造粒塔外壁清洗施工方案
造粒塔施工方案
9.4．2防腐施工方案参照洋丰菏泽分公司高塔内壁防腐，针对实验工厂高塔内壁防腐做出了详细的施工方案如下，（1）、基层要求：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；（2）、基层处理：施工前，为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理，采用配套的封闭底漆处理。
含水率在20mm厚度不大于6%，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
（3）、防腐层施工：根据设计要求采用底层四道环氧玻璃钢+（FVC涂料两底+两布+三面）防腐涂料做防腐层，FVC涂料自身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于3 5℃为宜，禁止带温施工。
涂料采用辊涂法，底料用环氧树脂二道，使胶料湿润混凝土基层，渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证，底层胶料经24小时固化后，刮环氧胶泥找平，使基层必须保证坚固、密实、平整，阴阳角应做成斜角或圆角坡度和强度符合设计要求，不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面、凸凹等现象；凸凹度不得大于15°，然后在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再涂刷一道衬布胶料，胶料应饱满，依此完成四布铺衬，然后检查修补。
在合格的环氧玻璃钢基础上依次粘贴FVC两布三油+FVC涂料三面，配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
面料为富余树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
狭窄空间和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋湿，整体涂层体系保养7D投入使用。
（4）、原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、FVC 涂料、低碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。
高空清洗外墙施工方案
高空清洗外墙施工方案高空清洗外墙施工方案为了确保建筑外墙的清洁和美观，我们需要执行高空清洗外墙的施工方案。
以下是一个详细的施工方案，可以帮助我们完成此项工作。
1. 施工前的准备工作在施工前，我们将进行以下准备工作：- 确定工作范围：确定清洗的外墙部分，包括高度和面积。
- 安全评估：评估施工区域的安全风险，并采取必要的安全措施，例如使用安全带和搭建脚手架。
- 防护措施：确保周围的行人和车辆安全，设置警示标志和围栏。
- 准备设备和工具：采购和准备所需的高压清洗机、水枪、清洗剂、扫帚、刷子等工具和设备。
2. 执行清洗工作在施工过程中，我们会采取以下步骤来清洗外墙：- 清洗剂准备：根据外墙材料的不同，选用适合的清洗剂，并按照说明书的指导将其配制好。
- 清洗前处理：清除外墙表面的杂物，例如垃圾、树叶等。
- 预涂清洗剂：使用喷雾壶或刷子将清洗剂均匀涂抹在外墙表面上，以软化和溶解附着的尘土、油污和污垢。
- 高压清洗：使用高压清洗机和水枪，从上到下、从左到右的方向进行清洗，确保水枪与外墙表面成30度角，并保持适当的距离，以避免对外墙造成损害。
- 重复清洗：对于顽固的污渍，我们可以重复上述步骤，或使用刷子进行局部清洗。
- 清洗后处理：清洗完毕后，用干净的水冲洗外墙表面，确保清洗剂和污渍彻底被冲洗掉。
- 干燥处理：清洗完毕后，允许外墙表面自然干燥，或使用风扇或吹风机加速干燥。
3. 施工后的清理工作在施工工作完成后，我们将进行以下清理工作：- 清理设备和工具：将使用过的设备和工具清洗干净，妥善保管。
- 处理废水：废水应收集到指定的储存设施中，以便进行适当的处理和排放。
- 清理施工现场：清理并处理施工现场产生的废弃物和垃圾，确保现场干净整洁。
通过上述施工方案，我们可以高效地完成高空清洗外墙的工作，确保建筑外墙的清洁和美观。
在施工过程中，我们要始终关注安全，并采取适当的预防措施，确保工人和周围环境的安全。
新疆净化工程施工方案
一、项目背景随着我国对环境保护的日益重视，新疆地区化工企业的污染治理工作也提上了日程。
为了积极响应国家环保政策，提升企业环境竞争力，新疆某化工有限公司决定对现有尿素造粒塔进行尾气净化改造。
本方案旨在详细阐述新疆净化工程施工的具体措施和步骤。
二、工程目标1. 实现尿素造粒塔尾气的高效净化，降低污染物排放；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业正常生产，不影响全年尿素生产计划；4. 树立区域内治污标杆，推动企业绿色发展。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具有丰富经验的专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（3）材料设备：提前采购所需的材料设备，确保施工进度。
2. 施工工艺（1）拆除原有造粒塔尾气排放系统，对塔体进行清洗、除锈处理。
（2）安装上海境业环保能源科技股份有限公司的发明专利绿色造粒3.0——尘、氨、水汽一体化治理技术设备。
（3）铺设管道，确保管道连接严密，无泄漏。
（4）安装监测仪表，实时监测尾气排放数据。
（5）调试设备，确保系统稳定运行。
3. 施工步骤（1）项目立项：与上海境业环保能源科技股份有限公司签订合作协议，明确项目实施内容。
（2）商务谈判：确定项目投资、施工周期、验收标准等。
（3）设备制造：按照设计方案，制造所需设备。
（4）现场施工：按照施工方案，进行设备安装、管道铺设等工作。
（5）调试与验收：对系统进行调试，确保各项指标达到设计要求，通过验收。
4. 施工进度安排（1）项目立项：1个月（2）商务谈判：1个月（3）设备制造：2个月（4）现场施工：2个月（5）调试与验收：1个月总计：7个月四、施工保障措施1. 严格遵循国家环保政策和法规，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 加强与上海境业环保能源科技股份有限公司的沟通与协作，确保项目顺利实施。
外墙保温颗粒施工方案
外墙保温颗粒施工方案外墙保温颗粒施工方案外墙保温颗粒是一种新型的保温材料，具有轻质、高保温性能和耐久性等优点，广泛应用于建筑外墙保温工程。
以下是一个外墙保温颗粒施工方案的详细介绍。
一、施工准备工作1. 首先，需对施工现场进行清理，确保无杂物和垃圾。
2. 之后，按照设计要求进行墙体预处理，包括墙面清洗、修补裂缝等工作。
3. 准备好所需的施工工具和材料，包括外墙保温颗粒、专用胶粘剂、辅助材料等。
二、施工步骤1. 将专用胶粘剂按照一定比例调配均匀，涂抹在墙面上，形成一层均匀的胶层。
2. 在胶层未完全干燥之前，将外墙保温颗粒均匀撒布在胶层上，使其与胶层充分粘结。
3. 使用专用工具将外墙保温颗粒进行压实，确保其与胶层牢固粘结，避免松动或脱落。
4. 重复以上步骤，直到整个墙面覆盖完成。
5. 在施工过程中，注意检查墙面平整度和垂直度，及时调整和修复不符合要求的部分。
6. 在施工完成后，将墙体表面进行清洁和整理，确保墙面美观整洁。
三、施工注意事项1. 在施工前，需进行现场勘测和设计，确定保温层的厚度和施工方式。
2. 操作人员需熟练掌握施工技术和操作规程，确保施工质量。
3. 施工过程中，需保证工作现场的安全，采取相应的安全防护措施。
4. 防止外墙保温颗粒受水泡、返潮和受力等因素影响，导致施工质量下降。
5. 施工结束后，需对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
外墙保温颗粒施工方案的实施，可以有效提升建筑的保温性能，降低能耗，并对墙体的保护起到良好的作用。
在施工过程中，需注意以上事项，确保施工质量和施工安全，进一步提高工程质量和施工效益。
同时，在施工完成后，适时进行维护和保养，延长墙体保温颗粒的使用寿命，确保长期稳定的保温效果。
自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案
自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案浅析宜化股份中孚化工有限公司采用自然通风尿素造粒塔制造颗粒尿素。
1#塔和2#塔的生产能力均为12万t/a。
1#造粒塔高64 m,直径9 m。
2#造粒塔高70m,直径11m。
由于生产过程中造粒塔尾气中尿素粉尘排放量大,必须对造粒塔飘出的尿素粉尘进行回收。
回收拟采用清洁生产方案,该方案不仅可以创造一定的经济效益,同时具有一定的社会效益和环境效益。
笔者拟针对造粒塔排放尿素粉尘情况及其回收方案进行探讨和分析。
1尿素粉尘产生的原因及危害1. 1尿素造粒塔运行情况从二分塔出来的尿液经闪蒸以及一、二段蒸发系统真空加热提浓成为99. 7%的熔融尿液。
熔融尿液进入旋转喷头,因喷头旋转产生的离心力被甩出喷头小孔,形成一缕缕细流,细流又被高速旋转的喷头切割成极短的小液柱,由于液体有内聚力而形成小液滴,均匀地喷洒于整个塔截面上,在塔内与冷却介质———空气逆流接触,经过凝固和冷却2个过程后尿素颗粒落入塔底。
塔底收集的尿素颗粒经皮带运输机输送到筛分网进行粒径分离,合格的颗粒进入流化床降温除尘,得到的尿素颗粒成品送电子秤包装。
鼓风机输送的凉风从底部进入流化床将粉尘(包括 1. 2 mm以下的微小颗粒)和热量带走。
被风吹出来的粉尘和微小颗粒进入洗涤装置,洗涤室内循环喷淋的洗涤液溶解粉尘,形成浓度为40% ~50%的尿素水溶液,经回收泵返回闪蒸、蒸发系统后,得到熔融尿液进入造粒工段,从而实现粉尘回收。
尿素生产工艺流程见图1。
1. 2尿素粉尘产生的原因(1)化学反应过程造成的粉尘喷出的熔融物在较高温度下和偏低的氨压下引起尿素分解而产生异氰酸和氨,但在冷却条件下,该2种介质在重新相遇后又能反应生成尿素。
熔融物温度越高,分解越剧烈,形成的粉尘也增多。
这样产生的尿素粉尘极为细小,均在10μm以下。
(2)喷头喷射出的粉尘从单个小喷孔喷射试验中可以观察到,在喷孔射流周围总出现几条微细射流或微粒轨迹。
当喷孔加工不规则时,如有凸缘、毛刺或划痕缺陷,造粒塔就会产生大量的尿素粉尘。
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
塔盘清洗施工方案
塔盘清洗施工方案1. 引言本文档旨在描述塔盘清洗施工方案，以确保塔盘的正常运行和维护。
首先，本文将介绍塔盘清洗的目的和背景。
随后，将详细描述清洗过程、安全措施和清洗后的维护工作。
2. 目的和背景塔盘是用于物料分离和传递的重要设备。
长期使用后，塔盘内部会积累物料残留物和污垢，影响其正常操作和效率。
因此，定期进行塔盘清洗是必要的，以确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 清洗步骤以下是塔盘清洗的步骤：1.准备工作–确保清洗区域周围的安全，确保没有非必要人员进入工作区域。
–根据塔盘的类型和清洗液的特性，选择适当的清洗液和工具。
–确保装备清洗液的储存设备和输送设备正常运行。
2.清洗前检查–确保塔盘处于停止状态，并与生产线断开连接。
–检查塔盘的表面状况和存在的污垢类型。
3.清洗液准备–根据塔盘的材料和污垢类型，选择适当的清洗液。
–根据清洗液的指导说明，准备所需的浓度和温度。
4.清洗过程–使用喷淋系统或清洗装置将清洗液均匀地喷洒在塔盘表面上，确保全面覆盖。
–稍作浸泡，以便清洗液能够彻底分解和溶解污垢。
–使用合适的清洗工具，如刷子或高压水枪，清洗塔盘的凹槽、孔隙和表面。
5.冲洗和干燥–使用清水或其他适当的溶剂彻底冲洗塔盘，确保清洗液和污垢完全被除去。
–使用酒精或其他干燥剂去除水分，确保塔盘表面干燥。
4. 安全措施在进行塔盘清洗时，需要采取以下安全措施：•穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
•确保清洗区域周围没有易燃材料或其他危险物质。
•遵守清洗液的使用说明和安全操作规范。
•在清洗过程中保持机器和设备的可靠性，并确保停电和断电等安全措施。
5. 清洗后的维护工作清洗完塔盘后，应进行以下维护工作：•对塔盘进行常规检查，确保其正常运行和完整性。
•定期清洗塔盘，预防污垢积累。
•维护相关设备和管道，确保其正常运行和保养。
6. 结论通过定期进行塔盘清洗，可以确保塔盘的正常运行和延长其使用寿命。
在清洗过程中，我们需要遵守安全措施，确保操作人员的安全，并确保清洗液和设备的正确使用。
年产52万吨尿素项目造粒塔防腐方案
年产52万吨尿素项目造粒塔防腐
工程概况
塔底直径20.8米高98.4 米电梯间高106米
具体施工工办法如下:
1.造粒塔内壁A区(58.6米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三
道100微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道100微米B区(58.6米以下部分至8米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三道70微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道70微米C区楼梯内内壁(除井道外) 喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底三面
2.外壁造粒塔及电梯间外壁:;喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底四面
3 楼地面工程造粒塔地面花岗岩防腐地坪做法详见标准图集08J333第16页
造粒塔刮料层:花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页造粒塔喷头层,承水层花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页
聚合物水泥砂浆楼面面层做法:现浇混凝土楼板(表面清扫干净)刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆面层10毫米厚
楼地同踢脚均同相应楼面做法:造粒塔底层600高,刮料层600高,喷头层300高
需要刮腻子的区域A区及造粒塔顶部要用专用防腐腻子满刮30微米厚.2如有不平处应专用FVC防腐腻子找平,。
碱洗塔施工方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。
碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。
为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。
二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。
基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。
5.1.2基础应符合以下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
造粒塔内外防腐施工方案
造粒塔内外防腐施工方案1. 概述造粒塔是粉状颗粒物料的加工设备，由于操作环境的特殊性，造粒塔的内外表面都需要进行防腐施工，以提高设备的耐久性和工作效率。
本文档将介绍造粒塔内外防腐施工方案，包括防腐涂料的选择、施工工艺及注意事项。
2. 防腐涂料选择选择适合造粒塔内外表面的防腐涂料非常关键。
以下是几种适合造粒塔的防腐涂料类型：2.1 无机涂料无机涂料是由有机和无机材料的结合形成的，具有优异的耐酸碱性能和抗腐蚀性能。
建议根据造粒塔操作环境的化学性质选择适合的无机涂料。
2.2 有机涂料有机涂料是由高分子材料制成的，具有良好的附着力和耐磨性。
在选择有机涂料时，要选择能够耐受物料撞击和摩擦的涂料。
2.3 环氧涂料环氧涂料具有优异的耐腐蚀性，是一种常用于造粒塔的防腐涂料。
它能够在高温和高湿环境下保持良好的附着力和耐久性。
3. 施工工艺3.1 前期准备工作在施工开始前，需要进行一些前期准备工作，包括：•仔细清洗塔壁表面，去除杂质和污垢；•检查塔壁表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补；•封堵喷雾孔和孔口，以防止防腐涂料进入塔内。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料施工需要按照以下步骤进行：1.搅拌防腐涂料，确保涂料均匀；2.使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀地涂抹在内外表面上；3.注意保持涂料的覆盖厚度均匀，避免出现漏涂和厚度不足的情况；4.进行第一遍涂料的干燥和固化；5.检查涂料的质量和覆盖度，如有需要可进行第二遍涂料的施工；6.最后保持涂料的充分干燥和固化。
3.3 工艺控制在施工过程中，需要注意以下几个工艺控制方面：•温度控制：防腐涂料施工时的温度应在涂料要求范围内，避免高温或低温对涂料固化造成影响；•湿度控制：湿度对涂层干燥和附着力有很大影响，需要根据涂料的要求控制湿度；•施工厚度控制：防腐涂料的施工厚度应符合涂料要求，太薄会影响防腐效果，太厚可能导致涂料的开裂和脱落；•干燥时间控制：施工后需要保持足够的干燥时间，以保证涂料的固化。
建筑外墙面清洗方案模板
建筑外墙面清洗方案模板建筑外墙面清洗方案模板一、项目概述建筑外墙面清洗是为了保持建筑外观的整洁美观，延长建筑寿命，提高建筑物的价值和形象。
本项目旨在制定一套清洗方案，确保清洗过程高效、安全、环保。
二、清洗目标1. 清除建筑外墙面上的污渍、灰尘、苔藓等污染物；2. 恢复建筑外墙面的原有色彩和质感；3. 修复破损的外墙面材料。
三、清洗方法1. 先期准备a. 设立临时施工区域，确保人员和设备的安全；b. 检查建筑物外墙的损坏情况，修复破损部分；c. 打开通风设备，确保室内空气流通。
2. 清洗剂选择a. 根据建筑外墙的材料，选择合适的清洗剂，确保不对材料造成损害；b. 优先选择对人体和环境无害的清洗剂。
3. 清洗工具a. 使用高压水枪进行清洗，确保高效而彻底地清除污渍；b. 使用软毛刷对难以清洗的污渍进行处理；c. 钢丝刷可用于处理顽固污渍，但需注意不损坏表面材料。
4. 清洗流程a. 在清洗前，先对建筑物外墙面进行全面检查，制定清洗计划；b. 从顶部开始，逐层清洗外墙面；c. 对于污渍严重的区域，可以多次重复清洗，直至达到清洁要求；d. 在清洗过程中，注意保护周围环境，避免清洗剂和污水对地面和植被的污染。
四、安全措施1. 工作人员必须经过专业培训，熟悉使用清洗设备和工具；2. 工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、口罩、护目镜等；3. 工作人员在高处作业时，必须使用安全绳和安全带，确保人身安全；4. 建筑物周围应设立安全警戒线，并确保工作区域通风良好，以免清洗剂对人体造成伤害。
五、环保措施1. 坚持使用环保型清洗剂，减少对土壤和水体的污染；2. 在清洗过程中，收集和妥善处置污水，避免对环境造成污染；3. 合理利用水资源，避免浪费；4. 定期清洗和维护清洗设备，减少废弃物的产生。
六、清洗结果评估1. 在清洗完成后，对建筑外墙面进行全面检查，确保清洗效果符合要求；2. 指定专人进行清洗结果评估，记录清洗前后的对比，定期跟踪评估建筑外墙的情况。
造粒塔防腐施工技术方案
施工方案第一节、施工工艺（1）塔内壁玻璃钢防腐工艺①、基层处理刷环氧底漆两遍。
②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。
③、高温区（从60米以上),内衬玻璃钢六布八油；粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。
④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。
粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。
(2）方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆.②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆（乳白色）(3）塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。
②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆（塔体外表象牙色，顶部25米为红白相间的航标面漆）（4）塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺①、基层处理。
②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。
③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板(5）塔底部地坪花岗岩防腐工艺①、基层处理。
②、先刷环氧底漆1道。
③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩，呋喃树脂勾缝。
（6）使用材料说明1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象2、所有环氧树脂：岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌,E44型;3、所有玻璃丝纤维布:常州天马集团二五三厂生产02布，中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布;4、所有氯磺化漆：江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌；5、所有耐酸瓷板：山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜；6、所有花岗岩：400＊600*30㎜，上面为切割面,耐酸腐蚀性;环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配；7、高空作业施工用脚手架及吊篮。
第二节、塔内壁施工方案1。
1施工平台搭设（具体施工按现场情况进行）1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
(设计图纸见附图一、二、三）1。
1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。
施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏。
屋顶积尘清理外壁清洗施工方案
5、施工组织设计一、编制原则1、认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规；2、按照建设单位的有关规划，针对工程特点，科学部署、统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务；3、总结吸收先进的外墙清洗施工经验，建立适合本工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段；4、推进技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量：5、贯彻IS09002质量标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处：6、选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施有效、先进、可操作性强；7、文件内容准确、涵盖全面，重点突出，文字精炼、行文规范、图表形象；8、建设精品工程，创一流服务，力争创建行业样板工程和精品工程；二、指导思想1、以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争效益”为目标；认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户的方针。
强化职工的质量意识、服务意识；2、在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创建良好信誉；3、按公司质量控制文件的规定，建立健全质量管理制度，用质量保证体系正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系，加强过程控制，保证质量，实现系统投运一次成功；4、坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义，处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点；5、确定技术先进，切实可靠的施工技术方案和措施，认真探讨、反复优化，保证工程施工关键工序的施工质量，质量指标达到优良工程标准。
三、施工组织管理方案（一）项目目标：1、工程质量计划目标： '全部工程达到质量标准；单位工程交验合格率100%;质量事故：零。
2、HS管理目标重大及以上安全责任事故为零。
施工中无损于员工健康，无损于环境。
A ：重大人身伤亡事故为零;B ：重大火灾交通事故为零;c ：千人轻伤负伤率小于7‰;3、施工进度控制目标按照业主的总体控制计划，在合同规定的期限内，力争提前完成施工任务，实现高标准要求。
外墙保温颗粒施工方案
外墙保温颗粒施工方案
外墙保温颗粒施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：整理施工现场，清理墙面表面，确保墙面的平整度和清洁度，打开施工设备。
2. 物料准备：选用符合规范要求的外墙保温颗粒材料，按照设计要求购买所需的数量，并将其储存到施工现场。
3. 基层处理：对墙面进行处理，如损伤修补、腻子层处理、防水层处理等，确保基层平整、牢固。
4. 粘接腻子处理：将粘接腻子按照设计要求搅拌均匀，涂抹于墙面基层上，形成一定的厚度和均匀的粘接层。
5. 外墙保温层施工：将外墙保温颗粒涂抹于粘接腻子上，要求均匀、厚度一致。
可采用刮板或喷涂工艺，确保保温颗粒与粘接层牢固粘接。
6. 支撑治理：在外墙保温层完成后，及时进行支撑治理，确保保温层的平整度和稳固性。
7. 表面饰面：在保温层完成后，根据设计要求进行表面饰面处理，如涂料、砂浆、石材等装饰层施工。
8. 清理施工现场：施工完成后，及时清理施工现场，妥善处理施工废料和废水，确保施工现场的整洁和环境卫生。
外墙保温颗粒施工方案应确保施工质量符合相关规范要求，保证外墙保温层的稳定性、防火性能和保温效果。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，尽可能减少材料浪费和施工瑕疵，确保施工质量和工期。
外墙保温颗粒的施工方案可根据不同的工程和设计要求进行调整和优化，以确保实际效果和经济效益的最佳平衡点。
外墙保温颗粒施工方案
外墙保温颗粒施工方案1. 引言外墙保温是一种提高建筑物保温性能的重要方法，有效地减少了能量损失，提高了建筑的能源利用效率。
外墙保温颗粒施工是一种常用的保温材料施工方案，本文将介绍外墙保温颗粒施工方案的主要内容。
2. 施工前准备工作在进行外墙保温颗粒施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 确定施工材料和工具根据建筑的特点和要求，选择合适的保温颗粒材料和施工工具。
常用的保温颗粒材料包括聚苯板、聚氨酯板等，施工工具包括刮板、刷子等。
2.2 清理墙面清理墙面，确保墙面干净、平整，无杂物和污渍。
可以使用清洁剂和刷子进行清理。
2.3 基层处理对基层进行处理，包括填补裂缝、修复破损的部分，确保墙面的平整度和结构的稳固性。
2.4 施工方案的制定根据建筑的特点和要求，制定详细的施工方案，确定保温颗粒的施工厚度、施工顺序等。
3. 施工过程外墙保温颗粒的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 底层施工首先，将保温颗粒材料涂抹于墙面，形成一层较厚的底层。
可以使用刮板或者刷子进行施工，确保底层的厚度和均匀性。
3.2 中间层施工等底层干燥后，进行中间层的施工。
同样需要涂抹保温颗粒材料，形成一层适中的中间层。
保持施工层与底层之间的粘结力，确保整体的稳固性。
3.3 面层施工中间层干燥后，进行面层的施工。
同样需要涂抹保温颗粒材料，形成一层薄的面层。
保持施工层与中间层之间的粘结力，确保外墙的平整度和外观效果。
3.4 后期处理在施工完成后，对外墙进行后期处理。
包括检查施工层的平整度、清理施工工具、修复施工过程中产生的破损等。
4. 施工注意事项在进行外墙保温颗粒施工时，需要注意以下几点：•施工环境应保持干燥，避免雨水和湿度对施工效果的影响；•施工过程中，应注意用量的控制，避免浪费和施工层厚度的不均匀性；•施工过程中，应注意防护措施，避免施工材料对人员和周围环境的损害；•施工完成后，应定期检查施工层的平整度和粘结性，及时进行修复和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造粒塔外壁清洗施工方案二、施工方案（一）、本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。
规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）《造粒塔筒身施工图》（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ_80-1991）（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（5）《涂料类防腐施工工艺标准》 Q/AEPC.J02JZ-119-2009（6）《表面粗糙度参数及其数值》 GB1031（7）《涂料粘度测定法》 GB/T 1723-1993（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001（9）《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212—2002（10）GB3811-83《高处作业吊篮标准》；（11）GB6067-85《起重机安全规程》；（12）JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》；（13）JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》；（14）JG5033-93《高处作业吊篮用提升机》；（15）GB5972-86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》；（16）GB19155-2003《高处作业吊篮》.（二）、主要施工方法1、工艺流程施工前的准备→悬吊绳的固定（同时划定安全区，并悬挂明显警示标志）→高压水枪清洗→造粒塔表面检查处理→动力除锈→涂刷环航空漆→外壁喷涂字体→检验合格2、具体施工工艺的要求因造粒塔施工过程中在造粒塔表面留下大量积灰，所以在油漆涂刷前要对整个造粒塔表面进行清理。
清理工作自上至下进行，先用高压水枪对准造粒塔外壁进行清洗，然后用毛刷将表面难以清洗的部位进行清理干净。
对局部掉漆的部分进行补漆，然后再进行造粒塔外壁字体的喷涂，先使用字体模板贴到需要喷涂的部位，然后用油漆进行喷涂。
具体做法如下：航标漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在窗洞等地方用油漆刷子涂刷，以防止污染窗洞口等不需要涂刷的地方。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流挂现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行，涂刷第一遍时基层含水率不得超过6%，各层结合必须牢固。
A、涂装前砼表面和钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。
B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符设计要求。
C、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。
涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中加入催干剂。
D第一道涂装后需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装第二道。
E、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。
3、施工方法3.1、造粒塔的清洗、防腐、字体的喷涂A、基层处理1.结构处理为保证在表面基层除锈达到最佳效果，要进行最基本的表面处理。
2、基层处理2.1除锈后，表面应无杂物，无浮土、灰尘等。
2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.2打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
2.10除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
2.11需防腐的基层处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
B、色标漆涂刷施工方法3.1 涂装前准备3.1.1 防腐涂料涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆涂料绝不能使用。
3.1.2 涂装前应对油漆涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
3.1.3 油漆开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆涂料搅拌至完全均匀才可使用。
3.1.4 当涂料有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
3.1.5 甲乙两种组份的防腐涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的防腐涂料不能涂装使用。
3.1.6 预涂：涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。
采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
3.2 防腐工程涂装工艺3.2.1 环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；2）基层表面可见露水；3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；5）基层表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
3.2.2 预涂装将不宜图书的部位应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
3.2.3 防腐涂层的施工1）涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
2）防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。
3）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。
涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。
4）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
5）施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
6）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
9）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
11）油漆工作采用人工涂刷，除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后，再进行下一道工序，并将验收情况填写在施工记录上。
3.3 涂料施工3.3.1 施工要求：（1）按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆滴漏保护，防止油漆刷到绝缘子、导线以及地面植物上。
遇上大雾、雨水、天气潮湿、大风等不良天气时，禁止施工。
（2）涂装过程中有粉尘飞扬时不能施工。
（3）调配油漆时，首先应核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。
（4）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
（5）边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用小刷进行点涂，以保证漆膜厚度。
（6）所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。
（7）除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。
（8）油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。
（9）对构件的防腐施工要认真仔细，绝对保证安全的施工条件，施工中实行自检，保证一次合格率100%。
3.3.2 刷涂的基本操作方法：（1）点、横、斜、收。
点：是指用刷子将涂料一点一点摊铺于被涂表面上。
横：是指涂料一条一条摊铺好后，用刷子将涂料横向涂刷开。
斜：是指在经横涂好的涂料的表面上用刷子斜向涂刷。
收：是指最后用刷子轻轻地将涂料理顺、理匀，使整个表面的涂膜平整、匀称。
（2）蘸漆：为便于清洗刷具，蘸漆前可先将刷毛在溶剂里浸湿，然后甩去刷毛上多余的溶剂。
刷毛进入涂料的深度，不要超过其长度的一半，蘸漆后立即将刷头两面在涂料桶内壁两侧轻拍几下，使涂料进入刷毛内部，还可在容器内边轻刮一下，以免涂料滴落，然后略捻转一下刷柄迅速横提到涂刷面上。
（3）开涂：将涂料摊铺到表面上，用力要适中，先由涂刷面的上半段向上直刷，漆刷走到头后再由上向下直刷，每刷之间要留有一定的间隙，间隙的大小要依涂敷涂料的多少和基层状况而定，一般的表面可留5～6厘米的间隙。
在平面上开涂时，不要将涂料一下子都铺满到表面上，以免涂料沿边檐流坠。
表面的边檐可用摊铺到表面上多余的涂料在理顺时完成。
对吃漆多或不平整、难刷的部位，可适当多摊铺些涂料。
（4）横刷和斜刷：一点一点刷好后，刷子不蘸漆或少蘸漆横向刷一遍，再斜向刷一遍。
刷涂应均匀平整，切勿流淌。
（5）收刷；横、斜向刷匀后，再一刷挨一刷地用漆刷顶部轻轻的将涂料上下理顺，消除刷痕，使其无流坠、皱纹，并注意边角处不要有涂料堆积。
干燥慢的涂料一般可多刷几次。
为使涂膜薄厚均匀，每次刷涂快要结速时，要在走刷的同时逐渐将刷子抬起流下茬口。
在垂直面刷涂应由上向下理漆，在水平面上刷涂应顺光线照射的方向进行理漆。
漆刷刷涂时切忌中途起落刷子，以免留下刷痕，刷涂的各片段在相互连接时最好能经常移动一下位置，不要总在一个部位相接。
（6）快干漆涂刷：刷快干漆时，每次蘸漆量要少，刷毛进入漆面的深度要准确，蘸漆后不要拍打，马上捻转刷柄，横提出漆桶进行刷涂，每蘸一次漆迅速顺表面刷一两个来回，刷匀、理匀。