复合材料电缆保护套
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着电力行业的快速发展和人们对安全性能要求的日益提高，电缆护套料作为电缆的重要组成部分，其阻燃性能和耐热性能等关键指标也在逐步受到关注。
在传统的电缆护套料中，聚乙烯是一种常用的材料，但其阻燃性能较差，存在火灾隐患。
高阻燃聚乙烯电缆护套料应运而生。
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料，是在聚乙烯材料中加入一定比例的阻燃剂和交联剂，经过交联反应形成高分子网络结构，提高了材料的抗拉强度和耐热性能，并同时具有良好的阻燃性能。
其制备方法主要包括以下几个步骤：选用优质的聚乙烯树脂作为基础材料，根据所需性能要求确定添加的阻燃剂和交联剂的种类和比例。
阻燃剂可以选择氧化铝、磷酸盐等具有高效阻燃性能的物质，交联剂可以选择辐射交联剂或化学交联剂。
将聚乙烯树脂和阻燃剂、交联剂等添加到混合均匀的料斗中，进行高效混炼和加热粉碎处理，使各种组分充分混合均匀，形成均一的料液。
然后，通过挤出机将混合料从模头中挤出，经过冷却定型后形成电缆护套料。
在挤出过程中可以通过控制挤出温度和挤出速度来调节料液的流动性和挤出性能，确保产品的成型精度和表面质量。
对挤出成型的电缆护套料进行交联处理，可以通过热交联或辐射交联的方式进行。
热交联是将产品放入恒温水浴或热箱中进行加热处理，使交联剂发生化学反应而形成交联结构；辐射交联是将产品放入电子加速器或γ射线设备中进行辐射处理，利用辐射能量打断分子链并形成交联结构。
通过以上制备方法，可以制备出具有优异性能的交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料。
这种材料具有抗拉强度高、耐热性好、阻燃性能优异等特点，可以有效提高电缆的安全性能，延长电缆的使用寿命，广泛应用于电力、通讯等领域。
该制备方法简单易行，具有一定的工艺途径和经济效益，具有一定的推广和应用前景。
交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法是一种具有重要意义的新型材料和制备技术，对推动电力行业的发展和提高电缆安全性能具有重要意义。
电缆支架产品介绍
电缆支架产品介绍随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高。
因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。
角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。
传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。
在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用角铁支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。
在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。
连续纤维增强热固性FRP复合材料电缆支架，就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。
本产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架。
基本性能1.强度高，可设计性好连续纤维增强热固性复合材料电缆支架主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。
玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mp a)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。
热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。
因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。
2.不蠕变连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。
即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3.防火氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。
氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。
在工程中使用应根据燃烧强度确定。
例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。
电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
宝通BWFRP纤维复合材料电缆保护套管安装规范
宝通BWFRP纤维复合材料电缆保护套管安装规范一、安装前准备01/技术沟通详细查看设计图纸，并与设计方沟通，制定合理的施工方案02/制定施工方案制定合理的施工方案03/准备工作准备正确规格的接头/密封圈及其他相应的配件04/核对产品安装前核对产品的合格证、规格型号等二、开沟槽01/开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动02/开挖沟槽深度应符合以下规定：A、埋没在车行道下管顶埋深不得小于0.9米B、埋没在人行道下管道支管不得小于0.75米C、绿化带下或居住区管道支管不得小于0.6米D、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下03/开挖沟槽宽度以管材的连接/地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。
一般情况下，沟槽的挖掘宽度比水泥的敷设槽小0.8米，可以减少开挖工作量。
04/一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。
若遇上土质较松的地方，铺沙或铺一层100mm的素砼。
如果土质较差，建议在套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混泥土底板，混泥土标号为c20级三、铺设步骤01/将正确型号尺寸的胶圈套在要链接的BWFRP管道两头02/将套好密封圈的管托插入接头内03/管材标准长度一般为6米，管材配置管枕3付，管枕间距为2米，管枕距接头处长度为0.5米04/管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割端口与管材轴线垂直05/管道在沟内敷设时应由人工传递，严禁翻滚下沟06/在采用水平定向施工时，管材在牵引过程中应始终保持管材与地面夹角在12°C（dn≤400mm），8°C（dn＞400mm）以内，管材的弯曲半径≤4倍的管外径。
110KV电缆支架抱箍选型方案
110KV电缆支架、抱箍选型设计方案一、电缆呈“品”字型敷设1、支架选型依据电缆敷设一般要求，可选用YLZ—500型复合材料电缆支架（支架有效长度500mm，全长540mm，中心点承重200Kg）。
支架安装水平间距：800mm。
2、抱箍选型依据GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》（6电缆的支持与固定）110KV电缆需做“蛇形敷设”，在平直段可每隔5-6m在“蛇形弧”的节点处用复合材料电缆抱箍（挠性)固定，在电缆上下坡、转弯处和电缆接头附近需用复合材料电缆抱箍（刚性）固定。
110KV电缆“品”字型敷设一般采用BGS —85型电缆抱箍（适用电缆外径85—100mm）。
3、品字型敷设示意图二、电缆呈水平敷设1、支架选型可选用YLZ—700型复合材料电缆支架（支架有效长度700mm，全长740mm，中心点承重200Kg）。
支架安装水平间距：800mm。
2、抱箍选型110KV电缆水平敷设一般采用BG—90型电缆抱箍（适用电缆外径90—100mm）。
3、电缆水平敷设示意图三、接地1、复合材料电缆支架为非金属材料支架，不宜做金属接地。
2、电缆外护层接地：可每隔16m左右做一套金属支架，金属支架应与接地网可靠相连。
四、复合材料电缆支架需满足的技术要求1、基本要求1.1材料及制作工艺：玻璃钢电缆支架应采用片状玻璃纤维增强模塑料（SMC），经模压成型。
支架内不应有钢筋等易腐蚀的金属材料。
1.2热固性复合材料电缆支架应有优良的环境耐受性能，保证安全使用30年。
1.3承载能力：应支架的承载能力不应小于200kg。
（电缆重量加上90KG的施工附加载荷）1.4符合工程防火要求，支架材料难燃，其氧指数≥27%。
1.5为便于安装电缆抱箍，支架主支撑面宽度不应小于70mm。
2、结构2.1支架结构为分体式结构，即一套支架应有支架底座和支架横梁两部分组成，并且其拆装应简单方便。
2.2支架与电缆沟沟体采用膨胀螺栓连接固定，要求为M12的膨胀螺栓。
复合材料在输电线路的应用与建议
复合材料在输电线路的应用与建议蒋声婴;梁浩【摘要】介绍了复合材料的定义、树脂基复合材料的应用及其成型工艺.根据复合材料优异的材料特性以及输电线路工程的特点,对复合材料在电缆线路及架空线路等输电线路工程中的应用,分别与木质电杆、钢筋混凝土电杆和钢管电杆等传统产品进行了分析与比较,并对制约复合材料在输电线路中的应用原因进行了探讨,提出了相关的对策及建议.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)004【总页数】4页(P371-374)【关键词】复合材料;输电线路;电缆;架空线;分析与建议【作者】蒋声婴;梁浩【作者单位】上海市电力公司电力经济技术研究院,上海200002;上海电力设计院有限公司,上海 200025【正文语种】中文【中图分类】TQ342;TM7261 复合材料1）复合材料的定义复合材料（Composite materials）是指由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料，通过复合工艺组合而成的新材料，它既能保留原有组分材料的主要特色，又通过材料设计使各组分的性能互补并彼此关联，从而获得新的优越性能，与一般材料的简单混合有本质的区别。
按照基体的不同，主要分为金属基复合材料、树脂基复合材料及陶瓷基复合材料。
复合材料经过多年的发展，已经成为与金属材料、无机非金属材料、高分子材料并列的四大材料体系之一。
2）树脂基复合材料的应用树脂基复合材料也称为纤维增强塑料，是目前技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。
这类材料是用纤维及其织物增强热固性（或热塑性）树脂基体，经复合而成。
以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料，俗称玻璃钢，目前已经形成产业。
树脂基复合材料于1932年在美国问世，二次世界大战以后，这种材料迅速扩张到民用，各种新工艺、新技术、新产品不断涌现，质量不断提高，应用领域不断扩大，并逐步实现了机械化、自动化、规模化生产。
1971年前，我国的热固性树脂基复合材料主要用于军工产品，20世纪70年代后期转向民用。
电缆保护管种类主要有这样几类
电缆保护管种类主要有这样几类本文转载自伟星管业电缆保护管种类主要有这样几类：有机高分子材料电缆保护管，如碳素波纹管，PVC 管等。
金属材料类电缆保护管，如涂塑钢管、镀锌钢管等。
树脂基纤维增强复合材料类电缆保护管，如玻璃钢管等。
水泥基纤维增强复合材料类电缆保护管，如低磨擦纤维水泥管、维纶水泥管等。
PVC电缆保护管是以聚氯乙烯为主要原料，并填加各种不同的填料改性而成的挤出成型管材，从管材结构上分为双壁波纹及普通管。
PVC 电缆保护管外观光滑，内壁磨擦系数小，穿管敷设时不损伤电缆，并具有重量轻、强度高、便于运输、投资省、施工方便，应用行业广等特点。
PVC电缆保护管的热变形温度在75～85℃，其耐热性能随填料的增加而提高。
PVC电缆保护管的线膨胀系数为0.00008K-1，包封混凝土的热阻系数较高。
碳素波纹管是以高密度聚乙烯和改性碳素为主要材料，采用撤出成型工艺生产螺纹管材，具有较好强度和耐老化、可弯曲、无接缝、防水性好等特点，作为电缆保护管与聚乙烯其它管材相比，有较好强度和耐老化、耐腐蚀性能，有较小密度，一般小于1.0g/cm3。
重量较轻且有波纹状结构。
使碳素波纹管可以做成任意长度，两工作井之间能做到无接缝，有良好防水性能。
碳素波纹管具有较高热膨胀系数，碳素波纹管热变形温度一般60～80℃，耐热温度较低，较高工作温度条件下承压荷载低，容易老化。
碳素波纹管氧指数较低，对电缆防水不利。
另外，碳素波纹管热阻系数较高，电缆运行时产生热量不容易散发出去，对提高电缆载流量不利。
涂塑钢管是由普通钢管涂塑制成新型管材，具有钢管所具备优良机械性能和良好耐热、防火和散热性能，用作电力电缆保护管，克服了钢管不耐腐蚀缺点。
涂塑钢管造价较高，比较适合浅土过路埋设、超重荷载等特殊要求情况下使用。
涂塑钢管同钢管一样不能用作单芯电缆穿管。
玻璃钢管是以中碱纤维无捻粗纱布和不饱和聚酯树脂为主要成分组成有机化合物，缠绕芯模上层叠成所需厚度，固化后脱模而到制品。
Q_HZFT 003-2019MFPT塑钢复合电力电缆保护管
ICS点击此处添加ICS号G33 Q/HZFT 杭州富阳飞腾管业有限公司企业标准Q/HZFT 003—2019MFPT塑钢复合电力电缆保护管MFPT plastic steel composite power cable pipe2019-10-27发布2019-11-28实施前言本标准编制依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准项目设置依据DL/T 802.1～6—2007《电力电缆用导管技术条件》确定。
因本标准适用于开挖型电力管护套，故保留了玻璃钢部分的技术要求，同时增加了塑料管材部分的维卡软化温度，并制定了复合产品的规格和相应壁厚等项目。
本标准由杭州富阳飞腾管业有限公司提出；本标准起草单位：杭州富阳飞腾管业有限公司。
本标准主要起草人：帅学超、郎小玲、谢康国、裘伶俐。
MFPT塑钢复合电力电缆保护管1 范围本标准规定了MFPT塑钢复合电力电缆保护管 (以下简称复合管材)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的聚丙烯和玻璃纤维增强塑料为主要原料，塑料挤出成型的管材作内衬，先将管材表面作复合前处理，再经过玻璃钢缠绕机将浸有玻璃钢树脂和添加剂的玻璃纤维均匀缠在塑料管外壁，加工而成的MFPT塑钢复合电力电缆保护管。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法（neq ISO 524-4）GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法（neq ISO 14125）GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3139 纤维增强塑料热系数试验方法GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法（mod ASTM D 2583）GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 5352 纤维增强热固性塑料平行板外载性能试验方法（neq ASTM D 2412）GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法DL/T 802.1 电力电缆用导管技术条件第1部分DL/T 802.2 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管JC/T 988 电缆用玻璃刚保护管GB/T28897 钢塑复合管3 产品分类、型号和标记3.1 分类3.1.1 按环刚度等级（5%）划分：按环刚度等级（5%）划分，可分为SN25、SN50、SN100以及SN125四种。
光固化保护套应用范围及特点
大家认识光固化保护套吗？所谓光固化，就是光固化纤维增强复合材料。
其实很多的人对这款产品并不是很了解，从严格意义上来说，可以把它理解为防腐蚀产品或者保护产品不被腐蚀。
在近几年的时间里，光固化保护套发展越来越好，也被越来越多的人应用于各大行业，这也得归功于光固化保护套自身的特点。
下面我们就一起来具体了解一下。
（光固化保护套-图例）【光固化保护套是什么】光固化保护套适用于定向穿越施工时针对整条穿越管线的保护，提供机械性损伤保护，和防水和绝缘保护。
在管道穿越过程中，对管道外层包覆光固化材料保护层，穿越用光固化套一种坚硬的耐划伤保护层，使用这种光固化材料之后，穿越管道能顺利穿越通过，且管道防腐层得到了良好的保护，采用了新型光固化保护套，管道回拖后防腐层完好无损。
光固化套由不同的填充材料和基体组分协同组合而成的一种增强层合片材。
基体树脂是复合材料的基础。
光固化保护套是高质量的环氧乙烯基酯树脂，这种材料在不好环境下、在造船和玻璃钢管道上等领域有着可证实的多年的应用历史。
在一些苛刻的环境下，光固化套已经有了一定的应用和客户认可。
【光固化保护套应用范围】光固化保护套适用范围非常的广泛，具体我们来看一下：1.隔热外保护层：光固化套作为隔热外防护层来讲是密封的、无缝隙的，并且即使在大多数不好条件下，端接部位不会产生失效和扭曲变形。
2.管道腐蚀防护：由于管道与支撑点之间的相对错动，管道的支撑区域是容易发生腐蚀和侵蚀的部位。
紫外线光固化套能够作为一种预制好的自身能够粘接的“补丁”，能够很容易的在现场安装上去并且提供极高的表面硬度。
3.码头钢桩：可以在飞溅区或潮差带等易于发生腐蚀的区域使用光固化套覆盖保护。
4.储罐内衬：既可以作为储罐内衬也可以作为储罐外壁的保护层；光固化套可以现场应用在已经存在的设施上，也能够在工厂车间里在管道或容器的建设时预先铺设在上面，作为腐蚀防护层或隔热外防护层来使用。
5.管道穿越工程防腐层保护：实施水平定向钻管道穿越工程时，管道外防腐层在地下拖曳的过程中很容易受到岩石刮擦等外力摩擦和破坏，导致施工完成后管道即存在防腐层破损的缺陷，为了解决这一问题，使用紫外线光固化套来实现对管道防腐层的保护。
复合材料电缆支架的优点
复合材料电缆支架的优点：1.强度高、重量轻、重量只有钢的1/4，混凝土制品的1/10左右，并运输方便，施工简捷；2.产品表面光滑，摩擦系数小，不损伤电缆；3.产品整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流，不会产生静电；4.耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用；5.耐热、耐寒、耐火性能优，它能在-50℃—130℃的环境下使用；6.防腐蚀、不生锈、使用寿命长、免维护；7.绝缘性能好、本身无需接地，可减少安装劳动工作量；8.无回收利用价值，天然防盗。
复合材料电缆支架的应用：广泛应用于电力、电信、机场、地铁、轻轨、工业园、大学城、房地产小区等场所。
复合材料电缆支架产品介绍：SMC/BMC复合材料电缆支架是一种热固性复合材料。
其由SMC/BMC复合材料在高温下压制而成。
SMC（Sheet Molding Compound）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增强模塑料，BMC（Bulk Molding Compound）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增强模塑料。
其性能设计自由度大，加工方便。
是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF（玻璃纤维），UP（不饱和树脂），MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料。
简单地说SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为增强体，填料及颜料助剂组成的。
复合材料电缆支架的应用案例：500千伏隆尧变电站220千伏大良变电站220千伏守敬电缆隧道220千伏盐山变电站500千伏顺德变电站220千伏赞皇变电站220千伏屯山变电站110千伏城开线路改造110千伏江北变电站俞宜高速配电220千伏三门峡变电站110千伏百灵变电站110千伏芦林变电站110千伏罗坞变电站东山环山公路配电太原南站配电500千伏邢东变电站（工程项目不一一列举）复合材料电缆支架选型表：一组合式电缆支架复合材料电缆支架产品介绍：SMC/BMC复合材料电缆支架是一种热固性复合材料。
常用的电缆防火材料
常用的电缆防火材料
-------------------------------------------------------------------------------------------- 简单介绍几种新型高分子防火材料（有机类别）：
1、酚醛FRP（又称第二代酚醛树脂），其最大特点和突破就是树脂体系的重新组合，形成高反应活性树脂体系，无需溶剂，可直接浸渍基材、铺层，固化时间短，固化条件可选择，甚至可常温常压固化。
优点：1）、阻燃性能好，氧指数高。
无须添加阻燃剂，氧指数可大于50；2）、发烟度地，发烟指数为7；3）、耐高温，热稳定性好。
热变形温度大于300度。
2、酚醛树脂复合材料，以酚醛树脂为基材，常与补强纤维：玻璃纤维，碳纤维，硅纤维，石英纤维形成复合材料，其耐高温，具有良好的机械强度及优良的制造弹性。
广泛得到应用。
3、无卤低烟阻燃聚烯烃电缆材料，通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂，和为减低其燃烧时的发烟量，加入一些发烟抑制剂组合而成。
其具有低烟、低毒、阻燃、腐蚀性小等诸多优异性能，广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人口比较集中的公共场所。
复合材料电缆引上线保护套管特征与安装过程分析
复合材料电缆引上线保护套管特征与安装过程分析摘要：电网最核心的就是电缆，电缆的安全稳定运行是长期供电的保障。
但是最适合做电缆保护套管是通过采用高性能纤维复合材料及树脂为原材料，通过特殊的工艺——连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一体成型工艺，制作而成的BWFRP管道。
本文阐述电力电缆及通信光纤电缆的保护套管，这是重要的新型建筑工程复合材料之一，探讨复合材料电缆引上线保护套管特征与安装过程。
关键词：电力电缆;通信光纤电缆;复合材料;1 研究背景电缆引上线保护套现状。
（1）圆形钢管。
使用圆钢管来保护电缆引上线段，该种方法在基建时安装简单，但是后期维护困难。
在保护套管腐蚀或受外力变形后需要更换时，较难从电缆上取下来，需要用切割机将电缆保护管切开，此过程费时费力，且容易损伤电缆本体，存在较大的隐患。
（2）开合形钢管。
在原有封闭式的结构上进行优化改进，使用开合式钢管或方钢管，方便拆装。
但在户外使用数年后，会出现锈蚀现象影响美观。
内部电缆若造成损伤时存在较大的漏电隐患和外物触电风险。
（3)SMC三段式保护套管。
SMC复合材料保护管的绝缘性能比金属保护管有较大的提升，但是采用模压的保护管长度固定，中间需要对接安装。
且散件较多，安装时费时费力，一般情况需要多人协作1个多小时才能完成一条保护套管的安装。
2 新型复合材料电缆引上线保护套管新型复合材料电缆引上线保护套管用途。
复合材料电缆引上线保护套管用于10k V及以下电缆沿电杆引上线、沿铁塔引上、沿墙引上线等多种场合的电缆保护，可以有效保护电缆不受外物破坏，增加电缆使用寿命。
新型电缆引上线防护管产品特点。
（1）采用双层开合式结构设计，具有防撞吸能作用。
双层结构设计提升保护套管的绝缘性能，耐压性能可达30.5kV@1min不击穿。
双层结构具有较强的吸能作用，能够有效降低外物冲击力度对电缆本体的损伤。
扣合式结构设计，现场安装时只需要用手拍打即可将保护套管扣合到一起，不用一颗螺丝，大大降低了安装难度，提高了安装效率，缩短了施工时间。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
复合材料制绝缘配件在电力电缆系统中的应用研究
复合材料制绝缘配件在电力电缆系统中的应用研究引言复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，已经在多个领域得到广泛应用。
在电力电缆系统中，绝缘配件起到着重要的作用，保证了电缆的安全运行。
本文将重点研究复合材料制绝缘配件在电力电缆系统中的应用，并探讨其优势和发展前景。
1. 复合材料在电力电缆系统中的应用概述复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过机械、热化学等方式组合而成的一种新型材料。
与传统材料相比，复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点。
因此，在电力电缆系统中，复合材料制绝缘配件具有广阔的应用前景。
2. 复合材料绝缘配件的优势2.1 轻质、高强度复合材料绝缘配件相比传统金属材料更加轻便，同时具备更高的强度。
这使得安装和维护过程更加便利，减小了劳动强度，提高了工作效率。
2.2 耐腐蚀、耐疲劳复合材料绝缘配件在电力电缆中受到的环境条件复杂多变，特别是在湿润和腐蚀性环境下，传统金属绝缘配件容易受到腐蚀和疲劳损伤。
而复合材料绝缘配件具有良好的耐腐蚀性和耐疲劳性能，能够长时间稳定工作，提高电缆系统的可靠性和安全性。
2.3 良好的绝缘性能复合材料绝缘配件的绝缘性能优于传统金属绝缘配件。
其高绝缘强度和低介电损耗可以有效降低电力电缆系统的电力损耗，提高能源利用效率。
3. 复合材料绝缘配件的应用案例3.1 绝缘保护管复合材料制绝缘保护管作为电力电缆系统中必不可少的部分，主要用于保护电缆的绝缘层。
复合材料绝缘保护管的轻质和高强度特性使得安装和维护变得更加方便快捷，提高了工作效率。
3.2 防水套管复合材料绝缘配件在电力电缆系统中还可以作为防水套管使用。
这种材料的耐腐蚀性能使其能够在湿润环境中长期稳定工作，大大降低了电力电缆系统由于水分进入而引起的故障风险。
3.3 隔热罩在一些特殊应用场合，电缆系统需要具备较高的隔热性能，以保证系统的正常工作。
复合材料制绝缘配件可以制作出具有良好隔热性能的隔热罩，可有效降低高温对电缆系统的影响，提高系统的稳定性和可靠性。
交联聚烯烃护套作用
交联聚烯烃护套作用1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面展开：交联聚烯烃护套是一种常见的电力电缆护套材料，其作用是对电缆内部导体和绝缘层提供保护和绝缘。
交联聚烯烃具有较高的绝缘性能和耐热性能，能够有效防止电缆受潮、老化和外部物理和化学腐蚀等因素的损害。
随着电力电缆行业的发展，交联聚烯烃护套在电缆制造和电力传输领域起着重要的作用。
它不仅能够提供电缆线路的安全运行，还能够保证电能的传输效率和质量。
在本文中，我们将对交联聚烯烃护套的定义、作用以及其在电力电缆制造和电力传输领域的优点和应用领域进行详细介绍和分析。
通过深入了解交联聚烯烃护套的性能特点和应用优势，我们可以更好地认识到它对电力系统的重要性，并为未来交联聚烯烃护套的发展提供一定的参考和展望。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：1.2 文章结构本文将按照以下结构组织内容：引言部分将对交联聚烯烃护套进行概述，并介绍本文的目的。
正文部分将主要分为两个小节，分别讨论交联聚烯烃护套的定义和作用，以及其优点和应用领域。
在第一小节中，将介绍交联聚烯烃护套的定义，包括其结构、特性等方面的内容，并详细探讨其在工程领域中扮演的重要角色。
在第二小节中，将着重介绍交联聚烯烃护套相比传统护套的优点，并探讨其在电力、通信、建筑等领域的广泛应用。
结论部分将总结交联聚烯烃护套的重要性，并展望其未来发展趋势。
在第一小节中，将强调交联聚烯烃护套在保护电线电缆等设施安全可靠方面的重要作用，并提醒读者对其重视。
在第二小节中，将展望交联聚烯烃护套在新能源、智能家居等领域的潜在应用，并提出未来可能的发展方向。
通过以上结构的组织，本文将系统而全面地介绍交联聚烯烃护套的定义、作用、优点和应用领域，并对其重要性及未来发展进行探讨，使读者能够全面了解和认识交联聚烯烃护套的价值和潜力。
1.3 目的交联聚烯烃护套是电力行业中一种重要的绝缘材料，它具有许多独特的特性和应用优势。
复合材料电缆槽标准
复合材料电缆槽标准
复合材料电缆槽标准是指规定了复合材料电缆槽的设计、制造和安装要求的技术规范。
以下是一些常见的复合材料电缆槽标准：
1. 国家标准：在中国，有一些国家标准规定了复合材料电缆槽的标准，例如《埋地预制复合材料电缆槽》（GB/T 23266-2009）和《半埋式及非埋式复合材料电缆槽》（GB/T 28716-2012）。
2. 行业标准：一些行业协会或组织也会发布适用于特定行业的复合材料电缆槽标准，例如在石油和天然气行业中使用的《石油和天然气工业用耐腐蚀复合材料电缆槽技术规范》（SY/T 6454-2013）。
3. 国际标准：国际标准组织ISO（国际标准化组织）也发布了一些与复合材料电缆槽相关的标准，例如《复合材料电缆槽系统的设计和安装》（ISO 16292-1:2013）。
这些标准通常包括复合材料电缆槽的尺寸、材料要求、安装要求、质量控制等内容，以确保复合材料电缆槽的性能和使用安全。
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复合材料电缆保护套标准技术标书
阳江供电局
2017年12月
复合材料电缆保护套
技术规范
1.范围
本标准规范了复合材料电缆保护套的分类、要求、
实验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存.
本标准适用于以不饱和聚酯树脂或环氧树脂、玻璃纤维、聚苯乙烯、硬脂酸锌及各种助剂为原料，经SMC片材机生产连续片状模塑料后以专用模具高温、高压成型，组装后用于电缆引上地下对电缆的保护装置。
2。
规范性引入文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
主要引用标准如下：GB/T 1043 塑料简支梁冲击性能的测定第一部分：非仪器化冲击实验
GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1450.2 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T 9979 纤维增强塑料高低温力学性能试验方法
GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:疝弧灯
GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续毡
GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
3.应用场所
铁塔、台区等电缆引上杆塔的保护
4.1原材料
4.1.1 树脂
4.1.1.1 不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237规定
4.1.1.2 环氧树脂应符合GB/T 13657规定
4.1.2 增强材料
4.1.2.1 玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18369的规定
4.1.2.2 玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18370的规定
4.1.2.3 玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T 17470放入规定
4.2 外观
4.2.1 复合材料电缆保护套颜色为白色，也可按合同约定的颜色
4.2.2 复合材料电缆保护套无纤维外露，无裂纹、无花白、无分层、无明显的色泽不均，无影响产品使用的缺陷
4.2.3 复合材料电缆保护套表面上端依次为中国南方电网logo、服务热线、禁止攀登标示和“禁止攀登、高压危险”警示标语，且均采用丝印工艺，丝印两面，下端采用夜间反光贴粘贴，距离和尺寸符合规定
5.结构及尺寸
5.1保护套分底座、直套、连接件三部分组成
5.2底座结构及尺寸：底座由两个半圆套组成，每个半圆套总长700mm，底座上套
长度600mm,底盘长度100mm,上口直径260mm,底盘直径600mm，壁厚5.5mm,配6颗不锈钢螺栓
5.3直套结构及尺寸：直套由两个半圆组成，每个半圆的一边是凹槽，一边是凸槽，
两个半圆套能通过凹凸槽紧密配合，每个半圆套的长度为1500mm,直径160mm,壁厚5.5mm
5.4连接件：连接件尺寸与直套直径配套，每套连接件配4套不锈钢螺栓，每套连
接件需预留两个螺栓孔用于施工时与载体的连接固定
5.5 尺寸允差
表1
6. 产品性能指标
应符合表2规定
表2
7. SMC材料性能指标
应符合表3规定
8.实验要求：
8.1 依据GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第一部分工频下实验
（20S逐级升压实验测定其击穿电压大于10kV）
8.2 依据DL/T802.1-2007、 DL/T802.3-2007，实验高度1200mm、落锤质量3.2Kg,
经落锤冲击后不应出现裂缝或破裂
8.3 产品检测报告或鉴定报告必须由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认
证的实验室出具
9.运输和储存
5.1 单独运输的产品配件应有标志，便于用户安装施工。
5.2 成套产品或分别运输的部件都应适合于运输及装卸的要求。
5.3提供的备品备件和专用工具应随同产品发运。
5.4随同运输的产品应附有清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。
5.5在仓库按规格分类码放，贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于
60 ℃。
5.6 工装卸时，严禁抛摔，以免损坏。