我国针织工业染整废水的处理现状及技术进展
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水是一种难以处理的工业废水，其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，印染废水的深度处理成为了当前环保领域的热点问题。
印染废水深度处理主要采用物理、化学和生物等多种方法。
其中，物理方法包括沉淀、过滤、吸附等，化学方法包括氧化、还原、中和等，生物方法则是利用微生物对有机物进行降解。
这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。
近年来，随着环保技术的不断发展，印染废水深度处理也出现了一些新的趋势。
首先，越来越多的企业开始采用先进的膜技术进行处理，如反渗透、超滤、纳滤等，这些技术具有高效、节能、环保等优点。
其次，一些新型吸附材料的应用也得到了广泛关注，如活性炭、离子交换树脂、纳米材料等，这些材料具有高效吸附、再生利用等特点。
此外，一些新型生物处理技术也在不断涌现，如生物膜反应器、生物电化学系统等，这些技术具有高效、稳定、低成本等优点。
印染废水深度处理是一个复杂而又重要的问题，需要不断探索和创新。
未来，我们可以通过不断引进新技术、优化现有工艺、加强监管等多种手段，实现印染废水的高效、环保处理，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指在纺织印染工艺中产生的废水，其中含有大量有机物、色素、助剂等污染物质。
由于其复杂的组成和高浓度的污染物，印染废水的处理一直是环境保护领域的一个难题。
本文将探讨印染废水处理的现状及发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用物理化学和生物技术相结合的方法。
物理化学处理包括调节pH值、沉淀、过滤等操作，可有效去除污染物的大部分，但仍存在处理效率低、消耗能源高等问题。
生物技术包括生物降解、生物吸附等方法，具有处理效果好、能耗低的优势，但对废水的温度和pH值有一定要求。
为了进一步提高印染废水处理的效果，目前有以下几个发展趋势：1.新型材料的应用：纳米材料、功能材料等被广泛应用于印染废水处理中，其具有较大的比表面积和高的吸附能力，能够高效地吸附和去除废水中的污染物。
2.高级氧化技术的研究：高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等方法，在印染废水处理中表现出良好的效果。
这些技术利用活性氧和自由基对污染物进行氧化降解，能够高效去除有机物和色素等难降解物质。
3.绿色工艺的推广：绿色工艺是指在印染过程中采用无污染或低污染的工艺和材料，尽量减少废水的产生和污染物的排放。
例如，采用可降解染料、低温染色等工艺可以显著减少废水的处理负担。
4.循环利用的提高：传统的印染废水处理将大部分废水排放至环境中，造成了水资源的浪费。
未来的趋势是将印染废水进行集中处理后，采用循环利用的方式，将水资源回收再利用，减少对环境的影响。
5.智能化管理与控制：在印染废水处理过程中，采用智能化的监测、管理和控制技术，可以实时监测废水的水质和处理效果，提高处理过程的稳定性和效率。
总之，印染废水处理的现状是采用物理化学和生物技术相结合的方法，但仍存在一些问题。
未来的发展趋势是采用新型材料、高级氧化技术，推广绿色工艺，提高循环利用的水平，并采用智能化管理和控制技术，以实现更高效、环保的印染废水处理。
纺织印染废水治理的现状及今后发展
纺织印染废水治理的现状及今后发展摘要：本文简述了纺织印染行业的污染状况，推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况，及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。
关键词：纺织染整污水处理清洁生产1 、纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，纺织工业获较大发展。
我国纤维加工量已占世界总量的36%。
其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。
纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。
2 纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。
由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。
据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。
因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。
3 积极推行清洁生产，开展清洁生产审核纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。
针织染色废水的治理
针织染色废水的治理宁波维科集团下属的浙东针织厂主要对针织布料(辅以少量全棉)染色。
所用染料以分散染料为主，此外还有少量活性染料和一些表面活性剂、染色助剂。
厂内原建有一套物化(气浮、斜管沉淀)处理设施，处理效果较差，所用药剂较多，管理较麻烦，为适应2000年的达标排放，厂方遂于1998年决定进行技改。
通过这次改造，使出水水质大大优于国标(GB 8978-1996)一级排放标准，COD Cr去除率达88.3%，BOD5去除率为98.7%。
1 废水来源及性质废水主要来源于染整车间的染色过程，其产生的废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。
废水中污染物浓度相差较大，BOD5/COD Cr比值在0.26左右，属可生化性较差的废水。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。
废水先流入调节池进行预曝，然后泵入生物接触氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。
污泥排入贮泥池，再泵入浓缩池，经板框压滤机处理。
斜管沉淀池设计中设有加药反应区，是为去除色度而设的，具体视水质情况决定是否加药。
3 主要构筑物及设备①曝气调节池：由于原调节池容积不够，新增一座，二池总有效容积为1336m3，停留时间为8h。
池内采用穿孔管曝气，气水比为5∶1。
②生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。
池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。
池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)④贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。
污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。
4 处理效果及分析经宁波市环保监测站昼夜取样分析，结果见表3。
染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L)处理后，废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势摘要：近年来，伴随我国染料工业的高速发展，各种各样的染料被得到大量运用，在此大环境下则为自然生态环境带来了严重污染，危害到人们的身体健康。
基于此，本文主要分析印染废水深度处理工艺现状及发展趋势，旨在为相关人员提供些许参考。
关键词：印染废水；深度处理工艺；现状；发展趋势引言我国人均水资源的占有量较少，在如今新时期环境下，现代化城镇建设的不断推进，使得水资源紧缺与经济高速发展间所存在的矛盾越发明显，鉴于此种情况的存在，便需深度处理印染废水，以有效缓解我国水资源紧张这一态势。
就目前现状来看，在处理印染废水时生物法与物理化学法得到了大量运用，其中生物法能够去除有机污染物，而化学法则可以对色度进行全面去除。
1、印染废水深度处理工艺现状研究1.1吸附法现阶段，在对印染工业废水的深层处理中，吸附技术得到了广泛运用，它主要是利用多孔性固体化合物所产生的吸附功能，来对污泥中产生的各种污染物加以高效除去。
其中，高活性碳在印染污水深层处理领域中得到了非常广泛的使用，它由于具有很好的强碱性、强酸腐蚀性，能够很好地抵御抗水浸、高压、高温的环境，且具备良好的化学稳定性及吸附能力，因此逐渐在越来越多的领域得到大量运用。
近年来，伴随我国现代化科技的飞速发展，众多全新的吸附剂类型应运而生，例如：把混凝沉淀加活性炭吸附技术发展成为改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化处理工艺，通过大量调查研究不难发展，此技术的应用效果十分优异，可以大幅度降低印染废水的色度及质量浓度，而且在无需相关企业投入大量经济成本。
另外，在对印染废水进行处理时，通过超声波与活性炭相结合的方式，可以显著提升去除有机污染物的整体概率，且质量浓度相对较低。
但是在此环节相关人员需注意，虽然活性炭能够将印染废水之中的有机污染物及色度进行有效去除，但却很难得以再生，即便是再生，那么其所具备的吸附性能也会得到明显降低，如此便会对活性炭运用范围带来了极大限制。
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
2023年针织物染整工艺技术的现状及发展趋势
针织物染整工艺技术的现状及发展趋势进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上进展最快的时期，年加工量过千万吨，居世界首位。
由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有的染整工艺技术水平有许多方面明显不适应形势的进展，与国外先进技术水平相比差距较大。
染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键，更是节能减排最重要的关口，对整个染整工艺的讨论改进是整个针织行业可持续进展的出路所在。
1 我国针织物染整工艺的现状1.1 前处理工艺1.1.1 亚氧漂工艺目前国内只有山东省的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，加工棉弹力罗纹、棉毛(双面组织)内衣产品。
亚氧漂的产品白度白润，手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备进展到钛板溢流亚漂机，有O型、L型两种。
与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂白时间短，削减了在罐内堆压成折皱的现象。
但亚氯酸钠漂白工艺由于Cl02的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含有氨纶的产品等问题，不属于清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年削减。
1.1.2 溢流机常温氧漂工艺常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史，由于在沸煮氧漂，染机不密封，大量热量、H2O2的分解物以汽化热形式散失于车间内，蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多。
该工艺使用烧碱练漂合一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之间。
按年加工800万t棉织物计算，失重在40～64万t之间，这是一个巨大的铺张。
所以掌握漂染的失重率是工艺改进的当务之急，有巨大的社会效益。
同时，烧碱起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使坯布强力下降。
在氧漂时，坯布吸碱不匀会造成下道工序染色色花。
此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污水处理难度大，含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指印染工艺中使用的含有染料、助剂、盐类、碱性物质等有机和无机物质的废水，由于其复杂的成分和高浓度的有机物，使得处理印染废水成为一个技术上的挑战。
然而，随着环境保护意识的提高，印染废水处理逐渐成为了一个重要的问题。
本文将探讨目前印染废水处理的现状与发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用了以下几种方法：物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等，化学处理主要采用了氧化、中和和沉淀等方法，生物处理则利用微生物对有机物进行降解和转化。
这些方法各有优缺点，目前常常采用物理化学联合生物处理的综合措施。
然而，传统的印染废水处理方法存在着一些问题。
首先，处理成本较高。
由于印染废水的复杂性和高浓度的有机物，处理过程需要大量的能源和化学品，增加了处理成本。
其次，处理效果不理想。
传统处理方法不能完全去除有机物和色素，残留物可能对环境产生不良影响。
再者，传统处理方法也存在着对环境造成二次污染的风险。
面对这些问题，印染废水处理的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新和改进。
为了解决传统处理方法的缺陷，研究人员正在不断开展技术创新和改进，开发更加高效、低成本的处理技术。
例如，利用新型吸附剂和膜技术可以提高废水的处理效果和降低能耗。
2.循环利用和资源化。
传统处理方法中，大量的有机物和无机物被废弃，造成了资源的浪费。
因此，循环利用和资源化成为了印染废水处理的一个重要方向。
研究人员正在探索将有机物转化为能源或其他有用物质的方法，如利用生物气化技术将有机物转化为生物质燃料。
3.智能化和自动化。
随着科技的进步，智能化和自动化在印染废水处理中的应用也越来越广泛。
自动化设备和智能控制系统可以提高处理效率和稳定性，减少人为干预，降低运行成本。
4.与其他行业的联合处理。
印染废水通常含有许多有机物和无机物，这些物质在其他行业中也存在。
因此，与其他行业的联合处理可以实现资源共享和互惠互利。
印染废水处理现状与进展
印染废水处理现状与进展cv( 、、、大学，、、、学院，、、、 )摘要:印染废水是一种有机物含量高，色度高，生化性能差的难降解工业废水。
根据国内印染废水处理技术的现状，介绍近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺，包括物理法、化学法和生物法。
并在现有的印染废水处理技术基础上对其发展趋势进行了简单描述。
关键词:印染废水;现状;废水处理;处理技术;发展趋势中图分类号：TU992 文献标识码：APrinting and Dyeing Wastewater Treatment Status angProgressCvAbstract:Printing and dyeing wastewater is a kind of high organic matter content,high chromaticity, biochemical properties of refractory industrial waste water.According to the present situation of the domestic printing and dyeing wastewater treatment technology is introduced in recent years by the engineering practicehas proved more mature,thetreatment effect is relatively ideal typical printing and dyeing printing and dyeing wastewater treatment process,including physical method,chemical method and biological method,and based on the existing printing and dyeing weastwater treatment technology has carried on the simple descripting about the trend.Key Words：Printing and dyeing wastewater;Status;Wastewater Treatment;Processing technology;The development trend引言:印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。
我国印染废水处理工艺的研究进展
案例2：某园区 采用膜生物反应 器技术处理印染 废水，提高了水 质，实现了资源 回收利用。
案例3：某市建 立印染废水集中 处理厂，采用多 种工艺联合处理， 显著改善了水环 境质量。
效果分析：印染 废水处理工艺在 实际应用中取得 了良好的效果， 为环境保护和可 持续发展做出了 贡献。
化学需氧量 （COD）：衡量水 中有机物含量的重 要指标
化学法：适用于去除重金属离子和有机物，处理效果好，但药剂消耗量大，处理成本高。
生化法：适用于去除有机物和氮、磷等营养物，处理效果好且成本低，但反应条件较苛刻， 对微生物的依赖性强。
复合工艺：结合物理、化学和生化法的优点，处理效果好且成本较低，但操作复杂，技术要 求高。
案例1：某印染 企业采用活性污 泥法处理废水， 有效降低污染物 浓度，达到排放 标准。
自动化智能化： 引入自动化和智 能化技术，提高 处理过程的稳定 性和可靠性。
资源化利用：将 处理过程中产生 的废弃物进行资 源化利用，实现 废水资源化。
生物处理技术：利用微生物降解有机物，降低废水毒性 高级氧化技术：通过产生强氧化剂来分解有机物，处理效率高 膜分离技术：利用膜过滤原理，实现废水中污染物的分离和浓缩 组合工艺：将不同处理技术进行组合，发挥各自优势，提高处理效果
沉淀法：利用重力或离心力的作用，使废水中的悬浮物沉淀下来。 过滤法：通过过滤介质，使废水中的悬浮物被截留。
吸附法：利用吸附剂的吸附作用，使废水中的有害物质被吸附在吸附剂表面。
膜分离法：利用膜的透过性，使废水中的物质得到分离和去除。
氧化还原法：通 过加入氧化剂或 还原剂，将废水 中的有机物进行 氧化或还原反应， 从而降低废水中 有机物的含量。
印染废水处理工艺的背景和意义 国内外印染废水处理技术的研究现状 印染废水处理工艺的应用现状 印染废水处理工艺的未来发展趋势
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状及进展进行详细阐述。
二、印染废水治理现状目前，印染废水治理主要采用物理、化学和生物等方法。
物理法主要包括吸附、膜分离等；化学法主要包括氧化、还原、沉淀等；生物法则主要利用微生物对有机物进行降解。
然而，这些传统治理方法往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
三、印染废水治理技术进展1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种新型的印染废水治理技术，其核心是通过产生具有强氧化性的羟基自由基来降解有机物。
该技术具有处理效率高、无二次污染等优点。
目前，常见的高级氧化技术包括光催化氧化、电化学氧化、声波氧化等。
2. 生物处理技术生物处理技术是印染废水治理中应用最广泛的方法之一。
随着生物技术的不断发展，新型生物处理技术如活性污泥法、生物膜法、生物滤池等逐渐得到应用。
这些技术具有处理效果好、成本低等优点，可有效降低印染废水的有机物含量和色度。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理分离方法，可有效去除印染废水中的有机物、染料等。
随着膜材料和制备技术的不断发展，纳滤膜、超滤膜等在印染废水治理中得到广泛应用。
该技术具有分离效率高、操作简单等优点，可实现对印染废水的回收再利用。
4. 组合工艺技术针对印染废水的复杂性，组合工艺技术逐渐成为研究热点。
该技术将多种处理方法进行组合，如物理法与化学法、生物法与高级氧化技术等。
通过组合工艺技术，可充分发挥各种处理方法的优势，提高印染废水的处理效果。
四、结论印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
随着科技的不断进步，新型治理技术如高级氧化技术、生物处理技术、膜分离技术和组合工艺技术等在印染废水治理中得到了广泛应用。
针织物染整工艺的现状及发展趋势
氨纶的产品等 问题 ，不属于清洁生产，国外早已淘汰 ，国
内正逐 年减 少 。 （）溢 流机 常温氧 漂 工艺 ２ 常 温溢 流机 氧漂 工艺 至今 已有 ３ 多年 历史 了 ， Ｏ 由于 在 沸点 氧漂 ， 染机 不密封 ， 量热 量 、 ： 大 Ｈ ０ 的分 解物 以汽 化 热 形式 散 失于 车间 内 ，蒸汽热 量散 失大 ，工艺 时 间长 ，消
织物 的前 处理 工艺应 改进 为不 用烧碱 的氧漂 工艺 。 （）无烧碱 的快 速氧 漂 工艺 ３ ２ 世纪 末 ， Ｏ 山东 省 的一 家外资 助剂 企业 从欧 洲总 公司 引进 了一种 复合型 的不含 烧碱 的快速氧 漂剂 ， 在针织物 、 筒 子纱 等氧漂 工艺应 用 中 ， 白度好 、 重少 （．％ ～ ３ ％） 失 ２ ５ ． ， ６ 容易 清洗 ， 染色 匀染性 好 ， 宜于 高温速 漂 ， 宜于 多种纤 适 适
７ ４
纺 织导 报 Ｃ ｉ ｘｉ ａ ｅ ． ０ ８Ｎ ． ｈ ａ ｅｔ Ｌ ｄ ｒ ２ ０ ｏ ３ ｎ Ｔ ｌ ｅ ｅ
同时 ， 碱可 起着 空气 中 的氧对 纤维 强力 受损 的催化 烧
剂的作用，使坯布强力下降。在氧漂时 ， 坯布吸碱不匀会
造 成下 道工 序染 色色花 。此外 ， 碱 漂后难 以 洗净 ，水洗 烧
次 数 多 ，耗水 量大 ，废水 Ｃ ＯＤ高 ，污水 处理难 度大 ，含 有 氨纶 、粘胶 等纤 维 的织物 不宜 使用 烧碱 前处 理 。因而 ，针
染的失重率是工艺改进的当务之急，有巨大的社会效益。
１ 我 国针织物染整工艺的现状
１１ 前处理工艺 ．
（ ）亚氧 漂工 艺 １ 目前 国内只 有 山东 的十几 家染厂还 在使用 亚氯酸 钠漂 白工艺 ， 工 棉弹 力 罗纹 、 加 棉毛 （ 面组 织 ） 双 内衣产 品 。 亚 氧 漂 的产 品 白润 ， 感弹 性好 ， 布失 重少 ， 几年 又从 手 坯 近 罐式设 备发 展到钛 板 溢流 亚漂机 ，有 ０型 、Ｌ型两 种 ，与 罐式机 相 比 ， 布 与漂液 交换 比加大 ，漂 白时 间短 ，减 少 坯 了在 罐内堆 压成 折皱 。 亚氯 酸钠 漂 白工 艺 由于Ｃ Ｏ 的毒 但 Ｉ 性 、腐蚀 设备 、污染 空气 、危害 人体健 康 、无 法加 工含 有
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言印染工业是全球纺织业的重要环节，然而伴随而来的是印染废水的产生和处理问题。
印染废水由于色度高、成分复杂、含大量有机物等特点，处理难度较大。
因此，对印染废水治理技术的持续研究和进步，对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的最新进展进行详细阐述。
二、印染废水的主要来源与特点印染废水主要来源于纺织物染色、印花、整理等工序中产生的废水。
其特点主要包括色度高、有机物含量高、含盐量高、生物降解性差等。
这些特点使得印染废水的处理成为一项复杂的任务。
三、印染废水治理技术的发展历程早期的印染废水治理主要依赖于物理化学法，如吸附法、沉淀法等。
然而，这些方法往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
随着科技的发展，生物法逐渐成为主流，包括活性污泥法、生物膜法等。
此外，一些新兴技术如光催化氧化法、电化学氧化法等也逐步被应用于印染废水的处理中。
四、当前印染废水治理的主要技术1. 生物法：是目前应用最广泛的印染废水处理方法之一。
它利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。
活性污泥法和生物膜法是生物法的两种主要形式。
其中，生物膜法由于其良好的脱色性能和适应不同pH环境的能力，近年来受到了越来越多的关注。
2. 高级氧化技术：是一种新型的废水处理方法，它利用羟基自由基（·OH）等强氧化剂对有机物进行高效分解。
如光催化氧化法通过紫外光或可见光激发半导体材料产生·OH，对有机物进行降解。
电化学氧化法则通过电解过程中产生的强氧化剂来处理废水中的有机物。
3. 膜分离技术：是一种物理处理方法，它利用膜的选择透过性将废水中的物质进行分离。
如反渗透技术可以有效地去除废水中的盐分和有机物，纳滤技术则可以去除小分子有机物和重金属离子等。
五、未来发展趋势未来，印染废水治理技术将朝着多元化、高效化、环保化的方向发展。
一方面，各种技术将相互融合，形成组合式处理工艺，提高处理效率和效果；另一方面，将更加注重节能减排和资源化利用，如利用太阳能等可再生能源驱动废水处理过程，以及将废水中的有用物质进行回收利用等。
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着纺织印染工业的快速发展，印染废水排放量逐年增加，给环境带来了严重的污染问题。
印染废水中含有大量的有机物、染料、重金属等污染物，对生态环境和人类健康造成了潜在的危害。
因此，印染废水治理技术的研发和应用显得尤为重要。
本文将介绍印染废水治理技术的最新进展，分析各种治理方法的优缺点，并展望未来的发展方向。
二、印染废水的主要来源及特点印染废水主要来源于纺织、印染、漂染等生产过程，其特点为有机物含量高、色度大、pH值变化大、含有大量有毒有害物质等。
这些特点使得印染废水的治理具有一定的难度和挑战性。
三、印染废水治理技术的发展历程早期的印染废水治理方法主要包括物理法、化学法等，这些方法虽然能够在一定程度上减少污染物排放，但处理效果不够理想，且容易产生二次污染。
随着科技的不断进步，生物法、电化学法、膜分离法等新型治理技术逐渐得到应用和推广。
四、当前主要的印染废水治理技术1. 物理法：物理法主要包括吸附法、沉淀法、过滤法等。
其中，活性炭吸附法是一种常用的吸附法，能够有效去除废水中的有机物和重金属等污染物。
然而，活性炭的再生和处置问题仍需解决。
2. 化学法：化学法主要包括氧化法、还原法、中和法等。
氧化法通过加入氧化剂将有机物分解为无害物质，但可能产生有毒的中间产物。
还原法则通过还原剂将有害物质转化为无害物质，但需考虑还原剂的来源和成本问题。
3. 生物法：生物法是当前应用最广泛的印染废水治理方法之一。
通过利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质，具有处理效果好、成本低等优点。
然而，生物法的运行受环境因素影响较大，如温度、pH值等。
4. 电化学法：电化学法利用电解原理将废水中的有害物质转化为无害物质。
该方法具有处理效果好、无二次污染等优点，但能耗较高，成本相对较高。
5. 膜分离法：膜分离法利用膜的选择性透过性将废水中的有害物质与水分离。
该方法具有分离效率高、操作简便等优点，但膜的制备和维护成本较高。
我国印染污水治理现状与最佳治理技术
我国印染污水治理现状与最佳治理技术摘要：作为全球纺织印染第一大国，我国极大推动着染料需求量的增加。
染料的生产和消耗会产生大量废水，相关废水已成为主要的水污染源之一，严重威胁了生态环境。
印染废水未经处理或超标排放，会导致自然生态的污染，因此国内外环保界持续关注着印染废水处理技术的研究进展。
关键词：印染；污水；治理引言在印染行业，主要的环境影响因素是印染废水的排放，印染行业产生的废水是当前国内工业生产中的主要污染物之一，印染行业产生的废水具有总量大，分布较分散的特点。
印染废水含有多种难以降解的有机物质，废水的污染物浓度偏高，颜色深，处理难度大。
1印染废水的状况1.1印染废水的特点印染废水的水质主要来源于纺织过程中的印染过程，所以印染的种类、原料的特性、染料的特性以及采用的印染工艺都会影响到染料废水的成份。
印染废水的总量较大，水体内含有多种高浓度的有机物，水体的颜色较深，水质的碱性比较大，水质容易发生大的变化。
印染废水属于工业类废水，但是处理的难度大。
印染废水的 p H 值通常为 8- 12，色度通常超过了 800 倍。
印染废水具有污染物含量高、种类复杂数量多、毒害物质残留量大和颜色深的特点。
1.2印染废水的影响印染废水会使天然水体受到不同程度的污染。
印染废水如果不经过处理直接排入到自然环境中，污染程度会变严重。
通常情况下印染废水的温度比较高，由于水中存在数量巨大的有机物，这些有机物会大量消耗原有水体中含有的溶解类氧气，水体会在缺氧条件下会发生厌氧类的分解作用，会释放出大量的有害物质，这些物质会大量消耗水体中存在的溶解氧，水体中的溶解氧受这些物质的影响会大幅下降。
此外印染废水中含有大量的磷和氮，排入水体后会导致水体的富营养化。
废水由于存在大量的游离氯会影响到自然水体的自净能力2 纺织印染废水处理技术2.1 物理处理技术（1）吸附法。
印染废水处理技术中，吸附法的使用频率最高，主要材料为活性黏土、离子交换树脂、膨润土、硅藻泥、活性炭、粉煤灰和煤渣等。
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向发 展 ， 品 档 次 逐 步 上 升 ， 适 产 以
应 国 际针 织 工 业 的发 展 趋 势 。但 同时 针 织 工 业 废 水 排 放 量 大 ， 污 染 严 重 ， 环 境 造 成 了 巨 大 的 危 对
助剂 、 理 剂 等 难 生 物 降 解 有 机 整 物在 染 整 加 工 中 的 大 量 使 用 ， 进
７ ％ 。 目前 我 国针 织 产 品 结 构 正 ９
逐 渐 向外 衣 化 、 时装 化 、 能化 方 功
物 ，Ｏ Ｃ Ｄ值 高 ， Ｂ Ｄ Ｃ Ｄ 值 较 而 Ｏ ／Ｏ
小 。特 别 是 随 着 染 料 工业 的 发 展 和 后 整 理 技 术 的进 步 ， 型 染 料 、 新
仍 以纯 棉 织 物 为 主 ， 原 料 和 产 但 品结 构 的变 化 相 应 带 来 染 整 工 艺 及 适 用 染 料 品 种 的 变 化 ， 针 织 使 品染整 废水 的成 分 更 为复 杂 ， 具
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ４期
针 织 工 业
・ ３ ８ ・
我 国 针 织 工 业 染 整
废 水 的 处 理 现 状 及 技 术 进 展
柳 荣展
（ 岛大 学 山东青 岛 ２ ６ ７ ） 青 ６ ０ １
摘 要 目前我 国针 织产 品 结构 正逐 渐 向外衣化 、 时装 化 、 能 化 方 向发展 ， 品档 次逐 步上 升 ， 功 产 以适 应 国际针 织 的发 展 趋 势 ， 同时针 织 工业废 水排放 量 大 ， 但 污染严 重 。为此 ， 据 我 国针 织工业 的现 状及 发 根 展 趋 势 ， 中介 绍 了化 学混凝 、 学氧化 、 文 化 光化 学 、 电化 学、 分 离、 附 、 物处理 等技 术在废 水处 理 中的 膜 吸 生
化 纤 维 也 在 逐 步 开 发 应 用 。虽 然
料 和 印染 助 剂 等 ， 成 异 常 复杂 。 组 Ｃ Ｃ Ｄ值 高 ， 生 化 性 差 ． Ｏ 可
由于 废 水 中含 有 大 量 的 有 机
到 １９ ９ ８年 已 达 到 １４亿 美 元 ， ２ 占
我 国 纺 织 品 出 口 总 额 的 ３ ． ０
处 理 的 难题 。
我 国 针 织 工 业 生 产 厂 家 众
多 ， 盖面广 ， 覆 特别 是 近 年 来 许 多
乡 镇 企 业 及 中 外 合 资 企 业 的 投 建 ， 我 国 针 织 工 业 具 有 企 业 规 使 模 大小 不 等 ， 术 水 平 参 差 不 齐 技
等 特 点 。 以 青 岛 地 区 为 例 ， 原 在 有 十 多 个 国 有 针 织 企 业 的 基 础 上 ， 续 投 建 了许 多 中 小 企 业 。 陆
一
步 降 低 了 Ｂ Ｄ 和 Ｃ Ｄ 的 比 Ｏ Ｏ
害 。如 何 加 强 对 针 织 物 染 整 废 水 的 处 理 ， 护 我 们 的水 环 境 ， 我 保 是 国环 保 界 亟 待 解 决 的课 题 之 一 。
２ 我 国 针 织 工 业 生 产 状 况 及 废 水 排 放 特 点
由 于各 企 业 技 术水 平 参 差 不
量 大 ， 型 企 业 染 整 废 水 排 放 量 中
即达 千 吨 以 上 。
由 于其 数 量 多 、 布 广 ， 术 水 平 分 技
相 对 落 后 ， 成 了 针 织 品 染 整 废 造 水 排 放 量剧 增 ， 染 严 重 ， 难 以 污 且
因而 在 治 理 技 术 方 面 相 对 滞 后 。 近 年 来 ， 内 对 于 针 织 工 业 染 整 国 废 水 治 理技 术 的 开 发 作 了大 量 的
齐 ， 体水平不高 ， 整 因此 染 整 加 工 过 程 存 在 染 料 利 用 率 不 高 ， 产 生
管 理 不 善 等 问 题 ， 一 步 造 成 染 进
பைடு நூலகம்
值 ， 废水 的可生化性大为降低 ， 使
增 加 了废 水 处 理 的难 度 。
ｄ 色 度 高 ， 色 多 变 ． 颜
废 水 中含 有 的大 量残 余 染 料
以下特点 。
ａ 废 水 排 放 量 大 ． 针 织 品 染 整 加 工 过 程 主 要 包
３ 我 国 针 织 工 业 染 整 废 水 的 治
理 现 状
我国针织 工 业 发展 较 快 ， 但 对于染 整废 水 的 治理 起 步较 晚 ，
括前 处 理 、 色 、 花 、 整 理 等 染 印 后 工序 ， 为湿加工 ， 多 因此 废 水 排 放
应 用概 况 、 存 问题 及 研 究 进 展 。 现
叙 词 针 织 工 业 染 整 废 水 处 理 现 状 发 展 中 国
中图法分类号
１ 前 言
Ｔ７１ Ｓ ９
实 现 集 中 处 理 的 问题 。 目前 我 国针 织 工 业 的原 料 和
ｂ 水 质 复 杂 ． 针 织 工 业 染 整 废 水 中 主 要 含 有 纤 维 杂 质 、 类 、 量 的 残 余 染 碱 大
整 废 水 污染 物 含 量 高 ， 染 严 重 。 污 虽 然 随 着 产 品 结构 的 变 化 和 生 产 技 术 的 发 展 ， 针 织 工 业 染 给 整废 水 带 来 了 相 应 的 变 化 ， 目 但
前 我 国针 织 工 业 染 整废 水 仍 具 有
使 废 水 具 有 较 高 的 色 度 ， 至 达 甚 １０ ０ ０倍 以 上 。 而 且 随 所 用 染 料 品种 的 不 同 ， 废水 的 颜 色 多 变 。 使 脱 色 问题 一 直 是 针 织 物 染 整 废 水
针 织 工 业 作 为 我 国传 统 纺 织 工 业 的 有 机 组 成 部 分 ， 年 来 发 近
展 极 为 迅 速 ， 织 品 的 出 口创 汇 针
产品结 构 已逐渐 发 生 变化 ， 由 即 原 来 纯 棉 产 品 逐 步 扩 展 到 多 种 纤 维原 料 ， 括棉 、 、 丝 、 胶 、 包 麻 真 粘 合 纤 、 纺 及 交 织 针 织 物 等 ， 别 混 差