解析气往复压缩机C2002A 1
GMCC往复式压缩机产品手册说明书
RECIP COMPRESSOR 2020 Array往复式压缩机产品手册12144749我们的企业CompanyGREEN MILE 绿色里程1995年09月 公司成立Sep 1995, Company establishment 1996年10月X1C、X2C系列压缩机开始投产Oct 1996,X1C,X2C seriesrotary comp.2004年03月顺德容桂基地正式投产Mar 2004, Ronggui plant wentinto production2007年11月高效G1系列产品量产成功Nov 2007,High-efficiencyG1 series comp.2008年11月安徽合肥制冷基地投产2008年12月R410A冷媒双缸直流变频产品实现量产Dec 2008, R410A DCinverter twin cylinder comp.2000年10月交流变频机种研发成功实现量产Oct 2000, AC invertercomp.2003年09月R410A直流变频压缩机研发成功实现量产Sep 2003, R410A DCinverter comp.Nov 2008, Hefei plantwent into production2009年12月R134a热泵热水器专用压缩机投放市场Dec 2009, Special comp. forHP water heater in R134a2011年10月安徽芜湖空压基地投产Oct 2011, Wuhu plantwas put into production2011年11月2010年01月卧式系列冷冻压缩机研发成功，投入市场Jan 2010, Horizontalrefrigerating comp.2010年05月CO 热泵热水器专用压缩机研发成功May 2010, Comp. for HPwater heater in CO2010年06月第一亿台旋转式压缩机下线June 2010, The 100 millionthA/C compressor roll-out2010年10月双缸变容压缩机研发成功投入市场Oct 2010, Twin cylindervariable capacity comp.2012年07月2013年09月喷气增焓旋转式变频压缩机研发成功Sep 2013, Gas-injectioninverter comp.2013年09月第2亿台空调压缩机下线Sep 2013, The 200 millionthA/C compressor offline2014年全球市场占有率达30%In 2014, Market shareup to 30%2015年荣获2015年度广东省政府质量奖In 2015, Won theGuangdong QualityAward2016年11月独立压缩机研发成功并正式发布Nov 2016,I-CCC comp.2016年荣获2016年度安徽省质量奖In 2016, Won the AnhuiQuality Award2017年05月欧洲研发中心成立May 2017，EuropeanR&D centerestablishment签约为联合国蒙特利尔R290压缩机示范线Nov 2011, The UN MontrealR290 compressordemonstration line第3000万台变频压缩机下线July 2012,The 30 millionthDC inverter compressorroll-out2018年4月喷气变频热泵采暖专用压缩机正式发布Apr 2018,Heat pump heatingcomp. with EVI.2018年10月“V致能”小型变频空调压缩机研发成功并发布Oct 2018Miniaturized DCinverter comp.日本研发中心成立Japan R&D centerestablishment2019年第五亿台空调压缩机下线The 500 millionthA/C compressorroll-out0405在绿色节能大潮流下，冰箱压缩机行业呈现出高效化、小型化和节能化等技术发展趋势。
CO2压缩机安装方案(往复式)
CO2压缩机安装方案(往复式)1 概述1.1 二氧化碳压缩机(K101)是由意大利引进一合较大传动机械设备，它将把从界区来的压力约为0.1MPa，温度约40℃的CO2气体经过往复压缩机(K101)压缩到16MPa。
1.2 C02压缩机性能参数：型号：4HE／4类型：水平多级往复润滑式压缩机重量：17吨压缩气体：CO2腐蚀介质：C02+H20（不允许）气体污染：不允许压缩能力: 6550～7205m3／h进口压力：0.1MPa进口温度：40～45℃出口压力: 15.69～16.18MPa出口温度: 150℃压缩机轴功率：1500～1700KW（保证功率：1571～1731KW）压缩机转速：370r／min安全伐开启压力: 进口／出口：0.196／17.65MPa气体冷却介质：冷却水1.3 附设设备：VD1～VD8：进出口缓冲器V111：一段进口油水分离器S1: 一段出口分离器S2：二段出口分离器S3:三段出口分离器S103：四段出口分离器E119：一段冷却器E120：二段冷却器E121：三段冷却器2 方案编制依据2.1 《化工机械传动设备施工规范》2.2 压缩机安装使用说明书2.3 施工图2.4 零件一览表3 施工准备阶段3.1 压缩机安装应具备条件3.1.1 土建施工全部结束，厂房封闭，施工场地竖向平整完毕。
3.1.2 土建单位临时设施全部拆除完毕，施工垃圾清理干净，施工人员全部撤离厂房。
3.1.3 施工用运输道路，消防道路均已畅通，吊装场地无任何障碍。
3.1.4 施工用技术文件（施工图、施工方案、技术交底）均已审批完毕。
3.1.5 垫铁、地脚螺栓、索具、吊具、专用卡具等均己准备齐全。
3.1.6 工具（含专用工具）、机具、消耗材料准备齐全。
3.1.7 临时照明用电、动力用电、临时用水均能保证施工需要。
3.1.8 施工现场消防器材配置齐全。
3.2 基础验收3.2.1 设备基础必须具有土建部门提供的合格证书，以及测量记录（中心线，标高、螺栓孔中心距）。
往复活塞式压缩机参数
往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机（以下简称往复压缩机）是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、汽车制造、船舶建造等领域。
往复压缩机通过活塞在气缸内往复运动，将气体压缩至较高压力，是实现气体压缩的关键设备之一。
以下将对往复压缩机的参数进行详细介绍，分析其性能特点和应用。
一、压缩机型号和规格往复压缩机的型号和规格是衡量其性能和适用范围的关键参数。
通常来说，往复压缩机的型号会标明其排气量、排气压力、电机功率等重要信息。
一台往复压缩机的型号为ABC-100，其中100表示其排气量为100立方米/小时，排气压力为0.8MPa，电机功率为15KW。
这些参数可以帮助用户选择合适的往复压缩机，满足其工艺需求。
二、工作压力和排气量往复压缩机的工作压力是指其可以实现的最大排气压力，通常以MPa（兆帕）为单位。
工作压力的选择应根据实际工艺需求和设备的承受能力进行合理确定，过高或过低的工作压力都会影响到压缩机的使用效果。
排气量是指压缩机在单位时间内所排出的气体体积，通常以立方米/分钟或立方米/小时为单位。
排气量的大小直接影响到压缩机的产气能力，对工艺流程的稳定性和效率具有重要影响。
三、功率和效率往复压缩机的功率是指驱动其工作的电机功率，通常以千瓦（KW）为单位。
功率的大小直接关系到压缩机的能耗和输出能力，过大或过小的功率都会影响到设备的正常运行。
压缩机的效率是指其在压缩气体过程中的能量利用率，通常以百分比表示。
提高压缩机的效率可以减少能源消耗，降低生产成本，对节能减排具有重要作用。
四、排气温度和冷却方式在往复压缩机工作时，由于压缩过程会产生热量，因此排气温度成为一个重要参数。
合理控制排气温度可以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
通常采用水冷或风冷的方式对压缩机进行冷却，根据具体应用场景和环境条件选择合适的冷却方式是十分重要的。
五、维护周期和故障率维护周期和故障率作为往复压缩机的重要参数，直接关系到设备的稳定运行和维护成本。
技能认证污水处理工高级考试(习题卷1)
技能认证污水处理工高级考试(习题卷1)第1部分：单项选择题，共112题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]生物脱氮过程中由于硝化细菌消耗水中CO,因此很容易产生( )现象。
A)碱过剩B)有机氧不足C)碱性不足答案:C解析:2.[单选题]测定污泥沉降比应取混合液( )mL,沉淀时间为( B )。
A)100、1hB)100、0.5hC)50、0.5h答案:B解析:3.[单选题]气蚀是( )现象侵蚀材料的结果。
A)气穴B)水锤C)水击答案:A解析:4.[单选题]离心泵停车,实施( )。
闸停泵A)闭B)开C)半开半闭答案:A解析:5.[单选题]1980年美国"阿里安"火箭第二次试飞时，由于操作员不慎将一个商标碰落，堵塞了燃烧室喷嘴，导致发射失败。
对于这个事故，你的感觉是( )A)这是偶然事故B)做任何事情都需要精益求精C)职业道德不重要，关键是提高职业技能D)事故皆由粗心造成，与职业道德素质高低无关答案:B解析:6.[单选题]早期生物滤池水力负荷只有( )。
A)10m3/m2滤池B)5m3/m2滤池C)20m3/m2滤池D)1~4m3/m2滤池7.[单选题]罗茨风机是依靠两个外形呈鸣"字形的转子，在旋转时造成工作室( )改变来输送气体的A)势能B)内能C)动能D)容积答案:D解析:8.[单选题]水泵的Q-H曲线若较为平坦,则该水泵适用于( )。
A)流量扬程变化均大B)流量扬程变化均小C)流量变化大扬程变化小D)流量变化小扬程变化大答案:C解析:9.[单选题]润滑油杂质较多能造成离心泵轴承温度过高，正确的处理方法是( )A)减小泵的负载B)减小出口压力C)汽蚀D)更换润滑油答案:D解析:10.[单选题]在化工工艺流程图中，仪表控制点以( )在相应的管道上用符号画出A)虚线B)细实线C)粗实线D)中实线答案:B解析:11.[单选题]((城镇污水处理f 污染物排放标准>> (GBI8918-2002) 中要求脱水后污泥含水率( )%A)≥ 80B)≤ 70C)≤80D)≤ 60答案:C解析:12.[单选题]好氧消化相对于厌氧消化所在的缺点，下列叙述不正确的是（）。
往复式压缩机简介及气阀详解
循环气压缩机
净化车间 景洁 2012-11-10
主要内容
Ⅰ：循环气压缩机的简介 Ⅱ：工作原理
Ⅲ：气阀
循环气压缩机简介
循环气压缩机采用二列二 级对称平衡型结构。一、 二级缸分别布置在曲轴的 兩侧。由1250千瓦隔爆 型三相异步电动机通过刚 性联轴器与曲轴联接。由 于设计时采用往复质量相 等，故本台压缩机运行平 稳，振动小。
气阀
气阀的主要故障
气阀是压缩机的主要易损件之一。 它的质量及工作的好坏直接影响压缩机的输气 量、功率损耗和运转的可靠性， 它的损坏的形式有：气阀零件的机械性损坏、 磨损以及腐蚀等。 而在气阀零件中，最易损坏的是阀片和弹簧。
气阀故障的诊断与排除
Eg:2010年10月5日，云南解化厂甲醇合成车间，巡检工张某发 现2#CO2压缩机有异常声响，立即通知当班班长李某，李某 带领王某去现场检查，发现压缩机的确实异常声响。 诊断：听（用听针听气阀的声音），有气体泄漏的嗡嗡声响。 看（看压缩机出口的温度、压力表）发现排气压力低、 排气温度高 摸（吸排气阀的温度，排气阀不能直接接触），发现有 一个进气阀的温度偏高。 排除：确认是进气阀故障，压缩机倒车，做停车处理，联系检 修人，检查故障及修理。
技术参数
标准输气量 进气压力(绝压) 进气温度 输气压力(绝压) 活塞行程 转速 一级气缸直径 二级气缸直径 电机功率 主机外形尺寸
15615Nm3/h 1.0Mpa -28℃ 6.1Mpa 10in 424r/min 15in 10.5in 1250KW 5250×1800×3850mm
气体压缩机的构造原理知识讲解
气体压缩机的构造原理主要技术参数：■ 4M12二氧化碳压缩机参数表气体压缩机的润滑方式及特点在压缩机中润滑不仅可降低机器的摩擦和磨损，同时还可起到密封、冷却和降低运转噪声的作用，良好的润滑条件是压缩机长期可靠工作的重要保证。
但对某些类型的压缩机如罗茨式压缩机，因转子相互间和转子与壳体间可经常保持一定间隙而无滑动接触，故可无油润滑；小型干式的螺杆式和滑片式压缩机也可在无润滑的条件下工作；在极低温度下（-20—-50度或更低）工作或压缩高纯度的气体的活塞式压缩机，为防止润滑介质冷凝或润滑液混入到压送气体中去也可采用无油润滑方式，但这时活塞和活塞杆或采用迷宫式的密封结构，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞环或密封填料。
本节将重点说明“油”润滑压缩机的润滑方式。
气体压缩机的润滑部位原则上可分为两类，其一为油与压缩气体直接接触的内部零件，如往复式压缩机的气缸、活塞、活塞环、活塞杆、排气阀、密封填料等；回转式压缩机的气腔、转子（旋转体）、排气阀等。
其二为油不与压缩气体接触的外部传动机构，如往复式压缩机曲轴箱中零件、曲柄销、曲柄轴承、连杆滑块、滑道、十字头；回转式和速度式压缩机的轴承、增速齿轮等。
无油型气体压缩机则要考虑当气体泄漏时对外部润滑系统的影响。
通常对大、中容量、多级、带十字头传动的中、高压压缩机，以上所说的内部零件和外部零件的润滑均为相互分开的独立系统，可分别采用各自所要求的润滑介质或润滑油。
外部零件润滑为油泵压力供油强制循环式润滑系统。
该系统不仅可单独调节和分配各润滑点的供油量，并因设有独立的油泵、油箱、冷却器和过滤器等，可使润滑油液得到充分冷却和过滤，从而可长时间保持油液的清洁和相对恒定的油温。
内部零件的润滑则采用多头注油器将压力油强制注入到气缸及活塞杆的填料密封处。
■ 隔膜式气体压缩机一种新型隔膜式气体压缩机由电机控制柜、电机、压缩机本体和联轴器等组成，电机是可调速电机，调速电机控制柜与调速电机用导线联接，电机输出轴与隔膜式气体压缩机的曲轴用联轴器相连，通过电机控制柜旋钮调节电机转速，来改变隔膜式气体压缩机曲轴转速，实现调节柱塞直线往复运动速度，从而控制气量和压力。
往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、教学内容本节课主要讲解往复压缩机的工作原理、结构特点、分类及应用。
教材涵盖往复压缩机的基本概念、工作原理、主要部件、性能参数、分类和应用领域等方面的内容。
二、教学目标1. 让学生了解往复压缩机的基本概念和作用，理解其工作原理及结构特点；2. 使学生掌握往复压缩机的性能参数及其计算方法；3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，能够根据实际需求选择合适的往复压缩机。
三、教学难点与重点重点：往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数及其计算方法；难点：往复压缩机在实际应用中的选择和优化。
四、教具与学具准备教具：往复压缩机模型、PPT课件；学具：笔记本、笔、计算器。
五、教学过程1. 情景引入：通过展示往复压缩机在实际生产中的应用场景，引发学生对往复压缩机的兴趣，激发学习热情。
2. 知识讲解：讲解往复压缩机的基本概念、工作原理、结构特点、性能参数等，让学生掌握往复压缩机的基本知识。
3. 案例分析：分析实际应用中的往复压缩机，让学生了解往复压缩机在不同领域的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4. 互动环节：组织学生进行小组讨论，分享学习心得，解答学生疑问，巩固所学知识。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。
六、板书设计板书内容主要包括往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数等关键知识点，以及实际应用案例。
板书设计要求简洁明了，重点突出，便于学生理解和记忆。
七、作业设计1. 请简述往复压缩机的工作原理及其结构特点。
答案：往复压缩机是一种容积式压缩机，其工作原理是利用往复运动的活塞来压缩气体。
主要结构特点包括气缸、活塞、气阀、曲轴等。
2. 往复压缩机的性能参数有哪些？请举例说明如何计算。
答案：往复压缩机的性能参数包括排气压力、排气温度、排气流量、压缩比等。
例如，排气压力的计算公式为：P2 = P1 × (V1 /V2)^(γ1)，其中P1为吸气压力，V1为吸气体积，V2为排气体积，γ为气体的比热容比。
往复压缩机气阀维修及中体排放气再利用初朝晖刘恒彬
往复压缩机气阀维修及中体排放气再利用初朝晖刘恒彬发布时间：2023-05-13T02:42:02.673Z 来源：《中国建设信息化》2023年5期作者：初朝晖刘恒彬[导读] 往复式压缩机以其热效率高､适应性强､性能好等优势,在化工企业中得到广泛应用｡往复式压缩机是容积式压缩机的一种,主要由气缸､曲柄滑块机构､阀门和活塞等部件组成｡本文以往复压缩机气阀工作原理为基础,结合实际运行情况,对压缩机气阀的故障进行分析,并对维修方法进行讨论研究,中体排放气再利用｡山东京博石油化工有限公司山东滨州 256500摘要：往复式压缩机以其热效率高､适应性强､性能好等优势,在化工企业中得到广泛应用｡往复式压缩机是容积式压缩机的一种,主要由气缸､曲柄滑块机构､阀门和活塞等部件组成｡本文以往复压缩机气阀工作原理为基础,结合实际运行情况,对压缩机气阀的故障进行分析,并对维修方法进行讨论研究,中体排放气再利用｡关键词：往复压缩机;气阀;气阀弹簧;中体排放气往复压缩机组件中气阀是最为重要的部位之一,其设计的优劣程度也对压缩机组件有着重要影响｡压缩机组的工作安全性和经济效益均与气体阀门的设计(选型)优劣相关｡本篇针对压缩机组在长期工作中出现的空阀故障展开分析研讨,并对空阀检修展开探讨｡1气阀结构及性能要求1.1气阀结构气阀是往复式压缩机安全､正常运行的重要部件,压缩机运行､压缩､排气等功能的实现有赖于气阀良好的气密保护｡阀门的质量直接影响压缩机的能耗和最终产气量,了解阀门结构是分析往复式压缩机阀门故障的前提｡往复式压缩机的气阀有多种类型,其结构由阀盖､阀座､阀板和弹簧4部分组成:阀座既是供气通道,也是气阀安装的主体;弹簧是气阀的弹性元件,阀盖和阀板主要起密封作用｡整个阀门用螺栓和螺母固定｡1.2阀门性能要求由于应用往复式压缩机阀门的优点是减少阻力损失,因此在设计阀门时需要确保能够使阀门的流量和流通面积最大化的合理结构｡在选择弹簧等弹性元件的过程中,要保证阀门能满足阀门可靠启闭的要求｡空气阀在操作过程中必须达到最小间隙容积,以最大限度地减少阻力损失｡运行过程中,需要提高气阀的可控系数,以保证气阀关闭时具有良好的密封性能,防止气阀漏气,降低往复式压缩机的运行效率｡尤其需要注意的是,由于气阀长期使用,对弹簧弹性要求较高,弹簧阀板要具有较好的耐磨性｡2气阀损坏原因分析2.1空气阀本身工程设计或选择方法不合理设计者选用空气阀升程,是根据空气阀的种类以及空气阀的工作要求,各个种类的空气阀有着截然不同的流量特点｡同心环形阀的高效升程设计上通常要超过片状阀｡由于高效扬程面积大,同心环形阀的通流截面积通常略高于板式阀,但由于高效扬程面积大,冲击速度通常较高的板阀｡同样,蘑菇形阀在遇到大的高效扬程面积时,其流动截面积超过同心环形阀,但其冲击速度通常比同心环形阀快得多｡因此,为了针对不同的使用要求选择最佳的高效扬程面积,需要根据不同类型的气阀选择不同类型气阀的冲击载荷和承载能力｡如果气阀选型与压缩机组的工况不匹配,就会导致气阀动作不正常,气阀受力过大,气阀提前爆炸｡2.2颗粒物的存在对阀门系统是危险的如果气体中有金属颗粒或其他碎屑,这种不可压缩的物体会残留在气阀的运动或静止部件(弹簧或阀板)和静止部件(阀座或控制升程)内｡当这样的阀板与阀座接触时,对附着有微粒的部分施加很大的压力,阀板受到损伤｡2.3压缩机汽缸的充油相关问题由于压缩机汽缸充油量过大,在空气阀上积累了较多的润滑剂,对阀片形成了黏滞力,从而导致空气阀延时闭锁,又或延时启动,从而造成空气阀闭锁时对阀座撞击力过大,从而影响机组的总排气量;黏性现象是指在空气阀中运动部件与静态元件之间粘着的状况｡2.4气阀装置未按规定正确设置如果气阀上的拧紧螺钉没有按时关闭,且拧紧扭矩等于螺栓预紧机构力的设计值,工作时气阀螺钉会因冲击力过大而松动,气阀总成会松动｡气阀损坏;如果拧紧扭矩超过螺栓预紧机构的受力设计值,阀板的冲击载荷和预紧机构的扭矩工作过程可能会超过螺钉的抗拉强度和紧固螺钉可能会损坏｡3气阀维修3.1拆解拆卸空气阀需要使用专门安装的夹紧装置｡不应有相对旋转以保持阀座和阀盖之间的适当夹紧｡否则,导销会扭曲或折断｡3.2阀门状态识别在判断阀门状况时,预先判断阀座､阀盖､中心固定螺钉等的磨损情况｡鉴定工作通常由合格的专业技术人员完成｡3.3清洗在达到环保要求的清洁池中,使用特殊的软刷可以对气阀实施去油清洁｡清理后,还需要对阀座､阀盖等加以打磨｡3.4检验检验阀座和阀罩的表面是否有裂缝､凹坑等瑕疵｡并最终提出阀座与阀罩的可修性的评估报告｡3.5修整采用有精密控制系统的数控机床可以对阀座和阀罩进行机械加工,而非单纯的表面研磨｡整个修理工作,不可以更改阀片的升程,应该确保阀座的刚度符合设计条件,并且必须严格保持修理后空气阀的可安装性｡3.6装配更换了全部阀片､缓冲膜片､空气弹簧､弹簧片､触头螺栓和螺母､开口销､防松垫块等配件,并通过专用气阀安装工具完成了组装｡3.7检验按照蓝图确定所有相关设计､组件和空气阀的尺寸｡如果超出公差,您将需要仔细检查组件是否受到影响｡组装好的气阀还应按照检漏规范进行气密性测试,以确保每个检修过的气阀和新阀都能直接使用｡3.8防锈或去油非氧气压力机用的压缩式空气阀门,为防腐蚀宜喷涂防锈油,而氧气压力机用的压缩式空气阀门,也需要严格保证脱油脱脂｡4气阀零件保养4.1保护阀座阀座保护主要是清洗和去除压缩机在输送过程中引入的液体,避免对零件的腐蚀与冲击,有效延长阀座和阀板的使用寿命｡4.2弹簧保养维修时,根据生产计划和行业要求,检查弹簧的弹力是否满足现有生产要求,如果不满足,进行调整｡此外,用锥形弹簧代替传统的圆柱形弹簧,可以减少弹簧在工作过程中的磨损,缓冲冲击力,延长弹簧的使用寿命｡4.3检查阀板的运行状态阀板的损坏与其运动有很大关系｡升程大会导致阀板疲劳磨损,升程小影响工作效率｡因此,有必要根据生产需要对压缩机进行定期维护和检查,调整阀门的状况｡4.4气阀泄漏试验往复式压缩机阀门故障的诊断方法是在往复式压缩机的运行过程中,通过把低温气体缩小成高压气体,然后再投入系统内,挤压机在对气体介质进行升压的过程中,空气阀门是最关键的元件｡而在挤压机实际工作的全部阶段,空气阀门也在以高频姿态不间断的管理工作着｡通过不断地实验与总结,可以发现减振弹簧以及阀片都是造成往复式挤压机发生故障的主要因素｡当空气阀门发生问题时,空气阀门的压力气流会对压气机的正常管理工作产生明显的影响,同时空气阀门的其他组成部分也会受影响,从而导致产生巨大噪音和压气机异常振动的问题｡当空气阀门的密闭效应发生问题时,压力气体也会产生热回流的现象,而部分压力气体由于被不断挤压,高温也会上升,进而使压气机的外表高温｡技术人员经过对以前的实际工作经验总结,就可以判断问题的成因,对有关数据参数进行了检测｡而在进行诊断时,一般都会采用在线或是离线监测装置对压缩机的振荡频率､工作温度和气压等参数进行检测,对所获得的数据参数进行比较分析,以此确定压缩机当前的实际工作状况,同时也对压缩机中相对易于损坏的元件的使用年限作出了预估,从而对压缩机的正常实际工作时间和大修周期作出了优化｡5中体排放气再利用前背景聚丙烯装置现有布往复式压缩机2台,中体隔离采用丙烯气隔离,隔离室丙烯气及少量的压缩机润滑油经过减压阀排放至火炬,造成了装置的单耗较高,直接回收排放气,隔离室中的排放气含有润滑油,回收至压缩机入口对压缩机的气阀寿命会造成伤害,根据目前现状,经过讨论决定新加分离罐设备一套,将2台压缩机排出的隔离室丙烯气及少量的润滑油经过油气分离罐后送入压缩机入口､进行回收利用｡6主要改造方案本项目主要介质为丙烯气,丙烯常温下为无色气体,分子量42,不溶于水,气体密度1.9kg/Nm3,冰点-185.3℃,沸点-47.4℃,易燃,爆炸极限为2%~11%,属低毒类｡本项目工艺流程为:在往复式压缩机中体排放出口管线上增加油气分离器,将尾气中夹带的润滑油分离收集,实现回收气含油的净化处理,净化后的丙烯气返回至压缩机入口从而降低了装置的整体单耗,同时也降低了对压缩机气阀损坏｡参考文献[1]王德忠.活塞压缩机气阀损坏原因分析[J].压缩机技术,2008(5):1.[2]陈宏.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].化工管理,2020(5):143-144.[3]刘启鹏.氨气压缩机气阀盖漏气原因分析及改进[J].设备管理与维修,2020(3):87.。
往复式压缩机进气阀调节机构改造技术
| 111近顶端位置上，当需要吸气阀正常工作时，具有一定压力的外界气源从上部的仪表风入口进入，推动活塞向下运动，这时，与之连成一体的阀杆推动卸荷阀阀头向下运动，从而使阀头密封面接触到吸气阀中心通孔端面达到闭合吸气阀中间通道，使气流通过吸气阀的环形面上的气孔，克服吸气阀内部弹簧力，推开吸气阀阀片，完成气体吸入过程。
这时，气缸内吸入的气体在活塞做反向行程进行压缩时，气阀内阀片在弹簧力以及气体压差的作用下自动闭合，缸内的气体从排气阀排出。
如果卸荷阀外界气源断开，卸荷阀阀头在弹簧力作用下向上移动，阀头密封面与吸气阀中心孔端面脱离，气流从吸气阀中间孔流回到进气腔及管道中去，而排气阀则根本不会开启，从而达到了调节输气量的目的。
1.2 机组概况及旧式调节机构存在的问题炼油一部Ⅲ重整C-302A/B 压缩机，型号：M-235/2.4-15.7，为上海压缩机厂生产，为四列四缸结构，共两级，一级气缸两个，每个气缸四个进气阀，二级气缸两个，每个气缸两个进气阀。
该压缩机采用正作用卸荷器控制机组负荷，进气阀为中空结构，当卸荷器的密封阀头堵住进气阀中心的通孔时，压缩机处于加载状态，反之则处于卸载状态。
原卸荷器的主要零件几乎都为碳钢材质，在长时间运行后，由于受到介质等的腐蚀，易生锈，影响反弹反应，再加上回位弹簧力偏小，有时甚至无法回位。
1.3 卸荷器改进为解决上述问题，对材质升级为马氏体不锈钢的同时，决定对该压缩机的卸荷器进行改进。
改造目的是让卸荷器在运行相当时长后仍能够上下运动顺畅，压缩机处于加载状态时，卸荷器不会产生任何跳动。
由于一二级卸荷器的缸径、仪表风压力相同，运动部件几乎相同，一级排气压力为0.66Mpa ，二级排气压力为1.66Mpa 。
因此，只需要对二级卸荷器进行计算，就能够保证一级也同样适用。
2 卸荷阀调节机构受力分析及验算。
2.1 卸荷器正常工作时受力情况要做到准确的计算调节阀所需要提供的卸荷力，首先需要对调节阀运动件做相应的受力分析： 如要使调节阀能够正常工作并顺利顶开吸气阀，则最低要求必须满足F1+F2+G ≥f1+f2+f3+f4。
海洋石油往复压缩机在线监测智能预警诊断技术研究
路、机身、底座等 [2]。海洋石油往复压缩机发生故障
断 的 特 征 参 数 ;时 全 局 等 [8]提 出 振 动 信 号 可 以 获
心部分。根据往复 机 离 线 监 测 数 据 统 计,海 洋 石 油
的 敏 感 特 征 ,可 为 往 复 式 压 缩 机 小 头 瓦 磨 损 故 障
缸、活塞组件、气 阀 等;(
3)附 属 机 构,包 括 油 路、气
主要集中在传递机 构 和 工 作 机 构,是 整 个 机 组 的 核
往复压缩机常见故障形式及故障占比分布如图 1 所
示。由图 1 中可以看出,气阀、活塞环、填料、支撑环
等部件故障是占比相对较高故障形式。
以将位移峰峰值作为活塞杆断裂故障 的 报 警 或 诊
得小头瓦与十字头销间接触碰撞力造 成 磨 损 故 障
部分以内燃机驱动,压缩机多以两缸、四缸压缩机组
较多。往复压 缩 机 主 要 由 3 部 分 组 成:(
1)传 递 结
超声监测 不 便 用 于 海 洋 石 油 复 杂 的 工 作 环 境。 因
此,离线监测形式不 能 完 全 满 足 转 化 成 在 线 监 测 使
用,但部分监测形式可以借鉴。
目前 国 内 外 关 于 往 复 压 缩 机 在 线 监 测 技 术 的
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往复压缩机培训
性能优化方法
气阀优化
通过改进气阀的结构和材料，减少气阀的阻力和泄漏，提高压缩机的效率。例如，采用新 型的低阻力气阀设计和高性能材料，有效降低气阀的能耗。
活塞与缸体改进
通过优化活塞和缸体的形状、尺寸和表面处理方式，减少摩擦和磨损，降低压缩机的机械 损失。例如，采用高性能涂层和润滑技术，提高活塞和缸体的耐磨性，延长使用寿命。
启动前的检查
在启动往复压缩机之前，必须进 行全面的检查，包括检查压缩机 的润滑系统、冷却系统、电气系 统等是否正常，以及确认压缩机
内无压力。
启动步骤
按照操作规程逐步启动压缩机， 通常包括开启辅助设备、启动主
电机、逐渐升压等步骤。
停机步骤
在停机时，应逐渐降低压缩机负 荷，然后停止主电机，最后关闭
辅助设备。
日期:
往复压缩机培训
汇报人：
contents
目录
• 往复压缩机概述 • 往复压缩机的运行操作 • 往复压缩机的故障诊断与排除 • 往复压缩机性能优化与节能技术 • 安全与操作规程 • 实际案例分析与操作实训
01
往复压缩机概述
往复压缩机的定义和工作原理
定义
往复压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，从而实现气体压缩的机械设 备。
结构
往复压缩机主要由气缸、活塞、曲轴、连杆、气阀等组成。其中，气缸是气体压缩的工作腔室；活塞在气缸内做 往复运动，推动气体压缩；曲轴和连杆将活塞的往复运动转化为旋转运动，驱动压缩机的运转；气阀控制气体的 吸入和排出。
往复压缩机的应用领域
制冷空调领域
往复压缩机是制冷空调设备中的核心 部件，用于压缩制冷剂，实现制冷循 环。
往复压缩机的运行参数监控
01
02
往复式压缩机排气压力高的原因
往复式压缩机排气压力高的原因1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个看似枯燥但其实很有意思的话题——往复式压缩机的排气压力高的原因！别担心，我会尽量让这段旅程充满趣味，让你在轻松的氛围中了解这个技术性的东西。
往复式压缩机，听上去就像个复杂的机械怪物，但其实，它跟我们的生活息息相关。
好比在家里的冰箱，没它可不行！所以，让我们深入了解一下它的“内心世界”，看看它是怎么回事吧。
2. 主要原因2.1 设计因素首先，咱们得说说压缩机的设计。
设计就像一张地图，指引着压缩机的“人生道路”。
如果设计得不够合理，哎呀，事情就可能出问题了。
比如，气缸的大小和形状会直接影响排气压力。
想象一下，你去游泳池，水太浅根本游不开，压缩机也是类似的道理。
设计不佳，排气压力自然高得离谱！2.2 操作条件再来聊聊操作条件，咱们的压缩机可不是一成不变的，它需要在特定的环境中工作。
比如说，如果外界温度过高，压缩机就得更加努力才能达到正常运转的状态，结果排气压力就会相应升高。
就像你在夏天跑步，天热得不得了，呼吸都费劲，压缩机也是一样，拼命往外“喘气”。
这时候，如果不注意操作环境，那可真是要闹笑话了。
2.3 维护问题说到这里，不能不提到维护问题。
压缩机就像咱们的身体，得定期检查和保养。
长时间不保养，积聚的污垢和杂质就会让气流不畅，造成排气压力上升。
想象一下，你的电脑久不清理，卡得跟乌龟一样，这时候你再指望它跑得快，简直是天方夜谭。
定期维护才能确保压缩机顺畅工作，不然高压可真是没商量的事儿。
3. 排气压力高的后果3.1 效率降低那么，排气压力高了到底会怎么样呢？首先，咱们得承认，这会让效率直线下降。
高排气压力意味着压缩机需要花更多力气来维持正常运转，结果就是消耗更多的能源。
就像你熬夜后第二天上班，效率低得让人心疼，压缩机也是一样，工作起来像个蜗牛，慢得让人捉急。
3.2 故障频发其次，高排气压力也可能导致故障频发。
压缩机就像个脆弱的艺术品，过大的压力会让它受不了，甚至出现故障。
单位招聘考试化工总控工(试卷编号1271)
单位招聘考试化工总控工(试卷编号1271)1.[单选题]气氨先经压缩， 然后冷却的过程中，其焓的变化过程为( )。
A)变大再变大B)变小再变小C)变大后变小答案:C解析:2.[单选题]NH3可以使加氢裂化催化剂产生( )。
A)永久性中毒B)暂时性中毒C)结构破坏答案:B解析:3.[单选题]职业道德基本规范是( )A)爱岗敬业B)提高综合素质C)爱岗敬业D)提高综合素质答案:C解析:4.[单选题]没有直接出现在生产经营单位主要负责人6项安全生产职责中的是（）。
A)组织开展本单位安全生产宣传教育工作B)保证开展单位安全生产投入的效实施C)组织制定并实施本单位安全生产事故应急预案D)督促、检查本单位的安全生产工作答案:A解析:5.[单选题]下面有关人与职业关系的论述中错误的是( )。
A)职业只是人的谋生手段,并不是人的需求B)职业是人的谋生手段C)从事一定的职业是人的需求D)职业活动是人的全面发展的最重要条件答案:A解析:Q检验判断、应弃去的是( )。
（已知：Q0.90 =0.64，n=5时）A)22.38B)22.40C)22.48D)22.39答案:C解析:7.[单选题]当合成发生停氧,再投氧时,应该在STY为( )的情况下,因此要适当降低加压水进口温度和进反应器HAC浓度。
A)8.6tVAC/m3dB)8.0tVAC/m3dC)6.0tVAC/m3dD)4.0tVAC/m3d答案:C解析:8.[单选题]在工业生产中,可以通过以下( )方法达到节约用电的目的。
A)选择低功率的动力设备B)选择大功率的动力设备C)提高电路功率因素D)选择大容量的电源变压器答案:C解析:9.[单选题]某二元混合物，α=3，全回流条件下xn=0.3，yn-1=( )。
A)0.9B)0.3C)0.854D)0.794答案:D解析:10.[单选题]置信区间的大小受()的影响。
A)测定次数B)平均值C)置信度D)真值答案:C解析:A)0-10B)4-20C)0-10VD)0-5V答案:B解析:12.[单选题]有两台同样的列管式换热器用于冷却气体，在气、液流量及进口温度一定的情况下，为使气体温度降到最低，拟采用A)气体走管内，串连逆流操作B)气体走管内，并连逆流操作C)气体走管外，串连逆流操作D)气体走管外，并连逆流操作答案:C解析:13.[单选题]在火灾中，由于毒性造成人员伤亡的罪魁祸首是()，火灾中约有一半的人员死亡是由它造成的，另一半由直接烧伤、爆炸压力及其他有毒气体引起。
油品分析知识考试(习题卷5)
油品分析知识考试(习题卷5)第1部分：单项选择题，共57题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]GB/T258-2016中柴油酸度取两次重复测定结果的算术平均值作为试验结果,精确至()。
A)0.001mg/100mLB)0.01mg/100mLC)0.1mg/100mLD)0.5mg/100mL答案:B解析:2.[单选题]辛烷值分析过程中,若产生过高的爆震强度,不正确的处理是()。
A)检查压缩压力是否过低B)检查点火定时是否正确C)检查燃料D)检查试验室内的空气是否有杂质答案:A解析:3.[单选题]AD010 复分解反应是指( )。
A)两种混合物互相交换成分，生成另外两种化合物的反应B)两种纯净物互相交换成分，生成另外两种混合物的反应C)两种化合物互相交换成分，生成另外两种化合物的反应D)两种化合物互相交换成分，生成另外两种混合物的反应答案:C解析:4.[单选题]BB044 谱线辐射时，边缘部分的蒸气原子一般比中心原子处于较低的能级，对辐射通过这段路程发生的现象描述错误的是( )。
A)被自身的原子所吸收而使谱线中心增强的现象称为自吸收B)自吸严重时，中心部分的谱线将被吸收很多，从而使原来的一条谱线分裂成两条谱线的现象叫自蚀C)被自身的原子所吸收而使谱线中心减弱的现象称为自吸收D)弧焰具有一定的厚度，其中心处的温度最高，边缘处的温度较低答案:A解析:5.[单选题]BA022 活塞式空气压缩机是通过气缸内的活塞做往复运动，使气体( )的一种常用空气压缩机。
A)体积膨胀、压力增大B)体积膨胀、压力减小C)体积缩小、压力增大D)体积缩小、压力减小答案:C解析:C)指示剂的变色范围D)滴定突跃答案:D解析:7.[单选题]催化重整装置是从石油馏分中生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺,副产物()是加氢装置的主要原料之一。
A)富气B)瓦斯C)馏分油D)氢气答案:D解析:8.[单选题]卤化氢的分子中，共价键的极性最强的是（）。
原压机活塞磨损原因分析及对策
原压机活塞磨损原因分析及对策发布时间：2021-05-20T02:23:37.938Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：朱军[导读] 原压机是由无锡压缩机股份有限公司生产，是双甲车间用于工艺气压缩的重要转动设备之一。
重庆建峰新材料有限责任公司弛源化工分公司 408017摘要：原压机（全称：原料气压缩机）是甲醇装置的关键设备，18年6月出现活塞磨损事故，本文仅对该次事故原因进行分析总结，以保障设备正常运行，保证装置安全稳定生产。
关键词：往复式压缩机活塞磨损1.设备概述原压机是由无锡压缩机股份有限公司生产，是双甲车间用于工艺气压缩的重要转动设备之一。
压缩机型式：固定水冷对称平衡型二列双一级无油润滑往复活塞式，压缩机—电机传动方式为刚性联轴器直联，润滑方式为运动机构压力注油；气缸、填料无油设计，无油操作。
下面是原压机主要技术参数：2.事故现象2018年6月25日双甲主控DCS巡检发现03C0201B左右气缸出口温度相差较大（最大值8℃），现场查看就地温度表确认主控显示为真实值，随决定将B台原压机切换至A台运行，并对B台进行相应检查。
3.处理过程2018年6月26日，工艺处理合格后，检修四部作业人员办理票证后对原压机B台进行检修，根据经验首先检查进排气阀，检查气阀全部都有内漏现象，为节约检修时间，决定全部安装新气阀，旧气阀在平时维修后备用。
在拆卸完气阀后发现右列4#气阀表面有大量黑色胶状物体，并从右列5#气阀安装口发现活塞体有磨损现象。
（如图一所示）图一：右4气阀顶部异物及活塞磨损照片在发现活塞有磨损后，决定拆检左右两列活塞，并复核导向环槽、活塞环槽宽度等数据。
检查情况如下：3.1右列活塞体外部导向环槽明显磨损严重，活塞已不能继续使用。
（如图二所示）3.2左列活塞体磨损较小在要求范围内可以继续使用。
3.3右列导向环外部导向环损坏，其余的活塞环、导向环均磨损较小。
活塞体主要测量数据如下表所示。
山东省济南市高新区2025届化学九年级第一学期期末学业质量监测试题含解析
山东省济南市高新区2025届化学九年级第一学期期末学业质量监测试题注意事项：1．答卷前，考生务必将自己的姓名、准考证号、考场号和座位号填写在试题卷和答题卡上。
用2B铅笔将试卷类型（B）填涂在答题卡相应位置上。
将条形码粘贴在答题卡右上角"条形码粘贴处"。
2．作答选择题时，选出每小题答案后，用2B铅笔把答题卡上对应题目选项的答案信息点涂黑；如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案。
答案不能答在试题卷上。
3．非选择题必须用黑色字迹的钢笔或签字笔作答，答案必须写在答题卡各题目指定区域内相应位置上；如需改动，先划掉原来的答案，然后再写上新答案；不准使用铅笔和涂改液。
不按以上要求作答无效。
4．考生必须保证答题卡的整洁。
考试结束后，请将本试卷和答题卡一并交回。
一、单选题（本大题共15小题，共30分）1．下列实验现象的描述正确的是（）A．木炭在氧气中燃烧产生明亮的黄色火焰B．磷在氧气中燃烧产生大量的白色烟雾C．硫在氧气中燃烧发出蓝紫色火焰，生成带刺激性气味的气体D．铁丝在空气中剧烈燃烧，火星四射，生成黑色固体2．下列方法能鉴别氧气和空气的是A．闻气味B．将集气瓶倒扣在水中C．观察颜色D．将带火星的木条伸入集气瓶中3．下图是电解水实验的装置图，下列说法错误的是（）A．在水中加入少量氢氧化钠以增强导电性B．反应一段时间后，a、b玻璃管中产生的气体体积比约为2∶1C．将燃着的木条分别放在两个玻璃管尖嘴口，打开活塞，a管的气体使燃着的木条燃得更旺，b管的气体被点燃D．由电解水实验得出结论：水是由氢、氧两种元素组成的CO的说法正确的是（）4．关于CO和2A．组成：都由碳元素和氧元素组成，分子构成也相同B．性质；常温下均为无色气体，且都有毒CO可以做化工原料C．用途：CO可以用来灭火，2D．转化：在一定条件下可以相互转化5．分类法是化学习中常用的方法之，下列概念符合图示关系的是( )A B C D氧化物氧化反应纯净物化合反应化合物化合反应混合物置换反应A．A B．B C．C D．D6．洁厕灵、84消毒液是两种常见的清洁、消毒用品，混合使用时会发生如图反应：下列说法正确的是（）A．该反应是分解反应B．有毒气体是Cl2C．反应前后元素化合价不变D．84消毒液、洁厕灵能混合使用7．深圳正在争创第六届全国文明城市，深圳人以实际行动积极参与“创文”。
技能认证烷基化专业考试(习题卷48)
技能认证烷基化专业考试(习题卷48)第1部分：单项选择题，共45题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]锅炉爆炸属于( )。
A)物理爆炸B)分解爆炸C)化学爆炸答案:A解析:2.[单选题]企业要建立重大危险源管理制度,明确操作规程和应急处置措施,实施。
A)不间断的监控B)全面管理C)不间断检测答案:A解析:3.[单选题]单位质量的油品由基准温度加热到某温度与压力时(包括相变化在内)所需的热量称为（ ）。
A)热焓B)热量C)热阻答案:A解析:4.[单选题]《气瓶安全监察规程》中规定，以所装气体在（ ）时的压力作为气瓶的设计压力A)30℃B)40℃C)60℃答案:C解析:5.[单选题]在易燃液态物料的混合过程中，易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（），易产生静电，发生火灾爆炸A)慢B)快C)停止答案:B解析:6.[单选题]安全技术说明书的内容,从该化学品的制作之日算起,每()年更新一次。
A)三B)四C)五答案:C解析:B)膨胀床反应器C)固定床、膨胀床答案:A解析:8.[单选题]当油品的( )相近时,油品的特性因数K值火小的顺序为芳香烃<环烷烃<烷烃A)混合黏度B)临界温度C)相对分子质量D,气化热答案:C解析:9.[单选题]烷基化(汽油)是易燃液体,爆炸极限为()。
A)1.3%-6%B)1.3%-6.1%C)1.3%-7%答案:A解析:10.[单选题]允许汽蚀余量应该比最小汽蚀余量大( )。
A)0.3mB)0.2mC)0.3kg答案:A解析:11.[单选题]固体块状物料与粉料输送的危险主要来自设备和（）A)工艺B)环境C)输送物料特性答案:C解析:12.[单选题]在有毒气、烟尘、缺氧环境下应选用（ ）。
A)过滤式呼吸器B)空气呼吸器C)防尘口罩答案:B解析:13.[单选题]噪声治理的三个优先级顺序是（ ）。
A)降低声源本身的噪音、控制传播途径、个人防护B)控制传播途径、降低声源本身的噪音、个人防护C)个人防护、降低声源本身的噪音、控制传播途径答案:A解析:C)清洗干净答案:B解析:15.[单选题]建设项目职业病危害风险分类目录的颁布部门是()。
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新乡中新化工有限责任公司
检修方案
设备名称：解析气往复压缩机设备位号：C2002A/B/C
检修单位：甲醇分厂检修班
检修负责人：吉新杰
编制单位：甲醇分厂
编制人：吉新杰
审核人：
会审：
审批：
编制日期：2013年03月21日
一、设备主要性能参数
设备名称：解析气往复压缩机设备位号：C2002A
设备主要技术性能
设计压力：3.5MPa操作压力： 3.3MPa
设计温度：150℃操作温度：40/136℃
工作介质：CO / H2设备重量：最大件16369 Kg
主要部件材质：阀片：3Cr13 阀座：2Cr13 十字头销：38CrMoAlA十字头体：QT600-3+巴氏合金活塞杆：3Cr13 活塞：ZL108 支撑环、活塞环：CFRP
检修中可能涉及到的其它主要参数：
1、十字头滑道径向间隙 0.25-0.39mm。
2、汽缸尺寸
级次ⅠⅡⅢⅣ
气缸尺寸 mm 990 630 420 270
备注：
二、设备运行情况及存在的问题
设备运行情况及存在的问题：
C20021A.B.C运行情况基本稳定，运行时间已达定修周期。
本次按中修要求对其进行检查。
三、检修方案内容及技术要求（检修内容、拆装程序、技术要求）
一、检修内容
1、检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧，清理气阀部件上的污垢。
2、检查并紧固各部连接螺栓和十字头销防转垫。
3、检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑油系统，并根据油品的化检
结果决定是否更换润滑油。
4、检查填料、刮油环，根据实际情况决定是否对其进行更换。
5、检查修理或更换活塞组件（活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等）
6、对气缸、活塞杆进行整体尺寸检查，并根据检查结果进一步确定修复方案。
7、检查并调整活塞余隙。
8、检查、校验安全阀或更换压力表、温度计等就地仪表。
二、拆装程序
1、拆检前的准备工作
1）掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
2）编制检修方案及施工方案，做好检修记录。
3）备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
4）切断电源、符合安全检修规定。
2、拆卸程序
1）逐级检查吸、排气阀是否磨损或裂纹。
清除气阀组件污垢。
2）打开中体视窗，检查十字头滑道、滑板及十字头销，调整或紧固十字头滑板和十字头销的连接螺栓及防转垫。
3）检查压缩机所有地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况。
4）检查润滑油系统，视情况更换润滑油。
5）更换损坏及不准确压力表、温度计等就地仪表。
6）清理各级循环水视镜。
7）打开气缸盖、拆开十字头与活塞杆的连接法兰，用M12的螺栓把防松垫片顶出来，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
8）更换活塞环、支撑环。
9）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。
10）检查测量汽缸或缸套工作面的磨损。
3、回装程序
回装程序与拆卸程序相反。
活塞安装完毕后检查止点间隙。
三、技术要求
1、气阀
1）阀片应平整，不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
如有轻微麻面或划痕可用研磨法消除，或更换新阀片。
2）阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕。
如有轻微麻面或划痕可用研磨法消除。
阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。
阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。
3）气阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀片上各弹簧直径与自由高度应保持一致。
不合格的弹簧应该更换，确保阀片升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。
阀片的高度要求以下表为准：
排气阀 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 阀片升程（mm ） 1.8 1.6 1.6 1.4
吸气阀 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 阀片升程（mm ） 1.6 1.4 1.4 1.4
2、十字头及滑道
1）检查十字头、十字头销、滑板、滑道，应无裂纹、划痕等缺陷。
2）十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象。
3）检查及调整十字头与滑道之间的间隙， 使之符合设计要求。
4）十字头销螺栓应完好，防转垫无松动现象。
3、活塞止点间隙
级次 Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
盖侧止点间隙 mm
5.05.04+-
mm
5
.05.04+-
mm
5
.05.04+-
mm
5
.05.04+-
轴侧止点间隙 mm 5
.05.03+- mm 5
.05.03+- mm 5
.05.03+- mm 5
.05.03+-
4、活塞杆防松螺母与放松垫片的预紧间隙
在回装活塞杆的防松螺栓时，先留出出锁紧螺母与法兰盘的间隙2.75mm ，再用四条M12的螺栓顶，直到能把厚度为3mm 的垫片放进去为止。
也就是说预紧间隙为0.25mm 。
四、特殊安全措施及注意事项
序号安全措施及注意事项备注
1 停机检修前装置周围拉警戒线，无关人员禁止入内
2 使用行车要由专业人员操作
3 拆卸的机件、备件、工器具现场摆放整齐并垫橡胶板
4 现场清洁施工，油污及时清除
外部单位人员检修时，作业做好安全培训并做好记录，以备查5
案
设备排放、置换、清洗合格，上述安全措施及注意事项已落实或向检修人员宣讲，具备检修条件，同意交出检修。
设备所在单位负责人、化工班班长并签字确认。
设备所在单位技术员已进行了技术、安全交底，现场确认具备检修条件，同意检修。
设备所在单位负责人、化工班班长并签字确认。
五、检修执行记录
（包括检修过程、检修中发现的问题及处理方法、检修数据、更换的备件、遗留问题、检修时间及人员、其它需说明的问题）
六、检修所需主要备件、消耗材料
序号备件名称规格（部件号）材质数量备注
1 节流环4M20(3)31-18 四氟乙烯16
2 切向环80*7.5带圆柱销4M20(3)31-03/04 四氟乙烯64
3 阻流环80 4M20(3)31-09 四氟乙烯96
4 径向环80*6 4M20(3)31-11 四氟乙烯96
5 切向环80*
6 4M20(3)31-13 四氟乙烯96
6 定位瓦4M16.01-1
7 2
7 大头瓦4M16.03-04 4
8 一级支撑环四氟乙烯 2
9 一级活塞环D32(5)W.21-02 四氟乙烯 2
10 二级支撑环4M32(11).21-02 四氟乙烯 2
11 二级活塞环4M32(11).21-03 四氟乙烯 3
12 三级支撑环D20(11)W.21-02 四氟乙烯 2
13 三级活塞环BVC31.21-02 四氟乙烯 4
14 四级支撑环D20(11)W.22-02 四氟乙烯 2
15 四级活塞环D20(11)W.22-03 四氟乙烯 6
16 刮油环Ⅰ4M16.37-06 8
17 刮油环Ⅱ4M16.37-07 8
18 一级进气阀4M20(6)W.41-00 2
19 一级排气阀4M20(6)W.51-00 2
20 二级进气阀4M20(6)W.42-00 2
21 二级排气阀4M20(6)W.52-00 2
22 三级进气阀4M20(6)W.43-00 2
23 三级排气阀4M20(6)W.53-00 2
24 四级进气阀4M20(6)W.44-00 2
25 四级排气阀4M20(6)W.54-00 2
26 O型圈Φ335*5.3 3
27 铝垫334/322*1 3
28 O型圈Φ280*5.3 3
29 铝垫284/271*2 3
30 铝垫240/225*1 3
31 铝垫265/251*2 3
32 铝垫194/181*1 3
31 铝垫169/161*1 3
32 煤油10L
33 擦机布10kg
34 铅丝0.5mm 1m
35 铅丝5mm 1m
七、检修人员工器具准备
本次检修计划需检修人员共 5 名，其中钳工 4 名、电焊工名、管0 工名、起重工 1 名、力工0 名、其他人员（ 1 ）名。
本次检修除常用工具外，需准备以下特殊工器具：
1、M55敲击扳手
2、8磅铜锤
3、M12顶丝4条。