注氮施工方案
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程第一章总则第一条为了确保注氮工作的安全和顺利进行，保护工作人员的身体健康和生命安全，按照相关法律法规和安全操作规程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行注氮工作的人员。
第三条注氮工作是指将氮气注入容器或设备的工作，包括注入氮气前的准备工作、注入氮气的实际操作、以及注入氮气后的善后工作。
第四条注氮工作必须由具备相应技术资质和合格证书的人员进行，并经过相应的培训和考核。
第五条注氮工作的具体要求和标准由相关安全、环保和技术规定和标准确定，执行本操作规程时必须严格按照相关规定执行。
第六条在注氮工作中，要严格遵守“安全第一、预防为主”的原则，确保人员和设备的安全。
第二章注氮工作前的准备第七条进行注氮工作前必须进行风险评估和安全措施的制定，确保工作过程中的安全。
第八条注氮前，必须检查注氮设备和氮气供给系统的运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
第九条在注氮工作现场，要设置明显的警示标识，并划定安全作业区域，严禁非工作人员进入。
第十条注氮工作现场应该保持通风良好，排除有害气体和可燃气体，避免空气中的污浊和聚集物。
第十一条在注氮工作现场应该为工作人员配备必要的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套等。
第十二条注氮设备和管道系统必须经过严格清洁和检查，确保无杂质，防止堵塞。
第三章注氮工作的操作步骤第十三条注氮操作人员必须根据实际情况选择合适的注氮方法和设备。
第十四条注氮前，应将注氮设备和管道与氮气供给系统连接好，并确保连接牢固。
第十五条注氮时，应根据实际需要控制注氮速度和压力，避免设备和管道因压力过大而损坏。
第十六条注氮过程中，要时刻监测氮气的流量和压力，确保工作正常进行。
第十七条注氮时，应避免氮气泄漏，要及时修理和处理泄漏，确保工作安全。
第十八条注氮工作完成后，应检查注氮设备和管道的连接，确保无松动和漏气。
第四章注氮工作的安全措施第十九条注氮工作过程中，应高度重视安全，严禁无关人员进入作业区域。
注氮施工方案
一采区下组煤（8#煤）采空区密闭注氮设计一、氮气防火1、设计依据（1）矿井开拓方式、采区布置矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。
全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。
垂直开采深度170m~480m。
（2）采煤方法采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。
（3）煤层赋存条件4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。
煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。
（4）煤层自燃倾向性4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。
2、注氮防火系统（1）注氮设备由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。
因此选用井下移动式注氮设备。
（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m 处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。
每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端式中 K ——工作面回采率，95%。
③按瓦斯量计算C CQ Q C N -=10 min /5.001.01001.05003m =-⨯= 式中 C Q ——工作面通风量，m 3/min ；C ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。
④按采空区氧化带氧浓度计算1)(221-+-=C C Q C C Q NC VNmin /75.3107.097.03)07.012.0(3m =-+⨯-=式中 C 1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；C 2——注氮防火惰化指标，取7%； Q V ——采空区氧化带的漏风量，m 3/min ； C NC ——注入氮气中的氮气纯度，%。
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
注氮施工方案1
序号
管道规格
单位
长度
连接方式
1
102×3.5热轧无缝钢管
m
130
法兰
2
102×5热轧无缝钢管
m
1823
法兰
（3）输氮压力验算
式中 P1——管路初始端的压力，MPa；
P2——管路末端的绝对压力，MPa；
Qmax——最大输氮流量，m3/min；
D0——基准管径，150mm；
Di——相同直径输氮管径，mm；
C、上、下顺槽的密闭均观察孔一个，并在观察孔上安装压力表。
D、两条巷道入口处设临时板闭。
（3）封闭后，对工作面通风系统的要求。
为避免进、回风两巷形成盲巷，在工作面进、回风侧各安设一台11kw局扇，并将风筒接至密闭前5—10m。
（4）注氮过程控制
工作面封闭后，对工作面进行连续式注氮。根据束管监测的数据或人工取样进行色谱分析的数据。以确定是否停止注氮。具体如下：
（2）工作面上隅角或采空区出现CO，且呈连续上升趋势，其浓度达到80PPm以上时。
（3）在工作面或采空区出现自燃发火征兆（挂汗、煤焦油味、烟雾等）或明火，但高温区域距工作面距离大于20m，且工作面回风流中CO浓度达到18PPm时。
（4）在工作面或采空区出现自燃发火征兆或明火，在采取其他技术不能有效控制时。
Li——相同直径管路长度，km；
λi——实际输氮管径的阻力系数；
λ0——基准管径的阻力系数，0.026。
选择的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出的大气压力大于输氮压力，满足输氮要求。
注氮应达到的技术要求
2009-02-13 11:47
1、工作面开放性注氮时，采空区内距工作面30m以后，O2浓度在7%以下，工作面上隅角Q2浓度不低于18%。
注氮方案与安全技术措施方案
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：o λ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h 的氮气输送到1101采空区，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
煤矿注氮工程施工方案
煤矿注氮工程施工方案一、总体概况煤矿注氮工程是指在煤矿工作面进行注氮作业，通过向煤体中注入氮气，降低瓦斯浓度，提高安全生产。
煤矿注氮工程施工方案是在煤矿注氮工程实施过程中，对施工流程、施工方案、施工图纸等进行系统规划与安排，确保施工工程能够按照既定的要求、流程和程序进行，保证施工进度和质量。
总体而言，煤矿注氮工程施工方案应包括施工准备、安全防护、工程施工、施工质量控制、工程验收、后期运行维护等内容。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行煤矿注氮工程之前，应充分了解煤层的地质构造、煤层气分布和瓦斯抽采情况等信息，确定注氮作业的区域和范围。
同时，还需要进行现场踏勘，了解具体的施工环境和条件。
2. 人员队伍的组建施工前需要组建专业的注氮工程施工队伍，包括工程技术人员、作业人员、安全员等。
确保队伍的人员构成合理，具备相应的技术和安全部门的经验。
3. 设备材料的准备准备好所需的注氮设备、防爆材料、作业工具、安全防护用品等，确保施工过程中所需的设备齐备、完好，并且安全可靠。
4. 施工方案的制定制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、作业人员配备、材料设备准备、安全预案等内容。
5. 施工现场的布置对施工现场进行布置，包括设立安全警示标识、设置作业区域、确定施工通道等，确保施工现场整洁、有序。
三、安全防护1. 作业人员的安全教育在进行注氮施工前，必须进行安全教育，对作业人员进行安全操作、防爆防灭和逃生自救等方面的培训，确保作业人员的安全意识和安全技能。
2. 安全防护设备的使用作业人员必须全程配备安全防护用品，包括防爆工具、防爆服装、安全带等，确保施工人员在煤层注氮作业中的安全。
3. 安全预案的制定根据煤矿注氮作业的实际情况，制定详细的安全预案，明确作业人员的行为规范和安全应急措施，确保遇到突发情况时能够迅速、有效地应对。
四、工程施工1. 施工作业流程根据煤矿注氮工程的具体要求和实践经验，制定详细的施工作业流程，包括注氮前的准备工作、氮气输送、注氮作业、施工后的清理等工序，确保整个施工过程有序进行。
综采工作面注氮安全技术措施7.20
+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。
煤层倾角78～83°，该工作面回采至保护煤柱75m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对煤仓采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。
一、施工方案1、在爆破巷分别向两边煤仓采空区施工仰角60°，孔深10-15m 钻孔，探头后插入2寸铁管，铁管上安设阀门并用水泥封孔，注氮时把注氮管路接到铁管上，打开阀门注氮。
2、南北两煤仓长度为25m，宽度为10m，高度30m，预计每个孔注氮量为7500m3,每小时注氮量为300m3/h,注氮时间为25小时。
二、注氮安全技术措施：1、加强通风管理，确保工作面的风量不低于504m³/min，因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
2、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。
3、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
4、注氮前，检查井下注氮管路系统，并按时维护。
5、注氮前，当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%禁止注氮。
6、注氮前，地面调度室通知注氮厂家（新疆陆美工贸有限责任公司），送气后打开地面放空阀门，等仪表显示浓度达到97%以上时，方可向井下送气。
7、地面向井下送气时，井下必须提前断开注氮管路，等管路空气排放完毕后，方可连接管路，进行注氮。
8、注氮地点附近必须安设通调度室电话，确保通讯畅通。
9、注氮期间回风巷严禁人员进入，并在45#煤层与第二煤门交叉口设置栅栏。
10、每班派一名跟班队长现场落实好注氮期间的安全，矿辅助救护队派两名救护队员现场监护。
11、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、内容简述 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 注氮背景与意义 (4)二、注氮方案设计 (5)2.1 注氮目标与要求 (6)2.2 注氮设备选型与配置 (7)2.2.1 注氮机 (9)2.2.2 输气管线 (10)2.2.3 控制系统 (11)2.3 注氮工艺流程设计 (12)2.4 注氮量计算与分配 (13)2.5 注氮站布局与选址 (14)三、安全技术措施 (16)3.1 防火防爆措施 (17)3.1.1 确保设备安全 (18)3.1.2 完善消防设施 (18)3.1.3 加强现场监管 (19)3.2 防泄漏措施 (20)3.2.1 严格管线焊接工艺 (21)3.2.2 定期检查法兰连接 (22)3.2.3 及时处理泄漏点 (23)3.3 防中毒措施 (24)3.3.1 提高员工安全意识 (25)3.3.2 定期进行安全培训 (25)3.3.3 建立应急响应机制 (27)3.4 防静电措施 (28)3.4.1 规范操作流程 (29)3.4.2 使用防静电工具 (29)3.4.3 接地系统维护 (30)3.5 防雷击措施 (31)3.5.1 定期检测雷电活动 (32)3.5.2 加固建筑物避雷设施 (33)3.5.3 建立雷电预警系统 (34)四、实施计划与风险管理 (35)4.1 实施计划制定 (37)4.2 资源保障措施 (38)4.3 风险评估与应对措施 (40)五、结语 (41)5.1 注氮方案实施效果预期 (41)5.2 对未来发展的展望 (42)一、内容简述本文档旨在为农业温室大棚提供注氮方案及安全技术措施，以确保农业生产过程中的氮肥使用既能满足作物生长的需求，又能保证环境和人体健康。
注氮方案主要针对不同蔬菜和水果的生长特点，提出合理的氮肥施用方法和时间，以实现高效、节能的氮肥管理。
安全技术措施则从源头控制、操作规范、应急预案等方面进行详细阐述，以降低氮肥使用过程中可能产生的安全隐患。
注氮措施
2202采空区注氮防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制2202采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对2202采空区采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《潘津工业煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：慈忠贞成员：祝家栋、王永帅、孟卫国、陈淼、李广峰、蒋士仪、李亚楠职责分工：1、组长：慈忠贞负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
2、成员：祝家栋：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
王永帅：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
孟卫国：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
陈淼：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
李广峰：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
蒋士仪：负责2202工作面上隅角人员的撤离及工作面上下隅角挡风帘的吊挂。
李亚楠：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、2202皮带顺槽工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3、检查2202上下隅角挡风帘吊挂是否到位。
4、检查束管监控检测系统、2202工作面上隅角一氧化碳探头及瓦斯探头，确保正常工作；把束管深入2202工作面上隅角采空区10米处。
5、由通修队人员检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿采用地面固定式制氮防火系统。
制氮机型号为PSA-700。
3、注氮量计算确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，根据我矿2012年计划产量（60万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。
⑴按工作面产量计算此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。
制氮工程施工方案
制氮工程施工方案一、工程概述制氮工程是指利用空气中的氮气分离技术，生产高纯度的氮气。
在工业生产中，氮气被广泛应用于各种行业，包括化工、电子、医药、石油、食品等领域。
制氮工程的施工过程需要考虑到工程规模、空气处理设备的建设、氮气分离技术以及安全环保等因素。
下面将详细介绍制氮工程的施工方案。
二、施工前准备1. 检查施工场地在确定施工场地前，需要对场地进行检查和评估。
要考虑到场地的土地利用和地质情况，保证施工所需的基础设施能够建设和运行。
2. 确定施工方案根据工程规模、空气处理设备、氮气分离技术和安全环保要求，确定施工方案。
制定详细的施工计划和进度安排。
3. 采购所需材料和设备根据施工方案，采购所需的材料和设备。
包括空气处理设备、氮气分离装置、管道、阀门、仪表等。
4. 安全环保审核进行安全环保审核，确保施工符合相关法规和标准。
制定作业规程和应急预案，保证施工过程中安全可控。
5. 施工人员培训进行施工人员的培训，包括安全操作规程、设备使用和维护等方面的知识。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工过程1. 场地准备在施工现场布置安全警示标识，划定施工区域和通道。
清理施工区域，确保场地整洁。
2. 基础设施建设根据工程设计要求，建设基础设施，包括建筑物、管道、储罐等。
确保基础设施的牢固和稳定。
按照施工图纸，进行设备的安装和调试。
确保设备的正常运行和性能符合要求。
4. 管道连接进行管道连接和焊接，确保管道系统的连通和密封性。
5. 调试运行对整个制氮系统进行调试运行，检查设备和管道的运行状态，找出和解决问题。
6. 安全环保检查进行安全环保检查，确保设备和管道的使用符合安全环保要求。
四、质量控制1. 施工过程质量控制严格执行施工方案和施工要求，确保施工过程的质量符合规定。
2. 现场监督检查对施工现场进行监督检查，发现和解决问题，确保施工质量。
3. 施工记录和报告做好施工记录和报告，记录施工中出现的问题和解决方案，为后续的运行维护提供参考。
注氮工技术操作规程
注氮工技术操作规程1. 引言注氮工是一种常见的施工工艺，用于改良土壤质量、提高作物产量。
本操作规程旨在规范注氮工的操作流程，确保施工效果达到预期，并提高工作安全性。
2. 环境准备在进行注氮工之前，需要对工作环境进行准备。
具体操作如下：•清理作业区域：将作业区域内的杂物清理干净，确保施工区域整洁。
•检查注氮设备：检查注氮机、氮气气瓶等设备是否完好，确保设备正常运行。
•确定施工时间：根据作物生长阶段和气象条件，选择适宜的施工时间。
3. 注氮工操作步骤3.1. 选择注氮机和氮气气源根据作业需求和施工规模，选择合适的注氮机和氮气气源。
注氮机应具备调节氮气流量和压力的能力，以满足不同作业要求。
3.2. 氮气气源准备确保氮气气源充足。
检查气瓶内气体压力，若不足则更换为充足的气源。
3.3. 连接注氮机和氮气气源将注氮机与氮气气源连接。
确保连接处密封可靠，避免气体泄漏。
3.4. 准备土壤表面在进行注氮工之前，需要对土壤表面进行准备。
具体操作如下：•清理杂草：将土壤表面的杂草清除干净，避免对施工造成干扰。
•平整土壤：使用铲子和耙子等工具平整土壤表面，以提高施工效果。
3.5. 开始注氮工打开气体阀门，逐渐调节氮气流量和压力，确保稳定的气体供应。
同时，操作注氮机将氮气喷洒到土壤表面。
3.6. 控制注氮量根据作物需求和土壤状况，控制注氮量。
合适的注氮量有助于提高作物生长和产量，而过多的注氮则可能造成环境污染。
3.7. 施工结束施工结束后，关闭气体阀门，切断氮气供应。
同时，及时清理注氮机和氮气气瓶等设备，妥善存放。
4. 安全注意事项在进行注氮工时，应注意以下安全事项：•穿戴防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等防护装备，确保施工安全。
•避免使用有火花的工具：注氮作业现场禁止使用有火花的工具，以防止火灾事故的发生。
•注意氮气泄漏：如发现氮气气源泄漏，应立即切断气源并采取相应的应急措施。
•遵守操作规程：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用注氮机和设备。
液氮伴注施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业技术的发展，液氮作为一种重要的工业制冷剂和化工原料，广泛应用于食品冷冻、生物科研、医疗保存等领域。
液氮伴注施工是指将液氮通过特定的管道系统注入到目标区域，以达到冷却、清洗、脱脂等目的的施工过程。
为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保液氮伴注施工安全、可靠，避免事故发生。
2. 满足施工质量要求，达到设计预期效果。
3. 确保施工进度，按时完成施工任务。
4. 减少施工对环境的影响，保护生态环境。
三、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作人员等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 设备准备- 液氮储存罐：选择符合国家标准的液氮储存罐，确保储存安全。
- 液氮输送管道：选用耐低温、耐压的管道材料，如不锈钢管道。
- 注射设备：选择合适的液氮注射设备，确保注射均匀、稳定。
- 冷却设备：根据施工需求配备冷却设备，如冷风机、冷却塔等。
3. 材料准备- 液氮：采购符合国家标准的液氮，确保其纯度和质量。
- 防寒、防冻材料：如保温棉、隔热材料等，用于保护管道和设备。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 配备消防器材，确保施工安全。
四、施工工艺1. 液氮储存- 将液氮储存罐放置在通风、干燥、避光的场所。
- 定期检查储存罐的密封性能，确保液氮不泄漏。
2. 管道铺设- 根据施工图纸，确定管道走向和连接方式。
- 采用水平或倾斜铺设方式，确保管道内液氮流动顺畅。
- 管道连接处采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
3. 液氮注入- 启动液氮储存罐，通过输送管道将液氮注入目标区域。
- 调节注射设备，确保液氮注入均匀、稳定。
- 监控注入过程，防止液氮过量注入。
4. 冷却处理- 根据施工需求，启动冷却设备，降低目标区域的温度。
- 调节冷却设备，确保冷却效果达到预期。
2023年注氮工作业操作规程
2023年注氮工作业操作规程注氮是一种重要的工业操作，它广泛应用于各个领域，如冶金、化工、能源等行业。
为了确保注氮工作的安全、稳定和高效进行，制定一份规范的操作规程是必要的。
本文将就2023年注氮工作业操作规程进行阐述，以确保工作的顺利进行。
一、注氮工作的定义和目的注氮工作是指将氮气注入到特定的设备或系统中，以实现特定的要求和目的。
注氮的主要目的是防止设备或系统中的氧气含量过高，从而防止氧气的氧化燃烧和腐蚀，同时增强设备和系统的安全性和稳定性。
二、注氮工作的安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训，了解注氮工作的基本原理和操作技术，能够正确判断和应对突发情况。
2. 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 注氮工作必须在专门的操作区域进行，并且设有明显的警示标志和安全警示区，禁止无关人员进入。
4. 注氮过程中必须保持通风良好，防止氮气积聚和呼吸困难。
5. 工作现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止意外发生。
三、注氮工作的操作步骤1. 准备工作1.1 确定注氮的目的和要求，确定注氮的时间和地点。
1.2 检查注氮设备和系统的运行状况，确保其正常工作。
1.3 准备好所需的氮气，检查氮气的储存和输送设备，确保其稳定和安全。
2. 安全检查2.1 检查操作区域的通风情况，确保其畅通。
2.2 检查注氮设备和系统的相关阀门和管道，确保其完好并无泄漏。
2.3 检查个人防护装备的完整性，确保其正常使用。
3. 注氮操作3.1 打开氮气储存设备的阀门，调节氮气的流量和压力。
3.2 检查注氮设备和系统的相关阀门和管道，确保其打开，并与氮气供应设备连接良好。
3.3 缓慢注入氮气，确保氮气的均匀分布。
同时根据需要调整氮气的流量和压力。
3.4 监测氮气注入过程中的压力和温度，及时调整氮气供应。
3.5 注氮结束后，关闭相关阀门和管道，关闭氮气储存设备的阀门。
四、注氮工作的注意事项1. 在注氮前必须确保相关设备和系统处于停止状态，避免因为运行中的设备导致氮气泄漏和意外。
注氮车间措施模板
注氮车间措施模板⼀、施⼯概况⼯程名称: 制氮车间设备安装⼯程地点:本⼯程主要内容: 注氮车间设备安装, 设备配管安装, 配电安装。
⼆、施⼯管理⽬标1、安全⽬标: 杜绝轻伤以上⼈⾝事故及机械列级事故; ⽆重⼤交通事故。
2、质量⽬标: 分部、分项合格率100%, 单位⼯程合格3、⽂明施⼯⽬标:3.1现场施⼯垃圾即使清理⼲净, 现场材料摆放整齐。
3.2施⼯场区按《⽂明施⼯设施设置标准图》进⾏设置。
4编制依据:4.1 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97;4.2 《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及规范》GB50236-98;4.3 《中低压化⼯设备施⼯及验收规范》;4.4 经审核后的设计图纸。
4.5 公司有关管理规定三、施⼯组织结构1 项⽬组织机构:项⽬经理: 总⼯程师:安管员: 质检员:施⼯组织机构:施⼯员: 现场施⼯负责⼈:技术员: 现场安全巡察员:2开、竣⼯时间6⽉15⽇⾄8⽉15⽇。
3建设单位:施⼯单位:四、施⼯前准备1技术准备1.1组织有关⼈员熟悉图纸, 认真落实图纸会审。
1.2做好定位测量, 确定施⼯⽅案、程序。
编制施⼯组织设计。
1.3编写技术安全交底3项( 设备安装交底、管道安装交底、配电安装交底) 2资源准备2.1 按照进度计划组织施⼯队伍、⼈员、设备并办理准⼊证明2.2按材料供应计划组织原材料检验、构配件加⼯和机具设备进场2.3编制材料、配件、构件质量检验和试验计划。
2.4⼈员准备: ⼒⼯10⼈, 电⼯5⼈, 起重⼯1⼈, 钳⼯2⼈, 焊⼯2⼈2.5机具及⼯具准备: 见附表( ⼀)五、主要施⼯⼯艺设备开箱检查/基础检查及放线---设备安装---⼆次灌浆---设备配管安装---设备配电安装----试运转1、设备检查1.1开箱前, 应查明设备的名称、型号和规格, 核对箱号和箱数, 检查包装情况;1.2设备开箱检查应根据设备⼚家提供的设备装箱单进⾏, 检查应注意:1.2.1核实设备的名称、规格型号;1.2.2核对设备的零件、部件、随机附件、备件、⼯具、出⼚合格证和其技术⽂件;1.2.3检查设备外观质量, 如有缺陷、损伤等情况, 做好记录及时进⾏处理调换。
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
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陕西淳化姜家河煤矿有限公司
注
氮
实
施
方
案
生产技术科
2011年6月14日
陕西淳化姜家河煤矿有限公司
注氮实施方案
一、氮气防火
1、设计依据
（1）矿井开拓方式、采区布置
矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。
全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。
垂直开采深度170m~480m。
（2）采煤方法
采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。
（3）煤层赋存条件
4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。
煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。
（4）煤层自燃倾向性
4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。
2、注氮防火系统
（1）注氮设备
由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下
移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。
因此选用井下移动式注氮设备。
（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m 处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。
每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端
式中 K ——工作面回采率，95%。
③按瓦斯量计算
C C
Q Q C N -=
10 min /5.001
.01001.05003m =-⨯= 式中 C Q ——工作面通风量，m 3
/min ；
C ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。
④按采空区氧化带氧浓度计算
1
)(221-+-=
C C Q C C Q NC V
N
min /75.31
07.097.03
)07.012.0(3m =-+⨯-=
式中 C 1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；
C 2——注氮防火惰化指标，取7%； Q V ——采空区氧化带的漏风量，m 3
/min ； C NC ——注入氮气中的氮气纯度，%。
从以上四方面计算，选取最大值，Q N =3.75 m 3
/min 。
采煤工作面采空区防火最大注氮量
Q Nmax =1.2 Q N
=1.25×3.75≈m 3
/min
选用煤炭科学总院抚顺分院生产的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置两套，1套工作，1套备用。
DM-300型移动式制氮装置的技术参数见下表：
DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置技术参数表
输氮管道选用热轧无缝钢管，连接方式采用法兰连接。
①管道内径
V
Q d N 1457
.0=
m 094.010
5
1457
.0== 式中 d ——输氮管内径，m ；
V ——输氮管内流速，取15m 3
/s 。
选取外径102mm 热轧无缝钢管。
②管道壁厚
]
[2σδw d P ⋅=
cm 054.080
22
.108.0=⨯⨯=
式中 δ——输氮管路壁厚，cm ；
P ——管路最大工作压力，MPa ； d w ——氮气管外径，cm ； [σ]——允许压力，80Pa 。
辅助运输大巷管路选δ=3.5mm ，采煤工作面运输顺槽选δ=5mm 。
输氮管道参数见下表：
输氮管路一览表
{
}21
22
05
2
max )/()/()
1000/(0056.01P
D D
Q P i i ⨯=∑λλ
{
}
2
1
5
5
2
25.0]923)026.0/030.0()92/150(130)026.0/030.0()95/150[()1000/5(0056.0+⨯+⨯⨯=MPa
50.0=
式中 P1——管路初始端的压力，MPa ； P2——管路末端的绝对压力，MPa ； Q max ——最大输氮流量，m 3
/min ； D 0——基准管径，150mm ； D i ——相同直径输氮管径，mm ； L i ——相同直径管路长度，km ； λi ——实际输氮管径的阻力系数；
λ0——基准管径的阻力系数，0.026。
选择的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出的大气压力大于输氮压力，满足输氮要求。