CAMERA检验标准

XXXXXXXX电子有限公司
文件编号：
xxxxxxx
作业文件
CAMERA检验标准
文件版本：
A1.0
页码：
共8页
生效日期：
xxxxxxx
1范围………………………………………………………………2
2定义………………………………………………………………2
3抽样方案…………………………………………………………2
4.1.5连接好测试设备、摄像头。进行功能测试。
4.1.6质量特性及其判定标准
项 目
质 量 特 性
检测手段
CR
MA
MI
性 能 参 数
基本性能
无法开机；连接计算机造成计算机死机或接口损坏。
测试电脑
√
找不到设备、测试图像画面无反应
测试电脑
√
死机
测试电脑
√
清晰度达不到技术参数要求/模糊
测试电脑 /清晰度测试卡
主缺点（MA）：其结果可能导致故障或降低产品使用功能或缺少应有附件或失去产品识别功能之缺点。
次缺点（MI）：不会降低或轻微影响产品使用功能之缺点。
。
3抽样方案
按照MIL—STD—105E，二次正常抽样，一般检验水平II级,可靠性测试按照Ⅰ级水准检验.
判定水准AQL:
CR：0；
MA：0.65；
MI：2.5
4.4.4振动试验；(震幅为3MM,震频为10-20HZ)
5 复检
未经返工的不合格批产品，原则上不再进行复检。如因市场急需，则由相应部门提出复检申请，报相关领导批准后通知品质部另行组织确认“让步接受标准”，生产部安排检验人员按“让步接受标准”进行复检品质部人员重新判定。
6仲裁
6.1对检验结果有异议时，可向有关部门（领导）提出仲裁申请，经批准后进行。
√
随机光盘（或软盘）版本错误、数据不正确、无法正常读取、或有病毒、游戏等；
目视/电脑
√
外箱有轻微破损、潮湿、型号、标码涂改等
目视
√
4.4可靠性测试：(具体试验根据作业指导书)
4.4.1高、低温储存试验；（高温存储四小时80℃，低温存储三小时—20℃）
4.4.2跌落试验；（一角三边六面各一次）
4.4.3老化试验；（插入USB打开电脑老化十二个小时）
A级面和B级面不允许有不良；
C级面只允许1处，且不超过0.7 mm2；
目视/菲林
√
漏镀
A级面不允许有不良；
B级面只允许有1处，且不超过0.1 mm2；
B级面只允许有1处，且不超过0.3 mm2；
目视/菲林
√
裂纹
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
其 他 外 观
丝印
LOGO印刷图案、位置、颜色与技术资料、样品须相同
C级面长度不大于6mm，宽度不大于0.2mm，同一面不多于3处；
目视/菲林/
卡尺
√
异物
飞油
A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2，同面内不多于1点；
B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm2，同面内不多于2点；
C级面30cm视距平视不明显为合格；
目视/菲林
√
缩水
模印
A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；
√
白平衡效果达不到技术参数要求
测试电脑 /白平衡测试卡
√
图像无彩色
测试电脑
√
电流大（以规格书为依据）、CAMERA启动死机
测试电脑
√
图像异常（白板、黑屏、花屏）
测试电脑
√
图像正常时异常有麻点块、黑色阴影
测试电脑
√
图像有麻点、坏点、黑点
测试电脑
√
图像有横条、竖条
测试电脑
√
图像有干扰纹、水印
测试电脑
√
正常照度下，距白纸10cm有明显黑印，暗角
目视/样品
√
LOGO印刷字体不得有扩散、毛边、少油、缺画、偏位（A级面小于1mm，B级面小于2mm）
目视/样品/
卡尺
√
色差
严重色差、颜色与色板不一致
目视/标准色板
√
颜色与标准色板有色差或与其他组件有色差（△E≥1.2）同一批Mouse、Track ball之上下盖其色差（同一色号）AF≤0.7
目视/色差计
目视/卡尺
√
其它
外观有得有脏污、不良贴纸、胶水……
目视
√
结构
松 动
USB线卡位脱落，接口与主板接口配合松动
目视/转动
√
机体内有异物、响动
摆晃
√
镜头松动、调焦不到位；转轴松晃
转动
√
结构件衔接松动、不到位
目视
√
卡紧
镜头旋转时擦边
转动
√
按键、镜头调焦、转轴转动无法正常进行
转动
√
歪斜
按键、镜头、装饰片偏移达1mm
可靠性测试 AQL:CR:0 MA:0.10 MI:0.40
4检验步骤
4.1电气检验
4.1.1系统要求：WINDOWS98以上；
4.1.2测试硬件要求：USB1.1接口或更高要求接口;
4.1.3分辨率要求：320×240,视频格式：24位真彩色，RGB；
4.1.4安装与被测试摄像相头相对应的驱动程序。
测试电脑/白纸
√
图像色彩轻微失真，调整不到和原色一致
测试电脑
√
辅助性能
彩灯不亮
测试电脑
√
彩灯常亮、不变色、闪
测试电脑
√
彩灯亮度不够，色彩不鲜艳
测试电脑
√
按键失效
测试电脑
√
按键操作不灵敏，卡涩
测试电脑
√
咪不响
测试音响
√
咪声小、杂声、峰鸣
测试音响
√
4.2结构外观部份
4.2.1检验方法
目视距离：约30~50cm；
6.2仲裁仅对有异议的检验项目进行。由相关部门（领导）对仲裁项目及结果进行审定。
6.3仲裁结果为该批产品的最终判定结果，记入该批产品“检验报告”的备注栏内。
审批
拟定
xxxxxx
xxxxx
目视/样品
√
少油
烧焦
A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；
目视/样品
√
积油
A级面面积不大于0.2 mm2，同一面内不多于1处；B级面面积不大于0.3 mm2，同一面内不多于2处；C级面不影响使用为合格；
目视/菲林
√
脱漆
A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2，同面内不多于1点；
视力要求：标准视力1.0以上和正常色感；
光照条件：光照度约400—600LUX（正常光源为普通日光灯距检验桌面1米）；
检验角度：30~90度，直视为准；
目视时间：3~10秒。
4.2.2质量特性及其判定标准
项 目
质 量 特 性
检测手段
CR
MA
MI
注 塑 喷 油 件 外 观
间隙
两胶件结合最大间隙：A级表面不大于0.3mm；B级表面不大于0.5mm；C级表面不大于0.7mm；以上标准美观线间隙除外。
目视
√
螺丝生锈及被电动起子打花、打滑、不得有未锁紧现象
目视/螺丝刀
√
螺丝用错，导致电气性能不良
目视
√
USB线
USB线的颜色须与技术资料要求一致
目视
√
USB线外被及插头不得有损伤、脏污、批锋
目视
√
USB线USB接口不得有氧化和松动，与主板接口配合不得过松或过紧
目视
√
USB线扎线方式与封样须一致
目视
√
USB线的线径规格须符合要求，不得用错、混用
2定义
本标准中，下列定义适用。
2.1表面划分
A面：成品于正常使用时可见到部份(含正面,侧面)及CABLE线在摄像头出线孔起10厘米距离长度。
B面：非正面及使用者的直接视线不能直接到达的表面及CABLE出线孔10厘米外之线身.
C面：成品看不见的表面或有其他部件可遮掩的表面。
2.2缺陷等级
严重缺点（CR）：曾引发重大质量事故，严重影响产品销售及公司商誉之情形，包括但不限于材料爆裂﹑烧毁、严重安全隐患等。
目视/塞规
√
划伤
刮伤
A级面长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于2条；
B级面长度不大于4mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于2条；
C级面长度不大于6mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于3条；
目视/菲林/
卡尺
√
擦伤
A级面长度不大于2mm，宽度不大于0.5mm，同一面不多于2处；
B级面长度不大于4mm，宽度不大于0.5mm，同一面不多于2处；
目视/菲林
√
冲 压 电 镀 件 外 观
划伤
刮伤
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
擦伤
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
异物
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
毛刺
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
脱层
A级面和B级面不允许有不良；C级面只允许1处，且不超过0.3 mm2；
目视/菲林
√
起泡
B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm2，同面内不多于2点；
目视/菲林
√
气纹
A级面长度不大于0.5cm，同一面内不多于2处；
B级面长度不大于1.0cm，同一面内不多于2处；
C级面长度不大于1.5cm，同一面内不多于2处；
目视/菲林
√
批锋
外壳边缘存在锋利的批锋、毛边。
目视
√
A级面高度不大于0.3mm，不能对顾客使用有障碍；
4检验方法…………………………………………………………2
5复检……………………………来自百度文库……………………………..8
6仲裁……………………………………………………………..8
1范围
1．1本标准规定了xx摄像头交收检验的有关定义、抽样方案、检验方法、故障分类、复检及仲裁。
1．2 本标准适用于本公司生产或销售摄像头系列产品的交收检验。
目视/菲林
√
裂纹
外壳存在破损，残缺
√
A级面不允许不良；
B级面长度不大于1mm，同一面内不多于2条；
C级面长度不大于2mm，同一面内不多于2条；
目视/菲林
√
缺胶
A级面不大于0.1 mm2，同一面内不超过1点；
B级面不大于0.1 mm2，同一面内不超过2点；
C级面不大于0.2 mm2，同一面内不超过2点；
√
开孔
线孔位置、大小与技术资料、样品须相同
目视/样品
√
线孔变形、位置偏位（A级面小于0.5mm，B级面小于0.8mm）
目视/样品/
卡尺
√
垫板
底座垫板不得有变形、凸起、破裂及有尖锐的毛刺
目视
√
胶垫
胶垫不得有漏贴、贴歪
目视
√
胶垫尺寸、规格、材质错误
目视/卡尺
√
胶垫不得有贴偏位，粘性不良易脱落
目视
√
螺丝
螺丝漏锁
目视/卡尺
√
4.3包装检验
4.3.1包装箱、减震垫及塑料袋应整洁，其包装、防护功能应符合设计要求。包装箱需棱边挺直、方正，标识、标注及贮运要求清晰齐全。
4.3.2若有附件、备件，须清洁、完整无损，不得出现混料、错料、少料、多料等现象，尺寸在规定误差范围之内，实际装配良好，不得影响其对产品的包装、防护功能。
4.3.3打包带位置正确，不得过紧或过松，粘带粘贴良好。
4.3.4质量特性及其判定标准
项目
质 量 特 性
检测手段
CR
MA
MI
包
装
外观
各类丝印、贴纸重影、错误、歪斜、不清晰，位置不正确
目视
√
外观破损、脏污，有无关污物
目视
√
错漏
各类物料使用错误（规格、尺寸、颜色）或漏少
目视
√
物料包装形式错误（摆放、粘贴）
目视
√
混乱
外包装箱、机身、彩盒序列条码三者不一致
目视
√
产品ID号、装箱次序与外箱贴纸不符
目视
√
混装其他物料、成品，与外标签不符
目视
√
封箱
未封箱
目视
√
封箱不整洁、牢固
目视
√
其他
USB连接线破损；规格、颜色错（依封样）；
目视
√
说明书、保修证印刷错误、不清晰，有明显脏污、折页、缺页、重页、破损等现象；
目视
B级面高度不大于0.5mm，不能对顾客使用有障碍；
C级面不作具体要求，但不能对顾客使用有障碍；
目视/菲林
√
毛刺
A级面高度不大于0.2mm，切面宽度不大于0.4mm，且光滑无锯齿状；
B级面高度不大于0.35mm，切面宽度不大于0.4mm，且光滑无锯齿状；
C级面高度不大于0.2mm，切面宽度不大于0.4mm；