管道公司储油罐大修培训文档34页
油罐区培训内容-
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（七）设备诊断技术
2．机械振动诊断技术 3．油液分析技术 4．无损检测技术
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（八）设备故障分析技术
1．统计分析法 对各部件故障发生率进行登统和分析，找 出规律，作为购臵设备及备件的依据。对不 同类别、性质、场合的故障发生率进行登统 和分析，找出规律，以采取针对性预防措施。 2．分布分析法 3．典型事故分析法
（2）卧式圆柱形油罐
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（四）油罐的结构
1．立式圆柱形油罐 （1）罐顶 （2）罐壁 （3）罐底 （4）油罐附件 2．卧式圆柱形油罐 （1）罐身（筒体） （2）罐盖（封头） （3）加强构件
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（五）油罐的选用及计算
1．油罐的选用原则 2．油罐底受力的计算 3．油罐安全高度计算
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二、拱顶油罐
（一）基本结构 1．罐壁 2．罐顶 （1）球形 （2）准球形 3．罐底 4．油罐附件
（十七）罐顶作业的注意事项
1．遇六级以上大风或暴雨不准上油罐顶作 业。 2．只能站在安全平台上，不允许在罐顶随 意走动。 3．油罐检尺、采样要站在上风向。
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（十八）台秤维护保养的要点
1．避免腐蚀，严禁冲击碰撞 2．防止雨淋、水湿 3．秤铊不能当做锤头用 4．秤体应保持清洁
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（十八）台秤使用的要点
1．设备状况好 （1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见 脏、乱、缺、锈、漏； （2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖 直，仪表、计量、电气、照明、通讯 等设施齐全完好； （3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。
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（二）罐区完好标准
2．维护保养好 （1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交 接班制及设备维护保养制规章制度；
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（六）设备润滑加油（脂）的标准
储油罐常见缺陷检查及修理方法
储油罐常见缺陷检查及修理方法张维平（中石化管道储运公司襄樊输油管理处, 湖北襄樊441002）摘要：随着运行年限的增长, 储罐必然会进入修理期。
近年来在石油、石化企业的设备维修、大修工程中, 每年都有多台储罐进行修理。
修理方案制定的合理与否, 直接关系到储罐修理的质量和投资, 而修理方案的制定, 必须依据储罐检测的结果。
因此, 储罐检测对缺陷的发现及制定修理方法至关重要。
为此介绍了常见缺陷的检查及修理方法, 对类似工程的施工有一定的指导意义。
关键罐; 缺陷; 检查; 修理1 储油罐常见缺陷的来源储油罐缺陷可分为两大类, 一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷, 称为“先天性”缺陷; 另一类为使用过程中发展(或扩展) 了的和新生的缺陷, 称为“后天性”缺陷。
1) 先天性缺陷一是微小的未超“标”缺陷, 常见的有: ①冶炼缺陷———缩管、气孔、非金属夹杂物; ②轧制缺陷———夹层、发纹、拉痕、白点等; ③锻造缺陷———折叠、断裂、白点等; ④机加工缺陷———几何形状或尺寸不符, 残留有加工应力、冲压裂纹等; ⑤焊接缺陷———气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、坡口裂纹、应力裂纹等; ⑥热处理缺陷———热处理裂纹和附加残余应力等; ⑦其他的表面缺陷。
二是漏检的缺陷, 指那些超过标准的缺陷, 因某种原因而被残留在储罐本体或其零、部件中。
漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外; ③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制；④因检测人员临场经验不足, 掌握仪器的技术水准不高, 熟练程度不够而导致的判断失误；⑤检测人员责任心不强。
2) 后天性缺陷主要包括以下内容：①先天的未超“标”缺陷, 经使用后扩展成为超标缺陷：②漏检缺陷本身的再扩大；③由于使用条件的不良, 材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下, 而生成的新的缺陷; ④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用, 而新生的应力裂纹和疲劳裂纹; ⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。
储油罐培训教材
3)罐底排水 为保证油品的质量，要及时进行罐底排水。油罐脱水要有专 人负责。对裸露在外、保温不良的罐底排空阀门，冬季要作好妥善的保温， 以防冻裂跑油。 4)防火 油罐防火是保证油罐安全的重要措施。因此，在油罐周围(一般 50米内)严禁使用明火、焊接和吸烟等。必须进行明火作业时需经上级批准， 并进行彻底清洗吹扫，经测定分析含可燃气体在爆炸极限下限以下时，再封 住下水井，进行全面检查，采取可靠的安全措施后，方可动火。要防止机动 车辆驶入罐区，以免车辆排出的流散烟火引燃罐区油气。上油罐顶的工作人
本文讨论的是具有导向柱式结构的外浮顶、内浮顶罐浮 船或浮盘，这里通称为“浮盘”。 沉盘和卡盘是浮盘储罐独有的、非常危险的设备故障。 对设备造成严重损坏、罐内物质不易清除、浮舱内充入了介质、聚 胺脂密封结构体内吸附了油品等，极易造成火灾事故；卡盘后状态 不稳定，浮盘随时坠落；修复储罐时需要动用大型设备，施工困难； 随着储罐的大型化，因检修停运及其他间接损失更难以估算。国内 曾经发生过10×104m3外浮顶储罐的沉盘事故。
2.油罐的操作 1)油罐必须在安全高度范围内使用： 拱顶油罐的安全高度为泡沫发生器进罐口最低位置以下30cm。 浮顶油罐的安全高度为浮船导向装置轨道上限以下30cm。 安全高度也可按下式确定： 油罐的安全上限Hs＝h-(h1+h2+C) 油罐的安全下限Hx＝h-h3+C
式中： h---量油孔顶面距罐底高度；
使用过程中应将浮顶支柱调整到最低位置。对罐顶的积雪、积水和污油，要及时
清理，保证浮顶正常浮动。对浮顶中央集水坑要经常检查，防止因内折叠排水管 转动部分失灵，顶破集水坑漏油。对每个浮舱定期检查，防止腐蚀，破裂漏油。
7)油罐的防雷电 在正常使用油罐中还应注意油罐的防雷电问题。防雷 电装置每周检查一次，要保证避雷针稳固牢靠，罐底接地线的接地电阻应 及时测定，春秋各测一次保证不大于10Ω ，否则应及时采取措施降低接地 电阻。 8)油罐区阀门必须保持灵活好用。呼吸阀、阻火器要齐全好用。 9)收发油时，要准确测定罐内油位，防止溢罐和抽空。动态作业罐必 须1h～2h检尺一次，静态罐每班检尺一次。检尺时尽量在静止状态下进行。
油气储运工程管道和油罐强度设计复习资料
绪论：失效机理：1材料：A塑性失稳 B断裂 C应力腐蚀开裂 D氢致开裂 E裂纹的动态扩展。
2结构--丧失稳定性。
A塑性失稳：由于变形引起的截面几何尺寸的改变导致的丧失平衡的现象。
B断裂：由裂纹的不稳定扩展造成的，裂纹残生的原因：制造--焊缝，母材缺陷（气孔，夹渣，未焊透，分层）施工--机械损伤（表面划度，凹坑）运行--腐蚀环境。
C疲劳：材料在交变作用下的破坏，原因：内压变化--间歇输送，正反输送，输气：外力变化--风载荷（跨越管段），卡曼涡游震动（悬空管段），埋于公路下未夹套管管道。
D应力腐蚀开裂：基本条件：局部环境，敏感援建：应力条件：114MM--1067MM，t：3.2MM--9.4MM。
强度等级241μPa--480μPa 电阻焊:双面埋弧焊E氢致开裂:H2S--酸性环境,腐蚀产生氢侵入钢内而产生的裂纹.F:裂纹的动态扩展，输气管道特有的现象，脆性断裂：平断口，塑形区尺寸小，低韧性，多焊接缺陷，延性断裂：宏观塑性变形大，焊缝母材的缺陷部位。
止裂原理：止裂还是快速，持续扩展，取决于裂纹的扩扎速度V1，馆内介质在管道破裂的时候的减压波的速度V2，V1＞V2是快速扩展，V1＜V2止裂。
减压波380--440MM/S。
油1500MM/S管道的结构失稳：1轴向载荷--轴向失稳。
2外压--径向失稳。
3弯曲--径向失稳。
4联合载荷--径向失稳地下管道：地下敷设的好处：施工简单，占地面积小，节省投资，埋于地下的管道容易保护，不影响交通和农耕，因此被长距离油气管道和矿场集输管道普遍采用1：地下敷设管道的埋设深度综合考虑农耕深度，地面负荷，热油管你到对土壤保温与约束等因素，一般情况下管顶覆盖土层厚度为1--1.2M，热油管道管顶埋深取为1.2M，管道顶部距铁轨不小于1.3M。
距公路不小于1M，管道埋在略低于冰冻线处。
2：当要求管道平面走向或高度发生变化时，采用弹性敷设或弯头。
3：弹性敷设是利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形来改变管道的走向或适应高程的变化。
管道与储罐强度油罐的应力分析分解课件
油罐的应力计算
基于弹性力学理论的应力计算公式
根据材料属性、油罐尺寸和压力等参数，使用弹性力学理论计算油罐的应力分 布。
有限元分析方法
通过建立油罐的有限元模型，模拟油罐在不同工况下的应力分布，得到更精确 的结果。
油罐的应力分布
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油罐底部的应力分布
油罐侧壁的应力分布
油罐顶部的应力分布
底部受到较大的压力和支撑反力，因此底 部区域的应力较高。
储罐的材料特性
储罐的材料特性对其强度分析至关重要。了解材料的弹性模量、泊松比、屈服强度等参数 ，有助于准确评估储罐在不同工况下的应力响应。
管道与储罐的强度标准
国际标准
国际上存在一些通用的管道与储罐的强度标准，如ASME B31.3、API 650等。这些标准规定了管道与储罐的设计、制 造、检验等方面的要求，以确保其安全性和可靠性。
国家标准
各国根据自身实际情况制定了相应的国家标准。这些标准在 细节上可能与国际标准有所不同，但基本原理和要求是一致 的。在选择使用国际标准或国家标准时，需根据具体项目的 要求和所在地的法律法规进行考虑。
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油罐的应力分析实例
油罐的设计案例
01
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案例一
某石油公司设计了一个大 型油罐，考虑到储油需求 和安全因素，采用了特殊 的结构设计。
管道与储罐强度油罐的应力 分析分解课件
目录
• 引言 • 管道与储罐的基本知识 • 油罐的应力分析 • 管道与储罐的强度分析 • 油罐的应力分析实例 • 结论
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引言
目的和背景
了解管道与储罐强度的基本概念和原理
掌握油罐应力分析的方法和步骤
了解油罐设计、制造、安装和使用过程中可能遇到的问 题和解决方案
储油罐管理规定教案资料
大庆油田有限责任公司储运销售分公司储油罐清罐大修投产运行及附件维护保养管理规定2011年11月1范围本文规定了大庆油田储运销售分公司储油罐在清罐、大修、投产运行及附件的维护保养等阶段的管理办法。
本文适用于大庆油田储运销售分公司范围内拱顶、浮顶原油及成品油储罐。
2 引用标准及管理制度Q/SY DQ0071—2000 油库储运操作规程SY/T 0512—1996 石油储罐阻火器SY/T 5921—2000 立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规程SY/T 5737—2004 原油管道输送安全规程SY/T 5920—2007 原油及轻烃站（库）运行管理规范SY/T 6696—2007 储罐机械清罐操作规范SY/T 5984—2007 油（气）田容器管道和装卸设施接地装置安全检查规定SY/T 4202—2007 油天然气建设工程施工质量验收规范：储罐工程SY/T 6320—2008 陆上油气田油气集输安全规程SY/T 0511.1—2010 石油储罐附件第1部分：呼吸阀SY/T 0511.2—2010 石油储罐附件第2部分：液压安全阀SY/T 0511.3—2010 石油储罐附件第3部分：自动通气阀SY/T 0511.4—2010 石油储罐附件第4部分：泡沫塑料一次密封装置SY/T 0511.5—2010 石油储罐附件第5部分：泡沫塑料二次密封装置SY/T 0511.6—2010 石油储罐附件第6部分：浮顶排水管系统SY/T 0511.8—2010 石油储罐附件第8部分：钢制孔类附件SY/T 0511.9—2010 石油储罐附件第9部分：量油孔SY/T 6340—2010 防静电推荐做法SH/T 3150—2007 石油化工搅拌器工程技术规定GB 50074—2002 石油库设计规范GB 50128—2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范中国石油化工集团公司职业安全卫生管理制度（1995年）3 储油罐清罐及验收管理3.1 清罐作业前提：储油罐到达大修年限；罐顶浮船渗漏严重；储油罐发生抽瘪或冒顶事故；中央排水管发生渗漏；罐内泡沫软管漏失泡沫液；罐底蒸汽盘管发生渗漏；搅拌器需进行更换或罐内部分维修；罐壁电加热棒失效；罐底油山堆积过高，无法放底水等影响储油罐正常运行。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程储油罐检修是保障储油罐安全运行的重要环节，只有加强对储油罐的检修工作，才能保证储油罐的安全性能和运行效果。
下面是储油罐检修安全技术规程的详细内容，总计2000字。
一、储油罐检修的基本原则1. 安全第一：储油罐检修工作必须以安全为前提，确保作业人员的人身安全，杜绝任何安全事故的发生。
2. 预先计划：在进行储油罐检修前，必须制定详细的检修计划并进行相关安全评估，确保检修工作的顺利进行。
3. 有序施工：储油罐检修必须按照规定的程序和方法进行，确保施工的有序性和连贯性。
4. 全员参与：储油罐检修工作需要形成多部门、多人员的协同作业机制，确保检修工作的高效完成。
5. 归档备案：储油罐检修完成后，必须对检修工作进行全面归档，并向相关部门备案，以备查阅和追溯。
二、储油罐检修的准备工作1. 检修计划制定：根据储油罐的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的时间、内容、方法等，确保检修工作的有序进行。
2. 安全评估及应急预案：在制定检修计划的同时，需要进行全面的安全评估，并制定相应的应急预案，以应对可能出现的各类事故情况。
3. 施工人员培训：对参与储油罐检修工作的人员进行培训，包括工作操作规程、安全注意事项、应急处理等，确保工作人员具备必要的知识和技能。
4. 检修工具和设备准备：准备好需要使用的检修工具和设备，确保其完好无损，并按照规定对其进行检查和维护。
5. 环境准备：对检修现场进行环境整理，清除杂物和障碍物，并确保施工现场的通风、照明等条件符合要求。
三、储油罐检修的工作程序1. 罐底检查：首先需要对储油罐的底部进行检查，包括底座和罐底的涂层、罐底排水设备、底座的稳固性等，确保底部结构的完好性和安全性。
2. 壁板检查：对储油罐的壁板进行检查，包括壁板的腐蚀、变形、渗漏等情况，并根据需要对其进行修复，确保壁板的完整性和密封性。
3. 罐顶检查：对储油罐的罐顶进行检查，包括罐顶结构、防雷设备、防爆设备等，确保罐顶的完好性和安全性。
储油罐检修安全技术规程范文
储油罐检修安全技术规程范文一、前言储油罐是石油储运系统的重要组成部分，为了确保储油罐的安全运行，保障人员和环境安全，制定本检修安全技术规程。
该规程旨在规范储油罐的检修作业流程，明确各项安全技术要求，提升储油罐的检修安全管理水平。
二、检修前准备1.制定检修计划：检修前需根据储油罐的使用情况、设备维护记录，编制检修计划，确定检修范围和具体任务。
2.设备准备：检修前需对需要使用的设备、工具进行检查，保证设备工作正常，消防设备和救生器材运行良好，并进行相应的维护和保养。
3.安全教育培训：组织参与检修作业的人员进行必要的安全教育培训，包括安全知识、操作规程、紧急救援措施等。
4.现场布置：检修前需对储油罐周边进行现场清理，确保作业区域干净整洁，设置安全警示标志，明确禁止吸烟和明火。
三、检修过程中的安全要求1.作业票管理：执行检修前必须编制作业票，明确作业任务、作业人员、设备工具等信息，并由检修负责人进行审核。
检修过程中，严禁随意更改作业内容和作业范围。
2.专人监护：储油罐检修作业期间，必须设置专人进行监护，保持与作业人员的联系，及时进行沟通和指导。
3.防火安全：检修现场严禁使用明火作业，严禁使用易燃易爆物品，配备足够的灭火器材，确保及时灭火能力。
4.通风排毒：检修过程中，应保持储油罐的通风良好，抽排有害气体，设置必要的通风设备，保护作业人员的安全。
5.安全防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸手套等。
根据作业环境的特点，如有必要，还需佩戴防毒面具等设备。
四、检修后工作1.清理现场：检修完成后，要及时清理现场，清除残留物、废弃物，保持现场的整洁，防止二次污染和安全隐患。
2.设备恢复：检修后，要对储油罐进行设备恢复，确保设备回复正常工作状态。
检查仪器仪表、管道连接、阀门操作等，确保储油罐正常运行。
3.检修报告：检修完成后，应编写相应的检修报告，详细记录检修过程、问题及解决方案等，为后续的检修工作提供参考。
管道公司储油罐大修培训讲义
管道公司储油罐大修培训讲义第一部分：储油罐大修概述1. 储油罐大修的概念和重要性- 储油罐大修是指对储油罐进行全面的检修和维护，以确保其安全和可靠性。
- 储油罐大修的重要性在于保证罐体的完整性和防止事故发生，对于保障工厂和环境安全至关重要。
2. 储油罐大修的适用范围- 储油罐大修适用于所有类型的储油罐，包括垂直罐、水平罐和球形罐等。
- 不同类型的储油罐在大修过程中会有一些具体的区别，需要根据实际情况予以考虑。
3. 储油罐大修的主要内容- 检测罐体的腐蚀情况- 检修罐底部的防腐层- 检修罐体内部的防腐层- 检修和更换罐底的支撑结构- 检查和修复罐体的密封性- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理第二部分：储油罐大修的安全管理1. 大修前的安全准备- 制定详细的大修计划和流程，明确每个环节的责任人和安全措施- 确保所有员工都接受过相应的大修培训，了解大修过程中的风险和安全措施2. 大修中的安全控制- 严格执行操作规程，确保操作人员按照标准操作- 检查和使用专业的安全防护设备，包括安全带、头盔、防护眼镜等- 针对化工品储油罐大修的化工品毒性较强，需设立现场专人进行全面监控3. 大修后的安全检查- 完成大修后，需要对储油罐进行全面的安全检查，确保所有设备和管道的安全性- 对大修工作中存在的安全隐患和不良行为进行整改和记录第三部分：储油罐大修的技术要点1. 罐体的腐蚀检测和处理- 通过超声波检测、磁粉检测等技术手段，对罐体进行全面的腐蚀检测- 对检测到的腐蚀部位进行清理和修复，确保罐体的完整性和安全性2. 罐底的支撑结构检修- 罐底的支撑结构对于罐体的安全非常重要，需要定期检修和维护- 检查支撑结构的完整性和稳固性，对于发现的损坏部位进行及时修复3. 罐体内部的防腐层检修- 罐体内部的防腐层对于储存液体的品质和安全有着重要影响- 对防腐层进行定期检修和维护，确保其完好无损4. 表面喷涂和防腐处理- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理，确保其在恶劣环境下的耐腐蚀能力- 选择合适的喷涂材料和工艺，确保其效果和持久性第四部分：储油罐大修的质量控制1. 大修前的质量准备- 制定详细的大修质量控制标准和流程，确保每个环节都符合标准- 准备好相关的质量检测设备和工具，确保对大修过程的全面检测2. 大修中的质量控制- 对大修过程中的关键环节进行全面的监督和检测，确保其质量符合标准- 及时发现和处理大修中的质量问题，确保修理质量达到标准3. 大修后的质量评估- 对大修过程中的质量情况进行全面总结和评估，为今后的大修工作提供经验和参考以上内容即为储油罐大修培训讲义的主要内容，希望能够帮助公司员工对储油罐大修有更深入的理解和掌握相应的技能。
储油罐检修安全技术规程范本
储油罐检修安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障储油罐检修作业的安全、高效进行，遵循相关法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有储油罐检修作业的组织、管理和实施。
第三条储油罐检修作业包括常规检修和大修，常规检修每年进行一次，大修根据需要进行。
第四条储油罐检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保作业安全和环境保护。
第五条所有参与储油罐检修的人员都必须经过安全培训，具备相关的专业知识和技能。
第二章储油罐检修的前期准备第六条在进行储油罐检修前，必须制定详细的检修方案，包括作业流程、安全措施、应急预案等。
第七条储油罐的检修必须先进行篦子疏通，确保罐内无泥沙或杂物。
第八条严格按照检修方案准备所需物料和工具，保证工作的顺利进行。
第九条确保储油罐检修现场的通风良好，必要时进行有害气体的监测，保障作业人员的安全。
第三章储油罐检修的安全措施第十条在进行储油罐检修时，必须设置专人负责监护和警示，签发工作许可证，严禁无关人员进入检修区域。
第十一条在储油罐检修现场必须设置警示标志，明确指示禁止吸烟、明火操作等。
第十二条储油罐检修必须配备专业防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保作业人员的人身安全。
第十三条在作业现场应设置专业消防设备和灭火器材，保证备用灭火器的及时更新和定期检验。
第十四条所有作业人员必须进行封闭空间作业的特殊培训，并严格遵守封闭空间作业的安全操作规范。
第四章储油罐检修的应急预案第十五条在储油罐检修过程中，应根据工艺特点和现场环境制定合理的应急预案。
第十六条应急预案中应包括逃生、溢油处理、封闭空间救援等各项应急措施。
第十七条应急预案必须根据情况进行充分的演练和验证，确保应急措施的实施效果。
第十八条储油罐检修现场应配备足够数量的急救设备，同时培训检修人员进行基础急救知识和技能培训。
第五章储油罐检修的质量控制第十九条储油罐检修作业必须严格按照检修方案进行，确保作业的质量。
储油罐检修安全技术规程范文
储油罐检修安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保储油罐的安全运行，避免事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于储油罐的检修过程，包括检修前准备、检修中措施和检修后的验收工作。
第三条储油罐的检修工作必须严格按照国家和行业的相关规定和标准进行，确保安全可靠。
第四条储油罐的检修工作必须由合格的专业人员进行，确保技术操作的准确性和有效性。
第五条所有参与储油罐检修工作的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和技术操作方法。
第二章检修前准备工作第六条检修工作开始前，必须制定详细的检修计划，并将计划报告相关主管部门备案。
第七条检修期间必须对储油罐进行彻底的清洗和排空，确保储罐内部无残油、有毒物质和易燃物质。
第八条检修前必须对储油罐进行全面的安全检查，确保罐体无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀等情况。
第九条检修前必须对检修人员进行健康体检，确保其身体健康和精神状态良好。
第十条检修前必须组织人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚任务、操作规程和安全注意事项。
第三章检修中措施第十一条检修工作期间必须严格按照作业程序进行，任何情况下都不能擅自改动作业程序。
第十二条检修工作期间必须戴好相关安全防护装备，确保身体及皮肤不接触有毒物质和易燃物质。
第十三条检修工作期间必须对火源进行严格控制，禁止吸烟和使用明火。
第十四条检修工作期间必须保持工作场所的良好通风，确保空气中无有毒气体和浓度过高的可燃气体。
第十五条检修工作期间必须配备消防设备和应急救援设备，确保一旦发生事故能够及时有效地处置。
第四章检修后验收工作第十六条检修工作完成后，必须对储油罐进行全面的安全检查，确认其无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀。
第十七条检修工作完成后，必须清理工作现场，将废旧物品进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
第十八条检修工作完成后，必须填写检修工作记录表，并将表格报告相关主管部门备案。
第十九条检修工作完成后，必须对检修人员进行经验总结，提取教训，不断完善检修工作。
储油罐检修安全技术规程(3篇)
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
储油罐检修安全技术规程范文
储油罐检修安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保储油罐的安全运行，避免事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于储油罐的检修过程，包括检修前准备、检修中措施和检修后的验收工作。
第三条储油罐的检修工作必须严格按照国家和行业的相关规定和标准进行，确保安全可靠。
第四条储油罐的检修工作必须由合格的专业人员进行，确保技术操作的准确性和有效性。
第五条所有参与储油罐检修工作的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和技术操作方法。
第二章检修前准备工作第六条检修工作开始前，必须制定详细的检修计划，并将计划报告相关主管部门备案。
第七条检修期间必须对储油罐进行彻底的清洗和排空，确保储罐内部无残油、有毒物质和易燃物质。
第八条检修前必须对储油罐进行全面的安全检查，确保罐体无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀等情况。
第九条检修前必须对检修人员进行健康体检，确保其身体健康和精神状态良好。
第十条检修前必须组织人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚任务、操作规程和安全注意事项。
第三章检修中措施第十一条检修工作期间必须严格按照作业程序进行，任何情况下都不能擅自改动作业程序。
第十二条检修工作期间必须戴好相关安全防护装备，确保身体及皮肤不接触有毒物质和易燃物质。
第十三条检修工作期间必须对火源进行严格控制，禁止吸烟和使用明火。
第十四条检修工作期间必须保持工作场所的良好通风，确保空气中无有毒气体和浓度过高的可燃气体。
第十五条检修工作期间必须配备消防设备和应急救援设备，确保一旦发生事故能够及时有效地处置。
第四章检修后验收工作第十六条检修工作完成后，必须对储油罐进行全面的安全检查，确认其无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀。
第十七条检修工作完成后，必须清理工作现场，将废旧物品进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
第十八条检修工作完成后，必须填写检修工作记录表，并将表格报告相关主管部门备案。
第十九条检修工作完成后，必须对检修人员进行经验总结，提取教训，不断完善检修工作。
油罐大修项目及标志
结构和部件损坏或有严重缺陷，必须进入罐内修理
架油罐内部各构件扭曲、构架间或构架与罐壁间的焊缝开裂；浮顶油罐的皮膜及连续架住等开裂、损坏等；浮盘渗漏油，或其固定零件与罐壁摩擦排污罐至少进行1次专门性检查，严寒地区在冬季应不少于2次；立式油罐每3年～5年（洞库和覆土油罐每3年），应结合清洗油罐进行1次罐内部全面检查；卧式油罐在使用过程中，至少每2个月进行1次专门性的外部检查，严寒地区在冬季应不少于2次；
油罐基础下沉、倾斜修理
油罐大修项目及标志
油罐大修项目
主要标志
更换油罐内外所有垫片
油罐人孔、进出油管、排污阀等处垫片老化，发现2处以上紧固螺丝无效的（凡大罐大修时，均应检查更换全部垫片）
油罐表面保温及防腐涂漆
油罐表面保温层或漆层漆皮脱落达1/4以上
罐体、灌顶或罐底腐蚀严重超过允许范围动火修理或换底
罐体圈板纵横焊缝，尤其是底圈板的角焊缝，发现连续针眼渗油或裂纹时，应立即腾空修理，不得继续储油；钢板表面伤痕深度不应大于1mm;罐底板4mm的余厚小于2.5mm，底板4mm以上余厚小于3mm；底板出现面积为2㎡以上高度超过150mm的凸出或隆起部
储油罐相关知识培训
金属油罐
按材质
非金属油罐 地下油罐
储油罐 分类
按所处位置
地上油罐 半地下油罐 立式油罐
按安装形式
卧式油罐
圆筒形 按形状
球形
提高勘探决策系统应用效率 勘探解释工作站系统维护QC小组
输油管道的首末站和中间站都需要设置储油罐。首末站储油罐分别 用来调节油田或炼厂与首末站与收油（或转运）单位间输量的不均衡。 储油罐还可以作为油品交接计量之用。首末站的储罐容量一般都较大。 非密闭（旁接）输油的中间站设置储油罐是为了平衡中间站进出油的 输差。密闭输送的中间站可以只设置供水击泄放的储油罐。
阻火器结构示意图 1密封螺帽 2紧固螺帽 3铜丝网 4铝压板 5阀体 6防火匣 7手柄 8盖板 9软垫
提高勘探决策系统应用效率
勘探解释工作站系统维护QC小组
一、上罐检尺前的准备：（4分） 1、计量操作人员身体状况良好方可上罐（1分） 2、要穿戴防静电服装和工鞋（1分） 3、夜间上罐，应携带防爆手电（1分） 4、准备量油尺及棉纱（1分） 二、检尺操作：（12分） 1、上罐后应辨明风向，站在上风侧（1分） 2、按顺序摆放好量油尺和棉纱（1分） 3、应在量油孔下尺，以0.1m/s速度平稳下尺（1分） 4、将量油尺沿量油孔送入罐内直至尺锤触及液面，再将尺继续放下150mm—200mm，稳定后，读取量 油尺对应量油孔基准点的刻度（2分） 5、量油尺平稳垂直提出（1分） 6、读取量油尺的粘油刻度（1分） 7、填写记录（1分） 8、油品高度=罐高-检尺高度+量油尺粘油高度（1分） 9、对粘度较大的油品，应在尺锤触及液面后静止5s后提出（1分） 10、盘库计量时，每次检尺数不少于2次，读数精确到毫米，测量结果误差±1mm（2分） 三、安全技术要求：（9分） 1、上罐前释放静电（1分） 2、雷雨、雪天、雾天能见度小于10米以及五级风以上的天气不应上罐操作（1分） 3、上下罐不应跑跳，应扶稳栏杆（1分） 4、不应在罐顶敲打金属（1分） 5、罐内原油也为应控制在安全高度下运行，来油异常时应加密检尺（1分） 6、上罐前应关闭手机、对讲机等通讯工具（1分） 7、油罐顶部和扶梯结冰、积雪和油污及时清除（1分） 8、非上罐人员不允许干扰上罐人员（1分） 9、检尺完成后关闭量油孔（1分）