2塔式起重机安全检查表
塔式起重机安全检查记录表
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机周安全检查表
塔式起重机安全周检表工程名称：设备型号：设备编号：#序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求注：该表一式两份，一份留机组备查一份交公司。
特种设备(塔式起重机)安全检查表
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，地面设绝缘层，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）可移动的司机室应设有安全锁止装置。
（五）吊钩等取物装置检查
（1）吊钩等取物装置无裂纹，无明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）幅度限位装置完好有效，防止动臂反弹后翻。
（6）回转限位器完好有效，塔机回转部分在非工作状态下能自由旋转。
（7）小车短绳保护装置、小车断轴保护装置完好有效，即使断轴小车也不会掉落。
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构Байду номын сангаас配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
（二）金属结构件外观检查
塔式起重机安全检查表
塔式起重机安全检查记录表设备编号： 年 月 日工程名称施工单位施工地点安装负责人品牌型号起升高度米塔式起重 机幅度米倍率最大起重量吨项 目内 容 和 要 求检查结果整体部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹塔吊结构压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无间隙过小或过大现象绳轮钩系统吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确传动系统制动器、离合器动作是否灵敏、可靠电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触电是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气系统电气各种安全保护装置是否齐全、可靠力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏可靠行走限位器是否灵敏可靠变幅限位器是否灵敏可靠超高限位器是否灵敏可靠吊钩保险是否灵活、可靠安全装置及保险装置卷筒保险是否灵活、可靠复查路基资料是否齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承面垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轨两侧距离大于等于1米基础及轨道行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量试验检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否灵敏可靠。
调整安全装置并进行不少于3次检测。
检查结果汇总及意见检查签字安全员：塔吊机长：项目签收人：年 月 日备注1.检查结果：正常 √，异常×并注明问题；2.发现异常无法处理及时上报，并做记录；3.每日检查表填好后必须存档保管，随时抽查。
塔式起重机安全检查月检表
10
误差不大于额定值5%，超过应能切断电源
变幅限位器
11
完好，行程端部应装档铁，限位幅度≥200mm，小车行走轮是否平稳。
高度限位器
12
完好，应保证吊钩顶部至小车架下端距离在钢丝绳2＜1000mm，4＜700mm
吊钩
13
吊钩是否灵活，磨损不＞10%
备பைடு நூலகம்：
1、本公司对操作工工作失职；标准节螺栓每松动一颗，处以10元罚款，其他部位有权酌情予以50元-200元处罚。
塔式起重机安全检查月检表
安全检查时间：年月日
塔机型号
使用单位
安装地点
安装高度
编号
验收项目
序号
安全检查内容及要求
检查结论
塔机基础部份
1
基础排水良好无掩埋，堆放杂物
塔机结构部份
2
地脚螺栓，标准节螺栓无松动，主要结构件，受力构件无变形、扭曲、焊缝、无开裂。
钢丝绳
3
无断股弯折，磨损量不大于公称7%，端部固接排绳良好，排绳轮磨损量不大于公称10%
起升机构
4
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转机构
5
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
变幅机构
6
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转支承
7
运转是否平稳，润滑是否良好
绳轮系统
8
各滑轮是否润滑，磨损量不大于绳径50%，有否缺限。
重量限制器
9
完好误差不大于额定值5%，超荷载5%时应能切断电源
2、有关细则以合同为准。
出租单位：使用单位：
责任人：责任人：
年月日
塔式起重机安全检查记录表
无接地装置
有接地装置
接地不良
无
其
他
例保记录
有记录
未配备必要工具
配备工具
与施工组织设计不符
无
检查问题及意见:
检查人员签字：
日期：年月日
无松动
主要连接螺栓达不到预紧要求
已达预紧要求
一般连接螺栓松动或开口销代用
无
锈蚀严重
无锈蚀
达不到防腐要求和清洁要求
已达要求
传
动
机
构
机件锈蚀或油污较严重
无锈蚀
螺栓松动
无松动
磨损超标、运转有异声
未超标、无异声
传动部件调整不当
无
缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用
起防护作用
罩壳碰传动机件，或发出噪声
无噪声
制动失败
无
制动欠佳
无
钢
丝
绳
钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形
无锈蚀、无变形
钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形
无锈蚀、变形
绳夹等钢丝绳固定件使用不当
无
电
气
保险丝不符合要求
符合要求
电箱不符合规格、仪表不正常
无
润
滑
未做润滑工作
已做润滑工作
润滑不良
无
安
全
装
置
无限位、保险
有限位、有保险
限位、保险失灵
塔式起重机安全检查记录表
工程名称:
机械型号：日期:年月日
部位
问题
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
基础
基础预埋件不符合要求
埋件符合要求
结
构
塔式起重机安全检查表
备案编号：年月日
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
安装高度
臂长
附着数量
司机姓名
证书号
信号司索工姓名
证书号
检查项目
检查内容和要求
检查情况
检查结果
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
部分
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓、销轴齐全紧固，开口销使用规范有效
接地良好，符合规定
专用开关箱及设置符合规定
安全
装置
回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩头保险装置完好有效
作业环境
与周围建（构）筑物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
(完整版)塔式起重机安全检查表
武汉益达建设机械有限企业安全检查表塔式起重机安全检查记录表设施编号：年月日工程名称施工单位施工地址安装负责人塔式起品牌型号起高升度米重机幅度米倍率最大起重量吨项目内容和要求检查结果整体零件、附件、联络件安装能否齐备，地点能否正确塔吊螺栓拧紧力矩能否达到技术要求，张口销能否完整撬开结构造能否有变形、开焊、疲惫裂纹构压重、配重重量、地点能否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上边环绕能否齐整、润滑能否优秀绳轮钢丝绳规格能否正确、断丝和磨损能否达到报废标准钩钢丝绳固定和编插能否切合国家标准系各部位滑轮转动能否灵巧、靠谱，有无空隙过小或过大现象统吊钩磨损能否达到报废标准、保险装置能否靠谱各机构转动能否安稳、有无异样响声传动各润滑点能否润滑优秀、润滑油牌号能否正确系统制动器、离合器动作能否敏捷、靠谱电缆供电系统供电能否充足、正常工作、电压380±5%电炭刷、接触器、继电器触电能否优秀气仪表、照明、报警系统能否完满、靠谱系控制、操控装置动作能否灵巧、靠谱统电气各样安全保护装置能否齐备、靠谱安全装置及保险装武汉益达建设机械有限企业安全检查表力矩限制器能否敏捷靠谱，其综合偏差不大于额定值的8% 重量限制器能否敏捷靠谱，其偏差不大于额定值的5%展转限位器能否敏捷靠谱行走限位器能否敏捷靠谱变幅限位器能否敏捷靠谱超高限位器能否敏捷靠谱吊钩保险能否灵巧、靠谱置基础及轨道试验卷筒保险能否灵巧、靠谱复查路基资料能否齐备、正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承面垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轨双侧距离大于等于 1 米行走限位装置距止挡装置距离大于等于 1.5 米空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传动机构工作能否正确、安稳，有无异样声音，液压系统能否渗漏，操控和控制系统能否敏捷靠谱，钢构造能否有永远变形和开焊，制动器能否敏捷靠谱。
调整安全装置并进行许多于 3 次检测。
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐 患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用 牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
塔式起重机专项检查表
检查项目荷载限制装置行程限位装置保护装置吊钩、换轮、卷筒与钢丝绳多塔作业安拆、验收与使用附着基础与轨道结构设施电气安全检查人员签字：.塔式起重机专项检查表检查内容检查结果（“√”合格“ ×”不合格）起重量限制器及起重量限制器灵敏程度力矩限制器及力矩限制器灵敏程度起升高度限位器及灵敏程度起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求是否安全幅度限位器或不灵敏同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏行走式塔式起重机是否安装行走限位器或不灵敏小车变幅的塔式起重机是否安装断绳保护剂断轴保护装置行走及小车变幅的轨道行程末端是否安装缓冲器及止挡装置或是否符合规范要求起重臂根部绞点高度大于 50m 的塔式起重机是否安装风速仪或不灵敏塔式起重机顶部高度大于 30m 且高于周围建筑物是否安装障碍指示灯吊钩是否安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求吊钩磨损、变形是否达到报废标准滑轮、卷筒是否安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求滑轮及卷筒磨损是否达到报废标准钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批是否履行验收程序或验收表未经负责人签字安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录实行多班作业是否按规定填写交接班记录塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构是否进行承载力验算附着装置安装是否符合产品说明书及规范要求附着前和附着后塔身垂直度是否符合规范要求塔式起重机基础是否按产品说明书及有关规定设计、检测、验收基础是否设置排水措施路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。
塔式起重机现场安全检查表
符合 不符合
导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护 符合
套。（GB5144：8.5.3）
不符合
塔机应安装起重量限制器。（GB5144：6.1.1）
符合 不符合
塔机应安装起重力矩限制器。（GB5144：6.2.1 ）
符合 不符合
轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设置行程限位开
关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应充分考
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塔机的结构件及焊缝出现裂纹时，应根据受力和裂纹情况
金
采取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期观察其发 符合
属 1.10.18 展。对无法消除裂纹影响的应予以报废。（GB5144：4.7. 不符合
结
3）
构
的
修 复
主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安 符合 1.10.19 全运行时，如不能修复，应报废。（GB 6067.1：3.9.4） 不符合
虑塔机的制动行程，保证塔机在与止挡装置或与同一轨道 上其他塔机相距大于 1m 处能完全停住，此时电缆还应有
符合 不符合
足够的富余长度。（GB5144：6.3.1）
小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关。（GB5144： 符合
6.3.2.1）
不符合
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。（GB514 符合
不符合
钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠。钢丝绳在放出最大工
作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留 3 圈。（GB5144： 5.4.3）
符合 不符合
滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的 侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳
符合
公称直径的 0.5 倍。（GB 6067.1：4.2.5.1）
塔吊安全检查记录表(标准模板)
7
指挥人员上岗证及人、证是否相符
8
设备使用
检查记录
设备管理制度、操作规程交底
9
设备保养维修记录情况
10
设备交接班记录
11
设备故障记录及事故记录
12
现
场
检
查
情
况
安全装置
塔吊附墙连接是否符合要求
13
起重钢丝绳使用情况
14
起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况
15
限位装置是否灵敏可靠
塔式起重机安全检查记录表
工程名称
使用单位
检测单位
检测证编号设备名称塔 Nhomakorabea起重机规格型号
安装高度
制造单位
出厂日期
年 月
租赁、安装单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果（×、√）
备 注
1
资
料
方案审批
验收情况
塔吊安装、拆除方案
2
安装单位资质
3
塔吊制造许可证、出厂合格证
4
塔吊基础隐蔽记录
5
塔吊检测报告、验收手续
6
持证上岗
（小车、旋转、变幅）
16
吊钩安全卡使用情况
17
电气安全
塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施
18
设备接地、接零应符合规定要求
19
专用开关箱配置情况
20
作业环境
塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定
21
塔机基础处排水措施情况
22
群塔作业时防碰撞措施情况
23
起重作业
塔吊转料台搭设
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塔式起重机安全检查表
设备名称出厂编号设备编号运转单位检查项目落实安全管理制度基础机械系统塔式起重机安全检查表设备型号注册登记号使用存案号检查单位检查内容1．岗位安全责任制、设备运转及检修、交接班，应急方案及现场处理方案等规章制度健全2．组织展开安全知识、技术培训并组织防风、起重机械及损害事故应急方案的操练3．运转管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗4．设备运转操作人员装备应知足规定要求，司机操作时，副司机应监护运转5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员拥有《特种作业人员操作证》6．设备运转推行机长负责制；每班做好设备运转、保护养护及记录7．每班召开班前会，展开危险预知活动，并有活动记录8．依据规定要求仔细履行岗位交接班制度，并有交接班记录和署名9．准时对设备进行平时、周、月检查及按期检验1．基础牢固、坚固，无变形、无裂纹；有沉陷观察设备，按期进行观察，记录完好、清楚2．有基础排水举措，且排水畅达、无积水3．地脚螺栓无松动、无锈蚀1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰2．标准节螺栓、连结销等连结紧固，靠谱3．主受力杆件有无曲折变形4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等状况；锈蚀磨损量不大于设计值的 10%5．吊钩的止脱钩保险装置完满、无发卡现象，功能知足要求6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范同意范围以内7．展转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运转安稳，相应防备举措齐备靠谱8．各润滑部位润滑优秀，油位正常，油质切合要求9．均衡臂配重重量、放置地点切合要求、安全靠谱10．各种限位器、联锁装置、联动装置性能优秀，敏捷、靠谱11．有缆风绳等防倾倒举措12．钢丝绳无严重的断股断丝、歪曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等破坏钢丝绳的不规则摆列13．液压顶升机构各零件的安全防备装置安全靠谱；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常靠谱14．设备如在高压线下进行工作或经过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不该小于有关规定；周边作业环境切合安全规定要求检查结果□健全□不健全□展开□未展开□切合□不切合□切合□不切合□切合□不切合□切合□不切合□是□否□有□无□是□否□切合□不切合□切合□不切合□有□无□是□否□是□否□有□无□切合□不切合□切合□不切合□是□否□切合□不切合□切合□不切合□切合□不切合□是□否□有□无□是□否□是□否□切合□不切合续表检查项目电气系统安全装置 / 设备/防备监察检查与隐患整改检查内容检查结果1．电气控制装置敏捷靠谱，数据显示正确□是□否2．故障信号、运转操作警示灯、警铃等完满有效□是□否3．操作联动台操作手柄灵巧靠谱，显示屏、各信号显示正常，数据准□是□否确4．金属构造和电气设备的金属外壳接地电阻不该小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘优秀，绝缘电阻不该小于0.5MΩ，避雷装置靠谱，□切合□不切合避雷接地电阻不大于 10Ω5．主隔走开关、事故紧迫开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏□切合□不切合斜保护等装置完满，动作敏捷6．专用照明灯及各种警示灯具完满，照度切合要求□切合□不切合7．电气室内应装备有足足数目的二氧化碳干粉灭火器□有□无8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完满，安全靠谱□切合□不切合1．爬梯、通道、平台等的临边防备栏按要求设置到位，构造强度知足□切合□不切合要求2．操作室内等有防风、防雨、防晒举措，门、窗完满□切合□不切合3．操作室内铺有绝缘地板，装备足足数目灭火器；消防救生器械齐备□有□无4．吊钩、行走部分及设备周围有警示标记和涂有警示色标□有□无5．设备各项安全保护装置切合技术规范要求，安全靠谱□切合□不切合1．运转、检修时期有安全管理人员全过程进行追踪监察检查□是□否2．运转单位（班组）应有安全隐患自查及整顿记录，履行重要隐患报□切合□不切合告制度3．对隐患整顿状况能否进行复查考证，实现闭合管理□是□否4．组织对设备运转状况进行安全剖析评论，拟订针对性的纠正预防措□切合□不切合施并付诸实行机电 / 设备部门安监部门检查建议及处理措施署名：年月日署名：年月日□现场立刻整顿□下发隐患整顿指令书□下发处分通知书□报告主管领导受检单位建议项目负责人：机电 / 设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日。
塔式起重机安全隐患排查表
专业分包单位
项目
检查内容
检查结果
检查
项目
是否履行注册登记、安拆（含顶升、加节、附墙）告知、检测验收、使用登记手续（含整机检测超过1年定期检查周期的）
符合◯
不符合◯
定期进行检查维修保养情况（检查维修保留周期为一个月）
符合◯
不符合◯
落实防碰撞、防外电措施情况（两台塔式起重机之间任何接近部位水平和垂直方向安全距离小于2m的或塔式起重机起重臂回旋半径与外电线路之间小于安全距离的）
符合◯
不符合◯
附墙装置符合要求（附墙构件和预埋件应由原制造厂家或具有相应能力的企业制作，结构形式正确、附墙与建筑连接牢固）
符合◯
不符合◯
钢丝绳报废和固定是否符合ห้องสมุดไป่ตู้准（钢丝绳出现严重磨损、断丝、变形的或固定、编插连接不符合标准的）
符合◯
不符合◯
登机人员防坠落装置和安全带是否配备到位。
符合◯
不符合◯
检查
问题
塔式起重机检查表塔吊高度40m
日期
内容
塔吊水平方向
塔吊竖直方向
初始记录m
测量记录m
沉降偏差mm
初始记录m
测量记录m
垂直偏差mm
2020.4.3
23.20
23.195
5
检查问题已整改完毕，并经验收合格。（检查问题整改情况逐一附照片）
验收人员
监理单位（签字）
总包单位（签字）
专业分包单位（签字）
塔式起重机安全隐患排查表
符合◯
不符合◯
垂直度、自由端高度和附墙间距是否符合要求（依据使用说明书标准要求）
符合◯
不符合◯
安全限位、保险装置是否齐全、有效（如力矩限制器、起重量限制器、顶升高度限位器）
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系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵敏、可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触电是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
安
全
装
置
及
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%
回转限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
变幅限位器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
吊钩保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
基础
及
轨道
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五
检查
结果
汇总
及意见
检
查
签
字
安全员：
塔吊机长：
项目签收人：
年月日
备
注
1.检查结果：正常√，异常×并注明问题；2.发现异常无法处理及时上报，并做记录；3.每日检查表填好后必须存档保管，随时抽查。
4.公司专人抽查时要积极配合，不得弄虚作假。5、“试验”栏中“超载25%静载”及“超载10%动载”只载新塔和大修后第一次安装时做。
塔身对支承面垂直度小于等于千分之四
止挡装置距钢轨两侧距离大于等于1米
行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米试验来自空载荷额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否灵敏可靠。调整安全装置并进行不少于3次检测。
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年月日
工程名称
栖凤阳光6#、7#、8#楼
施工单位
宜昌东阳建设有限公司
施工地点
远安县鸣凤镇鸣凤社区
安装负责人
邓烈刚
塔式起
重机
品牌
山东大汉
型号
QTZ40
起升高度
29/120米
幅度
36/17.5米
倍率
0.9
最大起重量
4吨
项目
内容和要求
检查结果
塔
吊
结
构
整体部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳
轮
钩
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无间隙过小或过大现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠