电炉除尘风机方案

电炉除尘风机安装方案

1.概述

××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。

在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。

2.设备性能参数

2.1电炉除尘风机性能参数

风机型号Y4-60- 2-33F 2台

风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）

电机YKK800-8 2台，10kV，IP54

N=2240 kw n=730rpm

液力偶合器型号：YOTcs1250

数量：2台

输入转速：750rpm

传递功率范围：1150~2500 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数

风机型号Y4-73 No.25D 1台

风量400000 m3/h

风机全压4500 Pa

电机YKK5601-6 1台

N=800 kW n=960rpm

液力偶合器型号：YOTcs875

数量：1台

输入转速：960rpm

传递功率范围：310~910 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.编制依据

2.1业主提供的设备图

2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83

2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92

3.设备安装工艺流程（见下页）

4.风机安装细则

4.1技术资料准备

风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。

４.2现场及物质准备

积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。

4.3基础验收

基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，

各部几何尺寸都要符合设计要求；设备安装就位前，应将基础的上平面铲成麻面，使设备和基础之间进行二次灌浆时能牢固的结合在一起，具体做法是：用风镐或手工工具将１００平方厘米的基础表面铲３－５个１０－２０毫米的小坑，产后基础表面冲洗干净。

4.４风机的开箱验收和保管

风机各零部件应按照安装的先后秩序运到施工现场，设备开箱应和厂家、业主共同参加进行验收，检查各零件、部件、备品等的表面有无缺陷、损坏和锈蚀等情况，并做好记录，当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件应提交厂家拿出处理意见；设备开箱后，施工单位应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。4.４垫铁及螺栓

在安装过程中垫铁用来调整设备、进行找平找正的作用，垫板留出的空间还为二次灌浆提供了方便。

4.4.1将基础表面、地脚螺栓孔内清理干净，根据图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣应完好无损，涂上防锈油，螺杆部分应刷两遍防锈漆，如是矩形头活动地脚螺栓应在末端面上做好标记，明显标出矩形头的方向．然后把地脚螺栓按照布臵图装入预留孔内．

4.4.２风机安装使用垫板，平垫板和斜垫板混合使用，每组中有一对斜垫板，一块平垫板，垫板的总面积可以根据设备的重量Ｑ１和基础的抗压强度Ｒ，地脚螺栓的预紧力Ｑ２由公式计算得出。总承力面积计算式：

Ａ＝Ｃ＊１００（Ｑ１＋Ｑ２）／Ｒ

Ｒ――基础抗压强度

4.4.３设备底座就位后用临时垫板进行调校，初步调正后，采用灌浆料（自流体）进行稳固地脚螺栓，地脚螺栓灌浆料达到强度后，再用机加工垫板采取后座浆法安设垫板。

4.4.4设备垫板埋设完达到强度后，进行设备精校、紧固地脚螺栓，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心；最后取出临时垫板。

4.6液力偶合器及底座和电动机及底座安装

底座的安装是液力偶合器和电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，按要求布臵垫板，除通常布臵的原则外，还应在集中负荷处、带筋板的部位布臵，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±0.5㎜，底座的最后精校调整常在部件安装好后，结合部件轴线找中心进一步调校；为适应液力偶合器和电机的更换和检修，设备底座尽可能人为的低2-5㎜，加薄垫板来补偿；液力偶合器和电机安装完毕后，加定位销固定。

4.7联轴器的装配

4.7.1首先根据设备图了解联轴器的结构、装配形式。

4.7.2检查联轴器的配对标记）（厂家所作），并检查联轴器的连接孔是否正确。

4.7.３检查联轴器孔与轴的加工尺寸是否符合装配要求。

4.7.４检查键与键槽的加工情况。

4.7.５检查转子轴、联轴器孔、液力偶合器轴、电机轴均符合要求后才予以装配。

4.7.６联轴器和轴采用热装配，现场自制一个１ｍ３加热油箱，热装配时，被加热件的加热温度应按下式计算：

ｔ＝［（２～３）ｉ／ａｄ］＋ｔ０

式中：ｔ――被加热件的加热温度℃，

ｉ――平均实测过盈值㎜，

ａ――被加热件的线膨胀系数１／℃，（１１ｘ１０－６）

ｄ――被加热件的公称直径㎜，

ｔ０――环境温度℃，

被加热件的加热温度应不超过被加热件材料的回火温度。该项工作在现场利用手拉葫芦完成，如有条件在新厂房内利用起重机进行。4.8同轴度的调校

4.8.1在调校同轴度前，液力偶合器的轴要在设备总窜量的中心位臵，

电机的轴应在磁力中心线的位臵。

4.8.2叶轮、液力偶合器和电机的同轴度调校应分别进行，液力偶合器与叶轮同轴度调好达到要求后，在进行电机与液力偶合器的同轴度调校。

4.8.3同心度的调校在联轴器上架设千分表校正，在调校轴线倾斜时，同时转动两根轴。因为可能存在轴向窜动，所以要用两块表，读出它们之间的差。

同轴度调校测量方法：