预防转炉电除尘系统泄爆的有效措施
转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制方法
转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制方法摘要：随着国内转炉一次除尘采用LT干法除尘运行的企业越来越多，转炉一次LT干法除尘在投入使用运行时都出现过泄爆问题，除尘器泄爆后影响生产并损坏设备，严重的还发生安全事故。
关键词：干法除尘静电除尘器泄爆分析泄爆控制引言根据《炼钢工业大气污染物排放标准》转炉一次除尘颗粒物排放浓度50mg/m³以下，国内大部分炼钢厂转炉一次除尘采用干法除尘工艺，企业在利润竞争方面较激烈，生产时入炉废钢加入品种较多有轻薄料、重废、热压块、油污废钢、渣铁等，转炉在生产冶炼时一次除尘往往出现泄爆问题影响生产，为减少除尘器泄爆稳定生产对泄爆现象进行分析。
第1章干法除尘工艺简介内蒙古乌海市包钢万腾炼钢厂有两座120吨转炉，采用氧气顶吹工艺方式,年设计产量为280万吨钢,转炉一次除尘设备采用干法除尘。
设备工艺流程包括蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机，煤气回收切换站、煤气洗涤塔。
转炉冶炼生产时产生的烟气在除尘风机的抽引作用下,经过汽化烟道冷却系统将烟气温度降至800~1100℃后进入蒸发冷却器。
蒸发冷却器内有10根双介质喷枪，吹炼时喷枪对烟气雾化降温，减少烟气中的含尘密度,产生的粉尘采用斗提机形式运送到转炉，进行回收再利用降低生产成本，雾化后的烟气温度降低到230~280℃,。
蒸发冷却器冷却后的烟气经过荒煤气管道进入有4个电场的圆筒型静电除尘器,烟气经过静电除尘器后含尘量降至30mg/m3以下，转炉冶炼时氧含量≤1.8%合格后开始煤气回收，煤气回收经过煤气洗涤塔进行洗涤降温，进入转炉煤气柜，经煤气加压机将转炉煤气送到煤气发电、钢铁包烘烤等用户。
第2章静电除尘器泄爆分析2.1静电除尘器泄爆原理转炉干法除尘器是一个密闭的圆筒形设备，介质爆炸三要素是相对密闭的空间有助燃的氧气，有可燃气体（一氧化碳）、有火花产生（电场放电），转炉冶炼生产时在ID除尘风机出口装有氧分析仪、一氧化碳分析仪，自动化程序中设置防止泄爆的联锁提枪功能（ CO％>9％，02>6％）。
转炉爆炸事故及预防措施
转炉爆炸事故及预防措施4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。
初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。
通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。
2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。
3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。
4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。
5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。
若转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或不潮湿时，方可组织生产。
6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生产。
7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏水进入炉内。
确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。
本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。
一炼钢2013年4月2日。
关于泄爆
关于近期电除尘器泄爆的总结干法除尘的重点是控制泄爆，电场泄爆对除尘器内的设备将产生致命的损坏，严重的泄爆将导致除尘器设备的瘫痪，造成设备无法使用，降低除尘器的除尘器效率。
但是干法除尘系统无法控制泄爆，即气流中的成分。
造成除尘器泄爆的主要原因如下：1、转炉工艺产生的泄爆，在吹炼的初期，特别是吹炼终止，要严格控制转炉的吹氧量，吹氧量控制在23000m3，持续40s左右；如果在事故状态下终止吹炼，重新进行吹炼时，在控制钢水温度的基础上，更要控制吹氧量，并且要持续低氧量吹炼的时间，直到干法除尘系统中含氧量有明显的下降后，方可提高转炉的吹氧量，并恢复正常的吹氧量。
2、转炉所添加的物料产生的泄爆，应严格控制潮湿、含碳量高、易燃物料的添加重量和添加的工艺时间，主要集中在转炉溅渣阶段和吹炼的初期阶段。
3、设备原因引起的泄爆，设备状况的不佳，也会产生泄爆。
电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增加；水冷烟道的漏水，都会引起除尘器的泄爆。
4、但如果气流温度过低，将导致EC粗输灰系统堵塞现象，造成EP细输灰系统堵塞，甚至造成电场的放电频率增加，容易引起泄爆，但是，除尘器的泄爆是一个比较复杂的工艺活动，很难从根本上进行解决，但是通过对转炉工艺的完善以及设备的调整，能够最大限度的降低泄爆的频率和泄爆的强度。
近期，干法除尘1#电除尘器发生多起泄爆。
其具体情况如下：2月16号丙班，1#炉在溅渣阶段发生泄爆，准确时间为上午8：09 ，EP本体压力为2.58Kp ，现场查卸爆发F、G打开。
2月18号甲班，1#炉在要溅渣阶段发生泄爆，准确时间为下午17：42，EP本体压力为1.66Kp，现场查卸爆阀打开复位。
关于这两起泄爆，是由于以上几种原因引起。
具体原因有待于确认。
单从设备本体来考虑，认为是设备运行状态不佳，电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增加，加之尾部烟道漏水，从而引起泄爆。
冶炼部2008-2-28。
转炉干法除尘泄爆原因及预防措施
转炉干法除尘泄爆原因及预防措施
陈 利
（ 湖南华菱安赛乐米塔尔汽车板有 限公司 ，湖南 娄底 ４ １ ７ ０ ０ ９）
【 摘 要】 干法除 尘泄爆 问题一 直是 影响转炉稳顺冶炼和制约
枪开 吹时又 发生泄爆。此种泄爆与上面的开吹泄爆略有不 同，因为 再次下枪 的碳氧反应非常剧烈 ， ｃ Ｏ 浓度升高很快， 较难预防和控制 。 除做好上述措施外 ，进行 降氧 、延后加料可有效降低泄爆可能性。 ２ ． ２ 吹 炼 过程 泄 爆 吹炼过程 泄爆 是危害最大的泄爆，一旦在冶炼 中期 出现 ，干法 除尘很难保 持稳 定运 行，出现二次、三次泄爆的可能性极大 ，但此 种泄爆 在稳 定冶炼中发生几率较小 。此 种泄爆的关键在于如何防止 冶炼过 程中氧气进入 电除尘器，防止冶炼过程中 “ 大喷溅 ”等非稳 定冶炼工况 。 我 厂整个 吹炼 过程经过几年的摸索 已经实现稳定的 自动炼钢模 式，从加废钢进铁水到 出钢实现 “ 一键炼钢 ” 。在模式制定上充分适 应干法 除尘 工艺要求，在 吹炼枪位和流量、加料上进行调整 。通过 完善不 同钢种 的自动炼钢模型规范加料制度 ，做到 “ 少量多批 ” ，避 免辅料堆积铁水表面 ，同时规范吹炼枪位 ，减少大喷溅 。 吹炼过程 泄爆 也有一个特殊 的情况，即副枪测量时泄爆 ，其主 要原 因是副枪测量过 程中，供 氧强度存 在降低与提升，此时加料时
干 法 除 尘 推 广 的 重 要 阻碍 ，如 何 减 少或 避 免 泄爆 的 发 生 一 直 是 转 炉 冶 炼 和 干 法 除 尘 维 护 的 重 中之 重。 本 文 从 泄 爆 的 类 型 和 成 因分 析 入
ห้องสมุดไป่ตู้
手 ，对不 同成 因的泄爆采取相应的预 防或抑 制措施 并加 以 实践 ，有
转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制措施
第40卷第6期 现代冶金Vol.40 No.62012 年12月 Modern MetallurgyDec.2012转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制措施魏 刚，赵增安（中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 213011）摘要：对静电除尘器泄爆的原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。
关键词：转炉；电除尘器；泄爆阀；ID 风机；泄爆 中图分类号：TF547收稿日期：2012-11-18引 言静电除尘器属于相对密闭的容器，其爆炸的原因是烟气中含有可燃性气体与氧气混合，浓度达到其可燃烧的比例后，经电场中高压闪烁的电弧火花点燃，而发生爆炸。
在转炉炼钢过程中，产生的可燃性气体主要为CO 和H ，这两种气体也是产生爆炸的主要原因。
1 泄爆原因分析1.1 加废钢或兑铁时发生泄爆在转炉刚加完废钢或兑完铁水后，摇炉过程中发生泄爆。
在对这段时间的气体分析时发现，几乎没有CO 气体的产生。
在对加入的废钢进行分析时，发现这些废钢普遍潮湿，含有大量的水分。
这些潮湿的废钢在加到转炉后，水分来不及蒸发掉，就被兑入的铁水迅速分解为氢气和氧气。
这部分氢气在被吸入电除尘器后，而引起爆炸。
此种现象并不多见，但是在很多钢厂还是遇到过这些情况。
1.2 开吹氧气流量过大而引起的泄爆转炉吹炼前期，静电除尘器内的氧气几乎与空气中氧气含量是相同的，而只有控制CO 的含量才能有效的防止爆炸的发生。
所以在吹炼前期，要将所产生的CO 在炉口处完全燃烧为CO 2，使这部分CO 2气体做为惰性气体将氧气与CO 完全隔离开来。
如果吹炼前期氧气流量过大，CO 气体迅速大量生成，在炉口没有完全燃烧就进入到静电除尘器里面而发生爆炸。
1.3 转炉开氧后长时间点不着火而引起泄爆由于铁水表面渣层过厚或上面漂浮大量废钢，导致氧枪吹氧后点不着火。
这个过程中氧气与铁水无法充分反应，产生更多的CO ，这些CO 气体在没有火焰的情况下无法在炉口生产CO 2气体，而进入静电除尘器后发生爆炸。
150t转炉千法除尘系统泄爆原因分析及预防措施
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转炉爆炸事故及预防措施正式版
转炉爆炸事故及预防措施正式版转炉是钢铁厂中的一种重要设备，用于冶炼炼钢。
然而，由于转炉操作不当或其他原因，转炉爆炸事故时有发生。
本文将介绍转炉爆炸事故的原因，以及可采取的预防措施。
1.炉温过高：转炉冶炼过程中，如果炉温过高，容易引发炉下破裂，导致爆炸事故。
2.操作不当：转炉工作人员在操作过程中，如未能正确设置指标、控制炉内气体比例等，都有可能引发事故。
3.液压故障：转炉的一些关键设备使用液压驱动，如果液压系统存在故障，比如泄漏、压力过高等，都有可能导致爆炸事故的发生。
为了预防并避免转炉爆炸事故的发生，可以采取以下措施：1.强化操作培训：转炉工作人员应接受专业的培训，掌握炉内温度、压力等指标的正确设置和控制方法，以及各种应急处理措施。
2.定期检测和维护：定期对转炉进行全面的检查，确保液压系统和其他关键设备的正常运行。
发现问题及时修复或更换故障部件。
3.设备更新升级：针对老化的设备，及时更新和升级，以提高设备的可靠性和安全性。
4.强化安全意识：转炉工作人员应加强安全意识，时刻关注炉内指标和设备运行情况，并及时报告异常情况。
5.设置安全保护装置：在转炉内设置温度、压力等安全保护装置，一旦达到危险限值，自动切断供气供电等功能，保证人员和设备的安全。
6.加强巡检和监控：加强对转炉操作过程的巡检和监控，及时发现并解决潜在的安全隐患。
7.做好应急准备：建立完善的应急预案和救护设施，培训相关人员熟悉预案，并定期组织演练。
总之，转炉爆炸事故的预防需要从多个方面入手，包括加强员工培训、设备维护、安全意识，以及设置安全保护装置等。
只有全面加强安全措施，才能在转炉冶炼过程中降低爆炸事故的风险，确保人员和设备的安全。
泄爆预防
转炉静电除尘泄爆原因及预防处理措施在吹炼前期，最有可能泄爆的原因：（1）铁水Si含量低，铁水温度偏高，开吹忘记将氧气开度设定到开吹流量范围，当氧枪开氧时一冲击区卷入废钢或铁水中的铁尘、铁珠和碳颗粒过多，此时温度、氧含量、碳含量同时满足反应条件，瞬时生成大量CO。
被抽入电场后与尚未完全抽走的空气中氧气作用，产生泄爆。
预防处理措施：切记将开吹流量设定好。
（最好由自动化在程序里设定）（2）开吹后由于轻型废钢、渣钢漂在铁水上或留渣量过大开吹氧流量低导致打火不畅，在吹炼时操作工往往有向下动枪的过程，在动枪的过程中就加速了渣中氧向铁中传递，铁水中氧的大量积蓄突然打火顺畅引起的碳氧剧烈反应，产生泄爆。
预防措施：留渣量不要多大，轻型废钢、渣钢不要加太多，开吹点不着火要提枪倒渣。
在吹炼中期可能的泄爆原因：双渣泄爆，双渣时渣子剩余量不合适再次下枪不着火，处理不当。
处理预防措施：根据加入渣料量合理确定剩余炉渣量，实在确定不好就尽量倒净。
如果铁水温度过高倒炉测温，控制温度在1523℃以下。
再次下枪用N2置换，点不着火提枪倒渣。
在中期提枪关氧时，可能会产生泄爆，杜绝返干时人为提枪关氧再开氧。
设备原因停吹，再开吹时泄爆。
预防处理措施：一旦提枪，一是控制温度在1523℃以下，二是尽量脱氧。
再次吹炼由于空气中O2的吸入，一定用N2置换。
点不着火提枪倒渣。
在吹炼后期，泄爆的主要原因:拉碳过高，在下枪点吹时瞬时CO升高，抽入电场后与尚未完全抽走的空气中氧气作用，产生泄爆。
预防处理措施：后期的泄爆处理是很容易的，视拉碳程度手动降低氧流量下枪即可。
拉碳到多少最合适？干法系统最高拉碳范围限定在0.15%左右。
冶炼周期的其余阶段泄爆具体分析如下：在兑铁、加废钢阶段，由于原材料质量下降，废钢中渣铁潮且粒度小，兑铁时有水汽和碳颗粒燃烧形成的CO，产生泄爆。
因为从煤气分析仪结果看，CO2、CO、H2、O2气体含量都不高，应是在电场内水汽电离生成H2，CO燃烧生成CO2，气体的化学反应和受热物理膨胀共同结果导致泄爆。
150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施
2019年01月150t 转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施尹丁南郭琨（河南省安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳455000）摘要：转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。
其不仅影响转炉的除尘质量，更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。
本文在分析150t 转炉干法除尘系统内容的基础上，就其泄爆的原因进行分析，并指出具体的泄爆防治措施。
以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升，进而促进150t 转炉炼钢生产能力的不断发展。
关键词：150t 转炉；干法除尘；转炉泄爆；预防措施转炉是工业炼钢的一种主要容器，进行其除尘减温处理能够有效的提升转炉应用质量，保证炼钢效率。
当前环境下，煤气始发除尘和煤气干法除尘是转炉除尘的两种基本形式，并且，在处理效率、设备应用、系统损耗和环境效益等方面，煤气干法除尘俱有着较为突出的应用优势。
然而实践过程中，受操作工艺等诸多因素的制约，干法除尘系统深受煤气泄爆危害的困扰，这给除尘的安全性和经济性造成严重影响。
基于此，进行转炉除尘系统泄爆治理已成为转炉炼钢质量提升的重要控制内容，本文结合150t 转炉干除尘系统对此展开分析。
1150t 转炉干除尘系统的基本内容150t 转炉是当前工业生产中氧气转炉炼钢的主要形态。
其煤气干除尘系统包含了烟气冷却系统、烟气除尘系统、烟气回收系统和水处理系统四个主要部位[1]。
其中，烟气冷却系统可以实现转炉应用中烟气捕集、冷却和回收等功能的充分满足；而烟气净化系统在蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、ID 主引风机的作用下，确保了烟气在冷却和净化的实现；然后在回收系统的作用下，使得降温合格的煤气转送至煤气柜，进行再次循环利用。
最后水泵及冷却塔共同组成水处理系统，对转炉进行降温处理。
具体应用流程如图1：图1150t 转炉干除尘系统工作原理2150t 转炉干法除尘系统泄爆原因150t 转炉干法除尘是一个专业要求较高的系统实践过程。
在应用过程中，工业生产人员必须保证其除尘各个环节化学反应的容量和和速率稳定。
泄爆
1.2静电除尘器泄爆原因投产初期，系统出现多次泄爆，经过系统分析，产生泄爆的主要原因有如下几种：1.2.1原料因素①加入的废钢、白云石等副原料潮湿，导致产生的水蒸气进入静电除尘器，被高压电离生成H2及O2, 导致电除尘器内H2及O2成分超过爆炸极限，从而使电除尘器泄爆。
此项是造成电除尘器泄爆的主要原因之一。
②转炉冶炼时，加入大量的废钢，而废钢质量较差，有大量的钢渣和轻质废铁和海绵铁。
轻质废钢漂浮在铁水液面上，导致点火困难，而氧枪中的氧气则大量跑逸到烟气中，O2所占比例迅速升高，导致电除尘器泄爆。
此项也是造成电除尘器泄爆的主要原因之一。
③造渣料和冷却剂在短时间大量倒入转炉中，造成烟气量在短时间迅速增大，引起煤气成分波动而达到泄爆条件。
1.2.2操作因素①电除尘器出口烟气温度较高，大部分集中在200℃。
高温导致氧枪提枪，而提枪后再次下枪导致烟气中O2成分迅速上升，而此时烟气中CO成分较高，及易达到爆炸极限，从而电除尘器产生泄爆。
造成电除尘出口烟气温度过高的原因一般是蒸发冷却塔喷水降温未达到预定温度（设定值180℃）。
②转炉生产工况不稳定，严重喷溅时导致瞬时产生大量烟尘，从而使电除尘器内瞬时压力超过泄爆阀一级泄压值（1200Pa）而泄压。
③转炉开始吹炼时，氧枪迅速下枪并吹氧。
由于初期没有经验，供氧强度采用设计值即（~700Nm3/min），使得烟气中未完全被铁水消耗的氧气逸到转炉煤气中，从而产生泄爆。
此项是造成电除尘器泄爆的主要原因之一。
１．２．３设备因素①系统设备、管道密封效果不好，在冶炼过程中吸入空气，导致烟气中O2超标，达到极限时静电除尘器便发生泄爆。
②静电除尘器内部电场产生电火花，导致电除尘器泄爆。
正常运行下，静电除尘器是不会产生电火花的，当电场内的阳极板和阴极板的距离达到了起弧条件时则会产生电火花。
造成此现象一般有以下几种因素：a.由前次电除尘器泄爆时对阳极板形成冲击，使阳极板发生位移或变形，阳极板与阴极线之间的距离发生改变，达到起弧的条件。
转炉干法除尘简况及其防静电泄爆关键操控技术优化
术 ，并对除尘设 备及参数进行优化 ，使 干法除尘 系统与转炉操 作得 到了较好 的结合 ，不仅实现 了
转炉生产的安全稳定 ，还大大改善了除尘效果。
２ 昆钢 新 区 １ ２ ０ ｔ 转 炉 干 法 除 尘技 术 系统 简况
２ ． １工艺 流程
用户使用。简图如下图１ ：
昆 钢 新 区炼 钢 厂 建 有 ２ 座１ ２ ０ ｔ 顶 底 复 吹 式 转
昆钢 科技
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
转炉干法 除尘简况及其 防静 电泄爆关键操控技术优化
刘 林 刚 邓 宏达 陈寿红 赵 建宏
（ 昆钢 新 区炼钢 厂 ）
摘
要 介绍 了昆钢新 区１ ２ ０ ｔ 转 炉干法除尘 系统 的工艺流程 、技术特点及其 至关重要 的防爆措施 。通过
４ ）干法除尘 系统 回收 的是干粉尘 ，湿法系统
需 设 置 污 水 及 污 泥处 理 设 施 ，对 １ ２ ０ ｔ 级 的转 炉 系
统用水量约１ ５ ～ ３ ０ ｍ ／ ｈ ，是湿法系统 的１ ／ ３ 左右 ； ５ ） 煤气 吨钢 回收率高 ，热值不小 于５ ９ ５ ＭＪ ／ ｔ
这 些 措 施包 括 通过 对 现 场 跟 踪 调查 总结 出 的 防止 泄 爆 措 施 、设 备安 全 措 施 以及 通 过程 序 实 现 的安
全联 锁 。 ３ ． １ 优 化 转炉 操作 防止 静 电除尘 器泄 爆
只有在煤气组分达到其爆 炸极 限时 ，静电除
尘 器 内才可 能 发 生 爆 炸 。转 炉煤 气 爆 炸 极 限 有 两
转炉产生的高温烟气 （ 约１ ５ ０ ０ ｏ Ｃ） 经汽化冷 却烟道冷却 至９ பைடு நூலகம் ０℃左右 ，进入蒸发冷却器 ，高
转炉中途提枪后干法除尘系统防泄爆方法
量变化的研究，结合河钢宣钢154 S转炉实际情况，提出了可行有效的“二次下枪七步法”，使转炉电除
尘泄爆频率由4~3次/月降至4次/月，稳定了生产节奏，提高了产能，延长了电除尘的使用寿命°
关键词：转炉；干法除尘；中途提枪；泄爆；二次下枪；电场
中图分类号:TF713
文献标识码:B
文章编号：1006 -5008（2424）02 -0458 -43
泄爆。
转炉炼钢过程中，吹入熔池中的氧使金属中
的一系列元
。其中,
成的CO和
CO.气体是烟气的主要来源。炼钢烟气是以CO为
主，混有 CO.的高温可燃气体。烟气上升过程
中，在炉口处与空气汇合，于烟罩内进行二次燃烧,
以烟气成分中含有N2、As和O.等气体。研究转 炉干 尘 ，主要是研究转炉冶炼 及转炉
烟气进入电除尘器时的浓度 规律,
doi：14. 13634/j. coki. 13 -152. 0020. 6212
ANTI EXPLOSION METHOD OF DRY DE - DUSTING SYSTEM AFTER THE MIDWAY LANCE IN CONVERTER
Yu Chunqiang
(HBIS Group Xuansteci Company, Xuanhua, Hedel, 075100) Abstract： This paver introduces the reason, vvnting mechanism and vvnting harm of mibway iancc in the process of copvvrtcr blowing. Based on the study of the change of flue gas coptent in each staye of convvrtcr blowing process, combined with the actuai situation of 154 t converter in HBIS Xuansteei, the feasible and effective " seven steps of second lowering the lance" is put forwarO. The explosion frequency of converter ESP is reduced from 2 ~ 3 times/month to 4 time/month, the production r/ythm is stabilized, the production cepacity is increased, and the service life of ESP is prolonged. Key Words : converter ； dry de - dusting ； mibway lifting lance ； vedting ； secondary lowering gun ； electric fielO
除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施
除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施嘿，咱今儿来聊聊除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施这些事儿啊！你想想看，这除尘系统就好比是咱家里的清洁小能手，可要是它出了啥岔子，那可不是闹着玩的呀！先说这泄爆措施吧，就好像是给除尘系统装了个安全阀。
一旦系统里面压力过大，这个安全阀就会“噗”地一下打开，把多余的压力给释放出去，避免整个系统“撑爆”啦！这就好比是气球，气充太多了就得放放气，不然就得爆掉。
那泄爆装置就是这个放气的“小口”呀！要是没有它，那后果简直不堪设想。
再来看看惰化措施，这可就像是给除尘系统打了一针“镇定剂”。
它能让系统里面的气氛变得不那么容易“激动”，降低发生爆炸的可能性。
就好比是把一群容易冲动的人放在一个安静的环境里，让他们没那么容易发火闹事。
通过惰化，让那些可能引发爆炸的因素都变得老老实实的，不敢轻易造次。
还有抑爆措施呢，这简直就是灭火小英雄啊！当有爆炸的苗头出现时，抑爆措施能迅速行动起来，把这火苗扼杀在摇篮里。
就像一个眼疾手快的消防员，在火刚有点苗头的时候就冲上去把它扑灭了。
你说这重不重要？要是没有抑爆措施，等火着起来了再去救，那可就晚啦！那怎么做好这些措施呢？这可得好好下一番功夫。
首先得选择合适的泄爆装置，要保证它能在关键时刻发挥作用，可不能关键时刻掉链子啊！惰化呢，得找到合适的惰化介质，还得控制好量，多了少了都不行。
抑爆措施更是得精心设计，要反应迅速，效果显著。
你说这除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施是不是特别重要？这可关系到生产安全啊！要是不重视这些，那可就像在身边埋了一颗不定时炸弹，说不定啥时候就炸了，那可就惨啦！咱可不能掉以轻心，得认真对待，把这些措施都做好做扎实了，让除尘系统安安稳稳地工作。
咱平时生活中也得有这种安全意识呀，不能马虎大意。
就像出门要锁好门，过马路要看红绿灯一样，这些小细节可都关乎着咱的安全呢！对不对？所以啊，对于除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施，咱可得重视起来，这可是关系到大事儿呢！你说是不是这个理儿？。
电熔炉湿法除尘泄爆原因及预防措施
电熔炉湿法除尘泄爆原因及预防措施摘要本文主要探讨了电熔炉湿法除尘系统中可能发生的泄爆问题，并提出了一些预防措施，以保障生产过程的安全和稳定性。
1.引言电熔炉湿法除尘系统是一种常用的空气净化设备，通过将烟气经过湿法除尘器处理，去除其中的固体颗粒物，并减少有害气体的排放。
然而，由于湿法除尘器内部涉及到气体、液体和固体等多种物质，如果操作不当或设备不合理，将可能导致泄爆事故的发生。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，有必要详细分析电熔炉湿法除尘泄爆的原因，并提出相应的预防措施。
2.泄爆原因的分析电熔炉湿法除尘泄爆一般由以下几个方面的原因所引起：2.1 操作不当操作人员对电熔炉湿法除尘器的工作原理、运行规程和安全操作流程不够了解，可能导致工艺参数设置错误、设备操作不当、操作规程不合理等问题，从而增加了泄爆事故的风险。
2.2 设备缺陷电熔炉湿法除尘器存在设计缺陷、材料缺陷、施工缺陷等问题，如密封不严、管道堵塞、防火设施不完善等，可能导致泄爆事故的发生。
2.3 燃烧和爆炸湿法除尘器内部存在可燃气体和粉尘，如由于电熔炉操作不当、火源引发或爆燃传导等原因，可能导致燃烧和爆炸事故。
2.4 其他因素其他因素如温度过高、压力过大、电器故障等也可能导致电熔炉湿法除尘泄爆的发生。
3.预防措施为了降低电熔炉湿法除尘泄爆的风险，可采用以下预防措施：3.1 加强操作培训对电熔炉湿法除尘器操作人员进行系统的培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全操作流程等，提高其安全意识和操作技能，减少人为操作失误的发生。
3.2 定期检查设备定期对电熔炉湿法除尘器进行检查和维护，检查设备的密封性能、管道通畅情况，确保各项安全设施完好可用，消除潜在的设备缺陷。
3.3 控制燃烧和爆炸风险合理调节电熔炉操作参数，避免过高温度和压力的积聚，同时加强燃气和粉尘的防护措施，减少燃烧和爆炸的风险。
3.4 强化安全管理建立完善的安全管理制度，包括事故应急预案、安全生产责任制、安全巡检制度等，加强对电熔炉湿法除尘系统的安全管理，确保设备和人员的安全。
高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
1. 引言
高炉干法除尘系统在钢铁生产过程中起到了重要的环保作用，
但也存在着泄爆的风险。
本文将探讨高炉干法除尘泄爆的原因，并
提出相应的预防措施。
2. 泄爆原因
为了避免法律纠纷，本文不引用无法确认的内容。
一般而言，
高炉干法除尘系统泄爆的原因可能包括以下几个方面：
2.1 气体积聚
系统中不适当的气体积聚可能导致泄爆。
例如，若干干法除尘
器未能正确处理气体，导致气体积聚达到可燃浓度，从而引发泄爆。
2.2 稳定性问题
高炉干法除尘系统的稳定性问题也可能引发泄爆。
例如，系统
中存在着结构不牢固、设计不合理或操作不当等问题，这些因素可
能导致设备破裂或泄漏，引发泄爆。
3. 预防措施
为了预防高炉干法除尘系统泄爆，应采取以下措施：
3.1 定期维护检查
定期对高炉干法除尘系统进行维护检查，确保设备的正常运行和安全性。
3.2 优化设计
对于已存在的系统，应进行优化设计，确保结构牢固、操作合理，并考虑引入先进的控制技术，以提高系统的稳定性和安全性。
3.3 增加安全设施
在高炉干法除尘系统中添加适当的安全设施，如安全阀、防爆门等，以防止泄爆事故的发生或减轻其影响。
4. 结论
高炉干法除尘系统的泄爆风险需要引起足够的重视和预防。
通过定期维护检查、优化设计和增加安全设施等措施，可以降低泄爆事故的发生概率，确保生产过程的安全和环保效果。
吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用
120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术目前以其除尘效率高占地面积少，运营成本低，已被我国各大钢厂生产公司普遍采用。
由于转炉干法除尘技术在国内进较晚，对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。
特别是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁公司更少，宝得2023年投产的120吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。
一、转炉电除尘系统介绍转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。
转炉电除尘系统的工艺流程如图1所示。
图1：转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气通过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC)，蒸发冷却器内设立了若干喷嘴，喷嘴的作用就是运用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再运用。
通过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。
而烟气通过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。
合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，假如回收，那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器，将入口120℃左右的烟气冷却至50℃左右，再送至煤气柜。
假如选择放散，煤气直接通过放散塔电火放散。
为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完毕由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了系统的安全性。
二、国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20数年了，但之前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。
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Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ａ ｅ ，ｔｉ ｅａ ｏ ａｅ ｈ ａ ｓ ｓ ａ ｄ ｈ ｒ ｆｒｅ ｐ ｏ ｉｅ ｖ ｎ ｉｇ ｏ ｏ ｎ ｗ —ｂ ｉ ２ ｌ ｃｒ ｅ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｓ ｌ ｂ ｒ ｔｄ ｔｅ ｃ ｕ ｅ ， ｎ ａ ｍ ｘ ｌ ｓ ｅ ｔ ｆｔ ｅ ｏ ｖ ｎ ｗ ｕｌ １ ０ ｔ ｅ ｔｃｄ — ｔ ｅ ｉ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｗ ｏ ｖ ｒｅ ； ｌ ｃｒｃ ｄ ｄｕ ｔｎ ｅ ｐｏ ｉｅ ｖ ｎｉ ｇ ｎｅ ｃ ｎ ｅ ｒ ｅｅ ｔ ｅ ｓｉｇ； ｘ ｌｓｖ ｅ ｔｎ ｔ ｉ
包 钢 炼钢厂 新建 的 ２座 １０ｔ ２ 转炉 于 ２ ０ ０ ５年底
建 成 投 产 ， 能 ２ ０万 ｔａ 产 ３ ／ 。是 包 锕 公 司 向 产 能
未 燃混合 气体 导至外 部空 间 ， 内部爆燃 、 炸压 力 使 爆 迅 速降低 的一 种技 术 ， 这 是 一种 补 救 措施 。电场 但
内频繁 发生爆 炸给 转 炉生 产 带 来 严重 危 害 ， 电除 给
源 ， 极间 形成 电场 。 由于 两个 电极形 状不 同 ， 成 两 形
了不均 匀 电场 。在导线 附近 电力 线密集 ， 电场 强度
尘系 统设 备 造 成 损 坏 。经 研 究 分 析 并 采 取 相 应 措 施 ， 终将 泄爆 次数控 制在 合理 范 围内。 最
１０ ０万 ｔ ０ 冲击 的基 础 。新 建 的 １０ｔ 炉 配有 世界 ２ 转 上先进 的炉 气 分 析 系 统 、 自动 炼 钢 和 电除 尘 系 统 。 其 中电除尘 系统 由德 国鲁 奇公 司 引进 ， 用过 程 中 使 在 电场 内经常 发 生爆 炸 ， 致 泄 爆 阀 弹开 。泄 爆 是 导 指通过 泄爆装 置将容 器 内或管 道 内部 的高 压 已燃 和
ｉ ｇ ｐ ｒ ｍｔｒ ｆ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｏｍａｉｉｇ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ，ｈ ｘ ｌ ｓ ｅ ｖ ｎ ｉｇ ｄ ｃ ｅ ｓ ｓｆ ｍ ０ ｔ ｓｐ ｒｍｏ ｔ ｏ ｎ ａ ａ ｅｓ ｏ ｕ ｐ ｎ ，ａ ｄ ｎ ｒ ｌ ｎ ｐ ｒ ｔ ｔ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｉ ｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ３ ｍｅ ｅ ｎ ｈ ｔ ｅ ｚ ｎ ｖ ｎ ｏ ｉ ５ ｔ ｓ ｐ ｒｍｏ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆ ｓ ｎ ｅ ｓｔ ａ ｎ ｌ ｏ ｕ ｎ ｅ ｃ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｈ， ｎ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｔｉ ｏ ｌｓ ｈ ｎ ｏ ｅ ｍｉ ｉ ｎ ｙ ａ ａ ｈ ｙ ａ ． ｍｅ ｉ ｌ
收 稿 日期 ：０ ９— ９—１ ２０ ０ １
作者简介 ： 明泉 （９ ５一） 男 ， 赵 １７ ， 内蒙古丰镇市人 ， 工程师 ， 现任包钢炼钢厂转炉 区域技术主管 。
１ 电 除尘 工作 原 理 以及 泄 爆 成 因危 害
１ １ 电除尘 的基本 原理 ．
在 图 １中 ， 电 电极 １ 也 称 为 电晕 电极 ） 导 放 （ 是
线， 为负极 ； 尘 电极 ５是 金属 板 （ 集 或金 属 管 ） 为 正 ，
极 。在两个 电极 之 间 接通 几 十 千 伏 的高 压 直 流 电
ｄ ｓ ｎ ｙｔｍ ｎ ｃｎ ｅｔｒ ｎＳｅｌ ｅｔ ｇＰａ ｔａ ｅ ｓ ｈ ｒｖ ｎｉ ｅ ｓ ｒ ｎ ｆ ｃ ． ｙａ ｊｓ ｎ ｅｗ ｒ — ｕｔ ｇ ｓｓ ｓ ｏ ｖｒ ｔ —ｍ ｌｎ ｌｎ ，ｓ ｌ ａ ｅｐｅ ｅ ｔ ｅｍ ａｕｅ ａ ｄｅ ｅ ｔ Ｂ ｄｕ ｔ ｇ ｈ ｏｋ ｉ ｅ ｏ ｅｉ ｅ ｉ ｗ ｌ ｔ ｖ ｓ ｆ ｓ ｉ ｔ
关键 词 ： 转 炉 ； 新 电除 尘 ； 爆 泄
中 图分 类 号 ：７ ７ Ｘ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ９— ４ ８ ２ １ ）２—０ １ ０ １０ ５３ 【００ ０ ０ １— ３
Ｅｆｅ ｔｖ ｅ ｓ ｅ ｏ ｅ ｅ ｉ ｐｌ ｓｖ ｎｔｎ ｆ ｆ ｃ ｉ ｅ Ｍ ａ ｕｒ ｓ ｆ ｒ Ｐｒ ｖ ｎｔｎｇ Ｅｘ ｏ ｉ ｅ Ｖｅ ｉ ｇ ｏ Ｅｌ ｃ ｒ ｃ Ｄｅ ｕ ｔｎｇ Ｓ ｓ ｅ ｎ Ｃｏ ｅ ｔ ｒ ｅ ｔ ｉ ｄ ｓ ｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｎｖ ｒ ｅ
第３ ６卷第 ２期
２１ ００年 ４月
包
钢
科
技
ｉ ， ０
Ｓ ｉ ｃ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｏｏｕ Ｓｔｅ ｃｅｎ ｅ ａｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＢａ ｔ ｅ ｌ
预 防转 炉 电除尘 系统 泄爆 的有 效 措 施
赵 明泉 ， 赵 鑫
（ 内蒙古 包钢钢联 股份 有 限公 司炼钢厂 ， 内蒙 古 包头 ０４ １ ） １０ ０
摘
要： 文章详细叙述 了包钢炼钢厂新建 ２ １０ｔ 座 ２ 转炉电除尘 系统泄爆产生 的原因 、 造成 的危 害、 预防措施 以及
最终达到的使用 效果 。通过调整设备运行参数 以及规范操作方法 ， 炼钢厂 ２座新转 炉的 电除尘 系统泄爆次数 由原 来的３ Ｏ次／ ｍ降为 ５次／ 经济效益不小于 Ｉ０万元／ 。 ｍ， Ｏ ａ
ＺＨＡＯ ｉｇ — ｑ ａ ＺＨＡＯ ｎ Ｍ ｎ ｕ ｎ， Ｘｉ
（ ｔ ｌ ｍ ｌｎ ｌｎ ｔ ｌＵ ｉ ｏ Ｌｄ ｏ Ｂ ｏｏ ｔ ｌＧ ｏｐ Ｃ ｒ： Ｓｅ — ｅ ｉ Ｐａ ｔｆＳ ｅ ｎ ｎＣ ． ｔ． ａ ｔ Ｓｅ （ ｒｕ ） ｏ ｅ ｔｇ ｏ ｅ ｏ ｆ ｕ ｅ ｐ