细纱机

细纱机
细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。

细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。

细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。

摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。

传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。

牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压
细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。

（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。

（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。

（４）调整方法：改变罗拉隔。

２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。

（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。

３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。

第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。

（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。

第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸
细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。

细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。

经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。

一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。

针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。

因为一般针织物要柔软。

细纱的越细时，则捻系数应偏小。

因纱细时，纤维根数少，强力低。

一般捻系数在330-400。

２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。

细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。

是加捻卷绕的主要元件。

（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。

满纱振幅小于0.04mm。

②动力消耗小，噪音要低。

③结构简单，便于维修与保养。

④使用寿命长。

（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。

②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。

③锭脚：是锭子的支承。

④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。

2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。

（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，
但高速时不易变形。

塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。

（３）筒管的长度与直径：经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。

纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。

３、钢领（１）作用：是钢领的跑道（２）对钢领的要求：钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。

4、钢丝圈（１）作用：完成加捻；调整气圈张力与形态（２）对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；与钢领有足够大的接触面积；富有弹性而不变形。

5、导纱钩 6、隔纱板
细纱的成形（一）细纱卷绕过程１、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。

２、细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕。

３、细纱的卷绕过程
国产细纱机
（1）第一代细纱机：1291、1292、1293。

1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。

60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40
（2）第二代细纱机：A512、A513。

65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。

70年代大批量生产A512型，还有出口。

1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列；
（3）第三代细纱机：FA502—FA508。

80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长；
近年来国产新型细纱机的工艺性能已达到国际水平，如山西经纬纺机厂的FA506，FA508，上海二纺机的FA507，FA509等新型细纱机，吸收了国外的先进技术并结合了国情做了改进。

牵伸区纲领和关键器材可选配使用国际一流水平的产品，可满足高档纱的需求。

下图为国内几种新型细纱机的主要技术特征
国产FA-506棉纺环锭细纱机，FA-506型细纱机
1、主传动采用双速电机，同步齿型带、有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。

2、采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。

3、风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。

4、车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。

其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。

FB505毛纺细纱机
适用纤维平均长度在65—100mm。

特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。

车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。

纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。

主传动也采用同步传动。

电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。

FA502
FA502系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51毫米、65毫米以下化纤的纯纺。

本机全部滚动轴承化，牵伸传动采用钢质斜齿轮，维修工作量少，运转可靠，纺纱性能良好。

电气控制系统为PLC，性能稳定可靠，减少电气故障的发生。

在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴油润滑装置，供用户选择。

特点：升降系统采用弹簧扭杆平衡，减轻了机器重量，机肚简洁。

电气控制按钮集中在车头右侧。

机械自动化程度：
1、在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。

2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及适位停车。

3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。

4、开车前能使钢领板自动复位。

5、落纱前能自动接通落纱电源。

6、开车后低速自动切换高速。

7、纺直接纬纱时能自动绕取保险纱。

FA503
用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。

如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。

粗纱喂入，纺制细纱。

主要规格及技术参数：锭距：70mm 锭数： 420 480 96 396 384 408 492 504 钢领直径： 35 38 42 45mm 筒管长度： 180 190 205 230mm 适纺纱线细度：经纱6-96tex（Ne6-100），直接纬纱14-48tex(Ne12-42) 牵伸倍数： 10-56倍牵伸型式：三罗拉，上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压罗拉直径：前25mm，中25mm，后25mm，每节6锭罗拉隔距：前中43、53、68mm，中后50、61、80mm 锭速： 10000-17000r/min 捻向： Z 粗纱卷装：最大φ152x406mm 粗纱架：双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊锭支承断头吸入装置：笛管式，每台有单独风机，风量约为1600m3/h （420锭及420锭以下）；1800m3/h（420锭以上）要求集体地下排风锭带张力轮形式：单张力轮自动结构： 1、纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车 2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、开车前能使钢领板自动复位 5、纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、具有定长发讯落纱功能电动机：主电动机：380V，9/17KW 吸风电动机：380V，1.5KW（420锭及420锭以下） 380V，2.2KW（456锭及456锭以上）钢领板升降电动机：380V，0.18KW 外形尺寸：长度：L=1890+(N/2-1)x70(mm)，N――锭数宽度：1000mm或940mm 高度：2050mm（托锭：粗纱卷装135x320mm） 2370mm（吊锭：粗纱卷装135x320mm） 2495mm（吊锭：粗纱卷装152x406mm）重量：约6t （420锭）
JWF1520、EJM178JL
国内生产的带集体自动落纱长机，如经纬纺机的JWF1520型，上海二纺机的EJM178JL型，等细纱长机，由于采取了加固机架设计，改进锭子结构，采用小直径锭盘等措施，其设计锭速均在2.3万r/min，实际运行速度可达1.7～1.8万r/min，比原来FA系列环锭细纱机生产效率提高10%～15%。

国外细纱机
国际上较为先进的细纱机都是国外生产的他们分别是
国外部分细纱机的性能特征
（图片显示的细纱机分别是立达公司的G33型细纱机、LMW公司的LR6AXL
型细纱机、青泽公司的351型细纱机、丰田公司的RX240NEW型细纱机、马佐里公司的MPTN型细纱机、KTTM公司的BX1240e型细纱机）
HP-A310、HP-A320
德国绪森公司设计的新型摇架HP—A310型及HP—A320型都加大了对牵伸区的控制能力，前罗拉压力达到16×10。

5N、中罗拉12×10。

N、后罗拉14×10。

5N。

瑞士P 3-1
气动加压及皮圈架是项新技术，可对各加压点施以精确的压力，并保证压力稳定。

P 3—1加压系统还缩短了浮游区，减少了快速纤维运动区的无控制距离，进一步提高了纺纱质量。

德国绪森NASA
德国绪森公司生产的NASA型高速锭子应用了新型专利培林颈的设计，不仅减少能耗，而且在任何速度下，锭子都不会跳动，减少了锭子震动及噪音，锭速为25 000 r／min的新型高速锭子配用了高速培林，噪音低，减少锭子在高速运转时的跳动，试验速度为30 000 r／min瑞士采用的是HPS-25高速锭子。

马佐里RST—l型环锭细纱机，
(1)能耗低；(2)管纱容量大；(3)可优选纺纱几何尺寸，纱线前罗拉输出角的气圈高度；(4)有独立传统系统，环形防气圈器及导纱轨道；(5)牵伸倍数高达 80倍；(6)有反转装置，可在任何位置上开始卷绕；(7)具有两种隔距，从很粗到很细(Ne 3．O～Ne 150)，生产的细纱规格广；(8)捻度范围广：160桫m～3 150桫m；(9)钢领直径范围为：35 mm～54 mm；(10)锭距：70 mm一75 mm；(11)纱管长度：180 mm一260 mm。

丰田R×20细纱机
RX 20环锭细纱机对纺纱几何尺寸进行了改进，即积极升降、平稳落纱(ScD)提高了纺纱质量。

最大锭速25 000 r／min，全机l 008锭，生产纱支范围6 s～120 s，锭距分70 mm及75 mm两种，为三罗拉双区牵伸体系。

丰田纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择，使纱线得到最佳伸长。

在高速运转时减少纱线断头。

选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽，保证纱线获得最佳捻度，提高纺纱质量。

下罗拉为铬合金，耐用、稳定。

绪森Fiomax 1000型环锭细纱机
Fiomax 1000型环锭细纱机具有高产、优质的特点，锭子速度2l 000 r／min 时纺纱质量最佳，如牵伸系统精确运行，改进了细纱成形的几何尺寸、锭子传动及纺纱气圈控制环等。

锭子隔距有70 mm、75 mm及82．5 mm几种，全机锭数有1140锭或者l 056锭，钢领直径分别有45 mm、52 mm及58 mm等三种规格
青泽RM 350型环锭细纱机
RM 350环锭细纱机的特点是产量高、费用少，全机锭数1 488锭，传动设计精
确，纺纱质量、产量稳定。

机器传动效率很高，运转稳定性好。

青泽公司自己生产的细纱锭子锭盘直径小，使锭子速度在一定的或稍高的功率输入条件下获得较高的锭速，可使用较小直径的钢领及较细的纱管，纺纱成形几何尺寸好，机器配有自动落纱，可减少停台时间，增加机器运转效率。

选择变化的锭速传动体系，锭速的改变及管理通过自动控制体系，经过在纱的整个卷绕过程中定位控制及断头率控制来实现对整个纺纱过程中锭速变化的控制。

德国青泽谁421E、450
它们的锭子传动都为龙带传动，而国产机的锭子传动为锭带传动。

421E龙带传动是由一个主电机带动，同时带动640个锭子的转动。

而450则是分摊在7个小功率电机上。

国产机的锭带传动是一锭带带动4个锭子的转动，它同样是一个主电机带动传动杆轮，然后由它带动锭带的运动，从而带动396个锭子。

它们都是由涡轮箱、数码器（绝对数码器和增量数码器）来调节变化纲领板的高度。

纲领板的传动不管是进口机还是国产机都是采用轮带动皮带，皮带带动横杆左右滑动，然后再有杆带动上面的皮带收放运动。

通过皮带的收放运动和重锤的作用一起控制纲领板、气圈环架和导钩架的升降。

在锭子的转速上，进口机还是要高于国产机，转速也更为平稳，一般在9000转/分到1200转/分，而国产机在8000转/分---9000转/分它们的负压装置统一是由一个风机（380v-15kw）和管道以及吸纱笛管组成，并没有压力装置的参与。

立达G 33型环锭细纱机
G 33环锭细纱机有许多改进，如：只要按一下电钮即可改变纺纱捻度及主牵伸倍数，机上设计的FLExdr址体系有多个电动机分别传动；在一分钟内即可改变纺纱支数。

应用P 3．1气动加压控制系统及RIQ—Bridge系统，不仅提高纺纱质量，而且使钢领、钢丝圈的运动十分精确。

有SERVogrip伺服电机落纱系统，不需要管纱底部的卷绕，从而减少管纱清洁工作，减少细纱断头。

有自动落纱、自动运输及自动装载等。

G 33细纱机纺纱速度在25 000 r／min以上，纺纱支数范围5．5 s～160 s，每台机器1 200锭，锭距分70 mm及75 mm两种，钢领直径为36 mm、38 mm、40 mm、42 mm、45 mm、48 mm及51mm，纱管长度为180 mm 一280 mm。

G35、360、240
立达公司G35型细纱机，青泽公司360型细纱机，丰田公司240型细纱机及印度朗维公司LR60型细纱机，设计最高锭速均为2.5万r/min，实际生产速度在1.8～2.0万r/min之间。

国内外细纱机的比较。