电炉除尘风机方案
铸造厂电炉除尘方案及流程
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电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
电炉除尘方案
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
除尘方案范本
除尘器性能参数如下：
设 备 型 号 : BJYM型
7
处 理 风 量:X0000 万m3/h
过滤面积:
平方米
过滤风速: m/min
离线风速: m/min
滤袋总数: 条
滤袋型号:
单 袋 面积 : m2
清 灰 方 式 :离 线 脉 冲 清 灰
过 滤 方 式 :负 压 外 滤 式
气包总数: 个
ห้องสมุดไป่ตู้
小仓总数: 个
XXXXXX 有限公司 2 台电炉烟气除尘项目
技 术 方 案
XXXX 环境研究所有限公司
二零零五年二月五日
1
目录
第一章 概论 第二章 除尘工艺 第三章 设备选型 第四章 其它专业设计 第五章 投资估算 第六章 平面布置图
2
第一章 概论
一、概述
######有限公司现有 2 台 10 吨电炉，均未建除尘设施。随着对岗位 及大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为搞
好烟气治理，电炉增建一套除尘设施，XXXX 环境研究所有限公司特
此制做本技术方案。本方案为：2 台 10 吨电炉合设一套除尘系统，
处理风量为 X0000 m3/h。
1、粉尘简况
烟尘粒径分布
粒度
＜10vm
10—40vm 40—100vm ＞100vm
%
11
59
17
8
烟气成分
成分
CO
H2
CO2
N2
%
72.5
检 查 门 的 密 封 胶 条 选 用 耐 温 的 4002橡 胶 ，为 保 证 密 封 条 粘 合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首 先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱 脂，金属在脱脂后进行打毛处理，门盖用1．5号砂纸打磨， 打 磨 后 用 汽 油 或 丙 酮 揩 擦 一 次 并 停 放 十 分 钟 ，准 备 涂 胶 ，涂 胶 时 ， 用 403胶 剂 进 行 粘 合 。 4、支架： 支架由竖直工字钢和对角交叉角钢结合起来的。一个支撑通 过三个方向的斜支撑进行固定。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
8000KVA电炉除尘方案设计
XXXXXXXXXXX钢有限责任公司电炉1个0Ť电力弧炉除尘系统招标编号：（2008/11/11）承担仪表广场案件XXXXXXXXXXX环保设施有限公司2008-11-11目录一，概述2.电弧炉烟尘污染分析3.计划的依据4.设计规模和设计指标五，系统流程6.主要设计参数七，烟气收集方法8.脉冲袋集尘器九，电器及控制10.噪音控制11.土木工程12.给排水13.消防，安全和劳动保护14.人员配备15.安装和调试16.项目部的定义17.技术服务18.设备工程质量保证19.技术信息的详细列表20.除尘系统设备的表面涂层和防腐21.招标项目的质量保证措施22.主要设备组成二十三张附图一，概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉和感应炉两种。
我国大部分地区使用电弧炉炼钢。
西方国家电炉钢总产量约占20--30％，我的国家’电炉钢产量约占20％。
尽管西方钢铁业产能过剩，但由于我国汽车和房地产业的停滞，在过去的十年中已经建造了许多使用电炉的小型钢铁厂。
电炉钢的主要原料为废钢，可冶炼多种品种，以灵活适应市场需求。
此外，电炉是冶炼化学成分和机械性能严格的合金钢和特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢有限公司新建立1个0Ť电烤箱一台湾的建筑工地交通和电力条件良好，发展空间很大。
业主在炼钢电弧炉上工作时，非常重视环保工作，并管理了电炉产生的烟尘。
该计划基于业主的招标文件为了确保达到相关的国家环保标准，考虑了国内相关电弧炉抑烟除尘处理的成功经验。
我们必须在保护当地环境的同时真正发展当地经济。
2.电弧炉烟尘污染分析电炉的熔炼通常包括三个熔炼阶段：熔炼，氧化和还原。
熔化期主要是由于炉料中的油性可燃材料（废钢）燃烧和金属在高温下气化而产生的黑褐色烟雾所致。
氧化期主要是由于吹氧和添加矿石使熔炉熔化。
该金属被强烈氧化和脱碳，产生大量的赤褐色烟气。
还原期是除去钢水中的氧气和硫，调整钢水的化学成分，并放入诸如碳粉或硅铁之类的排渣材料，以产生白色或黑色烟气。
电炉除尘风机方案
电炉除尘风机安装方案1.概述××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。
由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。
在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。
2.设备性能参数2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54N=2240 kw n=730rpm液力偶合器型号：YOTcs1250数量：2台输入转速：750rpm传递功率范围：1150~2500 KW额定滑率差：1.5~3%2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h风机全压4500 Pa电机YKK5601-6 1台N=800 kW n=960rpm液力偶合器型号：YOTcs875数量：1台输入转速：960rpm传递功率范围：310~910 KW额定滑率差：1.5~3%2.编制依据2.1业主提供的设备图2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-832.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-923.设备安装工艺流程（见下页）4.风机安装细则4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
中频电炉除尘器设计方案
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
大型电弧炉除尘系统方案的研究
大型电弧炉除尘系统方案的研究一、项目背景咱们得先聊聊这大型电弧炉，这可是炼钢行业的大佬，效率高、产量大。
但是，这大佬也有它的烦恼，那就是在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体。
这不，环保部门盯得紧，咱们就得想法子解决这问题，于是，大型电弧炉除尘系统就应运而生了。
二、系统设计原则1.高效性：这系统得能高效地处理粉尘和有害气体，不能让它们在车间里乱窜。
2.安全性：在处理这些有害物质的过程中，不能让人和环境受到伤害。
3.经济性：这系统不能太贵，要考虑到企业的承受能力。
4.可靠性：这系统得稳定运行，不能三天两头出问题。
三、系统设计方案1.除尘器选型咱们选用的除尘器是布袋除尘器，因为它具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等特点。
当然，这布袋材料咱们得选好，要耐高温、耐腐蚀，还得有一定的强度。
2.除尘系统流程（1）粉尘收集：在电弧炉生产过程中，产生的粉尘通过管道收集起来。
（2）粉尘输送：将收集到的粉尘通过管道输送到除尘器。
（3）粉尘过滤：布袋除尘器对粉尘进行过滤，净化后的气体排放到大气中。
（4）粉尘处理：过滤下来的粉尘通过输送设备送到指定的处理场所。
3.系统配套设施（1）风机：为除尘系统提供气流动力，确保系统正常运行。
（2）管道：连接各个设备，确保气流畅通。
（3）电气控制系统：监控整个系统的运行，确保安全可靠。
四、系统施工与调试1.施工前准备：做好施工图纸、施工方案和技术交底。
2.施工过程：严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3.调试运行：系统安装完成后，进行调试运行，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
4.验收交付：调试合格后，进行验收交付，确保系统稳定可靠。
五、系统运行与维护1.运行监控：对系统运行进行实时监控，发现异常及时处理。
2.定期检查：对系统设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3.更换配件：发现设备损坏或磨损严重时，及时更换配件。
4.培训员工：加强员工培训，提高操作技能和维护意识。
好了，这就是我对大型电弧炉除尘系统方案的研究，希望对大家有所帮助。
中频炉除尘方案-(3)
项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备2015年8月15日一、概述本方案为（第三台）中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规》GB50054——95《输气管道工程设计规》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规和技术要求JB／T8471—963．2设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案:1、系统排烟量除尘器设计及选型3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用）中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）1.烟气量：60000m3/h2. 烟温：400℃；3.烟气含尘量：12-60g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；7.烟气主要化学成分8.烟气颗粒度2、除尘器的选型（1）布袋除尘设备：型号：LDM1080布袋除尘器（为减少用地面积而选此型号）处理风量：60000m3/h进口风速：16m/s设备阻力：800~1000Pa3、气箱脉冲布袋除尘器技术参数表（见下表）4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表5、风机选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。
电炉除尘方案
电炉除尘方案1. 背景介绍电炉是一种重要的工业生产设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
然而，电炉在使用过程中产生的废气和烟尘会对环境造成污染，甚至对工作人员的健康产生不利影响。
为了保护环境和人员的健康，电炉除尘成为一项必要的工作。
2. 除尘原理电炉除尘的原理主要是利用物理和化学方法将烟尘和有害气体从废气中分离出来。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性撞击、过滤吸附和静电除尘等。
•重力沉降：利用颗粒物在气流中受到重力的作用而下沉，通过合理设计除尘设备的几何形状和气流速度，使烟尘颗粒在设备中沉降下来。
•惯性撞击：通过改变气流的方向和速度，使烟尘颗粒与除尘设备表面碰撞，从而实现分离。
•过滤吸附：利用过滤媒介，如布袋、陶瓷过滤器等，将烟尘和有害气体滞留在媒介表面实现分离。
•静电除尘：利用电场将带电颗粒物分离出来，通过带电材料和地板的电位差，吸引烟尘颗粒在带电材料表面收集。
3. 除尘方案选择在选择电炉除尘方案时，需要考虑以下几个因素：3.1 废气产量根据电炉的规模和每天的产量，确定废气产量是一个重要指标。
废气产量直接影响到除尘设备的选型和布局。
3.2 烟尘特性烟尘的颗粒大小和成分对除尘设备的运行效果有很大影响。
通过对烟尘特性的分析，可以选择合适的除尘原理和除尘设备。
3.3 环保法规根据当地的环保法规要求，选择符合标准的除尘方案。
不同行业和地区的环境标准可能存在差异，需要充分了解当地的法规要求。
3.4 经济成本除尘设备的购买、安装和维护都需要一定的经济投入。
根据实际情况和预算，选择经济效益最佳的除尘方案。
4. 具体方案实施根据以上选择的考虑因素，可以制定具体的电炉除尘方案。
下面以静电除尘为例进行具体方案的讲解。
4.1 设备选型根据电炉的废气产量和烟尘特性，选择适当的静电除尘设备。
根据烟尘颗粒的电性特征，确定合适的带电材料和带电电压。
4.2 设备布局根据电炉的工艺流程和场地条件，确定静电除尘设备的布局方案。
保证废气流经除尘设备时能够充分接触到带电材料，实现烟尘的分离。
电炉除尘优化改造方案
常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。
50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。
目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。
内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。
二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。
内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。
外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。
精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。
三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。
(完整word版)100吨电炉及精炼炉除尘方案
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
80T电炉及精炼炉除尘系统技术方案
1#电炉导流式环流屋顶罩技术原理:
导流式环流屋顶罩的特点:
b系统部分
系统工艺特征
系统工艺流程
系统工艺参数的确定
处理风量
系统阻损
系统阻损措施:
野风阀
“高阻症”及其对除尘系统的影响
高阻症的技术因素
高阻症的解决办法(见图1
4.2.3:1#钢包精炼炉除尘系统
4.2.3.1:LF精炼炉LDBMBX型半密闭罩
表8精炼炉除尘系统布袋除尘器供货清单
表9精炼炉除尘系统布袋除尘器随机备品备件清单
第八章风机、液力偶合器、电机
8.1除尘风机
8.2风机电机配套要求
8.3风机消声器配套要求:
8.4测速电机(编码器
8.5关于调速节能
8.6 1#电炉一次除尘系统引风机、液力偶合器、电机
8.6.1除尘主风机技术参数
8.6.2除尘主风机结构形式
第十章工期与进度
10.1合同工期进度表
10.2设备交货时间表
第十一章技术资料与交付进度
第十二章质量保证与控制
12.1质量保证技术标准与规范
12.2质量保证体系
12.3设计质量控制
12.4采购质量控制
12.5设备制造质量控制
5.4性能指标
5.5保护技术
5.5.1除尘器的阻力控制
5.5.2滤袋保护
5.5.3滤袋捡漏装置
5.5.4在线检测(监测设备
5.6导流系统
5.7滤袋布置和花板
5.8滤袋和笼骨
5.8.1滤袋
5.8.2笼骨
5.9清灰系统
脉冲气源的处理
加热气包
远程压力及温度显示
5.10电磁脉冲阀
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电炉除尘风机安装方案1.概述××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。
由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。
在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。
2.设备性能参数2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54N=2240 kw n=730rpm液力偶合器型号：YOTcs1250数量：2台输入转速：750rpm传递功率范围：1150~2500 KW额定滑率差：1.5~3%2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h风机全压4500 Pa电机YKK5601-6 1台N=800 kW n=960rpm液力偶合器型号：YOTcs875数量：1台输入转速：960rpm传递功率范围：310~910 KW额定滑率差：1.5~3%2.编制依据2.1业主提供的设备图2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-832.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-923.设备安装工艺流程（见下页）4.风机安装细则4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。
４.2现场及物质准备积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。
4.3基础验收基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，各部几何尺寸都要符合设计要求；设备安装就位前，应将基础的上平面铲成麻面，使设备和基础之间进行二次灌浆时能牢固的结合在一起，具体做法是：用风镐或手工工具将１００平方厘米的基础表面铲３－５个１０－２０毫米的小坑，产后基础表面冲洗干净。
4.４风机的开箱验收和保管风机各零部件应按照安装的先后秩序运到施工现场，设备开箱应和厂家、业主共同参加进行验收，检查各零件、部件、备品等的表面有无缺陷、损坏和锈蚀等情况，并做好记录，当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件应提交厂家拿出处理意见；设备开箱后，施工单位应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。
4.４垫铁及螺栓在安装过程中垫铁用来调整设备、进行找平找正的作用，垫板留出的空间还为二次灌浆提供了方便。
4.4.1将基础表面、地脚螺栓孔内清理干净，根据图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣应完好无损，涂上防锈油，螺杆部分应刷两遍防锈漆，如是矩形头活动地脚螺栓应在末端面上做好标记，明显标出矩形头的方向．然后把地脚螺栓按照布臵图装入预留孔内．4.4.２风机安装使用垫板，平垫板和斜垫板混合使用，每组中有一对斜垫板，一块平垫板，垫板的总面积可以根据设备的重量Ｑ１和基础的抗压强度Ｒ，地脚螺栓的预紧力Ｑ２由公式计算得出。
总承力面积计算式：Ａ＝Ｃ＊１００（Ｑ１＋Ｑ２）／ＲＲ――基础抗压强度4.4.３设备底座就位后用临时垫板进行调校，初步调正后，采用灌浆料（自流体）进行稳固地脚螺栓，地脚螺栓灌浆料达到强度后，再用机加工垫板采取后座浆法安设垫板。
4.4.4设备垫板埋设完达到强度后，进行设备精校、紧固地脚螺栓，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心；最后取出临时垫板。
4.6液力偶合器及底座和电动机及底座安装底座的安装是液力偶合器和电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，按要求布臵垫板，除通常布臵的原则外，还应在集中负荷处、带筋板的部位布臵，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±0.5㎜，底座的最后精校调整常在部件安装好后，结合部件轴线找中心进一步调校；为适应液力偶合器和电机的更换和检修，设备底座尽可能人为的低2-5㎜，加薄垫板来补偿；液力偶合器和电机安装完毕后，加定位销固定。
4.7联轴器的装配4.7.1首先根据设备图了解联轴器的结构、装配形式。
4.7.2检查联轴器的配对标记）（厂家所作），并检查联轴器的连接孔是否正确。
4.7.３检查联轴器孔与轴的加工尺寸是否符合装配要求。
4.7.４检查键与键槽的加工情况。
4.7.５检查转子轴、联轴器孔、液力偶合器轴、电机轴均符合要求后才予以装配。
4.7.６联轴器和轴采用热装配，现场自制一个１ｍ３加热油箱，热装配时，被加热件的加热温度应按下式计算：ｔ＝［（２～３）ｉ／ａｄ］＋ｔ０式中：ｔ――被加热件的加热温度℃，ｉ――平均实测过盈值㎜，ａ――被加热件的线膨胀系数１／℃，（１１ｘ１０－６）ｄ――被加热件的公称直径㎜，ｔ０――环境温度℃，被加热件的加热温度应不超过被加热件材料的回火温度。
该项工作在现场利用手拉葫芦完成，如有条件在新厂房内利用起重机进行。
4.8同轴度的调校4.8.1在调校同轴度前，液力偶合器的轴要在设备总窜量的中心位臵，电机的轴应在磁力中心线的位臵。
4.8.2叶轮、液力偶合器和电机的同轴度调校应分别进行，液力偶合器与叶轮同轴度调好达到要求后，在进行电机与液力偶合器的同轴度调校。
4.8.3同心度的调校在联轴器上架设千分表校正，在调校轴线倾斜时，同时转动两根轴。
因为可能存在轴向窜动，所以要用两块表，读出它们之间的差。
同轴度调校测量方法：图中：表a测同轴度的径向位移，表bⅠ、bⅡ测同轴度的轴向倾斜。
4.8.4同轴度调校时为了更好的适应设备运行时的状态，轴向应尽量调成下“杈口”。
4.8.5联轴器径向位移不得大于0.025㎜，两轴线倾斜不得大于0.2/1000。
4.9轴承座及转子安装4.9.1每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不大于0.04/1000；横向安装水平偏差不大于0.08/1000。
4.9.2主轴轴径处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
4.9.3轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不得小于60度，接触面与非接触面之间不应有明显的界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80％。
4.9.4轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000。
4.9.5轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06㎜。
4.10机壳安装4.10.1机壳安装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位臵。
4.10.2机壳进风口或密封圈与叶轮的轴向插入深度为叶轮外径的10/1000㎜，径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000㎜，同时尚应使机壳侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
4.11管道安装4.11.1管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求。
4.11.2材料进场时应有材质证明书及合格证，其指标应符合现行国家有关标准。
4.11.3合金钢管道应有材质标记，进场后应对材质进行复验。
4.11.4阀门强度及严密性试验应在安装前按10％抽检进行。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间5min，壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.11.5弯头严禁用褶皱弯头，应采用压制弯头。
碳钢管道弯头弯曲半径不小于1.5倍管道外径，不锈钢管道弯头弯曲半径不小于1.0倍管道外径。
4.11.6变径管及三通采用无缝压制管件，管口应无毛刺、锐边。
4.11.7不锈钢管道的切割采用切割机切割。
4.11.8管道除锈系统碳钢管道采用砂轮机除锈。
除锈后，钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。
4.11.9管道焊接4.11.9.1 管道焊接前应有焊接工艺指导书及焊接工艺评定书。
4.11.9.2管道对接坡口采用“V”型坡口。
坡口应采用机械坡口，并4.11.9.3随用随取。
4.11.9.4式。
氩弧焊钨极丝为WTh10，直径为1.6mm，焊接焊丝为J50，直径1.0~1.6mm；4.11.9.5不锈钢管道、法兰与碳钢管道及碳钢法兰焊接采用氩弧焊焊接,特别注意管道与法兰焊接应双面氩弧焊焊接。
4.11.9.6管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。
焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，并进行焊缝酸洗。
4.11.10管道安装4.11.10.1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
4.11.10.2管道内如发现有锈和污物，必须重新除锈酸洗。
4.11.10.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。
对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
4.11.10.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
4.11.10.5直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
4.11.10.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。
4.11.11、管道强度和严密性试验4.11.11.1管道强度、严密性试验介质用无油水或无油干燥压缩空气或氮气，并作好安全措施。
4.11.11.2 试验前，管道支架应固定牢固，管路上的补偿器应临时采取加固措施。
4.11.11.3管道试压应采用阀门，阀门及进气管道应进行酸洗处理。
4.11.11.4管道试压采用分系统分别进行，升压时，压力应缓慢上升，，先升至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至试验压力，稳压5min，以无泄漏，无形变为合格。
4.11.12试压合格后跟随进行系统吹扫、冲洗4.11.12.1压缩空气管道吹扫介质采用管送干燥压缩空气。
吹扫气流速度不小于20m/s。