机械故障诊断技术 9_电动机故障诊断
机械故障诊断
机械故障诊断1. 介绍机械故障诊断是指通过对机械设备进行检测和分析，确定故障原因并提供解决方案的过程。
在工业生产中，机械设备的故障会导致生产停滞和产量下降，因此及时准确地诊断和解决机械故障是非常重要的。
2. 机械故障的分类机械故障可以分为以下几类：2.1 机械部件故障机械部件故障是指机械设备的零部件出现故障，例如轴承损坏、齿轮磨损等。
这类故障通常可以通过检查零部件的状态和磨损程度来诊断。
2.2 电气故障电气故障是指机械设备的电路或电气元件出现故障，例如电机故障、电路短路等。
这类故障可以通过检查电气接线、测量电压和电流等方式来诊断。
2.3 液压故障液压故障是指机械设备的液压系统出现故障，例如液压泵故障、液压阀卡死等。
诊断液压故障通常需要对液压系统进行检查和测试。
2.4 传动故障传动故障是指机械设备的传动系统出现故障，例如皮带断裂、链条脱落等。
这类故障可以通过检查传动装置的状态和连接情况来诊断。
2.5 控制故障控制故障是指机械设备的控制系统出现故障，例如PLC故障、控制软件错误等。
诊断控制故障通常需要对控制系统进行检查和分析。
3. 机械故障诊断的方法机械故障诊断可以借助人工经验和现代技术手段来进行。
3.1 经验法经验法是指根据经验来判断机械故障的原因和解决方案。
经验丰富的技术人员可以通过观察和听觉来判断机械故障的类型和程度，从而采取相应的措施来解决。
3.2 检测仪器现代技术手段可以通过各种检测仪器来辅助机械故障的诊断。
例如震动仪可以检测机械设备的振动情况，红外热像仪可以检测机械设备的温度分布等。
这些检测仪器可以提供更精确的数据，从而帮助技术人员确定故障原因。
3.3 数据分析机械故障诊断还可以通过对机械设备的数据进行分析来实现。
例如使用数据采集系统收集机械设备的运行数据，然后通过数据分析软件对数据进行处理和分析，以确定潜在的故障原因。
4. 机械故障诊断的挑战和解决方案机械故障诊断面临许多挑战，例如故障难以发现、故障种类繁多等。
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
单相电动机的故障诊断和维修指南
单相电动机的故障诊断和维修指南单相电动机是广泛应用于家庭和工业领域的重要设备。
然而，在长时间使用或使用不当的情况下，单相电动机可能会出现各种故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其寿命，及时准确地诊断和维修电动机故障是必不可少的。
本文将为大家介绍一些常见的单相电动机故障，并提供了一些故障诊断和维修的指南，帮助读者更好地应对这些问题。
1. 单相电动机无法启动如果单相电动机无法启动，首先需要检查以下几个方面：电源供电是否正常，插头是否插紧，保险丝是否烧断。
如果这些都正常，可以使用万用表测试电动机是否损坏。
另外，还需要检查起动电容器和起动继电器是否工作正常，需要注意的是，这些部件在使用一段时间后可能会损坏，需要定期更换。
2. 单相电动机有异味或冒烟如果单相电动机发出烧焦的气味或冒烟，需要立即停止使用，并断开电源。
这可能意味着电动机过载或绕组短路。
首先需要检查负载是否过重，如果是，请减少负载。
如果负载正常，很可能是电动机绕组问题，需要拆除电动机进行检修。
建议在进行任何拆卸和检修前，请向专业人士咨询。
3. 单相电动机产生异常噪音如果单相电动机在运行时产生异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件的松动引起的。
在排除电源问题后，可以用手轻轻晃动电动机来检查是否有松动的部件。
如果有，请拧紧螺钉或紧固螺栓。
如果噪音仍存在，可能需要更换轴承。
4. 单相电动机运行不稳定或停止如果单相电动机在运行时出现抖动或不稳定的情况，可能是因为电动机内部的转子短路引起的。
在此情况下，通常需要拆卸电动机并更换转子。
此外，还要检查电源电压是否稳定，以及电动机的风扇是否堵塞。
如果是这些原因引起的问题，应及时处理，并确保电动机的正常运行。
5. 单相电动机发热单相电动机在运行时会产生一定的热量，但如果电动机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却风扇损坏引起的。
在首次使用之前，应确保电动机的通风系统无阻塞，并且不要在高温环境下使用电动机。
另外，定期清洁电动机周围的尘土，确保通风良好。
电动机的故障诊断与智能监测系统
电动机的故障诊断与智能监测系统一、引言电动机作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中可能会遇到各种故障，给生产带来困扰。
因此，开发一种高效准确的电动机故障诊断与智能监测系统具有重要意义。
本文将探讨电动机故障诊断与智能监测系统的原理、应用及未来发展趋势。
二、电动机故障诊断原理1. 传统故障诊断方法传统的电动机故障诊断方法主要基于经验和直观判断，如通过声音、振动、温度等指标来判断电动机是否存在故障。
然而，这种方法存在主观性强、准确率低等问题。
2. 基于传感器数据的故障诊断基于传感器数据的故障诊断方法主要利用电动机工作过程中产生的振动、电流、温度等数据进行分析。
通过建立数学模型和采用信号处理算法，可以对电动机是否存在异常进行准确判断。
三、电动机智能监测系统的应用1. 故障预警电动机智能监测系统可以通过实时监测电动机的运行状态，分析数据并比对预设的故障模型，提前预警电动机的潜在故障，以避免因故障导致的停机和损失。
2. 故障诊断电动机智能监测系统可以根据传感器数据对电动机进行故障诊断，准确判断故障类型和位置。
通过及时的故障诊断，可以快速采取修复措施，避免故障扩大和带来更大的损失。
3. 运行优化电动机智能监测系统通过对电动机的运行数据进行分析，可以判断电动机的性能和效率。
通过优化电动机的运行参数，可以提高生产效率，降低能耗，并延长电动机的使用寿命。
四、电动机故障诊断与智能监测系统的发展趋势1. 数据驱动的故障诊断与预测随着大数据和人工智能技术的快速发展，电动机故障诊断与智能监测系统将更加依赖数据分析和模型算法，能够实现更准确的故障诊断和预测。
2. 云端监控与远程管理随着物联网技术的不断进步，电动机智能监测系统可以实现云端监控和远程管理，工程师可以通过手机或电脑随时随地监测电动机的运行状态，并进行相应的管理和维护。
3. 智能维修和预防性保养未来的电动机智能监测系统将结合机器学习和自动化技术，能够自主进行故障维修和预防性保养。
电动机之常见机械故障检修
浅析电动机之常见机械故障检修摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。
本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。
关键词：电动机；机械故障；状态检修前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。
现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。
在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。
人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。
1.状态检修概述实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。
由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。
经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。
状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。
该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。
实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。
能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。
其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。
机械故障诊断技术简介
机械故障诊断技术简介
机械故障诊断技术是指利用先进的计算机技术、传感器技术和诊断算法，对机械设备进行精准的故障诊断。
其特点是以机械故障为核心，融合多种信息技术手段结合高效算法，快速准确地判定机械设备的故障原因。
机械故障诊断技术的应用范围广泛，可以用于汽车、电子设备、机床、船舶、飞机等领域。
机械故障诊断技术主要包括以下几个方面：
1.传感器技术：通过安装各种传感器，采集机械设备的运行数据，如转速、电压、电流、温度、压力等信息。
2.信号处理技术：对传感器采集到的信号进行处理，如滤波、降噪、增益等，以提高信号的质量和准确性。
3.特征提取技术：将信号转化为特征向量，通过数学模型来判定不同特征间的关系，并分析出某些特征与机械故障之间的关联。
4.数据挖掘技术：应用数据挖掘算法，从机械设备的历史数据中找出规律和趋势，以预测机械故障的发生。
5.诊断算法：根据机械设备的特征向量和历史数据，采用不同的诊断算法，如神经网络、支持向量机、朴素贝叶斯等，来实现故障的诊断。
在实际应用时，机械故障诊断技术需要根据具体的应用场景进行调整和优化，以达到更好的诊断效果。
电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法通常包括以下几种：
1. 观察故障现象：仔细观察电动机的运行情况，检查是否有异常声音、振动、异味等现象，以及是否存在启动困难、过热、断电等故障。
2. 测试电动机回路：使用万用表或电动机综合性能测试仪对电动机的回路进行测量，查看是否存在导线接触不良、断路、短路等故障。
3. 检查绝缘状况：使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘状况进行测试，判断是否存在绝缘损坏或绝缘击穿故障。
4. 检查轴承和机械部件：检查电动机的轴承和机械部件是否有异常，如是否存在轴承磨损、轴承过热、机械部件松动等问题。
5. 检查电源电压：检查电动机的电源电压是否正常，确保供电电压是否在额定范围内，避免电压过高或过低对电动机运行产生影响。
6. 使用红外热像仪检测：使用红外热像仪检测电动机运行时的温度分布情况，判断是否存在异常的热点，以及是否存在过热故障。
7. 根据故障码诊断：对于配备故障码功能的电动机，可以通过读取故障码来确
定故障类型，并根据故障码的相关信息进行定位和诊断。
8. 借助专业设备：可以借助一些专业的电动机故障诊断设备，如振动分析仪、电流测试仪等，对电动机的运行状态进行分析和诊断。
以上方法仅为一般情况下的电动机故障诊断方法，具体的诊断步骤和方法还需要根据电动机的具体型号、故障类型和实际情况进行判断和选择。
建议在进行故障诊断时，应由专业人士进行操作，以确保诊断的准确性和安全性。
电动机常见故障的诊断与维修
可 能 原 因 ： １ 电 源 电压 较 低 ；２ 原 为 角 接 误 （） （）
接 成 星 接 ； ３） （ 鼠笼 型 转 子 的 笼 条 端 脱 焊 ， 动 或 松
断裂 。
处 理 方 法 ： １ 提 高 电压 ； ２） 查 铭 牌 接 线 方 （） （ 检 法 ， 正定 子绕 组 接线 方式 ；３进行 检 查后 并 对 改 （）
一
处 理 方 法 ： １ 将 定 子 ， 子 绕 组 加 热 烘 干 处 （ ） 转 理 ； ２） 汽 油 擦 洗 绕 组 端 部 烘 干 ； ３ 检 查 并 恢 复 （ 用 （） 引 出线 绝 缘 或 更 换 接 线 盒 绝 缘 线 板 ； ４） 般 情 况 （ 一
下需要 更换全部 绕组 。
定 电 流 ， 防 电 机 过 热 ， 时 检 查 电 机 起 动 保 护 装 以 同
处 理 方 法 ： １ 测 量 空 载 和 负 载 电 压 ； ２） 查 （ ） （ 检
电 动 机 风 扇 及 清 理 通 风 道 ，加 强 通 风 降 低 环 温 ；
（ 用 钳 型 电 流 表 检 查 各 相 电 流 后 ， 症 处 理 ；４ ３） 对 （）
症处 理 。
（ ） 动 机 起 动 后 发 热 超 过 温 升 标 准 行 可 靠 ， 用 方 便 ， 运 使 价 格 低 廉 等 特 点 。 为保 证 电 机 的正 常 工 作 对 运 行 的 电动机要按 电动机 完好质 量标准 的要 求进 行检
动 ； ２） 动 机 过 载 ； ３） 拖 动 机 械 卡 住 ；４） 线 （ 电 （ 被 （ 绕 式 电动 机 转 子 回路 开 路 成 断 线 ； ５） 子 内 部 首 端 （ 定 位 置接错 ， 有断 线 、 路 。 或 短 处 理 方 法 ：１ 检 查 电 源 线 ， 动 机 引 出 线 ， （） 电 熔 断 器 ， Ｉ￣ 各 对 触 点 ， 出 断 路 位 置 ， 以 排 除 ； Ｙ＝ 的 Ｙ 找 予 （ 卸 载 后 空 载 或 半 载 起 动 ； ３） 查 被 拖 动 机 械 ， ２） （ 检
机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法可以分为以下几种：
1. 观察法：通过观察机械设备的运转过程中是否存在异常现象来判断故障原因。
例如，机械噪音变大、部件振动、热量异常等。
2. 测试法：通过使用仪器设备对机械设备进行测试，测量关键参数，比如温度、压力、电流、电压等，从而找出故障的原因。
3. 比对法：将已知正常的机械设备与出故障的设备进行比对，找出两者之间的差异并分析可能的故障原因。
4. 故障代码法：一些机械设备会记录故障代码，通过查阅故障代码手册，可以迅速定位到故障原因。
5. 试验法：通过对机械设备进行一系列试验，例如拉力试验、冲击试验、振动试验等，来模拟实际使用过程中可能发生的故障情况。
6. 经验法：依靠工程师或技术人员的丰富经验和专业知识，根据故障的症状和手头的情况进行判断和诊断。
以上方法可以单独或者组合使用，根据具体的机械设备故障情况选择合适的方法
进行诊断。
电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法电动机故障诊断是指通过各种手段和方法，确定电动机故障的发生和原因，并找出解决故障的方法。
电动机故障的诊断对于保证电动机正常运行和延长其使用寿命具有重要作用。
下面是一些常用的电动机故障诊断方法：1. 外观检查：首先通过仔细观察电动机的外观，检查是否有烧坏、破损、碰撞等情况，并查看电机接线端子和接线盒的连接是否牢固。
2. 电气测量：通过使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪器，测量电动机的电压、电流、绝缘电阻等参数，了解电动机的工作情况，判断是否存在电气故障。
3. 振动检测：电动机在运行时如果产生异常的振动，可能是由于轴承磨损、不平衡或电机定子转子偏心等引起。
使用振动测量仪器对电动机进行振动测试，判断是否存在振动故障。
4. 声音检测：电动机在运行时如出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、不平衡或电机定子转子偏心等原因。
使用声音测试仪器对电动机进行声音测试，判断是否存在噪音故障。
5. 热度检测：电动机工作时如果温度过高，可能是由于电机内部的绕组短路、电机通风不良等原因。
通过测量电动机的温度，可以判断是否存在故障。
6. 油液检测：对于带有润滑系统的电动机，可以通过检查油液的颜色和气味，判断电动机内部是否存在磨损、油耗等故障。
7. 故障模式判断：根据电动机的故障模式和常见故障案例，结合上述的测量结果和观察，可以初步判断电动机的故障原因。
8. 试运转检测：对于某些难以判断的电动机故障，可以通过在检查过程中给电动机提供电源，并进行试运转。
同时，观察电动机是否有异响、异常热等情况，以进一步判断故障原因。
总之，电动机的故障诊断是一个综合性的过程，需要技术人员综合运用各种手段和方法来判断故障的原因和解决方案。
同时，在诊断中还需要注意安全，避免因操作不当而引发更大的故障。
此外，定期维护和保养电动机，可以有效地预防电动机故障的发生。
电机故障诊断方法
电机故障诊断方法
除了基于机器学习的电机故障诊断方法，还有其他一些常见的电机故障诊断方法，包括：
1.电流分析法：通过对负载电流幅值、波形的检测和频谱分析，
诊断电机故障的原因和程度。
例如，通过检测交流电动机的电流，进行频谱分析来诊断电机是否存在转子绕组断条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷。
2.振动诊断：通过对电动机的振动检测，对信号进行各种处理
和分析，诊断电机产生故障的原因和部位，并制定处理办法。
3.绝缘诊断：利用各种电气试验和特殊诊断技术，对电动机的
绝缘结构、工作性能和是否存在缺陷做出结论，并对绝缘剩余寿命做出预测。
4.声音分析：一种通过分析电机运行时产生的声音信号来诊断
故障的方法。
由于电机在故障状态下会产生不同于正常运行的声音，通过声音分析可以判断电机是否存在异常。
例如，当电机轴承磨损时，会产生明显的噪音，通过声音分析可以识别和定位轴承故障。
5.绕组电阻测量技术：绕组电阻测量是一种简单而有效的电机
故障检测技术。
通过测量电机绕组的电阻值，可以判断是否存在断路或短路等故障。
6.红外检测技术：利用红外检测仪对电机进行非接触式检测，
可以发现电机内部的热异常和局部过热现象，从而判断电机是否存在内部故障。
7.油膜电阻测试技术：通过在电机内部注入一定量的导电油，
测量油膜的电阻值和电导率，可以判断电机内部的绝缘性能和是否存在内部短路等故障。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以实现对电机故障的全面诊断和排除。
电动机故障诊断技术探讨
电动机故障诊断技术探讨摘要：电动机的稳定运行对于自动化流水线企业的正常生产工作而言非常重要。
在生产过程中，电动机难免会发生故障，而对故障进行维修时的关键在于能否准确诊断出故障出处。
因此，建筑故障设计中如何提高建筑安全性探讨具有重要的意义。
本文对电动机故障诊断技术进行了概述，旨在保障电动机的安全运行。
关键词：电动机；故障；诊断1、电动机原理电动机主要有定、转子组成，二者之间有一个很小的空气隙。
定子对称三相绕组接入三相电源，通入对称三相电流，建立定子三相合成旋转磁动势并产生定子旋转磁场。
该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，产生电磁力，在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，且转向与旋转磁场方向相同。
2、电动机常见故障2.1定子故障定子是电动机最常出现故障的部位，其中最主要的是定子绕组故障，这种故障是因绝缘破坏而引起各种表现形式的故障，如匝间短路、单相对地短路、相间短路和局部放电等。
其中，匝间短路故障约占定子绕组故障的50％以上，产生定子绕组匝间短路故障的原因为：在电动机开关过程中，匝间绝缘承受暂态过电压；电动机定子绕组温度过高导致匝间绝缘性能恶化；定子线圈承受电磁力发生振动，导致匝间绝缘破损；电动机长期在潮湿、高温等恶劣环境下运行等。
当定子绕组短路匝数较少时，故障症状不明显；若长期运行会烧毁线圈和定子铁芯。
2.2转子故障电动机启动时，转子流过5～9倍的额定电流，其导条承受较大的电磁感应冲击力，并会快速升温。
电动机在加减速停转时同样会受到力矩的作用。
随着电机的使用，导条会产生疲劳造成转子断条。
导条的材质、铸造质量同样也会造成转子断条故障的发生。
2.3轴承故障轴承故障是指轴承磨损和变形、轴颈磨损、轴瓦破裂等。
轴承是负荷最大的部件，在运行中因过载、轴承附件问题易引起轴承磨损，若轴承磨损较轻可暂时不用更换，通过采取其他措施来避免轴承进一步磨损；若轴承磨损严重，影响设备的正常工作，必须按要求更换轴承。
电动机的故障诊断方法
电动机的故障诊断方法1视觉用眼睛观看电动机运行时，是否有振动或跳动，当电动机发生明显的振动或轴向跳动时，说明电动机出现故障，应立即停车检修。
2.听觉通过螺丝刀、铁杆等顶在外壳上，用耳贴在螺丝刀或铁杆上听声音。
当电动机运行时，电动机内有运动异常声响会通过金属传出，应立即停车检修。
3.触觉所谓触觉，就是以手去碰触电动机，然后根据手所触摸到的感觉来判断电动机是否发生故障。
一般来说，电动机在运行时都会因为转动而发热，但是其热度并不会太高，与发生故障时所出现的烫手现象有着明显区别，所以电动机是否发生故障是可以用触觉判断出来的。
4.嗅觉用鼻嗅闻电动机是否感觉有异常气味。
当电动机运行出现故障时，从电动机内部传出胶油味或糊臭味等，应立即停机检查电气和机械方面的故障。
5.电动机端盖的检修(1)电动机转子发生扫膛或轴承损坏时，应检查端盖与机壳止口的配合。
轴承孔与轴承的配合受到破坏，通过检查破坏程度，可采用焊补车削加工。
(2)修复时一定要保证机壳与端盖止口的同轴度。
同轴度一般不应大于O.05mmo6.电动机转轴的检修电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。
（1）转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。
（2）转轴键槽损伤的检修。
电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽,或离槽900处重开键槽；损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽。
（3）轴颈损伤的检修。
轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2%,圆锥度不大于轴颈的0∙3%等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。
电动机一旦出现机械故障，将降低机器的安全性能，无法保证生产效率，提高无用成本，给企业造成不可防止的损失。
电动机出现故障的原因多种多样，一样要具体问题具体分析，先仔细观察是各种原因造成的哪种故障，再根据具体故障开展排查检修。
机械故障诊断技术
第一章1、故障诊断的基础是建立在能量耗散的原理上的。
2、机械故障诊断的基本方法可按不同观点来分类，目前流行的分类方法有两种：一是按机械故障诊断方法的难易程度分类，可分为：简易诊断法和精密诊断法；二是按机械故障诊断的测试手段来分类，主要分为：直接观察法、振动噪声测定法、无损检测法、磨损残余物测定法、机械性能参数测定法。
3、设备运行过程中的盆浴曲线是指什么？答：指设备维修工程中根据统计得出一般机械设备劣化进程的规律曲线（曲线的形状类似浴盆的剖面线）。
6、劣化曲线沿横、纵轴分别分成的三个区间分别是什么，代表什么意义？答：横轴包括：a.磨合期（故障率较高），b.正常使用期（故障率最低），c.耗损期（故障率逐步升高）；纵轴包括：a.绿区（故障率最低，表示机器处于良好状态），b.黄区（故障率有抬高的趋势，表示机器处于警戒注意状态），c.红区（故障率已大幅上升的阶段，表示机器处于严重或危险状态，要随时准备停机）。
第二章1、按照振动的动力学特性分类，可将机械振动分为三种类型：自由振动和固有频率、强迫振动和共振、自激振动。
2、固有频率与物体的初始情况无关，完全由物体的力学性质决定，是物体自身固有的。
3、在非线性机械系统内，由非振荡能量转变为振荡激励所产生的振动称为：自激振动。
4、构成一个确定性振动有三个基本要素，即：振幅S、频率f或和相位。
5、机械故障诊断技术的应用分为：事故前预防和事故后分析。
8、强迫振动有什么特点？答：a.物体在简谐力作用下产生的强迫振动也是简谐振动，其稳定响应频率与激励力频率相等。
b.振幅B的大小除了与激励力大小成正比，与刚度成反比外，还与频率比、阻尼比有关。
C.物体位移达到最大值的时间与激励力达到最大值的时间是不同的，两者之间存在有一个相位差。
9、自激振动有什么特点?答：a.随机性；b.振动系统非线性特征较强时才足以引发自激振动，使振动系统所具有的非周期能量转换为系统振动能量；c.自激振动与转速不成正比例；d.转轴存在异步涡动；f.振动波形在暂态阶段有较大的随机振动成分，而稳态时，波形是规则的周期振动，与一般的强迫振动近似的正弦波有区别。
电动机常见故障的诊断与维修
（ ） 载后 空 载 或半 载起 动 ；３检 查 被 拖 动 机 械 ， ２卸 （） 排 除 故 障 ；４检 查 电刷 ， （） 滑环 和起 动 电阻 各个 接触
可在绕组端部加绝缘后再装端盖 ；３按接地要求将 （）
电动机外 壳 进行 可靠 接地 。
（ 电动机运行 时声音不正常 六）
－
常 工作 电流 ， 电压变 化 不应 超 过 额 定 电压 的 ±５ ， ％ 电动机 的额定 负 荷 电流 不 能经 常 超过 额 定 电流 ， 以 防 电机 过 热 ， 时检 查 电机 起 动保 护 装 置 的 动作 是 同 否灵 活可靠 。检 查 电动 机各 部 位 温升 是 否 正 常 ， 还 要经 常检 查轴 承温 度 ，如滚 动轴 承不 得超 过 ７ ０度 ，
成星接 ；３ 鼠笼型转子的笼条端脱焊 ， （） 松动或断裂。
处 理方法 ：１提高 电压 ；２检查 铭牌接 线方法 ， （） （）
改正 定子绕组 接线方式 ；３ 进行检查后并 对症处理 。 （）
（ ） 三 电动机 起 动后 发 热超过 温升 标 准或 冒烟
可能 原 因 ： １ 电源 电压 过 低 ， （） 电动 机 在额 定 负
的 电动机 ；５ 检查 后对 症处 理 。 （）
（ ） 四 绝缘 电阻低
电动机要按电动机完好质量标准 的要求进行检查 ，
运 行 中 的 电动机 与 被拖 动 设 备 的轴 心 要对 正 ， 运行 中无 明显 的振 动 ， 定 要 保 持通 风 良好 、 扇 等 要 一 风
完 整无 缺 。要 时刻 观察 和测 量 电动机 电 网 电压 和正
电 蒂 动
ｔ ｌ ｔ
在 现代 化 生 产程 度很 高 的今 天 ，企 业 的生 产 ， 产 品 的 加 工 制 造 以及 人 们 的 日常 生 活 都 离 不 开 电
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇第1篇示例：机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地进行故障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。
下面将介绍一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。
一、视觉检查法视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。
通过观察设备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等，初步判断设备是否存在问题。
这种方法适用于一些外在明显的故障，比如松动的螺丝、漏油现象等。
二、听觉检查法听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。
比如机械设备在运行时出现异常的响声，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
通过仔细倾听设备运行时的声音，可以初步判断设备存在的故障类型。
三、振动检测法振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备是否存在故障的方法。
通常情况下，机械设备在正常运行时会有一定的振动，但如果振动异常明显，可能是设备出现了问题。
通过振动检测仪器对设备进行监测和分析，可以准确判断设备的故障类型和严重程度。
四、温度检测法温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。
比如设备某个部位温度异常升高，可能是由于摩擦引起的，也可能是由于电气元件故障引起的。
通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析，可以帮助工程师快速定位故障部位。
五、性能测试法性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较，来判断设备是否存在故障的方法。
比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测，比较实测数值与标准数值是否一致，可以准确判断设备是否存在故障。
六、故障诊断仪器法现代科技的发展，各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。
比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布，帮助工程师找出设备故障的根源；声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析；电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。
电动机运行故障的诊断及处理方法
电动机运行故障的诊断及处理方法摘要：电动机在我们社会生产中得到广泛使用，也为我们生活等各个方面提供了较大便捷，但反之思考电动机如果引发故障，也给社会生产生活及安全管理带来严重隐患。
为了避免电动机故障发生，我们必须日常设备排查诊断，并做好及时处理，这篇文章就以此为论点做简要探究。
关键词：电动机；运行故障；诊断；处理一、电动机运行故障和原因解析根据笔者从中国知网、万方等数据库所收录相关主题文献资料研究以及结合自身多年工作经验情况总结出电动机运行主要故障以及诱发原因，具体如下：（一）电动机停止运转电动机起动后不工作，这日常排查中最常见的电动机故障。
从经验来看，当电动机不运转时，通常伴随着电动机保险丝烧损，造成这种故障主要原因有以下几个方面：首先，电源异常问题。
由于缺乏单相电源或电子线圈反向连接，这种单相电源缺失会使电动机运行状态下电源异常，这种异常会导致电动机保险丝烧断。
其次，烧电动机情况。
根本原因是电动机绕组接线错误，具体就是重要附件定子线圈，电动机定子线圈接地、接线不当或者短路会导致电动机启动后出现故障。
另外，还可能是电动机保险丝本身或电源电路有问题，保险丝本身正常功能决定了它是否可以正常使用。
在电动机运转过程中，保险丝截面过小，容易导致保险丝烧坏。
此外，电源线短路或接地也会导致电动机故障。
（二）运行不畅且颠簸在电动机实际应用中，最为常见的情况就是电动机接通电源不能正常工作，并且会发出异常颠簸和声音。
究其原因，一方面是电动机绕组和电源之间的单相问题。
故障原因在于定子和转子线圈部分或一个电源相位中的电源不足，导致电动机不旋转，并伴有异常声音，并且绕组输出线头端接线错误或者绕组内部连接颠倒，也会产生异响。
另一方面是电力问题。
接触电阻过高或者电源电压过低会导致电动机工作功率不够，主要是由于电源电路接触松动，导致电动机不能正常运行。
还有一种原因是电动机轴承故障。
在电动机工作过程中，由于电动机负荷过大，会导致转子或者轴承卡住，电动机将无法正常工作，并伴有异响，这种现象也可能是由于轴承内部原因。
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备（如电动机、发电机、轴承等）常见故障包括电气故障和机械故障。
对于这些故障，正确的诊断方法可以提高设备的可靠性和安全性。
以下是铁路机电设备常见故障及其诊断方法的一些例子。
1. 电动机故障：
1.1. 电动机停机：可能是因为电源故障、保险丝熔断或电源线路故障。
通过检查电源线路和保险丝可以找到故障原因。
1.2. 电动机运转不正常：可能是因为电压不稳定、电流过载或电动机内部故障。
通过测量电压和电流，以及检查电动机绕组、轴承和机械部件的状态可以找到故障原因。
3. 轴承故障：
3.1. 轴承过热：可能是因为润滑不良、轴承损坏或轴承配合间隙过大。
通过测量轴承温度，以及检查润滑情况和轴承配合间隙可以找到故障原因。
3.2. 轴承噪音增大：可能是因为轴承损坏或轴承座松动。
通过听取轴承噪音，以及检查轴承和轴承座的状态可以找到故障原因。
为了诊断铁路机电设备故障，通常需要使用一些工具和设备，如万用表、测温仪、噪音测量仪等。
经验丰富的技术人员对故障诊断也具有重要作用。
铁路机电设备常见故障的诊断需要综合运用电气和机械知识，通过合适的工具和设备进行测量和检查，以找出故障原因并进行修复。
这样可以确保铁路机电设备的正常运行和安全使用。
机械故障诊断技术的原理与分类
感谢
机电设备维修
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• 7．机器性能参数测定法 • 显示机器主要功能的机器性能参数，一般可以直接从机器的仪表上
读出，由这些数据可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。机 器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。
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故障诊断的 内容
要点1
故障诊断的 基本原理
要பைடு நூலகம்2
故障诊断的 基本方法
(三)基本方法
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• 机械故障诊断分类方法有两种：
• 一是按诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法 和精密诊断法。
• 二是按诊断的测试手段来分类，主要分为直接观察法、
振动噪声测定法、无损检验法、磨损残余物测定法和 机器性能参数测定法等。
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• 1．简易诊断法 • 简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级
计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定 的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。简易诊断法 主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。
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• 2．精密诊断法 • 精密诊断法指对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分
析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等)进行综合分析， 以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障发展的趋势 等问题。精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确 定发展趋势。
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• 4．振动噪声测定法 • 机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故
障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。因此利用这种信 息进行故障诊断是比较有效的方法。其中特别是振动法，信号处理 比较容易，因此应用更加普遍。