金 工 实 习 报 告
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告12篇
金工实习报告12篇金工实习报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
大学金工实习报告【五篇】
大学金工实习报告【五篇】1.大学金工实习报告金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
时间虽短，但接触的东西非常多，不能说很熟悉但起码有了初步的了解，使我们在学习理论知识的时候有了一个非常好的模型。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
既然选择了我的专业，那么在以后的金工道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
金工实验实习报告(通用6篇)
金工实验实习报告（通用6篇）金工实验实习报告（通用6篇）充实的实习生活已经告一段落，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，让我们一起来学习写实习报告吧。
但是实习报告有什么要求呢？金工实验实习报告1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
金工实习报告(通用15篇)
金工实习报告(通用15篇)金工实习报告1我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
对我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！实习过程中我们接受最多的教育就是安全教育，工业实习要接触各种机床。
车刀。
和高温的电炉等。
这些工业设备如果操作不当，不仅对机器有损害，而且对操作人员的人身伤害是及其严重的所以在实习期间，安全是最重要的事情。
从第一天实习开始，实习部门的老师就一再强调实习安全的重要性。
列举过去不注意安全引起的事故。
特别强调实习期间各种注意事项。
这种对我们学生人身安全高度负责的态度是值得的，而且应该继续延续下去，作为实习的学生，我对此向各位实习的老师表示谢意！实习的第一天是汽车。
对于热爱汽车的人来说，这肯定是一件令人兴奋的事。
而且我还看到后人都没有机会看到的”羊城130””老爷车”，但汽车的基本原理还在。
首先由老师介绍汽车的各零件与其功能。
在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改进，促进了我对汽车的了解。
然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件。
显然以前已经知道发动机分两种：汽油打动机和柴油发动机，前者使用电火花点燃混合气体，后者使压缩气体使其自然着火。
但通过亲手拆开发动机，了解其内部真是结构，更深入，更明白其四行程的工作原理。
发动机是由两大机构和五大系统组成。
对于一般的汽车故障能自己搞定，例如油路阻塞，可以检查化油器是否阻塞。
不但是汽车的工作原理，我还学到很多关于汽车使用。
保养其现代先进汽车的常识。
在开车之前要检查汽车润滑油是否达到要求，大概在什么时候补充。
在冷的天气里先使发动机预热一会再启动。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1一、实习时间：实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系__级电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期五天的金工实习。
当我们到达金工实习中心的时候，老师将我们班的人分成四组，开始点名，期间还有几个人赶过来。
人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。
这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。
实习第一天，老师让我们观看了相关视频。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。
在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。
不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。
其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
金属实习报告5篇
⾦属实习报告5篇⾦属实习报告5篇 在我们平凡的⽇常⾥，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
我敢肯定，⼤部分⼈都对写报告很是头疼的，下⾯是⼩编帮⼤家整理的⾦属实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到⼤家。
⾦属实习报告篇1 “纸上得来终觉浅。
”这是⾦⼯实习要结束的时候，我体会最深的⼀句话。
作为学⽣，我们⼤部分⼈都还只是书⽣意⽓的年轻⼈，不知⽣活的真正劳苦。
⾛马观花地实习了⼗余天，摆弄了⽓焊，把玩⼉了锉⼑，驾驭了车床。
别看玩⼉的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了⽪⽑，也不免⾃以为这些东西有多么深奥。
实则做出来的东西良莠不齐，若⾮当班师傅指点，靠⾃⼰⼀个⼈是决计不⾏的。
第⼀次去实习的时候，接触的是⽓焊，这也是对我来说印象最深的⼀次实习。
⼤抵是因为⼩时候被电焊的⽕星⼦扎过脸、把⾐服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪⽔猛兽。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压⼒焊、钎焊。
焊接的⽬的就是将两块分离的⾦属焊接在⼀起。
我们分为两个⼩组，下午，我们先实习焊接，按照⽼师的考试准则，我们焊接了⼀条焊缝，⾸先，穿戴好防护⾐、⽪⼿套，戴好眼罩；然后，我将焊条在⾦属板上点燃，开始接在焊接的地⽅，保持焊条与⾦属2~4mm的⾼度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝⾥喂，⼀条焊缝就出炉了，待到变⿊时⽤铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与⾦属融为⼀体。
再⼀次是车⼯，普通车床，加⼯打磨零件。
车床就是利⽤⼯件的 旋转运动和⼑具的移动来改变⽑坯形状和尺⼨，将其加⼯成所需零件的⼀种切削加⼯⽅法。
我们使⽤游标卡尺来精确度量，将加⼯的零件精确到0.02mm，因为精度很⾼操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加⼯过程很复杂，⾃⼰亲⾃操作时出现了很多处失误，最后我们终于在⽼师的指导下完成了任务。
除了车⼯和焊⼯，还有铣⼯、钳⼯、铸⼯等很多⾦属⼯艺种类。
要做把⼀个⽑坯做成⼀个很好的⼯件，不是⼀件容易的事情。
这与我们⽇常学习对于实际操作的要求少之⼜少有关。
金工实习报告(优秀10篇)
金工实习报告（优秀10篇）紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告，在大家参考的同时，也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始，到12月27日结束，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说，这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个，一是帮助学生在进行金工实习时，正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识，并使之条理化，为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力，充分的锻炼了自己。
经过这次学习，让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成，车工前，车工中，车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前，需充分了解并理解文明生产规范，知道自己该干什么，不该干什么，哪些能做，哪些不能做，令行禁止，这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来，《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中，是最主要的，也是一次规范高效生产的决定因素，加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院，尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范，并且详细的给我们讲解了加工车床的按键，每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
报告就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的汇报,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律。
以下是小编整理的金工实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！金工实习报告篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)金工实习报告一金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
金工实习报告3篇
金工实习报告3篇金工实习报告篇1金工实习的实践终于给我们盼来了，久闻金工实习的有很多的乐趣，机会终于给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的激动很自然的从我们的行动上体现出来，至于我们的动手能力，不得而知了。
金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业学生必不可少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是算是不完整的。
金工实习课程就给我们提供了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和热爱。
在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手能力、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。
本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费力了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的具体内容。
我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震惊，特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。
金工实习报告总结【5篇】
【导语】实习能帮助⼤学⽣树⽴市场意识，端正就业态度。
⼤学⽣通过实习才能认知社会中的优胜劣汰，培养竞争意识，才能在实习中了解⽤⼈单位的需求和要求。
本篇⽂章是⽆忧考为您整理的⾦⼯实习报告总结【5篇】，希望可以帮助到您，欢迎分享！1.⾦⼯实习报告总结 第⼀天的⾦⼯实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加⼯技术，只需要在电脑上⾃⼰设计⼀个图案，然后⽤相应的制图软件⽣成g代码，再通过局域传送到数控铣的电脑上就可以完成加⼯了，⼈的⼯作量很⼩，我做了⼀个“禅”字。
下午则是线切割，需要我们做的也只是设计⼀个⼀笔画图案，其他的⼯作由师傅完成。
当然还有⼀个求坐标的⼩练习，⼤家做了很多精美的图案，虽然我也设计了⼀个，但是在投票时没有得到⼤家的青睐。
线切割加⼯的图案很精细，在后来实习了钳⼯之后我才知道这并不是⼀件容易的事情。
之后我们⼜参观了其他的特种加⼯仪器，⽐如激光切削加⼯，电⽕花加⼯和超声波加⼯。
第⼆天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了⼀些⿇烦，在机器模拟的时候加⼯出来了⼀个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换⼑之前没有把⼑推到指定点，导致换⼑后错位。
这个问题警⽰我做任何事情都不能忽略细节，千⾥之堤毁于蚁⽳，⼀定要注重细节。
纠正了这个问题之后，加⼯出来了⼀个类似国际象棋中卒的形体。
后⾯有⼀⼩段塑料，师傅说可以在钳⼯⽤锉挫平。
⾦⼯实习在明天就要结束了，经过这短短xx天的学习，我了解了机械加⼯的⼀些最基本的⼯种，它们最初的样⼦和现代的发展，机械制造⾏业在过去，现在和将来都是⼈类⽂明的基⽯，是⼈类改造⾃然的最有⼒的⼯具，通过冶炼铸造机械加⼯装配，我们将⾃然界的铁矿⽯变为了各种各样的机器，从⽇夜与我们为伴的⾃⾏车到公路上的汽车，轨道上的⽕车，天上的飞机，宇宙空间的⼈造卫星和宇宙飞船，⼏乎可以说⼈类⽣活的每个⽅⾯的都有机械加⼯的影⼦，机械加⼯与我们的⽣活⽣产息息相关，并且，在可以预见的未来，机械⼯业都将继续为推动⼈类⽂明的进步做出⽆可替代的重要作⽤。
金工实习报告(15篇)
金工实习报告(15篇)金工实习报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
金工实习报告（精选15篇）
金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的金工实习报告，欢迎阅读与收藏。
金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告内容精选5篇
【导语】实习是每个⼤学⽣必须⾯对和经历的过程，正确认识实习对⼤学⽣的意义，对以后的就业和⼯作都会起到⾮常有利的推进作⽤。
⽆忧考为⼤家整理的⾦⼯实习报告内容精选5篇，希望对⼤家有所帮助！⾦⼯实习报告内容精选篇⼀ ⾦⼯实习，⼤家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受⼀下⼯⼚⽣活。
难⽽，实习后，我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。
在这个短暂的⼀个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第⼀项，曾在家⾥看过别⼈焊过东西的我对此感到不是很陌⽣，本想着操作起来很容易，然⽽事实却并⾮那样，⽐我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的⾓度⼀般在七⼗到⼋⼗之间，⼤也不可、⼩也不益，这还是⽐较好掌握的，然⽽后⾯的两度却是⼗分的困难了； 运条的速度，要求当然是匀速，然⽽在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地⽅停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地⽅，则经常会出现被焊透的⽑病，出现了漏洞；焊条的⾼度要求保持在⼆⾄四毫⽶，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然⽽刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有⾼度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，⽼师会在⼀旁提醒着“⾼了，再低点”或是提醒着“低了，再⾼点”的，因为⾼了则容易脱弧，⽽低了则容易粘住。
焊接我们主要进⾏了两种，⼀种是⼿⼯电弧焊，⼀种是⽓焊，两种焊接都带有⼀定的危险性：⼿⼯电弧焊是靠电在起作⽤，⽽且焊芯温度⾼达好⼏千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；⽓焊是靠两种⽓体氧⽓和⼄炔通过特殊的仪器混合之后燃烧⽽作⽤的，两种⽓体都是易燃⽓体，因此是绝对严禁烟⽕的，在进⾏焊接的过程中也要⾼度的⼩⼼，防⽌回⽕发⽣，⽽且焊接处应离氧⽓瓶和⼄炔瓶远⼀些，⼤概要保持在⼗⽶的距离。
金工的实习报告8篇
金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告10篇
Management is decision-making.整合汇编简单易用（页眉可删）金工实习报告10篇金工实习报告1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
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金工实习指导书（适用于机械类）学院 专业、班级，姓名 200 年 月 日— 月 日青岛大学工程训练中心目 录铸工实习 (4)锻压实习 (5)焊接实习 (7)热 处 理 (9)车工实习 (10)铣工实习 (11)刨工实习 (12)磨工实习 (13)金工实习是工科院校教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分，是工科院校学生的必修课。
通过金工实习使学生初步接触生产实际，了解机械制造基础方面的实际知识，为学习有关课程和今后从事机械制造及设计方面的工作建立一定的实践基础。
金工实习以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，结合生产进行。
热加工实习以铸工为主，冷加工实习以车、钳为主，其他工种也要安排，但时间相对可少些。
实习中学生要参加劳动，培养劳动观点，培养理论联系实际的作风。
要加强思想作风、工作作风、组织纪律、质量观点和爱护国家财产的教育。
(一) 目的和要求实习应在实习指导老师的具体指导下进行，学生通过现场听讲、实际操作、现场观察和自学教材等达到以下的目的和要求。
1、建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。
2、了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法，具有对简单零件加工方法和初步选择及工艺过程的分析能力。
3、了解机械加工的有关设备、附件、刀具、工具、量具的结构性、用途及其使用方法，并具有操作主要设备和加工一般零件的实践能力，为后续课程的学习和今后工作打下一定的实践基础。
4、通过各主要工种的操作练习，加强动手能力和分析问题与解决问题能力的培养，加深工艺知识的理解，在完成基本要求的同时，让学生接触数控机床加工等新技术，了解新刀具、新工艺等知识。
5、培养学生的操作技能和科技创新意识和创新能力。
6、熟悉有关设备、工具的安全操作技术、做到安全实习7、通过实习、要求在劳动观点、组织纪律性、质量意识、经济观点、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到培养锻炼。
( 二 ) 金工实习的内容和安排1、学习概论 (2 小时 )介绍机械制造过程，金工实习的地位、作用、目的、要求，介绍实习的各主要教学环节和学习方法。
2、实习安全教育 (0.5 小时 )讲解安全生产的重要性和安全制度3、实习工种及安排（机械与自动化专业）实习时间为 15天。
其中铸造 1 天、热处理 1天 、焊接 1 天、车床3天、数控车床2天、铣床1天、数控铣床1天、刨床1天、磨床 1天、钳工 2天、特种加工1天。
4、各工种实习的教学环节：(1) 现场课围绕操作内容，按大纲规定，由实习指导教师 ( 技工 ) 进行必要的讲解和示范，学生应预习教材，在指导教师的指导下进行讨论并完成规定的实习操作内容。
(2) 独立操作这是实习的主体，学生应该在预习、听讲、观察示范操作的基础上，根据图纸要求，独立完成规定的加工零件 ( 结合生产或作业件 ) 。
(3) 完成实习报告，它是巩固深化实习内容，培养学生独立思考和分析问题的能力的练习，学生应该按规定内容独立完成。
(4) 演示教学为扩大学生知识，拓宽学习内容，在实习后期，组织各种加工的示范表演，由指导教师边讲边做，学生观察讨论。
(5) 考核根据《基本要求》规定的实习目的与任务，考核应包括应知 ( 基本知识 )、应会 ( 基本技能 ) 和思想作风三方面。
一、了解和掌握：1、铸造生产的工艺过程及其特点。
2、型砂和型芯等造型材料的性能及其配制。
3、型砂的各种基本造型方法 ( 如：挖砂、假箱、活块、刮板) 及其所用工具。
模型、型砂、芯砂的基本结构。
浇注系统的组成和功用。
4、型芯的作用，型芯盒的结构，造型工艺过程及所用设备。
5、机械化生产概念。
6、铸铁的熔炼设备 ( 冲天炉 ) 的大致结构和适用范围。
7、铸件的清理、检验、缺陷产生的原因以及防止方法。
8、了解铸造安全技术。
二、操作：1、一般造型练习。
2、手工起模造型并下型芯。
3、清理铸件三、教学形式1、在学习预习教材的基础上，采取启发式、讨论式讲现场课。
2、示范表演边讲边操作，并与辅导相结合。
3、示范表演 。
4、完成实习报告一份。
四、实施方案1、铸造生产概况介绍 ( 包括安全技术 ) 。
2、手工造型示范讲解及练习。
3、多种造型方法练习。
4、铝合金的熔炼、浇注及工件的考核。
一、了解和掌握l、锻造和冲压生产的工艺过程及特点。
2、金属的加热方法3、锻压设备。
(1) 空气锤、冲床的大致结构及工作原理。
(2) 摩擦压力机的工作原理。
5、锻压工艺： 锻造工艺及自由锻的基本变形工序。
6、锻件生产的缺陷的原因和防止方法。
二、教学形式：1、采取启发式、讨论式、讲现场课。
2、示范讲解 ( 加热、机锻的操作 ) 。
3、完成实习报告一份。
三、实施方案：1、概况介绍。
2、示范讲解：(1) 空气锤的大致结构及原理。
(2) 自由锻的变形工序。
2、机锻操作示范讲解。
3、机锻毛坯操作、考核。
4、填写实习报告四、冲压（一）了解和掌握1、了解冲压生产工艺过程、特点及应用。
2、了解冲压设备的结构及工作原理。
3、了解冲模的结构特点及冲压基本工序。
4、了解冲压生产安全技术。
（二）实施方案l、概论介绍2、指导教师的示范讲解1) 冲压基本工序示范讲解2) 冲模拆装示范讲解3) 冲压设备结构及操作示范讲解4) 冲压件生产表演3、学生独立操作冲模拆装练习 ( 分析各类冲模特点)。
焊接实习一、了解和掌握l、焊接加工的原理、特点和应用。
2、手工电弧焊及气焊与气割加工的工艺、特点及应用。
3、手工电弧焊设备 ( 包括电焊机结构、电流调节和接线方法 )、工具和材料 ( 焊条作用和规格等 ) 。
4、气焊设备的基本知识 ( 包括构造、原理和使用方法 ) 以及三种火焰调节。
5、初步了解常见焊接缺陷、应力与变形及常见检验方法。
7、手工电弧焊和气焊安全操作规程。
二 、操作：l、独立启动电焊机 ，接线和调整电流。
2、独立进行手工电弧焊接的操作练习。
3、进行气焊与气切割操作练习。
三、教学形式：1、示范讲解2、操作示范表演3、考核焊件4、完成实习报告四、实施方案：（一）手工电弧焊1、概况介绍2、手工电弧焊示范讲解(1) 概述 ( 原理、特点、应用 )(2) 平焊的操作方法3、平焊基本操作练习4、示范讲解手工电弧焊设备及工艺规范(1) 交流电焊机结构、电流调节方法及接线方法、应用范围。
(2) 电焊条 ( 焊芯、药皮 ) 的作用、规格、分类及选用原则。
(3) 手工电弧焊的工艺规范 ( 接头型式 j 坡口型式、焊前准备以及 I、 L、u、 d 对焊缝的影响 ) 。
5、学生完成考核件。
（二）气焊1、示范讲解气焊(1) 气焊工具、设备的构造，原理及安全规则。
(2) 三种火焰的性质，应用范围和调节方法。
(3) 氧气切割介绍让学生练习。
2、完成实习报告热处理实习一、了解和掌握：1.退火、正火、淬火、回火等热处理工艺在机械制造中的作用。
2.热处理加热的一般设备构造、性能和应用。
3.初步掌握用火花鉴别工具钢、45钢、Q235钢。
4.热处理安全技术知识。
二、教学形式：讲解和参观，在可能条件下动手搞点试样。
三、实施方案：1 、结合实物讲解热处理在机械制造中作用及安全技术。
2 、试样操作，在箱式炉中用锯条或其他零件进行退火、正火、淬火、回火操作练习，并在硬度机上打硬度比较。
3 、示范讲解：火花鉴别钢种。
常见的热处理炉的性能和应用。
车工实习一、了解和掌握1、了解车工工序主要用途2、了解C616普通车床的主要组成及作用原理3、了解刀具的种类、用途、角度、 安装及刃磨的基本知识4、了解机床附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和拨盘)的用途和使用方法5、会正确夹紧和找正工件6、掌握车削的基本方法:(1)会用偏刀车端面、台阶 (2)会手动进给和自动进给(3)了解切削速度的选择和操作 (4)了解刀具装夹方法(5)会在车床上钻孔 (6)会切断棒料(7)掌握台阶轴的车削工艺,会在车床上套丝(8)会使用游标卡尺、卡钳等基本量具测量外圆、内孔、长度(9)了解车削螺纹的原理和方法(10)了解车床维护和安全操作规程。
二、独立操作：l 、独立开动普通机床。
2 、独立加工外圆零件。
3 、独立钻孔，镗孔加工零件。
三、实施方案：l、车床实习概况介绍。
2、讲解车削特点，加工精度，表面粗糙度，应用范围以及 C616 车床组成部分及其操作方法。
3、讲解并示范表演，车端面，打中心孔车外圆，钻孔、镗孔。
4、学生独立粗车轴类零件。
5、填写实习报告。
铣工实习一、了解和掌握：1、了解铣床构造,各部分用途及铣床工作原理2、了解铣刀种类及用途3、了解分度头在铣床中的应用4、了解顺铣、逆铣,会用立铣刀铣削工件5、了解在铣床上加工齿轮的方法二、操作l、独立开动机床 。
2、独立铣平面或沟槽或分度零件。
三、教学形式l、在学生预习教材的基础上，采取启发式、讨论式，讲解现场课。
2、示范讲解：(1) 铣削加工的应用范围、铣刀。
(2) 示范表演：立铣铣键槽（3）示范讲解卧铣中的逆铣、顺铣。
四、实施方案：l、铣工实习概况介绍。
2、在师傅讲解，引导下学生操作练习机床操作。
3、示范讲解铣削加工范围铣床种类，铣削加工操作法。
4、考核件的加工。
5、示范讲解：铣刀、铣工常用装夹方法。
6、完成实习报告。
刨工实习一 )、了解和掌握：1、了解B665牛头刨床主要组成部分及用途2、了解牛头刨摇杆急回机构和刨刀种类用途3、会刨平面、垂直面(包括装夹工件、选择行程、进给及了解划线在 刨削中的作用)4、会刨斜面、沟槽5、了解龙门刨和插床的工作原理二 )、操作：l、操作练习牛头刨床。
2、刨平面。
三 )、教学形式：l、示范讲解。
2、刨平面。
3、示范参观。
4、完成实习报告。
四 )、实施方案：1、刨床介绍 ( 包括摇臂机构 ) 。
2、在师傅指导下，学生独立熟悉牛头刨的操作方法。
3、示范讲解刨平面的基本方法。
4、学生独立刨平面。
5、填写实习报告。
磨工实习一、了解和掌握：1、磨削加工的特点，所能达到的精度和粗糙度。
2、平面磨床 ( 或外园磨床 ) 的主要组成部分．作用及操作方法。
3、液压传动机的简单概念和特点。
4、砂轮的一般知识 ( 种类、形状、结构和平衡 ) 。
5、磨工装夹方法的特点。
6、冷却液的使用。
7、磨平面 ( 或外圆 ) 的操作方法。
8、其他表面 ( 外圆、内孔、工具磨、无心磨 ) 加工方法的一般性了解 ( 其中内孔测量的方法作介绍 ) 。
二、操作：操作练习一台磨床 ( 平面或外圆 ) 并加工一平面 ( 或外圆 ) 。
三、教学形式：1、示范讲解。
2、磨平面和外圆。
3、完成实习报告一份。
四、实施方案：1、示范讲解磨操作及其零件加工方法 ( 包括工件装夹如磁性工作台等 ) 。
2、在师傅指导下熟悉一台机床的操作 。
3、在师傅指导下学生自行调整安装磨一平面或外圆。
4、示范讲解：(1) 磨削特点。
(2) 液压传动基本概念和特点。