100万吨特钢电炉自动控制系统
电极调节器控制系统在150吨电弧炉中的应用
１ 系统简述
电 弧 炉 的 电极 调 节 系 统 是 炉 子 冶 炼 操 作 的 心脏 ， 极 大 地 影 响 电 弧 炉 工 作 效 率 、 它
箱 获 得 ， 通 过 特 殊 电 缆 与 系 统 连 接 。 测 并 检 箱 配 有 互 感 器 、 涌 吸 收 回 路 、 断 器 和 滤 浪 熔 波 器 ， 防护 过 电 压 冲 击 、 证 信 号 质 量 。 以 保 Ａ Ｃ调 节 器 需 要 同 电 炉 （ 控 ） 炉 ＰＬＣ、 ＮＥＣ、 ＨＭ Ｉ 进 行 通 信 ， 统 设 备 级 通 讯 采 等 系 用 Ｍ ＰＩ 口 的 Ｐ ｏ ｉ ｕ ， 制 级 通 讯 采 用 工 接 ｒ ｆｂ ｓ 控 业 以 太 网 Ｅ ｈｅ ｎ ｔ 讯 。 ｔ ｒｅ通
回 路 压 力 信 号 。当 信 号 达 到 设 定 值 而 电 极 电 流 又 很 小 时 ， 电 极 自 动 抬 起 再 重 新 落 该 下 。 电 极 连 续 三 次 未 起 弧 ， 发 出 报 警 通 若 则 知炉前人员处理 。 ２ ３ 智 能 调 整 ．
２ 系统 组成
２． 硬 件 功 能 １ 用 于 三 相 交 流 电 弧 炉 的 数 字 电 极 调 节 器（ ＡＣ ） 主 要 由 控 制 系 统 、 次 电 流 （ ， 二 弧 流 ） 测 回 路 、 次 电压 （ 压 ） 测 回 路 、 检 二 弧 检 液 压 阀 驱 动 回 路 、 机 接 口 系 统 （ Ｍ Ｉ 和 人 Ｈ ）
电炉电气自动化控制系统的特点和发展趋势
・５ ９・
电炉 电气 自动化控制 系统 的特 点和发展趋势
王 国 学
（ 东北特钢集 团北满特殊铜有限责任公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要： 为 了提高 电炉的生产效率和工作性能 ， 人们也将许 多先进 的科 学技 术应用到其 中， 从 而实现 了电炉电气 自动化控制 管理 ， 给 人们 的生活和生产带来了许 多的便利 。本文通过电炉电气 自动化控制 系统的相 关 内容和特点进行 简要 的介 绍， 讨论 了电力电气 自动化 控 制 系统的发展 趋势 ， 以供参考。 关键词 ： 电炉 电气 自动化 ； 控制 系统 ； 特 点； 发展趋 势 目前 电炉 电气设备在使用 的过程 中 ，人们为 了降低其 能耗量 、 置， 由于设备 的要求成熟性 较高 ， 全部在 Ｄ Ｃ Ｓ中实现其 功能 ， 并且 提 高电炉 的生产 效率 ， 就将 自动化信息技 术应用到其 中 ， 从 而对整 从 成本控制 的角度看也要增加很大的一笔费用支出 ， 所 以它 的实现 个 电炉 电气设备进行相应的控制管理。 而且 随着科学技术 的不断进 还有一定 的不确定性 。 步， 人 们也将许 多先进 的科学技术应用 到电炉电气 自动化控制系统 ４ 电气 自动化控 制系统的安装方式 当中， 这就使得 电炉电气 自动化控制 系统的功能得到了进一步的优 ４ ． １ 运用集 中监控方式 化。 这 种方式维 护运行 比较 方便 ，安全 与防护方 面的要求 不是很 １ 电气 自动化 系统 高， 系统的设 计也很简单 。但 由于这种方式必须要把系统 的每个功 在 当前我 国社会经济发展的过程 中， 电气 自动化系统的应用主 能都集中在某一个处理 器上去工作 ，加大 了某 单一处理 器的工作 要是为 了对 电气设备进行有效 的控制 ， 从 而使其 经济效益得到进一 量 ， 极可能导致处理器 的运转超出负荷 ， 影响其控制的速度 。 随之造 步 的提升 。而且随着时代 的不 断进 步 ， 人们也将许 多新 型的计 算机 成 的影 响就是随着监控操作对 象的大量增加 ， 主机这一块冗余的下 网络技术应用到其中 ，这样不仅对 电气设 备起到一定的优化作用 ， 降， 长距 离的电缆 引入干扰会造成系统的可靠性下降 。断路器以及 还使得有利于对电气设备 的保护 。 隔离刀闸方面的操作锁 闭可能因为隔离刀 闸的辅助接点 时常不到 然而 ， 在 电炉 电气设 备使用 的过程 中 ， 人们 为 了使其 工作效率 位而采用硬接线 ， 极容易影响设备的正 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作 。 综合来看 ， 这种方式 和性能 得到要提升 ， 也将 自动化系统应用 到其 中 ， 通过 计算机信 息 很 大程度上增加 了维护量 ， 传动过程 中以及查线方面 由于接线复杂 技术来对整个电炉电气设备 的所有动作进行指令控制 。 这样不但可 而造成误操作的可能性。 ４ ． ２ 运用现场总线控制的方式 以保障整个设备的稳定运行 ， 还使得 电炉 中各种计数仪表 的准 确性 得到进一 步的提高 ， 有效 的避免 了电气设备在运行 的过程 中 ， 出现 现代化 技术 的迅猛 发展 ， 在变 电站综 合 的 自动化系统 中 ， 计 算 故 障问题影 响了整个 系统 的正常使用 。 机 网络技术 得到 了普遍 的运 用 ， 积 累了较为丰富 的运行经 验 ， 电气 ２ 系统 特 点 设备也得到了 日新月异 的发展 。 科技控制系统 的应用为 电气发电厂 人们在使用 电炉 电气 自 动化系统是 ， 为 了避 免出现操 作措施 ， 系统 的发展 提供了更为先进 的发展 方 向。虽然现场 总线 的监控 方 进一步 的让 电炉 电气更加 的直观 ， 我们就要通过相应 的工艺流程模 式 ， 对 于 不 同 的 间 隔则 可 以 拥 有 不 同 的功 能 ， 可 以根 据 间 隔 的 实 际 拟， 来 对 整 个 自动 化 系 统 运 行 的 工 况 以及 其 他 的情 况 进 行 全 面 的 了 情况 ， 有针对性地进行设计 ， 大大提高了其灵 活度 和实用性 。 这种监 解 。因此我们在对 系统屏 面安装时 ， 就要对其材料 的质量进行严格 控方法足以与远程监控方式 的优势媲美 ，同时也降低 了隔离设备 、 的要求 ， 除 了要保证其 自身 的坚 固性 以外 ， 还要 对屏面材 料耐久性 端子柜 、 模拟量变送器等的使 用。 不仅如此 ， 智 能设备还不受地域和 进行严格 的要求 。 而且 ， 整个电炉电气 中存在着许多 的指示灯 ， 我们 空 间的限制 ， 与监控 系统通过通信线来进行 连接 ， 为企业节省 了大 在 对其进行选择 时 ， 也要对 其各方面性 能进行严格 的要 求 ， 以确保 量 的控制 电缆 ， 节 约安 装维护工作量 以及更 多的投资 ， 可 以达 到降 整个 系统 的正常运行 。 另外 ， 在 工业 的过程 中， 人 们为了对整个 电炉 低 成 本 的 目的 。 电气 自动化系统进行有效的控制 ， 还要 在系统中安设相应 的智能仪 ５ 电气 自动 化 控 制 系统 的未 来 发 展 之 路 表和控制仪器 ，从而使得整个系统在运行参数进行详细 的了解 ， 以 随着 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３ １的颁布 ， Ｏ Ｐ Ｃ技术 的诞生 ， 以及 目前 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ 平 便于人们对 电炉 电气 自动化系统中存在 的故 障问题 ， 进行有效 的处 台的广泛应用 ， 使得计算 机成 为未来技术的发展平 台。Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３ １已 理。 经成为 国际公认 的标准 ，各大控制 系统厂商均广泛 采纳 了这个标 电炉 电气 自动化系统在使用时 ， 也一定要根据电气设备 的特殊 准 。 市场的强烈需求 ， 有力地推动着 自动化技术与 Ｉ Ｔ平台的有机结 和相关 要求 ， 来对其控制 方式进行选取 ， 从而对 电气 设备 的功率进 合 ， 而且这一过程又被电子商务 的普及 而加速发展 。多媒体技术 与 行适 当的条件 ， 以确保 电炉 电气 自动化 系统的稳 定运行。如果 电气 Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｔ ／ Ｉ ｎ ｔ ｒ ａ ｎ ｅ ｔ 技术在 自动化领域的应用前景十分广 阔 ，视频处理
电加热炉控制系统的设计
步进式加热炉自动控制系统的设计
步进炉自动控制系统的设计摘要:目前，工业控制自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。
通过步进梁式加热炉系统的设计，体现了当今自动化技术的发展方向。
同时介绍了软件设计思想、脉冲燃烧控制技术的特点及其在该系统中的应用。
1导言加热炉是轧钢行业必备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代轧机应配备大型化、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应满足高产、优质、低耗、节能、无污染和生产操作自动化的工艺要求，以提高产品质量，增强市场竞争力。
中国轧钢行业的加热炉有两种:推钢炉和步进梁式炉。
然而，推钢炉长度短，产量低，烧损高。
操作不当会导致生产出现问题，难以实现管理自动化。
由于推钢炉有不可克服的缺点，步进梁炉依靠一种特殊的步进机构，使钢管在炉内做直角运动，钢管之间留有间隙，钢管与步进梁之间没有摩擦。
出炉的钢管通过提升装置卸出，完全消除了滑痕。
钢管加热段温差小，加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活。
其生产符合高产、优质、低耗、节能的特点。
全连续全自动步进梁式加热炉。
这种生产线具有以下特点: ①生产能耗大大降低。
②产量大幅增加。
③生产自动化水平很高。
原加热炉的控制系统多为单回路仪表和继电器逻辑控制系统，传动系统多为模拟量控制的电源装置。
现在加热炉的控制系统都是PLC或者DCS系统，大部分还有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传输系统都是数字DC或交流电源设备。
本项目是某钢铁集团新建的φ180小直径无缝连续钢管生产线热处理线上的一台步进梁式加热炉。
2流程描述该系统的工艺流程图如图1所示。
图1步进梁式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉都是步进梁式加热炉。
装载方式:侧进侧出；炉布:单排。
活动梁和固定梁由耐热铸钢制成，顶面有齿形面，钢管直径小于141.3毫米，每个齿槽内放置一根钢管。
每隔一颗牙放一根直径153.7mm的钢管。
活动横梁升降180mm，上下90mm，节距190mm，间隔145mm。
因此，每走一步，钢管都可以旋转一个角度，使钢管受热均匀，防止炉内弯曲变形。
产能换算表该表主要用于产能置换钢铁一炼铁高炉炼铁高炉产能换算
产能换算表1
一、钢铁
（一）炼铁
1.高炉炼铁
表1 高炉产能换算
1该表主要用于产能置换。
备注：高炉有效容积在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。
2.非高炉炼铁
表2 非高炉炼铁设备产能换算
（二）炼钢
1.转炉
表3 转炉产能换算
备注：1、上表中普钢亦包括低合金钢和优钢。
2、上表中特钢主要是指合金钢，不锈钢属于特钢，但不锈钢产能需按其冶炼工艺综合计算。
3、既生产普钢又生产特钢的转炉，按其上年普钢和特钢产量的比例相应计算产能。
4、转炉公称容量在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。
2.电炉
表4 电炉产能换算
备注：1、上表中普钢亦包括低合金钢和优钢。
2、上表中特钢主要是指合金钢，不锈钢属于特钢，但不锈钢产能需按其冶炼工艺综合计算。
3、既生产普钢又生产特钢的电炉，按其上年普钢和特钢产量的比例相应计算产能。
4、电炉公称容量在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。
二、电解铝
表5 电解槽产能换算
备注：产能计算公式：单槽产能=0.3355克/安培小时×电流强度×365天×24小时×电流效率×10-3。
其中：电流效率，对300千安培及以下电解槽，数值取92％；对300千安培以上电解槽，数值取93％。
三、水泥
表6 水泥（熟料）产能换算
备注：1、对于变径窑，按其最粗窑径核定产能。
2、窑径在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。
四、平板玻璃
表7 平板玻璃熔窑产能换算
备注：日熔化量在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。
煅烧设备的自动化控制系统及其优化
煅烧设备的自动化控制系统及其优化煅烧设备是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业中。
它通过加热原材料达到化学反应的目的，具有高温、高压、高耗能的特点。
为了提高煅烧设备的生产效率、降低能源消耗并确保工艺过程的稳定性和可靠性，自动化控制系统的应用成为一项重要的技术。
自动化控制系统的核心是通过传感器实时监测和采集煅烧设备的工艺参数，将数据传输给控制器，然后根据设定的控制策略和算法对设备进行自动控制。
常见的煅烧设备工艺参数包括温度、压力、气体流量、物料负荷等。
通过对这些参数的精确控制，可以实现煅烧过程的自动化调节和优化。
在煅烧设备的自动化控制系统中，温度是一个重要的参数。
随着温度的变化，煅烧过程中的化学反应速率和物料的转化程度也会发生变化。
因此，根据工艺要求，对温度进行准确控制是关键。
为了实现精确的温度控制，通常采用多点温度传感器进行实时监测，并通过控制器对加热功率进行调整。
此外，还可以根据不同的工艺需求，采用PID控制算法进行温度控制参数的优化调节，使得煅烧设备达到更高的生产效率和产品质量。
除了温度控制外，煅烧设备的压力也是需要精确控制的参数之一。
在一些煅烧过程中，特定的压力环境对反应速率和物料结构的形成起着重要作用。
因此，煅烧设备的自动化控制系统需要通过传感器实时监测压力值，并根据工艺要求对压力进行自动控制和调节。
通常采用的方法是通过调整喷嘴的开口和排气速度来控制煅烧设备的压力。
同时，也可以通过PID控制算法对压力控制参数进行优化，以提高煅烧设备的生产效率和产品质量。
此外，还有一些其他的工艺参数也需要在煅烧设备的自动化控制系统中进行监测和控制。
例如，气体流量对于一些特定的煅烧工艺来说非常重要。
通过传感器对气体流量进行实时监测，并根据不同的工艺要求进行调节，可以有效地控制煅烧过程中气体的供给和排放，从而保证工艺的稳定性和产品质量。
此外，物料负荷也是一个需要监测和控制的参数。
通过传感器实时监测物料负荷，并根据工艺要求进行调节，可以实现煅烧设备的稳定运行和生产效率的提高。
轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析
种 ：炉膛温度 、炉壁温度、钢锭表面温度 、钢锭 中心温 度 等 ，而实 际 易测 的只是 炉 内某一 点 的炉 膛温度 ，就取这一温度作参照 ，结合专家系统的 分析 ，模糊推知其它温度 ，因为它和其它温度的 升 降趋 势 是 一 致 的。这 样 ，检 测 就 可 大 大 简 化 ， 给控制带来很大的方便。 将 智 能控 制 的 目标 函数与 人工智 能 技术都 采 用模糊逻辑 的处理方法 ，依靠 丰富灵巧 的软件 ， 充分发挥计算 机 的高速运算 和逻辑分析两 大优 势 ，就 能 在无 需依 托 加热炉 精确 数学 模 型 的情 况 下 ，实 现 以下 性能 优异 的智 能控 制 。 （ ）控制规律的在线 自动选择 ； １ （ ）工作参数的在线 自动整定 ； ２ （ ） 设 定值 的 自动修 正 ； ３
协作等功能。它不是仅依靠数学模型 ，而是根据 知 识 和经验 进 行在 线推 理 ，确定 并优 选最佳 的控 制 策 略 ，针对 某种 不确 定性 使 系统保 持预 定 的品 质 和期 望 的 目标 。 计算机可 以根据加热炉的环境信息模型 ，测 知许多必须 的信息 （ 如温度、流量 、压力等 ） ， 再 由计 算 机进 行思 维 推理 、优 化控 制策 略 ，发 出 控 制行 为信 息 ，使 对 象达 到 目标要 求 。在工况 发
生变 化 （ 炉 膛 温 度 降 低 ） 时 ，计 算 机 根 据 感 如
为便于现场使用 ， 智能控制系统设计如下操 作 界面 。
工艺 流程 图 ：加热 工艺 流程 示意 ，主要工 艺 参 数显示 。 智 能控 制 图 ： 整个 控制 系统 的核 心 画面 ， 括 包 控 制方 式选 择 、 动 阀位调 整 、 要参 数显 示 。 手 重
太 网方 式 跟 原 系 统 Ｐ Ｃ连 接起 来 ，直 接 读 取 由 Ｌ
特钢连铸自动控制系统的开发与应用
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｏ ｆ Ａｕ ｏ ａ ｉ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｓｅ ｏ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｐ ｉ ｔ ｎ ｏ ｔ ｍ ｔｃ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆ ｃｉ Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｓ ｎ ａ ｈ ｎ ｎ Ｓ ｅ ｉ ｌ Ｓ ｅ ｌ Ｐｌ ｔ ｎ ｉ ｏ ｓ Ｃａ ｔ ｇ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｉ ｐ ｃａ ｔ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ
ｉ ｕｔａ Ｅ ｅ ｅ ａ － ａｈ ｅ ｉ ｅ ａｅ ａｄ ｆ ｑｅｃ ｏｖｒ ｏ ｏ ｍ ｎ ａｏ ｆＱ ａ－ ｎ ｓｉ ｔ ｒ ｔ ｎ ｍ ｃｉ ｎ ｒ ｃ ｎ ｒ ｕｎｙ ｃｎｅ ｉ ｃｍ ｕ ｉ ｔ ｎ ｏ ｕ ｄ ｒｌ ｈ ｎ ，ｍ ｎ ｔｆ ｅ ｓｎ ｃｉ ｎ
ｒ ｍ ｅ ｅ ｆ Ｍｏ ｉｏ Ｃ ． Ｔ ｅ ｙ ｔｍ ｈ ｓ ｅ ｎ ｕ ｎｎ ｔｂ ｙ ａ ｄ ｒｌａ ｌ ｒ ｔ ｅ ｒ ｕ ｓｒ ｓ ｏ ｄ ｃ ｎ ｏ ｉ ｈ ｓ ｓ ｅ ａ ｂ ｅ ｒ ｎ ｉｇ ｓａ ｌ ｎ ｅｉ ｙ ｆ ｗｏ ｙ ａ ｓ ｂ ｏ
维普资讯
冶 金 动 力
７ ０
ＭＥｒ ＩＩ ＧＩＡＬ Ｐ Ａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．ＵＲ ｃ ＯＷＥＲ
２噼 第 ３ ０ 期 总 第 １５期 １
特钢连铸 自动控制系统的开发与应用
赵郁 蒙，陶传芳
（ 山东省冶金设计院， 山东莱芜 ２１０ ） ７１４
【 摘 要】 针对莱钢特钢厂 ５ Ｈ Ｏｔ Ｐ电炉连铸机的工艺特点， Ｕ 设计开发了矩形坯连铸机自动控制系统，
ｎ ｔｔ ｅ ｄ ｆｔ ｒｃ ｓ． ａ ｄ ｍｅ ｅ ｎ ｅ ｓ ｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｈ
【 ｙ ｗ ｒ ｓ ｅ ｔｎ ｕａ ｉｅ ａｔ ；Ｐ Ｃ ＭＩ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖｒｉ ｏ ｍ ｎｃｔ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ 】ｒｃａ ｇ ｌ ｂｌ ｔｃ ｓ ｒ Ｌ ；Ｈ ；ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｏ ｃ ｍ ｕ ｉ ｉ ｒ ｌ ｅ ｅ ｓ ｎ ａｏ
加热炉的过程控制系统的设计
学校代码：10904学士学位论文加热炉的过程控制系统的设计姓名：江鹏学号：200806130160指导教师：付玲学 士 学 位 论 文加热炉的过程控制系统的设计院系(部所)： 机电工程学院 专 业：过程装备与控制工程 完成日期：2012年04月20日姓名：江鹏学号：200806130160 指导教师：付玲院系(部所)：机电工程学院专业：过程装备与控制工程完成日期：2012年04月20日摘要加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其过程控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
随着现代化技术的迅猛发展，如何采用先进的过程控制技术与设备，提高基础过程控制效果与水平，确保钢坯的加热质量、实现高效节能、减少污染是本文研究的意义所在。
本文对国内外加热炉控制技术的发展和现状进行了综述。
介绍了串级控制系统的构成，实现了加热炉炉温控制、流量控制、炉压控制、煤气总管和空气总管的压力控制等。
实践证明，本系统运行可靠稳定，操作方便，正确调整有关参数就能达到较好的控制效果，具有推广价值。
关键词：加热炉;过程控制；节能AbstractHeating furnace of steel rolling production line in iron and steel industry as the key equipment and energy consumption of equipment, the process control level directly affects the energy consumption, burning rate, scrap rate, yield, quality index. With the development of modern technology, how the use of advanced process control technology and equipment, improve the basic process control effect and level, to ensure that the billet heating quality, achieve high efficiency and energy saving, pollution reduction is the significance of this study.The heating furnace control technology development and the present situation are reviewed. Introduced the cascade control system, realizes the heating furnace temperature control, flow control, furnace pressure control, gas duct and air manifold pressure control.Proved by practice, this system is stable and reliable operation, convenient operation, correctly adjust relevant parameters can achieve better control effect, have promotion value.Key words: heating furnace; process control; energy saving.目录第1章绪论 (1)1.1加热炉的发展和现状 (1)1.2加热炉控制技术发展和应用现状 (2)1.3 课题的意义和本文的主要工作 (4)1.3.1 课题的意义 (4)1.3.2 本文的主要工作 (5)第2章加热炉控制系统的设计 (6)2.1 串级控制系统 (6)2.1.1串级控制简介 (6)2.1.2炉温一燃料量串级控制 (7)2.2流量控制 (9)2.2.1燃料量—空气流量双闭环控制系统 (11)2.2.2燃料量—空气流量双交叉限幅控制 (12)2.3炉压控制 (14)2.3.1加热一段和加热二段炉压自动控制 (14)2.3.2均热段炉压自动控制 (15)2.4煤气总管和空气总管的压力控制以及汽包液位控制 (16)本章小结 (17)第3章总结和展望 (18)参考文献 (19)致谢 (21)第1章绪论加热炉的耗能量在轧钢等生产中占据了很大的比例，大约占所有耗能总值的70%左右，是冶金行业中主要的耗能设备。
电弧炉余热回收锅炉的自动控制系统
新 良特钢 ５ ０ｔ电弧炉始建于 ２ ０世纪 ８ ０年代，设备
较为陈 旧，电炉排 出的烟气含尘量大，污染较为严 重，电
２ 余热 回收 电气 自动控 制系统组成
本控 制系统为仪 表检测及 自动化控 制系统 ，系统检
测信 号包括水位 、压力 、流量 、温度 等，控制点为水泵 、 除渣机 、调节 阀、执行 机构等，系统 ＰＤ调节 回路较多， Ｉ
（ ｎ ｕＸｉｌｎ ｐｃａ Ｓｅｌ ｏ ａ￣ Ｘｉ ｕ ３ ８ １， Ｃ ｉａ Ｘｉｙ ｎｉ ｇＳ ｅｉｌ ｔｅ Ｃ ｍｐ ｎ ａ ｎ ３０３ ｙ ｈｎ）
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｓ ａ ｅ ｉｌ ｅ ｃｉｅ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｕｏ ｔ ｏ ｔ ｌｙ ｔｍ ｆ ｌｃｒｃｆｒ ａ ｅＷａ ｔ ｅ ｔｅ ｏ ｅｙｂ ｉ ｒ ＰＤ ｏ ｔ ｌ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉｐ ｐ ｒ ｍａｎｙｄ ｓｒｂ ｓｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ａ ｔｍａｉ ｃ ｎｒ ｓｅ ｏ ｅｅ ｔｉ ｎ ｃ ｓｅｈ ａ ｃ ｖ ｒ ｏｌ ． Ｉ ｃ ｎｒ ， ｔ ｏ ｃ ｏｓ ｕ ｒ ｅ ｏ
本 电控 系统 中，其调 节控制主要有 ： 中低压 汽包 水
ｅ ｕ ｐ ｍ ｓ ｈ ｉ ｔ ｒ ｎ ｎ ｅｗａｅ ｏ ｓａ ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｙａ ｅｕ ｅ ｉ ｙ ｔｍ ．Ｔ ｅｗｈ ｌ ｒ ｃ ｓ ｆ ｙ ａ ｃｍａ ａ ｅ ｎ ｎ ｏ ｔ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ａｎ ｓａ ｔ ｇ ａ ｄ ｔ ｔｒ ｎ ｔｎ ｖ ｌ ｐ ｌ ｌ ｓ ｄ ｉ ｔ ｓ ｓｅ ｃ ｉ ｈ ｃ ｌ ｓ ｎｈ ｓ ｈ ｏ ｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ｎ ｍｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｄ ｃ ｎ ｒ ｄ ａ ｏ ｏ ｔ ａ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ ｆｏ ｈ ａ ｃ ｖ ｒ ｏ ｌｒａｅｒ ａｉ ｅ ｙ Ｓ ｅ ｎ ７ ３ ０ Ｐ Ｃ． ｆ ｅ ｍ ｅ ｅａ ｉ ｒ ｍ ｅ ｔ ｏ ｅ ｙ ｂ ｉ ｌ ｌ ｄ ｂ ｉｍｅ ｓＳ — ０ Ｌ Ｓ ｏ ｅ ｒ ｅ ｅ ｚ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ＥＡＦ，ｗａ ｔ ｅ ｔ ｃ ｖ ｒ ｏ ｌ ｒ ｕ ｏ ｔ ｏ ｔｏ ，Ｓ ・ ０ ＬＣ ｓｅｈ ａ ｏ ｅ ｙ ｂ ｉ ，ａ ｔ ｍａ ｉ ｃ ｎｒ ｌ ７ ３ ０Ｐ ｅ ｒ ｅ ｃ
100t电炉二级控制系统过程模型及应用
～
质 量平衡计算 一
设定 值计算
化工 程 和产 品 研 发工 作 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ． １ ２ ． ２ ８
｝
图 １ 装 料 模 型
自动化应用 ｝ ２ ０ １ ３ ４期 ３ ５
系 统 解 决 方 案 黼瀚豳黼 在Ｅ Ａ Ｆ的冶炼 之前 有 充 足 的时 间 进 行上 料 计 算 ． 为 了确 定 废 钢 斗 装 货 时 间 和使 废 料 准 备 好 ． 上 料 计 算 必 须 由操 作 员 开 始 该 模 型 具 备 以下 特点 ： （ １ ） 目标 出 钢 重 量 、 计 划 的钢 成 分 和 电 炉 的 工 厂 实 际 以及 上 料 废 钢 斗 的数 量 都 被 考 虑 作 为模 型输 入 （ ２ ） 根 据 选 择 的标 准 桶 装 货 计 划 ， 按 分 层 堆 积 的 顺 序 计 算 废 钢 料 种类 和重 量
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ＥＡＦ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｓ ｔ ｏ ｖ ｅ； ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； Ｓ Ｉ ＥＭ Ｅ ＮＳ ＶＡＩ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ａ ｌ ｍｏ ｄ ｅ ｌ
０引 言
特 殊 钢 系 统 产 品 升 级 技 改 项 目是 莱 钢 按 照 山东
要 功 能 如 图 １所 示
▲
１二级 系统过程模型功能
熔 化 过 程 的 冶 金 学 模 型 ．由 提 供 商 基 于 物 理 、 化
高效生产特殊钢新选择——气氧精炼工艺(GOR)
高效生产特殊钢新选择——气氧精炼工艺（GOR）GOR工艺简介气氧精炼转炉（GOR）工艺是一种多功能、高效的冶炼工艺，主要应用于合金钢的生产。
近五年，中国境内有3个大型不锈钢生产企业（西南不锈钢有限公司、泰山钢铁集团、吴航不锈钢有限公司）选择了该生产工艺，年生产能力均达到100万t，设计产品品种主要有304、205、420、J4。
同时，该工艺也可根据不锈钢市场形势，生产部分普碳钢。
乌克兰米尔格莱德市的“GOR特钢厂”建有一座5tGOR转炉，年生产能力7780t/a，专为“配件生产责任有限公司”提供特种不锈密封配件。
“GOR特钢厂”生产上百种高合金耐腐蚀钢，其中含碳量小于0.02％～0.03%的钢种有20多种。
现已能生产含碳量0.01%的钢种。
“GOR特钢厂”主要产品包括：◆耐腐蚀管道配件和设备用钢材，并能适应高、低温条件的特种钢；◆尿素类钢02Cr25Ni22AMo2、03Cr17Ni14Mo3；◆能够应对低温条件、海水作用、ASTM A350LF2的耐冷、耐腐蚀钢；◆满足硫酸生产（03(06)CrNi28MoCuTi）的高镍合金；◆精密合金钢：GOR转炉工艺能够满足生产高精度化学成分钢的要求，主要针对业主提出的机械、化学性能要求；◆能够取代12Cr18Ni12Ti、12Cr1MoV的03Cr18Ni3Mn5Л、05Cr18Ni5VЛ、08Cr22Ni6Тi、08Cr21Ni6Mo2Ti、10Cr13Mn12NbSi2Ni2Cu2 (ДИ59)等品种；◆低镍耐腐蚀钢08Cr18Ti1、08Cr13、12Cr17、04Cr17Ti。
不仅能够生产耐腐蚀钢和合金（包括超低碳钢），还能生产普碳钢、合金钢、结构钢。
尤其在生产电工钢、深冲钢和表面深冲钢、精密低合金钢等领域，优势显著。
应用该工艺能够完成3.5～5t转炉的一次性冶炼，完成定制钢种的小批量生产。
工艺特点GOR工艺采用底吹或顶底复吹转炉。
转炉底部设有3支“管套管”的底枪。
100吨电炉及精炼炉除尘方案 (1)
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
电弧炉自动化控制系统介绍
电弧炉自动化控制系统介绍电弧炉自动化控制系统是一种应用现代技术手段进行炉温、炉容、馈电电流、馈电功率等参数自动控制的系统。
它能够有效提高电弧炉的熔炼质量和生产效率，并减少能源的消耗。
本文将详细介绍电弧炉自动化控制系统的原理、组成和优势。
一、原理电弧炉自动化控制系统的核心原理是通过传感器采集电弧炉的各项参数，如温度、电流、功率等，然后将采集到的参数信号传输给控制器进行处理。
控制器根据预设的控制策略，调节炉温、炉容、馈电电流、馈电功率等参数，从而实现对熔炼过程的自动控制。
二、组成1.传感器：传感器主要用于采集电弧炉的各项参数。
常用的传感器包括温度传感器、电流传感器、功率传感器等。
2.信号传输装置：信号传输装置用于将传感器采集到的参数信号传输给控制器。
常用的传输方式有有线传输和无线传输。
3.控制器：控制器是电弧炉自动化控制系统的核心部件，主要负责处理传感器采集到的参数信号，实现对熔炼过程的自动控制。
现在常用的控制器有PLC控制器和微处理器控制器等。
4.执行机构：执行机构根据控制器发出的控制信号，实现对电弧炉各项参数的调节。
常见的执行机构包括电动阀、电动门、变频器等。
三、优势1.提高熔炼质量：自动化控制系统可以精确控制炉温、炉容等参数，避免了人为操作的不稳定因素，提高了熔炼质量的稳定性和一致性。
2.提高生产效率：自动化控制系统可以实现对熔炼过程的实时监测和调节，减少了人工干预的次数和工作量，提高了生产效率。
3.节能减排：自动化控制系统根据实时数据进行智能调控，能够合理分配能源，达到最佳的控制效果，从而降低了能源的消耗和废气的排放。
4.增加安全性：自动化控制系统可以实现对熔炼过程的全程监控，及时发现和处理异常情况，提高了生产安全性。
5.数据分析和故障诊断：自动化控制系统可以对采集到的数据进行存储、分析和处理，提供数据报表和故障诊断功能，帮助企业优化生产过程和维修管理。
总结：电弧炉自动化控制系统是一种应用现代技术手段对电弧炉的熔炼过程进行自动控制的系统。
南钢电炉高效低成本生产的探索
收稿日期 ：2020-01 作者简介 ：武爱萍，女，生于 1966 年，汉族，江苏丹阳人，本科，工程师，研究方 向 ：电炉炼钢。
有助于强化冶炼技术，提高冶炼效率 ；减少或消除有害元素对 钢性能的影响，提高钢种质量。首次改造，铁水加入量约 300kg/ t 左右，电炉电耗降为 293kwh/t，电极消耗降为 1.21kg/t。随着公 司的发展需求，1#、2# 大高炉的相继投产，使得铁水量富余很 大，只能铸铁 ；为改善这种局面，有效利用好铁水，电炉厂进行 了多吃铁水的技术改造。铁水加入量从约 300kg/t 增加到 550kg/ t ～ 700kg/t ；首先节约了铁水铸铁成本，同时大大改善电炉钢 铁料入炉状况，加料次数由一次铁水二次废钢，大部分改为一次 铁水一次废钢，减少冶炼过程中热损耗，同时满足电炉厂生产各 种新品的需要，以降低电耗、电极消耗来降低成本。相继又创新 出连续兑铁水技术，连续兑铁水不仅改善了冶炼条件，而且减少 了旋开炉盖次数，每次可减少热损失 2000kwh，同时减少了辅助 生产时间。电炉电耗、电极消耗以及产能得到大幅度改善。 2.5 大方坯连铸机的增加与改造
2 创新、改造，实现高效低成本目标 2.1 “双加”改造
随着电炉技术的不断发展，南钢电炉 2000 年实施了“双加”改 造，电炉在变压器功率不变的条件下由 70t 改造为 100t，增加了一 台 VD 真空脱氧脱气炉，引进意大利达达涅利公司合金钢小方坯 连铸机，当年钢产量突破 60 万 t，成功开发生产优钢产品 40 多个。 2.2 加大、加快电炉断面改造
采用电弧炉烟气余热回收技术，不仅可有效地利用炼钢过 程中产生的大量烟气余热，还可以降低除尘尾部温度，减少废气 排放，降低废气处理成本。
山西建龙煤气熔盐储热调峰项目并汽发电成功
山西建龙煤气熔盐储热调峰项目并汽发电成功
作者：
来源：《科学导报》2024年第31期
科学导报讯记者隋萌 5月7日，记者从山西建龙钢铁有限公司获悉，该公司与思安新能源股份有限公司联合打造的5MW熔盐储能项目成功实现并汽发电。
该项目不仅是山西建龙绿色低碳发展的重要一环，更代表着国内首创、行业首套煤气熔盐储热调峰系统的诞生，标志着钢铁行业在储能技术领域取得突破性进展。
据了解，作为山西建龙2x100MW煤气综合利用发电项目的重要组成部分，该项目引入了一套燃烧高炉煤气加热熔盐进行调峰和消纳新能源光伏发电系统，其设计使用壽命达20年以上，储热量高达79.5MWh，储热时长6小时，全生命周期内可实现碳减排约18万吨、预估收集短时煤气放散约5000万m3。
经过20余天的试运行，该系统的各性能指标均达到了预期标准。
结合山西省钢铁企业区域能源网，该项目创新性提出了熔盐储热系统耦合煤气发电的调峰控制策略，以保证系统安全稳定运行，不仅有效推动了山西建龙乃至区域能源电力结构调整，还对推动地方生态文明建设和可再生能源事业的发展具有深远影响。
项目投运后，预计每年实现调峰电量820万KWh，同时消纳等量的新能源电力，并减少碳排放8000吨。
这一成果不仅大幅提升了企业的绿电占比，也为钢铁行业能源的清洁化和高效化转型提供了有力支撑。
此外，该项目还取得了钢铁企业储能及微网调节控制技术的突破，为行业的多能互补应用奠定了坚实基础。
同时，该技术也从单一的用户性负荷转变为具备自消纳平衡和动态响应能力的柔性单元，符合全球能源领域对于用户侧能源系统灵活调节能力的长远规划。
智能燃烧控制系统在板带加热炉的实践
智能燃烧控制系统在板带加热炉的实践摘要：加热炉智能燃烧控制系统根据入炉坯料信息，通过实时控制炉内燃烧气氛，动态优化加热制度，适应煤气压力频繁波动需要，在满足轧线产量和产品质量的前提下，保证了坯料的加热温度均热性与头尾温差均匀性，实现全自动控制烧钢。
关键词：加热炉炉温设定优化控制龙门钢铁有限责任公司轧钢厂精品板带加热炉由河南某厂承建，并于2018年2月投产，该炉型为空、煤气双预热蓄热式、端进侧出步进加热炉，有效尺寸46m*8.6m，四段燃烧控制，燃料为高炉煤气，坯料规格7900mm*165mm*280/350/410/530mm原电控系统由上海浦马设计制造，该线设计生产能力120万吨。
一、存在问题及原因1.公司在产线布置上由于炼钢2#连铸与板带产能不匹配、轧钢产能大于炼钢，存在冷热坯混装入炉情况，生产节奏变化频繁，目前板带加热炉控制中、以前的PID控制很难适应多变的加热炉工况；2.公司煤气热值范围在3.1-3.8MJ/m3,高炉煤气压力在7-13KPa之间，煤气热值、压力波动大，燃烧温度控制不均匀、加热温度波动大、影响产品质量（三点差）、氧化烧损较高（1.23%）；3.操作人员对不断变化的工况调节不及时、操作精准度不够、使得四段空、煤气量配比（空燃比）不能实时保持在最佳配比，燃料消耗较高，工人劳动强度大，不利于钢坯均匀加热以及出钢温度的稳定控制；二、实施方案1增加加热炉智能化燃烧二级系统：智能燃烧二系统主要用来对加热炉炉温设定值进行优化计算，实现炉温和燃耗量的优化控制。
在满足轧线产量和加热质量的条件下，尽量使坯料出炉温度最准，截面温差最小，氧化烧损最小。
该二级系统实现的主要功能包括：数据通讯、加热炉炉内坯料跟踪、操作画面和炉温优化控制模型(建立坯料数据信息、坯料温度、计算热工模型、炉温设定值管理、延迟策略、轧制温度反馈控制、停炉策略、离线模拟计算模型)等。
该系统报据加热炉一级系统传上来的坯料上料情况和设备运行状态信号跟踪炉内每一块坯料的位置并形成当前炉内坯料的分布图，从而用加热炉热交换数学模型计算炉内每一块坯料的热状态并且根据这些信息计算出最佳的燃烧控制段温度设定值（通过黑匣子测试校证调整）以及最佳的加热炉产量，结合模糊PID参数控制，最终实现加热炉二级系统自动烧钢。
STC炉新控制系统
STC炉新控制系统
今泉正
【期刊名称】《大连特殊钢》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】介绍了ＳＴＣ控制退火炉的新型控制系统。
（１）ＳＴＣ控制系统的历史与技术参数。
（２）技术诀窃。
（３）温度控制与ＰＦ控制。
该炉是一种新型的全自动退火炉，适用地线棒材的少量正火、球化处理及各种线棒材的退火。
【总页数】8页(P46-53)
【作者】今泉正
【作者单位】大同特殊钢公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉二级过程控制系统的应用 [J], 李光辉
2.基于STC89C54RD+单片机的电子废弃物等离子体裂解炉石墨电极控制装置的设计* [J], 肖凯麟;邹水平;王振民;郑彩红;黄天成;陈光高
3.基于STC89C52单片机的液位控制系统设计 [J], 李学亮;王峰
4.基于STC单片机的上吸式气化炉控制系统的设计 [J], 郭媛媛;郜天振;范红
5.新疆八一钢厂DC电弧炉新的控制系统 [J], 魏利平;王领莹;周璜;周远航
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
［ 编辉： 初秀兰〕
１０ ｔ ０ 万 特钢电炉 自动控制系统
钱王平， 陆洪周
（ 江苏沙钢集团有限公司 生产协调部， 江苏 张家港 ２５２） １ ５ ６ 〔 要） ０ 特钢电炉自动控制系统由Ｉｅ ｕ现场总线通过 Ｓ 摘 １ 万ｔ ０ ｎｘ ｓ ｔｂ － ｉ Ｐ（ Ｌ： 处理， 然后与 Ｅ ｅ ｅ网络进行数 ｔｍ ｔ ｈ
许 燕
（ 攀枝花新钢钒股份有限公司 轨梁厂， 四川 攀枝花 ６７６ １ ２ ０
【 要〕 摘 分析了攀钢轨梁厂重轨加工线轨端淬火工艺控制系统在使用中存在的问题和缺陷， 并在轨梁厂三期 新重轨精整线改造中， 结合实际情况对淬火机中频电源和轨端淬火控制系统进行了合理的技术改进， 提高了轨 端淬火工艺的自 动控制水平。 【 关镇词〕 轨端淬火机； 中频电源； Ｃ Ｐ Ｌ 【 中圈分类号１Ｇ３．＇ ；Ｇ５．；Ｇ３． 【 Ｔ ３ ４ ３Ｔ １ ３Ｔ ３４９ 文献标识４１ 【 ５ ６ ４Ｂ 文章编号」 ０－ ５（ ０） － ６－ １ ０ ０９２ ４０ ０ ８ ３ ０ ７ ０ ３０ ０
进水平。
计 算机过程控制与新工艺、 新技术的运用， 大 大缩短了 冶炼时间， 降低了吨钢消耗， 平均出钢时
间４ ｍ 、 ２ 吨钢电耗２２ 、 ｉ ｎ ４ ｋ ｈ电极消耗１１ｋ ｔ Ｗ ． ｇ， ５ ／
取得了良 好的经济效益。
［ 编样： 初秀兰］
攀钢重轨加工线轨端淬火控制系统的改造
〔 收稿日 期切）－ － 江 ０ ８ ２ 修改稿收到日 ２０－ － ３ ２ ０ 期） ３ ９ ６ ００２ 〔 作者简介〕 钱王平（ ６ ） 江苏张家港人， １ ７ 男， ９－ 高级工程师， 从事电气自 动化技术及管理工作。
Ｍ 目ｏａ 】 匕 ，Ａ 口 己 〕 目Ｎ ３ 目 ｒ目 血 ． 川 ． 门 侧 ｏ ｌ
冶 自化 洲 产 ３ 金动 第期
．６ ７
万方数据
经验交流
适合在电炉的强磁场条件下工作。 ３２ 实时数据采集与控制 ． 上位机在 ｎ ｗ Ｎ Ｗｉ ｏｓ Ｗｏ ｓｔｎ ｄ Ｔ ｒ ｔｉ ４０的操作 ｋａｏ ．
平台 采用ＦＣ Ｓ 上， Ｕ Ｈ 公司提供的Ｆ ｔ ｌｋ 监 ａｏ ｉ ＥＳ ｃｒ ｎ Ｃ ｙ
２ 系统总体设计
该电 炉系统的电气控制采用电控、 仪控及计 算机控制三电 一体化。计算机控制系统由２ 台操 作员站， 台西门子 ５－ ０ ２ ７ ０ 控制器和 Ｐｏ ｉＣｎ ４ ｈｎ ｏ ｅｘ － ｔｔ ａ 公司提供的远程 ｖ ｃ ０模板组成。系统涉及的 开关量输人输出点、 模拟量输人输 出点， 通过 Ｐｏ ｉＣｎｃ公司的 Ｉｅ ｕ现场总线实现数据 ｈ ｎ ｏａ ｅｘ ｔｔ ｎｒ ｓ ｔｂ 传递， 工控机与 Ｐ（ Ｌ 通过工业以太网进行数据通 ：
软件为将来画面修改提供了方便。
２． Ｐ ２ ＬＣ
系统采用 台 ｉｎ ｓ ２ Ｓ ｔｎ公司的 Ｓ－ Ｉ ｅｅ ７ ０ 可编程 ４〕 控制器 ＡＩＡ２ Ｓ， 实现对电炉的基本控制， Ｓ 硬件部
（） １实现无接点控制， 减少继电器因接触系统 频繁动作而出现接触不良的故障。 （） ２可方便地实现逻辑控制、 数字运算。 （） ３拥有大存储量的内、 外存储器， 能建立生 产过程的多种数据库。 （） ４编程较容易， 能用多种方式编程。 （） Ｓ能与上位机联网， 完成与各控制单元之间 的通信， 自动化控制与管理。 实现 （） 具有故障自 ６可靠性高， 诊断的能力。 （） ７可按装置要求选择标准模块进行组合。 （） ８抗干扰能力强， 有多种屏蔽和联锁措施 ，
线枢纽， 具备如下特性 ：
２１ 上位机 ． 上位机操作员站作为系统的人机界面， 通过
工控软件 Ｆ ｔ Ｌ ｋ ａｏ ｉ 实现与下位机的对话， ｃｒ ｎ ｙ 通过 Ｅ ｅ ｅ对系统进行 实时监控。本系统选用 ｔｍｔ ｈ ＦＣ Ｓ Ｕ Ｈ 公司提供的工控机及 Ｓ。 公司的网络 ｉ ｅ 通信卡 Ｃ－ ３实现与 ＰＣ的数据共享。工控机 Ｐ ４， ４ Ｌ 软件采用 Ｆ ｔ Ｌ ｋ ａｏ ｉ 的开发版和运行版， ｃｒ ｎ ｙ 开发版
控软件， 通过网卡与工业以太网相联。实现以下 功能 ： （） １实时显示电炉系统所有的过程参数； （） ２实时显示所有网络设备的运行状态； （） ３实时显示冷却系统、 液压系统、 烧嘴系统 运行状态及过程参数； （） ４实现电磁阀、 气动阀、 风机、 电极等的运行 ／ 停止动作； （） ５实现在线修改设备参数； （） ６显示重要设备和参数的报警和位置指示。 ３３ 结构化编程 ． 本控制系统的 ＰＣ Ｌ 程序是基于 Ｓ ｉ ． 编程 软件平台 ＳＥ ７ Ｔ Ｐ 设计开发而成， 程序设计采用结 构化编程 ， 应用 Ｏ ，Ｂ Ｆ Ｂ Ｆ ，Ｃ块及相关数据块 Ｄ Ｂ组
据共享， 使电弧炉、 钢包精炼炉、 连铸有机地组成一个整体， 实现了 炼钢过程自 动化， 从而降低了工人的劳动强 度， 给企业带来了很好的经济效益。 〔 关锐词］ ； ｂ 计算机控制； ＰＣＩｅ ．； Ｌ ｎｒ ｔ 特钢电炉 【 中圈分类号」 ３５ 【 １ ４ 文献标识码Ｉ 〔 Ｆ Ｂ 文章编号」 ０－ ５份） ）３ ０６ ３ １ ０ ０９ ０ ０－ ６－ ０ ７ ４ ０ ０
０ 引言 沙钢 １ 万 特钢电炉自动化技术是 ２０ 年 ｔ ０ ０ ０１ 从德国ＦＣＳ ＵＨ 公司引进的最新技术。电炉设备主 要由以下部分组成： 炉体、 竖井、 托爪、 水冷炉盖、 水冷炉壁、 倾动机构、 电极升降机构、 电极台架旋 转机构、 加铁水装置、 加料装置、 水冷装置、 大电流 系统、 烧嘴系统、 气动系统、 液压系统等。
万方数据
经验交流
和 竖井、 倾动炉体， 利用偏心底出钢， 钢水由出钢 车运输至下一环节。熔炼过程中， 竖井、 托爪、 炉 壁、 炉盖通过水冷方式降温， 竖井、 炉盖、 炉体以及 电 极等设备的 各种动作均通过液压或气压驱动实
现。
分主要包括主机架、 扩展机架、 电源， ， ｂｓ ＣＵ Ｉｅ ｕ Ｐ ｎｒ ｔ 模板、 通信模块， 以及数字量输人／ 输出模块等。 Ａ １Ｓ－ － Ｐ 用于实现炉体的基本控制， ６ Ｄ ） Ｓ（７ １ ２ ４ 可对炉子、 竖井提升、 横移、 电极提升、 旋转、 炉子 倾动、 电极夹持器抬紧等进行控制。
电极
炉盖功能
偏心底功能 打开／ 关闭控制
锁定控制
炉门
出 １ ｔ 钢重量 ０ ； ０ 炉壳直径 ６ ｔｎ ３ ｔ； ０ ｖ ０ 炉子倾动驱动 液压； 倾动角度 一 ０ ２ ； １一 ０ ０ 倾动速度 ．一 ．， ０５ ３５／； Ｓ 竖井容量 ４ ８ 时；
变压器 ０ ８ Ｎ Ａ十 ０ １ 个挡位 ； Ｖ ２％， ８ 生产钢种 碳钢、 合金钢、 弹簧钢、 不锈钢等； 主要工艺路线： 一 电炉 精炼炉 一 ＤＶ Ｉ一 Ｖ ／ Ｏ〕 连 铸一 热送辊道 一 轧钢加热炉。
炉门功能 打开／ 关闭控制
出钢车功能 前进／ 后退控制
由于控制系统性能不佳 ． 生产使用 中频频发生故
障， 如淬火过程中中频电源不能正常启动， 严重影 响了 重轨成才率。 结合轨梁厂实际情况， 从提高系统 自动控制 水平、 提高电气设备控制系统稳定性方面人手， 在 ２０年三期新重轨精整线改造中对轨端淬火控制 ０ ３ 系统进行了改造。
经验交流
设计时， 除了做好接地工作和选用屏蔽电缆之外， 最好能对信号电缆穿铁管加以屏蔽。信号类型最 好选择电流信号而不要选用电压信号。另外 ， 可 在变频器端增加一个隔离放大器， 这样也能很好
地解决电磁干扰的问题。
〔 考 文 献］ 参
［］ Ｉ王占奎． 变频调速应用百例【 ］北京： Ｍ． 科学出版社，
０ 引言 钢轨轨端淬火的目的是增加钢轨端部的耐磨 性， 延长钢轨使用寿命。因此， 轨端淬火工序运行 状态的好坏直接影响到重轨的生产效率。攀钢轨 梁厂重轨加工线轨端淬火机于 ７ 年代末开始投 ０ 运， 主体配套设备有轨端淬火机和中频电源， 其自 动控制水平较低， 主要包括了轨端淬火的连锁控 制和中 频淬火电源装置的控制。在实际生产中，
成对整台电炉的自 动控制程序。ＳＥ？ ＴＰ 在线调试 直观、 便捷， 可用梯形图（Ｄ 、 Ｌ ）功能块图（Ｂ ）或 ＦＤ ， 语句表（ Ｌ方式编程。 Ｓ） Ｔ ４ 结束语 １ ｔ ０ 特钢电炉从打桩开始只用了一年的时 ０ 间， ２０ 年 ６ ２ 于 ０２ 月 ８日正式调试投产， 截止 ２０ ０３ 年７ ２ 月 ５日已完成 ８ 万 ｔ ０ ， 生产钢种有：５ ， ４＊ 印＃ ６＂ ７＂ ８＂ １ ８ Ｓ Ｒ ７Ａ Ｓ Ｒ ７Ｂ ，５ 、０ 、０ 、０ ， Ｈ２ ， Ｈ ２ ， ０ Ｗ Ｗ ３Ｍ Ｓ ６Ｓ Ｍ ， ｎ５Ｃ ， Ｖ等。从一年 ０ ｎｉ ０ｉ ｎ６Ｍ ， Ｖ ４Ｃ ， ２ ５ ０ｒ ０ｒ 多的运行情况来看， 整个系统 自 动化水平高、 运行 稳定、 操作简便、 故障率低、 维修量小， 达到国际先
信。
计算机系统的构成如图２ 所示。
制。通过对液化气、 氧气的流量、 压力、 温度等的 控制， 来提高钢液的升温速度和控制钢水温度， 从 而缩短冶炼时间， 提高产品质量， 也可根据时间或 电耗进行全自动控制。 电极调节是电炉炼钢的关键所在， 由一台单 独的 Ｐ Ｃ机与电炉 ＰＣ上的通信板 Ｃ４１ Ｌ Ｐ４ 组成电 弧炉的自 动控制系统， 完成对电弧炉内弧流及弧 压的调节。当系统运行时， 高压开关合闸后冶炼 开始， 三相电极自 动下降， 在任一相电极接触到导 电炉料时， 该相电极 自动停止下降， 直至另一相电 极起弧后第 １ 相电极 自动起弧。操作员站主画面 的三相弧压、 弧流显示和电耗以及一次侧电流、 电 压、 功率的历史曲线指示画面的数据均取 自电极 调节器控制系统， 后者停止运行时， 当 上述画面显
主要工艺参数： 炉型 Ｆ １ Ｒ Ｔ ； Ｆ０ｔ ６３ Ｓ ０ Ｂ ．
Ｖ ／Ｏ ， Ｄ Ｖ Ｄ然后再上连铸成坯。电炉中钢水冶炼的 好坏对产品产量、 质量和成本都有直接影响， 其工 艺及控制功能如图 １ 所示。
电极功能
竖井功能 竖井横移 竖井提升
托爪打开