某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
攀钢钒炼钢厂2^#转炉除尘系统技术改造
在转炉 吹氧过程 中，１５００ ｑｃ的高温烟气携带 （８０～１５０）ｇ／ｍ， 的粉尘从炉 口溢出进入烟罩 ，通过汽化冷却烟道将 烟气 的温度 降到（８００～１０００）℃，同时 回收余热 ，生产蒸汽。
汽化烟道出 口烟气进入蒸发冷却器冷却和粗除尘 ，烟气 温 度降低到 ３００ ｏＣ，出口烟气的粉尘浓度 降低到 ３０ ｇ／ｍｓ以下 。
圃 设备管理与维铬 ２０１８ Ｎｏ３（２ｚ）
节 髓 与 环 保
Байду номын сангаас 项 目
新 ＯＧ 除尘
表 ３ 国 内现 有 炼钢 转炉 一次 除尘 工艺 对 比表 半 干 法 系 统
干法 系统
一… …
由非金属膨胀节 、高效喷雾洗涤塔 、文 氏管 由非金 属膨胀节 、蒸发冷却 塔 、文 氏管 由非金属膨胀节 、带 自动控制的蒸发冷却
０ 引 言 攀 钢钒炼 钢厂 ２ 老转炉一次 除尘系统建 于 ２０世 纪 ７０年
代 初 ，２００６年进行 过一 次改造 ，现在转炉烟气 的排放含尘量约 为 （８０—１５０）ｍｇ／ｍ ，不能满 足《炼 钢工业 大气 污染物 排放标 准 》 （ＧＢ ２８６６４－ ２０１２）的 排 放 限 值 ：转 炉 （一 次 烟 气 ）颗 粒 物 大 气 污 染 物特 别 排 放 限值 ５０ ｍｇ／ｍ，。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
转炉干式除尘系统改造施工方案
1.3.1由于高压循环泵组和锅炉给水泵组从27.1m平台移位到19.75m平台，因此必须对相应部分锅炉管线进行改动。为了减少停炉期间的工作量确保工期，所以必须根据图纸结合现场实际情况对管道进行预先配制，待到停炉期间进行新老管道接口及与泵体连接。该部分管道属于压力管道，因此必须向上海市质量技术监督局进行压力管道告知，施工过程中严格按照压力管道的施工规范执行，并定时通知上海市质量技术监督局来进行过程监检。由于该部分管道属于设备供货，所以必须要求制造厂家在保证质量的前提下尽量提早发货。
3.3、强化施工过程的沟通作用
由于施工工期相当紧张，因此要多与设计院、生产单位、设备制造厂家加强横向沟通，将一些不涉及、不影响生产的施工项目提前进行施工（如隔热棚的拆除，脚手架的搭设，管道预制作，钢结构加固等）和一些不利因数尽早发现，及时解决。
3.4、确保劳动力、机具、材料
为了确保在停炉要求时间内完成的改造任务，我们从三个方面来保证，一方面在劳动力安排，决定采用三班倒作业24小时不间断施工，保证充足的劳动力。二在施工工序方面，尽量做到合理优化，能平行施工的决不搭接施工。另外，为了提高工作效率，确保工期，在机械使用方面，在进行电除尘设备拆除和安装时，决定采用一台100吨履带吊和一台100吨汽车吊同时进行吊装作业。
（1）施工前的准备
需要准备好相近与板排尺寸的组装平台，该平台可用槽钢焊制，平台数量是二个。现场制作二个阳极板排起吊组合架。阳极排起吊架与板排同时起吊可防止板排变形。准备20米钢卷尺，力矩扳手数把。
规格型号及性能
数量
单重(t)
总重(t)
1
蒸发冷却器喷射设备
2套
2
电除尘器国外改造设备
2套
133
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。
1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。
此系统分别为1#、2#高炉同时送气。
1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。
1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。
除尘清灰用量是3m3/次、个。
在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。
所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。
1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。
2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。
其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。
2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。
2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。
某钢厂除尘系统设计及改造
某钢厂除尘系统设计及改造作者：唐锦芸胥海伦王令钟星灿来源：《世界家苑》2018年第01期摘要：某钢厂由于生产需要对其厂内某车间1#、2#电炉进行了改造，造成了瞬时烟量的增加，现有除尘设备无法满足需求。
本文在现有条件下对除尘系统进行改造，并联了相关除尘器，并增设了均风罩，解决了瞬时排烟量的增加问题，满足生产需要的同时符合工业生产环保要求。
关键词：除尘系统；钢厂；改造某炼钢厂先后对1#电炉和2#电炉进行超高功率改造，电炉变压器功率由15MVA提高至25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼过程熔化期和氧化期时间缩短，使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量增加，但现有的除尘系统无法及时捕集烟气，导致烟气溢出厂房，屋顶出现大量黄烟。
目前，1#、2#电炉已完成改造并投产。
生产实践表明，电炉冶炼时从炉盖加料孔溢出的大量烟气得不到及时抽离而外溢出炼钢厂房，烟气排放不能达标，造成显见的环境污染，该厂所在地区环保部门已对该厂生产车间多次提出了警告和罚款，整改迫在眉睫。
1、现在车间需要改造的问题（1）现有除尘系统明显不能满足改造后的电炉需要车间以前的除尘系统有3台脉冲袋式除尘器。
每台除尘器处理烟气量为600000 m3/h，电机功率900kW。
该除尘系统采用行车通过式差速集烟罩（屋顶罩、二次排烟）结合炉前导流罩，对电炉生产全程各阶段的烟气进行捕集，然后通过除尘管道输送到除尘器进行处理后从烟囱排出。
目前与1#、2#電炉配套的1#、2#除尘系统是按照配套非超高功率电炉的冶炼条件进行设计制造的；随着1#电炉和2#电炉陆续改造完成并投产，电炉变压器功率由15MVA增加到25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼周期由180min降低到90min，吹氧时间由30min降低至20min，主要体现在熔化期缩短，单位时间内产生的烟气量增加50%，达到620000 m3/h（含混风），超出现有除尘系统风量范围。
使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量急剧增加，而之前的除尘系统已经无法满足现在的除尘要求。
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案一、现有除尘系统存在的问题电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并选出炉外。
因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题，设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作；捕集效率高的排烟罩。
从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩，如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。
八十年代又出现大密闭罩及屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。
大密闭罩虽然捕集效率高，因整个电炉包在其中，操作不方便，大罩需经常开合往往罩体受热变形开启不灵活，至使大密闭罩坚持运行的不多。
上钢五厂采用屋顶罩与内排烟相结合方式，自投入使用以来一直坚持运行，但屋顶罩排风量较大，当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。
故鹏鹤环保公司在“带有空气幕排气罩计算新方法”实验研究取得成果基础上，提出“气幕与屋顶罩结合排烟系统”的设计方案。
二、没计方案简介1、设计说明原始设计条件：Hx2——30T电炉一台，电炉内径4.7m、外壳直径5.0m。
高架式安装，安装电炉平台距地面标高6m，炉顶大架距地面标高8.5～9.0m电炉顶屋檐下标高26m。
炉内烟气温度1200℃。
设计方案如图1 1、电炉2、送风空气幕3、屋顶罩① 在电炉炉盖上方3/4周圈长度(靠变压器室一侧不设)上，设计一个喷口向上的送风气幕，它将电炉的三个电极孔和炉盖圈包围在气幕内，喷嘴周围直径为5.2m喷嘴向内倾斜12°在条缝喷嘴内设一定角度的导流叶片，使喷吹气流呈30～40°角上升。
②在电炉正上方屋顶下檐设一屋顶排烟罩。
烟尘经屋顶捕集后输送至布袋除尘器，经风机、排气筒排至大气。
屋顶排烟罩设方形或圆形，尺寸6×6m(φ6m)，排气速度1.2m/s(1.5m/s)。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
华西转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案
江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案编制单位：河北中冶润丰建设股份有限公司编制人：李川编制日期：2015-11-10第一部分工程概述一、工程概况1.1本工程是江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造，共2套除尘系统，此次只改造2#转炉，总工期为13天。
其中包括转炉原有一次除尘设备拆除、平台改造、新除尘设备安装、水气管道改造、电气仪表改造、液压系统安装、调试等。
设备安装位置在钢平台的13.53米-34.08米处。
1.2施工条件及特点室内转炉一次除尘设备拆除及新设备安装，设备处在钢结构平台上与其它在生产设备距离较近提前要备好消防安全设施，由于设备在车间内不能使用吊车吊装，只能采用卷扬机跟滑轮组倒运到设备所安装平台上安装，安装设备位置空间有限，光线不足造成施工难度。
由于工期时间较紧，必须采取24小时不间断施工并且洗涤塔、文氏管及脱水器要同时施工才可以按计划时间保证工期。
1.3工程地点：江阴市华西钢铁有限公司炼钢厂第二部分组织机构一、总则：为保证炼钢厂转炉烟气一次除尘工程顺利进行，明确各部门工作内容、任务、责任。
二、内容与适用范围：(一)明确了本次改造工程管理机构网络及各班组工作任务和责任。
(二)适用于华西钢铁公司2015年炼钢除尘改造。
三、管理内容：(一)项目部的组成:1、项目部：由赵光力担任本工程副总指挥。
指挥部下设施工负责人和各班组。
2、施工组：技术组、安全组、质检组、钳工组、焊工组、铆工组、电仪组、各班组明确负责人。
(二)2015年炼钢大修组织机构设置：1、总指挥：李川副总指挥：赵光力安全员：姜希安2、项目指挥部组织机构示意图第三部分安全管理一、安全组织机构：（1）安全管理协调组成员：主要由总指挥、施工负责人、安全员组成。
（2）安全项目组成员：各班组长组成。
二、安全管理网络图从工程的第一天开始，就把安全管理放在工作的首位，时刻不能放松，安全管理要落到实处。
安全管理网络示意图三、专项吊装安全措施1.在吊装前确定吊车和卷扬机的吊装能力，检查吊车和各部运行正常，吊装时，要配备专职电调人员和钳工进行监护。
《炼钢转炉二次除尘器改造》项目实施方案
编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。
从2007年投产至今已经6年有余。
2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。
为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。
除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。
并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。
2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。
且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。
顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。
3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。
造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。
4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。
若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。
5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。
一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。
容易造成设备故障扩大化。
二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。
外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。
仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。
气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。
华西转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案
江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案编制单位：河北中冶润丰建设股份有限公司编制人：李川编制日期：2015-11-10第一部分工程概述一、工程概况1.1 本工程是江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造，共2 套除尘系统，此次只改造2#转炉，总工期为13 天。
其中包括转炉原有一次除尘设备拆除、平台改造、新除尘设备安装、水气管道改造、电气仪表改造、液压系统安装、调试等。
设备安装位置在钢平台的13.53 米-34.08 米处。
1.2 施工条件及特点室内转炉一次除尘设备拆除及新设备安装，设备处在钢结构平台上与其它在生产设备距离较近提前要备好消防安全设施，由于设备在车间内不能使用吊车吊装，只能采用卷扬机跟滑轮组倒运到设备所安装平台上安装，安装设备位置空间有限，光线不足造成施工难度。
由于工期时间较紧，必须采取24 小时不间断施工并且洗涤塔、文氏管及脱水器要同时施工才可以按计划时间保证工期。
1.3 工程地点：江阴市华西钢铁有限公司炼钢厂第二部分组织机构一、总则：为保证炼钢厂转炉烟气一次除尘工程顺利进行，明确各部门工作内容、任务、责任。
二、内容与适用范围：（一）明确了本次改造工程管理机构网络及各班组工作任务和责任。
（二）适用于华西钢铁公司2015 年炼钢除尘改造。
三、管理内容：（一）项目部的组成:1、项目部：由赵光力担任本工程副总指挥。
指挥部下设施工负责人和各班组。
2、施工组：技术组、安全组、质检组、钳工组、焊工组、铆工组、电仪组、各班组明确负责人。
（二）2015 年炼钢大修组织机构设置：1、总指挥：李川副总指挥：赵光力安全员：姜希安2、项目指挥部组织机构示意图第三部分安全管理「、安全组织机构：(1) 安全管理协调组成员：主要由总指挥、施工负责人、安全员组成(2) 安全项目组成员：各班组长组成。
二、安全管理网络图从工程的第一天开始，就把安全管理放在工作的首位，时刻不能放松，安全管理要落到实处。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。
某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨
某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨余建华;魏博【摘要】电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源.提出了一种除尘工艺改造思路,该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2012(038)011【总页数】3页(P84-86)【关键词】电炉;余热;除尘【作者】余建华;魏博【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉 430205;中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉 430205【正文语种】中文某炼钢厂电炉因增强冶炼强度、铁水热装、年产量增加,随之带来的问题是除尘系统不能满足电炉冶炼工况要求,致使厂房顶部外溢烟尘,厂房内部烟尘弥漫,岗位粉尘增加。
为此决定对原除尘系统进行改造,提高电炉在冶炼、加料和兑铁水过程中的烟尘捕集率,并充分利用电炉第4孔的高温烟气进行余热回收,实现节能珍惜资源和减排保护环境的目标。
炼钢厂电炉现配置有3套除尘系统。
其中1#除尘系统主要捕集电炉一次烟尘,主要设备包括移动水冷烟道、燃烧沉降室、水冷烟道、机力风冷器、袋式除尘器、输灰设备、风机电机和控制系统等;2#、3#除尘系统主要捕集电炉二次烟尘,主要设备包括屋顶罩、袋式除尘器、输灰设备、风机电机和控制系统等。
电炉除尘系统改造前工艺流程见图1。
除尘系统经过长期运行,除尘效果越来越差,主要表现在:电炉炉内-8 Pa的负压建不起来,屋顶罩冒黄烟,1#除尘系统烟囱冒黄烟等。
1.1 电炉一次除尘效果差原因分析（1）除尘器原因:①箱体变形严重,内部花孔板凹凸不平,布袋骨架、反吹风管、停风阀、反吹清灰阀安装不规范,离线清灰系统工作性能不可靠等,造成滤袋破损严重;②从控制系统运行参数显示,除尘器阻力高达-3 000 Pa。
（2）机力冷却器结构为密排细管式,容易造成烟尘沉积,经常发生堵塞现象,造成设备阻力大。
密排管式外部通风不好,热交换能力下降,造成除尘器入口烟气温度过高。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
抚顺特钢1#电炉除尘系统改造方案
抚顺特钢1#电炉改造方案一、概述抚顺特钢1#电炉原有一套除尘系统，除尘器处理风量85万m3/h，因环保要求日益提高，现除尘系统岗位及排放浓度均难以达到环保要求，欲升级改造。
二、生产现况现1#电炉除尘采用一次烟+二次烟联合捕集方式。
电炉第四孔一次烟采用上部整体移动式水冷管道，进入燃烧沉降室，由沉降室引出两根密排水冷管道与屋顶罩二次烟混合，烟温小于120℃进入除尘系统。
除尘器处理风量85万m3/h，设计过滤风速1.26m/min，现实际除尘器处理风量~95万m3/h（考虑并联损失），实际过滤风速1.408 m/min，过高的过滤风速造成粉尘排放浓度超标和除尘器阻力过大。
现主要产尘原因为一次烟排烟能力不足，导致屋顶罩烟尘大量外溢。
三、风量确定1#电炉考虑兑30%铁水。
1）达到最大吹氧量时，此时一次烟气温度最高。
一次烟气：第四孔出口：烟气量：50000Nm3/h烟气温度：1400~1600℃密排水冷管道入口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：950~1150℃沉降室内：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：800~1000℃水冷管道出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：550~600℃自然风冷器出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：250~300℃二次烟气：顶吸罩烟气量：700000m3/h，温度50℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量900000 m3/h，温度90℃。
2）加料时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：500~650℃沉降室内温度：450~550℃水冷管道出口温度：350~450℃自然风冷器出口温度：180~200℃二次烟气顶吸罩烟气量：1050000m3/h，温度60℃。
与一次烟气混合后，进入除尘器总风量1150000 m3/h，温度60℃。
3）出钢时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：300~400℃沉降室内温度：280~360℃水冷管道出口温度：180~260℃自然风冷器出口温度：110~150℃顶吸罩烟气量：600000m3/h，温度60℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量750000 m3/h，温度70℃。
电炉除尘优化改造方案
常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。
50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。
目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。
内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。
二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。
内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。
外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。
精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。
三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。