机械数控铣实验课表
《数控铣床实习》(预备技师)教学大纲
数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：预备技师修业年限：四年制总学时： 100学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50%执笔：审核：审批：一、说明一、课程的性质和内容。
1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、结构组成及数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床、加工中心操作工岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。
通过本课程的学习，培养学生具有数控铣床、加工中心典型结构分析应用能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床维护保养能力、简单故障排除能力、产品加工调试能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有很强的机床维护保养意识。
2．内容以数控机床操作维护保养调试工作过程为出发点，充分发挥专兼结合教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控加工中心操作步骤，确定数控加工中心操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。
要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。
对不同类型数控机床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。
在教学方法上，采取工学结合的教学模式，以任务驱动为主要教学方式进行教学。
教学设计突出对学生机床结构分析应用及机床操作能力的培养，打破以往以知识传授为主要特征的教学模式，转变为围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。
二、课程的任务和要求。
通过基于数控铣床、加工中心操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力目标(1)掌握数控铣床的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)掌握加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(3)熟练操作FANUC数控系统加工中心加工简单零件，了解Siemens系统的数控机床操作方法；(4)掌握数控机床工艺安装方法；(5)正确使用测量工具，检验产品的能力；(6)具备机床维护保养能力。
数控铣实训教案
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
数控铣床编程与操作实验
实验四数控铣床编程与操作实验一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。
3．掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备1．CGM4300B数控铣床2．FANUC 0i-MD 数控系统三、实验基础知识1．数控铣床的特点与组成CGM4300B数控铣床是基于PC机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。
该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
CGM4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。
2．CGM4300B数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸 800 mm×1100 mm×1500 mm有效行程 280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度 0.005/300mm最大运动速度 4.8m/min主轴最高转速 24000r/minX-Y-Z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过PC计算机原点开关光电元件行程开关 X、Y、Z方向五个开关紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源 220V,50HZ3．机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y 轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
《数控铣床实训》课程标准
《数控铣床实训》课程标准一、课程名称数控铣床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务（一）性质本课程是三年制数控技术专业的必修课程，是学生学习数控加工的基础课程。
其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控铣床的操作和加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
（二）任务通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控铣床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属铣削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控铣床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控铣国家职业技能鉴定预备技师的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控铣床的能力。
3.具有独立加工数控铣削零件的能力。
4.具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。
5.具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控铣床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控铣机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用铣削刀具参数4.熟练掌握数控铣床钻孔固定循环指令、刀具补偿指令、旋转指令、极坐标指令、镜像指令和宏程序功能（四）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控铣公开课
实训过程一、讲解内容1、复习复习平面、槽、孔加工的方法2、工艺分析（1）零件几何特点该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。
（2）加工工序毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。
其切入和切出安排在型腔中部。
精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。
（4）加工过程3、主要训练指令1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像)G51 X_Y_Z_I_J_K_;G50;2）可编程镜像G51.1X__Y__Z__M98 P_G50.1X__Y__Z__G51 X_Y_Z_I_J_K_;说明：1）X_Y_Z_比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_ X,Y 和Z 各轴对应的缩放比例；各轴用不同的比例缩放当指定负比例时形成镜像。
2）小数点编程不能用于指定比例I J K，须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式。
3）各轴的比例I JK 的最小输入增量单位是0.001 或0.000014）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹5）比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效6）在缩放状态下，指令返回参考点的G 代码G27~G30 等和指令坐标系的G 代码G52~G59 G92 等这些G 代码指令应在取消缩放功能后指定。
4、参考程序φ12三刃立铣刀%O1100;N05G17G21G94G90G50.1G54;M03 S600;N10 M03 S600;N15 G00 Z100;N20X0Y0;N25G01Z-3F100;N30 M98 P1101;N35 G51.1 X0;N40 M98 P1101;N45 G51.1 Y0;N50 M98 P1101;N55 G50.1X0;N60 M98 P1101;N65 G50.1Y0;N70 M05;N75 M30;子程序%O1101;N05 G01 G41 X10 Y10 D01 F100;N10 G01 X15Y35;N15X25;N20 X25 Y35;N25G03 X40 Y20 R15;N30 G01 X45 Y10;N35 X10 Y10;N40 G01G40 X0 Y0;N45M99;%二、操作演示1、镜像、子程序编程指令的格式2、示范精度检验方法三、操作实训1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。
《数控铣》实训教案
《数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
加工中心、数控铣床学生实训任务工单(二)
开机与关机操作。
回原点操作。
手动操作。
主轴操作。
MDI 换刀操作。
对刀操作。
程序的输入与编辑。
三、实训小结
四、成绩评定 评价内容
开机与关机操作。 回原点操作。 手动操作。 主轴操作。 MDI 换刀操作。 对刀操作。 程序的输入与编辑。
关闭机床，打扫卫生按“7S”要求完成
评分人
时间
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教师评价
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【操作】 正确 错误
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总分
加工中心/数控铣床 学习任务工单（二）
任务名称 加工中心/数控铣床基本操作
完成加工中心/数控铣床基本操作，开机与关机操作，回原点操作， 手动操作，主轴操作，MDI 换刀操作，对刀操作。程序的输入与编 辑。
任务目的
1、开机与关机操作。 2、回原点操作。 3、手动操作。 4、主轴操作。 5、MDI 换刀操作。 6、对刀操作。 7、程序的输入与编辑。
机械—第一学期实验课程表(数控车削、数控铣削、高速电火花小深孔加工)
201—2012学年度第一学期课程表（7、9、11周）机电工程学院课程名称：机械专业实验班级：机械081、082、083 、084、088 任课教师：王雪峰星期节数星期一星期二星期三星期四星期五星期六1—2节赵鹏宇（机械084）宋鹏（机械083）李诚（机械081）别见见（机械082）丛恩会（机械083）代士琪（机械083）方强（机械081）陈跃林（机械084）王臣文（机械081）胡永志（机械088）姜中成（机械088）机械08（实验）（1组11人）3—4节耿爱民（机械084）韩禹（机械082）赫伟东（机械082）刘超（机械084）刘加林（机械083）卢肖肖（机械084）宁金萍（机械081）曲业兵（机械084）孙家宝(机械083)付强(机械083)王洪岩（机械081）机械08（实验）（2组11人）5—6节7—8节数控车削编程、数控铣削编程、电火花加工编程实验201—2012学年度第一学期课程表（8、10、12周）星期节数星期一星期二星期三星期四星期五星期六1—2节王坤青（机械083）王明俊（机械083)徐安东(机械082)许吉星(机械084)许兆坤(机械084)张吉恺(机械081)张金瑞(机械084)田学明(机械081)赵广杰(机械083）赵海（机械084）赵君瑶（机械084）机械08（实验）（3组11人）3—4节郑璐（机械084）周坤（机械082）郭以宏（机械081）刘飞（机械082）刘琳琳（机械081）梅键（机械081）张晓亮（机械084）申清宁（机械081）魏学君（机械083）俞锋（机械082）张志垚（机械084）机械08（实验）（4组11人）5—6节7—8节周河明（机械083）邹精武（机械081）王叙超（机械083）鞠刘伟（机械083）何秀榜（机械082）麻利野（机械084）樊宝龙（机械081）刁祥沐（机械081）王耀辉（机械081）吕冲（机械081）机械08（实验）（5组11人）机电工程学院课程名称：机械专业实验班级：机械081、082、083 、084、088 任课教师：王雪峰数控车削编程、数控铣削编程、电火花加工编程实验。
数控铣、加工中心操作实验new
实验三数控铣、加工中心的操作一、实验目的1．熟悉数控铣床、加工中心的基本功能；2．明确数控铣床、加工中心的操作规程；3．基本掌握数控铣床、加工中心的操作方法。
二、实验内容1．熟悉数控铣床、加工中心的结构及基本功能；2．熟悉数控铣床、加工中心的键盘、操作面板；3．掌握开关机、手动移位、返回参考点、MDI、CRT的操作；4．掌握程序输入、编辑和空运行的操作；5．基本掌握刀具补偿、加工坐标系的设置方法。
三、实验设备1．XK713数控铣床（2台）2．MCV-810型立式加工中心（1台）四、数控机床操作注意事项1．操作机床的穿戴要求：1）长头发的女同学要戴好工作帽；2）不准围围巾，操作时不得戴手套；3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。
2．机床开机通电后，必须先执行手动回参考点（ZRN）操作。
3．快速移动刀具时，应注意四周情况防止碰撞4．对数控机床的操作，都要必须首先选择机床的操作方式，即“方式选择开关”。
根据“方式选择开关”选择下一步的操作内容。
5．如果机床处于手动工作方式“JOG、RAPID、HANDLE、ZRN 或TEACH、H”时，则可以先用相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数据（如速度、坐标轴），然后再操作“手动操作开关”。
6．如果机床处于非手动工作方式时，则应先按CRT/MDI面板上的功能键（有的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、GRAPH等）起先相应的操作即可。
7．实验结束前必须将机床工作台置于中位，才能关机床。
五、控制面板与操作1．CRT/MDI面板的操作键CRT/MDI面板上一些操作键的用途说明●POS 在CRT上显示机床现在的位置；●PROGRM 在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显示程序；在MDI模式、输入及显示MDI资料；●MRNU 补偿量的设定及显示，宏指令变量的设定及显示；●OFSETDGNOS 设定及显示参数表和自我诊断表的显示。
简易数控铣床课程设计
简易数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控铣床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握数控铣床编程的基础知识，包括编程格式、常用指令及其功能。
3. 学生能了解数控铣床操作的安全规范和基本维护知识。
技能目标：1. 学生能操作数控铣床，进行简单的铣削加工，如平面、轮廓的铣削。
2. 学生能编写简单的数控铣床加工程序，并正确输入到数控系统中。
3. 学生能运用数控铣床进行零部件的加工，达到预定的精度要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造职业的认同感。
2. 学生树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生通过实践活动，培养团队合作精神，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在掌握数控铣床基本知识的基础上，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高年级中职生，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：课程要求理论与实践相结合，注重学生的实际操作训练，培养具备一定技能的制造业人才。
通过课程学习，学生应能独立完成简单的数控铣床操作和编程任务。
二、教学内容1. 数控铣床基础知识：- 数控铣床的结构组成及其功能- 数控铣床的工作原理- 数控铣床在制造业中的应用案例2. 数控铣床编程：- 编程基础知识：编程格式、坐标系统- 常用编程指令：G代码、M代码- 编程实例解析：平面铣削、轮廓铣削3. 数控铣床操作与加工：- 数控铣床的操作面板及功能键操作- 数控铣床的安全操作规程- 装夹、对刀及加工参数的设置- 简单零部件的铣削加工操作4. 数控铣床维护与故障处理：- 数控铣床的日常维护与保养- 常见故障现象与处理方法教学内容安排与进度：第一周：数控铣床基础知识学习第二周：数控铣床编程知识学习第三周：数控铣床操作与加工训练第四周：数控铣床维护与故障处理学习本教学内容与课本紧密关联，注重科学性和系统性。
数控铣、加工中心实训学期授课进度计划表 (数控班)
周次
课时
授课内容
备注（作业、实验、参观）
一
4
安全教育
2
数控铣、加工中心基本情况介绍
4
数控铣、加工中心基本结构、面板介绍
2
数控铣、加工中心基本操作介绍、练习
4
数控铣、加工中心机床回参考点介绍、练习
2
数控铣、加工中心超程、急停等情况的解除
4
数控铣、加工中心对刀的讲解
4
G82、G85、G86等讲解及练习
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
三
4
比例缩放与取消G51、G50代码介绍
2
镜像设定与取消G51.1、G50.1代码介绍
4
坐标系的旋转与取消G68、G69代码介绍
2
子程序的格式介绍与使用
4
数控铣、加工中心的换刀及注意事项
2
寻边器、塞尺使用练习
4
Z轴设定仪使用练习
2
百分表使用练习
2
数控铣、加工中心对刀的练习
4
数控铣、加工中心对刀的练习
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
二
4
G00、G01代码介绍、练习
2
G02、G03代码介绍、练习
4
G54~G59介绍、使用
2
G41、G42、G40使用练习
4
G43、G4G83代码介绍、练习
2
G74、G84代码介绍、练习
4
多种铣、钻、镗类刀具的使用及注意事项
2
数控铣、加工中心保养、环境保洁
四
4
轴类复合件的加工练习
2
凸台类复合件的加工练习
4
凹槽类复合件的加工练习
教学研究-数控铣床实训教学计划表_1
数控铣床实训教学计划表黄陂区职业技术学校2014——2015学年度第二学期项目实训教学工作计划表QR/7.5.1-01-01任课教师姓名喻英培职称专职或兼职情况课程数铣专业机械班级1302总课时136 本学期课时数64 周课时4教材名称数控铣工编著者刘振强出版社高等教育出版社使用何种大纲无班级类别机械随堂实训或集中实训随堂实训说明：1．本表由项目实训教师填写，教研组长核批，于开学前三天内送教务处存档备检；2．理论课教学、项目实训、能力考核及校内外实习安排均应反映在本计划表内；3．本项目实训教学工作计划表应与学校《专业技能考核方案及标准》中相关的计划和标准一致。
教研组长：（签名）填表时间：2015 年03 月08 日一、实训教学目标与任务1. 职业能力目标以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
2.理论知识目标对铣床有基本的认识，可以熟练运用铣床山的数控装置进行编程，从而进行零件的铣削和加工。
二、教学情况分析1. 教材（或参考教材）分析本书是全国职业院校技能大赛中职组数控技术项目接轨的教学用丛书之一，是根据技能大赛比赛内同及相关知识点，按照“任务引领、工作过程导向”的职业教育理念编写而成的。
2. 学生分析1302班的学生在校学习了一年半，这是在第四学期开的数铣，作为新开的一门专业，虽然学生的基础并不是十分的好，学习态度也不是很好，但他们的班级纪律等各方面的表现都还是比较理想。
三、技能考核内容大平面铣削加工、台阶面铣削加工外轮廓铣削加工、内轮廓铣削加工键槽铣削加工、凹槽铣削加工四、实训（实验）教学进度（周工作安排）（附页）附页1：实训教学计划表QR/7.5.1-01-01周次实训总课时实训（实验）项目名称实训目标（或者任务目标）实训耗材实训（实验）考核要点学生作业或作品5 8 大平面铣削加工加工毛坯的上表面一号塑料块规格：80mm*100mm*50mm加工塑料块的平面，使其高度由50mm加工到45mm并且使其位差为1.07 8 外轮廓铣削加工对80mm*100mm*45mm进行外轮廓铣削加工上次实验所加工的80mm*100mm*45mm一号塑料块按项目二任务三的2.10图类似的加工外轮廓，并达到所需的要求9 8 内轮廓铣削加工对80mm*100mm*45mm进行内轮廓铣削加工上次实验所加工的80mm*100mm*45mm一号塑料块的反面按项目二任务四的2.15图类似要求加工内轮廓，并达到所需的要求11 8 键槽铣削加工对80mm*100mm*50mm表面进行键槽铣削加工二号塑料块规格：80mm*100mm*50mm按项目三任务一的3.1图类似要求加工键槽，并达到所需的要求13 8 凹槽铣削加工对80mm*100mm*50mm表面进行凹槽铣削加工二号塑料块的反面规格：80mm*100mm*50mm按项目三任务二的3.3图类似要求加工凹槽，并达到所需的要求备注如实训教学计划因工作需要变动，必须申请教务处批准并以教务处实际安排为准。
数控铣加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控铣加工实训》课程标准一、课程名称：数控铣加工实训二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：120学时四、学分：3分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：（一）知识目标1．掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2．掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3．掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4．掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5．了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1．会选用数控机床品种及技术规格；2．会选用数控机床工具系统；3．会阅读数控加工工艺卡片；4．会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；（三）素质目标1．使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3．使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
数控铣床(19周)
教学重点：
测量尺寸利用刀补、程序中修改Z值，同时控制轮廓和深度尺寸
教学难点：
游标卡尺测量技术
说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段）
利用数控考工的零件作为教学的载体，来设置教学情景，引入教学的内容，从而激发学生的学习兴趣。
培养认真、负责、踏实的学习态度、自信心。
教学重点：
测量尺寸利用刀补、程序中修改Z值，同时控制轮廓和深度尺寸
教学难点：
游标卡尺测量技术
说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段）
利用数控考工的零件作为教学的载体，来设置教学情景，引入教学的内容，从而激发学生的学习兴趣。
（三）情感、态度与价值观：
在仿真操作的过程中，体会成功的喜悦。树立考工细心。
教学重点：
编程并能查找、修改程序的错误
教学难点：
编程并能查找、修改程序的错误
说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段）
通过数控铣床编程、仿真练习，培养学生利用仿真系统检验程序是否正确，查找错误，能够进行及时修改的方法。
课次授课计划
课题：数控铣床中级工实操模拟考试
课次
47
课时
6
上课时间
2013年1月9日
周次
19
课型
实训
星期
三
教学目标（含认知、能力、情感）
（一）知识与技能:
熟练掌握测量方法、并熟练掌握用刀补和程序同时控制尺寸的方法。
（二）过程与方法：
通过数控机床操作，测量尺寸、修改刀补，自检来控制加工尺寸。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
新编数控铣《实训指导书》
数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。
其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。
5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。
6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。
2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。
四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。
数控铣仿真课程标准
数控技术应用专业
数控铣仿真加工实训课程标准（初稿）一、课程描述
二、课程教学设计
三、任务单元划分
四、考核方式
建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占55%，期末考核占45%。
五、实施建议
（一）教材建议
1．校本教材《数控铣仿真加工实训》
（二）教学建议
1．理论部分：借助多媒体、实物模型、教学视频等教学媒介，以讲授法为主；教学组织以班为单位，进行集体讲授，随堂提问，按效果计平时成绩。
2. 实训部分：以小组为单位，3人为宜，采用项目导向教学法，依次经过“提出任务-收集信息-咨询-制定计划-任务实施-任务评价六个环节，在教师指导下，实施小组协作学习法、研究性学习法、自主学习法相结合，小组负责人负责组内基层管理，学习资料管理工作等。
在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作情境、工作步骤和工作要求。
3．基础部分与实训部分同时进行教学，实训部分穿插于基础部分的各个项目中进行，便于学生更好理解、掌握。
（三）师资建议
1．主讲教师一名，具备双师资格
（四）资源利用
1. 数控仿真实训室
2. 50台以上安装VNUC的电脑
（五）教学评价
1．采用等级制的过程考核，分优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
评价内容由基础素质、平时作业（包括口头回答问题）、技能考核（笔试、实作）三部分组成。
2.采用学生自评、教师评价、学生确认的形式，其目的是提高学生自我评价能力。
3.在评价时，要充分注意学生在解决问题的过程中所采用的思路和方法，及时发现差异。
对不同于常规的思路和方法，尤其要给予足够的重视和积极的评价。
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数控中、高级培训课表（数控加工实验）2014.5.8
日期 5-9 5-10 5-10 5-10 5-16 5-17 5-17 5-17 5-23 星期 五 六 六 六 五 六 六 六 五 人数 22人（12机械六班）+ 3人（11机械各班） 26人（12机械一班） 10人（12机械一班）+ 16人（11机械各班） 26人（12机械一班） 22人（12机械六班）+ 3人（11机械各班） 10人（12机械一班）+ 16人（11机械各班） 26人（12机械一班） 10人（12机械一班）+ 16人（11机械各班） 22人（12机械六班）+ 3人（11机械各班） 4学时*次 = 学时 节次 17:00～20:00 08:00～11:00 12:00～15:00 15:30～18:30 14:00～17:00 08:00～11:00 12:00～15:00 15:30～18:30 14:00～17:00 备注 一批3组 一批1组 一批2组 一批1组 一批3组 一批2组 一批1组 一批2组 一批3组
合计
（任课教师：万志锋）
注：本学期考证共计185人，分两批进行。 第一批: 11机械共18人考高级、1人考中级；12机械1、6班共58人考中级， 分三组培训，14周末考证。 第二批: 12机械2、3、4、5及材料班共108人考中级。分五组培训，16周末 考证。