1000MW发电机组电气设备培训教材第六章
1000MW发电机组电气设备培训教材第六章
1000MW发电机组电⽓设备培训教材第六章第六章⼚⽤电系统⽕⼒发电⼚的发电机需要汽轮机来拖动,⽽驱动汽轮机的蒸汽⼜来⾃锅炉,围绕着这个主系统,有许多的⼦系统为其服务,这些⼦系统⼜都是有成百上千的电动机械组成的。
例如电⼚的锅炉在运⾏时,需要燃料系统为其服务,这系统就由翻车系统、堆料取料机系统、碎煤机系统及其⽪带输送系统组成。
⽽翻车系统⼜是由许多⼤⼤⼩⼩的系统组成的。
这些⼚⽤机械需有机的结合起来⼀起⼯作,才能保证发电机组正常运⾏,并输出电⼒。
这些为保证电⼚安全运⾏的全部电动负荷,都统归在发电⼚的⼚⽤电范围内。
⼚⽤电的接线形式与机组容量密切相关,单机容量越⼤,在电⼒系统当中占有的的地位越重要,则接线形式要求的可靠性越⾼。
此外,机组的蒸⽓压⼒、温度等参数越⾼、机组的⾃动化⽔平越⾼、相应地对供电可靠性和灵活性的要求也就越苛刻。
不仅要求机组在正常运⾏和起停时有安全可靠的供电能⼒,⽽且要求⼯艺系统的辅机故障或电⼒系统发⽣短路且系统电压波动、频率摇摆等事故状态下,都应该可靠的供电,且电压质量还应该合格。
因此,⼚⽤电系统应满⾜以下基本要求:(1)⼚⽤电系统应按机组单元⾃成体系,每台机组的⼚⽤电系统能在允许的频率、电压质量范围内正常⼯作,不受外部电⼒系统故障的⼲扰,同时⼀台机组的故障不影响其它发电机组的正常运⾏。
(2)配置合理⽽经济的启动/停机电源和备⽤电源。
当采⽤专门的启动/备⽤电源时,要求⼯作电源故障时电源的切换快速简便。
(3)在满⾜机组安全运⾏的前提下,⼚⽤电系统⼒求简洁清晰。
(4)合理地配置全⼚性公⽤负荷。
随着发电机组越来越多的采⽤超临界参数和脱硫装置,电动给⽔泵容量和⼚⽤电负荷⼤幅度增加,对⾼压⼚⽤电接线的设计提出了更⾼的要求。
第⼀节⼚⽤电的配置与国内其他电⼚相⽐,⽟环电⼚更现代化,其⼚⽤电动机械更多,供电系统也更复杂。
我们称这些电⽓负荷为“⼚⽤负荷”,⽽为其供电的供电系统为“⼚⽤电系统”,组成这套⼚⽤电供电系统的设备为“⼚⽤电设备”。
1000MW AN风机培训教材
AN静叶可调轴流通风机培训教材成都电力机械厂AN系列静叶可调轴流通风机培训教材目录1 AN系列轴流通风机说明1.1 工作原理1.2 轴承1.3 调节1.4 空气动力运行条件2 使用说明2.1 通风机第一次正式运行Array2.2 轴流通风机起动程序2.3 轴流通风机的并联运行2.4 通风机运行时的监视2.5 通风机停机程序3 通风机维护3.1 停机期间的维护工作3.2 停机时的维护工作4 润滑说明4.1 主轴承4.2 进口导叶调节装置5 故障原因和检修6 通风机部件的拆卸和装配6.1 联轴器拆卸和装配6.2 叶轮拆卸和装配6.3 轴承拆卸和装配6.4 可调前导叶拆卸和装配6.5 后导叶拆卸和装配7 工地安装1AN系列轴流通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。
轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。
如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点, 可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
所有静止部件均用钢板制造, 各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板, 以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装, 一般都设计成剖分式结构, 到现埸再一起组装。
风机机壳是一个整体, 它与后导叶连在一起后, 通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
1000mw超超临界机组火电系统培训教材
1000mw超超临界机组火电系统培训教材1000MW超超临界机组火电系统培训教材简介随着电力行业的快速发展,大容量、高效率的超超临界机组已成为火电领域的主力军。
1000MW超超临界机组火电系统,凭借其卓越的能效和环保性能,在全球范围内得到了广泛应用。
为了帮助相关从业人员更好地掌握这一先进技术,我们特别推出了1000MW超超临界机组火电系统培训教材。
本教材首先介绍了超超临界机组的基本原理和特点。
超超临界技术是指锅炉内工质的压力超过临界压力,温度超过临界温度的一种高效发电技术。
相较于亚临界和超临界机组,超超临界机组具有更高的蒸汽参数,从而实现了更高的热效率和更低的煤耗。
接下来,教材详细阐述了1000MW超超临界机组火电系统的主要构成部分,包括锅炉、汽轮机、发电机以及辅助系统等。
锅炉作为整个系统的核心,负责将燃料的化学能转化为蒸汽的热能;汽轮机则将蒸汽的热能转化为机械能,驱动发电机发电。
此外,辅助系统如给水系统、风烟系统、排放系统等也在确保机组安全、稳定运行方面发挥着重要作用。
在掌握了系统构成后,本教材重点介绍了1000MW超超临界机组火电系统的运行与维护。
包括机组的启动、停机、正常运行调整以及常见故障的诊断与处理等方面。
通过实例分析和模拟操作,使学员能够熟练掌握机组的运行操作技能,提高应对突发事件的能力。
此外,本教材还强调了环保与节能在火电行业中的重要性。
超超临界技术通过提高蒸汽参数,实现了更高的能源利用率和更低的污染物排放。
在实际运行中,我们还需要关注机组的煤耗、水耗、厂用电率等经济指标,以实现可持续发展。
总之,1000MW超超临界机组火电系统培训教材旨在为相关从业人员提供全面、系统的学习资料,帮助他们更好地掌握超超临界机组的运行与维护技能。
通过本教材的学习,学员将能够胜任1000MW超超临界机组火电系统的相关工作,为电力行业的绿色发展做出贡献。
1000MW机组发电机介绍
1000MW机组发电机介绍[附件:1000MW机组发电机技术手册][法律名词及注释:]1.著作权:指著作权人对其创作的文学、艺术和科学作品享有的权利,包括复制、发行、公开展示、表演、放映、广播、信息网络传播等权利。
2.商标:指能够区分商品或服务与其他商标的标志,包括文字、图形、字母、数字、颜色和声音等。
3.专利:指对发明创造提供的一种独占性权利,包括发明专利、实用新型专利和外观设计专利等。
4.涉及的法律名词及注释还包括但不限于以下内容。
[第一章:引言]1.1 发电机概述1.2 1000MW机组概述1.3 发电机的应用场景[第二章:技术特点]2.1 额定功率和额定电压2.2 机组效率2.3 机组尺寸和重量2.4 冷却系统2.5 震动与噪音控制2.6 可靠性和维护性[第三章:机组组成部分] 3.1 发电机组件3.1.1 转子与定子3.1.2 滑环与刷3.1.3 绝缘系统3.1.4 冷却系统3.2 力学部件3.2.1 轴承3.2.2 风扇3.2.3 风机3.3 控制系统3.3.1 自动化控制系统3.3.2 保护系统3.3.3 监控系统[第四章:安装与调试]4.1 设备安装4.1.1 场地准备4.1.2 设备放置4.1.3 连接与接线4.2 调试与测试4.2.1 电气调试4.2.2 机械调试4.2.3 整机测试[第五章:运行与维护]5.1 运行监测5.1.1 机组运行参数监测 5.1.2 故障预警与报警5.2 维护与保养5.2.1 定期维护计划5.2.2 维护作业程序5.2.3 周期性检修[第六章:安全与环保]6.1 电气安全6.1.1 工作人员培训6.1.2 电气设备绝缘检测 6.1.3 漏电保护装置6.2 操作安全6.2.1 操作规程6.2.2 高温、高压安全6.3 环境保护6.3.1 低噪音设计6.3.2 废气与废水处理[第七章:经济分析]7.1 投资成本与回收期分析7.2 发电成本分析7.3 未来发展预测[第八章:结论]8.1 1000MW机组发电机总结8.2 展望与建议[附件:1000MW机组发电机技术手册][注:以上仅为范例,请根据实际情况进行调整和完善。
发电厂电气部分第六章(3)
式中:Imax - 导体所在回路的最大持续工作电流 Ial
裸导体的选择
2.选择导体的截面大小 (2)按经济电流密度选择截面
作者:李长松 版权所有
当负荷电流通过载流导体时,将产生电能损耗。电能 损耗的大小与负荷电流的大小、母线截面(或母线电 阻)有关。
同一熔断器内,通常可分别接入额定电流 大于熔断器额定电流的任何熔体
6
7
用来保护电路中的电气设备免受过载和电路电流的危害。
不能用来正常地切断和接通电路,必须与其它电器(隔离开关、 接触器、负荷开关等)配合 广泛用在1000V及以下的装置中,在3~110kV高压配电装置作为 小功率电力线路、配电变压器、电力电容器、电压互感器等设备 的保护。
三、高压熔断器的分类
2. 非限流型高压熔断器:自然灭弧
作者:李长松 版权所有
在熔体熔化后,短路电流不减小,一直达到最大值。 在第一次过零或经过几个半周期之后电弧才熄灭。
四、高压熔断器的选择和校验
1. 选择额定电压 非限流型: UN ≥ UNS
作者:李长松 版权所有
限流型:
原因:
UN ≡ UNS
I
IN1 Id
2-截面较大 1-截面较小
三、高压熔断器的分类
分类方式 性能 保护范围 熄弧方式 安装场所 保护对象 型式 结 构 极数 底座绝缘子 限流式、非限流式 一般、后备、全范围 角壮式(大气中熄弧)、石英砂填料、喷射式、真空等 分类名称
户外、户内
变压器、电动机、电压互感器、单台并联电容器、电容 器组、电容器组、供电回路等 插入式、母线式、跌落式、非跌落式、混合式等 单极、三级 单柱、双柱
t 1 电源 2(粗) 1(细) d 2
1000MW机组锅炉培训内容
水冷壁下集箱标高
mm
5700
2、3锅炉运行方式
锅炉带基本负荷并参与调峰,且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要
求。 锅炉变压运行,采用定—滑—定运行方式,在30%B-MCR-90%THA负荷下滑 压运行。
25.0 MPa.a MS P
9.7 MPa.a Constant
Sliding
螺旋管圈型水冷壁的特点
能够获得足够的重量流速保
证水冷壁的安全运行。
管间吸热偏差小。
抗燃烧干扰的能力强。 可以不设置水冷壁进口的节流 圈。
螺旋管圈型水冷壁
适应锅炉变压运行的要求。能解决低负荷汽水两项分配不均的问题。
工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部,对防止管壁超温有利 无下降管及中间联箱,金属耗量小 缺点是承重能力弱,需要附加炉室悬吊系统。螺旋管圈制造成本高。炉 膛四角增加了大量单弯头焊接对口,施工增加难度。长度长、阻力较大增 加给水泵的能耗。
2、2锅炉主要结构界限尺寸:
单 位 mm
名
称
数
据
锅炉深度(从K1排柱中心至K8排柱中心)
74800(预留脱 硝)
锅炉宽度(外排柱中心距)
顶板支承面标高 炉膛宽度 炉膛深度 顶棚标高 水平烟道深 尾部竖井前烟道深 尾部竖井后烟道深
mm
mm mm mm mm mm mm mm
70000
84400 33973.4 15558.4 69700 5486.4 5486.4 9144
锅炉负荷变化率达到下述要求: 在50%-100%B-MCR时,不低于±5%B-MCR/分钟 在30%-50%B-MCR时,不低于±3%B-MCR/分钟 在30%B-MCR以下时,不低于±2%B-MCR/分钟 负荷阶跃:大于10%汽机额定功率/分钟 过热器和再热器温度控制范围,过热汽温在30%-100% B-MCR、再热 汽温在50%-100% B-MCR负荷范围时,保持稳定在额定值,偏差不超 过±5℃。 炉膛燃烧室承受能力 炉膛燃烧室设计压力±5800pa,瞬时承受压力±8700pa. 设计煤种,BMCR工况的阻力情况 过热器蒸汽侧的压降不大于 2.46 MPa
发电机培训教材(DOC)
发电机培训教材目 录第一章: (2)第二章: (2)第三章: (3)第四章: (4)第五章: (5)第六章: (6)第七章: (7)第八章: (9)发电机将机械能转换为电能的电机称为发电机。
发电机又分为异步发电机与同步发电机。
同步发电机的特点是其转速与输出电压的频率满足以下关系:n=(r/min ) (1—1)式中: n- 发电机转速f — 发电机输出频率ρ—发电机磁极对数同步发电机又分为单相发电机、三相发电机。
第一章:发电机的结构同步发电机的结构主要是由定子、转子、端盖、集电环、碳刷等组成。
一、定子部份定子由定子铁芯、定子绕组组成.定子铁芯:定子铁芯是用0.35~0。
5毫米厚的硅钢片迭成空园柱体.每张硅钢片的内园周上冲有24个半开口槽,以放置定子绕组;每张硅钢片都涂有绝缘漆,以减小涡流损耗。
定子绕组:定子绕组内有电枢绕组和励磁电源绕组,每个绕组是由数个线圈按一定规律联接而成,每个线圈都采用高强度漆包线绕制而成。
二、转子部份转子由转子铁芯、励磁绕组、电机轴、集电环组成。
转子铁芯采用中炭钢制成,励磁绕组采用高强度漆包线绕成同心式线圈。
三、端盖部份端盖分为前端盖、后端盖。
后端盖固定在汽油机上,定子又嵌进后端盖内,故后端盖是支撑定子的.转子的轴通过联轴器与汽油机的轴相接,转子轴另一端安装轴承后再安装集电环,轴承支撑在前端盖上。
碳刷架固定在轴承盖上,碳刷放在碳刷架内,碳刷表面与集电环表面接触,使励磁绕组与励磁电源接通。
60f ρ第二章:发电机的基本工作原理同步发电机定子上有UX 、VY 、WZ 三相绕组,它们在空间互差120°电角度,每相绕组匝数相等。
转子磁极上装有励磁绕组,在励磁绕组中通以直流电流,其磁通从转子N 极出发,经过气隙、定子铁芯、气隙进入转子S 极构成回路,如图(2—1)所示。
图(2-1) 若汽油机带动发电机转子以反时针方向旋转,则转子磁极的磁力线将切割定子的电枢绕组,由电磁感应定律可知,在电枢绕组中,将感应出交流电势.设气隙的磁感应强度βδ按正弦规律变化,则交流电势e 为:e=βδιV =βm ιV sin ωt=E msin ωt (2—1) 由于三相绕组在空间互差120°电角度,在图(2-1)所示逆时针方向旋转时,磁力线先切割U 相绕组,再切割V 、W 相绕组,因此定子三相绕组电势大小相等,相位彼此相差120°。
1000MW集控培训手册
1000MW超超临界机组集控运行人员岗位培训手册
培训人工号:
培训人姓名:
到三期时间:
培训目标:
使用说明
1、为制度化、规范化、科学化地开展培训工作;培养一支有扎实的专业知识和精湛的操作技能的运行职工队伍,特制定本培训手册,并作为个人培训档案。
2、培训手册分系统进行,每一系统的培训分为系统设备的原理、功能、理论基础和操作、异常事故处理两阶段。
每一系统培训完毕后,由考核人出题对被培训人进行考核。
考核方式可以现场考问、口试、模拟操作演示,合格者在评价栏的“通过”框内打勾;还可以采用笔试、技术问答方式书面考核,书面考核必须有书面答题材料,考核后由考核人将分数填入评价栏中,合格者在评价栏的“完成”框内打勾并签名。
系统中全部设备的培训完成后由培训责任人负责在考核人及时间栏内签名并注明时间。
3、为达到个人培训良好效果,完成本岗位培训任务,培训记录考核人由值长安排,一般操作员由机组长考核,巡检由操作员考核。
4、建议课时以天为单位,适用初学者和新考岗人员,已有相同岗位资格人员可以适当减少调整。
被培训人:原岗位:培训目标:
机电巡检员资格培训记录卡
三期炉电巡检员资格培训记录卡
操作员培训记录表(适用操作员以上岗位)被培训人:原岗位:培训目标:。
1000MW及600MW级发电机运行维护培训2014-6-11
三、发电机启停
3)励磁机干燥器
①发电机未充氢时的运行 停机时间较长,干燥器闭合回路运行。从励磁机机壳内抽吸来的空 气-除湿-励磁机机壳内; ②发电机充氢时的运行 当发电机充氢后,励磁机干燥器开路运行状态。从厂房抽空气经干 燥器除湿,送至励磁机机壳内。 ③励磁机干燥器运行时的检查 应定期检查和清洁空气过滤器是否脏污,必要时进行更换。 4) 接地故障检测系统 停机超过两天时,应当移除接地故碳刷。若停机时间较长,应在测 量滑环涂保护性涂层。
1 发电机机械保护(温度和振动)
发电机机械保护装置检测到跳机信号,由发电机保护回路执行 发电机内冷风温度53℃(整定值) 主励磁机热风温度80℃(整定值) 轴瓦温度 振动保护 汽轮机跳闸,发电机解列,并通过双通道的反向功率继电器灭磁。
三、发电机保护和监控
2 建议电气保护
1)差动保护-相间短路 • 继电器动作值:0.2~0.4IN • 继电器动作时间:≤60ms
定子上层线棒出 水口 温度元件 (PT100)
定子下层线棒出 水口 温度元件 (PT100)
-
-
-
K
-
-
-
定子线棒汽端总出水管 温度元件 (PT100)
-
-
85* - 85* - 85* - 120
≈70
℃
*可根据用户现场运行 情况设定
定子铁心端部 温度元件 (PT100)
TE 汽端 EE 励端
-
-
冷却器运行
1)冷却器的水质要求 • 冷却水中不得含有粗粒杂质 闭式水能满足上述要求, • 悬浮物质的数量必须尽可能少 自然水源适当处理(例如,过 • 必须防止微生物的生长 滤、加分散剂、氯化处理等) 2)冷却器初始运行 I 旁路冲洗不流过冷却器,以便除去杂质和异物。 II 冲洗结束,长时间(4-8周) 使冷却水不断地流过冷却器,以确保冷 却器管子形成一层保护膜,防止腐蚀。 3) 防止停机腐蚀 干式防护-排水,清洗、干燥、通风,防止腐蚀。在清洗时,用含 盐 量低的水(Cl含量小于500mg/l)冲洗冷却器。 湿式防护-注满水,每周短时间冲洗冷却器两次。
1000mw机组锅炉安装技术培训教材
1000MW机组锅炉安装技术培训教材目录1工程概况 (4)1.1锅炉主要设备及设备选型 (4)1.2锅炉区域主要设备的布置 (4)1.3锅炉设备安装结构特点 (5)1.4锅炉技术参数 (10)1.5锅炉结构尺寸 (11)1.6锅炉本体重量 (11)1.7锅炉焊口数量 (12)2锅炉主要施工机械选择布置 (12)2.1钢架及大板梁吊装阶段主要施工机械选择布置(以图文的形式表达):122.2受热面吊装阶段主要施工机械选择布置(以图文的形式表达):.. 14 3锅炉安装工艺总体流程图 (15)4锅炉钢架安装 (17)4.1钢架安装流程 (17)4.2钢架安装技术特点 (19)4.3钢架安装需缓装的部分 (19)4.4大板梁安装方案 (19)4.5烟风道预存的时间及位置 (28)4.6锅炉钢架安装图片及钢架安装亮点图片 (29)5受热面安装 (30)5.1受热面安装具体流程 (30)5.2受热面各系统安装的方法 (31)5.3受热面安装的难点及特点 (37)5.4受热面防爆管采取的措施 (38)5.5受热面安装新工艺新方法 (42)5.6受热面安装图片及受热面安装亮点图片 (42)6水压试验 (43)6.1水压试验使用的机具及方案介绍 (43)6.2水压试验作业的时间 (50)6.3水压试验检查时焊口、阀门是否有漏点,总结施工中的注意事项.. 506.4水压试验后采取何种保养方法 (51)7锅炉本体安装的工期及劳动力 (51)7.1锅炉安装总工期、总劳动力计划与实际对比 (51)7.2锅炉钢架安装工期、劳动力计划与实际对比 (51)7.3锅炉受热面安装工期、劳动力计划与实际对比 (52)7.4锅炉起重工劳动力计划与实际对比 (52)7.5介绍钢架、受热面主要设备安装的工期 (52)7.6锅炉辅机工期、劳动力计划与实际对比 (52)7.7锅炉总安装工日数、各分项作业安装工日数计划与实际对比 (53)8锅炉安装的机械台班 (53)8.1锅炉钢架安装的各种机械使用台班 (54)8.2锅炉受热面安装的各种机械使用台班 (54)8.3锅炉辅机安装的各种机械使用台班 (55)8.4其它作业安装台班 (56)9安全质量措施 (56)10赶工措施 (58)1000MW机组锅炉安装技术培训资料1 工程概况1.1 锅炉主要设备及设备选型2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的,由日本三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)提供技术支持,本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉,锅炉型号为HG-3110/26.15-YM3,采用П型布置、单炉膛、低NoX PM 主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
国电泰州电厂1000MW机组电气培训教材
目录第1章绪论 (1)1.1我国大型火力发电机组的发展特点 (1)1.1.1国外超临界机组的发展状况与计划 (1)1.1.1.1国外超临界机组的发展现状 (1)1.1.1.2国外超临界机组的发展计划 (2)1.1.2国内超临界机组的发展状况 (2)1.2我国发展大容量超超临界机组是必要的,也是必然的 (3)1.2.1电力负荷增长的需要 (3)1.2.2节约能源的需要 (3)1.2.3控制污染物排放的需要 (3)1.2.4控制温室气体CO2排放的需要 (3)1.2.5在上网电价上有优势 (3)1.2.6在运行上是可靠的 (4)1.2.7是当前首选的、成熟的高效燃煤发电技术 (4)1.3超超临界机组的定义 (4)1.3.1国外超超临界机组的技术指标 (4)1.3.2我国发展超超临界机组的技术参数 (5)1.3.2.1我国发展超超临界机组的参数等级 (6)1.4我国超超临界1000MW机组发电机的技术性能和特点 (7)1.4.1我国超超临界1000MW机组发电机的技术性能 (7)1.4.2我国超超临界1000MW机组发电机的技术特点 (7)1.5我国超超临界机组发电机的容量 (8)第2章主接线及500KV系统 (9)2.1概述 (9)2.2发电厂电气主接线简介 (10)2.2.1发电机-变压器组单元接线 (10)2.2.2一个半断路器接线 (10)2.2.3500KV系统双母线双分段接线 (12)2.2.3.1概述 (12)2.2.3.2双母线双分段接线方式特点 (13)2.3500KV系统设备 (13)2.3.1500KV断路器 (13)2.3.1.1500KV断路器性能特点 (13)2.3.1.2500KV SF6断路器合分闸过程简述 (17)2.3.1.3500KV SF6断路器技术规范 (20)2.3.2500KV隔离刀闸 (22)2.3.2.1隔离刀闸的的作用及性能特点 (22)2.3.2.2隔离刀闸的操作机构 (23)2.3.2.3隔离刀闸的技术规范 (24)2.3.3500KV电压互感器 (25)2.3.3.1500KV电压互感器的原理 (25)2.3.3.2500KV电压互感器的结构 (26)2.3.3.3电压互感器的准确级和容量 (28)2.3.3.4电压互感器的有关问题及注意事项 (28)2.3.3.5500K V电压互感器的主要技术特点 (29)2.3.3.6500KV电压互感器的技术规范 (30)2.3.4500KV电流互感器 (33)2.3.4.1500KV电流互感器的原理及性能特点 (33)2.3.4.2电流互感器的准确等级 (34)2.3.4.3电流互感器的有关问题及注意事项 (35)2.3.4.4电压互感器及电流互感器运行中的检查 (36)2.3.4.5500KV电流互感器的技术规范 (37)2.3.5500K V避雷器 (37)2.3.5.1500K V避雷器的作用及特点 (37)2.3.5.2避雷器运行的一般规定和运行中的检查项目 (38)2.3.5.3500K V避雷器的型号说明 (39)2.3.5.4500K V避雷器的技术规范 (39)2.3.5.5发电厂的接地装置 (40)2.4500KV系统母线保护 (41)2.4.1500KV升压站母线保护概述 (42)2.4.2500KV母线保护装置主要技术规范 (43)2.4.2.1第一套500KV母线保护装置主要技术规范 (43)2.4.2.2第二套500KV母线保护装置主要技术规范 (43)2.4.3线路及母线保护技术性能 (44)2.5500KV线路和开关保护 (47)2.5.1高压输电线路继电保护的几个基本概念 (47)2.5.2500KV线路保护的技术要求 (49)2.5.2.1500KV线路自动重合闸的技术要求 (52)2.5.3500KV线路保护装置 (53)2.5.3.1第一套500KV线路保护装置主要技术规范 (53)2.5.3.2第二套500KV线路保护装置主要技术规范 (56)2.5.4500KV开关保护概述 (58)2.5.5500KV开关的保护配置 (58)2.5.6电气倒闸操作原则及注意事项 (60)第3章厂用电系统及配电装置 (64)3.1厂用电系统接线 (64)3.1.110KV及6KV厂用电系统 (65)3.1.3400V厂用电系统 (66)3.2系统和设备介绍 (68)3.2.110KV及6KV开关柜 (68)3.2.1.110KV及6KV开关柜具备的“五防”联锁功能 (70)3.2.1.210KV及6KV开关的保护功能说明 (70)3.2.1.310KV及6KV开关设备规范 (73)3.2.3400V开关柜 (76)3.2.3.1开关柜(PC)技术规范 (76)3.2.3.2开关柜(MCC)技术规范 (76)3.2.3.3400VPC段及MCC开关设备规范 (77)3.2.4干式变压器 (84)3.2.4.1干式变压器设备规范 (85)3.2.5厂用电切换装置说明 (92)3.2.5.1厂用快切装置切换原理说明 (95)3.2.5.2厂用快切装置闭锁及报警功能 (101)3.2.5.3装置菜单操作说明 (103)3.2.610KV及6KV保护装置 (107)3.2.6.110KV及6KV保护配置说明 (110)3.3技术规范 (113)第4章发电机本体结构 (115)4.1基础知识 (115)4.1.1工作原理 (115)4.1.2定子绕组 (116)4.1.3高次谐波 (117)4.1.4磁场与磁势 (117)4.1.5同步发电机并列 (121)4.2发电机本体结构 (124)4.2.1发电机基本构成 (124)4.2.2发电机冷却方式 (125)4.2.3发电机定子 (125)4.2.4发电机转子 (130)4.2.5发电机通风系统 (133)4.2.6发电机中性点变压器 (135)4.3发电机技术规范 (135)4.4发电机结构设计规范 (139)第5章发电机的运行 (141)5.1发电机正常运行 (141)5.1.1额定工况运行 (141)5.1.2非额定工况运行 (142)5.1.3发电机有功调节和静态稳定 (144)5.1.4发电机安全运行极限 (145)5.1.5发电机无功调节 (147)5.1.6发电机正常运行和监视 (153)5.2发电机非正常运行 (154)5.2.1发电机容许过负荷 (154)5.2.2发电机不对称运行 (154)5.2.3发电机失磁运行 (156)5.2.4发电机进相运行 (156)5.2.5发电机在空气中运行 (157)5.2.6发电机扭动稳定 (157)第6章发电机封闭母线和出口开关 (160)6.1分相封闭母线 (160)6.1.1封闭母线的类型 (160)6.1.2分相封闭母线的结构 (161)6.1.3微正压装置 (161)6.2发电机出口开关 (165)6.2.1装设GCB的优点 (165)6.2.2GCB的工作机理 (166)6.2.3发电机出口开关结构 (169)6.2.4GCB辅助设备 (172)6.3发电机出口开关技术规范 (173)第7章发电机励磁系统 (177)7.1UNITROL5000励磁系统简述 (178)7.1.1励磁变压器 (179)7.1.2励磁调节器 (179)7.1.3可控硅整流器 (180)7.1.4起励和灭磁单元 (180)7.1.5UN5000励磁系统性能 (181)7.2励磁系统操作与调整 (181)7.2.1控制和显示元件 (182)7.2.2远方控制 (183)7.2.3就地控制 (184)7.2.4励磁系统投运 (186)7.2.5励磁系统停运 (186)7.3自动控制与保护 (187)7.3.1主通道之间切换 (187)7.3.2主通道自动/手动方式切换 (187)7.3.3紧急备用通道 (188)7.3.4叠加控制 (189)7.3.5电力系统稳定器PSS (190)7.3.6转子接地保护 (190)7.3.7限制器 (191)7.3.8灭磁和过压保护 (193)7.3.9PT故障检测 (194)7.3.10转子温度测量 (194)7.3.11过流保护 (195)7.3.12失磁保护(P/Q) (195)7.3.13过激磁保护(V/H Z触发器) (196)7.3.14励磁变压器温度测量 (196)7.4技术规范 (196)第8章发电机氢气系统 (200)8.1系统及设备描述 (200)8.1.1氢气系统的工作原理 (200)8.1.2转子与铁芯的冷却通道 (201)8.1.3氢气系统的运行控制 (202)8.1.4氢气的冷却 (202)8.1.5气体的置换 (202)8.1.6气体置换作业时的注意事项 (203)8.1.7氢气系统运行中的注意事项 (204)8.2就地及远方控制设备介绍 (204)8.2.1氢气控制排 (204)8.2.2CO2控制排 (205)8.2.3置换控制阀 (205)8.2.4气体置换盘 (206)8.2.5氢纯度检测装置 (206)8.2.6氢气干燥装置 (206)8.2.7系统专用循环风机 (209)8.2.8油水探测报警器 (209)8.2.9温湿度变送器 (209)8.2.10发电机漏氢在线检测仪 (209)8.3技术规范 (211)第9章发电机密封油系统 (213)9.1系统及设备描述 (214)9.1.1氢侧回油扩大槽 (214)9.1.2浮子油箱 (214)9.1.3空气析出箱 (215)9.1.4集装式密封油控制装置 (216)9.1.5油烟净化装置 (217)9.2密封油系统的运行 (218)9.2.1密封油系统工作过程 (218)9.2.2密封油系统的运行方式 (219)9.2.3运行中的注意事项 (219)9.3技术规范 (222)第10章发电机定子冷却水系统 (224)10.1系统及设备描述 (224)10.1.1定冷水系统设备配置 (224)10.1.2系统主要工作流程 (225)10.1.3水温的控制要求 (226)10.1.4水质的控制要求 (226)10.1.5系统运行与维护 (227)10.2就地及远方控制设备介绍 (227)10.2.1水箱 (228)10.2.2水泵 (228)10.2.3冷却器 (229)10.2.4离子交换器及其使用 (229)10.2.5过滤器 (231)10.2.6温度和压力调节阀 (231)10.2.7表计 (232)10.3自动控制和联锁保护说明 (232)10.3.1定冷水泵控制和联锁条件 (232)10.3.1发电机断水保护 (233)10.4技术规范 (233)第11章电力变压器 (235)11.1主变 (235)11.1.1结构特点 (235)11.1.2储油柜 (236)11.1.3油箱 (236)11.1.4冷却装置 (236)11.1.5套管及电流互感器 (237)11.1.6报警和跳闸保护接点 (237)11.1.7铁芯接地 (238)11.1.8控制柜和端子箱 (238)11.1.9无励磁分接开关 (238)11.1.10套管智能在线监测系统 (238)11.1.11气体在线监测装置 (239)11.1.12绕组温度检测器 (239)11.1.13冷却控制 (241)11.1.14变压器的消防 (241)11.1.15技术规范 (242)11.2高厂变和启备变 (248)11.2.1高厂变 (248)11.2.2启备变 (248)11.2.3绕组和铁芯 (249)11.2.4有载分接开关 (249)11.2.5冷却装置 (251)11.2.7中性点接地方式 (252)11.2.8变压器的报警和跳闸保护接点 (252)第12章厂用UPS及直流系统 (254)12.1UPS系统 (254)12.1.1UPS系统工作过程 (255)12.1.2UPS系统组成 (256)12.1.3UPS操作面板 (259)12.1.3.1UPS控制面板功能按钮说明 (260)12.1.3.2UPS控制面板信息按钮说明 (261)12.1.4UPS运行方式 (263)12.1.4.1UPS的开机步骤 (264)12.1.4.2UPS的关机步骤 (264)12.1.4.3UPS的旁路运行步骤 (264)12.1.4.4UPS由旁路转正常运行步骤 (265)12.1.4.5UPS在线时钟设置 (265)12.1.4.6UPS紧急停机后开机操作步骤 (266)12.2直流系统 (267)12.2.1高频开关直流电源柜 (267)12.2.2直流馈电单元 (269)12.2.3绝缘监测单元 (270)12.2.4监控单元 (270)12.2.5直流系统运行方式 (273)12.2.6蓄电池组 (274)12.3技术规范 (275)第13章事故保安系统 (281)13.1系统设备 (281)13.1.1运行方式 (282)13.1.2四种运行位置 (282)13.2柴油发电机组 (282)13.2.1技术特性及参数 (282)13.2.2柴油发电机组的功能 (283)13.2.3柴油发电机组的性能及结构 (284)13.2.4柴油机的保护 (285)13.2.5柴油机的信号 (285)13.2.6柴油机的测量 (286)13.2.7柴油发电机励磁系统 (286)13.2.8通风冷却方式 (286)13.2.9柴油机的供油系统及燃油和润滑油 (287)13.2.10排气系统 (287)13.2.11柴油发电机工作原理 (287)13.3柴油机的启动运行 (288)13.3.1自动工作方式 (288)13.3.2试运行方式 (288)13.3.3手动工作方式 (288)13.3.4三次启动失败 (289)13.3.4手动程序操作 (289)13.3.5自动程序操作(保安电源失去) (289)13.4技术规范 (289)14.1发电机主要故障和异常 (293)14.1.1定子绕组的相间短路 (293)14.1.2定子绕组匝间短路 (293)14.1.3定子单相接地 (293)14.1.4失磁 (294)14.1.5转子接地故障 (296)14.1.6定子对称过负荷 (297)14.1.7定子不对称过负荷 (298)14.1.8励磁回路过流 (298)14.1.9过电压 (299)14.1.10过励磁 (300)14.1.11频率异常 (300)14.1.12发电机与系统之间失步 (302)14.1.13误上电(盘车状态下误合闸) (303)14.1.14启动和停机时故障 (303)14.1.15逆功率 (304)14.1.16电流互感器二次断线 (304)14.2变压器主要故障和异常 (305)14.2.1相间短路 (305)14.2.2接地(或对铁芯)短路 (305)14.2.3匝间或层间短路 (305)14.2.4铁芯局部发热和烧损 (305)14.2.5变压器过负荷 (306)14.2.6变压器过电流 (306)14.2.7变压器零序过流 (306)14.2.8变压器过激磁 (306)14.2.9变压器冷却器故障 (307)14.2.10油面下降 (307)14.3发变组继电保护配置原则及特点 (308)14.3.1保护配置原则 (308)14.3.2保护配置特点 (308)14.3.3发电机保护 (309)14.3.4变压器保护 (311)14.3.5高压厂变保护 (311)14.3.6启备变保护 (313)14.4保护配置 (314)14.4.1发电机保护配置 (314)14.4.2主变压器及高厂变保护配置 (318)14.4.3发变组非电量保护配置 (321)14.4.4通信管理机配置 (322)14.4.5启备变保护配置 (323)14.5发变组保护分柜方案 (324)14.5.1保护电源配置及其特点 (325)14.5.2GE公司UR系列保护的特点 (326)14.6发电机保护原理 (328)14.6.1发电机差动保护 (328)14.6.2发电机定子接地保护 (332)14.6.3发电机失磁保护 (338)14.6.4发电机对称过负荷保护 (345)14.6.5发电机不对称过负荷保护 (348)14.6.6发电机过电压保护 (350)14.6.7发电机过激磁保护 (351)14.6.8发电机低频保护 (352)14.6.9发电机失步保护 (353)14.6.10发电机突加电压保护 (357)14.6.11发电机逆功率保护 (358)14.6.12带记忆的复合电压闭锁过流保护 (359)14.7主变压器保护原理 (361)14.7.1主变压器差动保护 (361)14.7.2主变过激磁保护 (369)14.7.3主变压器低压侧复合电压闭锁过流保护 (369)14.7.4主变压器零序保护 (370)14.7.5主变低压侧接地保护 (370)第15章电气监控系统 (372)15.1DCS对电气系统的监控 (372)15.1.1DCS对电气的监控监测范围 (372)15.1.2DCS对电气的监控功能 (372)15.2网络监控系统(NCS) (373)15.2.1NCS系统的硬件 (373)15.2.2NCS系统软件 (376)15.2.3NCS系统功能 (376)15.2.4NCS控制操作 (378)15.2.5NCS在线计算及制表 (379)15.2.6NCS电能量处理 (380)15.2.7NCS时钟同步 (380)15.2.8NCS人-机联系 (380)15.2.9NCS系统自诊断与自恢复 (380)15.2.10NCS与其它设备接口 (381)15.2.11NCS运行管理功能 (381)15.2.12NCS系统的开放性 (382)15.4技术规范 (382)15.4.1NCS性能指标 (383)第16章电力调度通信系统 (384)16.1调度通信子系统 (384)16.1.1电力载波通信 (384)16.1.2微波通信 (384)16.1.3卫星通信 (385)16.1.4光纤通信 (385)16.1.5我公司通信子系统 (385)16.2RTU及远动系统 (385)16.2.1远动信息配置 (385)16.2.2远动终端主要功能 (386)16.2.3设备规范 (386)16.3电能计量系统 (387)16.3.1表计安装 (387)16.3.2计费小主站功能 (387)16.3.3电能处理器功能 (388)16.3.4电能表功能 (388)16.3.5电能量计费系统配置 (388)16.4电厂报价辅助决策系统 (389)16.5调度系统设备布置 (391)16.5.1远动系统设备布置 (391)16.5.2电量计费系统设备布置 (391)16.5.3电厂报价辅助决策系统的设备布置 (392)第1章绪论1.1 我国大型火力发电机组的发展特点我国电力生产以煤电为主,采用先进技术提高燃煤机组的效率,实现节能降耗,减少环境污染一直是我国电力工业发展的重要和紧迫任务。
1000mw火力发电机组建设教材
1000mw火力发电机组建设教材火力发电是一种通过燃烧煤炭或其他可燃化石燃料产生蒸汽并驱动汽轮机发电的方法。
1000MW火力发电机组是一种大型的发电设备,具有很高的发电效率和产能。
本文将以此为主题,为大家介绍1000MW 火力发电机组的建设教材。
一、引言1000MW火力发电机组是目前最常见和主要的发电设备之一,被广泛应用于各个领域。
它具有高效、稳定、可靠等特点,在现代工业和生活中发挥着重要作用。
本教材将为读者详细介绍1000MW火力发电机组的建设过程、工艺流程、关键设备等内容。
二、建设过程1.前期准备:确定发电厂的规模、布局和选址,进行环境影响评价和可行性研究,制定项目计划和预算。
2.设计与方案:进行初步设计和可行性研究,确定技术路线和设备选型,制定详细施工方案。
3.采购与施工:进行设备和材料的采购,组织施工队伍,按照设计方案进行施工和安装。
4.调试与试运行:进行设备的调试和试运行,检查设备的性能和安全性,确保顺利投产。
5.正式运行:完成试运行阶段后,机组进入正式运行阶段,进行发电和供电。
三、工艺流程1.煤炭处理:煤炭从矿山运输到发电厂后,经过破碎、筛分、磁选等工艺处理,以满足燃烧的要求。
2.燃烧过程:煤炭通过燃烧系统燃烧产生高温高压的烟气,烟气进入锅炉中加热水,产生蒸汽。
3.蒸汽功率:蒸汽驱动汽轮机旋转,汽轮机通过连接的发电机产生电力。
4.烟气处理:燃烧过程中产生的烟气经过除尘、脱硫、脱氮、脱水等处理,减少对环境的污染。
5.冷却和循环:发电过程中,发电机产生的热量通过冷却系统和循环系统进行热平衡。
四、关键设备1.锅炉:燃烧热能,产生高温高压蒸汽的设备。
2.汽轮机:蒸汽驱动的转子装置,将热能转化为机械能。
3.发电机:将汽轮机的机械能转化为电能的旋转电机。
4.煤炭处理设备:包括煤炭破碎机、筛分机、磁选机等,对煤炭进行预处理。
5.烟气处理设备:包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等,减少烟气对环境的污染。
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第六章厂用电系统火力发电厂的发电机需要汽轮机来拖动,而驱动汽轮机的蒸汽又来自锅炉,围绕着这个主系统,有许多的子系统为其服务,这些子系统又都是有成百上千的电动机械组成的。
例如电厂的锅炉在运行时,需要燃料系统为其服务,这系统就由翻车系统、堆料取料机系统、碎煤机系统及其皮带输送系统组成。
而翻车系统又是由许多大大小小的系统组成的。
这些厂用机械需有机的结合起来一起工作,才能保证发电机组正常运行,并输出电力。
这些为保证电厂安全运行的全部电动负荷,都统归在发电厂的厂用电范围内。
厂用电的接线形式与机组容量密切相关,单机容量越大,在电力系统当中占有的的地位越重要,则接线形式要求的可靠性越高。
此外,机组的蒸气压力、温度等参数越高、机组的自动化水平越高、相应地对供电可靠性和灵活性的要求也就越苛刻。
不仅要求机组在正常运行和起停时有安全可靠的供电能力,而且要求工艺系统的辅机故障或电力系统发生短路且系统电压波动、频率摇摆等事故状态下,都应该可靠的供电,且电压质量还应该合格。
因此,厂用电系统应满足以下基本要求:(1)厂用电系统应按机组单元自成体系,每台机组的厂用电系统能在允许的频率、电压质量范围内正常工作,不受外部电力系统故障的干扰,同时一台机组的故障不影响其它发电机组的正常运行。
(2)配置合理而经济的启动/停机电源和备用电源。
当采用专门的启动/备用电源时,要求工作电源故障时电源的切换快速简便。
(3)在满足机组安全运行的前提下,厂用电系统力求简洁清晰。
(4)合理地配置全厂性公用负荷。
随着发电机组越来越多的采用超临界参数和脱硫装置,电动给水泵容量和厂用电负荷大幅度增加,对高压厂用电接线的设计提出了更高的要求。
第一节厂用电的配置与国内其他电厂相比,玉环电厂更现代化,其厂用电动机械更多,供电系统也更复杂。
我们称这些电气负荷为“厂用负荷”,而为其供电的供电系统为“厂用电系统”,组成这套厂用电供电系统的设备为“厂用电设备”。
一、厂用电配置原则大型机组接线方式很多,不同的设计思想,会导致厂用电接线大相径庭。
为了不使讨论范围过于广泛,对玉环电厂应首先确定如下原则:(1)1000MW机组的高压厂用工作电源,按机组单元自成体系的要求,引接自发电机出口。
由于发电机引出线及高压厂用工作变压器高压侧厂用分支全部采用分相封闭母线,多年的运行经验表明,不仅接线清晰美观,而且避免了短路故障,安全可靠。
(2)当发电机出口不装设断路器时,高压厂用工作变压器高压侧采用无激磁调压,而不采用有载调压。
(3)在我国的火力发电厂中,一般高压厂用电有10kV、6kV和3kV三种,其中6kV最常见。
发电厂低压厂用电包括交流厂用电和直流厂用电,但习惯上人们将低压交流厂用电系统称为“低压厂用电系统”,而将直流厂用电系统称为“直流系统”。
电厂的低压厂用电电压等级,一般为380/220V。
如果电厂采用的是中性点不接地系统,那么其低压厂用电电压为380V;如果电厂采用的是中性点直接接地系统,那么其电压则为380/220V.在上述限定条件下,厂用电接线主要取决于以下几个因素:工艺系统的设计特点;厂用电系统设备的短路承受水平;是否采用发电机出口断路器;公用负荷的供电方式;电动给水泵的供电方式。
脱硫负荷的供电方式。
二、厂用电的分类厂用电可以从以下几个方面分类:1、按厂用电负荷的重要性分类各厂用负荷在电厂正常生产的性质不同,所以对它的供电方式也不尽相同。
按其在生产过程中的重要性,将厂用负荷分为如下几类:Ⅰ类负荷:凡是属于单元机组本身运行所必需的负荷,短时停电会造成主辅设备损坏、危及人身安全、主机停运及影响大量出力的负荷,都属于Ⅰ类负荷。
这类负荷对于电厂的生产极其重要,即便是在瞬时断电而由手动恢复供电前的短时停电中,也可能危及人身及设备的安全,使生产停顿或发电量大幅度下降,如送、引风机及给水泵等负荷。
Ⅱ类负荷:允许停电短时(几分钟至几个小时),恢复供电后,不致造成生产紊乱的厂用负荷,属于Ⅱ类负荷。
此类负荷不需要24小时连续运行,但如停电时间过长,有可能损坏设备或影响正常生产,如钢球磨煤机、碎煤机等。
Ⅲ类厂用负荷:可以较长时间停电,不会直接影响生产,仅造成生产上的不方便者,都属于Ⅲ类厂用负荷。
如修配车间、实验室及油处理室等负荷。
0Ⅰ类负荷,如机组的计算机控制系统要求电源的停电时间不得超过5ms,否则将造成数据遗失或失控,过去叫做“不停电负荷”,现在统一称为“0Ⅰ类负荷”。
相应地称直流负荷为“0Ⅱ类负荷”。
0Ⅲ类负荷,即事故保安负荷。
在正常运行工况下时相当于Ⅰ、Ⅱ类负荷,一旦全厂停电时,不受本厂厂用电及本区域电力系统影响的独立电源供电,以保证发电机组顺利停机,不致造成损坏,并能很快地再启动。
2、按电源的电压等级分类厂用电的电压等级与电动机的容量有关。
大容量电动机宜采用较高的电压,厂用电的电压与采用的电动机电压相匹配。
电厂中拖动各种厂用机械的电动机,其容量差别很大,从一般的几千瓦、几十千瓦,大到几百千瓦和几千千瓦,不可能只采用一个电压等级的电动机,但力求电压等级尽量减少。
对于1000MW的大型发电厂,设置了两个电压等级:厂用高压和厂用低压。
100~200kW以上的电动机采用高压。
三、厂用电的配置发电-输电-配电构成电力系统一个不可分割的网络,简称电网。
电厂发出的电经过输送后,从110kV开始(玉环电厂为500kV),直至10kV(含6kV及3kV),通过变电所,将电能逐级降低,逐级分配,这一部分称为高压配电,而0.4kV以下的网络称为低压配电。
现在一般将10kV(含6kV及3kV)高压配电从高压配电网中划分出来,称为中压配电。
第二节厂用电的接线随着超临界机组及脱硫装置的广泛应用,对大容量机组的厂用电接线的设计带来了新的课题,高压厂用电系统的设计优化,归根结底,是要以技术进步为前提,提高高压厂用电设备的开断水平,是解决问题的一个思路。
大型发电厂如玉环电厂通常将主变压器作为降压变压器倒送厂用电,为了保证厂用电动机启动时高压厂用母线的电压水平,主变压器或高压厂用变压器需采用有载调压型,也会导致可靠性下降。
同时此调压开关价格昂贵,投资增加。
此外,发电机出口装设断路器后,可以减少高压厂用备用变压器的台数和容量。
一方面使厂用电系统接线及布置简单清晰,另一方面可以节省备用变压器在热备用方式下的空载电能损耗。
当发电机装设出口断路器后,备用变压器主要有两种用途:一种是在高压厂用变压器检修时作为其备用电源,或者在任一段高压厂用母线工作进线电源开关误跳时为厂用母线提供备用电源,同时在主变压器或高压厂用工作变压器内部故障导致主变压器高压侧开关跳开时作为停机电源,此时备用变压器的容量应与最大一台高压厂用工作变压器容量相同;另一种则仅考虑其作为事故停机变压器,其容量可按最大一台高压厂用工作变压器容量60%选择。
根据上述分析,玉环电厂有两个电压等级:厂用高压和厂用低压。
因此其电气主接线将分类介绍:一、高压厂用电接线在设计一个发电厂的高压厂用电接线时,首先应了解各工艺系统在电厂中的作用及区域,并结合运行、检修及施工的要求,对各类负荷设计合理的供电方案。
对于Ⅰ、Ⅱ类负荷,应考虑其电源有较高的可靠性,并配有备用电源自动投入装置。
两个互为备用的负荷,则应尽量从不同的母线段引接。
而对那些供电距离较远的负荷,则应对其供电方案作经济技术比较。
当经济合理、技术可靠时,也可考虑用电缆或架空线路将厂用电源升压后送去。
高压厂用电的接线方案可以各有不同,但首先应遵循如下几点原则:(1)各级组的高压厂用电系统应该相对独立。
这主要是为了防止某一台机组的厂用电母线故障时,不致影响其它机组的正常运行。
同时,由于事故被限制在一个较小范围内,也便于事故处理,并使机组在短时间内恢复运行。
(2)高压厂用电系统应设有启动/备用电源,该电源的设置方式根据机组容量的大小和它在系统中的重要性而异,但必须是可靠的,在机组启停和事故时的切换操作要少,并且与正常的工作电源能短时并列运行,以满足机组在启动和停运过程中的供电要求。
(3)要考虑全厂的发展规划,各高压厂用电系统的布置应留有充分的扩充余地,当规划容量能看得准时,在高压公用系统的容量上应考虑足够的裕度,以免在扩建时造成不必要的重复性浪费。
二、1000MW机组的高压厂用电接线因为1000MW机组的辅机为双套设置,并且任一套辅机故障仍能保证机组维持50%的出力。
因此,每台机组的高压厂用母线段不应少于两段,且任意一段母线上出现较大扰动时不应影响到另一段。
高压厂用电源都是从发电机出口母线处通过厂用变压器引接的,厂用电系统的备用电源另设。
机组启动时,先由备用电源向厂用电系统供电,待运行正常以后,则手动切换至工作电源。
高压厂用变压器采用有载调压变压器,可以很好的保证厂用电的质量,尤其是对于存在进相运行可能的发电机组,更是如此。
因为发电机进入进相运行工况时,其功率因数呈超前状态,励磁电流较正常运行时小,发电机的端电压也低,如厂用变压器为调压变压器,厂用电的电压质量可以很好地得到保持,否则一旦发电机进相运行,厂用系统便出现低电压工况,这不仅使大电动机的启动特别困难,而且对于一般电动机的寿命也极为不利。
另外,有些电厂采用了有载调压变压器后,在发电机的出口再加装断路器。
这样,机组启动时,可先断开此断路器,厂用变压器由电力系统反送电,待发电机投入后,便自动由发电机供给电源。
这种接线方式,可不用另设启动电源。
高压负荷一般都比较重要,大多设有备用设备,当工作设备故障时,备用设备会自动启动接替工作。
为使工作与备用设备不会因母线故障而全部停运,设计中又将母线分为两段,把互为备用的设备接于不同段上,以达到上述目的。
随机组及高压厂用变压器容量的不断增长(尤其是1000MW机组),高压厂用电系统中的短路电流也在加大。
为限制短路电流水平,除适当加大厂用变压器的阻抗外,还采用了低压为分裂绕组的分裂变压器,并将一台机组的两段高压母线接于不同绕组上。
这种分裂变压器由于两个低压绕组间的分裂电抗很大,在短路时不仅可以有效的阻止另一绕组的电动机反馈电流的流入,与双绕组变压器相比减少了短路电流水平,同时也能极大地减少故障绕组母线电压的影响,使在另一段母线上运行的高压负荷能较正常地运行。
三、高压共用负荷的接线1.设置高压公用段的目的发电厂有些负荷是不以机组为单元,而是为全厂服务的公用系统,如输煤系统、污水处理厂等。
对这类负荷的供电要避免仅依靠某个电源或某一机组,以防止因某电源或某台机停运而使公用负荷不能运行,从而造成全厂停运的事故。
例如电动给水泵启动时的母线电压水平:亚临界机组的电动给水泵容量为6000KW级,而超临界机组电动给水泵容量为8000KW级。
随着环保要求的提高,大容量机组越来越多的设置脱硫装置。
600MW机组脱硫装置的负荷容量为8000~10000kW,而且其多数为风机类负荷,最大电动机的容量可以达到4000~5000kW,短路时的电动机反馈电流相当大。