2011.04.06.惠民新材料有限公司变压器技术规范
变压器一次安全技术交底模板
一、交底目的为确保变压器安装过程中的安全，降低事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与变压器安装的作业人员认真学习并严格遵守以下安全技术要求。
二、交底对象所有参与变压器安装的作业人员、管理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 作业前的安全检查- 检查变压器外观，确保无裂纹、变形、渗油等情况。
- 检查变压器附件，如气体继电器、温度计等，确保完好无变形，数量与装箱单一致。
- 检查变压器基础轨道，确保轨距和水平度符合规范要求。
- 检查现场环境，确保无影响吊装的障碍物。
2. 运输及吊装安全- 变压器运输所经过的道路应满足运输要求，道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中无影响运输的障碍物。
- 根据变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆。
- 运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，底部用三角木或不易滑动的物体固定。
- 吊装过程中，确保吊装设备完好，吊装人员应穿戴安全带、安全帽等防护用品。
3. 安装过程中的安全- 安装过程中，严格按照操作规程进行，确保操作正确、规范。
- 严禁违规操作，如野蛮施工、强行连接等。
- 在进行焊接作业时，确保焊接人员穿戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
- 安装过程中，确保现场环境整洁，无杂物，防止发生意外。
4. 电气安全- 变压器安装过程中，应严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全可靠。
- 严禁带电操作，如需进行带电作业，必须取得相关部门的许可，并严格按照操作规程进行。
- 在进行电气试验时，确保试验设备完好，试验人员应穿戴防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
5. 应急处理- 变压器安装过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 作业人员应熟悉应急处理流程，如火灾、触电、高处坠落等事故的应急处理方法。
五、注意事项1. 参与变压器安装的作业人员必须经过专业培训，具备一定的专业技能和安全意识。
2. 作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
变压器主要技术规范
变压器主要技术规范一、变压器技术参数注：按国家标准空载损耗、负载损耗允许偏差+15%；空载电流允许偏差+30%；阻抗电压允许偏差±10%；二、变压器主要技术规范标准GB1094.1－1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2－1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3－2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5－2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB311.1－1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1～2－1997 高电压试验技术GB/T6451－1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB4109－88 高压套管技术条件GB10237－88 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB/T15164－94 油浸式电力变压器负载导则GB7328－87 变压器和电抗器的声级测定GB7354－87 局部放电测量GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准三、使用环境条件（1）户外使用。
（2）环境温度：在-25○C以上使用。
四、备品备件：变压器无备品备件。
五、其它：1、变压器绝缘油采用25#油，油质量按国家标准执行。
2、变压器上配有一套瓦斯继电器和一套压力释放装置。
3、冷却装置采用片式散热器。
4、测温装置：每台变压器安装水银温度计、信号温度计各1只。
5、变压器寿命：按国标《电力变压器运行规程》所规定的一般条件负荷状态下运行，以及按照该国标和使用说明书进行维护，变压器一般寿命大于20年。
6、温升按照国家标准执行.7、声级:变压器及相连接的冷却装置在额定状况下运行中发出的噪声，按国家标准GB7328和ZBK41005，所测得噪声水平不大于60dB。
六、试验1、按GB1094.1～5做出厂试验，并提供同类产品的型式试验。
2、长期空载试验：额定电压24小时或1.1倍额定电压12个小时，试验后测量空载损耗、空载电流、并与试验前相同条件的测量结果比较应无明显变化。
变压器企业标准
变压器企业标准
变压器企业标准通常指的是变压器制造商或生产企业内部制定和执行的一系列标准和规范，以确保其生产的变压器产品符合质量、安全、性能和环保等方面的要求。
这些标准和规范可以包括国家和行业标准、公司内部标准、国际标准等。
以下是一些可能包含在变压器企业标准中的主要方面：
1.质量标准：确保变压器产品的质量符合国家和行业标准，包括
原材料的选择、生产工艺、产品检测等。
2.性能标准：确保变压器产品的电气性能、热性能、绝缘性能等
满足相关要求。
3.安全标准：确保变压器产品的安全性，包括电气安全、防火安
全、机械安全等方面。
4.环境标准：考虑到环保和可持续性要求，制定变压器生产过程
中的环境保护标准。
5.技术规范：包括变压器的设计规范、生产工艺规范、维护和使
用说明等。
6.认证和符合性：确保企业的产品符合相关的国家和国际认证标
准，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）等。
7.供应链管理：对原材料供应商的要求，以及对整个生产供应链
的管理标准。
8.持续改进：确保企业不断进行质量和生产过程的改进，以适应
市场变化和技术进步。
这些标准可以帮助变压器企业确保其产品的一致性、可靠性和安全性。
企业通常会根据所在国家的法规、国际标准以及公司的具体需求来确定其内部标准的内容。
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3。
1 附件检验3.1。
1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3。
2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。
2。
3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。
5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。
7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3。
3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3。
4 空载特性3。
4。
1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。
2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求;3.4。
4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。
5 负载特性3。
5。
1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。
2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。
变压器技术要求
武汉华能阳光电气有限公司变压器技术要求说明书一．设备的适应环境设备安装场所：屋外环境温度：－15︒C～＋40︒C ；相对湿度：85%；污秽等级：Ⅲ级；套管爬电比距：高压小于25mm/kV, 高压中性点不小于31mm/kV，低压不小于31mm/kV（套管按20kV级提供）；地震烈度：Ⅷ度（动峰值加速度0.20g）；最大风速：35m/s；设备型式：高原防污型海拔高度：≮2000m；2.技术要求：3.1 遵循的主要现行标准GB1094 《电力变压器》GB311 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB2900 《电工名词术语》GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》武汉华能阳光电气有限公司GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB/T16927 《高电压试验技术》GB/T5582 《高电压设备外绝缘污秽登记》GB7354 《局部放电测量》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596 《电气设备预防性试验规程》DL/T572 《电力变压器运行规程》GB191 《包装贮运标志》GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027 《电力设备典型消防规程》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB156 《标准电压》3.2 变压器主体：变压器的油箱设计为钟罩式、全密封、免维护、现场不吊罩结构。
设备名称110kV三相三绕组有载调压变压器设备型号SZ11-3150/110相数3相额定频率50Hz额定容量比 3150 / 3150 kVA武汉华能阳光电气有限公司额定电压比110±8x1.25%/35kV联结组标号YNynod11(三角形绕组不引出)冷却方式配置风扇冷却额定分接下的短路阻抗高压-低压: 10.5 %110kV中性点套管电流互感器LRB-60， 30/5A，5P15级，20VA，1只额定绝缘水平额定内绝缘满足：LI480AC200-LI250AC90/LI75AC35损耗空载损耗＜8.4kW；负载损耗＜35kW ;空载电流＜0.4% 有载调压DCJ（长征一厂）数量 1 台3.3额定外绝缘：主变压器外绝缘水平按海拔2000m修正。
10KV配电变压器技术规范(最终)
10KV配电变压器技术规范除本规范特殊规定外, 所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：GB 1094.1 《电力变压器》第1部分总则GB 1094.2 《电力变压器》第2部分温升GB 1094.3 《电力变压器》第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 《电力变压器》第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 《电力变压器》第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 《电力变压器》第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 《电力变压器》第10部分：声级测定GB 2536 《变压器油》GB 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》JB/T 10319 《变压器用波纹油箱》GB/T16927.1-1999 《高电压试验技术》GB/50260 《电力设施抗震设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》1. 使用条件本标准所规定的设备，应能在下列环境条件使用：1.1气象条件环境温度： 0至+40℃最高日气温： 43℃年最低气温： -30℃相对湿度：最高月平均89%年均雷暴日： 45天/年污秽等级：Ⅳ级大气腐蚀： C5-1高腐蚀1.2海拔高度：≤1000m1.3地震数据抗震设防烈度 8度设计基本地震加速度值 0.15g2.技术要求基本参数油浸式变压器要求选用S11型系列带油枕产品，其产品技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足下表1.表2要求。
表2安装轨距及噪音要求3.设计与结构要求3.1 一般要求3.1.1变压器的联结组标号三相配电变压器的联结组标号选用Dyn11。
3.1.2 绝缘（1）绝缘等级：油浸变压器为A级。
（2）绝缘水平：绕组采用全绝缘（3）变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表3。
变压器技术规范(技术协议)
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司265m2烧结机工程10KV变压器技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方10KV变压器技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就甲方新建265m2烧结机工程配套10KV变压器经双方协商，达成如下技术协议：1、总则本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套10KV变压器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
1.5乙方须对本10KV变压器系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。
保证设备设计符合国家标准。
1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
2、基本条件2.1当地标准和厂区自然条件除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。
2.2电源10KV/400V（三相）；频率：50Hz。
2.3厂区自然条件厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。
厂区所在地区海拔 2000m极端最高温度 38.4℃极端最低温度 -31.6℃年平均温度 7.3℃相对湿度 46 %年平均降雨量 85.3mm平均风速及主导风向 2.4SW WSW最大风速 34m/s冬季大气压力 85.6Kpa(642mmHg)夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg)地震设防烈度 7度3、设备主要技术规格S11-M-2500/10 2500KVA 10±5%/0.4-0.23KVD/Yn11 FKRN-12 CS8-53.1 变压器型号：①S11-2500/10±5%/0.4-0.23KV; ②S11-2000/10±5%/0.4-0.23KV（三相油浸式自冷双绕组铜线无励磁调压低损耗高原型电力变压器） 8 台3.2 额定容量：2500kVA\2000kVA3.3 电压组合：10±5%/0.4-0.23KV3.4 空载电流：0.5%3.5 额定频率：50Hz3.6 相数：3相3.7 调压方式及范围：高压侧无励磁调压±5%3.8 冷却方式：自然油循环自冷（ONAN）3.9 性能参数：3.9.1：S11-M-2000/10/0.4-0.23KV性能参数3.9.2：S11-M-2500/10/0.4-0.23KV性能参数3.9.3：高低压负荷开关参数西安华仪高压开关4、技术要求4.1 全密封油浸式配电变压器选用 S11 型低损耗变压器；在额定负载，功率因数为1时，变压器的总效率不低于99％。
变压器技术规范书
第一章技术规范1 总则1.1 本设备技术规范书仅适用于xxx工程用低压干式变压器，规范书中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2卖方所报干式变压器及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，证明其实成熟。
1.3 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
特别说明：投标设备需为施耐德(苏州)变压器有限公司、上海ABB变压器有限公司、广州西门子变压器有限公司原厂产品，投标人须为制造商或制造商针对本项目唯一授权的独立法人代理商（若是代理商投标的要求具有制造商针对本项目的唯一授权书）。
本次招标不接受贴牌和授权制造产品。
2 环境条件与设计条件2.1 周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-25℃；日平均： +30℃；年平均： +20℃；2.2 海拔高度：小于1000米；2.3 环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：81％；2.4 地震烈度：Ⅷ度；水平加速度：0.25g；垂直加速度：0.125g；2. 5 污秽等级：Ⅳ级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）；2. 6 系统概况：1 系统额定电压：10kV；2 系统最高电压：12kV；3 系统额定频率：50Hz；4 系统中性点接地方式：低压中性点直接接地；2. 7 安装地点：户内；3 设备规范3.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
XX新材料公司220KV成官变电站工程设备招标-220KV油浸式有载变压器技术规范书
惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程设备招标220KV油浸式有载变压器技术规范书招标人：山东魏桥铝电有限公司招标代理机构：工程设计单位：山东省环能设计咨询院2011年4月目录1 总则 (1)2工程概况气象环境 (1)3设备名称、规格型号、数量、单位 (2)4设备供货范围、规格型号、数量、单位 (2)5 备品备件及专用工具 (3)6.参考标准 (4)7.技术要求及技术条件 (5)8监造、检验、性能试验要求及项目 (16)9技术资料、图纸提供要求 (19)10安装方式 (19)11质量保证及技术服务 (19)12设备交货时间及交货批次要求 (23)13技术差异表 (23)14买方工作 (23)15工作安排 (23)16. 包装、运输和储存 (27)17. 分包与外购 (27)1 总则1.1本技术条件的使用范围为惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程的主变压器。
它包括该变压器及附件的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2 工程概况、气象环境2.1工程概况工程名称：惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程工程规模：该变电站设有220KV、110KV、35KV、400V配电室工程概况：本工程为新建工程，项目位于山东省惠民县胡集镇，主要为满足集团公司总部所在地开发区内企业的生产、生活用电需求，为开发区内企业供电，以形成区域自备电网。
2.2环境条件2.2.1安装地点：室外2.2.2环境温度：极端最高温度 450C极端最低温度 -250C2.2.3多年平均相对湿度： 90％2.2.4海拔高度：＜1000ｍ；2.2.5空气污秽程度： IV级2.2.6地震烈度7度水平加速度0.3g垂直加速度0.15g2.3系统概况1系统标称电压：220 kV2系统最高电压：252 kV3系统额定频率：50Hz4系统中性点接地方式：经隔离开关直接接地3．设备名称、规格型号、数量、单位设备名称：220KV油浸式有载变压器规格型号：100MVA ；变比：220±8x1.25%/121±2x2.5%/38.5kV；容量比：高压:中压:低压=100:100:50数量：2台设备名称: 变压器中性点间隙接地保护装置规格型号：投标方填写数量: 2套4 设备供货范围、规格型号、数量、单位4.1本规范书中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由投标方提供。
变压器技术规范书并联电容器装置技术规范书
变压器技术规范书并联电容器装置技术规范书二期炼钢工程油浸式变压器技术条件书山西通才工贸公司二期炼钢项目部2010.1.251．总则：1.1本技术条件书的使用范畴，仅限于山西通才工贸二期炼钢工程油浸式变压器招标采购。
它包括油浸式变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出要求。
也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合工业标准和本技术条件书的优质产品。
1.3本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.4招标方有权在考察或技术交流后对本技术条件书进行产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.5本技术条件书未尽事宜,双方协商解决.2．油浸式变压器使用条件：2．1自然环境条件安装场所：户内安装环境温度： -25℃—+45℃最大日温差： 25℃海拔高度：≤1000m相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%（25℃时）地震烈度：8级2．2系统条件额定电压：10kV额定频率：50Hz相数: 三相3．执行标准GB1094.1－1996 《电力变压器》总则GB1094.2－1996 《电力变压器》温升GB1094.3－2003 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验，外绝缘的空气间隙》GB1094.5－2003 《电力变压器》承担短路的能力GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB／T15164－94 《油浸式电力变压器负载导则》GB311.1-1997 《高压输电设备的绝缘配合高压试验技术》GB2536- 90 《变压器油》及其他有关现行标准。
4．设备技术规范4.1.名称：油浸式变压器4.2.型号及数量：S9 -2500 /10 2台4.3 外形尺寸：长（L）2460 宽（W）2700 高（H）2600轨距：1070*10704.4.技术参数：4.4.1.额定容量：2500KVA4.4.2.额定电压：10KV4.4.4.相数: 三相4.4.5.额定频率：50HZ4.4.6.额定变比：10±2×2.5%/0.4-0.23KV4.4.7.接线组别：Yyn04.4.8.阻抗电压：5.5％4.4.9.变压器损耗：空载损耗≤3.0KW (2500KVA)负载损耗≤23KW (1250KVA)空载电流≤0.6%4.4.10.绝缘等级: F4.4.11.防护等级：IP204.4.12.冷却方式: ONAN（油浸自冷）4.4.13.噪音水平: ≤50dB4.4.14.局部放电：＜5pc5. 技术要求5.1.油浸式变压器为低损耗节能型变压器,变压器铁芯采纳优质硅钢片。
变压器技术规范
变压器技术规范1 材料加工1.1 铜片加工工法.1.1.1 铜片四周围须确保沒有毛边, 以免刺破绝缘胶布造成短路.1.1.2 厚度为4mils(含)以上铜片, 四角须做圆弧形处理. 弧度依如下规定:(图一.A)a : 铜片宽度小于10(含)mm,导角圆弧半径不可大于其1/2宽度.b : 铜片宽度为10~20(含)mm,导角弧度不小于R5.c : 铜片宽度大于20mm,导角弧度为R10.1.1.3 铜片厚8mils(不含)以下, 其反包绝缘胶布用一层3M#1350F-1.1.1.4 铜片厚8mils(含)以上, 其反包绝缘胶布用两层3M#1350F-1或一层#1350F-2.1.1.5 成品外围两端相焊之COPPER SHIELDING须将靠内侧之切断点一头的反包胶布向外延长至与反包宽度等宽,亦可另加一块TAPE作反包胶布的延长段,但此TAPE靠铜箔一端须与反包TAPE重叠至少5mm.工法如图一.B. 为防止焊接时烫破反包胶布发生短路,可于焊点下方加贴一块3M#44作防护.1.1.6 于变压器内部使用之COPPER SHIELDING(有引线接地)须反包一层TAPE. 当引线焊于铜箔中央时,铜箔两端之切断点须各加贴一块TAPE将反包胶布延长至与反包宽度等宽.当引线焊于铜箔某一端时,未焊引线之端头的切断点须加贴一块INSULATION TAPE 将反包胶布延长至与反包宽度等宽, 反包3mm为最低限制,实际反包宽度以安规要求为准. 工法如(图一.C)1.1.7 于变压器内作绕组使用之COPPER FOIL, 引线焊点正反两面须包一层3M#44 TAPE,此TAPE须超过COPPER端头与铜片反包宽度相等.超出边缘3mm为最低限制,实际超出宽度以安规要求为准. 工法如(图一.D)1.1.8 铜片反包胶布有破损时可在破损处再补贴胶布,胶布大小须超过破损周围至少3mm, 且胶布的层数与规格书规定层数一样.1.1.9 铜片引脚之漆包线线径及其条数以铜片流过的电流而异,不可更改.1.1.10 作为SHIELDING的铜片厚度一般为2mils, 引线规格一般为Φ0.30漆包线.1.1.11 绕组铜片焊铜片时,两COPPER重叠面须100%沾满锡. 允收标准如图一.E1.1.12 铜片长度不够长时不可以将两截铜片焊接当做一片铜片使用.(图一.F)1.1.13 多根引线并焊时,引线须并排沾锡,线与线间不可有空隙.1.1.14 铜片焊引出线之焊锡长度规定如下:(图一.G)a: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度小于5(含)mm,焊锡长度须与裸铜面宽度相同.b: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度为5-10(含)mm, 焊锡长度至少5mm. c: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度10mm 以上, 焊锡长度至少7mm.1.1.15 铜片引线套管伸入标准: 至少与反包胶布齐平, 引线为Φ1.0以上时可视具体情況予以敲扁.1.1.16 铜片焊锡处正反面须贴3M#1350F-1二层或3M#44一层.包胶布工法如图所示(图一.H).1.1.17 铜片焊锡处须光滑不可有冷焊, 锐角. 正反面都不得有锡珠, 锡渣, 或其它异物, 以免刺破绝缘胶布造成铜片间短路.1.1.18 成品外包自粘铜片焊接定义:a. 单面导电型自粘铜片(如3M#1194)首尾端须重叠3~5mm,且首尾端相焊.b. 双面导电型自粘铜片(如3M#1181)首尾端须重叠3~5mm,首尾不必相焊.1.2 铜线加工工法.1.2.1 绞线加工.a : 当有两线以上需相绞使用,或有用到多股线时,其绞距的测量标准为:取一样本固定其一端,截取200mm长度,作明记号,取其中靠外边的一根铜线,按绞线反方向旋转360度一圈,依次数到记号处,转动的次数为绞线圈数.若最后一圈只转了0~180度则为0.5圈, 否则视为1圈.a : 脱膜后裸铜直径不可过小,祼线线径容许公差如下表所示:b : 脱膜时,1.2.3a : 套管不可破损.b : 切断面须整齐,端面倾斜度为90°±10°1.2.4 磨铁芯加工工法.a : "L"型GAP不可扫磨两边柱.b : 磨中柱不可磨斜.c : 磨铁芯中下刀尺寸为0.01mm以下,不可因下刀尺寸过大导致应力残留.d : 磨铁芯不可以磨背面.e : 磨铁芯须平齐.2 绕线.2.1 绕线顺序与起,止脚位须依规格书规定, 绕线方向不可更改.2.2 绕线不满一层时, 须均匀疏绕绕满绕线区域.2.3 多层绕线时, 最后一层若圈数不满一层时须均匀疏绕绕满绕线区域. 其余层须整齐密绕. (见图二.)2.4 线径小于Φ0.2mm(含)的线, BOBBIN类产品其起,止引出端必须先做三次折回再相绞引出,线的切断面一头不可伸入线包,相绞部份在线包内须伸入5~ 10mm. 两线(含)以上并排绕线时不做折回处理,但须将起,止线各自相绞,绞线部份须伸入线包内5~10mm.(见图三.)针对无法作三次折回相绞的单根Φ0.3mm(含)以下线缠脚后须留R0.5~1mm MIN弧形缓冲段.2.5 有两组绕线以中间抽头方式连接于线包內时, 其连接方法如下:2.5.1 线径大于Φ0.6mm(含)的线, 先互绞二次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有二次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.1.)2.5.2 线径小于Φ0.60(不含)的线, 先互绞三次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有三次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.2.)2.6 线包内有中间抽头接线或飞线接头时, 不要将接线头固定于线包的中间位置, 以免线包过胖或过高.可将线头置于靠右侧或靠左侧. 规格书另有规定则依规格书规定.2.7 漆包线与PVC线焊接时, 线径大于Φ0.64(含)的线须先沾锡再弯成勾状与弯成勾状的PVC线相接后焊锡. 线径小于Φ0.63(含)的线可直接缠绕在PVC线头上, 至少缠三圈再沾锡. 缠线时须留缓冲段,不可缠太紧. (见图五. )2.8 接线线头沾焊锡后必须平滑,不可有尖锐突出物. 焊点包二层3M#44胶布.2.9 各组间之绝缘胶布的宽度须大于或等于BOBBIN的绕线幅宽. (此绕线宽度不是指挡墙间之绕线宽度.) (见图六.)2.10 当起与止都在BOBBIN的同一侧时,止线橫跨过绕组时,须贴一片胶布互相隔离.可将组间绝缘胶布延长1/4做为此隔离胶布. (此胶布称为CROSS OVER TAPE.) (见图七.)2.11 贴挡墙胶布(MARGIN TAPE)之工法.2.11.1 在BOBBIN之起与止线拉出來的地方, 若所有的线都裝TUBE时, 为避免此处因TUBE与挡墙胶布叠在一起, 造成此处太过拥挤, 使得后续排线困难, 则此处之挡墙胶布可少贴或不贴.2.11.2 规格书所规定的挡墙胶布层数是以绕线厚度除以胶布厚度计算而得. 因胶布贴的松紧度因人而异,挡墙胶布的层数可以不必与规格书所列相同. 但以绕线时漆包线不会掉在挡墙胶布上为原则.2.11.3 挡墙胶布宽度尺寸不可小于规格书规定.2.12 贴边墙胶布(SIDE WALL TAPE)之工法. 边墙胶布须贴L型,且完全将下一绕组之出入线隔离. 胶布至少要贴与线包等高, 至多与凸点齐平. 边墙胶布须与BOBBIN PIN侧等宽.(见图八)2.13 绕铜片工法.2.13.1 绕铜片时, 铜片裸露面朝外. 规格书另有规定则依规格书规定.(图九.1)2.13.2 当规格书规定SHIELDING铜片绕1.0或1.1圈时, 铜片首尾端须重叠3~5mm;重叠时首尾端须用胶布隔离,以防两端短路.当规格书规定SHIELDING铜片绕0.9圈时, 铜片首尾端须间隔2~4mm.2.13.3 铜片固定在线包上以3M#1350F-1或3M#44固定均可.2.13.4 若BOBBIN为方形(EE或EI CORE), 铜片之起与止尽量避免2.14 裝铁氟龙套管的工法.2.14.1 套管伸入BOBBIN 的长度至少须超过Margin tape 1.0mm. (图十.1)2.14.2 套管的壁厚有STANDARD(如TFS,TFE-SW,CB-TT-S), THIN (如TFT,TFE-TW,CB-TT-T), LIGHT(如TFL,TFE-LW,CB-TT-L)三种. 用何种壁厚须根据SAFETY 的要求依规格书规定使用.THIN W ALL 可用STANDA- RD WALL 替代.STANDARD WALL 不可用THIN WALL 替代. 非安规要求时可使用LIGHT WALL TUBE.2.14.3 若缠线是缠在立式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管最长达BOBBIN 凹槽边缘,最短须达2/3凹槽长度. (图十.2)2.14.4若缠线是缠在卧式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管须达到PIN 的边缘.最短须达2/3凹槽长度. (图十.3)2.14.5 一个凹槽內同时有多条漆包线时, 套管的长度要达到PIN( 焊盘 )的边缘,以防沾锡时短路.2.14.6 若缠线是缠在水平PIN 上,套管最短须达BOBBIN 边缘.2.15 线包內有多股线绕线、接线头或Copper 绕组时,严禁压线包, 以防因挤压而破坏漆包线漆膜或绝缘胶布.2.16 绕环形CORE 注意事项2.16.1 规格书上所写的圈数为內圈.2.16.2 若圈数不足以密绕满整个CORE 则均匀疏绕.且漆包线应紧贴CORE 绕线.2.16.3 绕线顺序依规格书规定, 不可以更改.2.16.4 绕线方向依规格书规定, 不可以更改. 若规格书未规定绕线方向,则一律采用顺时针方向绕线. (图十一)2.16.5 绕COMMON MODE CHOKE 时, 二绕组的线不可以碰到,须依规格书规定保持距离.2.16.6 绕COMMON MODE CHOKE 时, 若以CABLE TIE 隔开二绕组, CABLE TIE 一定要裝在CORE 的中央, 将CORE 等分成两半, 不可以一边大一边小且线不可架于束线上,束线头置于线包内侧.2.16.7 绕线时, 要注意不要破坏漆膜, 以免造成层间短路.2.16.8 规格书若未规定绕线方法则为: 循环绕法. 应自第一圈绕起绕到最后一圈.2.16.9 出线处不可交叉重叠.2.16.10 若未裝BASE, 0.6mm以下线径引脚须作不小于R1.0mm弧形缓冲.2.16.11 用多股线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.16.12 用三层绝缘线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.17 绕ROD CORE注意事项2.17.1 必须整齐密绕.2.17.2 起与止的位置须正好成一直线等分CORE.2.17.3 除非规格书另有规定, 线圈须置于整个铁芯之中间位置.3 缠线.3.1 单线其线径大于Φ0.6mm(含)的线缠于PIN时, 至少须满5/6圈. (图十二.1)3.2 单线其线径小于Φ0.6mm(不含)大于Φ0.32(不含)的线缠于PIN时, 至少须满1又5/6圈.3.3 单线其线径小于Φ0.32(含)的线缠于PIN时, 至少须满2又5/6圈.3.4 同一PIN上同时缠有粗细线时, 须先缠粗线再缠细线. 即粗线在里面细线在外面,如(图十二.2)3.5 多股线缠于PIN时, 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若缠线高度会超过凸点,可将多股线分成二股, 将PIN置于此二股线之间, 此二股线须紧靠着PIN, 相绞后再剪去线头.3.6 三层绝缘线必须先脱膜再缠脚和焊锡.3.7 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若会超过凸点, 线径小于Φ0.6之线可改缠一圈或两圈, 缠线须紧靠PIN.3.8 线径小于Φ0.3(含)的单线缠于PIN时,在PIN的底部须留R0.5~1mm之弧形缓冲段.两条(含)以上线径小于Φ0.2(含)的线缠于同一PIN时,需先相绞后再缠PIN.3.9 PRIMARY与PRIMARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为2.5mm. SECONDARY与SECONDARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为1mm.4 焊锡4.1 缠线后的PIN须完全沾到锡, 沾锡须均勻光滑, 不可有冷焊, 空焊或锡团.4.2 PIN为垂直PIN时, 可以留锡尖但锡尖的长度不可以超过1.5mm(含).4.3 PIN为L形PIN缠线在其水平PIN时, 水平PIN不可留锡尖. 其垂直PIN若沒有氧化可以不必再沾锡,若有氧化现象则必须再沾锡.4.4 PIN及其末端截面不可有氧化、露铜或沾有其它异物等现象.4.5 PVC线缠线于PIN时, 在PIN上不可残留PVC皮, 沾锡时PVC皮不可被烧焦.4.6 多股PVC线或绞线其裸线部份若有刻痕或断股, 规定如下.4.6.1 刻痕深度不可以超过单股直径之10%.4.6.2 10股以下不可有断股, 10-20股可以断1股,20股以上可以断2股.4.7 多股漆包线焊锡时,每一股线均须沾锡良好.4.8 PVC线其裸线部份沾锡须光滑,不可冷焊,露铜,或沾到其它杂质. PVC皮不可烧焦.4.9 三层绝缘线须先剥除绝缘层再沾锡. 沾锡时不可以浸入锡炉太深, 以免绝缘层遇热往上缩导致安全距离不够.4.10 KAPTON线之KAPTON TAPE须完全剥除再沾锡. 不完全剥除会影响沾锡.4.11 SMD元件其PIN(或WIRE)沾锡后所有的PIN须在同一平面上(误差0.1mm以下), 且与PCB相焊那一面的沾锡不可形成圆弧状导致焊接不良.4.12 沾锡时, BOBBIN底部的凸点若有被损伤, 至少要留有三个凸点, 且这三个凸点要在同一个水平面上.4.13 塑胶类材质的BOBBIN非常不耐热, 沾锡时间太长会使BOBBIN变形, PIN歪斜, 须控制沾锡时间及温度.4.14 裝BASE或BOBBIN其出入线未裝TUBE之焊锡深度至多深入凹槽1/2.4.15 沾锡后附着于元件表面之锡珠、锡渣必须清除.4.16 沾锡后BOBBIN不可有碳化,起泡等现象.4.17 沾锡后绝缘胶布若有烧焦或破损须拆掉重新贴胶布.4.18 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂( PH 值范围为6~8), 其稀释剂也须为中性溶剂..验.4.21 含浸后之成品PIN若沾有凡立水, 必须重新沾锡.5 组裝5.1 规格书若沒有规定固定CORE的方法, 选择下面1, 2, 3任一种都可. 但是同一DA TE CODE其组裝方法必须一致,不可三种方法都有.5.1.1 在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY. CORE外面不包固定胶布.5.1.2 CORE包二层胶布固定,并在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY.5.1.3 CORE包三层胶布固定, 不涂EPOXY. 但不含浸的元件不能用此法.5.2 CORE尺寸规格为ER25、EE22、PQ26等以上产品需在CORE与BOBBIN之间或CORE与线包之间加点EPOXY固定.5.3 固定CORE的胶布通常为黃色MYLAR胶带, 不可用其它顏色. 规格书若有规定其它顏色则依规格书规定.5.4 二CORE间若需加GAP, 或是磨CORE之中柱, 或是在二CORE间裝垫片, 依规格书规定为准，不得更改. 若只磨其中一CORE时, 磨过的CORE组裝位置为:立式产品放于顶部. 卧式产品放于一侧.5.5 在二CORE间裝垫片, 其材质为MYLAR FILM, NOMEX PAPER, FISH PAPER都可以, 但是须94V-0等級, 且同一DATE CODE的材质须一样.5.6 规格书所述GAP的规格为参考值, 因不同厂商不同批次的CORE之AL值不同, 会影响GAP的大小. (可适当调整, 以达到所需电感值.但规格书有规定不可调整设计尺寸时,则不可以.做调整)5.7 规格书规定组裝前先将CORE反包胶布, 将CORE四周都包起来, 此乃SAFETY要求,为隔离CORE与CORE旁边之电子零件, 此胶布不可以取消.5.8 环形CHOKE固定在BASE上, 其使用的胶依规格书规定. 一般使用下列二种胶.5.8.1 涂ONE COMPOUND EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE即固定在一起. EPOXY以120C烘烤, 硬化时间为1小时.5.8.2 涂二合一EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE 即固定在一起. 二合一EPOXY乃A剂、B剂以重量或体积1:1混合调匀使用. 烘烤温度以不超过80℃为宜, 硬化时间因厂牌而异.5.8.3 CORE ui值在5000(含)以上时使用二合一EPOXY为佳.5.9 无BASE之环形CHOKE, 其固定起与止线所使用的胶依规格书规定. 涂胶的位置在线包的内缘, 胶不要涂太多, 能固定即可, 以免成品厚度超过规格.5.10 SPRING CHOKE与CORE的固定, 使用V ARNISH, ONE COMPOUND EPOXY,二合一EPOXY都可以. 但要确保CORE不会松脱.5.11 AMORPHOUS CORE不能高温烘烤, 故不可以使用ONE COMPOUND EPOXY,须用二合一EPOXY或不涂胶. 依规格书规定.5.12 成品外围Shielding copper焊点位置依如下规定:5.12.1 BOBBIN类, 放于CORE侧边.5.12.2 非BOBBIN类, 放置于中心孔位置.6 含浸6.1 RoHS机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的VARNISH如下6.1.1 DESIGNA TED为B-5者选用TABLE II,其V ARNISH为RIPLEY 468-2+,468-2-7++.6.1.2 DESIGNA TED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.1.3 DESIGNA TED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKINGV1630FS,RIPLEY 486-2(+), HITACHI WP-2952F-2G.6.1.4 DESIGNATED为F-3者选用TABLE I, 其V ARNISH为VIKING V1630FS,RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.2 Halogen-Free机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的V ARNISH参考如下6.2.1 DESIGNATED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, KYOCERA TVB-2180T, HITACHI WP-2952-F2G.6.2.2 DESIGNATED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, HITACHI WP-2952F-2G6.2.3 DESIGNATED为HIS-8B者选用TABLE III, 其V ARNISH为HITACHI ，WP-2952F-2G, KYOCERA TVB-2180T.6.3 468-2FC, 468-2-7++不可添加固化剂和稀释剂,须用原胶含浸.TVB-2180T须添加2%的固化剂TEC9652,允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.WP-2952F-2G须加2%的固化剂CT-48(C),允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.所允许添加的稀释剂必须为凡立水厂商指定之配合該凡立水用的稀释剂.但所有的变压器、PFC CHOKE在含浸时无论用何种凡立水均不可添加稀释剂,以免产生噪音.6.4 因绝缘系统为安规要项,实际用料须严格依规格书规定为准.6.5 含浸依下列规定:6.5.1 CORE有GAP或线包有COPPER绕组(非SHIELDING)之TRANSFORMER必须真空含浸以消除噪音.6.5.2 环形COUPLING CHOKE必须真空含浸使V ARNISH能渗入线包里, 以降低层间短路风险且抑制噪音.6.5.3 矽钢片之TRANSFORMER与CHOKE必须真空含浸以降低噪音.6.5.4 所有PFC CHOKE都须真空含浸以消除噪音.6.6 真空含浸程序.6.6.1 将待含浸的磁性元件以105℃-120℃烘烤1小时.6.6.2 将烘烤后的磁性元件降温至65℃-75℃( Ref ).6.6.3 将磁性元件放入含浸槽中.6.6.4 抽真空至65mHg以上保持约10~30分钟, 直到上升的气泡完全消失.6.6.5 破真空将V ARNISH下降后再進行第二抽真空至60~65mHg,, 保持约3分钟,以減少元件表面的余胶.6.6.6 取出产品滴干约5-10分钟.6.6.7 放入烤箱中烘烤, 须完全烘干(烘烤温度不可超过120℃).6.7 凡立水须渗入到线包最里层. BOBBIN类抽真空后升胶到PIN根部齐平, 非BOBBIN 类除引脚外整个产品须含浸到凡立水.注: 表中所列"可配用稀释剂"为凡立水生产厂家提供之可用型号及允许的最大配比.根据实际产品用途客户一般规定所有变压器、PFC CHOKE在含浸时均不可添加稀释剂.7测试7.1 磁性元件的测试项目依产品功能而异,下表仅供参考, 并非全部都要测. 实际测试项目依规格书规定100%全测.说明: 表中标示为"O"表示需测试,标示为"-"表示不需测试.7.2 对HI-POT测试必须提供有效的测试及管制方法以确保HI-POT经100%测试.7.3 当HI-POT测试时不可有因制程不良(如未完全真空含浸)造成的异音.7.4 已完成测试的元件不得再有整脚, 沾锡等动作, 以防断线, 短路或接触不良.7.5 每批交货时须随货附材料保证书,HI-POT 100%测试保证书与10个元件之测试报告书.7.6 PFC CHOKE需100%测试LAYER SHORT.7.7 LAYER SHORT测试可依儀器TF-6815 I'M PULSE WINDING TESTER为准.7.8 ARCING TEST测试可依儀器華儀-7440 8等級進行测试为准,测试电压及时间依规格书规定的P TO S HI-POT 测试电压为准.8 外观要求8.1 盖章若用油墨须为防水性, 油墨不易脱落. 若用标签, 须为耐水性材质, 黏性佳,最少符合94V-2等級. 文字必须清晰可辨.8.2 "HI-POT"章必须五个字母都盖, 不可只盖"H".8.3 有BOBBIN或BASE之产品, 如无防呆功能, 须在PIN 1位置涂白漆为记, 大小为直径2-3mm圆点.8.4 标签上厂商之后缀码须间隔一个空位.8.5 BOBBIN底部不可因缠线拉力过大, 或焊锡时间太久, 造成弯曲无法平贴PCB.8.6 PIN不可有松动, 断裂现象. 若有刻痕不得超过PIN直径之10%.8.7 PIN不可有氧化现象.8.8 CORE和BOBBIN不可有松动现象. 若会松动, 即使规格书沒有规定亦必须在适当位置涂EPOXY固定.8.9 含浸后成品底部余胶的高度不可超过BOBBIN或BASE底部的凸点.8.10 BOBBIN或BASE底部的凸点为四个, 若因沾锡而损伤,可允许三个凸点能平贴PCB 即可, 但此三个凸点必须完整且在无外力情況下插件时元件不会倾斜.8.11 PIN长若规格书沒规定, 则自凸点、线包或铁芯即成品最低点量起为3.3±0.3mm 为准(不含锡尖.)8.12 成品之PIN距必须与PCB之PIN距一致, 须依PCB做治具來合PIN.8.13 有PVC线时, 其裸线不可有刻痕, 断股, 氧化, 露铜, 沾胶或沾有其他杂质. 多股线不可散股.8.14 若PVC皮或裝有热缩套管之产品PVC皮及热缩套管有破损可在外面加套SHRINK TUBE, TUBE长度必能遮盖破损处, 且超过破损处至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.15 胶布必须将漆包线完全遮盖, 变压器外观不可以看到WIRE.(无挡墙者除外)8.16 最外层胶布若有破损可在破损处再贴胶布. 胶布大小须超过破损周围至少3mm,且胶布的层数与规格书规定层数一样且将胶布两端塞入CORE与线包之间的空隙(若有)里. 有必要须先跟客人进行沟通.8.17 若裝有热缩套管, 热缩套管不可破裂. 若破裂可在外面再裝热缩管遮住破裂处. 其长度须超过裂痕两端至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.18 成品不得沾有锡珠, 锡渣或其他异物.8.19 不盖章的元件须涂色码区別生产厂商. 一般将色码涂在元件之顶端(TOP VIEW).色码的大小约1-2mm圆点,色码顏色由客户指定.。
变压器技术规范书
王府井商场10kV配电工程10kV干式变压器技术规范书鄂尔多斯市电力勘测设计咨询院二零一零年十一月1、总则1.1本设备技术规范适用于王府井商场10kV配电工程变压器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规范和工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本设备技术规范所使用的标准如遇供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本设备技术规范未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2、技术要求2.l应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：GB1094 《电力变压器》GB10228-1997 《干式电力变压器技术参数和要求》GB311.1.-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB17211-1998 《干式电力变压器负载导则》GB2900 《电工名词术语》GB6450-1986 《干式电力变压器》GB/T 16434－1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB5273－1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB156-2003 《标准电压》2005-6-24 《十八项电网重大反事故措施》（国家电网公司）2.2 环境条件地点：内蒙古鄂尔多斯市（1）海拔：≥1480m(2)年最高温度：+36.70C(3)年最低温度：-29.80C（4）最大风速: 20.2M/S（5）覆冰厚度: 15MM（6）户外最高平均气温: 300C（7）地震烈度: 8级（中国12级度标准）水平方向加速度: 0.25g(指地面)水平方向与垂直方向同时作用时,安全系为:1.5垂直方向加速度: 0.125g(指地面)（8）户外式Ⅳ级防污秽配置；爬电比距≥3.1cm/kV（9）电源电压波形：近似于正弦波（10）多相电源电压对称性：多相变压器所连接的电源电压近似于对称。
变压器材料通用规范
五、膠帶(TAPE)
5.1膠帶的材質种類及特性:
5.1.1麥拉膠帶(MYLAR TAPE):用于固定、絕緣等. 一般厚度為0.05~0.07mm, 一卷一般長為66M,絕緣破坏電壓 在5.5KV以上,耐溫等級為130℃. 如:3M:#1350F-1 邦泰:(BONDTEC): 371F 日東:(NITTO):31CT 丰懋:(FORMER):204 5.1.2檔牆膠帶----安全距離作用,耐電壓,耐溫性能好,絕 緣破坏電壓在5KV以上. 如:3M:#44(單層/雙層/三層) (耐溫等級為130℃).
3.3 DCR(直流電阻) 3.3.1 線徑越大,DCR越小,線徑越小,DCR越大(同長 度同溫度條件). 3.3.2 DCR隨溫度變化 公式:Rt=R20℃〔1+4*(t-20) /1000〕即:溫度每變化1℃,DCR值變化為20℃時 0.4%左右(t為實際溫度或所求溫度).
2.1 CORE的形狀
2.2.1 根据 CORE的外表形狀常用EE,ER,ERL(加 長)EI,PQ,RM,DR,TR,RR等. 2.2.2 根据CORE的大小,常用尺寸 有:EE16, EEL19, ERL28, EI33/29, ER35/42, ER39/45, PO33/19, PQ2620, PQ3220, RM10, RM8…… 2.2 CORE AL值計算方法:
1.2.5 PET(FR530):一般為米黃色、黑色,韌性好,受熱易 熔化. 1.3 插PIN方式: 1.3.1 直插PIN 1.3.2 SMD PIN (海歐PIN) 1.3.3 L PIN 1.4常用廠商代碼 合進(HJ) 品翔(P) 協永(SW) 毅華(YW) 信永(HY) 必恆(BH) 盈勤(YC) 鳳吾(FW)
变压器技术要求
变压器招标文件一、变压器订货清单二、变压器订货参数表-标准: 中国标准-型号: 三相油浸式-容量: 1600 kV A-冷却方式: 自循环冷却-介质: 矿物油-初级电压: 10.5 kV±5%-次级电压: 400 V-频率: 50 Hz-组别s : Dyn 11-电压调整档数: 2 x 2.5%-负载率: 78.08%三、油浸式变压器技术要求1、一般条件1.1本次招标货物：详见“变压器订货清单”。
1.2本工程变压器符合以下技术标准：1.2.1 GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则1.2.2 GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升1.2.3 GB1094.3-1985 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘实验1.2.4 GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力1.2.5 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合1.2.6 GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求1.2.7 JB/T10318-2002油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求1.3本技术附件提出的是最低要求，未对一切技术细节作出规定，也未充分引用国家有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合所有技术规范及本协议的优质产品，所报价的变压器应是最新技术，性能先进，功能完备，质量可靠，可确保输配电安全、可靠、经济运行。
2、主要技术要求2.1正常使用环境条件2.1.1 海拔高度：1200m2.1.2环境温度：最高气温 +40℃最高月平均温度 +30℃最低气温 -30℃2.1.3 相对湿度 85%2.1.4耐地震能力：地面水平加速度：3.0m/S；地面垂直加速度1.5m/S安全系数：1.672.2设备主要参数型式：S9油浸式变压器；（详见变压器订货参数表）2.3 性能要求2.3.1损耗：在额定电压、额定频率下，100%负荷，功率因数为1时测得的数据并校正到75℃情况（由供货商提供）（1）空载损耗：（2）负载损耗：（3）总损耗:2.3.2空载电流：（由供货商提供）2.3.3温升限值：变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下：頂層油溫升：＜60K（用溫度計測量）绕组平均温升：＜65K（用电阻法测量）铁芯、绕组外部的电器连接线或油箱中的结构件：＜75K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。
变压器技术规范要求
第七章货物需求清单及技术规范要求2 变压器S3—400KVA/6KV 1 台型号：S i3—400KVA/6KV/400V3 变压器S i3—630KVA/6KV 2 台型号：S i3—630KVA/6KV/400V4 变压器S i3—800KVA 2台型号：S i3—800KVA/6KV/400V1、5、6、7、8、9、10包要求如下:干式变压器技术要求1、产品运行环境a）环境温度：-10〜+45 Cb）相对温度：日平均值不大于95%月平均值不大于90% （25 C）c）海拔高度：产品适用于1600米d）安装地点：户外2、执行标准GB1094.11-2007干式电力变压器GB1094.1-1996电力变压器IEC726干式变压器GB/T10228-2008干式变压器技术参数和要求JB/T 10088-2004 6-500 KV 级电力变压器声级3、性能和特征a）变压器在GB1094 GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。
b）变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的土5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K （电阻法测量）铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升c）变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。
d）局部放电量不大于5pc。
4、变压器铁心铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。
5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。
所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。
6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。
7、变压器技术参数表11 变压器SG-630/6/0.4 6 台主要技术参数12干式整流变压器 ZSFG （H ）-1250/10 1 台 型号：ZSFG （H ）-1250/10 额定容量：1250 kVA 额定电压：10KV 额定频率：50HZ 使用条件：户内 海拔高度：1000米 相数：三相 冷却方式：AF 耐热等级：H 级 联结组标号：Dy11y11 短路阻抗：5.94% 13 箱式变电站 6KV 1000KVA5 台 主要技术参数及技术要求:（一）:其中高压单元：进线柜 1面、出线柜1面，型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽X 深X 高=900 >950 X 2000，开关柜面板及后盖板颜色 1、高压进线柜： 电流互感器选用干式互感器 :银灰色。
变压器的施工验收规范
一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定；特殊用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关规定。
第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。
第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.6条所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外观检查。
第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。
对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
第1.0.8条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施拆除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。
三、设备安装完毕，投入运行前，土建应完成下列工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平整；3.保护性网门，栏杆等安全设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石铺设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作。
变压器技术规范
1.1变压器相关性能参数引用标准GB/T6451-1999（500kV级参见GB/T16274-1996）IEC中无相对应标准1.1.1 GB中110kV两绕组有载调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合表1.1.1的规定。
表1.1.1 6300 kV A ～120000 kV A 三绕组有载调压变压器1.1.2 GB中110kV三绕组有载调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合表1.1.2的规定。
表1.1.2 6300 kV A ～120000 kV A 三绕组有载调压变压器1.1.3 GB中110kV两、三绕组无励磁调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数的规定略（详见GB/T6451-1999）。
1.1.4在分接级数和级电压不变的情况下，允许增加负分接级数，减少正分接级数，或增加正分接级数，减少负分接级数，如110±1/3×2.5%；110±3/1×2.5%等。
1.1.5当用户需要高于表中规定短路阻抗值的变压器时，其性能参数应与制造厂协商，并在合同中规定。
1.1.6 GB中500kV变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数略（详见GB/T16274-1996）。
1.2油浸式变压器的冷却方式标准比较：GB 1094.2－1996IEC60076.2－19931.2.1 GB中油浸式变压器（字母代号为O）在连续额定容量稳态下的温升限制规定与IEC规定有差别，如下：1.3变压器绝缘标准比较：GB 1094.3－2003IEC60076-3：20001.3.1变压器绕组的试验类型GB中对变压器线端的雷电截波冲击试验要求为型式试验（在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求），对中性点的雷电全波冲击试验亦要求为型式试验，这些要求与IEC标准不一致。
在IEC标准中规定雷电截波试验为特殊试验（除型式试验和例行试验外，按制造商和用户协议所进行的试验），变压器中性点直接接地时中性点的雷电冲击试验不推荐，不直IEC中对不同类型绕组的要求和试验注：例行试验指每台变压器都要承受的试验。
电力变压器安装技术要求
电力变压器安装技术要求电力变压器安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺3.2 设备点件检查：3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
电力变压器设备技术规范及相关要求
电力变压器设备技术规范及相关要求1、通用技术规范及要求（但并不限于此、与相关标准有冲突时以最新标准为准）投标人提供的变压器应满足以下要求，所有标准均等于或高于国家对相应行业规定的标准。
产品均按以下标准进行严格设计、生产、试验：GB1094.1～1094.5《电力变压器》；GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》；GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》；GB∕T13499 《电力变压器应用导则》；GB7328 《变压器和电抗器声级测定》；GB4109 《高压套管通用技术条件》；GB∕T5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》；GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》；GB7354 《局部放电测量》；GB10230 《有载分接开关》；GB2706 《高压电器动热稳定》；GB191 《包装储运标志》。
GB/T16927.1—2《高电压试验技术》GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB1336-77 防爆电器设备制造检验规程GB1094.1—GB1094.5 电力变压器JB1046-67 变压器、高压电器和套管接线端子GB7328-87 变压器和电抗器的声级测量GB73545-87 局部放电测量GB74449-87 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则IEC76 电力变压器IEC511 变压器和电抗器的声级测量GB6450 干式电力变压器IEC60726 干式电力变压器GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘实验、外绝缘的空气间隙GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB4208 外壳防护等级（IP代码）JB/T501 电力变压器试验导则GB/T17211-1998 《干式电力变压器负载导则》GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB2900 《电工名词术语》IEC60076 《电力变压器》IEC905 《干式电力变压器负载导则》投标人提供的产品必须符合《电力安全规程》要求；同时配合工程设计的资料与图纸。
干式变压器技术要求
厂用干式变压器技术规范书项目名称：需方：设计单位:年月日一.总则1.1本设备的技术规范书适用于建设项目干式变压器及变压器功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
本设备技术规范书所使用的标准，如遇与卖主所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本设备技术规范书经招、投双方确认后，成为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二.气象条件安装地点：海拔≤1000米，其他见供货材料表。
安装场所：户内三．招标供货范围数量和型号见各项目材料表本招标项目中所含货物包括以下设备和附件：✍ 干式变压器本体(线圈为铜箔绕制)✍ 带导轨或小车的底座✍ 罩壳✍ 强迫空气冷却机✍ 感温元件、温控设备●温度显示保护装置技术参数名称参数备注型号SCB11-1600KVA/6/0.4KVUd=6%D,Yn11见项目材料表额定容量1600KVA 见项目材料表相数：三相额定电压： 6.3/0.4KV见项目材料表联结组别：D，yn11短路阻抗：6%绝缘等级：F级冷却方式：强迫空气冷却AN(F)外壳防护等级：IP20 铝合金外壳进出线方式:高压母排上进线低压母排侧出见安装平面图分接范围： 6.3±2*2.5%标准：GB1094.1～2-1996；B/T10228-2015 IEC60076-11-2016数量台本次招标所含货物的设计、制造、安装指导，对全部货物进行详细描述的，若有需另行定购的货品，请卖方在投标文件中明确列出。
卖方应确保供货完整，保证设备安装质量、运行要求为原则。
招标书技术要求中涉及的设备也作为本范围的补充。
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惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程设备招标220KV油浸式有载变压器技术规范书招标人：山东魏桥铝电有限公司招标代理机构：工程设计单位：山东省环能设计咨询院2011年4月目录1 总则 (1)2工程概况气象环境 (1)3设备名称、规格型号、数量、单位 (2)4设备供货范围、规格型号、数量、单位 (2)5 备品备件及专用工具 (3)6.参考标准 (4)7.技术要求及技术条件 (5)8监造、检验、性能试验要求及项目 (16)9技术资料、图纸提供要求 (19)10安装方式 (19)11质量保证及技术服务 (19)12设备交货时间及交货批次要求 (23)13技术差异表 (23)14买方工作 (23)15工作安排 (23)16. 包装、运输和储存 (27)17. 分包与外购 (27)1 总则1.1本技术条件的使用范围为惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程的主变压器。
它包括该变压器及附件的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2 工程概况、气象环境2.1工程概况工程名称：惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程工程规模：该变电站设有220KV、110KV、35KV、400V配电室工程概况：本工程为新建工程，项目位于山东省惠民县胡集镇，主要为满足集团公司总部所在地开发区内企业的生产、生活用电需求，为开发区内企业供电，以形成区域自备电网。
2.2环境条件2.2.1安装地点：室外2.2.2环境温度：极端最高温度 450C极端最低温度 -250C2.2.3多年平均相对湿度： 90％2.2.4海拔高度：＜1000ｍ；2.2.5空气污秽程度： IV级2.2.6地震烈度7度水平加速度0.3g垂直加速度0.15g2.3系统概况1系统标称电压：220 kV2系统最高电压：252 kV3系统额定频率：50Hz4系统中性点接地方式：经隔离开关直接接地3．设备名称、规格型号、数量、单位设备名称：220KV油浸式有载变压器规格型号：100MVA ；变比：220±8x1.25%/121±2x2.5%/38.5kV；容量比：高压:中压:低压=100:100:50数量：2台设备名称: 变压器中性点间隙接地保护装置规格型号：投标方填写数量: 2套4 设备供货范围、规格型号、数量、单位4.1本规范书中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由投标方提供。
基本供货范围包括但不限于此:4.3冷却器控制箱4.4套管式电流互感器4.5变压器绝缘油，油量应有10%的裕度4.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆4.7如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕及油枕支架，并提供安装图4.8本体端子箱5 备品备件及专用工具5.1备品备件卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表5.1。
表5.1备品备件清单卖方应向买方提供专用工具及仪器见表5.2。
表5.2专用工具及仪器6.参考标准应遵循的主要现行标准GB1094 《电力变压器》GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB2900 《电工名词术语》GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB7449 《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB156 《标准电压》GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027 《电力设备典型消防规程》GB191 《包装贮运标志》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB156-2007 标准电压GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关DL/T615-1997 交流高压断路器参数选用导则GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T775.3-2006《绝缘子试验方法》GB5582-1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB11032-2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T11604-1989《高压电器设备无线电干扰测试方法》GB/T16927-1997《高电压试验技术》GB/T 2900.12-2008《电工名词术语避雷器》国家电力公司制定的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）规范书中所有设备及其备品备件,除本标书中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。
如果卖方有自己的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经买方同意后方可采用,但原则上采用更高要求的标准，标书发出后如有新版本，自动替换7.技术要求及技术条件7.1变压器基本技术参数7.1.1型式：户外，三相，三线圈铜芯绕组油浸式有载调压降压变压器。
7.1.2冷却方式：ONAN/ONAF7.1.3额定频率：50Hz。
7.1.4额定容量：100MVA（2台) (绕组温升65K时)。
7.1.5容量比：高压:中压:低压=100:100:507.1.6额定电压：高压侧：220kV低压侧：121kV低压侧：38.5kV7.1.7变比：220±8x1.25%/121±2x2.5%/38.5kV7.1.8短路阻抗(短路阻抗公差按国标)=UdI-II=14.0% UdI-III=23% UdII-III=8%Ud7.1.9极性：负极性。
7.1.10联结组标号：Yn,Yno,d117.1.11调压方式：有载调压7.1.12端子连接方式：高压侧：裸导线中压侧：裸导线低压侧：35KV共相封闭母线(具体接口与封闭母线生产厂家商议确定)7.1.13变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧依次为A相、B相、C相，低压侧依次为a相、b相、c相.7.1.14绕组绝缘耐热等级：A级7.1.15绕组绝缘水平：(见表7.1)表7.1变压器额定绝缘水平(kV)7.1.17在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下运行。
7.1.18温升限值1绕组平均温升：65K(用电阻法测量)2顶层油温升：53K(用温度传感器测量)3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
7.1.19过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表7.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)。
表7.2 变压器过载的允许时间 (min)按表7.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。
变压器在额定负载运行时温度不超过80℃。
7.1.20承受短路能力：变压器应能承受外部短路50kA(有效值)的电流，时间为2s，并应能承受外部短路100kA(峰值)冲击电流，包括变压器高、低压侧套管处三相短路时变压器应无损伤，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移，短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
否则视为变压器质量不合格，由投标方免费返厂处理。
7.1.21工频电压升高时的运行持续时间应符合国家相关标准。
7.1.22变压器低压侧与封闭母线相连，变压器厂应在接口上与设计院、封母厂家密切配合。
变压器厂应在接口上按设计院要求去做，招标方不增加费用。
7.2变压器技术性能要求7.2.1局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC；在1.3倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
7.2.2无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
7.2.3噪声水平自然风冷冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于68dB。
7.2.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。
7.2.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
7.2.6铁芯和绕组1）铁芯材料为进口冷轧，优质低损耗硅钢片，叠片的切口毛刺≤0.015mm，最大不超过0.02mm，角度误差小于±0.005。
用先进方法叠装和紧固，使变压器铁芯不致因运输和运行中的振动而松动。
2）全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。
股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。
绕组应有良好的冲击电压波分布，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。
应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。
3）绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。
在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移。
4）保证绕组周围和匝间油的循环，以便使导体和油之间的温差最小。
绕组中无局部放电的危险。
5）变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受高低压侧套管处三相短路电动力的作用。
7.2.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。
7.2.8变压器套管1套管绝缘水平(见表7.3)表7.3变压器套管额定绝缘水平(kV)2套管爬电距离：III级高压侧6300mm中压侧3150mm低压侧1020mm高压中性点3640 mm中压中性点1820 mm3套管端子的允许荷载不小于表7.4值：表7.4变压器套管端子受力(N)寸应满足GB5273标准中的有关规定。
4套管应不渗漏。
油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。
5瓷套颜色：棕色。
6伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。
7套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。
8高压、中压套管投标方提供三家知名进口品牌，最终由招标方选择确认。
7.2.9套管电流互感器1每台变压器供给下述的套管电流互感器：2套管电流互感器符合GB1208现行标准的规定。