钢丝绳叉扣要求
编钢丝绳比武要求
附件十一：编钢丝绳比武要求
一、比武规则：
（一）此次钢丝绳索扣编制按照国标《GB/T16271—2009钢丝绳吊索、插编索扣》标准中，附录A回折式手工编插方法执行。
（二）比赛限时：比赛限时1小时，哨声响开始计时。
（三）比赛采用∮18m钢丝绳进行编制索扣，两端编制索扣，索扣总长度1.5M。
（四）参赛选手在规定时间内作业完毕后举手示意评委停止计时，停止计时后选手离开作业现场，作业限时时间内未完成作业在限时结束时停止作业。
二、比武内容及评分项目：
（一）经过五次穿插制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成，所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反，除第一组穿插外，其他组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
（二）穿插应采取一股上一股下的方式进行；钢丝绳纤维主芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外漏的绳芯剪短。
（三）所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致，为使编插的部位平滑和圆整，应使用工具进行整形，使它们进入合理位置。
（四）把钢丝绳一端向右回折，使钢丝绳的主体部分在左边，形成环扣，加以固定，并松开钢丝绳各股。
（五）钢丝绳的环扣应按照图A.1所示
（六）第三和第五组穿插。
在第三组穿插，可从每根绳股切除部分钢丝来减细尾端，把剩余钢丝沿股的中心反向捻入响应的绳股中。
（七）应使用减少的尾端按照图A2.2或A2.3规定方法进行第四和第五组的穿插，用适当的工具对穿编的部位进行整形，使编插的部位平滑和圆整。
（八）作业工具：气割工具1套、老虎钳2把、钢丝锥2把、榔头1把、胶布1卷、铁丝1米
钢丝绳插接工艺比武评分标准。
钢丝绳使用方法：
一、钢丝绳使用方法：1、钢丝绳搭接使用，所用绳卡的数量应按表7的数量增加一倍。
2、卡绳松紧程度要适当，宜将绳卡拧紧使钢丝绳压扁至绳径的2/3为合适。
3、安装绳卡时应规则排列，宜使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，使马鞍与主绳接触。
4、关键部位的钢丝绳在用绳卡夹紧后，宜在两绳卡间做出标识，或于最后一绳卡前将尾绳留长一些，以便观察钢丝绳在受力后有无滑动。
5、钢丝绳插接长度一般为绳径的20倍-30倍，较粗的绳应用较大的倍数。
6、接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，否则应保证下列要求：a、绳接头的连接，经试拉证明确实可靠；b、绳接头能安全顺利地通过滑轮绳槽。
7、切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的每股钢丝熔合在一起。
8、钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。
9、钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合表3的规定。
10、履带式车辆行驶越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。
11、钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。
12、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。
当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。
13、钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝现象时，应按表4、表5的规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤邻近钢丝。
表4钢丝绳的折减系数1、起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。
2、卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。
不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测，发现有永久变形或裂纹，应即报废。
3、使用卸扣时，只应承受纵向拉力，螺纹应满扣并预先润滑。
起重吊装钢丝绳插编和卡扣操作手册
起重吊装钢丝绳插编和卡扣操作手册本操作手册旨在提供起重吊装钢丝绳插编和卡扣操作的准确和安全指导。
请在进行这些操作前务必仔细阅读并理解本手册的内容。
1. 起重吊装概述起重吊装是一项需要高度警惕和谨慎的操作。
钢丝绳插编和卡扣是起重吊装过程中的重要环节，它们直接关系到起重设备的安全性和可靠性。
2. 钢丝绳插编2.1 插编前准备在进行钢丝绳插编之前，需要进行以下准备工作：- 确保钢丝绳无损伤，无断丝和磨损。
- 清洁并检查插头制造商的规格和要求。
2.2 插编操作步骤请按照以下步骤进行钢丝绳插编：1. 将插头的末端插入钢丝绳的开口处。
2. 缠绕钢丝绳末端和插头之间的螺旋线。
3. 紧密缠绕并将螺旋线密封。
4. 检查钢丝绳插编部分，确保其牢固和可靠。
3. 卡扣操作3.1 卡扣前准备在进行卡扣操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保卡扣和螺栓无损伤、无腐蚀。
- 螺栓的牙纹和螺母的配合应良好。
- 检查卡扣制造商的规格和要求。
3.2 卡扣操作步骤请按照以下步骤进行卡扣操作：1. 将卡扣的两端分别插入钢丝绳环的开口处。
2. 用扳手或扳手工具将螺母旋紧以确保卡扣的牢固。
3. 检查卡扣部分和螺栓，确保其固定和连接可靠。
4. 安全注意事项在进行起重吊装钢丝绳插编和卡扣操作时，务必遵循以下安全注意事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保操作位置和周围区域的安全，防止他人靠近。
- 严格按照操作手册和制造商的规范进行操作。
- 若发现任何异常情况，应立即停止操作并通知相关负责人。
5. 总结本操作手册为起重吊装钢丝绳插编和卡扣提供了详细的操作指导和安全注意事项。
在进行这些操作时，请务必严格按照本手册的要求进行，确保操作的准确性和安全性。
请始终将安全放在首位，并遵循相关的法规和规定，以确保起重吊装作业的顺利进行。
钢丝绳插编标准
B S B钢丝绳插编标准共1编号：JHA编制：替代旧号：无审核：用途:□营销□行政读者: □客户□用户□供应商□内部□批准：1.适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2.具体技术要求2.1钢丝绳选用a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～1870MPa。
2.2插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作a.穿插次数－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5索扣外观a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3.检验3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
钢丝绳的编插法
5．4 复验与判定规则
5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。
5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。
6 检验方法
6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。
6．2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。
6．3 破断拉伸试验
5．3 型式试验
5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
a)新产品试制鉴定时；
b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)国家质量监督部门提出要求时。
表1 取样数量
批 量
试样数量，个
≤100
2
吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。
采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。
4 技术要求
4．1 钢丝绳
4．1．1 钢丝绳的类型
所使用的钢丝绳类型应为GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。
4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1 570～1 770MPa。
4．2 索扣的设计要求
本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。
奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
钢丝绳的插接方法
钢丝绳的插接方法钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，广泛应用于吊装、牵引、索道、桥梁等领域。
为了保证钢丝绳的连接强度和安全性，插接方法至关重要。
本文将介绍几种常见的钢丝绳插接方法。
一、机械插接法机械插接法是目前应用较广泛的一种钢丝绳插接方法。
它通过机械装置将钢丝绳的两端连接在一起，形成一个牢固的连接点。
常见的机械插接方法有夹套式插接、钮扣式插接和压接式插接。
夹套式插接是将钢丝绳的两端分别套入一个夹套中，然后用螺栓将夹套紧固在一起。
这种插接方法适用于直径较小的钢丝绳，连接强度较高。
钮扣式插接是将钢丝绳的两端穿过一个钮扣，然后用螺栓将钮扣紧固在一起。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
压接式插接是将钢丝绳的两端分别穿过一个压接套管，然后用专用的压接机将套管压紧在钢丝绳上。
这种插接方法无需螺栓，连接强度较高，且外观整洁。
二、焊接插接法焊接插接法是一种将钢丝绳的两端通过焊接方式连接在一起的插接方法。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，焊接过程中要控制好焊接温度和时间，避免对钢丝绳产生不良影响。
三、螺纹插接法螺纹插接法是一种将钢丝绳的两端分别加工成螺纹，然后通过螺纹连接起来的插接方法。
这种插接方法适用于直径较大的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，螺纹加工和插接过程中要保证螺纹的精度和配合度，以确保连接的牢固性。
四、搭接插接法搭接插接法是一种将钢丝绳的两端分别搭接在一起，然后通过螺栓将其紧固的插接方法。
这种插接方法适用于直径较小的钢丝绳，连接强度较高。
但需要注意的是，螺栓的选择和紧固力度要符合要求，以确保连接的牢固性。
五、环形插接法环形插接法是一种将钢丝绳的一端弯曲成环形，然后通过螺栓将另一端穿过环形连接起来的插接方法。
这种插接方法适用于需要频繁拆卸和装配的场合，连接强度较高。
需要注意的是，无论采用何种插接方法，都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
在插接过程中，应检查钢丝绳的质量和损伤情况，确保插接点的牢固性和安全性。
起重吊装钢丝绳插编和卡扣使用规定
《建筑施工塔式起重机》JGJ196-2010晋采用绳夹固接时.钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足表6.2.3的要求*表6.2.3钢丝绳吊索绳夹最少数・6-2.4钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A （图6・2・4）不应小于钢丝绳直径的6倍。
图6. 2.4钢丝绳夹压板布置图*当采用编结固接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm插接绳股应该拉紧，凸出部分应该光滑平整，且应在插编末尾留出适当长度，用金属丝扎牢。
用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%《架桥机安全规程》GB26469-20114.2.7钥鱼蝇睜部固定连接应轄合下列異車，用蝇夹连接时.应満足喪I的要求’同吋应保证连接兽度不得小于钳处買破朗检力的歸开*藕1列鋭・夹痒接时的安金整事b）用轉结世接时、编结氏糜彳;应小弓粥缱聲件植的匕侣，并且平得小J 300斑血，捏接強度来得小于钢建握破新拉力的75^（C）用豪块、锲套怪按时*換套屈川钢材Wjfi.jBffi强度下得小于轉建塑拉力的75^1d）用锥形整観峙tt连揍时，连接强度应达別嗣邃缥的礦斷挖力］*＞用钳伶金套压前医誉接时•连搀强度应迟到阿理無的破斷拉力的盹幷.《建筑工程施工起重吊装规范》JGJ276-2012<b) 8膛头吊索图斗.3+ 1-1吊索吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。
8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。
《起重机械安全规程》GB6067-20104. 2, E 6钢趣純鋼部的固疋和连犠应种合如下要求ta> 用翅臾理接时，应満啓】的强集.同时应保i£趣接强度不小十辦莹绳绘小破斷拉力的夷1钢丝逼夹隹接时飾安全耍求b)用编卑i连接吋、蜿结长度卜应小J WSMf±W 15件井U不小J 300mm.连按强度不应小J钢厘餾屋小碱斷拉力前75%.c)用楔块、撲套連接时.楔套应用钢材制造.连接强度不应小于钢卷绳兹小破箭按力的巧嗚・d)HI惟恋套浇铸法连接时》11按强畑I就达刊酗雀餾的眾小破怔力a“ 用铝fr录套斥縮就11峨时.辻按強甌向达刑撫建縄最小破斷拉综上：直径15mn以下的，插编长度30cm以上；直径15mn以上的，做吊索的插编长度20d以上，其他用途的插编长度15d。
钢丝绳及绳卡安全技术交底
钢丝绳及绳卡安全技术交底
一、《建筑安装工人安全技术操作规程》第517条规定：“编结绳扣应使各股松紧一致，编结部份的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
该规程第519条规定，使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
”
二、《起重机械安全规程》GB6067－85－2.2.9规定：
1、钢丝绳端部固定用绳卡连接时应满足下表要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破坏拉力的85％：
用绳卡连接时的安全要求
2、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。
三、《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91－3.5.4对钢丝绳的绳端固接规定：
1、采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm。
编插部份应捆扎细钢丝。
2、采用绳卡固接时，绳卡数与钢丝绳直径有关（见下表）。
工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全卡。
绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。
绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。
与钢丝绳直径相匹配的绳卡数
交底人：接底人：
日期：。
钢丝绳卡扣安装方法
钢丝绳卡扣安装方法钢丝绳卡扣是一种常用于连接和固定钢丝绳的设备，在各种领域如建筑、运输和农业中都有广泛应用。
正确安装钢丝绳卡扣对于确保安全和稳定非常重要。
本文将详细介绍钢丝绳卡扣的安装方法及步骤。
一、准备工作在开始安装钢丝绳卡扣之前，需要准备以下工具和材料：1. 手套和安全眼镜：保护双手和眼睛，防止受伤。
2. 钢丝绳：确保钢丝绳的质量和直径与所需应用相匹配。
3. 钢丝绳卡扣：选择适合钢丝绳直径的卡扣，确保其质量和耐用性。
4. 螺丝刀或扳手：用于松紧卡扣螺丝。
二、安装步骤1. 清洁工作区：在安装钢丝绳卡扣之前，确保工作区干净无尘，以防止杂质进入系统。
2. 选择合适的卡扣：根据钢丝绳的直径选择合适的卡扣。
确保卡扣和钢丝绳具有相同的直径，以确保紧密连接。
3. 确定卡扣的位置：根据实际需要和设计要求，确定卡扣的位置。
考虑到钢丝绳的承载能力和安全性，选择合适的位置。
4. 插入钢丝绳：将钢丝绳插入卡扣中，确保完全插入并均匀分布。
根据钢丝绳和卡扣的直径，确保插入牢固。
5. 松紧螺丝：使用螺丝刀或扳手适度松紧卡扣上的螺丝。
确保螺丝紧固，但不要过紧。
过紧可能造成钢丝绳损坏或断裂。
6. 检查安装情况：确认钢丝绳卡扣已正确安装并紧固。
检查卡扣和钢丝绳之间的连接是否牢固。
如果发现任何松动或异常，应及时修复。
7. 测试安装质量：在使用钢丝绳卡扣之前，进行一些测试以确保安装质量。
拉动钢丝绳以检查卡扣的稳定性和可靠性。
如果出现松动或干涉，需要重新调整和安装。
正确安装钢丝绳卡扣对于保证安全和可靠性至关重要。
在安装之前，务必做好准备工作，如选购合适的钢丝绳和卡扣，清洁工作区域等。
安装过程中，按照步骤进行，插入钢丝绳，松紧螺丝，并检查和测试安装质量。
在安装完成后，定期检查和维护钢丝绳卡扣的性能，确保其持久稳定的连接效果。
钢丝绳卡扣安装方法是确保安全和稳定连接的关键，仔细按照上述步骤进行安装，可以确保钢丝绳系统的可靠性和耐久性。
产品噪音测试方法标准在现代生活中，噪音污染已经成为一个全球性的问题。
钢丝绳插接工艺比武评分标准
操作题目 操作组别 第 组 现场操作 1、截绳 2、破绳 分值 5 5 插接Φ 18.5mm钢丝绳绳鼻（两头均插接）绳鼻要求长3m,、直径Φ 200mm（两人一组） 标准分数 100分 标准时间 40分钟 评分标准 截绳不计时间，二次或多次截绳每次扣2分。 除破股的部分外，钢丝绳其它部分不能有松散破劲现象，否则扣5分 1、插绳总锥数为21锥，少锥为不合格，扣10分。每多一锥扣2分，类推扣分。插接长度不超过 350mm，每超过10mm扣2分，类推扣分。 2、插头顺序正确，否则扣5分 3、插法（采用“穿 二压一法”） 3、插头方法正确，否则扣5分 45 4、插头时要排紧压紧，尽量紧凑，否则扣2分 5、绳鼻总长度为13.5m，每误差10mm扣1分（自然状态下的两绳鼻外缘的长度），扣到10分为止 。 6、绳鼻直径为Φ200mm，每误差10mm扣2分（自然状态下绳鼻大、小内直径的平均值），扣到10 分为止。 4、整形 5、截绳头 6、插接外观质量检 查 7、现场清理 8、安全 5 15 使插头处尽量圆整，否则每处扣2分 1、插完后多余的绳股尽量靠绳根截，留茬不超过15mm，否则每个扣2分 2、截绳头不要伤及主绳、绳芯，否则每处扣5分 1、对所有参赛绳鼻参照圆整度、光洁度、紧凑度、花形一致程度以及截绳头情况全面进行比较， 按优劣进行分类。一类：10分 二类：9分 三类：8分 四类：7分依次类推 2、对同类中的绳鼻亦可按优劣分别给予0~0.9分的减分。 5 5 1、现场杂物清理干净否则扣2.5分。 2、工具擦试干净并摆放整齐否则扣2.5分。 每出现一次破皮伤扣5分 得分 开赛时间 结束时间 时间扣分 合时间1分钟±0.5分（5分为限）
钢丝绳插编标准
v1.0 可编辑可修改BSB钢丝绳插编标准共1页编号：JHA编制：替代旧号：无审核：用途:□营销□行政□生产读者: □客户□用户□供应商□内部□秘密□机密批准：1.适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2.具体技术要求2.1钢丝绳选用a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～1870MPa。
2.2插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作a.穿插次数－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5索扣外观a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3.检验3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
起重吊装钢丝绳插编和卡扣使用要求
起重吊装钢丝绳插编和卡扣使用要求起重吊装是一项关键的作业，涉及到了工作人员的人身安全和负载的安全。
为了确保起重作业的顺利进行，下面是起重吊装钢丝绳插编和卡扣的使用要求：1. 钢丝绳插编要求：- 插编点应在安全距离内，远离施工区域和危险区域。
- 插编点应具有足够的强度和稳定性，以确保钢丝绳的承载能力。
- 插编点的固定方法应符合相关规定和标准。
- 插编时应遵循正确的插编步骤，确保插编牢固可靠。
2. 卡扣使用要求：- 卡扣应符合相应标准，具有足够的承载能力和安全系数。
- 安装卡扣时，应使用适当的工具和正确的安装方法。
- 卡扣应完全关闭，确保牢固不松动。
- 卡扣应经常进行检查和维护，发现有损坏或失效的情况应及时更换。
3. 钢丝绳使用要求：- 使用钢丝绳前，应检查其表面是否有明显的损伤或腐蚀。
- 钢丝绳应符合相应标准，承载能力足够。
- 使用钢丝绳时，应根据实际负载选择相应的规格和数量。
- 钢丝绳应垂直吊装，避免过度倾斜或打结，以确保安全使用。
4. 使用要求注意事项：- 工作人员应经过专门培训，了解钢丝绳插编和卡扣使用的相关知识和操作规程。
- 在使用过程中，应严格按照操作规程要求进行操作，确保作业安全。
- 若发现钢丝绳有明显的损坏或存在安全隐患，应立即停止使用，并进行更换和维修。
- 每次起重吊装前，应对钢丝绳插编和卡扣进行仔细检查，确保其符合使用要求。
起重吊装是一项需要高度重视的工作，只有严格按照规定和要求进行操作，才能确保工作的安全性和顺利性。
请所有工作人员务必遵守以上起重吊装钢丝绳插编和卡扣使用要求，加强安全意识，确保起重作业的顺利进行。
以上所述，特此通知。
成套钢丝绳使用规范
640
680 720 760 800 840 880 920 960 1000 1040
WDF58 WDF60 WDF62
WDW58 WDW60 WDW62
58 60 62
248 266 241
269 287 286
1160 1200 1240
WDF64 WDF66 WDF68
WDF70
WDW64 WDW66 WDW68
三、成套钢丝绳使用注意事项
1、成套钢丝绳锁具在使用前，须看清楚标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超 载使用。 2、成套钢丝绳锁具在使用时，将钢丝绳锁具直接挂入吊钩的受力中心位置，不 能挂到钩尖部位。
3、两根钢丝绳锁具使用时，将两根钢丝绳锁具直接挂入双钩内，两根钢丝绳锁具各 挂在双钩对称受力中心位置，四根钢丝绳锁具使用时，每两根钢丝绳锁具直接挂入双 钩时，注意双钩内两根钢丝绳锁具不能产生重叠或者相互挤压，四根钢丝绳锁具要对 称于吊钩受力中心。
5、钢丝绳锁具再使用前必须先试吊在正式起吊（试吊时负载离地面不能超过 200mm）。选择吊点应与吊重重心再同一条铅垂线上。 6、成套钢丝绳锁具的负载强度系数，吊装角度如图所示
工作载荷计算系数：
工作载荷计算系数 两对应钓具之间的 竖 向 角 度 （ 夹 夹角α 角）β 单根吊索数量 两根 α≤90° 90°＜α≤120° β≤45° 45°＜β≤60° 1.4 1 四根 2.1 1.5
WDW32
WDW34 WDW36 WDW38 WDW40 WDW42 WDW44 WDW46 WDW48 WDW50 WDW52
32
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
76
85 96 106 118 130 143 156 170 185 200
起重吊装钢丝绳穿插和卡扣使用规定
起重吊装钢丝绳穿插和卡扣使用规定导言起重吊装是一项涉及安全的重要作业，其中钢丝绳的穿插和卡扣使用至关重要。
本文档旨在规定起重吊装钢丝绳的穿插和卡扣使用规定，以确保操作安全并防止事故发生。
穿插规定1. 钢丝绳穿插应根据吊装物体的重量和形状来确定。
确保穿插点均匀分布并能够保证吊装物体平衡。
2. 钢丝绳的穿插点应避免与起重机构或其他设备相碰撞，以防止钢丝绳的磨损和其他损坏。
卡扣使用规定1. 使用钢丝绳卡扣时，应确保卡扣的材质符合起重吊装的要求，具有足够的强度和可靠性。
2. 安装卡扣时，应按照相关标准和规范进行操作，确保安装正确牢固。
3. 在使用过程中，应定期检查卡扣的状况，确保卡扣没有锈蚀、裂纹或其他损坏。
4. 如果发现卡扣存在问题或出现任何异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或更换。
安全措施1. 在起重吊装过程中，应遵守相关安全规范，使用标准工具和设备，确保操作人员的安全。
2. 在穿插钢丝绳和使用卡扣前，应对其进行检查，确保其符合使用要求，并避免使用磨损、锈蚀或其他损坏的钢丝绳及卡扣。
3. 进行起重吊装作业时，应保持良好沟通，确保工作人员操作协调配合，减少操作风险。
4. 在吊装过程中，应注意吊装物体的平衡和稳定性，避免发生倾斜或滑动，以防止意外事件的发生。
总结遵守起重吊装钢丝绳穿插和卡扣使用规定，是保障吊装作业安全的重要手段。
操作人员应熟知并严格按照上述规定进行操作，确保起重吊装作业的安全性和顺利进行。
任何违反规定或发现问题时，应立即停止作业并报告相关负责人处理。
以上为起重吊装钢丝绳穿插和卡扣使用规定的主要内容，希望能对各位操作人员提供指导和参考。
吊装钢丝绳卡扣的正确扣法
吊装钢丝绳卡扣的正确扣法1. 吊装钢丝绳的基本知识大家好，今天咱们聊聊吊装钢丝绳和卡扣的那些事儿。
说实话，吊装钢丝绳就像咱们生活中的“绳索”，有时候把我们紧紧绑在一起，有时候又像个调皮的孩子，让人哭笑不得。
尤其是钢丝绳和卡扣的搭配，这里面可是有门道的哦！首先，我们得知道，钢丝绳是吊装过程中不可或缺的角色，它负责承载重物，而卡扣则是给钢丝绳“穿衣服”的“配件”。
不论是搬家还是搬公司，这俩小家伙的搭配都得靠谱，别让它们在关键时刻掉链子。
2. 吊装钢丝绳卡扣的选择2.1 选对卡扣很重要你要知道，卡扣就像是钢丝绳的“好朋友”，它的选择非常重要。
市面上卡扣种类繁多，有些看起来好像很花哨，但其实并不一定适合你的钢丝绳。
别着急，选卡扣时首先得看看钢丝绳的直径，太大了，卡扣不合适；太小了，那就麻烦了，容易松动，出事故可就不好玩了！记得有个老兄，买了个卡扣，结果和钢丝绳一碰，卡扣就“咔嚓”一声断了，结果闹了个大笑话。
所以，选择卡扣的时候，还是得量好尺，稳稳当当最重要。
2.2 质量也得过关再说说质量，咱们可不能小看了这一点。
想想，如果卡扣的质量不过关，那可就是在和事故握手言欢！要是买了个劣质卡扣，结果用着用着就崩了，那可就真是“掉链子”了。
买卡扣时，可以看看品牌，选择一些大牌子或者信誉好的商家，虽然可能贵点，但心里踏实，省得日后麻烦。
3. 正确的扣法3.1 开始扣卡扣那么，卡扣该怎么扣呢？这可是个技术活，绝对不能马虎。
首先，把钢丝绳的头部插入卡扣，记得要插到底哦，别让它留个“尾巴”在外面。
就像在吃面条时，别让面条挂在嘴边，尽量“干脆利落”！然后，把卡扣的另一半合上，确保钢丝绳完全固定在里面。
注意，卡扣的两侧要对称，别一边高，一边低，那样可不好看，也不安全。
3.2 紧固卡扣接下来，就得紧固了。
这一步可不能草率，要用扳手把卡扣的螺母拧紧。
这里我给大家一个小建议：用力要均匀，切忌一口气把它扭到“超标”状态，万一卡扣给你个“反击”，可就笑不出来了。
钢丝绳吊索插编索扣技术要求
钢丝绳吊索插编索扣技术要求
1钢丝绳
应选用符合GB/T8918、GB/T9944、GB/T20067或GB/T20118中规定的六股金属芯或纤维芯圆股钢丝绳，也可以选用其它类型的钢丝绳。
2插编操作
2.1索扣的加工应由具备经验或经培训合格的员工作业。
2.2插编方法
2.2.1手工插编
对于折回式插编,每一股应至少穿插五次,并且五次中至少三次用整股穿插；对于对插式插编,可以减少穿插次数,但不小于三次。
2.2.2机械插编
插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。
2.3其它要求
2.3.1根据钢丝绳的规格、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定；
2.3.2为了确保钢丝绳插编后的平整性，允许插编后合理切去多余的绳股末端；
2.3.3按照本文件进行插编索扣时，对于特定场合，如码头工程，具体选用何种插编索扣的方式和方法，必须考虑相关法律法规的要求。
2.3.4根据需方要求，插编绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。
3索扣的设计要求
3.1索扣的实际破断拉力应不小于相应钢丝绳的最小破断拉力的80%。
3.2索扣经20000次疲劳试验后，其破断拉力应不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的70%，用户有其他特殊要求时，由供需双方另行确定。
3.3在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳直径的15倍。
3.4如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次。
起吊工具安全使用规程
起吊工具安全使用规程起吊工具应集中保管，并健全检查、试验、保养、更新制度，不符合安全要求的工具不得使用。
使用起吊工具除应符合下列规定外，尚应符合SL425和SL398的有关规定。
1钢丝绳使用应符合下列规定：1)起吊用钢丝绳应定期检查，不得超负荷使用，当钢丝绳径向磨损、断丝、腐蚀造成直径变小，松股、打结、绳芯外露、整股断裂以及其他损坏达到规定报废标准的应立即报废。
2)钢丝绳吊头绳套索扣编插，在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的15倍，且不小于300mm。
手工插编操作对每一股应至少穿插5次，而且5次中至少有3次应整股穿插。
机械操作应3股穿插4次，另外3股穿插5次而成。
3)吊装时应根据重物尺寸及重量大小选择合适的钢丝绳，并进行校核计算，钢丝绳安全系数除应符合本标准规定外，尚应符合GB／T3811的规定。
2卸扣（卡环）使用应符合下列规定：1)卸扣使用前应进行检查，存在变形、裂纹的卸扣不得使用。
2)卸扣使用时，应对照所起吊物体的重量合理选用；起吊时应检查卸扣的受力方向是否正确，应为销轴与弯环部位受拉，不得横向受拉，起吊前应检查卸扣轴销是否旋转到位。
3)卸扣不得由高处往下摔抛，造成碰撞变形，使内部产生损伤和裂纹。
3手拉葫芦使用应符合下列规定：1)手拉葫芦使用前应进行检查，检查吊钩、链条、轴是否变形损坏；拴挂手拉葫芦时应牢靠，所吊物的重量不得超过葫芦标定安全承载能力。
2)操作时应先慢慢起升，待受力确认可靠后方可继续工作。
拉链人数应根据葫芦起重能力大小决定，起重能力小于50kN时，拉链人数宜为1人；起重能力不小于50kN时，拉链人数宜为2人，不得随意增加拉链人数。
如遇拉不动时，应检查是否有损坏。
3)已吊装重物需停留时间稍长时，应将手拉链拴在起重链上。
4绳夹使用应符合下列规定：1)绳夹用于固定钢丝绳头，为保证安全，每个绳夹都应拧至夹子内的钢丝绳被压扁1／3时为止。
2)应根据钢丝绳直径大小选用绳夹，每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
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钢丝绳连接方法的要求。
连接钢丝绳的方法不当会造成接头脱开的断绳事故。
钢丝绳的连接方法有;插接法、卡子连接法、楔子法、锥套法等。
一般常用的是前两种方法(如图2、3)。
插接法结合段的长度,应为钢丝绳直径的15～20倍,但最短不得少于300毫米。
这样可以防止连接绳折断提升钢丝绳使用保管安全规定1、新绳到货后必须按本规定第5项规定的内容进行验收试验。
合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等）。
3、保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。
4、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做本规定（1）、（3）项所要求的试验。
5、新钢丝绳悬挂前的试验（包括验收试验）和在用绳的定期试验，必须按下列规定执行：（1）新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于附表1的规定时，该钢丝绳不得使用。
（2）在用绳的定期试验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；②以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数，如低于本题第6项的规定时，该钢丝绳必须更换。
（3）新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表的规定。
使用不同韧性标号的钢丝制造的钢丝绳，应以其中低韧性标号钢丝的韧性为该钢丝绳的韧性标号。
6、使用中的钢丝绳做定期试验时，如果安全系数小于下列数字，必须更换：（1）专为升降人员用的小于7；（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6；（3）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
7、各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数必须符合表1 的规定。
提升钢丝绳使用保管安全规定1、新绳到货后必须按本规定第5项规定的内容进行验收试验。
合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等）。
3、保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。
4、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做本规定（1）、（3）项所要求的试验。
5、新钢丝绳悬挂前的试验（包括验收试验）和在用绳的定期试验，必须按下列规定执行：（1）新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于附表1的规定时，该钢丝绳不得使用。
（2）在用绳的定期试验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；②以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数，如低于本题第6项的规定时，该钢丝绳必须更换。
（3）新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表的规定。
使用不同韧性标号的钢丝制造的钢丝绳，应以其中低韧性标号钢丝的韧性为该钢丝绳的韧性标号。
6、使用中的钢丝绳做定期试验时，如果安全系数小于下列数字，必须更换：（1）专为升降人员用的小于7；（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6；（3）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
7、各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数必须符合表1 的规定。
起重机械用钢丝绳选用分析和报废标准起重机械用钢丝绳选用分析和报废标准：当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是绳端安装不正确造成的，应查明损害原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
通过滑轮组钢丝绳应对滑轮槽用半径规准确测量，并予以记录，同时采用了绳卷倒盘安装法，即由原装大盘钢丝绳及要解卷上盘的木轮同时穿上钢管轴，放置在两个专用钢结构的架上，同时旋转倒盘，以此消除钢丝绳所产生的应力。
钢丝绳应视为一种易损件，当检验表明其强度已降低时继续使用有危险时，即应报废。
1．安装a）新更换的钢丝绳一般应与原装的钢丝绳同类型，同规格。
如果用不同类型的钢丝绳应保证所更换钢丝绳不低于原用钢丝绳的性能。
b）通过滑轮组钢丝绳应对滑轮槽用半径规准确测量，并予以记录，同时采用了绳卷倒盘安装法，即由原装大盘钢丝绳及要解卷上盘的木轮同时穿上钢管轴，放置在两个专用钢结构的架上，同时旋转倒盘，以此消除钢丝绳所产生的应力。
c）钢丝绳在安装时，应防止钢丝绳打环，扭结，弯折或粘上有害杂物。
d）如果钢丝绳空载时与机械某个部位发生磨擦，则应将能接触的部位加以适当保护。
2．检验a）对用户要求能够做到定期观察，并予以记录；b）对吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、有毒物品的起重机械钢丝绳，每周要求检查两次，一般起重机械每月至少检查一次（指建筑工地用起重机械），预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检查一次；c）钢丝绳检验部位，一般为全长检验，但主要检查下列部位：钢丝绳运动和固定的始末端部。
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机械吊载期间绕过滑轮的任何部位。
位于平衡滑轮的绳段或易于磨损钢丝绳的绳段。
绳端部位（压接绳端、插扣绳端、楔形接头绳端、绳夹固定强端、压扳固定绳端）对于采用压制或锻造钢丝绳绳夹要检验绳夹材料是否有裂纹及使用中钢丝绳与绳夹之间有无滑移。
3．报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定a、断丝的性质和数量b、断丝的局部聚集c、断丝的增加率d、绳股断裂e、由于绳芯损坏而引起绳径减少f、弹性减小g、外部及内部磨损h、外部及内部腐蚀i、变形j、由于热或电流造成的损坏。
绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是绳端安装不正确造成的，应查明损害原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳报废，如果这种断丝聚集要小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么即使断丝数比表列的数值少，也应报废。
断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，在此情况，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况，判明这个规律，可用来确定钢丝绳未来报废日期。
绳股断裂如果出现整根绳股断裂，则钢丝绳应报废。
由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的，然而在这种情况下钢丝绳强度大部分降低。
所以在出现任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检查。
一经证实损坏，该钢丝绳就应报废。
弹性减小在某些情况下<通常与工作环境有关>，钢丝绳的弹性会减小，若继续使用是不安全的，弹性减小伴随下述现象：l）绳径减小2）钢丝绳捻距伸长3）由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙4）绳股凹处出现细微的褐色粉末5）虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小，比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多，这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
外部及内部磨损产生磨损的两种情况l）产生磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间磨擦引起的，特别是当钢丝绳经常受弯曲时更是如此。
2）外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下，与滑轮和卷筒的绳槽接触磨擦造成的，这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损磨损使钢丝绳的断面积减小，固而强度降低，当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。
它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙，并从中开始发展裂纹以至加速疲劳，严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
l）外部腐蚀外部钢丝绳腐蚀可用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝相当松驰时应报废。
2）内部腐蚀内部腐蚀相对较外部腐蚀难发现，但下列现象可以识别：（1）钢丝绳直径的变化，钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。
但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径增加。
（2）钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”，这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
变形从外观区分有下述几种：1）波浪形波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重会产生跳动造成不规则的传动，时间长了会引起磨损和断丝出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若dl≥4d/3，则钢丝绳应报废。
2）笼形畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。
当外层绳股发生脱节或者变的比内部绳股长的时候，就会发生这种情况，笼形畸变的钢丝绳应立即报废。
3）绳股挤出这种情况通常伴随笼形畸变一起产生。
绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。
绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
4）钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳并背着滑轮轮槽一侧拱起形成环状，这种变形常因冲击而引起，若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。
5）绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。
绳径增大通常与绳芯畸变有关（如果特殊情况下纤维芯因受潮而膨胀）其必然结果是外层绳股产生不平衡而造成定位不正确，绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
6）扭结扭结是由于钢丝绳成环状不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形，其结果是出现捻距不均而引起的格外磨损、严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度，严重扭结的钢丝绳应立即报废。
7）绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关，应特别仔细检查绳端部位有无此种变化，绳径局部减小的钢丝绳应报废。
8）部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的，严重时则钢丝绳应报废。
9）弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形，这种变形的钢丝绳应立即报废。