100吨电炉及精炼炉除尘方案
2台100T锅炉除尘、脱硝、脱硫技术方案
烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2X 100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书山余通江三达坏保科技宿限公询ShaudongTongjiangsanda Enviv on mental ProcerrioTi Ttchnolcgy CoJtd2015-07-15目录一、项目概况-------------------------------------------------------------------- 61 ．项目名称-------------------------------------------------------------------- 62 ．建设单位-------------------------------------------------------------------- 63．设计单位--------------------------------------------------------------------- 64 ．项目概况--------------------------------------------------------------------- 65 ．设计思路--------------------------------------------------------------------- 7二、设计依据、原则、范围和要求----------------------------------------------------- 81．设计依据--------------------------------------------------------------------- 8 2．设计原则--------------------------------------------------------------------- 103 ．设计范围-------------------------------------------------------------------- 104. 厂址自然条件----------------------------------------------------------------- 115. 工程模式--------------------------------------------------------------------- 11三、设计参数-------------------------------------------------------------------- 121 ．锅炉主要参数---------------------------------------------------------------- 122. 燃烧煤种参数----------------------------------------------------------------- 123. 烟气主要参数----------------------------------------------------------------- 133 ．设计目标值------------------------------------------------------------------- 13四、工艺方案设计---------------------------------------------------------------- 141 ．设计思路-------------------------------------------------------------------- 142. 除尘技术方案----------------------------------------------------------------- 153. 脱硝技术方案----------------------------------------------------------------- 154 ．脱硫技术方案---------------------------------------------------------------- 164.1 氧化镁法脱硫法------------------------------------------------------------ 164.2 氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程---------------------------------------------- 174.3 镁法脱硫优点-------------------------------------------------------------- 185 . 高压静电湿式除尘（雾）技术----------------------------------------------------- 196 ．技术方案特点---------------------------------------------------------------- 206.1 独特的预处理室技术-------------------------------------------------------- 206.2 高效喷射旋流曝气脱硫塔------------------------------------------------------ 206.3 两段双循环脱硫技术：-------------------------------------------------------- 206.4 电除雾技术---------------------------------------------------------------- 207. 几个关键难题的解决------------------------------------------------------------ 217.1 系统不结垢、堵塞---------------------------------------------------------- 217.2 系统不带水---------------------------------------------------------------- 217.3 脱硫系统腐蚀、磨蚀问题------------------------------------------------------ 217.4 耗水量低------------------------------------------------------------------ 227.5 免维修的耐高温防腐设计------------------------------------------------------ 227.6 适应烟气在一定范围内的变动-------------------------------------------------- 22五、工艺流程及工艺说明---------------------------------------------------------- 231．工艺流程（见附件） ----------------------------------------------------------- 23 2．工艺流程说明----------------------------------------------------------------- 23六、除尘工艺单元设计------------------------------------------------------------- 241．布袋除尘器------------------------------------------------------------------- 242. 气体导流系统 ----------------------------------------------------------------- 243. 合理设置和制作花板 ----------------------------------------------------------- 254. 滤袋和笼架------------------------------------------------------------------- 254.1 滤袋---------------------------------------------------------------------- 254.2 笼架---------------------------------------------------------------------- 265. 清灰系统--------------------------------------------------------------------- 276. 采用优质脉冲阀 --------------------------------------------------------------- 277. 采用先进的自动控制系统 ------------------------------------------------------- 27七、SNCR工艺单元设计 (29)1.SNCR 选择性非催化还原脱硝工艺-------------------------------------------------- 292．氨水溶液卸料与储存模块 ------------------------------------------------------- 302.1 设计参数------------------------------------------------------------------ 302.2 附属设备------------------------------------------------------------------ 303 ．氨水输送供给模块------------------------------------------------------------- 303.1 设计参数----------------------------------------------------------------- 303.2 附属设备----------------------------------------------------------------- 304. 稀释水系统---------------------------------------------------------------- 315 ．还原剂喷射模块--------------------------------------------------------------- 315.1 设计参数----------------------------------------------------------------- 315.2 附属设备----------------------------------------------------------------- 316. 压缩空气系统 ----------------------------------------------------------------- 326.1 设计参数：--------------------------------------------------------------- 326.2 附属设备：--------------------------------------------------------------- 327 ．冷却风系统------------------------------------------------------------------ 327.1 设计参数----------------------------------------------------------------- 327.2 附属设备----------------------------------------------------------------- 32八、脱硫工艺单元设计------------------------------------------------------------- 331. 主要设施设计---------------------------------------------------------------- 331.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔-------------------------------------------------- 331.1.1 旋流脱硫塔------------------------------------------------------------ 331.1.2 旋流板塔脱硫装置及构成-------------------------------------------------- 331.1.3 旋流板塔脱硫装置的主要参数---------------------------------------------- 341.1.4 代表性技术------------------------------------------------------------ 341.1.5 全面深入的脱硫塔技术---------------------------------------------------- 341.1.6 结构特点-------------------------------------------------------------- 351.1.7 技术特点-------------------------------------------------------------- 351.2 新建100t/h 链条锅炉脱硫塔--------------------------------------------------- 351.3 脱硫塔前后烟道挡板门-------------------------------------------------------- 371.4 喷淋层-------------------------------------------------------------------- 371.5 工艺水箱------------------------------------------------------------------ 371.6 除雾器-------------------------------------------------------------------- 371.7 膨胀节-------------------------------------------------------------------- 391.9 湿式电除雾器-------------------------------------------------------------- 401.10 脱硫剂制备及供应系统----------------------------------------------------- 402. 通用设备设计----------------------------------------------------------------- 412.1 循环泵-------------------------------------------------------------------- 412.3 脱硫塔搅拌 ---------------------------------------------------------------- 422.4 Mg(OH)2 浆液泵----------------------------------------------------------- 422.5 泥渣处理系统-------------------------------------------------------------- 432.6 工艺水泵------------------------------------------------------------------ 442.7 滤布冲洗水泵-------------------------------------------------------------- 442.8 喷淋喷嘴------------------------------------------------------------------ 442.9 水力旋流器---------------------------------------------------------------- 442.11 滤液泵------------------------------------------------------------------ 452.12 事故浆液池回流泵--------------------------------------------------------- 462.14 仓顶袋式除尘器 ----------------------------------------------------------- 462.15 罗茨风机 ----------------------------------------------------------------- 46九、电器设计-------------------------------------------------------------------- 471. 电气及电气设备设计原则-------------------------------------------------------- 472. 供电系统设计----------------------------------------------------------------- 473. 电气控制与保护--------------------------------------------------------------- 484. 防雷接地系统设计------------------------------------------------------------- 485. 照明系统设计----------------------------------------------------------------- 486. 电缆和电缆构筑物------------------------------------------------------------- 49十、自控及仪表设计-------------------------------------------------------------- 501. 概述------------------------------------------------------------------------- 502. 脱硝系统仪表及控制技术------------------------------------------------------- 503. 脱硫系统仪表及控制技术------------------------------------------------------- 514. 控制要求--------------------------------------------------------------------- 515. 控制方式--------------------------------------------------------------------- 52十一、公用工程(土建部分) ----------------------------------------------------------- 531. 土建部分总述------------------------------------------------------------------ 532. 土建部分范围------------------------------------------------------------------ 533. 土建设计技术要求------------------------------------------------------------- 534. 给水、排水系统--------------------------------------------------------------- 545. 系统主要构筑物--------------------------------------------------------------- 54十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防---------------------------------------------- 551 ．环境保护-------------------------------------------------------------------- 551.1 工程建设中的环境保护------------------------------------------------------ 551.2 噪音问题------------------------------------------------------------------ 551.3 灰渣、副产物处理问题------------------------------------------------------ 562 ．节能---------------------------------------------------------------------- 563 ．劳动安全与职业卫生---------------------------------------------------------- 563.1 消防-------------------------------------------------------------------- 563.2 劳动安全卫生-------------------------------------------------------------- 57十三、技术培训、技术服务和联络---------------------------------------------------- 591. 技术培训---------------------------------------------------------------------- 591.1 培训内容 ------------------------------------------------------------------ 591.2 培训方式------------------------------------------------------------------ 592 ．技术服务------------------------------------------------------------------- 603 ．设计联络------------------------------------------------------------------- 60十四、主要设备明细表------------------------------------------------------------- 61十五、工程实施计划--------------------------------------------------------------- 70十六、质保售后承诺--------------------------------------------------------------- 711 ．质保体系------------------------------------------------------------------- 712 ．我们的售后服务-------------------------------------------------------------- 713 ．我们的承诺------------------------------------------------------------------ 71、项目概况1 •项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2X l00t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2 •建设单位烟台东昌供热有限责任公司3. 设计单位山东通江三达环保科技有限公司4. 项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，S02排放高达2000mg/Nm现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。
天津钢管100 t 电炉除尘工程
天津钢管100 t 电炉除尘工程来源：环境工程更新时间：11-1 11:38 作者: 肖敬斌刘克勤王爽摘要:天津钢管100 t 电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率，减少除尘系统烟气量，采用第四孔捕集一次烟气，电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式，间接水冷，间接风冷，混风降温的干法除尘，效果显著。
针对此工程，分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术，并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。
关键词:电炉除尘,工程,屋顶罩,调速1 概述天津钢管第二炼钢厂节能环保改造100 t电炉项目采用意大利tenova 电炉技术，由意大利tenevol 提供电炉烟气基本信息，中钢设计院负责炼钢工艺设计，中国京冶工程技术有限公司完成整个电炉的除尘系统设计。
电炉除尘系统包括电炉一次、二次烟气处置，采用了电炉炉盖第四孔弯管脱开式直排与屋顶烟罩相结合的除尘工艺［1］。
电炉第四孔捕集一次烟气，烟气捕集效率高，并减轻了电极把持器等设备的烧烤。
而熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时产生的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受干扰性，只能凭借屋顶排烟罩来解决。
一次、二次烟气在除尘器前混合降温，经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。
该项目自2009 年5 月投产以来，运行正常，厂房内换风及时，除尘效果好，达到预定的设计技术要求。
由于电炉除尘工艺已是一种比较成熟的技术，本文着重分析100 t电炉除尘系统在设计、施工、运行中值得注意的关键技术。
2 100 t 电炉除尘工艺2. 1 设计工艺参数设计工艺参数见表1。
2. 2 除尘工艺流程电炉烟气除尘系统采用第四孔直接排烟( 电炉一次排烟)、屋顶罩排烟( 电炉二次排烟) 相结合的烟气捕集方式，间接水冷、间接风冷、混风冷却的组合烟气冷却方式，滤袋过滤干式除尘，负压操作。
其工艺流程见图1。
2. 3 主要除尘设备参数2. 3. 1 布袋除尘器LFDM0875 －24数量:1 台; 处理烟气温度: < 120 ℃; 形式: 外滤、脉冲在线清灰; 过滤面积: 20 000 m2 ; 烟气量: 1 300 000 m3 / h;滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
100吨电炉及精炼炉除尘方案
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）排放浓度W50mg/Nm 3。
岗位粉尘W10mg/Nm 3。
（扣除背景值） 二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶ 天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率＞95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
100t直流电弧炉除尘系统改造可行性.
目录一、前言二、概述2.1 100t直流电弧炉工艺概述2.2 100t直流电弧炉除尘系统工艺三、原理分析和失效形式3.1 问题提出3.2 失效形式3.3 分析问题四、方案提出和实施4.1 方案提出4.2 实施方案五、结论5.1 实施后的经济效益5.2 社会效益5.3 结论六、参考文献七、小结100T直流电弧炉除尘系统改造关键词: 烟道、积渣、爆炸、风量不足一、前言宝钢集团上海五钢有限公司炼钢厂100t直流电弧炉是五钢公司90年代中期从德国GHH公司引进并于1997年3月28日建成投产的短流程生产线。
100t直流电弧炉配套的除尘系统采用一套集中式除尘系统对直流电弧炉、钢包精炼炉产生的烟尘进行处理，系统排烟形式由电炉炉内排烟（第二孔排烟）、电炉密闭罩排烟、电炉屋顶罩排烟、钢包精炼炉排烟组成。
为了缩短冶炼周期，从而达到增产的目的，2003年3月对100t直流电弧炉炉门自耗式氧枪进行改造，采用美国PTI公司技术的超音速氧枪投入使用，随着吹氧强度的大幅增加，电炉冶炼时产生的烟气量也相应大幅增加，造成内排烟（第二孔排烟）系统不能满足烟气捕集的要求，此外内排烟系统水冷烟道中积渣速度明显加快，再此电炉内氧化还原反应剧烈，化学反应的不稳定性和不均匀性使内排烟系统中CO浓度含量严重超标，导致内排烟系统发生较严重的爆炸，使单壁管和机力风冷器严重变形和开裂。
本文主要通过对100t直流电弧炉除尘系统现状的分析，阐述对现有除尘系统的改造。
二、概述.2.1 100t直流电弧炉工艺概述电炉公称容量:100t电炉最大装入量:115t概述.炉壳直径:￠6100mm冶炼周期:76mm氧气消耗量:32Nm3/t.s炉内排烟温度:1400℃2.2 100t直流电弧炉除尘系统工艺2.2.1概述除尘系统流程100t直流电弧炉除尘系统采用一套集中式除尘系统对电炉,钢包精炼炉产生的烟尘进行处理,系统排烟抽风点为电炉炉内排烟(第二孔排烟),电炉密闭罩排烟,屋顶罩排烟, 钢包精炼炉排烟组成。
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
电炉除尘方案
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺(最新整理)
附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。
液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。
天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。
电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。
综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。
2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。
3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。
100吨LF精炼炉设备技术说明
100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。
这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。
当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。
1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。
G —电炉的平均出钢量，100吨。
B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。
表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。
年产钢水量的估算见表2.2。
表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。
1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。
非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。
2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。
100吨电炉设计方案
100吨电炉设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。
2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。
2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。
有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。
2000年美国电炉钢比达到46.8%。
而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。
2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。
较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。
上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。
据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。
目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。
1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。
为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。
一些钢厂还配有VD真空精炼装置。
现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。
电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。
电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。
电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。
尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。
信钢100吨转炉干法除尘系统调试方案
信钢100吨转炉煤气干法除尘系统调方案信钢100吨转炉煤气干法除尘系统是西安重型机械研究所总承包项目。
根据双方技术协议，西重所有责任和义务在转炉干法除尘系统调试期间通过操作培训，确保信钢转炉干法除尘系统操作人员全部掌握该系统的操作以及与转炉系统的配合。
一、具体职责：●负责调试过程人员、设备的安全。
●负责检查设备完准率，考虑各方位组织协调试车过程中的安全，对联动试车的操作进行安全把关。
●各个管理人员必须严格认真做好本职工作，按照执行方案操作，并随时报告现场一切情况。
二、调试内容:●蒸发冷却器(含蒸汽、水、氮气介质系统)●电除尘器(含介质系统、干油润滑系统)●细灰系统●风机系统●系统电动翻板阀●切换站●煤气冷却器（含供水系统）●放散烟囱●系统介质系统（水、气、电）三、具体调试内容：蒸发冷却器供水供气系统检查粗灰仓部分确认以下阀门〝打开状态〞蒸汽总管手动阀；进水手动总阀；吹扫氮气总管阀；替代蒸汽的氮气总管阀；喷枪进口蒸汽、水手动球阀；蒸汽、水就地/远传压力表阀；切断阀/调节阀仪表气源阀；蒸汽流量阀确认以下阀门〝打开状态〞手动插板阀；灰仓充氮阀/压力表阀确认以下阀门〝关闭状态〞水系统排水阀；蒸汽冷凝水排水阀；检修放水阀确认翻板阀上下活动自如确认以下阀门〝自动正常〞水系统调节阀/快速切断阀；蒸汽/氮气切断阀（互锁）；吹扫氮气切断阀确认振打电机/星型卸灰阀运转正常确认蒸汽/水/氮气的压力确认调节阀/切断阀气源驱动的压力电除尘器电源检查确认高压主电源有电/设备准备运转保温箱电加器运转正常确认以下阀门〝打开〞状态：保温箱氮气密封球阀；电除尘氮气系统/压缩空气系统总阀振打装置检查确认振打减速机电源有电备注：分布板2套，阴极振打5套，阳极振打5套确认振打减速机油位正常确认振打装置与除尘器密封刮灰装置检查确认刮灰装置的减速机油位正常确认刮灰装置电源有电确认刮灰装置的轴承运转正常，无杂音确认刮灰装置的限位开关正常干油润滑系统检查确认干油泵油箱内有油脂确认集中干油泵电源有电确认干油泵工作正常，无杂音确认集中干油泵的油管无泄漏确认油管与电除尘器壳体连接处的密封氮气正常，煤气无泄漏细灰输送系统 确认以下阀门〝打开〞状态;正常卸灰气动插板阀；正常卸灰双层翻板阀；紧急卸灰气动插板阀（关闭状态）确认以下设备运转正常：正常卸灰气动插板阀；正常卸灰双层翻板阀；紧急卸灰气动插板阀；集中链式输送机；EP 下链式输送机；斗式提升机；手动插板阀/星型卸灰阀/螺旋输送机振打电机/溜管振动器风机系统确认以下条件放散钟阀“开”；回收钟阀“关”。
大型电弧炉除尘系统方案
根据设备清单和现场条件，评估安装工程费用，包括设备基础施工 、设备安装、管道连接等费用。
系统调试与试运行费用
在系统安装完成后，需要进行调试和试运行，以确保系统的正常运 行，这部分费用也需要计入投资概算中。
运行成本分析
1 2 3
能源消耗
除尘系统运行过程中需要消耗大量的电能和热能 ，需要根据设备功率和使用时间计算出年耗电量 和耗热量。
维护与检修费用
为了确保系统的长期稳定运行，需要进行定期的 维护和检修，这部分费用也需要计入运行成本中 。
人工费用
除尘系统需要专人进行操作和维护，因此需要考 虑人工费用，包括工资、福利等支出。
经济效益与社会效益评估
经济效益评估
通过对比除尘系统投入使用前后的环 境改善情况和生产效率提升情况，评 估除尘系统带来的经济效益。
方案不足之处
虽然本方案取得了一定的效果，但在实际运行过程中仍存 在一些问题，如设备维护、运行成本等，需要在后续实践 中不断完善和改进。
建议与展望
设备维护与更新
加强设备的日常维护和定期检查，及时发现并解 决设备故障，确保系统的稳定运行。同时，关注 行业新技术、新设备的发展动态，适时更新改造 除尘系统。
安全与环保措施
安全防护
01
设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施，确保操作人员
安全。
环保措施
02
确保排放的烟尘符合国家和地方环保标准，对超标排放进行处
理后达标排放。
应急预案
03
制定应急预案，应对可能发生的意外事故，确保人员安全和减
少环境污染。
05
投资与效益分析
投资概算
设备购置费用
根据除尘系统的规模和配置，计算设备购置费用，包括除尘器、 风机、管道、电气控制等设备的采购费用。
100吨燃煤锅炉湿法过滤除尘工艺设计
100吨燃煤锅炉湿法过滤除尘工艺设计锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉的定义锅[guō]炉[lú]：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
《特种设备安全法》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机载体锅炉。
一、锅炉锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。
1．锅炉是如何分类的？（1）按用途不同，分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等。
（2）按容量的大小，分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。
习惯上，把蒸发量大于l00t/h的锅炉称作大型锅炉；把蒸发量为20—100t/h的锅炉称为中型锅炉；把蒸发量小于20t／h的锅沪称为小型锅炉。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
100吨电炉烟气多重捕集除尘新技术精品文档7页
100吨电炉烟气多重捕集除尘新技术1 概况钢铁企业的电炉炼钢除尘技术发展至今，已日趋成熟。
随着科技的不断发展，电炉炼钢除尘工艺技术也呈现多样化发展，技术更加完善。
之前配套的马钢110t电炉、宝钢浦钢2套100t电炉、安阳钢厂的100t 电炉、韩国的140t电炉等的除尘设备，除尘工艺技术各有特点，本次某钢厂100t直流电弧炉除尘系统项目，采用多种捕集除尘新技术，同时还采用了变频、余热回收等节能措施，这也符合了国内正提倡的“四节一环保”的理念。
此项目采用的新技术，已有4个申请到了相关专利，并得到了国外客户的认可。
电炉烟气多重捕集除尘新技术与以往电炉除尘技术有所不同，下面进行逐一介绍。
本项目的100吨电炉除尘系统中电炉除尘设计的除尘能力用户要求能满足电炉最大能吃70%的铁水量,另该系统还包括2台100吨LF精炼炉的烟气治理。
本项目共设置3套除尘系统，分别是：（1）电炉炉内一次排烟除尘系统，附PID图，见图1；（2）炉外二次排烟除尘系统，附PID图，见图2；（3）2台100吨LF、EAF/LF上料及钢水扒渣等除尘系统。
图1 电炉炉内一次排烟除尘系统图2 电炉炉外二次排烟除尘系统2 100吨电炉除尘系统方案及工艺描述2.1 电炉炉内一次排烟除尘系统方案及工艺描述电炉冶炼时，烟气温度高达1300℃左右，高温烟气通过炉顶水冷弯头进入燃烧室，烟气中的粗颗粒在燃烧室中沉降，同时高温烟气中的部分CO 在燃烧室中燃烧成CO2，接着通过余热锅炉回收蒸汽，余热回收后烟气温度被冷却到150℃左右再与来自屋顶罩的低温烟气混合冷却，然后进入炉内一次排烟除尘器，净化达标后排放。
该系统为“余热锅炉+除尘器”形式，采用了余热利用的设计理念；同时还融入了节能变频的设计理念，主风机采用变频电机，该系统控制根据电炉炼钢的实际工艺状况，进行变频控制运行。
2.2 电炉炉外二次排烟除尘系统方案及工艺描述该系统的电炉烟气导流集成捕集技术采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+兑铁水协同拟尘罩”的联合方式捕集电炉在加废钢、兑铁水和出钢过程中产生的大量烟气，以及电炉冶炼时从电极孔溢出的烟气，在半密闭导流烟罩及兑铁水协同拟尘罩导流的作用下，烟气流经屋顶大罩及系统进风管，由炉外二次排烟除尘器净化达标后排放。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
电炉除尘方案
电炉除尘方案1. 背景介绍电炉是一种重要的工业生产设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
然而，电炉在使用过程中产生的废气和烟尘会对环境造成污染，甚至对工作人员的健康产生不利影响。
为了保护环境和人员的健康，电炉除尘成为一项必要的工作。
2. 除尘原理电炉除尘的原理主要是利用物理和化学方法将烟尘和有害气体从废气中分离出来。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性撞击、过滤吸附和静电除尘等。
•重力沉降：利用颗粒物在气流中受到重力的作用而下沉，通过合理设计除尘设备的几何形状和气流速度，使烟尘颗粒在设备中沉降下来。
•惯性撞击：通过改变气流的方向和速度，使烟尘颗粒与除尘设备表面碰撞，从而实现分离。
•过滤吸附：利用过滤媒介，如布袋、陶瓷过滤器等，将烟尘和有害气体滞留在媒介表面实现分离。
•静电除尘：利用电场将带电颗粒物分离出来，通过带电材料和地板的电位差，吸引烟尘颗粒在带电材料表面收集。
3. 除尘方案选择在选择电炉除尘方案时，需要考虑以下几个因素：3.1 废气产量根据电炉的规模和每天的产量，确定废气产量是一个重要指标。
废气产量直接影响到除尘设备的选型和布局。
3.2 烟尘特性烟尘的颗粒大小和成分对除尘设备的运行效果有很大影响。
通过对烟尘特性的分析，可以选择合适的除尘原理和除尘设备。
3.3 环保法规根据当地的环保法规要求，选择符合标准的除尘方案。
不同行业和地区的环境标准可能存在差异，需要充分了解当地的法规要求。
3.4 经济成本除尘设备的购买、安装和维护都需要一定的经济投入。
根据实际情况和预算，选择经济效益最佳的除尘方案。
4. 具体方案实施根据以上选择的考虑因素，可以制定具体的电炉除尘方案。
下面以静电除尘为例进行具体方案的讲解。
4.1 设备选型根据电炉的废气产量和烟尘特性，选择适当的静电除尘设备。
根据烟尘颗粒的电性特征，确定合适的带电材料和带电电压。
4.2 设备布局根据电炉的工艺流程和场地条件，确定静电除尘设备的布局方案。
保证废气流经除尘设备时能够充分接触到带电材料，实现烟尘的分离。
100吨电炉及精炼炉除尘方案 (1)
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
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100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。
炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。
2.2 流程简述100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。
100吨电炉烟气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。
100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二次烟尘则在电炉周边移动导流罩的导流下进入屋顶罩，捕集后的烟气进入主烟气管道与一次烟气混合，混合后的烟气通过总管道进入一台LMC脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净空气通过引风机送入排气筒。
而100吨精炼炉产生的烟气则由半密闭罩捕集后通过另一条管道并入电炉烟气总管混合后进入同一台除尘器净化。
在除尘器入口主风管适当位置设置紧急野风阀，来防止突发性高温烟气对布袋产生不利影响。
2.3 工艺流程第四孔水冷烟道脉冲气源野风阀液偶调节阀2.4 系统配置①主风机： Y4-73-11 NO29.5D 2台并联设计点压头： 4500 Pa设计点风量： 65.0 ×104 m3/h②主电机 Y630-8 N=1250KW n=740r/min 2台③液力偶合器 YoTcs—1150 2台④除尘器 LMC18000 1台除尘器过滤面积： 19200 m2过滤风速≤ 1.128 m/min除尘器阻力≤ 1300 Pa2.5 风量分配根据电炉和精炼炉的不同工况和冶炼强度，对于100吨电炉和100吨精炼炉配置总风量130×104米3/小时，其中100吨电炉第四孔18×104米3/小时，屋顶罩92×104米3/小时，100吨精炼炉风量20×104米3/小时。
风量分配根据电炉和精炼炉不同的冶炼工况来调节各自管道阀门以达到最佳烟气捕集效果。
2.6 风机的调速为节约运行能耗，对大型的主风机均采用调速装置，而采用液力偶合器调速是国内除尘系统中常用的一种调速系统，技术较为成熟。
三、除尘器3.1 除尘器选型本设计选用目前除尘系统常用的启航LMC脉冲大布袋除尘器，其主要优点有：可离线清灰，阻力低、脉冲清灰效果好，所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送进入集中灰仓，经加湿机加湿后卸灰装车。
LMC除尘器为中进中出，袋仓两边排列的布置形式。
除尘器在宽度方向分为三部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率（分别进入了布袋仓）设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道，经过过渡通道的离线清灰阀进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。
吸附在布袋外的烟尘由压缩空气反吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并进行压差监控，并不断调整，直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。
清灰采用离线清灰方式，即在分室轮流清灰时，正在清灰的室的离线清灰阀关闭，切断上部的负压源，以使布袋上的积灰在自重力作用下落至仓底的灰仓内，清灰结束后离线清灰阀打开，该室进入净化状态，下一室则进入清灰状态。
3.2 脉冲气源气源处理对除尘器运行稳定性有直接影响。
在工厂提供的洁净压缩空气基础上，气源首先经气包一级滤除去气源过饱和水分，再由冷冻干燥机二级处理最后经气源管路三大件滤除气中的主要水和油份进入脉冲喷吹系统使用。
四、电气控制4.1 电气配置⑴主风机电机采用6KV/10KV高压等级配进线柜 KGN-6KV/10KV 1套开关柜KGN-6KV/10KV 1套⑵半密闭罩及移动导流罩等传动电机和其它电机：星型卸灰阀电机，均采用380V 。
低压控制柜（PLC控制柜） 1套现场操作箱 1套4.2 自动化控制电炉、精炼炉除尘系统采用西门子S7-300 PLC和一台上位微机控制及监测整个系统的工作过程。
人机界面生动、简洁、直观。
4.3 该除尘系统设置:(1)除尘器烟气温度测量(2)除尘器差压测量(3)水冷管道前、后温度测量(4)野风阀前、后温度测量(5)主电机前后轴温测量(6)电机定子三相温度检测(7)液偶油温检测(8)液偶油压检测(9)主风机前后轴承测温⑽风门开度显示及控制五、说明本设计与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，捕集烟尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求。
六、电炉高温烟气余热回收方案（仅作参考）一、电炉炼钢设备余热回收系统方案随着能源的日趋紧张及能源价格上涨，节能工作成为各企业一项重要工作。
如何挖掘企业自身潜力，节能增效，成为各部门普遍关注的话题。
钢铁企业是能源消耗大户，能源浪费相对较大，其中有相当大部分是由于燃烧废气及冷却废气带走的，因此采用何种方式有效回收这部分废气显热就成为科技工作者研究的课题。
电炉炼钢是钢铁生产的重要环节，其中电炉烟气（第四孔）中的热能绝大部分被水冷烟道或机力冷却器带走了，因此，回收利用电炉废气带走的显热成为炼钢工序节能的一个重要环节。
如何通过回收这部分显热，降低企业的生产成本，就成为电炉炼钢工作者及节能工作者关注的话题。
电炉炼钢设备的烟气温度呈同期性变化，最高烟温可以达到1300℃。
原有第四孔烟气降温装置主要是通过汽化冷却烟道、燃烧沉降室、水冷壁烟道、风机冷却后进入布袋除尘后排空。
这一流程的主要问题是冷却水循环量大，从沉降室后面出来的高温烟气中的热能全部被浪废掉了。
造成运行成本高。
且水冷烟管易粘灰产生灰阻，维修不方便。
二、热管工作原理无机传热技术是在80年代末研究、开发的一项新型传热技术，无机热管是该项技术的专利产品。
目前，无机热管技术在我国石油、化工、化肥和电力工业等领域的20多家不同企业中的换热设备或热能回收装置中得到了成功的应用。
实践证明，它是具有极强生命力和竞争力的节能降耗、高效传热的高新技术。
与普通的热管相比，其传热能力、高温工作性能更具优越性。
无机热管的传热原理与普通热管的传热原理类似，其区别在与内部工质是一种稳定的无机化合物，在工作状态下无相变现象，稳定性好；具有良好的导热性，使用寿命长，热通量大；特别是它的高温性能是普通热管无法比拟的。
正因为如此，无机热管技术越来越受到人们的重视，其应用领域也越来越广。
无机热传导元件的优越性：１、启动迅速，导热速度快，热阻小（导热系数是白银的2.5-3.2万倍）。
２、均热性好（温差每米<0.1℃）,传热能力强。
３、适用温度范围广，工质工作温度-60℃～1000℃。
４、传热多向性，与材料相容性好，操作压力低，无爆管现象。
５、形式多样，如管式结构、板式结构及各种结构组合。
６、效率高，使用寿命长（无机工质寿命达１１万小时以上）。
7、适用行业面广，如石油化工、冶金、电力、电子、建材等行业都有应用，主要应用于空预器、省煤器、煤气预热器、余热锅炉、燃油燃气锅炉、原油加热器、水加热器、干燥器、散热器、电子电器元件散热器、太阳能热水器等。
三、余热回收装置系统介绍我院开发研制的电炉余热回收装置，减少了检修成本，保证了除尘器的工艺要求，回收了大量的余热能源，提供了炼钢炉的效率。
以下简单介绍该系统：该系统按最高烟气温度范围的平均值和最多烟气量设计，这样可以保证锅炉在最高温度和流量工况运行时的排烟温度低于180℃，以确保锅炉后部除尘器的安全工作。
有可靠的除尘和清除积灰的手段，不会因为积灰而影响系统的运行和余热回收效果。
锅炉对变工况的适应能力要强，当进入锅炉的烟气温度和流量变化时，锅炉有很好的适应能力。
该余热系统为卧式烟道型，沿烟气流向主要由水冷沉降室、蒸发管束和热管省煤器三部分组成。
并设有汽水分离器和除氧器，其中热管省煤器中的水为强制循环，水冷沉降室。
蒸发管束与汽水分离器之间为自然循环。
1.水冷沉降室是本余热锅炉烟气流程的第一通道，其主要功能是吸收烟气的高温余热，并以重力分离和惯性分离的形式降低烟气中的含尘。
2.蒸发管束为双集箱立式光管受热面管组，上下联箱和受热面由无缝管制作。
沿烟气流向，将蒸发管束分成若干单元，各段高度依次降低，即采用了等流速设计。
这种结构方式可使烟气流经各段受热面的速度基本一致，烟气冲刷均匀，减轻锅炉的磨损，降低流动阻力，自吹灰能力强。
3.本余热锅炉采用了热管省煤器。
烟气侧位于省煤器的下部，水侧位于省煤器的上部，垂直布置。
4.汽水分离器为纵置式，汽水分离器上设有安全阀、压力表、放空阀管座，还设有主汽、副汽、水位表、给水、加药、连续排污、紧急放水，在主汽管接头内设有饱和蒸汽取样器。
5.水冷沉降室、蒸发管束和热管省煤器底部设集灰斗，集灰斗由钢板和型钢框架构成，每个集灰斗下部设锁气器、锁气器下接输灰系统。