矿浆电解法浸出多金属硫化矿中银的工艺条件探讨
某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究
某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究王李鹏，任琳珠（西北矿冶研究院矿物工程研究所甘肃省白银市730900）摘要：针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点，综合考虑经济效益因素，提出采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程，配合采用选择性好的新型铅矿物捕收剂D25和新型锌矿物抑制剂T8，较好的实现了该矿石的综合回收。
实验室小型闭路试验获得铅精矿铅、银品位分别为70.30%、5886.55 g/t，回收率分别为48.27%、30.65%；铅锌混合精矿铅、锌、银品位分别为15.24%、45.06%、2846.36g/t，回收率分别为46.38%、93.25%、65.67%，铅、银总回收率94.65%、96.32%的较好指标。
关键词：多金属矿；部分优先浮选；混合浮选；银回收中图分类号：TD952 文献标识码：AExperimental Study on Beneficiation Process of a Lead-Zinc-SilverPolymetallic OreWang Li-peng REN Lin-zhu（Mineral Engineering Research Institute of Northwest Research Institute of Mining andMetallurgy,Baiyin,Gansu 730900）Abstract:According to the lead-zinc-silver polymetallic ore characteristics and in the view of economic benefit, the experiment developed lead partially preferential flotation and lead-zinc bulk flotation flowsheet adding the new type lead collector D25 and the new type zinc depressant T8.It can get the comprehensive recovery of the ore.Good indexes are obtained with lead concentrate containing 70.30% lead and 5886.55g/t silver, lead recovery of 48.27% and silver recovery of 30.65%;lead-zinc concentrate containing 15.24% lead ,45.06% zinc and 2846.36g/t silver, lead recovery of 46.38% ,zinc recovery of 93.25% and silver recovery of 65.67%;the total lead recovery of 94.65%and silver recovery of 96.32%.Keywords：polymetallic ore;partially preferential flotation;bulk flotation;silver recovery.铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源，在国民经济发展中具有重要地位，广泛应用于各种行业和领域。
矿浆电解法提取广西银精矿中银的工艺及规律探讨
Ｗ ＡＮＧ ｅ— ｉ Ｗ ｉ ，ＬＵＯ ｉｎ ｐｎ ｘ Ｊａ — ｉｇ，ＬＩＬｉ ｕ —ｎ ｊ
（ ｐ ｒ ｎ ｆ ｉｌ ｙ ａ ｄ Ｃ ｅ ｃｌ ｎ ｕ ｔ ， ａ ｇ ｉ ｉｅｓ ｙｏ ｃ ｎ ｌ ｙ ｉ ｈ ｕ５ ５ ０ ，Ｃ ｉａ Ｄｅ ａｔ ｔ ｏｏ ｎ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ Ｇｕ ｎ ｘ Ｕｎｖ ｒｉ ｆ ｍｅ ｏ Ｂ ｇ ａＩ ｒ ｔ Ｔｅｈ ｏｏ ，Ｌ ｕ ｏ ４ ０ ６ ｈｎ ） ｇ ｚ
提取铅 、 、 ， 中以方铅 矿 为 主要 载银矿 物 ， 的 铜 银 其 银
渣计浸 出率 达 ６ ．９ ～７ ． ２ ， 流 程 银 的 回收 ３５ ％ ７５ ％ 全
率 达 到 ９ ． ％Ｃ 。江 培 海 等 对 广 东 廉 江 某 含 银 ８２ ３ Ｊ １ ， ％ 含铅 、 、 铜 锌各 为 ２ ％～ １ ％的 复杂 银 矿 进行 矿 ３ 浆 电解浸 银 ， 的 直收率 ９ ％ ， 回收率 ９ ％ Ｊ这 银 ０ 总 ８ ，
银 矿 床 。含银 及 铜 、 、 等 元 素 的深 红 银 矿 ， 锑 砷 脆银 矿 、 黝矿 、 银 以及 辉锑 银 铅 矿 等 九 种 主要 赋 存银 矿 ，
占矿 中含银 总量 的 ９ ．１ ， 的主 体是 硫 锰 矿 、 ７５ ％ 矿 方
为特 征 ， 最 主要 的银 的赋存 矿物 中有 ５种锑 的含 ７种 量 ２ ％以上 ， 高 达 到 ２ ．４ 而 多数 矿 含 铅不 超 ０ 最 ６２ ％， 过 １ 电解 后 残 渣 率较 高 ， ％， 近半 数 矿粉 的整 体 颗粒 基本完整 。这决定 了这种矿 与 其他银 矿 在 电解条 件
南 岭地 区是 我 国重 要 的 银 矿 床 赋存 区 ， 中广 其
西 凤凰 山银 矿是 ２ ０世 纪 ８ ０年代 末 发现 的大 型脉状
矿浆电解法提取银精矿有价金属
根 据矿 粉 的 组 成及 矿 石 矿物 的组成 特 征 ， 过 通
矿 浆电解法却 能有效 的提 取银精 矿粉 中 的有 价金 属。 矿浆电解最本 质 的特 征 就是 阳极 间 的矿 物浸 出与 阴
ｅ ｔａ ｔｏ ａ ｅ ｏ ｉ ｅ Ｓ ｏ ｅ ｘ ｒ ｃ ｉｎ ｒ ｔ ｆｓｌ ｒｉ ｖ ｒ９５％ ．Ｅｖ ｒ ａ ｕ ｂｌ ｔ ｌｗｅ ｅ ｌａ ｈ ｄ ｖ ｒ ｌ． ｖ ｅ ｙ ｖ ｌ ａ ｅ ｍｅ ａ ｒ ｅ ｃ ｅ ｅ ｙ ｗｅ１ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｓ ｕ ｒ ｅ ｔｏ ｙ ｉ ｏ ｅ ｓ； ｌ ｅ ｏ ｅ ｔａ ｅ； ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ Ｅｘｔａ ｔｏ ａ ｅ ｙ ｒ ｓ： ｌ ｒｙ Ｅｌｃ ｒ ｌ ｓｓＰｒ ｃ ｓ Ｓｉｖ ｒｃ ｎｃ ｎ ｒ ｔ Ｐｒ ｔｅ ｔ ｎ ； ｒ ｃ ｉ ｎ ｒ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓｗｉ ｉ ｈ ａ ｓ ｎ ｃ ａ ｄ ａ ｔ ｏ ｙ ｉ ａ ｇ ｉ ｒ ｖ ｎ ｅ ｉ ｕ ｅ ｓｒ ｗ ｔ ｒａ ． ｓｒ ｃ ： ｅ ｓｌ ｒｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｔ ｈ ｇ ｒ ｅ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ Ｇｕ ｎ ｘ ｏ ｉ ｃ ｓ ｓ ｄ ａ ａ ｍａ ｅ ｉ１ ｖ ｈ ｍ ｐ Ｔｈ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅ ｍ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅｓ ｉ ｂｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｆ ｌ ｗ— ｐ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｕ ｏ ｗａ ｄ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｔ ｒ ｄ ｇ ｏ ｂ ｕｔ ｌ ｏ ｈ ｏｌ ｕ ｒ ｃｓ ｉ ｇ ｉ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｐ ｓ ａ ｏ ｓ
验 摸 索 出 适 于 后 续 加 工 的 预 处 理 工 艺 及 条件 设 计 ， 时研 究 了 电解 过 程 中 各有 价 金 属 元 素 浸 出规 律 ， 同 并
矿浆电解工艺技术
与一般湿法冶金不同， 矿浆电解具有一些鲜明的特点： （ ） 流程短。由于在一个装置中完成了矿石的浸出、 部分溶液净化和金属电解沉积等 过程， 和传统湿法冶金相比， 流程大大缩短， 其结果是投资节省、 操作简化、 人员减少和成本 下降， 并提高了金属回收率。 （ ） 能耗低。能耗下降的原因主要在于： 充分利用了电解沉积的阳极反应来浸出矿石， 浸出反应不需外加能量； 一般来说， 硫化物的浸出反应其标准电位比水分解反应的标准电位 低， 因此， 当用硫化物浸出反应代替水分解反应作为电解沉积的阳极反应时， 槽电压下降； 由 于整体流程短， 设备少， 动力耗能也相应下降。 （ ） 金属分离效率高。与一般冶金方法相比， 矿浆电解具有较高的金属分离效率。表 所示是一些硫化矿在矿浆电解阳极区的电氧化顺序和金属离子在阴极析出的标准 电位。在矿浆电解的阳极区， 有可能利用硫化矿的电氧化顺序实现金属的选择性浸出； 在阴 极区， 又有可能利用析出标准电位的不同实现金属分离。也有可能利用这两个顺序的结合 来实现一些金属的分离。这就是为什么矿浆电解有可能处理一些复杂多金属矿的原因。 （<） 生态环境好。在矿浆电解过程中一般金属硫化物氧化浸出后生成元素硫， 和一般 冶金方法生成硫酸相比， 元素硫有利于环保和运输贮存， 这是冶金学家的共同愿望。 矿浆电解的历史不长， 明确提出矿浆电解的概念是在(3 世纪;3 年代之后， 因此它是一 个比较年轻的研究领域。
矿浆电解工艺技术
张传宝
矿浆电解概述
火法冶金是一种古老的生产金属的方法， 与它相 比较， 湿法冶金是一种更为年轻的科学。湿法冶 金在稀有金属、 贵金属、 铝、 锌、 镍、 钴的 提取中应用得非常广泛， 而火法冶金目前仍在铜、 铅、 锡等金属提取方面占主导地位。湿法冶金和 火法冶金各有优缺点及其适用的场合， 与其把湿 法冶金说成是火法冶金的竞争者， 倒不如把它们 看作是互为补充、 相辅相成的两个方面更为恰当。 因此， 今后的冶金方法的选择， 应该把两者很 好地结合起来， 以建立能量消耗低， 而又无环 境污染的冶金方式。
某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究
维普资讯
２ ０ ． ０ ６４
国 外 金 属 矿 选 矿
衰 ３ 自然 金 在 各载 金 矿物 中的 分 布 率
３ ５
金的浸 出率 只 有 ６ ．８ 通 过 多 种技 术 方 案 的 比 １ ７ ％，
载 金 矿 物 颗 粒 数 分 布率 ／ ％
１ ２ 金 矿物 的赋 存 状态 ． 矿 石 中 的金 矿 物 为 自然金 ， 以银 金 矿 和 金银 矿
产 出。 多呈 浑 圆状 、 规 则 状及 细脉 状 。金 的嵌 布 不 粒度较 细 ， 粒 金 （ ０ ０ 微 ≤ ．１ｍｍ） ４ ．５ 细粒 金 占 ７ ９ ％， （ ． １ ０ ０ ７ ｍｍ）占 ４ ．６ ， 粒 金 （ ０ ０ ７ ０ ０ ～ ．３ ９１％ 中 ≥ ．３
金 占 ６ ．３ ，晶 隙 金 占 ２ ．８ ， 隙 金 占 ７２ ％ ２９ ％ 裂 ９ ８ ％。载 金矿 物 以 及 与 金连 生 的矿 物较 多 （ 表 ．８ 见 ３， ） 主要 载金 矿 物为 闪锌 矿 ， 次 为方 铅 矿 、 云母 、 其 绢
石英 等 。
代充填 。 同 期 形 成 的 铜 铅 锌 矿 物 共 生 关 系 更 为 密
闲 锌 矿 方铅 矿 绢 云 母 石 英 黄 铜 矿 ２８ ８ ７ ２ ４ ９ ９ ５ ．３ ７ １３ ．６ ４ ６ ８ ９ ．５ ４ ０ ７ ．８ １ ７ ３ ３ ．１ ４ Ｏ ７ ．８ ５ ．３ １ ． １ ６０ ４ Ｏ １ ６ ３ １ ．ｌ １ １ ２ １ ．４
含银废电子浆料中银的浸出和除杂工艺条件研究
含银废电子浆料中银的浸出和除杂工艺条件研究王玲玲;陈晨;朱炳龙;童霏;周全法【摘要】用硝酸作为浸出剂，通过正交试验考察了各工艺条件对含银电子废料中的银的浸出效率的影响。
结果表明，硝酸浓度和浸出温度是影响浸出效率的主要因素；在硝酸浓度为8 mol/L、搅拌速度为100 r/min、浸出温度和时间分别为80℃和80 min的最佳条件下，浸出效率可达88%以上。
控制温度为70℃，以 NaOH 溶液调节浸出液至近中性(pH=6.0)，共存杂质 Cu、Fe、Pb、Ni 和 Bi的一次去除率达到80%以上，可得到较纯净的硝酸银溶液。
%Theleaching rate of silver from the waste silver-bearing electronic paste using nitric acid as the leaching agent was investigated by the orthogonal test. Experimental results show that the concentration of nitric acid and leaching temperature are the main factors affecting the leaching rate. A high leaching rate of 88% was realized when the leaching was carried out in 8 mol/L nitric acid solution for 80 min at 80℃ with a stirring speed of 100 rpm. More than 80% of Cu, Fe, Pb, Ni and Bi ions co-existing in the lixivium could be removed at 70℃ by adjusting the pH value of the lixivium to 6.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2016(037)004【总页数】6页(P53-57,62)【关键词】银;浸出;除杂;含银废电子浆料【作者】王玲玲;陈晨;朱炳龙;童霏;周全法【作者单位】江苏理工学院，江苏常州 213001;江苏理工学院，江苏常州 213001;江苏理工学院，江苏常州 213001;江苏理工学院，江苏常州 213001;江苏理工学院，江苏常州 213001【正文语种】中文【中图分类】TF832银是电子工业中用量最大和应用最为广泛的贵金属。
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究发布时间：2021-12-23T06:24:11.148Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘娟陈群[导读] 某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要:某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
关健词:含金硫精矿；全泥氰化；二段焙烧；焙烧添加剂前言：硫精矿中金银计价标准远低于其它含金银副产品，如果直接销售，金银利润损失较大，如果堆存待用，占地、管理成本高。
如何从难选冶副产硫化精矿中提取出金和银。
提升其资源综合利用效率，目前已成为企业迫切解决的关键技术问题。
下文以中国西南某含金和银硫精矿作为本次研究目标，对不同焙烧条件对金和银的浸出率的影响展开了研究，从而提升此类金矿资源的综合利用。
1实验1.1 矿石性质1.1.1 矿石成分本实验选取西南某金、铜、铅和锌多金属矿浮选后为矿样，获得的含金硫精矿。
矿山硫化矿石浸出过程机理与优化研究
矿山硫化矿石浸出过程机理与优化研究矿山硫化矿石是一种重要的矿石资源，被广泛应用于冶金、化工等领域。
然而，硫化矿石中的硫是一种有毒物质，若未经过有效处理会对环境造成严重污染。
因此，显得尤为重要。
浸出过程是指将硫化矿石与特定的浸出剂接触，以溶解其中的有用金属或非金属元素的过程。
在这个过程中，浸出剂的选择、操作参数的控制以及反应机理的研究都会对浸出效果产生重要影响。
首先，浸出剂的选择是影响浸出效果的重要因素之一。
常见的浸出剂包括盐酸、硫酸、氯化铁等。
不同的浸出剂对硫化矿石中的金属或非金属元素有不同的选择性溶解能力，因此在实际应用中需要根据矿石的成分确定最适合的浸出剂。
其次，操作参数的控制也是影响浸出效果的关键因素。
操作参数包括浸出剂与矿石的比例、浸出温度、浸出时间等。
合理的操作参数可以提高浸出效率，减少能耗和化学品消耗，降低生产成本。
此外，深入研究浸出过程的机理对于优化浸出工艺具有重要意义。
硫化矿石的浸出过程通常包括浸出剂与矿石表面的反应、反应产物的扩散和迁移等步骤。
通过对这些机理的深入研究，可以更好地理解浸出过程中各个环节的影响因素，从而有针对性地调整工艺参数，提高浸出效率。
在实际的工程应用中，矿山硫化矿石浸出过程的优化研究是一个复杂而重要的课题。
通过综合考虑浸出剂的选择、操作参数的控制以及浸出过程的机理，可以有效提高浸出效率，降低生产成本，实现资源的最大化利用。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，矿山硫化矿石浸出过程机理与优化研究是一个涉及多个学科知识的复杂课题，需要综合运用化学、材料学、矿物学等多方面的知识。
只有深入研究浸出过程的机理，不断优化浸出工艺，才能更好地实现硫化矿石资源的有效开发利用，促进矿业行业的可持续发展。
银的提炼工艺流程
银的提炼工艺流程银是一种重要的贵金属，具有良好的导电性和导热性，常用于制作珠宝、餐具和电子设备等。
银的提炼工艺流程主要包括矿石选矿、精炼和银的电解等步骤。
首先是矿石选矿。
银矿石一般包括银砂矿、开普林矿、银铜矿等。
选矿的目的是将矿石中的杂质物质去除，得到纯净的银矿石。
一般的选矿工艺主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
首先，将原始矿石破碎成适当大小的颗粒，然后进行磨矿，使矿石细化。
接着，利用比重差异，通过浮选将银矿石与其他杂质物质分离。
最后，得到纯净的银矿石。
接下来是精炼工艺。
精炼的目的是去除银矿石中的杂质，得到高纯度的银。
一般的精炼工艺包括冶金焙烧、盐酸浸出、氰化浸出等步骤。
首先，将银矿石进行焙烧，将其中的硫化银转化为单质银。
然后，将焙烧后的矿石用盐酸浸出，使银溶解出来。
接着，用氰化物进行浸出，将剩余的银溶解。
最后，通过电解或其他方法将银从溶液中分离出来，得到纯净的银。
最后是银的电解。
电解是一种重要的分离和提纯方法，常用于提炼金属。
银的电解工艺主要包括阳极和阴极材料的选择、电解液的组成和电流的控制等步骤。
首先，选择适合的阳极和阴极材料，银矿石中的银作为阳极，纯净的银作为阴极。
然后，准备电解液，一般包括硝酸银溶液等。
将阳极和阴极分别浸入电解液中，并加入适当的电流。
在电流的作用下，银离子从阳极迁移到阴极上沉积，形成纯净的银层。
最后，将电解得到的纯银进行后续的加工，用于制作各种产品。
总之，银的提炼工艺流程主要包括矿石选矿、精炼和银的电解等步骤。
通过这些工艺，可以将矿石中的杂质物质去除，得到高纯度的银。
银作为一种重要的贵金属，在珠宝、餐具和电子设备等领域有广泛的应用，其提炼工艺的发展和改进对于满足人们对银产品的需求具有重要的意义。
氯化物介质矿浆电解法浸出硫化铜精矿
氯化物介质矿浆电解法浸出硫化铜精矿
曾青云;刘建华
【期刊名称】《中国有色金属学报》
【年(卷),期】1997(007)004
【总页数】4页(P61-64)
【作者】曾青云;刘建华
【作者单位】南方冶金学院;南方冶金学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.032
【相关文献】
1.矿浆电解法浸出多金属硫化矿中银的工艺条件探讨 [J], 王维熙;罗建平;李利军
2.用酸性氯化物和硫化物介质浸出海洋多金属结核 [J], 朱希英
3.矿浆电解法浸出广西某银矿粉中银的工艺条件研究 [J], 罗建平;王维熙
4.氯化物介质溶液中硫化矿物的浸出 [J], 张英
5.在氯化物—硫化物酸性介质中进行海洋结核矿石的浸出 [J], 王志立
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科技成果——铅锌银多金属硫化矿原生电位调控浮选工艺
技术开发单位
有研科技集团有限公司、北京矿冶科技集团有限公司、福建金东矿业股份有限公司
适用范围
多金属硫化矿
成果简介
通过对矿浆中各矿物电化学过程的研究，有效控制矿浆电位，实现多矿物的制包括矿浆pH值、捕收剂种类、用量及用法、浮选时间以及浮选流程结构等参数；
2、将传统浮选过程控制参数与矿浆原生电位结合起来，从浮选电化学的角度研究矿浆原生电位对浮选过程的影响并从中寻找各因素之间的最佳匹配方案，从而确立最佳浮选条件。
市场前景
该技术可指导复杂多金属难分离硫化矿矿山实际生产，特别是在含贵金属铜铅锌硫铁的各种类型矿山，可大幅度提高贵金属铜铅锌等主金属的回收率，同时应还可有效回收硫铁矿物、磁性铁矿物以及其他无机矿物。
矿石浸出中反应条件的优化与实验研究与分析
矿石浸出中反应条件的优化与实验研究与分析矿石浸出是一种重要的冶金工艺，通过将矿石与适当的溶剂接触，使有价金属溶解进入溶液，从而实现金属的提取和分离。
然而，要获得高效的浸出效果，优化反应条件至关重要。
本文将对矿石浸出中反应条件的优化进行深入的实验研究与分析。
一、矿石浸出的基本原理在探讨反应条件的优化之前，有必要先了解矿石浸出的基本原理。
矿石浸出主要基于化学反应，通常包括氧化、还原、酸碱溶解等过程。
例如，在氧化铜矿石的浸出中，常见的反应是氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜溶液：CuO ＋ H₂SO₄＝ CuSO₄＋ H₂O不同类型的矿石，其浸出的化学反应机制也各不相同。
二、实验材料与方法（一）实验材料本次实验选取了某典型的含铜矿石作为研究对象。
该矿石的主要成分包括氧化铜、硫化铜以及其他杂质。
（二）实验设备实验中使用了恒温搅拌器、过滤装置、分析天平、酸度计等设备。
（三）实验方法首先，将矿石进行破碎和研磨，以增加矿石的比表面积，提高反应活性。
然后，按照一定的固液比将矿石与浸出剂混合，在不同的反应条件下进行浸出实验。
三、反应条件的优化（一）浸出剂的选择浸出剂的种类和浓度对浸出效果有着显著影响。
常见的浸出剂有硫酸、盐酸、氨水等。
实验中分别对不同浓度的硫酸和盐酸进行了对比实验，结果发现，在一定范围内，硫酸浓度的增加有助于提高铜的浸出率，但当浓度过高时，会增加成本并且可能导致其他副反应的发生。
而盐酸的浸出效果相对较差。
综合考虑，选择了适当浓度的硫酸作为浸出剂。
（二）温度的影响温度是影响化学反应速率的重要因素。
实验在不同温度下进行浸出，发现随着温度的升高，铜的浸出率逐渐增加。
但温度过高时，不仅能耗增加，还可能导致浸出剂的挥发和设备的损坏。
通过实验数据的分析，确定了最佳的浸出温度范围。
（三）浸出时间延长浸出时间通常会提高浸出率，但达到一定时间后，浸出率的增加变得不明显。
实验中对不同浸出时间进行了监测，找到了既能保证浸出率又能兼顾生产效率的最佳浸出时间。
硫代硫酸钠浸出液贵金属电解工艺流程
硫代硫酸钠浸出液贵金属电解工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿石浸出与提取过程的优化
碱浸法：利用 碱液溶解矿石 中的有用成分
盐浸法：利用 盐液溶解矿石 中的有用成分
氧化还原法： 利用氧化还原 反应溶解矿石 中的有用成分
生物浸出法： 利用微生物溶 解矿石中的有
用成分
电化学浸出法： 利用电化学反 应溶解矿石中
的有用成分
浸出技术的优缺点
优点： a. 可实现高效、快速、经济的浸出 b. 可处理多种类 型的矿石 c. 可减少环境污染和能耗
优化矿石浸出提取过程在非金属 矿中的应用：如提高浸出率、降 低能耗、减少污染等
在核废料处理中的应用
核废料的分类和处理方法
矿石浸出提取过程在核废料处 理中的应用
矿石浸出提取过程对核废料处 理的优势和局限性
实际应用中需要注意的问题和 挑战
在其他领域的应用
环境保护：处理废水、废气、 废渣等污染物
食品工业：提取食品中的营养 成分和色素
提取过程的经济效益
提高矿石提取率：通过优化工艺和 设备，提高矿石提取率，从而提高 经济效益。
提高产品质量：通过优化生产工艺 和设备，提高产品质量，从而提高 经济效益。
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降低生产成本：通过优化生产流程 和原材料采购，降低生产成本，从 而提高经济效益。
减少环境污染：通过优化生产工艺 和设备，减少环境污染，从而提高 经济效益。
矿石浸出与提取过程 的优化
,
汇报人：
目录 /目录
01
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04
浸出提取过程 的联合优化
02
矿石浸出技术
05
矿石浸出提取 过程的实际应 用
03
矿石提取过程 优化
06
矿石浸出提取 过程的挑战与 展望
多金属硫化矿选矿工艺探讨
多金属硫化矿选矿工艺探讨摘要：能源缺乏作为当前世界经济发展的典型问题，需要在确保可持续发展的基础上，探索更好的矿产选矿技术，以便提升矿产资源的综合利用率，解决能源缺乏问题。
有色金属硫化矿选矿技术作为目前备受关注的典型技术，通过对生物性技术的合理应用可有效提升矿产采掘、提取质量，实现高效益、低成本、低能耗、低污染等目标，适应经济发展中日益增长的矿物需求。
关键词多金属硫化矿；全浮选；分离浮选；浮选药剂随着近年来世界经济的快速发展，有色金属的价格也大幅度提高，导致原料供应紧张，越来越多的人把眼光看向含Cu、Pb、Zn等多金属的难处理矿石。
其特点是矿石性质复杂，有用矿物的含量相对较低，相互之间嵌布粒度细，需要细磨，各有用矿物之间的共生关系密切，可浮性相近，分离难度很大。
随着这类矿石处理技术研究的不断加深，涌现了很多新的选矿理论和工艺。
在这个坚持可持续发展的时代，合理开发利用这些资源的意义也就显得十分重大。
虽然这类矿石的特征和性质各有不同，但还是有许多的共性。
1 选矿工艺的介绍选矿工艺就是根据矿石中矿物的不同物理化学性质，把矿石破碎磨细后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法和浸出法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能的分离，去除有害杂质，获得冶炼和工业所需原料的方法过程。
选矿工艺技术和选矿设备的发展是同步并进的，工艺水平的最好体现就是设备的技术的高低，生产技术状态也直接影响着生产过程、产品数量还有综合的经济效益体现。
伴随我国选矿技术研究的不断深入和现代科技的不断发展，选矿技术在迅速的向其它领域渗透拓展。
2 矿物的性质多金属硫化矿矿石组成部分比较多样化，其中主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和辉钼矿等，脉石矿物主要是石英石、方解石、白云石等，构成网脉与星点状以及锯齿状。
各矿物交错在一起紧密共生，嵌布的颗粒密度十分的细，且相互紧密的包裹在一起。
这就要求我们得把它磨得较细，才能达到单体解离，有利于分离浮选。
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储 量 的 ５．７ ＿． 绝 大 多数 银 矿 矿 化 类 型 复杂 ， 料 中提 到影 响银 的 浸 出率 的 因素 进 行 较 系统 的分 ３４ ％ １ 银 与有 色金 属 元 素 组 合 多 种 多样 ，矿 石 矿 物组 合 析 ，从 中找 出规 律 ，对 进 一 步 研 究 和 开 发 独 立 银
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的研究 ，北 京矿 冶 研 究 总 院在 这 一 领 域 取 得 突 破 解 工艺 ，根据 对 矿 粉 中 的银 矿 物及 载银 矿 物 的 初
性 进展 ，在 云南元 阳金精 矿 一、广东 廉 江银 矿 ］ 步 分析 ，以及 经 过 单 因素 试 验 ，确 定 工 艺 条 件 为 Ｊ ０±１ ， 电 流 密 度 ３０～３ ０Ａ ｍ ，直 流 电 压 ℃ ３ ４ ／ 的研究 和产 业 化 取 得 了 很 大成 就 ． 本 文 通过 对 广 ５ 西某 大 型银 矿 一 年 内 ４批 精 选 矿 粉 进 行 预 处 理 ， ３ ２± ． 液 固 Ｌ４ １ ． ０ １Ｖ， Ｌ ： ，电解 液 酸度 ｐ Ｈ＝１ ２ ～ ，
１ 矿 浆 电解 法 提 取广 西某 大 型 独 立 银矿精矿粉 中银 ，
该银 矿属 复 杂 多金 属 硫 化 矿 ，浸 出 银 的 工 艺
等 复杂 矿 物 Ｊ ，其 中含 有 较 多 的铜 、锑炼 工 艺难 以 处 理 ， 目前 研 分 为 ２段 ．第 １段 为预处 理 工 艺 ，先 将 矿 粉磨 细 ，
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第２卷 第３ ６ 期
２０ ０ ６年 ７月
桂 林 工 学
院 学 报
Ｖ０ ． ６ Ｎｏ ３ １２ ．
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＧｕｌ ｎ ｖ ｒｉ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｉ ｎ Ｕ ｉｅ ｓ ｙ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｉ ｔ
收 稿 日期 ： ０ ６— ５— ４ ２０ ０ ０ 基金项 目：广 西 自然 科学 基金资 助项 目 （ 桂科 自０ ４ ０ ９ １６ ０ ）
作者 简介 ：王维熙 （９５一） １４ ，男 ，副教授 ，化 工专业 ，Ｅｍ ｉ ｗ ５０ ＠ｙｈｏｃｒ ｃ － ａ ：ｗ ｃ２ １ ａｏ．ｏ ，ｎ ｌ ｎ
究 的各种 湿 法浸 出工 艺 又 各 有 缺 欠 Ｊ ，且 因环 境 再用稀 酸 等 预处 理 ． 预 处 理后 矿 粉 质 量 平 均 为 原 ４３ ％ 问题 难 以进 一 步发 展 ，其 中 有相 当一 部 分 银 矿 因 质量 的 ７ ． ８ ，银 、铜元 素基本 没 有 被浸 出 ，溶 铅 、锌 、铜 的含量 达 不 到 工业 冶炼 标 准 而 不 能 被 出物 主要 为 锰 、铁 、硫 及 少 量 的 锑 、砷 ．预 处 理
因银黝 铜矿及 黄铁矿 中的银难 以浸 出，所 以银浸 出率较 低 ；在分 配率 小 于 ≤１ ％时 ，可 采用 中等 电流 ０
密度 ３０～ ０ ／ ０ ４０Ａ ｍ ，同时矿 粉 的磨 细程度要 保证 银矿 物 晶体部 分 或全 部 暴露 在 黄铁 矿 晶粒 表 面 ，适
当增加 电解时 间 ，银 的浸 出率 可超 过 ９ ％ ． ０
关键词 ：矿浆 电解 ；多金属硫 化矿 ； ；影 响 因素 ；电解工 艺 银
中图分 类号 ：Ｔ ８ ２ ０ ２ ７ Ｆ ３ ． ３ ． 文献标志码 ：Ａ
我 国南 岭 地 区 富产 银 矿 ，共 生 银 矿 和伴 生 银 在单 因素试 验 基 础 上 确定 的 电解 条 件 下进 行 矿 浆 矿 占银储 量 的 ４ ． ３ ，独立银 矿和 含银 矿 床 占银 电解 的研究 ，并 结 合 国 内外 对 复 杂 银 矿 提 银 的 资 ６５ ％
Ｊ １２ ｏ ｕ． ０ ６
文章 编号 ：１０ ５ ４ （ ０ ６ ３—０ ８ ０ ０ ６— ４ Ｘ ２ ０ ）０ ３ １— ４
矿 浆 电解 法 浸 出 多 金 属 硫 化 矿 中银 的 工 艺 条 件 探 讨
王 维熙 ，罗建平 ，李利军
（ ．广 西工 学院 生物 与化 学工程 系 ，广西 柳州 １ ５ ５０ ） ４ ０ ６
十分丰 富． 多 为 以硫 锰 矿 、方 铅 矿 、黄 铜 矿 、黄 矿 、含银 矿床 提 出新 的思 路 ．
铁 矿为 主体 的 复 杂 载银 矿 物 ，主 要银 矿 物 为深 红 银 矿 （ ｇＳＳ ） Ａ ｂ 、脆 银 矿 （ ｇＳＳ ） Ａ ｂ 、银 黝 铜 矿
（ ｕ （ ｂ ｇ ） Ｃ Ｓ Ａ ）Ｓ 、辉 锑银 铅 矿 （ ｇＰ ｂ。 ：） Ａ ｂＳ 。 Ｓ
摘
要 ：在研 究矿浆 电解法 浸 出广 西某 大型含银 多金属 硫化 矿 中银 的浸 出速率 变化 规 律基 础上 ，根 据
国 内外 文献资 料 ，总结 出银 的浸 出率与矿 粉 中银 的赋存 形式 的关 系 。银 在银 黝 铜矿 和在 难 分解 的黄 铁 矿 中的分配率 是决定 矿粉磨 细粒径 、电解 面积 电流 、电解 时 间的最 重要 因素．在 分 配率 很低 时 ，可 采 取低 电流 密度 电解 ，如 １０～ ５ ／ ０ １０Ａ ｍ ，银 的浸 出率 Ｉ ５ ；在分配 率较 高时 ，采用低 电流 密度 电解 ， ＞ ％ ９
开采 ．
可 以减 轻 下一 步 矿 浆 电解 工 艺 的 负荷 ， 同时 消 除
矿浆 电解法 在 处 理 有 色金 属 矿 中显 示 出流 程 硫锰矿 在 电解 过 程 中 的影 响 ，使 有 价 金 属 硫 化 物
短、污染少、综合利用好等优点 ，受到普遍关 更易接 触 电解 液及 电极 而发 生氧 化溶 出．４批 原 料 ．第 ２段 为矿 浆 电 注．不少 学 者对 矿 浆 电解 中 的各 种 条 件 作 了详 细 及 预处 理后各 元素 成分 列于表 １