5细纱机
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数摘要：I.细纱机概述A.细纱机的定义B.细纱机的作用II.主要工艺参数A.牵伸参数1.牵伸形式2.主牵伸区工艺参数3.辅助牵伸区工艺参数B.加拈参数1.加拈方式2.加拈器工艺参数C.卷绕参数1.卷绕形式2.卷绕器工艺参数III.工艺参数对成纱质量的影响A.牵伸参数对成纱质量的影响B.加拈参数对成纱质量的影响C.卷绕参数对成纱质量的影响IV.总结A.细纱机主要工艺参数的重要性B.优化工艺参数的意义正文：细纱机是一种将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱的纺纱机器。
在细纱机的工作过程中，主要工艺参数包括牵伸参数、加拈参数和卷绕参数。
这些参数的设置对成纱质量具有重要影响。
首先，牵伸参数是细纱机的关键工艺参数之一。
牵伸参数包括牵伸形式和主牵伸区、辅助牵伸区的工艺参数。
牵伸形式的选用会影响到纤维的伸直度和纱线的均匀性。
主牵伸区和辅助牵伸区的工艺参数设置恰当，可以保证纤维在牵伸过程中受到良好的控制，从而提高成纱质量。
其次，加拈参数是细纱机另一个重要的工艺参数。
加拈参数包括加拈方式和加拈器的工艺参数。
加拈方式的选择和加拈器工艺参数的设置，会影响到纱线的拈度、强度和外观。
合适的加拈参数可以使纱线具有良好的品质。
最后，卷绕参数是细纱机的另一个关键工艺参数。
卷绕参数包括卷绕形式和卷绕器的工艺参数。
卷绕形式的选择和卷绕器工艺参数的设置，会影响到纱线的卷绕紧密度、形状和稳定性。
合理的卷绕参数可以保证纱线在卷绕过程中不受到损伤，从而提高成纱质量。
总之，细纱机的主要工艺参数对成纱质量具有重要影响。
优化这些工艺参数，可以提高细纱机的生产效率和成纱质量，满足纺织行业对高品质纱线的需求。
05-FA507A型细纱机说明书-007
FA507A型细纱机Model FA507A Ring Spinning Frame产品说明书Instruction Book马佐里（东台）纺机有限公司Marzoli (Dongtai) Textile Machinery Co.,Ltd工艺计算8.1 锭速当锭盘直径为22mm时锭速=1480×［D1×（D3+δ）］/［D2×（d1+δ）］=1480×［D1×（250+0.6）］/［D2×（22+0.6）］=（D5+δ）×Z2×Z4×Z7×Z9×100 = （250+0.6）×43×58×24×100×Z4 （d1+δ）×Z1×Z3×Z5×Z9×πd2 （d1+0.6）×18×24×26×π×25×Z4 当锭盘直径d为22mm时，捻度= （250+0.6）×48×58×24×100×Z4 =79.56 ×Z4（22+0.6）×19×24×26×3.1416×25×Z4 Z3首先在“纺纱工艺所需要的捻度范围”栏内找到你所需要的捻度，然后以此行向右找到本机所提供的实际捻度数值，再向右查便是Z3、Z4的变换齿轮齿数。
8.3 卷绕密度由卷绕密度得：Y = 1.4345 = 1.53 ×10-2 ×√TEX细纱机“三自动”执行器使用注意事项“三自动”执行器是一种性能优越的升降成形及自动机构执行装置，它彻底解决了钢领板升降小电机频繁烧坏，原级升装置使用寿命短，易产生纱线成形不良等问题，具有级升平稳可靠，自动装置准确灵敏寿命长故障率低，去掉撑爪电磁吸铁，简化控制线路等特点，因其突破了原有结构模式，在使用中敬请注意：1.超越离合器与棘轮是成组装并经检测后出厂的，一般请勿打开。
细纱机
细纱机细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。
第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。
第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。
S7-200 SMART在BS516型细纱机上的应用
摘 要
在 变频 器的电流 矢量控 制 中使 用 变频 器的 自学 习功 能 ， 矢量控 制模 式应 用在 螺杆 压 力控 将
制 系统 中， 改善和提 高压力控制 系统的稳 态精度 和动 态响应速 度 ， 而提 高压力控制 系统的品质 。 从
关键 词 变频 器 矢量控 制 自学 习功 能
控制系统 的品质和降低电动机机械惯量 的作用是变 频调 速控 制 的重 要环 节 ， 而应 用 变 频 器 电 流 矢量 控
制模 式在 螺杆 压 力控 制 系统 中 ， 可 以提 高 螺杆 挤 是 压 机调 速控 制系 统 的品质有 效方 法 。
２ 挤压 机 螺杆 压力控 制 系统 应 用 变频 器 的 电流 矢 量 控 制 原 理
能变 频 调速领 域 得 到 广泛 应 用 ， 特别 是 异 步 电动机 系统用 得最 多 ， 化 纤 纺 丝 设 备 上使 用 矢 量 控 制 在 在 变频调 速 系统 中 ， 变 频 调 速 控 制 系统 的 品质 更 好 使 地满 足化 纤纺 丝 的工艺要 求 。
影响 变频 调速控 制 系 统 品 质 的 主要 成 分 ， 样 提 高 怎
４ ・ 品应用 ・ ０ 产
纺织机械
２１ ０ ２年 第 ４期
Ｓ ７—２ ０Ｓ Ａ ０ Ｍ ＲＴ在 Ｂ ５ 细 纱 机 上 的 应 用 Ｓ １ ６型
王 文 燕
（ 斯特 机 械 制造 有 限公 司 ０ ０ ０ ） 贝 ３ ６ ０
摘
要
根 据本 公 司生产 的 Ｂ ５ ６细 纱机技 术要 求 ， 用 了 Ｓ —２ ０Ｓ Ｓ１ 试 ７ ０ ＭＡＲ Ｔ控 制 器 ， 对该机 电气
ｌ 概 述
Ｂ ５ ６型 细纱 机 是 贝斯 特 机 械 制 造 有 限 公 司 Ｓ１ 的主 导产 品 ， 机性 能 优 良 、 作方 便 、 电 一体 化 该 操 机
太平洋机电新型PFA502电锭细纱机首次亮相西班牙国际纺机展
步， 实现产业 升级方面起 到积极 的推 动作用 。
（ 刊记者 ： 传 贞 ） 本 张
功实现 了与 国外先进 主机设备 的配套 。目前 “ 石” 钻 系列针
布产品 已经广泛在国内众多知名纺织企业 中得 到应 用 ， 近两
年来 ， 金轮 “ 钻石” 系列针布产 品在 国内市场覆盖面和销售量
纺织机械
２１ ０ １年第 ５ 期
・ 行业动态 ・ ６ ３ 中国纺织机械器材 工业协会 理事长 王树 田对 金轮 纤维
名誉理事长高 勇 、 国纺织 机械器 材工 业协 会 理事 长王 树 中 田、 中国棉纺织行业 协会会长朱北娜 以及全 国各大棉 纺织企
业 的代表共 ６ ０多人 出席 了新 闻发布会 。会议 由中国纺织 机 械器材工业协会副秘书长刘家强主持 。 会议首先 由中国纺织 机械器材 工业协会 高级顾 问鉴 定
并在今年年初 的纺织行业市场调整 中及时推出 ， 为行业做 出
了应 有 的 贡献 。
委员会 主任凌宝银宣读 了受 中国纺织工业协会的委托 ， 国 中
纺织机械器材工业协会于 ２ １ 年 １ ０１ ０月 ２ ２日在北京组织 召 开 了由金轮科 创股 份有 限公 司研制 的 “ 维素纤 维专 用 针 纤 布” 科技成果鉴定会 和 “ 棉精 梳锡 林” 科技成 果鉴定 会 的结
纺织工业行业进入 一个新 的时期。今年是 国际纺 织制造 商
太平洋机电集 团携 新型 Ｐ Ａ ０ Ｆ ５ ２电锭 细纱机 首次参 加
了纺机界 的盛会 。Ｐ Ａ ０ Ｆ ５ ２电锭细纱机 由太平 洋机 电技速 度 、
提升生产 管理 、 少原料 消耗及 节能 降噪 ，其前 瞻的理 念 、 减
素纤 维专用针 布 、 棉精梳机锡林产品通过科技 成果 鉴定 表示 祝贺。他说 ： 纺织器材是纺织 机械不 可分割 的一部 分 ， 金轮
506细纱机工艺说明书
506细纱机工艺说明书细纱机工艺说明书一、细纱机工艺的概述细纱机是一种用于制造高质量纺织品的重要设备，它通过纱线的拉伸和织造技术，将原材料转化为柔软、细腻的织物，广泛应用于衣物、家居用品等领域。
细纱机工艺是指操作人员根据要求设置机器参数、调整各部件，以及监控生产过程中的关键指标，确保产品质量和生产效率的过程。
二、细纱机工艺的具体步骤1. 原材料准备：在细纱机工艺中，首先需要选择合适的原材料，如棉纱、化纤纱等。
操作人员应确保原材料的质量符合标准，并按照工艺要求进行预处理，如浸渍、平整等操作。
2. 机器参数设置：根据产品的要求和工艺流程，操作人员需要设置细纱机的各项参数，包括纱线张力、纱嘴间距、织造速度等。
这些参数的合理设置能够影响产品的质量和生产效率。
3. 各部件调整：细纱机是由多个关键部件组成的复杂机器，操作人员需要对这些部件进行精确的调整，以确保纱线的平稳通过和正常的织造过程。
这些部件包括卷绕器、织造筘、织布剑等。
4. 监控生产过程：细纱机工艺需要操作人员对生产过程进行实时监控。
通过观察机器运行状态、检查织物质量、测量关键指标等，可以及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和合格率。
5. 质量检验：在细纱机工艺中，质量检验是一个至关重要的环节。
操作人员应定期抽样检验织物的物理性能和外观质量，并与标准进行对比，以确保产品符合质量要求。
三、细纱机工艺的注意事项1. 安全第一：操作人员在进行细纱机工艺时，应始终关注安全问题。
遵守相关操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全。
2. 熟练掌握技术：细纱机工艺是一项高要求的技术活，操作人员应熟练掌握各项技术要点，并进行不断的学习和提高。
只有通过丰富的经验和专业知识，才能更好地应对各种问题和挑战。
3. 环保生产：在细纱机工艺中，应尽量采用环保的生产工艺和原材料。
减少废弃物的产生，合理利用资源，保护环境。
4. 维护保养：细纱机是一台复杂的机器，操作人员应按照操作手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
变频控制技术在RY5型细纱机上的应用
关键 词 ： 细 纱机 ； 变频 器 ； 度 ； 头； 羽 ； 速 断 毛 能耗
中图分类 号 ：Ｓ０． Ｔ１ ７ ３
文 献标志 码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２ｏ ）１ ０５０ １０－ １（ｏ ８０－ ３－ ７ ０ ３
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｕｅ ｃ ｎｖ ｒｅ ｎ ＲＹ５ Ｓ ｉ ｎｉ ａ ｅ ｐｌ ｔｏ ｆＦｒ ｑ ｎ ｙ Ｃｏ ｅ ｔｒ ｉ ｃ ｐ ｎ ｎｇ Ｆｒ ｍ
我公 司于 １ ８ ９ ８年引 进 日本 丰 田公 司 Ｒ ５型 Ｙ 细纱 机长 车 １ 锭 ， 机 电机 和 主轴 交 叉 配有 大 万 该 小带 轮 ， 目的是在 细纱 机落 纱 后 先 在小 纱 阶段低 速运 转 ， 然后 由滑 动 电机控 制 平 皮带 在 带 轮 上移
细纱 机 加 装 的 变频 系统 由 Ｇ ２０ ． ４ Ｓ型 Ｄ ０ ０Ｈ ５ 变频 器 、Ｒ Ｓ ＭＭＯ １０ ３ ０ 一０ ／ ３ ０型塑料 外壳 式 断路 器 、 Ｆ ３ ０８ Ｔ １— ０型滤 波器及 散 热风 扇组 成 ， 装 在 电气 组 柜 内。总投 入费用 １５万元 。 ．
加装 Ｇ Ｍ 变频器 ， 决 了原 设 备 存 在 的不 足 ， Ｅ 解 纺
纱生 产 中断 头 率 降低 ， 艺 调 整方 便 ， 现 了高 工 实
产、 低耗 生产 。
在 Ｃ １ ． ｘ品种上进 行 细纱变频 控制 纺纱 ４ ６ｔ ｅ
试 验 ， 品种 配 棉 如 下 ： 级 ２ ３ ， 度 ２ ． ８ 该 品 ．９ 长 ９ ０
ｍ 细度 １７ ｔ ， ｍ， ． １ｄｅ 短绒 率 Ｓ Ｃ（ ） ． ８ 。主 ｘ Ｆ Ｗ ６７％
ｆ船 ｈｕ ｏ ａ
（ ｈ ｎｓｕＣ ｔ ｎＴ ｘｌ Ｃ ： Ｌｄ ，ａ ｇｕ Ｃ ａｇｈ ｏ ｏ ｅｔｅ ｏ ，ｔ．Ｊ ｎｓ ） ｔ ｉ ｉ
细纱机主要部件的作用-解释说明
细纱机主要部件的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细纱机是一种纺纱设备，用于将纤维材料转化为细纱。
它由许多不同的部件组成，每个部件都有自己独特的功能和作用。
在这篇文章中，我们将重点介绍细纱机的主要部件及其作用。
细纱机的主要部件包括纺纱轮、前罗拉、后罗拉、张力装置、导针、曲轴、细纱锭、冲片和细纱支撑装置等。
这些部件在纺纱过程中承担着不同的任务，相互之间紧密配合，确保纱线的顺利生产。
纺纱轮是细纱机最基本的部件之一，它是用来带动纤维材料旋转的。
纺纱轮的旋转速度对纱线的细度及纺纱效率有着重要的影响。
前罗拉和后罗拉是用来引导纱线流动的部件。
它们之间的距离可以调节，从而调整纱线的张力和细度。
张力装置则用于控制纱线的张力，保证纱线在纺纱过程中的稳定性。
导针和曲轴是细纱机中用于控制纱线形成和收卷的关键部件。
导针通过上下移动，将纤维材料推送到细纱锭上，形成纱线。
而曲轴则通过旋转带动细纱锭的运转，使纱线在细纱锭上不断增长。
冲片是细纱机中用于收卷纱线的装置，它能够将纱线整齐地卷绕在细纱锭上，确保纱线的紧密度和均匀度。
细纱支撑装置则用于支撑细纱锭和纱线，保持其稳定。
这些主要部件在细纱机中起着不可或缺的作用。
它们的性能和协调配合直接影响着细纱机的纺纱效率和产品质量。
在接下来的正文中，我们将详细介绍每个部件的具体作用，以及它们对细纱机性能和产品质量的影响。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述细纱机主要部件的作用，并介绍文章的目的和结构。
正文部分将分为三个部分，分别介绍主要部件1到3、主要部件4到6以及主要部件7到9的作用。
结论部分将总结主要部件的作用，并探讨它们对细纱机性能和产品质量的影响。
在正文部分的每个部分中，将分别介绍每个主要部件的作用。
通过详细描述每个部件的功能和作用，读者可以了解到细纱机内部各个部件的作用以及它们在整个织机运行过程中所扮演的角色。
fa516细纱机说明书
fa516细纱机说明书一、产品介绍FA516细纱机是一款用于生产高质量细纱的专业设备。
它采用先进的技术和工艺，具有高效、可靠的特点，适用于各种纤维材料的纺纱加工。
二、主要组成部分1.机架：由坚固的钢材制成，具有稳定的结构和良好的支撑性能。
2.主轴：采用高质量合金钢，经过精密加工，具有高耐磨、高转速和低噪音的特点。
3.电动机：采用优质电机，具有高效能和稳定性能，功率大小可根据需要进行调整。
4.前束：用于收集纤维和引导纤维进入机械纺纱系统，适用于各种纤维材料。
5.后束：用于整理纤维并将其拉直，保证纤维在纺纱过程中的质量和均匀性。
6.纺纱系统：包括纺纱装置、卷曲系统和纺纱动力系统，能够将纤维加工成高质量的细纱。
三、操作说明1.将纤维材料置于前束中，并通过手动或自动调整纤维的张力和进料速度，以确保纺纱过程的稳定性和均匀性。
2.启动电机并调整纺纱速度和张力，根据需要进行调整。
3.维护机器的清洁和润滑，确保其正常运行和使用寿命。
四、注意事项1.在操作和维护机器之前，请确保已经阅读并理解本说明书中的所有内容。
2.在操作细纱机之前，请确保已经进行必要的安全措施，并穿戴好适当的个人防护装备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以防止意外伤害。
4.在维护机器之前，请先断开电源，并等待机器停止运转后再进行维护工作。
5.定期清洁和润滑机器，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、故障排除如果在使用FA516细纱机的过程中出现故障，请尽快采取以下措施：1.先检查电源是否正常连接，并确保电机的供电正常。
2.检查机械部件是否有松动或损坏，如有必要，请进行修复或更换。
六、维护保养1.定期对机器进行清洁，清除灰尘和纤维残留物，防止其堵塞机械部件。
2.在机器运行过程中观察和检查机器的运行状态，如发现异常，请及时进行维修。
3.定期给机器加注润滑油，以确保其正常运转和减少磨损。
七、保修条款FA516细纱机享有一年的质量保修期，保修范围包括机器的主要部件和电气元件，但不包括人为损坏和正常磨损。
FA503细纱机工艺流程与工序概述
第六章、FA503细纱机第四组组长：施添乐成员田文元、顾春梅、朱赫、王聚龙、曹健晴、徐邬鹏20120321指导老师穆征目录1、细纱机简介2、细纱机工序概述3、细纱机工艺流程4、FA503细纱机5、纺纱张力检测系统6、自动落纱程控系统一、细纱机简介纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。
每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。
断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。
细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。
因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。
锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志二、细纱机工序概述1、牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
3、卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工三、细纱机工艺流程1、粗纱喂入2、牵伸装置3、导纱器4、成纱卷绕关于FA503细纱机介绍用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。
如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。
粗纱喂入，纺制细纱。
主要特点：断面参数设计合理断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。
G5_1型细纱机的变频调速
G5/1型细纱机的变频调速冯文源（新疆溢达纺织有限公司）1 细纱机的调速要求纺纱过程中，随着纱锭大小的变化及钢领板的升降，纱线上的张力会有明显的变化，而车速的变化也对张力有决定性的影响。
所以根据在不同的纺纱时间段设定不同的锭速是提高产量而不增加断头的基本方法。
2 各种调速方式的比较Rieter公司G5/1型细纱机的基本结构是通过碟形皮带盘的张合来实现无级调速，调速的信号是由凸轮和限位开关组合来实现的。
可以有大中小纱三段速。
K44型细纱机是一个多电机传动的纺纱机，而K44型细纱机的调速信号是由钢领板位置发出的，在一小段大约10m的低速绕线后,纺纱进入设定的起始速度（依照号数不同可设为高速的80%到97%），然后可以设定低速（高速的80%到97%），以及到达此速度的钢领板低端位置（10 mm到50mm）。
下一步要设定的是高速区间对应的钢领板高端位置（低位：42mm到250mm，高位：42mm到250mm）。
而由低速到高速的提速过程也是斜线爬升。
随后，则是降速及落纱段。
这两种设备大概有12%～25%的定长区间处于低速及加速区,70%～83%的定长处于高速区,其后的5%是落纱低速。
丰田细纱机的调速则更为简洁明确，完全由定长决定，可设十段速。
无论那一种方式，通常采用的调速都是大中小纱三段速。
而采用变频器细纱机升降速过程较为缓和，可以避免在变速过程中的断头3 变频调速的灵活应用三段速在纺纱实践中得到了广泛的认可和应用，然而已有文献表明这也许不是最理想的纺纱方式。
文献[1]中阐明在钢领板逐渐上升的过程中，纱线的张力趋于减小，尾纱段则略有上升。
经实际应用，文献[2]也间接证明了这个结论。
图1 细纱纺纱速度曲线图1为文献中的纺纱曲线，采用的调速方式是依据钢领板的位置作为调速信号。
而有趣的结果是，大中小纱对应的千锭时断头为1.51根,5.28根和15.08根。
随着钢领板的抬高，张力在减小，如果车速提高较小，那么断头会有明显减小。
细纱机工作原理
细纱机工作原理
细纱机工作原理：
细纱机主要由筒子、纺杆、纺袪、加工辊、工作圆筒等部分组成。
其工作原理如下：
1. 准备工作：将原材料经过梳理等前处理工序，使纤维平行、整齐，且长度基本一致。
2. 进料：将经过准备工作的纤维束加入细纱机的筒子中。
3. 纺杆旋转：细纱机中的纺杆开始快速旋转，产生离心力将纤维束向外甩出。
4. 纺袪形成：纺杆的快速旋转导致纤维束向周围散开，由此形成纺袪。
5. 纤维整理：纺袪经过加工辊的梳理和拉伸，使纤维束中的纤维更加整齐、平行，并且长度更加一致。
6. 细化加工：纤维束经过进一步的加工辊处理，使其细化为细纱。
这个过程中，纤维束的直径逐渐减小，纤维密度逐渐增加。
7. 产出细纱：细纱通过工作圆筒收集起来，形成可用于制作织物或其他织品的最细的纱线。
细纱机的工作原理主要是通过旋转纺杆产生离心力，使纤维束形成纺袪，并通过加工辊对纺袪进行整理和拉伸，从而将纺袪
细化为细纱。
这种细纱具有更加均匀的纤维分布和更高的纤维密度，可用于制作高质量的织物。
细纱机安全操作规程
细纱机安全操作规程细纱机是一种生产纱线的设备，由于其操作涉及到旋转机械和电气设备，所以在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于细纱机的安全操作规程：一、操作人员要经过专业培训1.操作细纱机的人员应经过细纱机操作培训，并掌握使用方法、安全知识和应急处理等相关知识。
2.操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够理解机器的结构和工作原理，并掌握安全操作规范。
二、细纱机的工作环境应符合要求1.细纱机工作区域应保持整洁干燥，通风良好，避免堆放杂乱物品。
2.操作细纱机时，周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。
3.工作区域需要有足够的照明设备，确保操作人员能清楚地看到细纱机的工作状态。
三、细纱机的设备和防护装置要完好1.细纱机的设备应保持良好的工作状态，避免故障和意外事故发生。
2.细纱机的防护装置必须完好，并且不能被擅自修改或移除，以确保操作人员的人身安全。
四、操作前的准备工作1.操作前应检查细纱机的各个部件是否正常，如电气设备、传动装置和控制装置等，确保无异常情况。
2.操作前要检查细纱机的供电线路是否接地良好，电气设备是否漏电，以确保操作人员的电击安全。
五、操作时要注意以下事项1.操作细纱机时，应保持清醒和专注的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等。
3.在操作过程中，切勿把手或其他物体伸入机器运动部位，以免造成伤害。
4.对于发生异常情况或故障的细纱机，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
5.细纱机运行时，不得随意触动或拉动操纵装置，以免发生危险情况。
六、急救准备和应急预案1.在工作区域内设置急救箱，并定期检查急救品的有效性和完整性。
总结：遵守细纱机的安全操作规程是保障工作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。
只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能有效预防和减少事故的发生，确保生产作业的顺利进行。
G5／1型细纱机皮带传动加装张紧调节装置
提 高皮 带传 动效 率 的方 法是 在皮 带不 打滑 的
情 况下 尽量 减小 皮 带 的 张 紧度 ， 大皮 带 轮 的 包 加 角 ， 用摩擦 因数 大 的 皮 带 。采 用 可调 节 压 力 的 选 压带轮 来调 节平 皮 带 张 紧度 ， 方法 可 以提 高 皮 该
Ｓｃｅ ｃ — ｖｅ ｉ Ｍａ ｒ ｍｏ ｅ ｕａ Ｃｈｅ ｓｒ ａ ｄ ｉｎ ｅ Ｒｅ ｉｗｓ ｎ ｃ ｏ ｌ ｃ ｌｒ ｍｉｔｙ ｎ
Ｐ ｙｉｓ １９ ３ ３） ４ ５ ０ ｈ ｓｃ ，９ ９，９（ ：４ ４８ ．
接 枝率 在 １％ 左 右 ， 磨 和 贴 伏 毛 羽性 能 较 好 ，力的 变化规律 实现 自动 无级 的张力稳 定 。使用 变频 器的 细纱机 在主 动轮 和被
变 速 ， 化纺 纱条件 ， 优 以尽可 能地保 持纺 纱各 阶段 动 轮之 间一般 采用平 皮带 传动 与 同步带 传动 两种
方式 ， 由于 同步带价 格较 高 ， 只是一 些 昂贵机 型采
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步 的研究 。
我公 司于 １８ ９ ８年 购 买 了 ７ ４台 Ｇ ／ ５ １型细 纱 ５ Ｇ ／ ０ Ｎ， ５ １型细纱 机选 用 ９ ｍ 宽皮 带 ， ０ｍ 张力 就 不小 于 ３ ０ ６ ０ Ｎ。这 比打 滑 的 临界 点 大 了许 多 ， 电
机， 其通 过 气动 元件 使 蝶 形 皮带 盘 张 合 来实 现 快
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项嘿！说起细纱1562 的细纱机，那可真是个技术活呀！首先呢，咱们来聊聊这细纱机的工艺流程。
这第一步呀，就是原料的准备。
哎呀呀，可别小看这一步，原料的质量和处理直接影响到后面的成品质量呢！要精心挑选适合的棉花或者化纤原料，确保它们的纤维长度、强度等指标都符合要求。
然后呢，就到了开清棉的环节。
在这个过程中，要把原料进行松解、除杂和混合。
哇，这可需要精准的操作，不然杂质去除不干净，后面的细纱质量可就没法保证啦！接下来，梳棉环节可不能马虎。
要把经过开清棉处理的纤维梳理成单纤维状态，并且去除短纤维和杂质。
这个环节就像是给纤维们排排队，整理得整整齐齐的。
再往后，就是并条啦！把几根条子合并，改善条子的长片段不匀，让纤维更加伸直平行。
这一步做好了，后面的细纱才能更加均匀和光滑。
终于到了关键的细纱环节啦！细纱机通过牵伸、加捻和卷绕这几个重要的动作，把粗纱变成我们需要的细纱。
牵伸的时候，要控制好力度和速度，哎呀呀，不然纱线的粗细就不均匀啦！加捻则是给纱线增加强度和弹性，卷绕就是把细纱整齐地绕在筒管上。
在整个工艺流程中，有好多注意事项呢！比如说，设备的维护和保养那是至关重要的呀！定期检查细纱机的各个部件，确保它们正常运转。
要是有磨损或者故障，得赶紧维修或者更换，不然会影响生产效率和产品质量。
还有啊，工艺参数的设置也得特别小心。
牵伸倍数、捻度、车速等等，都要根据原料和产品要求进行合理调整。
稍有不慎，可能就会出现纱线断头、粗细不匀等问题。
操作人员的技术和经验也很关键呢！他们要熟悉设备的操作，能够及时发现问题并解决。
哇，这可需要一定的专业素养和责任心！另外，车间的环境也不能忽视呀！温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纱线的性能和质量。
总之，细纱1562 的细纱机工艺流程复杂又精细，每一个环节都需要精心操作和严格把控。
注意事项更是多如牛毛，只有方方面面都做到位，才能生产出高质量的细纱产品！哎呀呀，这可真是个不简单的任务呢！。
细纱机的工艺流程
细纱机的工艺流程
细纱机的工艺流程主要包括喂入、牵伸、加捻和卷绕四个主要部分。
首先，喂入装置将粗纱从粗纱架吊锭上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。
在这个过程中，粗纱被牵伸装置逐步拉长和变细，直至达到细纱的标准。
牵伸后的须条通过前罗拉输出，经过导纱钩穿过钢丝圈，然后卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
同时，加捻部分开始工作。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
最终，完成加捻的细纱会被卷绕到筒管上，形成符合要求的细纱管纱。
整个工艺流程中，细纱机的机构和工艺参数需要经过精心设计和调整，以确保最终产品的质量和产量满足要求。
细纱机工作原理
细纱机工作原理
细纱机是一种纺织机械，主要用于将纤维材料如棉花、涤纶等加工成纱线。
其工作原理是通过纺纱部件将纤维材料进行拉伸、扭曲和细化，使其形成连续的纱线。
首先，纤维材料经过预处理，如清洁、剥开、梳理等工序，排列整齐后送入纺纱部件。
纺纱部件由滴纺器和牵伸器组成，其中滴纺器是纤维材料被拉伸并成束状态滴下的部分。
牵伸器则通过不同的机械运动对纤维进行扭转，采用的方法有旋杯式、旋杈式、旋杆式等。
在纺纱过程中，纤维材料首先被滴纺器带动快速旋转，然后经过牵伸器的扭转和拉伸，纤维材料的长度被逐渐细化，同时扭转后的纤维相互交织，形成细长的纱线。
在牵伸的过程中，还可以通过调节扭转角度、牵伸速度和纤维材料的供料速度等参数来调整纱线的粗细和强度。
一旦纱线形成，它会通过定针和滑纸等装置进行捻合和卷绕，使得纱线更加均匀和紧密。
最后，经过收线器等机械装置的处理，纱线被卷绕在纱锥上，形成原纱。
原纱可以作为后续纺织工序的原材料，用于织布、编织等用途。
细纱机的工作原理简单而有效，通过拉伸、扭曲和细化等操作，将纤维材料加工成细长且连续的纱线。
这种纱线的制备过程需要严格控制各种参数，以确保纱线的质量和性能。
细纱机的技术不断改进，使得纱线的生产更加高效和精确。
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3、钢领和钢丝圈 （1）生产中对钢领的要求： ①钢领表面有较高的硬度和耐磨性。 ②跑道表面要进行适当处理。
③钢领截面（尤其是内表面）的几何形状要适合钢丝圈的高速 回转。
4、导纱钩 作用：将前罗拉输 出的须条引向锭子 的正上方，以便卷 绕成纱。 5、隔纱板
作用：防止相邻 两气圈相互干扰 和碰撞。
细
一、细纱工序的任务 1.牵伸： 2.加捻 3.卷绕成形
纱
二、 细纱 机的 工艺 过程
三 细纱机的组成部分
（一）细纱机喂入部分
粗纱架
2、导纱杆 3、横动装置
二、细纱机牵伸部分 （一）细纱机的牵伸型式
（二）牵伸装置的元件与作用
牵伸装置的组成：罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮圈、皮 圈轴承、皮圈销、加压机构、集合器、吸棉装置等。 对牵伸罗拉有要求。 1.沟槽罗拉
2.滚花罗拉
3.皮辊
4、加压机构
三、细纱的加捻卷绕机构
（一）细纱的加捻 1、细纱的加捻过程与成纱结构
（二）细纱加捻卷绕的高速元件 1、锭子 2、筒管
2、筒管
经纱筒管和纬纱筒管两种。 经纱筒管长度根据钢领板升降全程和 纺纱长度而定。
一般较钢领板升降全程大12％左右。
直径一般为钢领直径的40％～50％。