3000t／h锅炉运行中灰渣含碳质量分数的分析及燃烧优化
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施飞灰含碳量表示锅炉燃烧的效率，含碳量越高则锅炉燃烧效率低，生产成本就会越高，直接说明了煤粉质量不好，同时也会带来生产安全问题，容易造成爆炸等事故。
因此锅炉飞灰含碳量是否达标严重影响着企业效益与生产安全。
本文就锅炉飞灰含碳量形成的原因进行探究分析，找出问题的根本，并提出了降低含碳量的有效措施，以此解决锅炉煤粉燃烧时的效率问题和安全问题，使企业更好更长久的走下去。
标签：锅炉设备；飞灰含碳量；成因问题；降低措施引言对于很多电厂来说，锅炉燃烧是很重要的能源设施，煤粉能否合理的利用也就成了大家比较关注和重视的话题。
飞灰含碳量直接反映燃烧效率，其含碳量的高低又受到煤粉自身质量和锅炉运行情况等多种因素的影响，同时也与企业效益直接挂钩，所以下文直接着眼于飞灰含碳量高的原因，从根源上提出优化措施和方案。
1、造成飞灰含量高的成因1.1 煤粉的质量。
因受市场与成本的影响，目前大多数电厂所用的燃煤均为挥发分低、灰分较大并且煤质易发生改变。
像挥发分低，则导致煤粉所需着火温度较之升高，原有的温度不能满足当下着火条件，不易燃烧，因此会导致煤粉的燃烧效率降低，飞灰中的含碳量明显提高。
而灰分较大则一经燃烧就产生灰烬，生成的灰烬附着在未燃烧煤粉表面一定程度上影响了煤粉的燃烧，阻挡了火势，造成煤粉燃烧不充分，同样也会造成飞灰含碳量升高。
最后煤质变化多，在与炉火燃烧时本质发生变化，原有的燃烧效率不复存在，改变的越频繁则越易出现燃烧不足，飞灰含碳量也会越高。
1.2 煤粉颗粒大小。
越细的煤粉燃烧时与空气接触的面积也就越大，越容易点着，当炉内煤粉都着火时则炉膛也就达到了所谓的着火点，着火点提前则相应的燃烧时间也就增长，煤粉燃烧的更加充分，飞灰含碳量就会减少。
有科学研究表明煤粉燃烧殆尽的时间与煤粉颗粒直径的大小有一定线性关系，所以应尽量使煤粉的颗粒更加细小，常见的措施有增加磨煤机旋转分离器转速或是减小在入口的一次风压。
调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施
调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施随着1号机组的安全运行，在保证安全生产的前提下，抓好经济指标工作，是当前的重要工作之一。
结合部门、班组实践调整，特制定调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施：一、指导原则：1、保证煤粉完全燃烧根据煤质的变化，在各负荷工况点下及时对一、二次风量，风压，二次风门开度及一、二次风配比进行调整，组织炉内良好的燃烧工况，使火焰的充满程度好，不冲刷水冷壁，保证适当的过剩空气系数，氧量控制在3.5%左右，防止缺氧燃烧。
2、严格控制煤粉的细度煤粉细度大，煤粉不容易燃烧完全，将煤粉细度控制在R90≤6%，以利于煤粉完全燃烧，同时控制磨煤机出口风粉混合物温度在100℃－120℃。
3、减小炉膛漏风和尾部漏风锅炉漏风大，炉膛温度会降低，煤粉着火不好，燃烧就不完全，还会增加电耗，所以加强巡检，及时发现缺陷，及时联系消缺；4、按时吹灰、打焦工作，保证受热面清洁受热面的积灰，特别是空预器的积灰，应按规定严格执行吹灰制度。
5、增加煤粉在炉膛内的停留时间增加煤粉在炉膛中停留的时间，以利于煤粉充分燃烬；6、加强煤质管理，优化掺烧方式灰份含量大，发热量就低，容易导致着火困难和着火推迟，同时炉膛温度降低，煤粉的燃烬度降低，造成飞灰可燃物增高，故应严把煤质关；二、调整措施:1、一次风母管压力：各台磨煤机进口一次风压不大于7.5kpa,一次风压偏差≯0.8kpa；2、控制好一次风速在不大于30m/s；一次风速偏差≯10m/s；防止一次风速过低或过高造成粉管堵塞和燃烧不稳。
3、协调控制下若相同容量风开度出现制粉出力偏差，应手动开大出力偏低磨煤机容量风门，保证各磨煤机出力一致（容量风门调整幅度每次≯5%）；4、磨煤机出口风粉混合物温度，控制在100℃－110℃之间，，且各磨之间尽可能均衡。
5、定期轮换清理磨煤机出口分离器；6、负荷在450MW以上时可采用调整动态分离器转速来控制各台磨煤机出力一致，调整范围为70--100%；7、按规定进行吹灰，每班对看火孔进行打焦。
锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整
中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：1003-9082（2015）12-0323-02 引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。
一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。
1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。
1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。
导致风粉气流着火的温度增高，挥发分着火所需的热量也增高，挥发分溢出所需的温度也增高。
1.4 收到基低位发热量收到基低位发热量小于设计煤种，或者是发热量小于等于3600kcal/kg，也表明燃煤燃烧稳定性差，燃烧灰分大，燃煤燃烧不完全，造成很高的热能损失。
1.5 其他原因对燃煤的种类不进行区分，将多种煤种进行混合，会导致燃煤各项性质不统一，就会出现燃烧不完全的情况，造成出灰含碳量高的问题，通常这种情况下，对磨煤机的风量和出口温度也没有做出准确及时的调整，这点也是导致锅炉出灰含碳量高的原因之一。
灰含碳量偏高的原因分析与解决措施-推荐下载
℃
℃
℃
设计煤种
48.48
2.01
3.61
0.62
0.52
38.01
6.75
18.77
17880
>1500
>1500
>1500
校核
39.83
1.81
3.27
0.91
0.42
44.24
9.52
20.71
14680
>1500
>1500
>1500
收到基水分
空气干燥基水分
空气干燥基灰分
空气干燥基挥发份
空气干燥基固定碳
景德镇发电厂#5 炉飞灰含碳量偏高 的原因分析与解决措施
摘要：随着人们对能源需求量的日益扩大以及对环境质量要求的不断提高，循
环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点,在我国得到大力发展,
但目前国内流化床锅炉,尤其是大容量的流化床锅炉,普遍存在着飞灰可燃物高,
锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。对于循环流化床锅炉,在投运初期,飞灰可
烟井对流受热面组成。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进
入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤口，均匀地
布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本
锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置 4 支大功率的点火油枪（左、右侧墙
各 2 支）。同时在炉膛燃烧室左右两侧各布置一台水冷滚筒式冷渣器。
1.锅炉主要设计参数
1.1 锅炉技术参数
参数名称
单位 数值 参数名称
过热蒸汽流量 t/h 475 再热蒸汽流量
过热蒸汽压力 MPa 13.9 再热蒸汽进/出口压力 MPa 2.662/2.527
浅析锅炉飞灰含碳量偏高的成因及解决方案
浅析锅炉飞灰含碳量偏高的成因及解决方案作者：张贤忠王琰清来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：飞灰含碳量为影响锅炉效率的重要因素之一。
本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量高的因素主要有：煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、磨煤机运行方式、负荷及煤种变化等，并针对以上影响因素，提出合理应对方案。
通过精心运行调整，降低飞灰含碳量，取得明显成效。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；原因分析；燃烧过程中图分类号：X928.3 文献标识码：A1 引言飞灰含碳量的高低直接影响电厂的综合效益。
因此，应尽量使锅炉飞灰含碳量控制在合理的范围内，以减少污染，提高电厂效益。
2 设备概述我厂锅炉主要设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1018/18.58-YM20型锅炉。
设计煤种为烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系统、摆动燃烧器、四角切圆燃烧方式。
锅炉采用四角布置，同心切圆燃烧方式，燃烧器喷嘴结构采用一次风口四周通以周界风，一二次风喷嘴间隔布置的型式。
3 锅炉飞灰含碳量高的原因分析3.1 煤粉燃烧过程煤粉在锅炉内燃烧基本分为4个阶段：加热干燥、挥发分析出着火、燃烧、燃烬，其中最重要的是着火和燃烬阶段。
要使燃烧完全，首先要保证迅速而稳定的着火，燃烧和燃烬才能迅速进行。
在煤粉的着火阶段，其周围被一次风包围，具有足够氧气，煤粉气流温度较低，迅速将煤粉加热到其着火温度，随着燃烧的进行，煤粉温度逐步升高，其周围氧气逐步耗尽，及时供给充足的氧气，使煤粉充分燃烧。
可以从两个方面入手，即：加快燃烧速度和增长燃烧时间。
3.2 影响飞灰含碳量的主要因素3.2.1 煤种影响。
近几年，由于煤炭市场紧张及电煤价格的迅速上涨。
我厂实际燃用煤种挥发分低、灰分大，且煤质变化频繁。
燃煤的挥发分含量降低，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物升高。
降低锅炉炉渣含碳量问题的研究
降低锅炉炉渣含碳量问题的研究摘要：炉渣飞灰含碳量一直是影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整的难点。
锅炉飞灰含碳量是火力发电厂反映锅炉燃烧效率的重要指标，也是锅炉运行中的重要参数，常被运行人员忽视。
但是，锅炉飞灰含碳量的增加会大大增加锅炉的煤耗，严重影响锅炉效率，同时也在很大程度上危及锅炉的运行安全，还会造成锅炉结焦程度加剧，甚至造成锅炉尾部烟道再燃烧、锅炉受热面低温腐蚀和金属管壁磨损，对锅炉的经济性影响很大，因此在日常运行中必须引起重视。
关键词：锅炉炉渣；飞灰含碳量引言：目前，由于煤炭市场供应紧张，火电厂锅炉用煤多变，煤质持续下降。
由于实际煤质偏离锅炉设计要求，相当一部分锅炉存在锅炉中心温度低、燃烧稳定性差、锅炉飞灰和炉渣含碳量高、运行中容易灭火等问题。
特别是煤质变差后，飞灰和炉渣中碳含量增加，严重影响锅炉运行的经济性和安全性。
1影响锅炉飞灰含碳量的原因具体分析1.1煤种对含碳量的影响目前，由于工业快速发展带来的能源短缺形势，特别是煤炭价格的上涨，世界上各种能源的价格都在飙升，这使得国内电厂不得不采用不同地区的配煤来降低成本。
问题是掺烧煤种与设计的原煤种差别较大，对锅炉燃烧影响较大，使飞灰含碳量容易超标。
今年由于煤价过高，兄弟公司各单位采用了优、劣质煤配煤，大大增加了劣质煤的燃烧比例，燃料实际热值与设计值的偏差更大。
当锅炉燃烧挥发分含量较大的煤时，锅炉内的燃烧接近完全燃烧，因为煤中的挥发分含量属于气体可燃物，由于不同煤种所处的区域不同，必然会导致不同煤种的含水量偏差较大。
水分含量大的煤所需要的热量会增加，释放的有效热量也会相应减少，从而延迟着火；同时，过多的水分也会影响炉内的空气动力场，使着火更加困难。
以上问题都会不同程度造成燃烧不完全，飞灰含碳量会大幅增加。
高灰分的煤容易在煤颗粒表面形成灰壳，降低炉内燃烧温度，防止煤中可燃物质与氧气大面积接触，对煤的燃尽有副作用，间接增加飞灰含碳量。
1.2煤粉细度对含碳量的影响合理的煤粉细度是保证锅炉飞灰含碳量在正常范围内的主要因素之一，降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施发布时间：2021-06-24T16:16:50.160Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：王晓峰[导读] 某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
王晓峰超康投资有限公司广东省广州市 510630摘要：某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
在运行过程中，发现锅炉飞灰含碳量出现升高趋势，为了查明飞灰含碳量升高的原因，提高机组运行的经济性，对入炉煤种、煤粉细度、一次风速及一二次风温等因素进行分析排查，并采取相关改进措施降低飞灰含碳量。
关键词：燃煤；机组；飞灰含碳量；上升；原因分析；改进措施飞灰含碳量高不仅会造成锅炉热损失增加，降低锅炉效率，致使机组经济效益下降，而且会增加环境污染，对企业社会效益产生负面影响。
因此，降低锅炉飞灰含碳量具有经济及社会双重效益[1]。
根据统计数据（见图1），发现某发电厂#5、6炉飞灰含碳量有升高的趋势，尤其是#6炉，3、4月份飞灰含碳量明显升高。
另外，#6炉的飞灰含碳量明显比#5炉高。
图1 某电厂#5、6炉飞灰含碳量变化趋势图一、原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
分析认为影响飞灰含碳量变化的主要原因如下：1、煤种特性的影响燃烧理论认为，挥发份含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发份较多的煤种时，容易着火，燃烧也易于完全，机械未完全燃烧热损失减小，飞灰含碳量降低。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，造成飞灰含碳量增加[2-3]。
该厂2月份以来各个月的入炉煤煤种统计见表1。
可见，2月份有将近半个月的时间燃用“石炭#1”煤，有8天的时间燃用“神混”煤。
其中“石炭#1”煤具有高挥发份、低灰分的特点，“神混”煤的灰分也较低，所以2月份#5、6炉飞灰含碳量均比较低；3、4月份大部分时间燃用的煤种挥发份较低、灰分高，故3、4月份#5、6炉飞灰含碳量上升，尤其是#6炉，上升更明显；5月份下半个月燃用煤种的灰分降至15%以下，所以5月份飞灰含碳量对比3、4月份有所下降。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
锅炉飞灰含碳量的分析及燃烧调整策略
#1炉、#2炉飞灰含碳量高值比较 30 25 20
#1＞#2
次数
15 10 5 0 #1炉 炉号 #2炉
系列1
五、煤质情况
我厂在统计期内主要燃用煤种为华能优#466、印尼煤
#457、南非煤、神混#464、印尼煤#459、大马#454、 等，通过统计可以发现，煤质的改变对锅炉飞灰含碳 量的变化影响较大，特别是印尼煤的表现尤其明显。 #2炉在七月份的飞灰含碳量高值大于3.0%次数比#1炉 要少，主要体现在#2炉煤质与#1炉煤质不一样的工况 下，这说明#2炉的配煤情况要优于#1炉。
1、负荷 2、煤种 3、炉内空气动力场 4、煤粉细度 5、过剩空气量 6、燃烧方式 7、配风方式
二、锅炉概况
1、哈锅超超临界变压运行直流锅炉 2、采用П型布置、单炉膛、固态排渣 3、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆 燃烧方式 4、中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5 台运行，1台备用，每台磨供一层共8只燃烧器
八、燃烧调整策略
1、采取正确的采样系统
2、人工取样情况告诉主值 3、进行脱硫系统的改造
4、根据给煤量按照分离器转速曲线调整分离器的转速
5、合理配煤 6、加强燃烧调整和合理配风，降低火焰中心 7、尽量使用下层制粉系统 8、尽量控制锅炉的过剩空气系数均值在2.0%以上
谢谢各位专家！
三、飞灰含碳量与烧失量的关系
以七月份为例，如下图：
锅炉飞灰含碳量与烧失量的走势图 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 日期 锅炉的烧失量 锅炉含碳量加权平均
锅炉飞灰含碳量 与烧失量基本 呈正态分布
浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施
浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施作者：石楠来源：《中国新技术新产品》2012年第12期摘要：锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。
本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析，并提出改善措施，有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整，提高锅炉燃烧效率及控制水平，降低发电煤耗，提高竞价上网能力。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；优化措施；煤粉中图分类号：TK223 文献标识码：A前言锅炉飞灰含碳量对锅炉运行效率和机组总体性能有着很大的影响,但是由于受到煤质、锅炉运行参数等复杂因素的影响,飞灰含碳量的高低直接影响电厂的综合效益。
因此，应采用各种优化措施降低锅炉飞灰含碳量，提高锅炉运行效率，减少污染，增大电厂效益。
1.锅炉飞灰含碳量过高的成因在我国当前的燃煤电厂中，主要是采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
在整个生产流程中，煤粉的燃烧是至关重要的，然而我国的燃烧锅炉总会发生这样的情况，但煤粉在燃烧过程中，由于燃烧中飞灰的含量过高，导致燃烧到一半的煤粉无法和空气充分结合，导致燃烧停止，煤粉无法燃烧完善之后，直接变成煤渣被放置到锅炉的排废口处。
这样的飞灰在锅炉生产当中经常出现，煤渣无法再次进行燃烧，导致企业的成本日益增加，锅炉由于存在大量的飞灰无法能够保证燃烧的质量与燃烧的热量，在每隔一段时间之后，都需要进行大型维护，以减轻飞灰的影响。
2.降低锅炉飞灰含碳量的措施通过对影响飞灰含碳量种种因素的分析，可以采取以下措施加以改善：2.1 适当降低风煤比。
锅炉飞灰含碳量分析
锅炉飞灰含碳量分析锅炉飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一，并且对电除尘系统、粉煤灰质量等均有一定影响。
本文针对我公司实际情况，从煤质、煤粉细度、火焰中心位置、一、二次风配风、制粉系统运行方式、人员因素等飞灰含碳量的影响因素出发，对各影响因素进行一一加以分析，指导运行人员对飞灰含碳量进行调整，并通过点检人员的设备治理，达到降低锅炉飞灰含碳量的目的。
标签：飞灰含碳量；降低；锅炉效率；火焰中心；煤粉细度引言飞灰含碳量是反映电站锅炉燃烧效率的重要指标，飞灰含碳量的高低直接影响电厂的反平衡供电煤耗，影响电厂的经济效益。
研究表明，飞灰含碳量每增加一个百分点，供电煤耗将增加1.0g/KW·h。
同时，飞灰对锅炉的金属管壁有一定的磨损，直接影响锅炉的寿命。
1 设备概述我厂一期为4×660MW超超临界燃煤发电机组，配置哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，由三菱重工业株式会社提供技术支持的超超临界参数变压运行直流锅炉。
锅炉型号：HG-2000/26.15-YM3。
型式为П型布置、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉为四墙切圆燃烧方式，采用改进型低NOx PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级送风燃烧系统。
配置两台豪顿华公司的31VNT1940（150）型容克式三分仓回转式空气预热器，，两台AN35e6（V19+4°）型静叶可调轴流式增压引风机；两台FAF25-14-1型动叶可调轴流式送风机；两台PAF18-11.8-2型两级动叶可调轴流式一次风机。
采用型号：中速磨正压直吹式系统，每炉配6台HP1003磨煤机，6台EG2490给煤机，B-MCR 工况下5台运行，1台备用。
燃烧器采用摆动式上下浓淡分离直流燃烧器，分六层布置。
2 影响锅炉飞灰含碳量的因素2.1 煤质锅炉燃烧的好坏，很大程度上取决于燃煤品质，而煤中水分、灰分、挥发分、含碳量等指标都对燃烧有较大影响。
锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整
３ 降低 锅 炉 飞灰 含 碳 量 的方 法
３ ． １煤 质 变化 时 的调 整 当锅 炉 燃 用 煤 质 发 生变 化 时 ，运 行 人 员 对 燃烧
的 调 整 应 与 煤 质 的变 化 相 适 应 ，当 煤 质 向 低 挥 发
３ ． ４治理 和 改进 锅炉设 备
对 锅 炉 设 备 的治 理 和 改 进 ，是 保证 锅 炉 飞灰 可
总 第９ ４ 期 ２ ０ １ ５ 年 第１ ０ 期
现 代工 业 经济和 信 息化
Ｍ ｏｄ ｅ ｒ ｎ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅｃ ｏｎｏ ｍｙ ａ ｎｄ Ｉ ｎｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ
Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏ ｆ ９ ４
Ｎ ｏ． １ ０ ２０１ ５
组锅 炉 专 业运 行 管 理 工 作 。
程 中将 吸 收 热 量 ，这 又使 燃 烧 过 程 中温 度 降低 ，从
而 灰 中残 留碳增 加 。
第５ 卷
现 代 工业 经济 和信 息化 ｘ ｄ ｇ ｙ ｊ ． ｊ ｘ ｘ ｈ ｘ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
・ ５ ９・
２ ． ２采样 制样 手 法影 响 有取 样 后 不 拧 紧 的现 象 。飞 灰 取样 罐 及 其 与尾 部 烟 轻 微 漏风 的现 象 会 使颗 粒 小 重 量轻 燃 烧 完 全 的 飞灰 颗 粒被 吹走 ，而 颗 粒 大重 量 大 有燃 烧 不 完 全现 象 的
风 风 室 内 。一 、二 次 风 呈 间 隔排 列 ，煤 燃 烧 器 采 用
等 间隔 布 置 。每个 煤 燃 烧 器 喷 口布置 有 周 界 二 次风 （ 燃 料 二 次 风 ），油燃 烧 器 喷 口布置 了油 配 风 ，辅
锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策
锅炉灰渣含碳量高的原因分析及对策目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。
然而大灰偏大问题一直未能得到根本解决。
大灰含碳量有所好转，但仍不能控制在国家规定标准以内。
我厂为节约用水而采用的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。
为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，为了找出影响大渣含碳量高的主要因素和最佳操作模式，并相应进行了分析。
一、燃烧调整试验：1. 根据设计风速使用配风装置（一次风速30m/s）调平一次风。
2. 增加下一排的主风速（一次风速35m/s）。
3. 调整风量，提高二次总风压，增加氧量。
改变二次风配比，采取上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下一次二次风的携粉能力。
4. 采取两头大，中小送风方式。
5. 降低下排给粉机转速：在燃烧条件相对稳定的前提下，减少下排给粉机给粉量，下排给粉机转速控制在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉能力。
6. 在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录所有操作参数。
7. 改变煤粉细度。
通过运行调整，大灰含碳量由原来的18.5%下降到13.8%。
在本次燃烧调整中发现#2、#3、#4角一层二次风风速偏低，无法托住下排一次风，联系锅炉分场进行了处理。
处理后，#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s，#2、#4角一层二次风风速也有所提高。
并在4利用停机机会在1月份彻底处理。
目前#5炉的大灰含碳量一般控制在10%以下。
二、分析：通过燃烧调整可以降低大灰含碳量，但其手段是有限的。
提高一次风速度和降低低排放煤粉给料机的速度受到机组负荷的限制，负荷降低采用这种措施将影响燃烧的稳定性。
在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。
造成锅炉飞灰含碳量高的原因分析
造成锅炉飞灰含碳量高的原因分析飞灰含碳量是反映燃煤锅炉机组燃烧效率的主要运行经济指标和重要技术指标。
合理控制锅炉飞灰含碳量，对安全生产运行具有重要的意义。
本文通过对中宁发电有限责任公司锅炉飞灰含碳量高的因数进行分析，为锅炉高效经济运行提供参考。
标签：锅炉飞灰含碳量燃烧工况从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。
排烟损失的降低是受到限制的，降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀。
所以降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，而降低飞灰含碳是其中重要的方面。
锅炉飞灰含碳量每下降1%，锅炉效率上升0.519%，供电煤耗约降低1.019g/kwh。
1 现状调查我公司锅炉型号为WGZ1112/17.5-3，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用冷一次风正压中速磨直吹系统，双通道轴向旋流喷燃器，前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器。
尾部双烟道，平衡通风，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣。
我公司节能质检中心要求锅炉飞灰含碳量指标降至2%以下。
2 飞灰含碳量高的影响①会使锅炉效率有明显的下降，直接影响机组运行经济性。
②会造成飞灰变粗，增大尾部受热面的磨损，降低其使用寿命。
③炉内飞灰的熔点降低，易引发受热面结焦。
④会使电除尘效率降低，造成环境污染。
⑤造成锅炉气温、壁温越限频发，运行调整难度增大，甚至会导致尾部受热面再燃烧，引发机组安全事故。
3 飞灰含碳量高的因数分析3.1 一次风的影响一次风压过低，影响磨组干燥出力，甚至造成一次风管堵塞，着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃气。
一次风压过高，造成一次风速过高，降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，大颗粒的煤可能不能完全燃烧，造成飞灰含碳量增大。
判断：r=0.235<ra=0.349，则一次风压在8.7-9.76区间和飞灰含碳量不相关。
锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策
锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策背景介绍随着工业化的发展，锅炉作为燃烧设备，被广泛使用。
但是，锅炉中的大灰含碳量却成为了一个大问题。
大灰含碳量大影响了环保和能源利用效率。
为了解决这个问题，我们需要进行原因分析，并制定对策。
原因分析燃料锅炉燃料是造成大灰含碳量大的最主要原因。
如果燃料中的含碳量高，那么在燃烧的过程中，就会产生大量的碳烟和灰，这些碳烟和灰就会被带到锅炉中，最终形成大灰。
运行不稳定锅炉运行不稳定也会导致大灰含碳量大。
锅炉在运行的过程中，如果压力和温度不稳定，就会导致燃烧不完全，产生大量的碳烟和灰。
另外，锅炉中的火焰不能够充分烧掉燃料，也会增加大灰含碳量的形成。
烟气处理不当烟气处理不当也是导致大灰含碳量大的原因之一。
锅炉烟气中的颗粒物和气体，在经过处理之后，可能会在处理过程中再次形成大灰，导致大灰含碳量增加。
维护不良锅炉的维护不利也是导致大灰含碳量大的原因之一。
如果锅炉没有定期进行清理和维护，就会导致锅炉内的异物积累和燃料燃烧不完全，进而导致大灰含碳量的增加。
对策优化燃料为了减少锅炉大灰含碳量，优化燃料是一个很好的办法。
使用低碳燃料，能够减少燃料中的含碳量，进而减少锅炉中形成大灰的情况。
维护锅炉定期对锅炉进行清理和维护，是减少大灰含碳量的一种有效方法。
清理锅炉内的异物，燃料燃烧能够更加完全，焦渣产生的数量就会减少，大灰含碳量也会随之降低。
优化运行保持锅炉的稳定运行，是减少大灰含碳量的重要手段。
合理设置锅炉的温度和压力，能够减少燃料的燃烧不完全，减少大灰含碳量的形成。
###烟气治理在烟气治理中，采取积极措施，减少颗粒物的排放，对于降低大灰含碳量起到了不可忽视的作用。
因此，烟气排放的管理和治理，在减少大灰含碳量过程中是不可缺少的。
结论通过以上原因分析和对策制定，我们可以得出结论：减少锅炉大灰含碳量需要从多个方面入手，包括合理使用优质燃料、定期进行锅炉维护、优化锅炉的运行状态和做好烟气治理。
只有多方面的措施结合起来，才能够取得明显的效果，提高环保和能源利用效率。
锅炉飞灰含碳量高的原因分析与对策
锅炉飞灰含碳量高的原因分析与对策摘要：锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
本文对国电怀安热电有限公司两台330MW锅炉飞灰偏高的原因进行了简要分析，提出相应的处理措施，对保障锅炉安全、经济运行有实际的指导意义。
关键词：飞灰含碳量；造成的影响；原因分析；处理措施1、飞灰含碳量偏高造成的影响机械未完全燃烧损失增大，其根本原因就是由于飞灰含碳量偏高所造成的。
在锅炉各项热损失中，机械不完全燃烧热损失仅次于排烟热损失，约占锅炉热效率的0.5 %～5 %。
因此，飞灰含碳量的升高，将在很大程度上降低锅炉的热效率。
我公司近年来随着掺烧经济煤种的比例逐步提高，以及设备长时间运行带来的磨损、老化，运行人员技能水平等问题，锅炉飞灰含碳量一直处于偏高的水平，同时由于飞灰实时监测系统准确性差，与人工采样分析结果偏差较大，2015年以来开始采取每周不定期进行人工采样分析两次的方法飞灰指标的考核，下表为2015年两台炉每月的飞灰平均水平。
由上表可以看出，我公司2015年的飞灰平均水平约在6.3%左右，夏季明显高于冬季，以下从影响飞灰的几个因素进行要因分析。
2、飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有：煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
2.1 煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大，即煤粉颗粒粒径越大，其燃尽性能较小粒径颗粒越差，势必造成煤粉燃尽时间延长，不完全燃烧损失增大，飞灰含碳量升高，从而降低锅炉效率。
对于高挥发分的煤，因其容易燃烧可允许磨得粗些；对于低挥发分和可磨性指数较低的煤，因较难燃烧而应尽量磨得细些。
细煤粉虽然容易着火和燃烧，但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点.。
该文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响，剖析其影响因素，探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施，并通过对600MW超临界锅炉实践，发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的6个主要因素：一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整.。
在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施，譬如，对几台磨煤机煤粉分离器进行优化，加强一次风压调整跟踪管理，合理控制不同煤种的掺烧配比，对运行磨组匹配优化.。
在保证安全的情况下，积极、主动地探索提高锅炉效率措施，实现了可观的经济效益.。
关键词：炉渣飞灰含碳量影响因素煤粉锅炉有效措施实施效果1 锅炉效率主要影响因素研究发现影响锅炉效率发现其中固体未完全燃烧热损失以及灰渣物理热损失与该文研究炉渣飞灰含碳量密切相关.。
1.1 影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素有燃料性质、燃烧器设计和布置、炉膛型式和结构、燃烧方式、炉膛温度、锅炉负荷工况、运行调整、燃料的充分燃烧情况.。
入炉煤中灰分和水分越少，挥发分含量越高，煤粉颗粒越细，则固体未完全燃烧损失越小.。
锅炉负荷工况的变化对煤粉的燃烧也有重要影响，负荷突升突降，容易造成煤粉的不充分燃烧，导致炉渣和飞灰含碳量升高，固体未完全燃烧损失增加，锅炉效率降低.。
1.2 影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素由灰渣物理热损失的计算公司可以得出，锅炉灰渣物理热损失大小主要取决于煤中灰的含量以及炉渣、飞灰、沉降灰的相对含量和灰渣温度.。
如果入炉煤中灰分含量高，煤粉在燃烧过程中灰分所携带热量损失增大.。
炉渣、飞灰相对含量高，所携带的热量损失一定会增大，导致锅炉热效率降低.。
2 实践过程调查分析中部地区某电厂为600MW超临界火电燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计生产的超临界参数、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风露天布置的燃煤锅炉，配备6台中速磨煤机，燃烧系统采用分级燃烧技术，锅炉排渣系统采用刮板式捞渣机.。
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第 ２ ７ 卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ７月
发电 ． 没 务
Ｐ ＯＷ ＥＲ ＥＱＵＩ Ｐ ＭＥ ＮＴ
Ｖｏ ｌ ＿ ２ ７，Ｎｏ ． ４
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ３
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： 运行与改造 ：
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３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ锅 炉 运 行 中灰 渣 含 碳 质 量 分 数 的 分 析 及燃 烧 优 化
ｃ ｏｍ ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ 】 Ｏ Ｓ Ｓ
１ 锅 炉燃 烧 概 况
某 １ ０ ３ ６ ＭＷ 燃 煤 汽 轮 发 电机 组 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ 锅 炉 型号 为 ＤＧ ３ ０ ０ ０ ／ ２ ６ ． １ ５ 一 Ⅱ１型 ， 为 高效 超 超
题 。因此 ， 应 尽量使锅炉灰 、 渣 含 碳 质 量 分 数 控 制 在合 理 的范 围 内 ， 以 减 少 污 染 并 提 高 锅 炉 效 率 。通常 飞灰 、 炉渣 可 燃 物含 量 统 称 为锅 炉 机 械 不 完全 燃 烧 热 损 失 ， 其对锅 炉效率的影响 （ 降 低 值） 见图 １ 。一旦 灰 、 渣含碳 质量 分数 大 于 １ ， 对
林 鸿 ，冯庭 有 ，彭 文盛 ，曾壁群 ， 杨 彪
（ 华 能 海 门 电 厂 ，汕 头 ５ １ ５ ０ ７ １ ）
摘
要： 针 对某 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ 锅 炉灰 、 渣 含 碳 质 量分 数 大 的 问 题 进 行 了 分 析 ， 从 煤质变化 、 煤粉细 度、 磨 煤 机
运行 方 式 、 锅 炉 负荷 变化 及 燃 烧 配 风 等 方 面 ， 论 述 了灰 、 渣 含 碳 质量 分数 大 的 原 因 ， 并 对 不 同燃 煤 提 出 不 同 的 燃烧 控制 ， 合 适 的煤 粉 细 度 和 配 风 ， 降低 不 完 全 燃 烧 损 失 ， 提 高 锅 炉 热效 率 。 关键 词 ： 锅 炉 ；燃 烧 ；飞灰 含碳 质 量 分 数 ；炉渣 含碳 质 量 分 数 ； 不 完 全 燃 烧 损 失
ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｌ ｏ ａ ｄ ，ａ ｎ ｄ ａ ｉ ｒ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ，ｅ ｔ ｃ ． ，ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ
ａ ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｌｉ ｎ Ｈｏ ｎｇ ， Ｆｅ ｎ ｇ Ｔｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ， Ｐ ｅ ｎ ｇ Ｗ ｅ ｎ ｓ ｈｅ ｎ ｇ，Ｚｅ ｎ ｇ Ｂｉ ｑ ｕ ｎ， Ｙ ａ ｎ ｇ Ｂｉ ａ ｏ