高速细纱机基本条件的探讨
DTM139-1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(二)
摘要 ： 实现 ＤＴ ３ — ２ ０锭 细纱机 设备 使 用价 值和 运 行 效益 最 大化 ， 细 分析 了该机 器 材 配 为 Ｍ１ ９１ ０ 详
置 与 纺 纱 工 艺 效 果 、 纱 速 度 的 优 化 设 计 ， 述 了集 体 落 纱 机 构 的 特 点 、 绕 工 艺及 集 体 落 纱 工 纺 阐 卷
在导 纱钩 和锭 脚之 间 ， 刚好 既绷 紧却 又不 过度张 紧 ，
且纱线 不 会脱 出钢 丝 圈 。设计 落纱 工 艺 参 数 时 ， 根 据 已选 定 的钢 领直 径 与卷绕 链轮 ， 先配 置落 纱恒 速 ，
确保设 计 的包 身 纱 绕 数 。根 据保 险纱 的设 计 要 求 ， 在 已选 落 纱恒 速 的基 础 上 来 确定 停 主机 时 间 、 车 刹
第３ ９卷 第 ５期 ２ １ 年 ９月 ０２
织器ｌ ； ｝
Ｔｅ ｔＩ ｃ ｓ ｏ ｉ ｓ ｘ ＿ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
● 生 产 实 践
Ｄ Ｍ１ ９１ ０ Ｔ ３ －２ ０锭 高速 细 纱机性 能分 析 与工艺优 化 （ ） 二
王婵 娟 ， 曹小 华
（ 海 东 飞 现代 纺 织 技 术 研 究 所 ， 海 上 上 ２０ ８ ） ０ ０ ３
细纱 卷绕 成形 的需 要 。
４ 集 体 落 纱 工 艺 的优 化 与效 果
集 体 落 纱 工艺 由多 项参 数 组 成 ， 参数 设 定 过 在
程 中， 需按 一 定 的顺 序 进 行 校 验 。其 工 艺 设 定 分 ３
个 步骤 进行 ， ： 计 落 纱 工艺 要 求 ， 定 落 纱 工 艺 即 设 设
确 设定 并合 理控 制 牵伸 罗拉 提前 或者 落后 于锭 子 运 行 的 时间 ， 以保证 卷 绕 成 型 工 艺 和 落 纱 工 艺 的 精确
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
细纱机在纺织业中占据着举足轻重的地位，它将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的工艺参数对纺织品的质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍细纱机的主要工艺参数及其对纺织品质量的影响。
首先，细纱机的工艺参数主要包括牵伸参数、加拈参数、卷绕参数和温度参数。
牵伸参数是影响纱线质量的关键因素，其中牵伸比和牵伸钳口位置对纱线质量有着重要影响。
合理的牵伸比能够提高纱线的强力，而适当的牵伸钳口位置可以降低纱线毛羽。
其次，加拈参数对纱线质量也有着重要影响。
拈度和拈器速度是加拈参数的两个重要指标，它们直接关系到纱线的捻度和质量。
合理的拈度和拈器速度能够保证纱线捻度稳定，提高纱线质量。
卷绕参数是影响纱线形状和毛羽的关键因素。
卷绕速度和卷绕方式的选择，能够使纱线在卷绕过程中保持良好的形状，降低毛羽。
合理的卷绕参数可以使纱线在后续加工过程中更容易操作，提高纺织品的质量。
温度参数对纱线质量也具有重要影响。
牵伸区和加拈区的温度设置，直接关系到纱线的收缩率和强度。
适当的温度可以降低纱线收缩率，提高纱线强度和寿命。
总之，细纱机的主要工艺参数对纺织品质量具有重要影响。
合理设置细纱机工艺参数，能够提高纺织品的质量和性能，满足市场需求。
技术发挥紧密细纱机高速潜能的实践
技术发挥紧密细纱机高速潜能的实践提高细纱机锭速对提高企业自身效益有很大的意义。
在不增加断头和能耗的前提下，增速就意味着增效。
但事实上在人、机、料、法、环都不变的情况下，提速势必会带来断头增加、管理难度增加、能耗增加、质量恶化等问题。
而提速一方面是检验设备、器材是否适合在高速下生产的方法，另一方面也在一定程度上考验企业自身的管理水平。
所以，提速对促进设备和专件器材的研发以及提升纺织企业自身管理水平有着积极的推动作用。
一、基本情况一家纱厂拥有三条立达公司全流程生产线，其中两条为立达紧密纺生产线，一条为配绪森公司紧密纺装置生产线。
所纺品种主要为精梳纯棉9.7 tex~7.3 tex机织用纱。
为了充分发挥立达K 42型细纱机设备的优势，我们有计划地挖掘该设备的最高产能，并详细记录了纱线质量、生产情况、耗能和后期的维护成本等。
二、原料指标AFIS总棉结数121粒/g，上四分位长度（UQL）38.86 mm，5%纤维长度44.45 mm，重量短绒SFC（W）3.6%，根数短绒SFC（n）15.4%，纤维细度1.48 dtex。
三、工艺流程A 11型抓棉机→B 11型预清棉机→B 70型多仓混棉机→B 60型精开棉机→C 51型梳棉机→SB 2型预并条机→E 32型条并卷→E 62型精梳机→RSB-D30型并条机→F 33型粗纱机→K 42型细纱机→Savio络筒机四、提速前的设备准备众所周知，设备状态的优劣不仅影响着纺纱质量和生产情况，在一定程度上也影响着吨纱能耗。
为了提高K 42型细纱机锭速并保证成纱质量的稳定，提速前首先需要对设备的基础状态做全面的检查和校准。
主要项目包括机架水平、钢领板和叶子板水平（以及钢领的水平）、喇叭口位置和吸风鼓状态。
喇叭口横动范围应严格控制在4 mm以内，且横动的中心与吸风鼓内的负压吸风槽中心对正，以减少因横动过大或横动偏向一侧造成纱线须条阶段性的偏离吸风负压槽，这在一定程度上会影响纱线的集聚效果，从而造成纱线质量和断头的波动。
DTM139—1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(一)
摘 要 ： 实现 ＤＴ ３ —２ ０锭 细纱机设 备使 用价 值 和运 行效 益 最 大化 ， 细 分析 了该机 器 材 配 为 Ｍ１ ９１ ０ 详
置与 纺纱 工艺效 果 、 纺纱速 度 的优 化设 计 ， 阐述 了集体 落 纱机 构 的特 点 、 卷绕 工 艺及 集体 落 纱 工
艺的优 化 ， 着重 分析 了确保 集体 落 纱留 头率的 生产 管 理要 点 。指 出 东飞 牵伸 系统和 新 型 落 纱控 制 系统 ， 可以 满足 各种 纺 纱工 艺需 求 ， 包括 重 定量 、 牵伸 工 艺 ； 对各 种 原料 、 品种 的生 产 实 大 在 各
：： … ： ×
…
作者简 介 ： 王婵娟 （ ９４ ， ， 苏南通人 ， 级工程 １ ６ 一） 女 江 高
师， 主要 从 事 棉纺 工 艺 及 其 检 测 、 机 新 产 品 开 发 等 方 面 的 纺
研究 。
第３卷 ｉｓ ｔｌ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
Ｔ ｔ１ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｅｘ ． Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
识器ｌ ； ｝ 。
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． Ｏ．９ Ｏ ３
Ｍａｙ ２０ １２
Ｄ Ｍ１９１０ 高速 细纱机性 能分 析 与工艺优 化 （ ） Ｔ ３ —２０锭 ・
王 婵 娟 ， 小华 曹
（ 海 东 飞现 代 纺 织 技 术 研 究 所 ， 海 上 上 ２ ０８ ） ０ ０ ３
验 跟踪 中发 现 ， 落纱 留头率 可达 ９ 以上 ； ８ 纺纱 断头减 少是 改善 落纱 断头 的 必要 条件 ； 生 产 中 在 纺纱速度 设 定要根 据 纺纱环境 、 件 、 条 品种 、 纺纱 断 头及 后 道质 量要 求确 定 ， 且应 通过 不 断的方 并
案 优化 ， 能找到 最合 理 、 才 最有效 益的设 计 方案 ； 在设 备 安 装调 试 正 常 时 ， 还应 确 保 纺 纱环 境 、 纺 纱条件 正常 ， 保证 运转 中的各 种基 础 管理 ， 到精 、 实， 做 细、 这是确 保设 备 高质 、 高产 、 高速 、 高效运
棉纺细纱机提速中锭子选型及相关问题
棉纺细纱机提速中锭子选型及相关问题河南二纺机股份有限公司李杰张昊对纺织企业细纱工序来说，高产是提高企业经济效益的最基本措施，而实现高产的最直接措施就是高速化，高速化涉及到的相关因素较多，采用结构先进、性能良好的新型高速锭子是提速的重要方面，但其它制约提速的因素也必须一并考虑并有效地得到解决。
纺纱速度提升遇到的主要问题是断头率升高、纱线品质的波动等问题，应从以下多方面着手解决，才能达到提速的目标。
一、棉纺细纱机提速中锭子选型：1、锭子下支承结构的选择：选用综合性能良好的高速细纱锭子，减少由于锭子振动而产生的纱线波动，使纺纱张力趋向稳定，提高纱线质量，降低纱线断头是提速的重要方面。
锭子采用组合式平锭底结构，依据液体动压轴承原理，设计下支承，提高锭子自动调心功能，有效克服传统尖锥型锭杆结构锭子在高速运转中易产生的轴向窜动、锭杆偏离中心位置引起的低频振动，有效的消减锭子振动峰值，利于高速纺纱，且具有良好的稳定性，并在寿命、节能、节油方面拥有较大优势，可满足用户在细纱机提速中对锭子高速稳定性的需求。
2、杆盘结构型式的选择：杆盘结构型式一般有光杆和铝杆两类。
光杆锭子受杆盘与纱管配合方式的影响，拔管时用力较大，转速不宜开的过高；当锭速大于18000转/分时，应选用铝杆锭子，铝杆锭子与纱管配合靠支持器弹性力和旋转时产生的离心力，铝杆材料为超硬铝合金，刚性好，在运转速度很高时，回转精度仍能得到保持，适合高速纺纱。
3、锭盘材质和带轮直径大小的选择锭盘选用钢质锭盘时，可有效降低由于锭盘偏心引起的锭盘的强迫振动。
锭盘带轮直径的大小与细纱机传动部分转速、整机振动和噪声有关联。
锭盘带轮直径越小，主机的能耗、振动、噪声越小。
但会增加锭带的打滑造成传递效率下降，锭速差异增大。
综合考虑以上两种因素，高速纺纱锭子建议Ø19毫米的锭盘带轮直径。
4、杆盘长度和卷绕尺寸的选择：细纱锭子杆盘上段长度与直径的大小对锭子的振动强度（振幅值）有较大影响。
棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)
相 关 。钢丝 圈在 钢领 上 不 良工作 状 态 产 生 高 温 ， 使 钢 领跑 道接触 面局 部 退 火 ， 丝 圈 表 面 的高 硬 颗粒 钢
碎裂， 附着在 钢丝 圈与钢 领 之间形 成磨 粒 ， 种微粒 这
向钢 领转 移 ， 划 伤或 压 人 钢 领 内跑 道 发 生 粘着 磨 会 损 和疲 劳磨损 ， 造成 钢 领 内跑 道像 麻 坑 一 样 凹 凸不 平， 加剧 了钢丝 圈运 行 的不平稳 ， 成纱 条张力 突变 造 和 飞圈 ， 是造 成细纱 断 头和 毛羽 、 这 棉结产 生 的主要
钢 丝 圈在 钢领 上 高 速 滑动 是 不平 稳 的 ， 不规 呈
则、 跳跃 式 向前 滑 动 ， 的 波 动程 度 与 钢 领 、 丝 圈 它 钢
３ １ １ 几 何形 状 ．．
的几 何形 状及 其配合 、 工精 度 、 质和 速度 等密切 加 材
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ４ ２ １－３２
耐磨 的材料 制造 。
总 结钢 领 、 丝 圈 的 要 素 有 截 面几 何 形 状 、 钢 材 质、 热处 理 、 面处 理及 加工 精度 等 。与 国外 高速 钢 表 领、 钢丝 圈 比较 ， 国产 钢 领 、 丝 圈 除几 何 形 状 及截 钢 面处 于 相 当水 平 或 略有 优 势 外 ， 材 质 、 处理 、 其 热 表 面处 理及 加工 精度 等 都 处 于 落后 局 面 ， 管 目前差 尽 距在 逐渐 缩小 ， 但两 者仍 存在 较大 差异 ， 也是 国产细 纱机 高速 化进 程落后 的主要原 因。
紧密纺实现高速纺纱的技术条件
细纱机设计锭速 不断提高 ， 欧洲现代环锭纺 细纱
机 转速 已经 达 到 ２ ５ ０ ０ ０～ ３ ０ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 国产 细纱 机也
ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｉ ｆ ｎ ｅ ｔ ｅ ｘ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ ｙ ａ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｈ ｉ 出ｓ ｅｅ ｐ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｈｅ ｔ ｙ ａ ｒ ｎ ｕａ ｑ ｌ ｉ ｔ ｙ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｔ ｏ Ｕ ｉ ｒ ｃ
成传动齿轮箱负荷增加 ， 特别是 １ ０ ０ ０ 锭 以上长车 ， 不
适于直接高速运转 。
速是提高企业利润和企业竞争力 的有效途径 。在现代
技 术条 件下 ， 部 分 品种纱 线 在 国产 细纱机 上 实现 高速 ，
２ 紧密纺高速纺纱对 设备的要求
进行试验 的紧密纺机台是经改造的现有 国产细纱 机， 该机型设计锭速 １ ８ ０ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， 锭子直径 ２ ２ ｍ ｍ， 改 造后 ， 效果 良好 ， 负压稳定 ， 但是 ， 细纱机 的负荷增加。 在进行高速纺纱准备工作 时， 对每一 台细纱机进行 了 细致的检查、 分析 ， 了解每一 台细纱机 的状况 ， 并对可 能产生问题的部件进行 了停 台检查 ， 检查 的主要 内容
崔士涛 ， 赵盼盼 ， 王艳 艳
（ 三阳纺织有 限公司 ，Ｉ ｌ Ｊ 东 东营２ 叙述 了细纱 工序高速生产细 特纱采 用的设备和专 件 ， 介绍 了实验 室测 试指标 要求 ， 并 简要 阐述 了细纱工 序高 速生 产 可能对纱 线质量带来 的影 响。在采取所 述措施 后保 证 了 ７ ． ３ ｔ ｅ ｘ 纯棉纱 以 １ ７ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 、 ８ ． ３ ｔ ｅ ｘ 纯棉 纱 以 １ ８ ５ ０ ０ ｒ ／
棉纺细纱机高速、高产化的认识与探讨
棉纺细纱机高速、高产化的认识与探讨作者：孔劲松来源：《纺织报告》 2014年第11期孔劲松（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城 224005）【摘要】国产细纱机高速化是各纺纱厂提升效益的有效手段之一，本文结合公司实践，从细纱机成纱机理上分析，找出影响细纱高速化的瓶颈，同时介绍了如何运用先进设备、工艺、器材和操作方法，并从新器材、新工艺、新技术应用、变频十段锭速优化、设备及器材维护制度的建立等方面加以解决，最终将细纱机高速化做细、做实、保精，从而保证国产细纱机真正实现高速化，为纺纱企业带来可观的经济效益。
【关键词】细纱机；高速化；制约；措施【中图分类号】 TS103.23【文献标识码】 A随着纺织形势的走低，棉纺纱线市场竞争越来越激烈。
当前棉纺厂的首要任务就是提高生产效率、增加产量，因为这是提升各纺纱企业收益最直接的手段之一，然而提高单产最直接的方法又是细纱机实现高速化，这项工作虽然以前也一直在提，但没有做到精细化、具体化，所以工作没有多大成效；笔者个人认为在提升速度、产量的同时，还应节约消耗及成本，至少不能增加消耗和成本，在所有这些条件下，还要不断地提高产品质量，听起来这是很矛盾的，但又是必须的；对于纺纱企业来说最快的提速方法是应用先进的设备和器材，实现细纱机锭速的大幅提升，如国外一些进口细纱机能在一定程度上解决了以上难题，不但能提高车速、产量，而且还改进了产品质量，再如高速锭子和十段锭速工艺的应用等都是很好的实例。
1 当前国内各棉纺厂细纱机的现状据悉，我国当前有近1.2 亿纱锭。
纺纱方式有普通环锭纺、紧密纺、赛络纺及竹节纺纱等类型，其中环锭纺占绝大多数，而与环锭纺相比，有高速纺纱趋势的是气流纺纱和涡流纺纺等自由端纺纱方式。
因此我国细纱机实行高速化、高产化、高质化之路还是任重而道远的。
我国当前大多数细纱机比较落后，一些中小纺纱企业还有许多老式细纱机，这种细纱机设备状态不稳定，只适宜纺一些中粗支纱，设备及器材更新、改造困难，更谈不上提高车速和保证质量了；国产新型细纱机也占我国细纱机总量的一部分，这主要分布在一些大型企业和新近发展起来的企业之中，因为国产新型细纱机性能相对较优、设备状态较好，牵伸倍数加大，适合于生产一些中高支纱线，且价格相对便宜；而国际先进的丰田、立达和朗维细纱机只占国内细纱机的一小部分，尽管该设备有状态稳定，锭速大幅增加，质量较好等优势，但由于其价格昂贵，所以只是细纱机总量中的冰山一角。
细纱机锭带标准
细纱机锭带标准一、概述细纱机锭带是纺织机械中的重要组成部分，用于传递动力和运动，使纱锭正常运转。
为了确保细纱机的正常运转和提高生产效率，制定细纱机锭带标准是至关重要的。
二、细纱机锭带标准的要点1.尺寸和公差尺寸和公差是细纱机锭带标准中的重要内容。
标准中应明确规定锭带的长度、宽度和厚度，以及其相应的公差范围。
这些尺寸应根据不同机型和生产工艺的要求进行确定，以确保锭带与纱锭和其他相关部件的匹配性。
2.材料和性能要求细纱机锭带的材料和性能要求是确保其质量和使用寿命的关键因素。
标准中应明确规定锭带所使用的材料，如橡胶、聚酯纤维等，以及其相应的物理性能和化学性能要求。
这些性能要求应包括抗拉强度、伸长率、硬度、耐磨性、耐温性等，以确保锭带在使用过程中具有良好的传动性能和稳定性。
3.制造工艺和质量控制细纱机锭带的制造工艺和质量控制是保证其质量和使用寿命的重要环节。
标准中应明确规定锭带的制造工艺，如挤出成型、硫化处理等，以及其相应的质量控制要求。
这些要求应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，以确保锭带在制造过程中符合规定的质量标准。
4.使用和维护规范细纱机锭带的使用和维护规范是保证其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
标准中应明确规定锭带的使用条件、使用方法、维护方法等，以及其相应的注意事项和安全警示。
这些规范应包括定期检查、更换周期、异常情况处理等内容，以确保锭带在使用过程中保持良好的状态。
5.检验方法和判定规则细纱机锭带的检验方法和判定规则是确保其质量和使用性能的重要手段。
标准中应明确规定锭带的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，以及其相应的判定规则。
这些规则应包括合格品与不合格品的判定标准、抽样方案等内容，以确保锭带在出厂前符合规定的质量要求。
6.标识和包装要求细纱机锭带的标识和包装要求是确保其正确使用和存储的重要环节。
标准中应明确规定锭带的标识方法，如产品名称、规格型号、生产日期等内容的标注方式，以及其相应的包装要求。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。
细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。
二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。
适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。
然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。
2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。
合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。
过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。
3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。
适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。
4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。
合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。
在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。
5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。
过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。
湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。
三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。
2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。
3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。
在细纱机高速生产中 如何加强日常管理工作降低细纱断头
在细纱机高速生产中如何加强日常管理工作降低细纱断头在细纱机高速生产中如何加强日常管理工作降低细纱断头细纱的断头原因很多，具体原因要根据情况现场加以分析，那么仅从日常管理工作入手，如何从加强日常管理工作来降低细纱断头，是每个管理或技术人员都应掌握的专业知识。
希望棉纺人之家这期《如何加强日常管理工作降低细纱断头》能对广大从业人员有所帮助。
在细纱机高速生产中，除了从张力与强力两方面降低断头外，还必须加强日常性的机械、操作、工艺、原棉以及温湿度方面的技术管理工作，机器速度愈高，对这些根本性的工作要求也愈严格。
(一)加强保全保养工作，整顿机械状态机械状态正常与否对断头的影响较大，有时甚至是断头多的主要原因。
例如吊皮圈、皮圈跑偏、皮圈断裂、集合器往复不灵活、皮辊中凹、歪锭(锭子与钢领不同心)、导纱钩松动或者眼孔不对准锭子中心、导纱钩不光洁、导纱钩有磨损槽、钢领起浮、钢领跑道毛糙、钢领板和导纱钩升降柱(俗称大、小羊脚)与轴孔磨损过大或其间有飞花阻塞而造成升降不平稳或顿挫现象、隔纱板歪斜以及清洁器位置不当和锭带松弛等，都会引起重复断头。
因此，必须十分重视机器的经常性保全保养工作。
严格执行大小修理、校锭子、揩车和预防性检修的周期，不断提高机器的平修质量，是减少坏车、减少重复断头、降低断头率的基础工作。
(二)掌握运转规律，提高操作水平按照高速生产的规律，加强运转挡车的预见性和计划性，小纱断头多要多巡回，多做接头工作;而中纱断头少，要多做清洁工作，以减少飞花断头。
为了适应高速生产，必须提高快速接头技术，做到接头快、正确而无疵点。
同时，在断头多时，也要分轻、重、缓、急处理各种断头，掌握先易后难，先解决飘头、跳筒管，然后接一般断头。
采用自动或半自动落纱机落纱时，要将筒管轻轻下按，以免开车后跳筒管多而引起断头;也不要下按太重而增加拔管困难。
此外，运转工也要熟悉机械性能，当好设备维修的侦察兵，做到小毛病及时修理，减少断头时间，提高机器运转效率。
细纱高速纺纱选用钢领、钢丝圈的探讨
细纱高速纺纱选用钢领、钢丝圈的探讨陈伟;陈标【摘要】细纱在高速纺纱过程中,在不增加断头和能耗的前提下,增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义.阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法.简明介绍了无锡市求盛纺织有限公司近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级,在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破.钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好,上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强,将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2016(024)002【总页数】3页(P37-39)【关键词】钢圈光洁度;钢领直径;气圈环;匹配;精密轴承钢钢领;钢丝圈【作者】陈伟;陈标【作者单位】无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司,江苏无锡214000;无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司,江苏无锡214000【正文语种】中文【中图分类】TS112.823细纱是环锭纺系统中最关键的成纱工序，是整个系统的核心。
所以，挖掘细纱的生产能力，是整个系统能否盈利的关键。
纺纱厂的成本核算是按吨纱成本来核定的，提高细纱产量就意味着降低生产成本，尤其是对分摊固定成本起着决定性的作用。
因此，细纱高速从某种意义上讲，就是纺纱增效，同时也是纺纱能力的体现。
对任何一个企业来说，在不增加断头和能耗的前提下，增速就意味着有增效的可能。
事实上很多企业用自己的实践证明，只有增效，才能从恶劣的竞争环境中找到生存之路[1-3]。
众所周知，钢领和钢丝圈这对摩擦副是环锭纺细纱机上实现加捻和卷绕的关键器材，二者之间配合是否“默契”，以及“自身”的质量是否过硬，与成纱的品质有直接关联[4-6]。
钢领与钢丝圈的配合中选择钢丝圈规格十分重要。
在二者配合中，既要使摩擦力达到一定数值，又要使磨损尽量减少。
在细纱高速生产过程中，钢领与钢丝圈之间的摩擦情况非常复杂，因为二者在高速、高压和高温状态下进行跳跃式滑动摩擦，这与常温状态下的滑动摩擦差异很大[7-8]。
棉纺环锭纺纱的高速纺纱技术
棉纺环锭纺纱的高速纺纱技术随着我国加入WTO和全球经济一体化进程加快,我国棉纺行业迎来了新的大发展时期。
几万锭十几万锭规模的众多棉纺厂越长越大，几十万锭甚至上百万锭的大棉纺厂越来越多，全国棉纺突破亿万锭大关指日可待，我国已经是名副其实的棉纺大国。
在规模大发展的时候，企业同质化现象严重。
设备面孔雷同，产品大路货过剩，企业靠拼人力，拼地价，拼能源，拼原料的外延责增长模式，产品成本和利润变得非常透明，棉纺行业进入了微力时代。
企业可持续发展的道路在那里？目标聚焦在技术创新，棉纺环锭高速纺纱技术应运而生。
1企业的可持续发展之路在于技术创新通过技术创新，实现产品结构调整，提高产品质量，提高纺纱进度，提高产品产量增加盈利，这是企业的根本目标。
1．1调整产品结构众所周知，高档精梳纯棉纱是高附加值产品。
我过棉纱进精梳产品总量不足，2004年我国精梳纱仅占23.8%。
改产细纱支精梳纱，就目前现有设备配置，一般是前纺设备能力过剩，细纱机产能不足，细纱机提高纺纱速度是解决问题的最佳选择。
1．2提高产品质量我国的棉纺技术装备经过十多年的努力，前纺设备进步很大，细纱机就总体而言没有实质进步，相对落后。
细纱主机精度低，专件器材寿命短，锭间差异大，运动精度保持性更差，都制约着细纱质量的提高。
1．3提高纺纱进度欧洲经过20多年的努力，实现了细纱机的高速化革命在20世纪80年代比我们纺纱速度还低，纱质量也不及我们，而现在一跃进入纺纱新时代。
巴基斯坦和印度也比我们的纺纱速度高得多。
在保证质量的前提下，提高纺速，经济效力最好。
但我国目前的现实是：纺细支纱要降速，解决质量问题要降速，这样就使细纱产能不足的矛盾更加突出。
从主机的产品样本上看，什么型号的细纱机差不多都能达到锭速25000r/min,到棉纺厂去看是另外一回事了，一些非常优秀的企业，在纺纯棉精梳9.7~7.3tex时,一般纺速仅在14000~15000r/min，如果用进口的钢领纲丝圈，加强管理。
细纱机整体解决方案
细纱机整体解决方案
摘要：
本文旨在提出一套完整的超细纱机整体解决方案，以满足技术要求，提高产品质量和加工精度，提高纱线的质量标准化及产量提升。
解决方案结合材料、纱线加工技术、自动化技术、电气控制系统等多种元素，形成一个完备的系统解决方案。
1、超细纱机材料选择
精密纺织加工要求的材料必须具备柏油型弹性体的加工性能。
当今市场上提供的合成纤维材料范围较广，可满足纺织行业的不同需求。
主要有尼龙、聚酰胺、氨纶、聚苯乙烯、聚乙烯等。
超细纱机加工尼龙纤维时，可以采用PA6、PA66以及PA1010系列尼龙柔性和硬度良好，加工比较方便，PA66系列的耐磨性良好，PA1010拥有更高强度。
2、纱线加工技术
纱线加工技术分为机械加工技术和计算机控制技术。
机械加工技术包括机械结构设计、纱线细度、偏差控制和自动调节等；计算机控制技术包括纱线计数、结构控制和多轴控制等。
这些技术可以帮助获得更高精度的纱线，更好地满足不同客户的需求。
3、自动化技术
动化技术采取当前最先进的系统控制技术，实现对织物加工过程的实时监控和控制，确保纺织品的质量稳定性和运行稳定性。
细纱机的合理化建议
细纱机的合理化建议以下是细纱机的合理化建议：一、设计新的驱动系统自动化程度提高建议A513型细纱机采用单电机，通过开式齿轮传动，保全工作量大，密封不好，易形成油污染，钢领板升降成型凸轮易磨损，产生冲击力，工艺调整不方便，已经无法满足当前纺纱的需要。
我公司技术人员在分析国内外先进细纱机传动系统的基础上，结合现有的多轴驱动技术，提出了一套具有自身特点和优势的细纱机驱动系统改造方案。
改造方案取消了开式齿轮的传动方式，罗拉采用带编码器的异步电机以闭环精确控制罗拉的转速，同时通过实时采样锭子的速度，由PLC 通过变频器来控制前罗拉电机跟随锭速变化而变化。
控制系统还采用直流母线技术，即在突然断电的情况下，由大容量的主变频器为前、中后罗拉变频器供电，使前、中后罗拉跟随主电动机的惯性而同步停车，避免大面积断头。
结合前期研究，采用丰炜PLC、台达PWS6800C型人机、东元伺服电机、东洋变频器进行了改造。
首先将细纱机牵伸齿轮、钢领板升降凸轮拆除，将电机安装到新设计的钢墙板上进行改造实践。
然后将工艺参数输入，实现传统细纱机多轴数控传动。
经过试验运行，改造后的传统细纱机自动化、柔性化程度提高，挡车工操作方便，设备试验过程故障率低。
二、改造为空心罗拉紧密纺纱线质量更优建议在FA1516型细纱机上进行了空心罗拉紧密纺改造，成功纺制出JC11.7tex紧密纺纱，质量达到较高水平。
空心罗拉紧密纺改造过程如下：将直径25毫米的前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉。
为保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机的前罗拉头的一对传动齿轮50T与32T改成36T与46T。
细纱机前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉后，需要相应将T 形下销高度由原来的14毫米改为12毫米，这样做能够有效改善下胶圈与空心罗拉的摩擦现象。
此外，还需要将细纱机前罗拉座与水平面夹角由45°改为30°，并调整中后罗拉位置，保证三罗拉纺纱平面处于同一平面，同时调整绪森式板簧摇架的安装角。
我国细纱长车达2000万锭，可你知道怎么用才能效率高吗？
我国细纱长车达2000万锭，可你知道怎么用才能效率高吗？近几年，棉纺织企业加快产业升级速度，加大技改力度，设备改造不断向连续化、自动化、高速化、信息化方向发展，特别是细纱带集体落纱的使用大幅上升。
据统计，2015年末全国棉纺织行业细纱长车约2000万锭。
国产集体落纱细纱长车作为一种自动化程度很高的纺纱设备，整体水平有很大提高，中棉行协提倡加快技术进步和转型，为用好设备，发挥应有的效率，根据专家的建议，总结以下应注意的关键点：1、细纱机车身较长，在牵伸过程中，罗拉容易出现扭震现象，会影响成纱的质量，因此后区牵伸倍数要偏小控制。
2、部分机件故障率较高，如抓管器容易损坏、锭子易造成歪锭子、罗拉传感器损坏或失灵、钢领板错位等。
为此，应加强设备维修管理，抓管器每天每班每台必须检查，损坏的抓管器要及时更换；由于长车运转部件负荷重于短车，应更改润滑脂，有效减少部件的磨损；锭子所上的机械油也应配合更换，减少能耗与磨损。
3、细纱长车因龙筋到车面的距离较短车大，导纱角度增加，加捻区到导纱钩的距离增大，纱线张力变化加大，因此断头偏高。
应选用配套的专件，如钢领、钢丝圈等专件器材全部采用国产配置，锭子最高速度一般不宜超过16000r/min；为减少开车断头，需改变短车在纺纱起始位置的卷绕方式，先让钢领上升至中部位置绕几圈后再下降至管底起始位置正常纺纱。
4、长车吨纱耗能偏大，是正常情况。
一般说细纱机越长，能耗越大，同等条件下与短车相比能耗最少要高15%以上，应采取适当的节能降耗措施，在保证成纱质量的前提下，适当降低摇架加压量，每台细纱机每小时至少可节电1～2kW·h；可设计常闭状态笛管，采用类同转杯纺上探测纱线张力的探杆，在探杆一端连有密封盖，当纱线断头时密封盖才翘起打开，此方法可节约细纱吸棉风机能耗。
5、长车落纱时间对生产效率有较大影响。
生产效率与有效时间系数、空锭率、胶辊花率、回丝率密切相关，应合理安排停机、落纱、挡车工处理空锭时间，做好设备日常维修与保养工作，从整体上提高生产效率。
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近年来 ， 亚洲纺纱市场 已在世界 纺纱 市场上 占有 墙板结构上改进 ， 主轴中心 与轴 承座支撑点 的距离 将
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Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｎ Ｌ Ｇ 上 海纺织 科技 ｆ Ｔ Ｌ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
上是 立达 机 型 ， 一般 都 是 １０ ８锭 或 １２０锭 ， 子 转 大 ， ０ ０ 锭 在高速下易引起主轴的振动 ， 摆动较大。从 国外设 速平 均２ ０ ／ ｉ， 的特 点是 长 机 加高 速 。从 欧 洲 备上看 ， ０００ｒｒｎ 它 ａ 目前以塑料滚盘较多 ， 国内已有部分厂家在生
市场来看 ， 也是向长机 、 高速发展。因此针对 中国现有 产塑料滚盘 ， 经对其试用 、 检测 ， 发现 径跳在 ０ ０ ｍ ．５ｍ 市场的特点 ， 随着用工成本 的增加和扩锭生产的资金、 左右 ， 上车后摆动较小 ， 减轻 了对主轴及锭子 的影 响， 厂房限制 ， 长机 、 高速是今后几年发展的趋 势。 同时降低 了噪音。 高速纺纱的基本条件 ， 首先是原棉 ， 其次是环境即 １３ 主 轴 ． 温、 湿度。在满足这两点的前提下 ， 设备本身应从几方 主轴是引起振动 的又一 主要 因素 ， 的制造精度 它 面考虑， 这里主要叙述细纱设备 。 直接影响到锭子和滚盘的运转状 况 ， 因此在 主轴 的加
专题 论坛
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高速 细纱机基本条件 的探讨
高志毅
（ 山西鸿基实业有 限公 司， 山西 晋 中 ０ ０ ０ ） ３ ６ １
摘
要： 对高速细纱机 的基本条件进行 了探 讨 ， 对各部件作 了具体分析 ， 了为实现 高速采取 的一 系列措施 ， 实验数据 介绍 并用
进行了说 明。
关键 词 ： 环锭细纱机 ； 机架 ； 纺纱机械
中图分类号 ： Ｓ０ ．３ ． Ｔ １ ３２ １ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１０ －０４（０ ６ １ ．０ ３ ０ ０ １２４ ２ ０ ）０ ０２ ．３
Ｄｉｃ ｓ ｆｐ ｓｕ ａ ｅ ｏ ｈ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｒｎ ｐ ｎ ｉ ｇ ｆ ａ ｓ ｕ ｓ ｏ ｏ ｔ ｌ ｔ ｆ ｔ ｅ ｈ ｇ － ｐ ｅ ｉ ｇ ｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｍｅ ＧＡＯ Ｚ ｉ ｉ ｈ— ｖ
联轴 器整 体 加 工 ， 量 均 匀 ， 时 进 行 动 平 衡 试 质 同 高速下稳定性相对要好 。同时从 中墙板结构看有一定 缺 陷 ， 器安装 好后 ， 机 主轴 中心 与轴 承座 支 撑点 的距 离 验。轴承采用高精度一体化 的组件。 通过采取以上 的措施 ， 机架 的稳定性有 了很 大的 为 ２０ ｍｍ， 轴 承 座 两 个 支 撑 点 之 间 的 距 离 为 ３ 而
很重 要 的地位 ， 由于欧美 国家对 中 国纺 织 品 的限制 ， 快 改为 ３ ｍ， ０ｍ 大大降低 了主轴 的重心 ， 并且加大了两个
速发展的巴基斯坦 、 印度等 国得到 了很大 的市场。通 轴承座支撑点之 间的距离 ， 高速下运转更加平稳。 目 过调 研 我们发 现 这 两个 国家 纺 织 厂 很 有 特 点 ， 中 国 前 已批量生产， 与 效果 良 。但是将来 ２ 好 ４锭短龙筋短机 有很 大 的不 同。 巴基斯 坦 的细纱 机 锭子 转 速 平 均 梁是否开发还值得研究讨论 。 ２ ０ ２ ０ ｒｎ 所使用的细纱机是中国产 的 Ｆ １ ２ 滚 盘 ０００— １ ０ｒａ ， ０ ／ｉ Ａ ． 系列 ， 它的特点是短机加高速。但是在 印度使用 的细 滚 盘是 引起振 动 的 主要 因 素 之 一 ， 内现 大 部分 国 纱机是立达与印度 Ｌ Ｗ 公司合作生产的细纱机 ， Ｍ 实际 使用的是金属滚盘 ， 存在加工精度问题 ， 径跳和端跳较
１ 机架稳定可 靠是保 证高速的基本条件
１ １ 中墙板 的结构 ．
工上 ， 我们采用外 圆磨 ， 而不是采 用通常 的无心磨 ， 这 样圆度好 ， 有效减轻 了对主轴 的振 动。同时我们也可
改造后 主轴刚性好 ， 不 自生产 Ｆ Ａ系列细纱机 到现在 ， 机架结构一直延 以将主轴 由实心轴改为空心轴 ， 进一步减轻 了主轴的质量 ， 既能保证 主轴高速 用 ｌ 锭一节机梁 ，６锭一节龙筋 ， ８ ３ 跨距为 ｌ２０ｍ 。 易变形 ， ６ ｍ 又能节能降耗 。 随着纺织技术 的不断发展 ， 国外细纱机均以 ２ ４锭龙筋 平稳 ， 轴 为一节 ， 跨距８０ｍｎ ４ Ｉ为一节 ， 同样 锭数下 ， 支撑点多 ， １４ 联轴 器 、 承 ．