系梁专项施工方案样本

目录一、工程简介 ..................................................................... 错误!未定义书签。

二、总体施工方案 ............................................................. 错误!未定义书签。

三、施工准备 ..................................................................... 错误!未定义书签。

3.2 材料供应.............................................................. 错误!未定义书签。

3.3 人员配备.............................................................. 错误!未定义书签。

3.4 设备配备.............................................................. 错误!未定义书签。

四、施工工艺流程及办法 ................................................. 错误!未定义书签。

4.1 桩间系梁施工 ..................................................... 错误!未定义书签。

4.2 柱间系梁施工 ..................................................... 错误!未定义书签。

五、质量检查原则 ............................................................. 错误!未定义书签。

六、施工注意事项 ............................................................. 错误!未定义书签。

七、质量保证办法 ............................................................. 错误!未定义书签。

八、安全技术办法 ............................................................. 错误!未定义书签。

九、环保和文明施工 ......................................................... 错误!未定义书签。

9.1 文明施工.............................................................. 错误!未定义书签。

9.2 环保办法.............................................................. 错误!未定义书签。

ZK15+319.6~ZK15+610.6井后大桥系梁专项施工方案一、工程简介井后大桥位于金谷镇华芸村，是海峡西岸经济区高速公路网厦门至沙县联系线-泉州安溪段高速公路上一座分离式大桥。

该桥为单线双幅桥，左线起点桩号：ZK15+319.6，终点桩号：ZK15+319.6；右线起点桩号:YK15+369.5，终点桩号:YK15+618.5；左线里程291m，右线里程249m。

井后大桥共有9根桩间系梁，分别位于左桥1#、2#、3#、5#、6#墩，右桥1#、2#、4#、5#墩，其中左桥4#墩和右桥3#墩为空心薄壁墩，没有设立桩间系梁；桩间系梁截面形式有两种，分别为140×170cm、180×210cm，使用C25混凝土118.4m3。

柱间系梁有8根，分别位于左桥2#、3#、5#墩，右桥2#、4#墩，柱间系梁截面形式有两种，分别为130×150cm、150×190cm，使用C30混凝土93.9m3。

二、总体施工方案依照施工现场实际状况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用定型钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。

三、施工准备3.1 技术准备1. 图纸审核在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋下料状况，同步熟悉规范原则。

2. 实验准备实验室做好混凝土配合比验证工作，并进行上报审批，同步做好生产所需原材料报验工作，保证生产所用材料满足施工规定。

3. 测量准备做好导线点及水准点复核工作，必要时进行加密控制，计算系梁坐标，并复测原地面标高，拟定系梁基坑开挖深度，精确放样，拟定开挖线。

4. 技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。

3.2 材料供应本标段内混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供应，通过砼罐车运送到施工现场浇筑使用。

所有构造物模板采用组合钢模板；钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。

3.3 人员配备表3.1 重要施工管理人员3.4 设备配备表3.2 重要机械设备配备表四、施工工艺流程及办法4.1 桩间系梁施工4.1.1施工工艺流程桩基无破损声波检测→测量放样→基坑开挖→凿桩头→垫层浇筑→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→系梁回填4.1.2施工办法1. 场地平整、道路修筑钻孔桩施工完毕后，清除残存泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并碾压密实，保证基坑开挖边坡稳定，并保证施工机械设备运营安全。

依照现场实际状况，修筑施工时暂时道路暂时道路填筑用,挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运送灌车、装载机、施工指挥车辆可以安全、顺利通行。

2. 测量放样依照设计图纸资料，现场放样拟定出系梁纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师承认。

3. 开挖基坑基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，及时报监理工程师，经监理工程师检查合格后进入下道工序施工。

基坑顶面应设立排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不不大于1m宽护道。

4. 桩头凿除待桩基检查完毕后，进行桩头凿除，凿除办法运用风镐和人工破除桩头至系梁底标高处，并用水冲洗干净，进行下道工序。

5. 绑扎钢筋施工用钢筋所有集中在钢筋场制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工规定：①钢筋表面应干净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；③钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再依照调直后钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋断头废料和焊接量；④钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存储在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用工程名称；钢筋安装施工规定：1)弯曲成型钢筋在运送时，应谨慎装卸，避免变形，存储时要避免雨淋受潮生锈以及其她有害气体腐蚀；2)钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）；3)凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料性能应符合现行规定。

各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法；4)受力钢筋机械连接或焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度；5)每根钢筋交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；6)浇注前检查：在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置精确。

7)所有钢筋加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检查承认后方可进入下一工序施工。

6.模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度规定，模板一律采用钢模板。

模板表面规定光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采用加固办法，四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。

模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查批准后方能进行下道工序施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。

7.混凝土浇筑混凝土采用商品砼拌和站集中拌和，砼运送采用砼罐车，运送过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如运送过程中发生离析现象，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同步加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌后仍不符合规定，不得使用。

砼运到施工现场，要检查其坍落度，每个系梁至少制取3组砼试件。

砼采用水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。

对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不适当超过2m，当倾落高度超过2m时，通过溜槽等设施，出料口下面，砼堆积高度不适当超过1m。

砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于前层砼初凝时间，若超过规范规定期间，应预留施工缝。

表4.1 混凝土运送、浇筑及间歇所有容许时间（min）注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置规定精确。

砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。

8.拆模、养生砼浇筑完后进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模。

侧模拆除后采用塑料薄膜进行包裹，洒水养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。

4.2 柱间系梁施工模板所有采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板安装与拆卸均由塔吊配合人工完毕，采用抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。

4.2.1施工工艺流程施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。

4.2.2柱间系梁施工办法采用钢管脚手架搭设灌注混凝土作业平台，其高度依照各桥墩系梁底标高高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模需要，支架搭设好后放I45a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设槽钢及模板，安装钢筋，浇注混凝土。