井下皮带机自动润滑装置
拉紧装置使用说明书(机械部分新)
矿用永磁变频恒扭矩自动张紧装置（ZPJ-100-150/200Y）使用维护说明书前言与使用本设备（变频恒扭矩自动拉紧装置）有关的人员必须在安装、操作前认真阅读本说明书并严格遵守！为了您和他人的安全，特别提请您注意下面所示安全警示符号及意义。
危险提示是使您引起对危险性的特别警惕，否则将导致事故。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致事故。
如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，有可能导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性的后果可能是严重的，如果不采取合适的预防措施，有可能发生事故。
一、适用场合、使用条件1、适用场合本装置为带式输送机的附属部件，适用于地面或煤矿井下的固定、伸缩带式输送机。
2、使用条件使用环境、布置形式及其它技术参数均应符合供需双方的约定。
二、机构、工作原理1、机构机构简图如下：1-变频器2-驱动装置3-绞车4-滑轮架5-钢丝绳6-滑轮组7-拉紧车2、工作原理变频器采用矢量控制，通过控制台，预先设定额定拉力、启动拉力、延时时间等。
在主机启动前，先启动拉紧装置。
拉紧绞车正向旋转，通过钢丝绳拉动拉紧车移动，逐渐将胶带拉紧。
当钢丝绳拉力达到预先设定的启动拉力时，绞车停止转动。
皮带机主机启动。
完成启动并按设定的时间延时后，绞车反向旋转，胶带逐渐放松，当拉力恢复到额定拉力时，绞车停止转动并保持额定拉力，皮带机处于正常运行阶段。
此后，变频器始终保持额定转矩、控制主机胶带张力，并随张力的变化自动调节绞车的转向，以保持绞车钢丝绳的额定拉力。
滑轮组的多少依据额定拉力的大小设置；缓冲器的作用是降低动张力对绞车的冲击。
3、特点电子重锤，设计理念先进；恒扭矩输出，拉力自动补偿；失电自锁、安全可靠；智能操作、系统简单；机电组合结构，无液体泄漏。
三、型号规格ZPJ —拉紧绞车额定拉力(kN)变频恒扭矩自动拉紧装置代号型号示例：表示拉紧绞车额定拉力为150kN的变频恒扭矩自动拉紧装置，其型号标记为：ZPJ-150四、安装、调试1、安装首先确认各部件符合图纸要求，然后按照如下顺序进行安装：⑴用于固定式带式输送机时清理场地，将各部件运至指定位置；安装拉紧车道轨；安装拉紧车；安装拉紧绞车；安装固定滑轮架；安装滑轮组；安装钢丝绳；安装变频器控制装置；联接动力、通信、保护电缆；与主机控制台联接；安装防护栏（网）；设置警示牌，等。
井下主运输胶带输送机安装方案
红四煤业井下主运输系统胶带输送机安装方案规程（方案）签审表规程名称井下主运输系统胶带输送机安装方案总工程师生产副总经理安全环保部（驻矿）机电副总经理机电副总技术质量部安全生产部维修部编制目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工前的准备工作 (1)2、施工方法 (2)2.1带式输送机整机构成 (2)2.2安装顺序 (2)2.3机尾安装 (2)2.4机头安装 (2)2.5中间部分安装 (3)2.6电气部分安装 (4)2.7保护安装 (4)四、调试 (4)1、试运转准备工作 (4)2、试运转 (5)五、技术要求 (5)1、设备参数、施工地点及单位 (5)2、输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法 (5)六、施工工期安排 (6)七、安全保证措施 (6)井下主运输系统胶带输送机安装方案一、编制依据1、《煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准》2、《红四煤业井下主运输皮带布置示意图》二、工程概况井下运输系统包括两种类型皮带：（一）带宽1000mm的有两条，总长574m：1、回风石门（一）DSJ100\100\2*90胶带输送机总长524m；2、底矸仓55KW电滚筒总长50m；（二）带宽800mm的有四条，总长632m。
1、胶带联络巷带式输送机，总长200m；2、胶带措施巷DSJ80/40/55型带式输送机总长200m；3、充电下山DSJ80/40/55型带式输送机；总长150m；4、二煤探巷30KW电滚筒；总长82m；其中二煤探巷、胶带联络巷、胶带措施巷、充电下山胶带机所运输的矸石全部转移至回风石门（一）524米胶带输送机上，再由底矸仓电滚筒转移至转载机，转载机将矸石运输至主井箕斗，最后通过主井箕斗提升，将矸石输送至地面。
六条胶带输送机和转载机联合运行形成井下主运输系统。
三、施工方案1、施工前的准备工作1.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
CST装置的特点及煤矿井下皮带机上的应用
是］ 作液体 ，因此 ，应保证液压油具有较高的质量 。在 日常的维护工 作 中，需要对 以下几点加 以注意 ：
①检修组必须定期对油位 、过滤器等进行检查。查看一下油位是
否 出现异常现象 ；过滤器是否损坏或出现堵塞现象 ，如有问题 ，应及 时 加 以 处 理 。
应 用 技 术
ＣＳＴ装置 的特点及煤矿井下皮带机 上 的应用
田思坤 柴 明亭
（兖矿东华建设有限公司三十七处 山东 ２７３５００）
【摘 要 】煤矿井下皮带机担负着运输煤炭 的重要任务 ，其电控系统 自动化程度的高低 ，直接影响到煤矿的产量 和效益 。本文重点介绍 了 ＣＳＴ装置的基本原理和 （：ｓＴ装置的液压系统及其控制系统 ，重点阐述 ＣＳＴ装置 的特点及煤矿井下皮带机上的应用 ，。ＣＳＴ装置具有可靠性高 ， 稳定性好等优点 ，在皮带机 的电控系统中得到 了广泛应用 ，为煤矿企业带来 了显著的经济效益和社会效益。
【关键词 】ＣＳＴ装置 特点 煤矿 井下 皮带机 应用 中图分类号 ：Ｔ０６３４ 文献标识码：Ａ 文章编号 ：１００９—９１４Ｘ （２０１３）３５—４５６—０１
１ ＣＳＴ装 置 的 基 本 原理 ＣＳＴ是集减速 、离合 、调速 、液控 、电控、冷却 、运行监测及装 置 自诊断为一体的高科技 产品，由主体部分 、液压驱动器 、冷却 系统 、 电控器及传感器等部分组成。其主体结构主要包括输入 、输出和盘组 件三部分 。其 中平行轴 ＣＳＴ 的输 人部分 由一级或二级减速斜齿轮组 成 ，直角轴 ＣＳＴ的输人部分则是由斜齿轮和一组扇齿轮组成；输 出部 分太阳齿轮 、环行齿轮和行 星齿轮组成 ；盘组件部分两组带槽 的板组 成。其中静片和壳体相连 ，转动片和环齿轮相连 。当盘组件上无 液压 时 ，旋转 片和环齿轮 自由旋转 ；盘组件上有液压 Ｏ时 ，旋转片和环齿 轮受阻旋转减速 ：当液斥 力达到一定值时 ，旋转片和环齿轮则 与静片 嵌套在一起 。液压驱动器一般 由机械驱动液压泵和压力控制 阀组成 ， 用来控制盘组件 的液压 。电控器用来控制 ＣＳＴ按设定的流程运行 ，监 测运行全 过程 ，并 和其它 系统组网。冷却 系统用于消除盘组件 动 、静 片之间的相对运动而产生的热量。传感器则为电控器提供检测信号 ， 以 便 监 测 ＣＳＴ运 行 。 ＣＳＴ装置系统是由以 下两部分组成的 ：第一 ，星星传动机构 ；第 二 ，液力粘性离合器 。通过一级齿轮体减 速后 ，电机输入轴与太阳轮 相连接。其中 ，行星结构 中的内齿轮圈具有差动 的特点 ，液体粘性制 动器包括两部分 ：一是静摩擦片 ；二是动摩擦 片 ，这两部分并与箱体 等部位相连接 ，以对制静 、动摩擦片之间的离合进行控制 。当启动装 置处于工作状态 时 ，动 、静摩擦片就会分离开 。当装置重载启动时 ， 输 出轴会承受较 大的载荷 ，此时 ，该传动系统本质上 为一种定轴轮系 ， 该 轮 系 是 以内 齿 圈 为 中心 的 。在 一 级太 阳轮 以及 行 星 轮 的驱 动下 ，内 齿轮和动摩擦片会差动空转 ，而 电动机以及输 出轴则处于静止状态。 所 以，电动机可 以在空载状态下启动 。然 后，动、静摩擦 片可通过活 塞实现贴合。因为摩擦片之间存有润滑油 ，所以 ，其中会 出现一层油 膜 。该油膜会产生一种粘性剪切力 ，从而使 内齿圈速度逐渐变小 ，而 后 实现制动 。此外 ，电动机的动力将会传到负载上 ，而后就达到 了软 启 动和 无 极 调 速 的 目的 。 ２ ＣＳＴ装 置 的 液 压 系统 及其 控 制 系 统
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
软启动传动装置（CST）在火电厂输煤皮带机上的应用
软启动传动装置（CST）在火电厂输煤皮带机上的应用发布时间：2021-12-10T03:07:15.705Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：赵树良翁腾[导读] 如何将CST科学应用于火电厂输煤皮带机中是相关人员必须思考和解决的问题。
（宁夏省银川市宁东镇枣泉电厂 750411）摘要：随着我国电力行业的迅猛发展，火电厂发电水平取得了显著提升，同时机电设备自动化控制程度越来越高。
在燃料运输系统领域中，输煤皮带机作为一种典型的输送设备，为火电厂提供稳定的燃料输送服务。
而CST的出现和应用可以极大地提高输煤皮带机的运行性能，为了充分发挥和利用CST的应用优势，现根据宁夏枣泉电厂输煤系统应用的CST装置，介绍CST的结构、工作原理以及功能特点。
其次，从CST选用计算、CST的电气接口、输煤皮带机的起车与停车流程、上位机软件的组成与功能、CST常见故障及处理方法、CST的日常维护等方面入手，探讨了CST在火电厂输煤皮带机中的具体应用。
最后，探讨了CST装置的优缺点。
结果表明：CST具有非常高的应用价值，通过将其应用于火电厂输煤皮带机中，不仅可以降低皮带机损耗量，减少皮带机的维修费用，还能最大限度地延长皮带机的使用寿命，为进一步提高皮带机的运行性能打下坚实的基础。
关键词：软启动传动装置；CST；火电厂；输煤皮带机；应用CST（软启动传动装置）作为一种常用的自动化装置，凭借着自身启动平稳、传动效率高、低速运行时间长、驱动点平衡精度高等特点，因此，为了有效地提升火电厂的燃料输送能力，如何将CST科学应用于火电厂输煤皮带机中是相关人员必须思考和解决的问题。
1 CST结构与工作原理1.1 CST结构CST（可控驱动装置）内部结构主要由以下三大部分组成：（1）输入部分。
输入部分主要由以下两种类型组成，一种是平行轴结构的输入部分。
该类型的输入部分内部含有减速器，另一种是直交轴结构的输入部分[1]，该类型的输入部分内部含有锥齿轮和斜齿轮各一对。
胶带输送机安全操作规程(井工煤矿)
胶带输送机安全操作规程（井工煤矿）一、一般规定1.皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;2.皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护;熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
3.所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4.胶带机应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
5.胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行停送电制度。
6.无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
7.胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
8.胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9.胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
10.检查胶带是否完好，皮带有无划损;皮带接头有无起皮、开胶;皮带胶面有无破损、开裂;二、操作程序(一)开车前检查1.检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2.检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
检查减速器(油冷电动滚筒)油量、油质是否符合规定;3.检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
4.检查安全设施是否齐全可靠。
安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车;出现问题及时排除并复位。
5.检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。
自动压力润滑和冷却装置是否完好。
SKF TLDD 数字化机电式单点自动润滑器无线连接系列隆重上市
SKF TLDD 数字化机电式单点自动润滑器无线连接系列隆重上市自动润滑装置S24单点润滑器可以自动将少量的洁净润滑脂或润滑油定期的供应到润滑点上，从而改善轴承的性能。
使用自动润滑器可以改善员工的安全性、提高机械设备的可靠性，以及优化维护操作。
但传统的单点润滑器的监控和管理，需要设备管理人员在现场通过目视的方式进行检查，既占用设备管理人员的时间和精力，且容易遗漏和忘记。
基于此点，SKF开发了数字化自动润滑解决方案-TLDD无线连接系列。
此系列产品解决了润滑器的监控和管理问题，使得设备管理人员通过软件平台轻松地监控多达上千个润滑点的状态，并且定期发送润滑器监控管理报告到指定的设备管理人员的邮箱中。
更重要的是，TLDD数字化润滑器与SKF其它数字化产品一起，为客户提供了更好的可视化、可预测性、可监控记录的旋转设备生命周期管理解决方案。
一种无线连接的单点润滑器，允许远程进行状态监测和操控，以确保您的设备做到正确有效地润滑。
在预配置环节，独立的TLDD 系统易于安装，不需要IT 知识就能实现正常的安装或连接。
只需在SKF 润滑器监控平台上创建您的帐户，就可以立即监控已注册的润滑器TLDD 系统具有极高的方便性和可扩展性。
利用构建于蜂窝网络上的物联网IOT 技术，可以很轻松地监控多达上千个润滑点的状态，并同时监控多个工厂的旋转设备的润滑状态，进行预警和实时改进。
该灵活，即插即用的系统，允许在同一系统下同时监控不同设置、不同润滑剂类型的润滑器。
SKF 润滑器监控平台及APP使用攻略请咨询嘉瑞技术工程师或客服提供电池供电的电动TLDD 润滑器，预充两种规格的SKF润滑剂125 毫升和250 毫升，并且使用相同的驱动装置。
润滑剂分配率可自由设定为 1 到12 个月将罐内的润滑剂排空。
可以采用SKF DialSet 软件根据您的轴承和工况来计算润滑剂排空速度。
TLDD 通信利用低功耗广域网(LPWA), 将无线润滑器连接到SKF 润滑器监控平台。
皮带机液压自动张紧装置结构
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。
关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。
它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
1.1.1带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。
上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。
拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。
货载装载输送带上并与其一起运行。
带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。
利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
1.1.2带式输送机的构成及特点1．带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。
如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机；如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。
2．带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。
带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。
171711皮带机安装措施2
更换17171(1)工作面系统400皮带机的皮带和150皮带机安全技术措施为了满足17171(1)工作面正式生产后大煤量的安全运输。
根据矿领导的要求由我队在17171(1)工作面安装期间，更换该面出煤联巷400皮带机的皮带（皮带共计全长1200米）和上山150皮带机（150皮带更换为220皮带），为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施一、施工前准备：1、备齐工具：5T滑轮、5T葫芦4个、3T葫芦3个、40T锚链、蛤蚂头、电工刀、卡机等。
2、在机头安装一部25KW绞车，并保证绞车绳长度不低于250米。
二、换400皮带机的皮带步骤：1、将系统开空，停掉皮带机。
松开张紧绞车，将皮带机停电、挂牌，在适当的位置用电工刀割开皮带。
2、将新、旧皮带端头砸好卡子、穿条穿好。
3、利用绞车拉旧皮带另一端，抽出旧皮带的同时穿好新皮带，每穿好一条新皮带后再与另一条新皮带合茬，继续拖拉另一端的旧皮带。
直到把所有新皮带穿入皮带机内。
4、利用绞车把皮带合茬，上好托辊，紧好张紧绞车。
5、皮带机送电，开车试运转。
三、150皮带机拆除步骤：1、拆除前准备工作：工作人员到位后，应先敲帮问顶，清理施工地点系统环境，清除妨碍拆除工作和对工作人员有安全隐患的杂物。
把皮带机机头位置周围的环境清理干净，提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索，并保证其牢固有效，确保皮带机机头顺利拆除。
2、拆除皮带机步骤：（１）断开皮带把皮带机机头框架里的皮带吐掉。
（２）把皮带机电机负荷线甩掉（甩火），同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。
（３）把涨紧绞车负荷线甩掉（甩火）。
（４）拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架（大片）、机尾承载梁、H架连杆，分类装车，捆绑牢固。
注意事项：（１）从皮带机机头框架往外吐皮带时，严禁人员进入框架里、严禁人员将手、脚、头等身体部位放进框架内发生碰伤事故。
（２）电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯，验电、放电、挂地线等操作，然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。
皮带机技术题库
34.制动装置在松闸状态下闸瓦间隙不大于 ，制动时间闸瓦与闸轮紧密接触，有效
接触面积不得小于 制动可靠。
答案： 2 ㎜ 60%
35.制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于 ；制动油缸的残压必须低于
Mpa。
答案：零 0.5
36.带式逆止器主要由 、 、 等三部分组成。
答案：限制器 制动带 止退器
第二章 带式输送机 .............. 错误！未定义书签。 一、填空题： .................... 错误！未定义书签。 二、判断题 ...................... 错误！未定义书签。 三、单项选择题 .................. 错误！未定义书签。 四、多项选择题 .................. 错误！未定义书签。 五、问答题： .................... 错误！未定义书签。 六、论述题： .................... 错误！未定义书签。
答案：0.6
31. 机架的作用是 带式输送机的各部件（托辊架、滚筒）、货物；保证带式输送机
运行平稳 。
答案：支承 固定
32. 带式输送机机架有 和 两种结构。 机架又有固定式和移动式两种。
答案：落地式 绳架吊挂 式落地式
33. 按照机架的用途，可分为 、 、 和 。
答案：头架 尾架 中间架 驱动装置架
2
18.胶料生产后应尽快用于输送带的粘接，以取得最佳效果，胶料的存放有效期为 个
月，最佳粘合期为 个月，
答案：三 一
19.托辊是承托输送带，使它的垂度不超过限定值以减少 ，保证带式输送机平稳运
行的部件。
答案：运行阻力
20. 托辊按用途不同分为 、 和 。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
皮带机电气小改小革例子
皮带机电气小改小革例子皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业中的物料输送系统中。
为了提高皮带机的工作效率和使用寿命，可以进行一些小改小革。
下面列举了十个符合题目要求的例子：1. 采用变频器控制：将原本固定速度的皮带机改为采用变频器控制，可以根据需要调节输送速度，提高生产线的灵活性和适应性。
2. 安装轴承润滑装置：在皮带机的驱动轴承上安装自动润滑装置，可以减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
3. 加装防尘装置：在皮带机的传动部分和物料倾倒口处加装防尘装置，减少物料散落和污染环境，提高工作环境的卫生条件。
4. 安装传感器监测：在皮带机的关键部位安装传感器，用于监测皮带的张力、偏移、温度等参数，及时发现和解决问题，避免故障和事故的发生。
5. 优化布局设计：对皮带机所在的输送线路进行优化布局设计，减少不必要的弯曲和转向，降低能耗和物料堆积的可能性。
6. 安装清洗装置：在皮带机的输送面上安装清洗装置，定期清洗皮带表面的污物，保持输送面的干净，防止物料堆积和堵塞。
7. 加装安全保护装置：在皮带机的危险部位加装安全保护装置，如安全防护罩、防护栏等，保障操作人员的人身安全。
8. 优化电气控制系统：对皮带机的电气控制系统进行优化，提高控制精度和反应速度，减少误操作和故障的可能性。
9. 使用耐磨材料：在皮带机的关键部位使用耐磨材料，如耐磨橡胶、耐磨陶瓷等，延长使用寿命，降低维护成本。
10. 定期维护保养：制定定期维护保养计划，对皮带机进行定期检查、润滑和清洁，及时修复和更换损坏部件，保持设备的正常运行。
通过以上的小改小革措施，可以有效提升皮带机的工作效率和使用寿命，降低维护成本，提高工作环境的卫生条件，确保生产线的安全运行。
井下皮带机标准
(MT 654—1997)煤矿用带式输送机安全规范前言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部，19923 定义本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
主井皮带安装施工安全技术措施
主井皮带安装施工安全技术措施一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部dtl80/60/2*185 型钢丝绳芯胶带输送机。
安装长度540 米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。
二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m ;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100 米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三.施工前的准备1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4.检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5.准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3 根，大约600 米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四.皮带机安装技术要求1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000 。
4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000 。
7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60 米下托辊设置一组下调心托辊组。
皮带机维护保障措施
皮带机维护保障措施皮带机（Belt Conveyor）作为一种被广泛应用于矿山、煤矿、港口、化工、电力等行业的物料输送设备，具有输送量大、输送距离长、运输成本低等优势，因而得到了大量应用。
然而，随着设备的使用时间越来越长，设备的故障率也会逐渐上升，因此对于皮带机的维护保障措施显得尤为重要。
工作场所安全保障1.现场巡检 - 皮带输送机能否正常运行关键在于运行部件是否磨损严重，零部件是否处于合理位置，如对于机头滑轮、机尾滑轮、弯道部位的防堆积滑轮等部件需要进行巡检。
因此，在启动橡皮带运行前，应进行各部位的巡视排除故障，确保设备现场安全。
2.停机检查 - 停止机器时，应立即停止皮带机并将所有运转装置关闭。
关闭的动作包括电动机、减速机、限位器等，以便定期对皮带机进行检查、维修和保养。
维护保养1.润滑维护 - 皮带机传动系统对润滑的需求比较高，如果不及时加油润滑护理，易产生摩擦、磨损故障，对皮带机的运行造成影响。
因此，在对皮带机设备进行维修时需要对相关润滑部位进行润滑，如主轴承、滚动轴承等。
2.清洗维护 - 当设备轮廓上的流体、杂物等不易相互分离，使较细小的物料到达设备下方，当它们对皮带机开关门限器造成妨碍或堵塞时，会损坏皮带机甚至引起火灾等严重问题。
因此，在运行结束后，要检查皮带机上和周围的杂物，定期动态清理皮带机周围的杂物。
3.更换材料 - 皮带机在使用过程中，由于物料的冲击、磨损或撕裂等导致皮带机的磨损严重。
因此，在故障排除后，需要对皮带机的明显有磨损或已经受损部件进行更换，以确保输送线的安全稳定。
安全操作规程1.自我保护 - 操作人员对于设备在负载故障或其他不可预测情况发生时，应随时停止操作，并定期排除故障。
2.严格操作- 操作人员对于皮带机的启动开始进行自检，检查能否进行正常运行，并遵守操作规程，不违反安全操作规定，如在负载或中途停机后，需要先将负载和皮带机一同停下，再在正常运行前进行重启。
3.准确地操作 - 操作人员必须在严格遵守操作规程的基础上，根据设备的要求、单元工艺、物料品种、输送量和输送距离等情况，选择对应的运行模式。
井下胶带运输机检查项制度
井下胶带运输机检查项制度
井下胶带运输机检查项目
一.对输送机周围的宽度要求：行人侧不得小于1.0m，另一侧不得小于0.3m，输送机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于1.0m。
二.防灭火：胶带运输机巷道内每隔50m要有消防支管和阀门，机头机尾要有不少于25m的胶管，放置不少于两只灭火器和消防沙箱，箱内的沙子不少于0.2m3；防火水源要可靠，水压要有保证。
三.皮带运输机的保护：堆煤保护、打滑保护、超温保护、防跑偏装置、自动洒水装置、烟雾报警装置、急停装置要齐全有效，位置安装正确，固定牢固。
堆煤保护、打滑保护、超温保护、防跑偏装置、自动洒水装置每天由维修工进行一次检查试验，并做好记录；烟雾保护每月进行一次升井试验，合格后方可继续使用。
四、皮带运输机机械部分：
1.各部螺栓齐全、完整，轴承润滑良好，不缺销子，不得用皮带机架杆当撬棍用。
2.上下胶带不跑偏，胶带接头牢固、整齐并与胶带宽度一致；机尾处保持清洁，不磨胶带。
3.托辊：运输机托辊组齐全、完整，不缺托滚，转动灵活，轴承润滑良好无损坏。
4.机头、机尾、装载点清扫器工作可靠，固定牢固；带
式输送机巷道中行人跨越输送机处要安有牢固的行人过桥，机头、机尾处要有防护栅栏。
外露的机械转动或传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
巷道内有充分的照明，每组灯间距不大于50m。
信号要保证声、光齐全，灵敏可靠。
5.记录：强力皮带接头要编号，派专人每天进行一次检查并认真作好记录。
现场各种记录齐全完整，填写认真。
皮带机机尾自动清煤装置
皮带机机尾自动清煤装置作者：蔡辉等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第2期蔡辉程艳明（安徽恒源煤电股份有限公司恒源煤矿机修厂）摘要：在煤矿生产中，皮带运输是主要的运输方式，而在皮带机运转过程中，由于皮带机跑偏、大块煤冲击、以及煤量大等原因造成下皮带不同程度拉回头煤，回头煤经皮带与机尾滚筒做圆周运动，在清理时，需人工采用铁锨掏出，清理时如果不停止皮带运转，有可能将铁锨卷入皮带而造成对工作人员的伤害。
关键词：创新自动清煤安全可靠减人提效1 设计思路①自动清煤代替人工清煤，提高工人的安全系数。
②减人提效，降低吨煤成本，增加效益。
2 故障分析在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。
造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落煤点有偏差致使煤洒在底皮带上，清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。
同时传统的清理回头煤的方式存在以下三点弊端。
①安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。
②人力浪费：掘进工作繁多，有时会出现人员紧张，但皮带机运行期间必须要专门安排一人进行清理机尾，额外占用人力。
③清理不到位：人工用铲子长时间清理时，清理者常会出现松懈、懒惰的情绪，导致皮带机尾回头煤清理不到位，轻者造成了巷道环境卫生差，重者皮带机机尾噎车造成运行事故。
3 改造过程根据以上情况我厂在实际生产过程中，设计了一种新型皮带机尾集煤槽清理装置，不仅省时省工，且安全高效，在施工期间解决了皮带机在运转期间机尾回头煤清理问题。
3.1 结构组成：此装置名为皮带机尾自动集煤清扫装置，主要由螺旋托辊和集煤槽子组成，螺旋托辊上端紧贴住上皮带，其支座与集煤槽子底板之间用螺栓连接并可调节螺旋托辊位置。
螺旋托辊是用一宽为75mm 的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。
集煤槽子的一端与皮带机滚筒之间留1～2mm 距离（如图1 所示）。
皮带机保护装置的管理规定(3篇)
皮带机保护装置的管理规定1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。
2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。
对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。
3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。
4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每____米装一台智能拉线开关。
1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每____米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。
各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。
各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。
5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。
每小班试验一次并做好记录。
6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。
每月打开滤流器一次，清洗滤网，如有破损应更换。
至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次，以免影响保护效果。
每周进行一次试验。
7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理，每日至少应对装置动作情况进行一次试验。
至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验，并做好记录。
8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方，在正常工作时不刮碰为宜，位置应在两托滚架中间偏后，维护保养及试验按说明书进行。
9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关，开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面，绳的弛度不得大于300mm。
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煤矿井下皮带机的工作原理
皮带机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业行业。
皮带机将各种大容量物资不同距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分等煤矿设备，不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
皮带机具有运输速度快，运输成本低等特点，在井下煤矿中应用广泛。
井下皮带机工作原理及结构特性是：将电机的转动经过联轴器和减速机驱动来使滚筒旋转，并通过驱动滚筒和拉紧滚筒带动橡胶输送带装置作连续直线运输运动，输送带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整拉紧装置使橡胶带完成输送煤炭的目的。
井下皮带机在运输煤炭过程中，始终保持着摩擦作用。
但是在井下皮带机运行过程中，除驱动滚筒与橡胶带之间摩擦是有益的摩擦之外，如轴、轴承、托辊
等之间的摩擦均是有害摩擦。
在井下皮带机运行过程中应当积极消除皮带机的有害摩擦，可通过加强井下皮带机的润滑管理工作来加以实现。
皮带运输机的润滑管理发展
近年来国内各大矿井在皮带机运输的过程中，发生过多起安全事故，造成人员受伤或死亡，给企业及职工带来极大的伤害。
因此，必须做起对橡胶带、减速机、滚筒、逆止器、抱闸的探测检查，发现润滑不良、润滑管理不当，都要及时予以更正。
同时，不同厂家生产的润滑油严禁混用，因为不同厂家生产润滑油中的添加剂不同，添加剂及油脂标准很难统一，不同厂家生产的润滑油混用时，不仅容易发生润滑油中添加剂的物理和化学反应，也容易造成设备及人身伤害事故，而给企业造成不可估量的损失。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30在皮带机上的应用
井下皮带机的润滑工作是一项对皮带机的维护、保养十分重要的工作。
润滑就是在摩擦工作表面之间加入一种物质，使机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦阻力，减少磨损，延长机件的使用寿命。
润滑脂还能带走摩擦所产生的热量，降低工作表面温度。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30根据各个部位的运行，
环境等状况，精准
润滑，智能控制，
定时定量定点润滑，
实时监控。
该系统
可通过网络上传信
息到井上上位机，
可使用户在井上通
过电脑查询设备的运行状态等内容，对设备故障信息及时反馈，及时发现，提前处理。
人工加脂的方式不再适用于井下皮带机这样的机械设备，人工加脂量凭人的感觉添加油脂，不够精确，易造成加脂过量或不足的状况。
因为井下皮带机的工作环境特殊，不允许这样的差错，有可能会引发重大事故，威胁到企业财产与工作人员的人身安全。
选用矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30更适合井下皮带机，该系统可以实现智能加油，可靠性高于人工润滑；操作方便；PLC编程控制，并且能采集数据，反馈温度过高信号，实现报警等功能。
此系统在井下大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加脂作业，同时提高机械设备的使用效率，能够为企业提高一定的经济效益。
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
公司自主研发的系列智能自动润滑产品采用进口部件，结合现代控制理论设计，适用于煤矿井下皮带机、掘进机、转载机、破碎机、各类泵、电机、风机等所有必要润滑的设备。
目前，公司正处于高速上升期，将逐步形成“以人为本，创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。
我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品，为客户提供完善的产品和综合解决方案，为用户创造更大的经济效益。