底盖验收标准最新版

209铁底盖验收标准
1范围
本标准规定了本公司使用209D镀锡马口铁底盖的技术要求、试验方法及检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于饮料罐、食品罐底盖的验收检验。

2 引用文件（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准）
GB 4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件
GB/T 17590 铝易开盖三片罐
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板
QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板
3 要求
3.1基本要求
3.1.1 每年至少二次提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的底盖检测分析报告，其检测项目指标按照GB/T17590规定的要求（含其中规定的卫生标准）检验，并分别于每年6月份前及12月份之前提供。

3.1.2 首次正常供货前、生产过程中更换原辅材料（或调整工艺）且对产品质量存在隐患的，都应经过生产商评估至合格，且提供或重新提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的检测分析报告（经过双方书面确认同意不需提供的例外），并应经我司验证或重新验证合格后，才能正常供货。

3.1.3 每次底盖送货时，应该提供每批产品的出厂检验报告，其内容至少包括但不限于以下方面：底盖外观、马口铁规格、马口铁厚度（不含涂料）、主要尺寸、耐蚀性、水煮性能、耐压强度、封口胶干膜重量、涂料规格、内涂膜完整性、密封性。

3.1.4 供应商出货应遵循先进先出原则，且每次供货不得多于两个批号，特殊情况下且每次经我司书面确认后，相应供货时可以多出两个生产批号。

3.1.5 生产批号：同一条生产线、同一天生产的同品种、同规格产品为一批。

3.1.6 本标准未尽事宜需经双方书面确认后方可执行。

3.2技术要求
3.2.1底盖用原辅材料
3.2.1.1 马口铁调质度、厚度及镀锡度应符合表1规定
表1 马口铁要求
调质度厚度镀锡度
T3~T4 0.20~0.21 mm #25/25
3.2.1.2 涂料要求应符合表2规定
表2 涂料要求
涂料名称涂料规格涂膜干膜重量/厚度
透明光油提供厂商、牌号等规格识别资料。

4~6g/m2
内涂料提供厂商、牌号等规格识别资料。

7~10 g/m2
3.2.1.3马口铁、涂料、封口胶及其各类包装材料等应分别符合产品生产国及使用国规定的产品质量要求（含卫生等安全要求），同时当我司有对其他国家出口的需求提出时，也应提供满足出口国要求的相关技术证明资料；
3.2.1.4 食品包装容器、材料用添加剂应符合GB 9685规定的要求；
3.2.1.5 供货的产品应与确认实物样版、认可的产品型号等保持一致；
3.2.1.6 针对各产品质量要求，各生产商每半年更新验证应至少一次；
3.2.17 首次供货前或定期更新验证时，供应商应提供本标准3.2.1.1~3.2.1.6条款规定的资料至本公司认可和备案。

3.2.2 盖用包装材料及辅助材料
3.2.2.1 包装袋、包装箱、外包装塑料薄膜、捆扎带、木卡板、塑料卡板等盖用包装材料及辅助材料，应不得出现尖锐、凹陷、破损、脱落、异味、异物等可能给盖造成损坏或污染隐患的物理缺陷；
3.2.2.2 对木卡板应每年至少一次进行防虫、灭菌维护处理（如热处理、防腐处理、杀虫处理等），同时使用的药品、作业方法等应符合国家规定之食品卫生要求。

3.2.3 盖
3.2.3.1 盖外观质量要求
3.2.3.1.1 结构应完整，不得有缺少、缺损、毛刺等缺陷；
3.2.3.1.2 钩边应无变形、皱折、毛刺等可能导致卷封泄漏隐患的缺陷；
3.2.3.1.3 内外涂膜不得有露金属的损伤，不得有剥离、脱落等缺陷；
3.2.3.1.4 封口胶应完整、均匀，不得有漏空、缺胶及搭接不均匀等缺陷现象，且不得有胶污染现象；
3.2.3.1.5 盖内外不得有油污、异物等污染。

3.2.3.2 相关尺寸及性能应符合表3规定
表3
项目规格要求
钩边外径72.10±0.025㎜同一批产品极差不超过0.3㎜
钩边高度 2.00±0.20㎜同一批产品极差不超过0.3㎜
埋头度 3.10±0.13㎜
钩边开度≥3.07㎜
2英寸盖数24~27片
封口胶提供牌号和技术证明资料，并经我司认可，涂胶量45~65mg/片
导电值（第4秒）Max«8mA , Avg«2mA
耐压强度≥150KPa（用于550ml产品的底盖≥180KPa）
密封性在150KPa（用于550ml产品的底盖为180KPa）气压下保持1min不得泄露。

其它技术要求正常调机情况下封盖，应符合我司二重卷封等方面的质量要求。

3.2.3.3 内外涂膜、封口胶性能（以下试验中必须取配套的空罐）
3.2.3.3.1 内涂膜浸泡于80℃以上的蒸馏水中，经121℃/30min蒸煮后，内涂膜应无泛白、起泡、剥离、脱落等缺陷现象，外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等缺陷现象，盖的内外观不得变黑或形成其它变色，同时内涂膜浸泡水应无味；
3.2.3.3.2 内涂膜浸泡于2%（m/v)柠檬酸，进行121℃/30min蒸煮，应无泛白，起泡，脱落等缺陷现象；
3.2.3.3.3 内涂膜浸泡于0.05%（m/V)硫化钠溶液以3%（v/v)乙酸调整pH值6.0，进行121℃/30min蒸煮后，应无泛白、起泡、脱落等缺陷现象；
3.2.3.3.4 按正常工艺灌装生产生产王老吉凉茶饮料后，在两年内将罐体正向放置，盖内涂膜应无起泡、泛白、发黑、脱落等影响饮料内容物质量的缺陷，外盖应无发黑及其它影响外观的缺陷；
3.2.3.3.5 外涂膜浸泡于20%（m/v)硫酸铜溶液、10%（v/v)盐酸溶液混合溶液中2min，应无线状腐蚀或密集性腐蚀点（盖刻线部位及倒钩切边除外）等缺陷；
3.2.3.3.6 盖子浸泡于煮沸的蒸馏水中15min，封口胶应无剥离、脱落、发臭等缺陷、
3.2.3.3.7 封口后经过121℃/30min蒸煮后，目视状态下不得有溢胶现象；
3.2.3.3.8 产品自涂布封口胶起至供货给我司使用，存放时间不得少于7天，且密封胶水分含量在2.0%以下后方能供货给我司用于生产，在水分或溶剂挥发致达标前不得事先缠绕塑料薄膜。

3.2.3.4 其它要求应符合GB/T17590的规定。

3.2.4 盖生产过程控制要求
3.2.
4.1 本标准3.2.1.2条款规定的涂料及封口胶用量要求供参考，但调整时应经我司认可备案；
3.2.
4.2 生产加工过程的卫生要求应符合GB/T23887规定。

4 试验方法
4.1 附着力：用工具采用1.0㎜间距方格法划线，划线以穿透涂膜为度，用毛笔刷去划掉的涂膜，使用3M610的粘胶带，粘贴在方格线上，用食指腹平移压紧，并留住15~20㎜的粘胶带作为握持，在桌面上用手指压住样片的一端，将粘胶带以斜向上方向快速从涂膜上撕下；
4.2 除满足本标准规定的要求外，其它按GB/T17590规定的方法试验。

5 检验规则
5.1 附着力抽样及判定要求：B类不合格，检查水平为S-1，接受质量险为AQL为1.0 ，即每批抽样5个，判定为（0 1）；
5.2 其它要求参照GB/T17590 。

6 产品标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
产品包装侧面应有产品检验合格证和便于产品追溯的相关标志，合格证上应至少包含但不限于生产厂家标记、产品名称、产品规格、生产批号（应包含所有的生产追溯信息）、生产日期、数量、封口胶型号；
6.2 包装
应满足食品类集装化运输的卫生要求，包装材料应清洁、干燥、不得有异味和污染等，包装纸袋应为中性纸、采用托盘包装，包装数量及层数由供需双方协定，层与层之间用薄膜隔开，外加捆扎带和塑料薄膜包封；托盘等包装应能满足运输、装卸和防护产品的要求。

6.3 运输
运输工具应清洁、干燥、不允许有异味、污染，不允许有食物残渣，不得与有毒有害化学物质或其它挥发性物质一同运输。

装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损坏。

6.4 贮存
产品应贮存于通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射，同时不得与有毒、有害、有异味或其它易污染物品混贮。

7 其他
生产厂及经营者应保证产品符合食品安全。