机械装配训练项目
机械制造培训计划表
机械制造培训计划表一、培训目的机械制造培训旨在帮助员工掌握先进的机械制造技术和操作技能，提高他们的生产效率和质量，做到熟练掌握常见的机械设备操作方法，提高设备操作的安全性，为企业提供更有实力的生产员工。
二、培训对象1. 机械设备操作工人2. 机械制造技术人员3. 其他需要了解机械制造技术的员工三、培训内容1. 机械制造基础知识2. 机床操作技能培训3. 机械设备维护和保养知识4. 机械自动化技术培训5. 机械加工工艺与技术6. 安全生产知识培训四、培训计划1. 机械制造基础知识内容包括：机械制造基本概念、机械制造工艺流程、机械制造材料、机械加工工艺、机械设计基础等。
培训方式：理论课程教学、案例分析、讨论交流时间安排：3天2. 机床操作技能培训内容包括：常用机床的操作方法，如车床、铣床、磨床等的操作技能。
培训方式：理论课程教学结合实际操作演练时间安排：5天3. 机械设备维护和保养知识内容包括：机械设备的日常维护保养知识，如机床维护、润滑系统维护等内容。
培训方式：理论课程教学、实际操作演练时间安排：2天4. 机械自动化技术培训内容包括：数控技术、自动化设备操作技能等。
培训方式：理论课程教学、实际操作演练时间安排：3天5. 机械加工工艺与技术内容包括：加工工艺的基础知识、精密加工工艺、非金属材料加工等内容。
培训方式：理论课程教学、案例分析时间安排：4天6. 安全生产知识培训内容包括：机械设备操作安全知识、生产现场安全管理等内容。
培训方式：理论课程教学、案例分析、讨论交流时间安排：2天以上培训计划为初步设定，可根据实际情况进行调整和补充。
五、培训评估1. 培训前测验：通过培训前的测验，了解员工的现有知识水平和技能水平。
2. 培训中反馈：培训过程中收集员工的学习反馈意见，及时调整培训内容和方式。
3. 培训后测验：通过培训后的测验，了解员工培训后的知识和技能水平。
4. 培训效果评估：根据员工的学习情况和实际操作情况进行培训效果评估，总结培训经验，不断完善培训计划。
机械制图培训计划
机械制图培训计划一、培训目标1. 帮助学员掌握基本机械制图的知识和技能，包括机械图纸的绘制和阅读、常见零件的标注和注释等。
2. 增强学员对机械制图的理解能力和实际操作能力，提高其在机械制图领域的综合素质，为其今后的工作奠定良好的基础。
二、培训内容1. 机械制图的基本概念和原理2. 常见的机械图纸类型和规范3. 机械零件的标注和注释4. 使用CAD软件进行机械制图5. 机械装配图的绘制6. 机械工程图的规范和与工程实际的结合7. 机械制图中的常见问题和解决方法8. 实际案例分析和综合训练三、培训方式1. 理论授课：对机械制图的基本概念和原理进行讲解，帮助学员建立系统的知识体系。
2. 实际操作：学员将使用CAD软件进行机械制图和机械装配图的绘制，通过实际操作提高其技术水平。
3. 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解机械制图与工程实际的结合，培养其解决问题的能力。
四、培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次培训时间为2小时。
具体时间安排如下：周一、周三：18:00-20:00五、培训师资本次培训将邀请有丰富机械制图经验的工程师担任培训讲师，他们将通过自身的实际案例和经验，为学员进行深入浅出的讲解和指导，提高学员的学习兴趣和效果。
六、学员要求1. 具备基本的机械知识和计算机应用能力；2. 有一定的工程图纸阅读和绘图基础；3. 对机械制图有浓厚的兴趣，愿意投入时间和精力学习。
七、培训考核1. 期中考试：对学员的理论知识进行测试，考核学员对机械制图的理解和掌握程度；2. 期末实操：要求学员利用CAD软件完成一份机械装配图的绘制，考核学员的实际操作能力和综合素质。
八、培训后续本次培训结束后，学员将获得机械制图培训结业证书，同时可邀请有关单位对学员进行就业指导和推荐，帮助学员顺利进入相关行业工作。
另外，本培训机构将继续与学员保持联系，不定期开展相关的培训和讲座，为学员提供更广阔的发展空间和机会。
与机械有关的实践项目
与机械有关的实践项目
与机械有关的实践项目是指涉及到机械工程、机械制造、机械设计等方面的实践操作或实践活动。
这些项目通常是为了让学生或工程师实践应用所学的理论知识，提高实际操作和解决问题的能力。
以下是一些示例：
1.机械设计实践项目：学生可以根据实际需求或竞赛要求，设计并制作一个
小型机械装置或机械设备，例如机械臂、减速器、夹具等。
2.机械制造实践项目：学生可以在实验室或工厂车间进行实际制造，将设计
转化为实物。
这可能涉及到材料选择、加工工艺、热处理等方面的知识和技能。
3.机械装配实践项目：学生需要学习和实践如何将各个零件或组件组装起来，
形成完整的机械设备。
这需要了解装配工艺、装配精度、装配调试等方面的知识和技能。
4.机械维修实践项目：学生可以参与机械设备的维护和维修工作，了解机械
设备的运行状态和故障诊断，掌握基本的维修技能和工具使用。
5.机器人制作与编程实践项目：学生可以设计和制作简单的机器人，并通过
编程实现机器人的各种功能，例如路径规划、物体识别、动作控制等。
总之，与机械有关的实践项目旨在让学生或工程师通过实际操作和实践活动，提高对机械工程领域的知识和技能。
这些项目可以涉及设计、制造、装配、维修和机器人制作等方面，帮助学生或工程师更好地理解机械工程的应用和实践。
机械设计师装配训练
1－手柄球；2－芯杆；3－螺母；4－阀体5－O形圈；6－气阀杆
1．气阀杆零件图
2．O形圈零件图
3．阀体零件图
4．阀芯零件图
5．手柄球零件图6．螺母零件图
见习机械设计师三维造型设计训练
一、根据零件工程图完成各零件的实体三维造型并装配
1千斤顶底座
千斤顶底座螺母
3螺杆
二、根据零件工程图完成各零件的实体三维造型并装配
1．底座
2．花销钉
3．长轴4．圆头销钉
三、根据零件工程图完成各零件的实体三维造型并装配
1．支架2．销钉
3.转轮4．短轴
完成装配பைடு நூலகம்型设计
四、手动气阀装配练习
装配钳工培训计划及大纲
装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。
通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。
二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。
三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
机械加工实训主题5 机械装配
单元1 装配工艺规程
三、制订装配工艺规程的步骤
（3） 确定装配顺序 首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先 下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻”的规律， 首先进行基础零部件的装配，使产品重心稳定；先装产品内部零部件 ，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配， 再去确定其他零件或分组件。确定装配顺序应注意预处理工序在前， 如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。 （4） 划分装配工序 装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定 各个工序的工作内容、所需的设备、工具和夹具及时间定额等。
单元1 装配工艺规程
五、装配工序及装配工步的划分
通常将整台机器或部件的装配工作，分成装配工序和装配工步顺 序来进行。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作，叫做装配工序。用同一工具不改变工作方法，并在固定 的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。
划分装配工序的一般步骤为： ① 划分装配工序，确定各工序作业内容（如清洗、刮削、平衡 、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）。 ② 确定各工序所需的设备和工具。 ④ 制定各工序装配质量要求与检验项目与方法。 ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
单元2 装配工作
一、装配工作的组织形式
结构复杂产品的装配工作常分为部件装配和总装配两种。凡是将两 个或两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个装配单元的工作均称为部件装配。部件装配是产品进入总装以前的装 配工作。将零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。
装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分 为固定式装配和移动式装配两种。
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
一、实践目的
实践目的是为了深入理解机械工程的原理，运用实际操作，熟练掌握机械装配技术，提高实践能力和动手能力，提高学生的综合能力。
二、实践内容
本次实践主要是学习测量计量中的机械装配技术，比如如何运用尺子、卡尺等工具检测被测物体的尺寸，如何利用液压瓶、油尺等工具测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技能。
三、实践过程
1、首先，我们用尺子和卡尺对各类被测物体进行尺寸测量，并记录尺寸值。
2、然后，我们采用液压瓶和油尺等工具，测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技术。
3、最后，我们完成了机械装配实践，完成了机械装配实践报告。
四、总结
本次实践，我们深入理解了机械工程的原理，熟练掌握了机械装配技术，提高了实践能力和动手能力，增强了学生的综合能力，获得了良好的实践效果。
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机电(装配钳工)实训指导书
机电专业（装配钳工）实训指导书[设计说明]1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
一、实训时间：2周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。
2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。
3. 深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4. 掌握工件挫配的基本技巧。
5. 正确使用、经常维护保养各类设备。
6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
四、安全须知1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。
2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。
3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。
5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
五、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。
2. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。
3. 不得制作与实习无关的东西。
4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。
5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。
六、文明与卫生1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。
装配车间培训计划内容
装配车间培训计划内容一、培训目标：1. 培养员工的专业技能，提高装配车间的生产效率和质量水平。
2. 提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的概率。
3. 增强员工的团队合作意识，提高整个装配车间的协同作战能力。
二、培训对象：装配车间的所有员工，包括操作工、技术工、班组长等。
三、培训内容：1. 专业技能培训a. 工艺流程和操作规范：介绍装配车间的工艺流程和操作规范，让员工熟悉每个操作环节的要求和注意事项。
b. 设备操作技能：针对不同装配设备进行培训，包括设备的使用方法、维护保养等。
c. 质量控制知识：介绍质量管理的基本知识和方法，培养员工的质量意识。
2. 安全培训a. 安全操作规范：介绍装配车间的安全操作规范，包括机械设备操作、化学品使用等安全操作要求。
b. 紧急情况处理：培训员工在紧急情况下的应急处置方法，包括火灾、泄漏等突发事件的处理流程。
3. 团队合作培训a. 沟通技巧：培训员工的沟通技巧，以促进团队内部和其他部门的良好沟通。
b. 团队协作训练：组织团队行为训练，以培养员工间的合作意识和团队协作能力。
四、培训方式：1. 理论讲授通过讲座、培训课程等方式进行理论知识的传授。
2. 示范演练安排专业人员进行演示，并让员工进行模拟操作。
3. 现场实践安排员工到生产现场进行实际操作练习。
4. 团队协作训练安排团队活动、游戏等方式进行团队协作训练。
五、培训计划：1. 第一阶段：专业技能培训时间：3天内容：工艺流程和操作规范、设备操作技能、质量控制知识。
2. 第二阶段：安全培训时间：2天内容：安全操作规范、紧急情况处理。
3. 第三阶段：团队合作培训时间：1天内容：沟通技巧、团队协作训练。
六、培训评估：1. 培训前评估通过问卷调查、测试等方式了解员工的现状和需求。
2. 培训中评估培训过程中不定期进行培训效果的评估，收集员工的反馈意见。
3. 培训后评估培训结束后进行综合评估，总结培训效果并提出改进建议。
机械设备检修实训
机械设备检修实训
机械设备检修实训是一个非常重要的实践课程，旨在帮助学生掌握机械设备检修的基本技能和知识。
通过实训，学生可以了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，并学习如何进行故障诊断和维修。
实训内容通常包括以下几个方面：
1. 机械设备的拆卸和安装：学生需要学习如何正确地拆卸和安装机械设备，以便能够检查和修复设备内部的各个部件。
2. 机械部件的检测和维修：学生需要了解各种机械部件的工作原理和常见故障，并学习如何进行检测和维修。
这包括轴承、齿轮、链条、皮带等传动部件以及液压、气动等控制系统。
3. 电气系统的检修：学生需要了解电气系统的基本原理和常见故障，并学习如何检查和修复电气系统故障。
这包括电动机、控制器、传感器、开关等电气设备。
4. 故障诊断和排除：学生需要学习如何根据设备的工作原理和经验，进行故障诊断和排除。
这需要学生具备一定的逻辑思维和分析能力。
5. 安全操作规程：学生需要了解机械设备检修的安全操作规程，确保在操作过程中不会发生安全事故。
通过实训，学生可以更好地理解机械设备的工作原理和检修技巧，提高自己的实践能力和动手能力，为将来从事机械设备检修工作打下坚实的基础。
同时，实训还可以帮助学生培养团队协作精神和沟通能力，提高职业素养和综合素质。
1。
机械设计综合实训项目 - 教案
教案机械设计综合实训项目教案一、引言1.1机械设计的重要性1.1.1机械设计是工程技术的核心，涉及多个学科知识。
1.1.2机械设计的质量直接关系到产品的性能和寿命。
1.1.3机械设计能力的提升对个人职业发展至关重要。
1.1.4综合实训项目旨在强化学生的机械设计能力。
1.2综合实训项目的目的1.2.1培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
1.2.2通过实际项目，加深对机械设计理论的理解。
1.2.3提升学生的团队协作能力和项目管理能力。
1.2.4为学生未来职业生涯打下坚实基础。
1.3教案的结构安排1.3.1章节安排合理，内容覆盖全面。
1.3.2每个章节包含详细小结和具体细节。
1.3.3教案旨在提供清晰、实用的教学指导。
1.3.4教案适用于机械设计相关专业的教学活动。
二、知识点讲解2.1机械设计基础理论2.1.1材料力学：研究材料在外力作用下的变形和破坏。
2.1.2机械原理：探讨机械系统的运动学和动力学。
2.1.3机械制图：学习绘制机械零件和装配图。
2.1.4机械设计软件应用：掌握AutoCAD、SolidWorks等工具。
2.2机械设计方法2.2.1设计过程管理：包括需求分析、方案设计、详细设计等。
2.2.2设计计算：涉及力学计算、强度校核等。
2.2.3设计优化：通过模拟分析优化设计方案。
2.2.4设计创新：鼓励学生提出创新性设计思路。
2.3机械设计实践2.3.1实践项目选择：选择具有实际应用背景的项目。
2.3.2实践操作指导：提供详细的操作步骤和技巧。
2.3.3实践成果评估：建立科学的评估体系。
2.3.4实践中的问题解决：培养学生的实际问题解决能力。
三、教学内容3.1机械设计理论教学3.1.1材料力学：讲解材料的力学性能和变形规律。
3.1.2机械原理：介绍机械系统的基本原理和计算方法。
3.1.3机械制图：教授制图标准和绘图技巧。
3.1.4机械设计软件：训练软件操作和设计应用。
3.2机械设计实践教学3.2.1实践项目分析：分析项目的需求和目标。
机械装配安全规范培训
机械装配安全规范培训1. 培训目的本培训旨在提高员工对机械装配过程中的安全意识，减少意外事故发生率，保障员工的健康与安全。
2. 培训内容2.1 机械装配安全原则• 熟悉机械装配区域的安全标识和警示牌。
• 了解机械装配过程中的潜在危险和风险因素。
2.2 个人防护装备的正确使用• 戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备的重要性。
• 如何正确穿戴和使用个人防护装备。
2.3 机械设备操作规范• 正确使用机械设备的操作界面和控制按钮。
• 了解机械设备的紧急停止和紧急救援程序。
2.4 安全作业流程• 遵循机械装配的安全作业流程和标准操作规程。
• 确保在机械装配过程中的每一个步骤都符合安全要求。
2.5 应急处置措施• 掌握意外事故发生时的紧急处置步骤。
• 训练员工如何正确使用急救设备和呼叫急救人员。
3. 培训方法• 讲解：通过专业讲师对培训内容进行详细讲解。
• 示范：演示正确使用个人防护装备和机械设备的方法。
• 演练：组织员工进行模拟情景演练，加深对安全规范的理解和记忆。
4. 培训评估• 知识测验：对员工进行机械装配安全知识的考核。
• 演练评估：评估员工在模拟情景演练中的表现，发现并纠正存在的问题。
5. 培训反馈• 收集员工对培训内容的反馈意见和建议。
• 根据反馈意见不断优化和改进培训计划。
6. 培训记录• 记录员工参加培训的时间和内容。
• 保存培训评估结果和反馈意见的记录。
7. 培训周期• 定期进行机械装配安全规范培训，以确保员工安全意识的持续提高。
以上是机械装配安全规范培训的详细内容，希望每位员工都能认真参与并牢记安全规范，共同营造安全的工作环境。
特殊应用场合特殊应用场合一：高温环境下的机械装配1.增加条款：员工在高温环境下工作需要注意饮水量，每小时至少补充500毫升水分。
2.增加条款：员工需配备透气服装和防晒用品，以防止中暑和晒伤。
3.增加条款：增加休息时间，每隔一小时休息10-15分钟。
特殊应用场合二：粉尘密集的装配作业1.增加条款：要求员工佩戴防尘口罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。
机械装配培训计划怎么做
机械装配培训计划怎么做一、前言机械装配是指根据设计图纸和工艺要求，将零部件按照一定的顺序和要求组装成整机或机械设备的过程。
机械装配工作需要具备一定的技术和操作能力，而这些能力需要通过系统的培训来进行提升。
因此，设计一套完善的机械装配培训计划对于企业的生产效率和员工的技能提升都非常重要。
本文将针对机械装配培训计划做一些详细的介绍和规划。
二、培训目标1. 了解机械装配的基本概念和原理；2. 学会如何阅读和理解机械图纸；3. 掌握机械零部件的识别和使用；4. 掌握常用的机械装配工具和设备的使用；5. 熟练掌握机械装配的基本操作技巧；6. 学会分析和解决机械装配过程中的常见问题。
三、培训内容1. 机械装配基础知识的学习1.1 机械装配的定义和分类1.2 机械装配工艺流程的概述1.3 机械装配的基本原理和要求2. 机械图纸的阅读和理解2.1 机械图纸的基本构成和要素2.2 机械图纸的常见符号和标识2.3 机械图纸的理解与解读方法3. 机械零部件的识别和使用3.1 机械零部件的分类和功能3.2 常见机械零部件的规格和材料3.3 机械零部件的选配和搭配4. 机械装配工具和设备的使用4.1 机械装配常用工具的种类和用途4.2 机械装配设备的基本原理和操作方法4.3 机械装配工具和设备的维护和保养5. 机械装配的基本操作技巧5.1 机械装配的基本动作和方法5.2 机械装配中的常见技术要点5.3 机械装配中的注意事项和安全操作规范6. 机械装配过程中的问题分析和解决6.1 机械装配中常见的质量问题和故障6.2 分析机械装配过程中常见的原因6.3 解决机械装配过程中的常见问题的方法和技巧四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示、视频展示等形式进行理论知识的传授和讲解。
2. 实践培训通过实际操作、案例分析、模拟练习等形式进行操作技能的训练和提升。
3. 互动交流通过讨论交流、问答互动、小组活动等形式进行学习者之间的互动和交流。
机械实训计划安排
机械实训计划安排一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1.机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2.装配工艺（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3.基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
三、生产实习的时间安排（1）第x周了解车间及工件大体情况。
机械设备装配工艺与技能训练
图2- 9串联钢丝防松
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式
二、生产实习图Байду номын сангаас
三、实习步骤 1.按图纸要求将螺钉拧紧。 2.串联钢丝法防松。
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式
四、注意事项 1.钢丝穿入方向。 2.钢丝要收紧 五、安全文明生产 1.工具摆放整齐，现场整洁。 2.正确使用工具。
机械设备 装配工艺与技能训练
大连机车车辆厂技工学校
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一、相关工艺知识
防松方式
1、机械防松 2 、摩擦防松
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式 双螺母 防松 弹簧垫圈 防松
1、摩擦防松
螺纹回松必须克服接 触面之间的压力。这 种防松用于低速重载， 较 平 稳 的 场 合 。
图2-4 双螺母防松
弹簧垫圈开有斜口。螺 母拧紧后，弹簧垫圈因 受压产生很大的轴向弹 力，大大增加了回松的 阻力。一般在其下部再 放 一 层 圆 垫 圈 。
图2-5 弹簧垫圈防松
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式
2、机械防松 （1）止动垫圈（花垫圈）防松
图2-6 圆螺母止动垫圈防松
图2-7 六角螺母止动垫圈防松
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式
（2）开口销与带槽螺母防松
此方法螺母制造较复 杂，故多用于变载振动 处，如图2-8
图2-8 开口销与带槽螺母防松
单击此处编辑母版标题样式 § 2.2 .螺纹连接的防松方式
串联钢丝防松
这种防松方法是把螺 钉头部横向钻个小孔（ 通孔），用钢丝穿过螺 钉头部小孔，利用钢丝 的相互牵制作用来防止 回松。这种方式适用于 布置紧凑的成组螺钉， 装配时要注意钢丝的穿 丝方向图2-9要注意紧 定的螺钉不能有回松余 地
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项目一：钳工基本操作技能实训
任务一划线技能训练
任务二锉削技能训练
任务三锯削技能训练
任务四钻削技能训练
任务五攻、套螺纹技能训练
任务六刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、机械传动的安装与调整
任务一带传动机构的装配与调整
任务二链传动机构的装配与调整
任务三齿轮传动机构的装配与调整
项目八、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。