12Cr1MoV氩加电焊工艺
12Cr1MoV钢焊接(氩+电)大管作业指导书.doc
6. 4. 3.4焊接热处理采电脑温控仪记录整个热处理过程。
6. 4.4焊后检验
6. 4. 4.1焊工自检：焊工将焊口焊接完毕后，应由焊工本人对焊口进行外观检查，若焊缝表面有气孔，裂纹，未熔合，夹渣现象，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。
12Cr1MoV
(Ws/Ds) 0273X22.2
编写:初审:审核:批准:
焊接培训中心
2001年6月15日试行
1目的
1.1规范焊接行为，确保12C作业指导书为所有参加本项H的焊接工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于12CrlMoV钢材的焊接试样工作。
6. 4.3焊后热处理：
6. 4. 3.1对于壁厚6W8mm,管径4）^108mm的12CrlMoV钢管子釆用碱性焊条和氮弧焊,焊前适当预热时可不做焊后热处理；对于壁厚§>8mm,管径<l）> 108mm管子焊后需进行热处理。
6. 4. 3.2焊口热处理工艺如下：焊口升温至720°C〜750°C,然后保温，保温时间详见焊口热处理作业指导书，保温后降至300°C,不拆炉自冷。升降温速度可按250X25/壁厚。C/h计算，且不大于300°C/ho
6. 4. 4.2外观专业检验：专检应由专业检验人员对焊缝余高、焊缝余高差、比坡口每侧增宽、宽度差、咬边、变形角度、错边量等进行检验，每项检验结果值应不超过《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92屮规定值。若其屮的一项或多项超过规定范围值，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。
6. 4. 2.4焊接预热：壁厚大于8mm,焊接需预热200°C〜300°C,预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。
4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5.氩气20瓶。
三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5.焊层厚度最小厚度为3mm。
6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术董兵天（甘肃有色冶金职业技术学院自动化工程系甘肃金昌 737100）[摘要]本文就金川集团有限公司锅炉受热面高低温，过热器管进行大修更换，针对钢材12Cr1MoV,属合金钢种，易产生冷裂纹及应力集中，采用手工钨极氩弧工艺技术施焊，结合多年焊接实践并查阅有关资料提出自己的看法和见解，不妥之处请专家指正。
[关键词] 12Cr1MOV 手工钨极氩弧焊（TTG）工艺1 概述以Cr--Mo为主要合金元素的低合金珠光体耐热钢是动力工业用于高温高压部件的重要材质。
此种材料一般可用于600℃温度以下，它不仅有很好的抗氧化性和热强性；还有较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能，同时具有优良的工艺性能和物理性能。
在火力发电厂建设中应用很广泛。
火力发电厂建设中锅炉的高温过热器.中间再热器.屏式过热器一般采用12Cr1MoV 钢管。
在电站建设中TIG焊已推广应用到省煤器.过热器.包墙管.顶棚管等￠32.￠42.￠51.￠60四种管径的焊接。
在施工中越来越显示出它的优越性。
2 12Cr1MoV钢可行性分析12Cr1MoV钢化学成分机械性能数据焊接热影响区和焊缝区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有着密切关系。
碳当量计算如下（采用国际焊接学会（TIW）公式：Ceg=C+++=0.15++=0.15+0.177+0.37=0.637 （在计算碳当量时，元素含量都取其成分范围内的上限）。
Ceg越高，钢材淬硬倾向越大，热影响区冷裂倾向也越大，可焊性也差。
对于热强钢，当预热温度提高到某一临界值以上时，可以防止根部裂纹。
合金成分愈多，含氢量愈高，板厚愈大则临界预热温度愈高。
3 珠光体耐热钢的焊接性3.1淬硬倾向较大，易产生了冷裂纹珠光体耐热纲中含有一定量的铬和钼及其他合金元素，因此，在焊接热影响区有较大的淬硬倾向，焊后在空气中冷却，热影响区常会出现硬脆的马氏体组织；在低温焊接或焊接钢性较大的结构时，易产生冷裂纹。
12Cr1Mov氩弧焊的工艺方案
毕业设计成果报告书12Cr1MoV 的氩弧焊焊接工艺方案二零一五年十一月焊接技术及自动化 石化装备工程系 专业名称： 系部名称： 班级名称： 学生姓名： 指导教师：成果题目：目录一、选题背景 (1)(一)、12Cr1MoV材质和焊接分析 (1)1、材质介绍 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
2、12Cr1MoV的焊接性分析 (1)(二)、焊接操作及焊接参数 (2)1、焊接参数 (2)2、氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法........................................ 错误！未定义书签。
3、焊接操作及热处理 (3)二、成果简介 (3)三、设计思路与过程 (4)(一)、设计思路 (4)(二)、设计过程 (6)1、焊接特点分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2、焊前准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
3、焊接过程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
4. 焊接检验 (7)四、成果特点 (8)五、收获与体会 (8)参考文献 (11)12Cr1MoV的氩弧焊焊接工艺方案一、选题背景珠光体耐热钢12Cr1MoV来说，由于焊接性差，在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时易产生马氏体组织不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。
12Cr1MoVG焊接施工全过程
再次预热及SMAW盖面焊接
进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊 缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测 合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后， 再一次性盖面完成；
硬度检测范围
硬度检测
2014、4、29返修焊口
2014-4-29合金钢探伤返修明细通知
管线号 GBJ-9910D
焊口号及底片编号 6# 2~3（气孔） 4-5（气孔） 5-6（气孔）
焊工号 1342 1342 1342 YH129 YH129
GBJ-9910D
17# 1-2（气孔） 2-3 （气孔）
Progress DiagramPiping 12Cr1MoV焊接施工过程控制合金钢焊接
预热 1
焊接 2
热处理3
焊材使用说明
焊接材料选用表：
管道材料 焊丝牌号 焊条型号
12Cr1MoVG
H08CrMoVA或TIG-R31
R317
焊丝直径Φ2.5mm ，焊条直径Φ3.2mm 、 Φ4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。 焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时）， 使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、 领用记录齐全。 烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数 不得超过两次。
测温点示意图：
12Cr1MoV_1Cr18Ni9Ti氩弧焊接工艺分析
12Cr1MoV - 1Cr18 Ni9Ti 氩 弧 焊 接 工 艺 分 析
宁夏大坝发电厂 (青铜峡市 751607) 常学军 段春福
摘要 分析了 12Cr1MoV 耐热钢与 1Cr18Ni9 Ti 不锈钢的焊接工艺特点 ,介绍了采用焊材 H1Cr24Ni13 的氩弧 焊接方法 ,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分 、改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论 。
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 焊接接头在高温条件 下使用时 ,C 会从珠光体母材一侧通过熔合线向奥氏 体焊缝扩散 ,使珠光体母材一侧产生铁素体脱碳层而 软化 ,同时促使了增碳层的晶粒长大 ,沿熔合线生成粗 晶区 ;奥氏体焊缝一侧出现增碳层而硬化 。 1. 3 焊接接头的界面应力
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 的线膨胀系数差异较 大 ,它们所组成的焊接接头会产生很大的热应力 ,可促 使熔合区内缺陷的发展和聚集 。另一方面焊缝的化学 成分被稀释后易出现马氏体淬硬组织 ,在晶界处伴随 出现组织应力 。焊接接头冷却收缩时 ,拘束应力在脱 碳层中得到松弛 ,而在增碳层集中 ,形成应力集中 。 1. 4 焊接接头的应力腐蚀敏感性
(4) 点固焊点位于时钟 10 点处 。焊接时先从 6 点 位置开始 ,经 3 点焊至 12 点 ,再施焊另一侧接缝 。由 于 12Cr1MoV 钢导热率较高 ,点固焊 、打底焊时电弧 要偏向 12Cr1MoV 侧 ,待两侧母材同时熔化时填丝施
焊接 2001 (4)
焊。 (5) 对 1Cr18Ni9 Ti 侧母材采取强制冷却方式 ,用
Key words : dissimilar metals welding , refractory steel , stainless steel , TIG welding
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
Technology 技术76 │ 今日制造与升级己的账号信息。
数据生产者根据自己所生产的重载铁路数据，在形成规范化后，会被录入到资源数据库中，并生成元数据目录。
如果重载铁路数据产生更新，可以通过检索旧数据地址后准确找到旧数据并进行更新，并且可以接受后台推送的使用者反馈信息。
讨论区是一个大的互动平台，讨论区为众多使用者与数据生产者的讨论界面，更像是一个大的在线会议室，在其中每个人可以交流自己对于重载铁路数据的看法，并且也可以在重载铁路数据共享平台进行在线咨询与反应情况。
经过讨论区讨论或者反馈的问题会反映到后台管理端，促使管理人员及时做出调整。
资源管理后台更像是重载铁路数据共享平台的大脑，只有在后台有效的管理下，才能保证共享平台安全有效的运行。
管理后台的主要功能有：①对上传的重载铁路数据进行标准审核，确保其符合元数据的标准；②对重载铁路数据进行有效管理，在数据库中按照元数据规则存放数据，生成元数据目录；③对数据的安全提供保障，需要一定的计算机技术提供支撑，确保保密文件不泄密，保障重载铁路数据不丢失；④对访问以及反馈做记录，将使用者的访问信息和反馈内容推送到数据生产者手中，做到信息透明与互动。
4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。
基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。
重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。
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12Cr1MoV三通管现场焊接及热处理工艺
12Cr1MoV三通管现场焊接及热处理工艺摘要：上海某热电项目，再热器进口母管连通管由于制造厂家管口偏移，只能现场换管接头，材质为12Cr1MoV。
最终制定的焊接及热处理工艺如下：坡口形式：单V形50~60°；焊接方法：手工氩弧焊GTAW打底，手工电弧焊SMAW填充盖面；焊接材料：GTAW:焊丝TIG-R31，直径2.5mm；SMAW:焊条R317，直径3.2mm；焊接参数：GTAW:焊接电流110-120A，弧焊电压14-15V，SMAW:焊接电流100-120A，弧焊电压23-25V；焊前预热：GTAW:150℃；SMAW:200℃，焊后热处理：保温温度:740℃，保温时间1h，升降温速度小于等于150℃/h；焊接完成后经UT和MT检查合格，热处理后经硬度和MT检查合格。
关键词：12Cr1MoV；三通；焊接；热处理前言上海某热电项目，再热器进口母管连通管，制造厂家管口有5mm的偏移，累计误差在6mm左右，致使管座和模块错边10mm，需现场换管接头。
12Cr1MoV的合金含量比较低，焊接性较好，主要是焊后的淬硬倾向大，需防止冷裂纹。
在电厂运行高温高压环境下的收到交变冲击载荷，致使服役过程中出现脆性裂纹，从而危及电厂运行的安全性和可靠性。
本次考虑到现场焊接条件和设备条件都不如制造厂完善，所以制定合理、可施行的焊接及热处理施工方案和工艺尤其重要。
1.焊接性分析1.1 12Cr1MoV化学成分分析经检测该12Cr1MoV管道的主要合金含量如表1.1，符合规定的12Cr1MoV合金含量。
该合金钢主要添加的合金元素是Cr和Mo，及少量的V，这些合金元素存在使得焊缝和热影响区具有淬硬倾向。
表1.1 现场12Cr1MoV管道化学成分（wt%）成分C Cr Mo V Mn Si含量0.121.10.320.230.560.312、焊接及焊后热处理工艺制定焊接及焊后热处理工艺的制定根据焊接性分析、DL/869-2012《火力发电厂焊接技术规程》和DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
12cr1movg合金钢管焊接标准
12Cr1MoVG合金钢管是一种常用于高温高压环境下的管材，通常用于石油化工、锅炉、石油管线和核工程等领域。
焊接是连接12Cr1MoVG合金钢管的常见方法之一，其焊接需要遵循相关的标准和规范，以确保焊接质量和安全性。
以下是与12Cr1MoVG合金钢管焊接相关的标准和规范的简要介绍：
1. **焊接工艺标准**：针对12Cr1MoVG合金钢管的焊接，一般需要遵循特定的焊接工艺标准，如GB/T 50236-2014《锅炉压力容器焊接工艺评定规程》等国家标准。
这些标准规定了合金钢管的不同焊接方法（如手工焊、埋弧焊、气保护焊等）的操作要求、工艺参数和焊接程序的编制。
2. **焊接材料**：选择适当的焊接材料至关重要。
通常，12Cr1MoVG合金钢管的焊接材料也应该具有类似的化学成分和性质，以确保焊缝的性能与基材相匹配。
3. **预热和后热处理**：对于12Cr1MoVG合金钢管的焊接，通常需要进行预热和后热处理以减轻焊接热影响区（HAZ）的脆化和应力，提高焊缝的强度和韧性。
这些参数通常由相关标准和规范规定。
4. **检测和验收**：对于12Cr1MoVG合金钢管的焊接，必须进行检测和验收，以确保焊缝的质量和安全性。
常见的检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉探伤等，这些方法可以用来检测焊接缺陷和质量问题。
5. **焊接资质和培训**：参与12Cr1MoVG合金钢管焊接的人员应具备相应的焊接资质和培训，以确保焊接作业按照标准和规范进行，从而保障焊接质量和安全性。
耐热钢12Cr-1MoV 的焊接与返修
耐热钢12Cr-1MoV 的焊接与返修作者：周玉石来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第6期周玉石辽阳石油化纤公司设备检修部辽宁辽阳111003摘要院结合耐热钢12Cr—1MoV 的焊接生产实践，探讨了12Cr—1MoV 钢在焊接与返修中的质量控制问题。
关键词院质量；手工电弧焊0 引言在热电厂，耐热钢的应用相当普遍，锅炉、汽机等重要高压管道材质均是耐热钢12Cr—1MoV，对于承受介质压力100MPa，温度600益的高压焊口，焊接质量及返修工艺是至关重要的，是保证高温、高压设备长周期安全平稳运行的前提。
1 12Cr要1MoV 的化学成分和力学性能12Cr—1MoV 是耐热钢的一种，按耐热钢的合金成分含量（金属元素总含量在5-12%）属于中合金耐热钢，中合金耐热钢最主要的合金元素是Cr，其使用性能主要取决于Cr 的含量。
在常规碳含量下，所有中合金铬钢组织均为马氏体，为提高铬钢组织的蠕变强度并降低回火脆性，通常加入0.5-1%的钼，为改善铬钢的焊接性，控制过冷奥氏体的转变速度，在降低含碳量的同时，加入W,V,Ti,Nb 等合金元素。
2 12Cr要1MoV 中合金耐热钢的焊接特点2.1 12Cr—1MoV 钢空淬倾向非常高，防止产生裂纹和保证接头韧性，一般控制其预热温度在200益以上。
2.2 焊接质量的关键是控制焊接区组织转变的过程。
在焊接中，严格控制焊件层间温度，首要任务是使其保持在耐热温度或更高的温度；其次是从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔要加以关注，它主要由所谓钢的组织转变特点决定。
2.3 12Cr—1MoV 钢焊后焊接接头状态均为高硬度不稳定组织，必须作相应的焊后热处理。
3 12Cr要1MoV 耐热钢的焊接工艺3.1 焊接方法：12Cr—1MoV 钢淬硬倾向较高，焊接时对冷裂纹的产生更为敏感。
在焊接时，低氢的焊接方法应优先采用，例如钨极氩弧焊。
焊接设备选用直流弧焊机，硅整流焊机，手工电弧焊所使用的焊条必须是低氢型碱性焊条。
12Cr1MoV焊接施工方案(最新)
工业管道（12Cr1MoV）焊接及热处理施工方案一、概况根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。
本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。
当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。
二、编制依据1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》三、焊接工艺控制程序焊接工艺评定四、焊接工艺要求1、焊接工艺评定和焊工资格确认。
2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
3、施焊焊工应具备相应的资格证。
4、施焊前必须有建设单位的认可。
5、焊接方法的选择。
A、所有焊口采用氩电联焊。
B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。
6、焊接一般要求A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。
C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。
D、有阀门时应开启阀门后进行。
E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。
F、保护气体的纯度应在99.96%以上。
7、焊接技术要求A、焊接材料A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。
B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。
B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
C、坡口组对C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。
12Cr1MoV全氩管道焊接操作规程
马鞍山皖江电力工程有限责任公司作业指导书编号：作业名称：管道焊接适用设备型号：全氩12Cr1MoV的承压管道焊接设备名称：规格：工作负责人：（签名）工作班成员：（签名）停工待检点（H点） 1 点；见证点（W点） 3 点受控状态（盖章）分发号：工作程序：工序1、本项作业危害因素1、滑跌、摔伤，危险等级：1级2、照明不足造成人员伤害，危险等级：1级3、触电，危险等级：3级工序2、控制措施□严格执行《电业生产安全规程》。
□开工前工作负责人应填写《风险预测表》并交待安全措施及安全注意事项。
□严格执行工作票安全措施规定。
□进入现场应正确配戴安全防护用品。
□工作前必须检查脚手架情况□使用电动工具时，注意检查绝缘情况，对不合格电气工具严禁使用。
□开工前检修负责人应组织检修人员学习安全规程有关章节,并交待安全措施和安全注意事项.并办理合格的工作票见验证单（附页）选用焊机应能满足工艺要求，并检查焊机接地、接线表计是否完好，正确。
工序4、焊前准备□组织人员学习以下资料:《电业安全工作规程》、《检修规程》、□准备好焊接记录□焊接人员磨去焊丝上的锈迹□联系搭设脚手架□焊接人员检查坡口加工、对口情况。
坡口角度为35度；钝边厚度为1mm,对口间隙为1—2mm。
□焊接人员应具备Ⅱ类以上资格、对口质量记录焊工简况工序5、氩弧打底检查氩气流量，流量为7---9 L/min□检查钨极情况□使用烘枪焊前预热至150----250度□在坡口内引弧，焊接10mm的固定点，焊接电流90---110A □焊接打底层，▲以上各步骤按顺序进行▲高空作业要系好安全带工作当中要注意交叉作业，做到“三不伤害工序6、氩弧层间及盖面□清理打底焊道□调整焊接电流至100---120A□层间及盖面层的焊接□清理焊缝表面，进行自检工艺参数焊后自检□焊接工作完成后，如壁厚大于8mm，请焊后立刻通知热处理人员进行热处理。
热处理结束后，通知焊接质检员检查，合格后立刻通知工程技术部金属室。
浅论12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
浅论 12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺摘要本文详细介绍了12Cr1MoV钢管的焊接工艺，分析了焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题，并从操作技能的角度总结了一些避免缺陷的措施，大大提高焊接质量。
关键词：12Cr1MoV;耐热钢;焊接引言火电企业锅炉小溢流管改造工程涉及12Cr1MoV管的焊接问题。
出于位置的特殊性，焊接时，耐热钢需要承受高温、高压、腐蚀、应力等各种因素的影响，故此，焊接品质也就决定了设备的使用年限。
优秀的焊接工艺、符合原理的焊接工艺及严格的工艺保障措施是成功焊接的关键。
1 12Cr1MoV珠光体耐热钢介绍（1）12Cr1MoV珠光体耐热钢性能12Cr1MoV耐热钢是铁素体和渗碳体的机械混合物，而珠光体耐热钢在常温下的显微组织是珠光体加铁素体。
由于这种钢是以碳钢为基础并加入一定比例的合金元素，不仅在高温下具有较好的耐热性，而且热强度高，加工性良好，经济性高，应用范围广泛。
（2）12Cr1MoV钢材的焊接性12Cr1MoV珠光体耐热钢总合金含量高，含碳量0.12%。
由于淬硬倾向度大，较容易生出冷裂纹（多在焊缝区和热影响区域），焊接以后热处理时也容易再生出热裂纹。
故此，厚壁大口径管材焊接往往需要焊前预热，焊接时应控制层间温度，焊后进行热处理。
2 12Cr1MoV 钢对接接头氩电联焊焊接工艺2.1焊前准备(1)坡口:使用坡口机打开U型槽，如图2-1所示。
坡口尺寸a=10°~15°、b=2~3mm、p=1.5~2mm、R=5mm。
去除坡口和焊缝两边10~15mm厚的油锈污垢，直到发出金属质地光泽。
(2)焊机：准备逆变焊机2台，钨极氩弧焊工具1套，电极弧焊工具1套。
(3)焊接材料：选择焊接材料的时候，应该注意材料的化学组成、力学性能和工艺性能等，这样才能获得优秀的焊缝金属成分、组织性能和力学性能。
经比较，焊丝选用tig-r31，φ2.5mm，焊条选用r317，φ3.2mm和φ4.0mm两种规格。
浅谈合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺及质量控制
浅谈合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺及质量控制发布时间：2021-01-27T09:38:35.843Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：唐开树[导读] 摘要：随着我国经济飞速发展与城市化建设的日益加快。
中国核工业二三建设有限公司北京 101300摘要：随着我国经济飞速发展与城市化建设的日益加快。
合金钢管的应用市场日渐扩大，在当今众多领域已经得到广泛应用。
在需求逐渐增多的同时，要求相关生产部门加强对钢管焊接质量的把控，以及必备基础的焊接工艺的研究，促进企业的安全生产和提高工作效率。
本文主要针对在当前合金钢管应用市场广泛背景下，对其12Cr1MoVG的焊接工艺进行解读，从材料到制作，以及在12Cr1MoVG钢管进行焊接的各个工作环节为切入点，分析在整个焊接流程中各个对质量产生影响的要素，并给出质量控制的相应有效措施，希望能够提供有效借鉴。
关键字：合金钢管12Cr1MoVG；焊接工艺；质量控制措施由于合金钢管自身具备较强的适应性，耐高温、耐高压的同时硬度较传统钢管的硬度高，在众多石油化工企业的运输需求上受到广泛欢迎；其良好的性能也在核电厂等领域对于重要液体及气体等介质的输送得到应用。
与此同时，合金钢管12Cr1MoVG的环保节能的特性符合我国倡导绿色能源、节约资源的战略需求，得到国家政策鼓励扩大其应用领域的支持。
该行业的发展前景广阔，更要求相关部门加强对管道质量的管控，正确看待质量对企业以及行业持续发展产生的重要作用。
立足于此，对合金钢管12Cr1MoVG制造及安装过程中的焊接工艺进行研究把握，并通过相应管理控制实现焊接质量的有效监督，确保管道运输的安全。
1.合金钢管12Cr1MoVG焊接工艺概述进行每项焊接作业的初始，相关施工人员都需要对优质劣质的焊接材料进行筛查。
在选择基础钢管时，施工人员会对该种材料的性能特点进行分析与严格的审核；依据相关规范措施的要求，焊接材料的性能要比被焊接管材的性能优质许多，这样在施工人员进行焊接作业时产生的巨大冲击力作用下，才不会对管材造成不利影响，并在焊接施工处理后保持匹配。
12cr1mov加工工艺
12cr1mov加工工艺
12Cr1MoV是一种低合金高强度钢，主要用于高温高压设备和管道，其加工工艺可以包括以下步骤：
1. 材料准备：获取经过质量检验合格的12Cr1MoV钢材，并进行标记和记录。
2. 切割：根据设计要求，使用锯床、剪切机或其他合适的设备对钢材进行切割，得到符合尺寸要求的工件。
3. 热处理：对工件进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以改善材料的力学性能和组织结构。
4. 成型加工：根据工程设计要求，使用冲压、锻造、旋压、铣削、钻孔等方法对工件进行成型加工，获得所需的形状和尺寸。
5. 焊接：对需要进行焊接的接头或组件，采用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊、电阻焊等）进行焊接连接。
6. 精加工：使用切削工具（如车床、铣床、磨床等）
对工件进行精细加工，以获得更高的尺寸精度和表面光洁度。
7. 表面处理：进行必要的表面处理，包括打磨、抛光、喷涂等，以提高工件的表面质量和防护性能。
8. 检测和质量控制：使用可靠的检测方法，如超声波检测、硬度测试、尺寸测量等，对加工的工件进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
需要注意的是，12Cr1MoV钢材的加工工艺应遵循相关的国家和行业标准，以确保产品的质量和可靠性。
对于具体的加工要求和工艺参数，建议咨询专业的加工工程师、材料专家或参考相关的标准和技术文件。
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4、点固三点，长度10～15mm，点焊材料、工艺与正式焊接相同，如有缺陷应采取补救措施。
5、打底焊缝完成，检查无缺陷后应及时进行次层焊缝的焊接，以防裂纹，打底层厚度不小于3mm，其它层厚度要小于焊条直径加2mm。
6、禁止在坡口外侧引弧，避免电弧擦伤焊件。
焊接工艺参数:
12Cr1MoV氩弧焊打底电焊盖面焊接工艺
工艺卡名称编号
L弧焊盖面
牌号
自动化程度
手工
厚度范围
18.5～37.5mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径范围
≥Φ136.5
焊接热处理
保护气体
预热温度
250～350℃
气体种类
氩气
层间温度
250～350℃
气体流量
8～12 L/min
焊接位置
焊层
焊接方法
焊条（丝）
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度范围（mm/min）
型（牌）号
直径(mm)
极性
电流（A）
水平固定
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
正接
110～120
10～20
55～65
盖面层
D
E5515-B2V
Φ4.0
反接
135～150
21～27
40～60
垂直固定
打底层
Ws
TIG-R31
Φ2.5
后热温度
720～750℃
纯度
＞99.95%
时间范围
1小时,升降温速度保持在250℃/h
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
2G、5G
衬垫材质
坡口及焊缝层次简图:
8-12°
10
3.0-4.0
焊接工艺要求:
1、焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。
2、焊条烘干温度350～450℃，保温1～2小时，焊接过程中焊条应放在100～120℃保温筒内，随用随取，焊丝在使用前应消除油锈，直到露出金属光泽。
正接
110～120
10～20
55～70
盖面层
D
E5515-B2V
Φ4.0
反接
135～150
21～27
110～150
焊缝外观要求:
焊缝
焊缝宽度
余高
余高差
要求
正面
比坡口每侧增宽＜2
0～3
≤2
焊缝应均匀、整齐、平滑
反面
≤3