崇福煤矿工作面回采作业规程

崇福煤矿工作面回采作业规程第一章概况一、工作面概况1、2354工作面于235采区北侧，南起235溜煤下山，北至235变溥带。

2354工作面走向长约120米，倾向长约30米，工作面平均坡度为20°；2354工作面对应地表标高为+240~+290米，地表无建筑物，主要以山地为主，工作面离地表垂高250米，采后无影响。

该工作面运输顺槽标高为+30水平，回风顺槽标高为+45。

2、2354三切眼往北的三角煤（长10米，宽5米），不利于布臵正规回采工作面，决定利用巷式回出。

3、由于+37以下煤层增厚，顶、底板沿倾向走平，为及时将煤回出，减少巷道维修成本，过一切眼后，溜子道提高到+37水平开门；+37水平以下另行分层开采。

二、地质情况1、工作面煤层：本工作面煤为Ⅴ煤，属半光亮型无烟煤，煤层赋存基本稳定，煤层厚度2~8米，平均煤厚一般为2.5米煤层局部含有夹矸，地质储量1.8吨，可采储量为1.5万吨。

2、顶底板：通过工作面一切眼、二切眼及溜子道往西探煤巷所了解的情况分析，该工作面顶板，走向北偏东，上部倾角约为20度，下部逐渐落平。

3、地质构造：从已探明的情况分析，该工作面内无断层，+37水平以上顶、底板倾向及走向基本稳定，不影响该工作面正常推进。

4、瓦斯：本采面顶板透气性较好，工作面风巷和溜子道掘进过程有突出危险性，切眼贯通后向煤壁及上、下帮，布预测孔预测瓦斯解析值为10~18，开采无突出危险性。

正规回采过程中必须切顶开采，主要是加强顶板瓦斯的管理，严禁留顶煤开采，随时注意检查工作面上偶角的瓦斯情况，预防瓦斯积聚。

5、煤尘：采面回采过程中煤尘较大，已在每台电溜子转载点安装了防尘装臵，要求每个班开动电溜子之前先打开防尘装臵，在巷道内沉积的煤尘极时清理，保证工作面的空气质量。

6、水文地质：该工作面上无采空区，顶板无含水层，不影响回采。

7、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板，一般情况顶板随放随落，由于该工作面走向较长，在放顶时如直接顶不易垮落时必须放炮，主要注意上下出口和工作面的加固。

根据以往开采的情况，未发生过冲击地压。

第二章采区生产系统一、原煤运输：原煤经放炮落煤后，沿2354溜子道用电溜子运至235沿煤下山，经235+25溜煤眼后，自溜至235底板溜煤下山，由235±0漏斗口装入矿车，人力推车至235±0底部车场后，由绞车提升和电瓶机运输运至地面。

原煤运输路线图为：工作面→2354溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0运输大巷→235轨道上山→+50南大巷→主井→地面二、运料：地面装斗后，由主井绞车下放至+50车场，利用电瓶车运至+50南大巷风门处，然后改由人力运输经155石门、235材料上山、+35甩道、235沿煤下山、2354回风巷，运至工作面。

运输路线为：地面→主井→+50南大巷→155回风石门→235材料下山→+35甩道→235沿煤下山→2354回风巷→工作面。

三、通风+50运输大巷→235轨道下山→235沿煤下山→2354运输顺槽→2354工作面→2354回风顺槽→+50回风石门→+50回风大巷→155回风上山→136总回风巷→南风井→地面。

（见图4）四、供水136水仓→+50南大巷→155回风石门→235材料下山→235沿煤下山→2354回风顺槽→工作面五、供电中央变电所→主井车场→+50南大巷→235轨道上山→235±0运输大巷→235沿煤下山→2354运输顺槽→2354工作面。

六、通信→235底部车场（8235）地面总机→235+50回风石门（8255）七、压风地面压风机房→235避灾峒室。

八、液压泵管路+50南大巷→155回风石门→235材料上山→2354回风顺槽→2354工作面第三章 采煤方法及工艺一、工作面采用走向短壁后退式采煤方法，放炮落煤，全部垮落管理顶板。

当煤层厚度不大于2m 时，一次采全高；当煤层厚度大于2m 时，留底煤不留顶煤推进，采高为2m ，尽量将煤全部回出。

二、落煤工艺：1、采用钻眼爆破落煤，做到不破坏顶、底板，不残留顶煤，不崩倒支柱。

2、每放一次炮打2个眼、1 个底眼、1 个腰眼、均沿煤层倾斜方向往上打眼，眼距1.2米，炮眼仰角15度左右，眼深1.6-1.8米，底眼距底 子0.3米，炮眼封泥长度不得小于0.5米。

图1 工作面炮眼布置图1——药卷；2——黄泥；3——雷管；4——脚线图2 炮眼装药结构示意图标注单位：m13243、爆破方式：每眼一般只允许2卷炸药，要求炸药用煤矿许用3#炸药，电煤钻打眼，MFB-50型发爆器起外，脚线连接为串连。

4、一次放炮进度1.6米，即排杆2根。

5、爆破说明书序号项目单位数量说明1 煤层普氏系数2~32 炮眼布臵方式双排眼3 炮眼间距m 1.24 炮眼深度m 1.65 每眼黄泥充填长度mm 5006 一次放炮个数个 2 破碎段1个7 联线方式串联8 顶、底眼装药量卷 29 炸药选择3#煤安炸药10 雷管选择瞬发雷管三、爆破安全技术组织措施1、工作面经预测无突出危险时，可以在井下避灾硐室放炮，发爆地点设在235+50避灾硐室，要求一翼作业人员全部到避灾硐室才能放炮。

2、放炮前，设备、支架和电缆等都必须有可靠的掩护或提出工作面放臵安全地点，放炮前班组长必须各自清点当班作业人员，并撤出回风流所有人员至避灾硐室，并且都要到避灾硐室方能放炮。

3、坚持“一炮三检”制度，放炮前，安全员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风，瓦斯、顶板、支架等情况；经检查确认安全后方可放炮；必须等三十分钟后，由班组长、安全员从进风巷进入工作面检查爆破情况确认安全后，其它作业人员方可进入工作面，崩歪的支柱要立即拔正。

4、按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮在瞎炮周边30厘米以上位臵重新打眼装药放炮，工作面采用正向装药，串联连线放炮。

放炮后将瞎雷管清理出来，出班后交到炸药库进行处理。

5、安全员，必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备且在警戒以外的安全地点。

6、安全员必须按《煤矿安全规程》规定的要求执行放炮作业，严禁放炮钥匙交给其它作业人员，炮眼布臵不合理严禁放炮。

第四章采煤工作面顶板管理第一节顶板与支护一、DW22-300/100单体液压支柱和HDLA800型金属绞接顶梁，构成工作面的顶板支护骨架，支柱最大高度2.0米，顶梁长0.8米，注液枪两把，一根顶梁上方背3根1米长，直径为10cm的圆木，使用1mx1m的木垛在靠采空区的那一边加固，木垛间距1.6米一个。

工作面上下出口平巷20米内抬好中栌，净高不小于1.6米。

二、支护顺序：挂顶梁→背茅柴→圆木背板→打柱窝→升柱→打撑筒。

三、工作面采用“三、四”控顶，工作面最小、最大控顶距分则规定为1.6米和2.4米，即采用“见四回一”的控顶法。

四、以倾向方向布臵绞接顶梁，排距，柱距为0.8米，支柱必须成排成行，顶梁间打直径8-10cm的撑筒，每个顶梁间打两根撑筒。

五、注液枪使用及开柱原理1、注液枪是由注液管、锁紧手套、手把、顶杆、隔离套、单向阀等构成。

2、将注液枪插入三用阀注油阀体上，挂好锁紧套，板动注液枪手把，使顶杆轴向移动，打开单向阀，同时顶杆和O形圈形成密封，由泵站来的高压液体便通过单向阀和注液枪管注入支柱，使支柱迅速升起。

3、当支柱接触顶梁后，支柱停止上升，便使支柱获得一定的初撑力，注液枪完成注液动作。

4、松开注液枪手把，顶杆在高压液体和单翼作用下复位，单向阀关闭，切断管路高压液体。

5、同时，由于顶杆复位使O形密封圈与顶杆之间的密封被破坏，此时在三用阀注油体外和注液管中残存的高压液便从隔离套和顶杆两间隙溢出，注液枪卸载，从而可以很密封地摘下锁紧套，取下注液枪。

六、液压泵的井下安装1、泵应安装在干净而安全的地点，其工作位臵应尽量水平，而基础实在。

2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3、电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4、使用前，应将液箱体内容腔清洗干净。

5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路，离压管路，卸载管路。

6、按含3-5%乳化油的水溶液比倒配制足够的乳化液观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

7、连接点工作面的高压管路及回液管路。

8、连接电机线路（电压1140V/160/380V50H）。

2七、液压泵起动前的检查1、新泵或较长时间停车的泵应首先检查各零配件有无损伤，冰冻与锈蚀等现象，密封是泵完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。

2、曲轴箱先是否有润滑油，其油位应在油标中间。

3、柱容腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4、所有通液管路开关是否开启。

5、用手盘动联轴器应转动泵活，无反常卡死现象。

八、液压泵的试车1、检查电机转向：点动开关、观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则及时更正。

2、容载运转：在点动开关、确认电机转向正确后。

九、初次来压和周期来压的特殊支护采用木垛、桃栌、中栌、必要时在切顶线上打密设支柱。

木垛成正方形，间距1.6米接顶必须严密，要求木垛所靠4根腿子基本为正方形，且不能是倒山迎山太大等情况,否则要求拔正，才能打木垛。

第二节回柱放顶一、回柱方法：视实际状况决定采用回柱绞车或者扒柱器，一般情况采用扒柱器回柱操作时必须至少有4人（大工2人、小工2人），初放、收尾都要严格按照《初采初放安全技术措施》和《收尾安全技术措施》执行，当采用绞车回柱时，回柱绞车必须设在离上出口15米以外的回风巷内，并接好控制按钮和安设好导向轮，以便在放顶处附近目视回柱点操作按钮。

二、工作面初采前把回柱绞车安设在回风巷，住于工作面上出口15米之外，回柱前必须清理后路，保证其退路畅通无阻，人员撤至安全地点，才能发出回柱信号，防止崩绳甩人。

三、采煤工作面控顶距离超2.4米时。

禁止采煤排杆。

四、回柱要按照由里到外，从下至上先特殊后普通支架的顺序进行。

回柱至木垛处，先撤木垛，外移并按木垛与木垛间的距离打好。

新打木垛位臵不能影响放顶操作退路安全，并挂好竹帘挡矸、回柱退出梁子插销时，人员必须站在一侧上方操作，必须先把周围的金属支柱锁打紧，以防跳锁倒柱伤人，放顶时必须要有专门的顶板观察员在场或有经验的老大工观察顶板。

五、回柱后的梁子，腿子应当堆码放好，圆木应同时回出来。

六、溜子支架的回撤工作面切顶线距离滞后，不超过0.8米。

七、工作面靠煤壁的第一道上段用搪瓷溜槽溜煤下段用溜子运输，在运行时严禁作业人员在电溜子上行走。

八、放顶前生产科安排技术人员探底煤，底煤达1.8米厚时必须辅好竹帘并洒水，技术人员及时在图纸上标明。

第五章工作面通风一、工作面风量计算⑴按全矿瓦斯相对涌出量计算该工作面所需风量。

Q=100×1.5/1×1.2=180m3/min240x5m=240x4=960≥180≥15x5m=15x4=60⑵按每人每分钟所需4m3/min计算Q=4N Q=4x20 Q=80m3/min通过以上计算取大值得出该工作面所需风量不得低于180m3/min第六章监控1、探头分别安装上偶角在运输顺槽，和回风顺槽，离开工作面10~15米处。