600MW锅炉空气分级燃烧温度场特性研究
600MW控制循环锅炉技术特点分析
600MW控制循环锅炉技术特点分析600 MW容量级燃煤机组是我国火电建设中将要大力发展的系列之一，锅炉基本上是从国外进口或引进技术国内制造的，按蒸发系统工质流动方式大体可分为自然循环汽包炉、控制循环锅炉、直流锅炉；按燃烧方式可分为直流燃烧器四角切圆布置、旋流燃烧器墙式布置等。
其中控制循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）的专利，我国哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂引进此技术进行生产，已陆续在平圩、北仑、吴泾等电厂投运。
国华定洲发电厂（以下简称定电）一期工程2×600 MW机组的2台四角切圆燃烧、控制循环锅炉是在河北省南部电网的首次应用。
1、锅炉系统布置定电一期工程安装了2台上海锅炉厂制造的亚临界参数汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
沿汽包长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的3台低压头循环泵。
每台循环泵有2只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁管入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙后部、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由2级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置2台3分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。
2、给水和水循环系统控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的压头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小直径。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电行业对于锅炉燃烧技术的优化研究日益重要。
600MW亚临界机组是我国火力发电的主要机组之一，其锅炉燃烧技术的优化研究对于提高发电效率、降低污染排放具有重要意义。
本文旨在对600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究进行探讨，以期为工程实践提供参考和借鉴。
一、600MW亚临界机组锅炉燃烧系统的特点600MW亚临界机组锅炉燃烧系统包括煤粉预处理系统、燃烧系统、余热锅炉等，其特点主要表现在以下几个方面：1.燃烧系统复杂：600MW亚临界机组作为大型火力发电机组，其燃烧系统具有多个锅炉燃烧器和布风器，整个系统运行稳定性和安全性要求高，需要精心设计和调试。
2.高效节能要求：近年来，环保要求不断提高，600MW亚临界机组在燃烧系统优化设计中需要考虑能源利用效率和节能减排的要求，以提高发电效率，并减少对环境的影响。
3.运行稳定性要求高：600MW亚临界机组的锅炉燃烧系统对于燃烧稳定性和运行可靠性的要求非常高，需要在保证安全的前提下，尽可能提高燃烧效率。
二、600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究内容为了满足600MW亚临界机组锅炉燃烧系统优化设计的需求，需要进行一系列的试验研究，以获得有关燃烧工况下的数据和参数。
具体的研究内容包括：1.燃烧系统性能试验：对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行性能试验，获得其燃烧效率、燃烧稳定性等性能指标，为后续的优化设计提供参考。
2.燃烧过程数值模拟：利用数值模拟软件对600MW亚临界机组锅炉燃烧过程进行模拟，研究燃烧系统内部的流场分布和燃烧参数变化，为燃烧优化提供理论依据。
3.燃烧工况试验：通过对600MW亚临界机组锅炉在不同燃烧工况下进行试验研究，获得燃烧系统在不同负荷、燃料组成等条件下的工作特性，为燃烧系统的优化设计提供数据支持。
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究
露
（ ） 持气 流运 动状 态 进 入第 二 自模化 区。要 ２保 求 炉 内气 流 的雷诺 数 Ｒ 冷 ｅ 与热 态 雷诺数 Ｒ 热 ｅ 相等或
超过 临界 雷 诺 数 Ｒ ｌ。当 Ｒ 临＞Ｒ 热时 ， 动 工况 。 临 ｅ ｅ 流 进入 自模化 区。 由 于冷 态 空 气 动力 运 动 粘 度 较小 ， 临界 雷诺数 较 大 ， 验 风 量 远 大 于进 入 自模 化 区 风 试
验结 果见 图 １ 示 。 所
量， 因此 炉 内流 动能 达到 第二 自模 化 区的要求 。
（） ３ 边界条 件相 似 。 由于 进 入炉 膛 的 是 内外 二 次风 、 级风 以及 一 次 风 等 多股 射 流 ， 态 试 验 时 ， 分 冷
为 了确保 锅 炉冷 态试验 时炉 膛 内的气 流流 动进入 自
炉 内动力 场 组 织 的好 坏 ， 接影 响锅 炉 的燃 烧 直
效率 及 炉膛 出 口烟气 分 布 情 况 ， 而 影 响锅 炉 的整 进
体 性能 ， 通过 冷态 条 件下 炉 内空 气 动 力 场试 验 来 进
一
√■
— ＋ｕ （ １ ｋ ３ — ） ） 一
口
步深入 了解 燃烧 器调 节特 性及 对机 组热 负荷调 节
煤 粉及 时着 火 ， 二次 风 下 冲能力 加强 ， 外 以及 时 补充 煤 粉燃尽 时所 需 空 气 。 如果 调 风 套 筒 开 度 过 大 ， 则 内、 外二 次 风 风 量 增 加 过 大 ， 粉 下 冲 能力 急 剧 增 煤 大， 炉膛 火焰 中心 下 降 ， 造成 下水 冷壁 超 温 ； 之 ， 易 反 若 调风套 筒 开度 过 小 ， 易 造 成 上 水 冷 壁 超 温 。 因 则 此， 调风套 筒 的调 节应 与机 组热 负荷 的控 制 相 匹配 ， 鉴 于 Ｗ 型超 临 界火 焰 锅 炉 燃 料 及 风 量 的投 入 对 机 组 热负荷 以及 受热 面 温度 控制 尤为 敏感 ， 因此 ， 风 调 套筒 的调 节特 性试 验研 究显 得 极其 重要 。 由于燃 烧 器 为前 后 墙 对 称 均匀 布 置 ， 结 构 形 且 式相 同 ， 因此 本试 验 以 炉膛 中心 Ｆ １燃 烧 器 为 对象 ， 进 行 了调 风套 筒 特 性试 验 。试 验 过 程 中 ， 风 盘 固 调 定 某 一 开 度 （ ０ ） 在 调 风 套 筒 不 同开 度 下 ， 量 ５％ ， 测 内、 外二 次 风 的 风速 。其 中 ， 外 二 次 风风 速 随 调 内、 风套 筒 的变化 情况 见 图 ２所示 。
600mw超临界直流锅炉调节特性分析
600M W超临界直流锅炉调节特陛分析冯学军(广东省潮州市大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)应用科技哺要]大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造，锅妒为单炉膛、一次中间再热、平衡通硪．、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，型号为H G一1900／25．4-Y M4。
本文根据大唐湖州电厂2x600M W超临界机细的运行栉睦瓦在运行中出现的一些问题，特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变。
进行分析探讨和经验总结，为大型超临界机纽的安全、稳定运行提供借鉴。
供键词】超临界直流锅炉；直滴运行；湿态运行大唐潮州电厂2x600M W超临界机组于2006年下半年投产，经过三年的运行，各项指标达到设计要求，满足南方电网大幅调峰的要求。
但是在运行的过程中也出现了一些问题难于掌握，如大幅调峰时锅炉运行的动态特性，从循环运行向直流方式转变，煤种变化导致燃烧不稳定，燃烧偏斜导致左右侧主再热汽温偏差大、水冷壁、过热器壁温超温以及结焦等。
本文从超临界直流锅炉调节特性与汽包炉的区别入手，通过以下几个方面的分析和探讨，对600M W超临界锅炉的调节特性进行总结经验，为以后大型超l I缶界机组的安全、经济、稳定运行提供借鉴。
1汽温的调整1．1循环方式的主汽温调节循环方式的主汽温主要从两个方面调整：一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心，如果燃烧调整不好，燃烧中心上移时，不仅造成过热器、再热器壁温超温，还造成减温水需求量大：二是通过改变氧量调整过剩空气系数，因为过剩空气系数偏大或偏小，将造成对流换熟和辐射传热的L-t：侈|J变化。
12直流运行方式下主汽温调节直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、燃料量、中间点温度、减温水、给水温度、协调控制等，表l介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 M W超临界机组调整情况。
煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值，因此要根据煤质情况确定合理的表1哈锅设计的600M W趣I缶界机组的调节参数t日岫o1R L．75％T}仉50％B M C冉310％撙既&圭芦勘(M pa)p25．●o25．2＆20．14016．07．a9．5舡主汹【柏l—19S岳t1362，12雏‘973“S37。
国产600MW机组锅炉设计的改进及其燃烧特性分析(精)
国产600 MW机组锅炉设计的改进及其燃烧特性分析吴锦江1, 杨建兴1, 朱信钊1，沈小兵1，李乃钊2摘要：以台山发电厂第一期工程2×600 MW国产机组锅炉为例，阐述了该型锅炉设计的改进及其燃烧特性，对其改进设计后投产初期的运行情况及存在问题进行了详细的分析，最后提出了该型锅炉优化燃烧的有益建议。
?? 关键词：锅炉；优化燃烧；神华煤 Abstract: Taking the two 600 MW domestic unitboilers in Phase I of Taishan Power Plant for example, this paper describes the design amelioration and combustion characteristics ofthe boilers, detailedly analyzes the operation and existing problemsof the ameliorated Unit 1 boiler right after commissioning, andfinally makes suggestions on combustion optimization of the boilers.?? Keywords:boiler; amelioration; combustion optimization 广东国华粤电台山发电厂第一期工程首2台600 MW国产机组，是上海锅炉厂引进ABB-CE技术制造的SG-2026/17.5-M905型锅炉，它是在总结上海吴泾第二发电厂2台亚临界、一次中间再热、平衡通风、控制循环燃煤汽包炉的设计、制造和运行的基础上，按创优、创名牌的要求进行设计改进和制造的，其中1号机组于2003年12月9日提前顺利通过168 h满负荷试运后投产。
1锅炉设备简况1.1主要参数锅炉各项主要参数见表1。
600MW“W”型煤粉锅炉燃烧调整试验研究
２ 燃 烧 调 整试 验
２ １ 常规 工况 下热 效率 测试 ．
在现 有 入炉煤 质 和运 行方式 未 做调整 情况 下 ， 对锅 炉 运行 经济 性 现状进 行摸底 。 当 “ ｗ” 火 焰锅 炉处 于 额定 负荷 点 时 ，效 率 可达 到 ９ ％ 以上 。经测 试 ，锅 炉 尾 部烟 道 未 有严 ０
重漏 风现 象 ；排烟 温度 １５～１Ｏ （ 炉 煤 收 到 ２ ３℃ 人
基含 硫 高 ，避 免空 预器 冷 端腐蚀 ，设 计有 暖风 器 ， 试验 过 程 中 隔离 ） ；飞 灰 可 燃 物 １ ０～１％ ；炉 渣 ３
可燃 物 １ ２～１ ％ 。 ４ ２ ２ 燃 烧调 整试 验 项 目 ．
开 度逐渐 减 小 ，飞 灰 可燃 物 含 量 呈 下 降 趋 势 。此 时 ，拱 上二 次风 量 逐 渐 增 加 ，旋 流燃 烧 器 出 口 回
流 区逐渐 增大 ，着火 煤 粉 气 流 能 与 二 次风 较 早 混
膛 氧量 ４ ２ ％ 为最佳 氧量 。 ．０
亚 临界 、一 次 再 热 、 自然 循 环 、单 汽 包 锅 炉 ，整 体 Ⅱ 型 布置 ，全 钢构 架悬 吊紧身 全封 闭 结 构 ，单 炉膛 ，平 衡通 风 。制 粉 系统 采 用 双进 双 出钢 球 磨
煤 机配 冷一 次 风 机正 压 直 吹 式 系统 ，每 台锅 炉配 有 十二 台电子 称 重式 给 煤 机 ，六 台双 进 双 出钢 球
耿 向瑾 陈 红 范 文 武 沈永 庆 甘 建 英
昆明 ６ ０５ ） ５ ０ １
（ 南 电力试 验研 究院 （ 团 ）有 限公 司 电力 研究 院 ，云南 云 集
摘 要 ：介 绍 Ｂ ＆ＷＢ一２２／７ 一 Ｍ 型 “ ０８ １ ．４ ｗ” 火焰锅 炉燃 烧 调 整 试 验 情 况 ，探 讨 影 响 燃 烧 调 整 主 要 因 素 ，分 析存 在 问题 和解 决方 法。
600WM超临界锅炉汽温特性分析
600WM超临界锅炉汽温特性分析【摘要】随着我国电力市场和国民经济发展的需要，为了进一步节能降耗和降低污染排放，电站机组朝着高参数、大容量的方向发展，锅炉是火电厂的三大主机之一。
本文通过分析影响600mw超临界锅炉汽温的主要因素，从影响锅炉汽温变化的各个因素入手，阐述了超临界锅炉汽温调节的方法及其特性，对锅炉汽温的扰动因素做了简要分析，并针对性的提出应对方案。
【关键词】600mw超临界锅炉；主汽温度；汽温调节；水煤比0 引言超临界火电机组已成为国际上一项比较成熟的技术，加快建设和发展高效超临界火电机组是提高能源利用率、解决电力短缺和减少环境污染的最现实以及最有效的途径。
目前，超临界压力锅炉已成为目前电站发展的主力[1]。
超临界锅炉没有汽包，只有汽水分离器，汽水分离器所储存的水容量很小，所以启动速度快；下降管的数量也大大下降，所以整台锅炉的钢材耗量低，锅炉成本低。
其蒸汽温度、压力性能参数高，使发电效率有很大的提高，锅炉的供电煤耗率降低明显。
基于超临界锅炉具有以上优点，因此超临界锅炉是中国未来大型锅炉的发展趋势，600mw机组锅炉又是现在的超临界锅炉的主要型号，所以深入研究并掌握超临界600mw机组锅炉的控制技术是十分重要的。
超临界机组运行参数高，需适应大范围调峰的要求，这将给超临界锅炉汽温控制系统设计提出了更高的要求。
具体体现在以下几方面：1）锅炉金属材料极限参数与锅炉正常运行参数之间的余地较小，所以对超临界锅炉主汽温度等运行参数偏差值很小，一般主汽温度长期不能超过士10℃，短期不能超过士5℃。
2）加热段、蒸发段和过热段的温度、湿度、长度都会因燃烧率、给水、汽轮机调门开度的扰动而发生变化，从而使汽温与功率、主汽压力关联性很强，这些参数间为多变量输入、输出系统，使得超临界锅炉汽温控制系统复杂。
3）机组在较大负荷变化内调峰运行，需要蒸汽压力和温度等主要运行参数保持稳定或保持在设定范围内，其中主汽温保持稳定重要性高、难度大。
600WM超临界锅炉汽温特性分析
科 技 视 ＵＦ －
科技・ 探索・ 争鸣
６ ０ ０ ＷＭ 超临界锅炉汽温特性分析
王振 兴
（ 浙江 大唐 乌 沙 山发 电有 限责任公 司 ， 浙江 象山 ３ １ ５ ７ ２ ２ ）
【 摘 要】 随 着 国电力市场和 国民经济发展 的需要 ， 为 了进一 步节能降耗和降低污 染排放 ， 电站机 组朝着高参数、 大容量的方 向发展 ， 锅
０ 引言
超临界火电机组已成为国际上一 项比较成 熟的技 术 ． 加快建设和 发展高效超临界火电机组是提高能源利用率 、 解 决电力 短缺和减少环 境污染的最现实以及最 有效的途径。 目前 ． 超 临界 压力 锅炉已成为 目 前电站发展的主力『 １ ］ 。超临界锅炉没有汽包 ， 只有汽水分离 器 ， 汽水分 离器所储存 的水容 量很 小 ． 所 以启 动速 度快 ： 下降管的数量也 大大下 降。 所以整台锅炉的钢材耗 量低 ， 锅炉 成本低 。其蒸 汽温度 、 压力性能 参 数高 ， 使发电效率有很大的提高 ． 锅 炉的供 电煤耗率 降低 明显 。 基于 超 临界锅 炉具有 以上优 点 ． 因此超 临界锅炉是 中国未来 大型锅 炉的发 展趋 势 。 ６ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉又是现在的超『 临界锅炉 的主要 型号 ． 所 以深 入研究并 掌握超 临界 ６ ０ ０ Ｍｗ 机组 锅炉的控制技术是 十分 重要 的 超 临界机组运行参数高 ． 需适 应大范 围调 峰的要求 ． 这将给超临 界锅炉 汽温控制 系统设计 提出了更高 的要求 。具体体现在 以下几方 面：
２ 减 少汽温 波动 的调节方法
优化汽温 自 动控制系统 ． 使汽温 自动控制系统满足锅炉吹灰或变 工况 的需求 ． 在机组工况运行稳定情况下锅炉汽温 自动调节基本能够 满足机组要求 ， 保持汽温稳定 ． 工况变化大时必须及 时切除 自动 ， 进行 手 动调节 ； 不 同运行 阶段 的汽温调节 ， 包括启动及低 负荷运行阶段 ， 直 流运行转化 阶段 ， 跨越『 界点阶段 ， 异常情况如给水泵 跳闸 、 磨 煤机跳 闸、 高加投退 ， 这些运行阶段及时调整相关参 数 ， 可实现机 组的平稳过 渡： 加 强燃 料特性的监视 ． 根据 燃料特性 的在线 变化及时调整 根据煤 的发热量调整磨 煤机出力 以及 风量 ： 根据挥发分调 整摆角 ． 改 变火焰 中心高度 等 根据煤 的结焦特性 合理投入锅炉蒸 汽吹灰 ． 保证受 热面 的清洁 ： 保持减温水有足够的预度 ． 过热器汽温调节过程 中 ． 过 热蒸汽 尽量保证一级减温水有一定的开度 ． 过热器 一级减温水控制二减前 后 温差在 ２ Ｏ 度 范围内 ： 严 格控制过量 空气系数 ． 在磨煤 机通风 暖磨 时 ． 缓慢开启冷风调节门 防止炉膛内突然进入 大量 的冷风 。 影响过再热汽温变化的因素很多 ． 如负 荷蒸 汽量减温水量烟 气流 量、 燃 料成份 、 炉膛 火焰 中心位置等 ． 超临界锅炉汽温控制对象特性延 迟和惯性大 ， 允许的汽温波动范围小 。 控制难度大 ， 汽温调节具体体现 在以下几个重要 技术参数 的控制 ： ２ ． １ 水煤 比 超临界锅炉以水煤 比作为过热蒸汽温度 的主要调节手段 ． 在超临 界压力下运行 时 ． 贮水箱将垂直水冷壁与过热器系统连接为一体 ． 垂 直水 冷壁实际上相 当于过热器 ． 给水 吸收 的热量首先反应在过热汽温 的变化上 ， 且过热器系统 的吸热是 以辐射换 热为主 ． 水煤 比的变化直 接影 响着过 热器 系统 的吸热情况 ２ ． ２ 中间点温度 超 临界锅炉正常运行时 ． 垂直水冷壁出 口 蒸 汽温度处于微过热状 态． 此点是反映给水和燃料 变化关系最灵敏 的地方 ． 通常称之 为 中间
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。
关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。
600MW机组锅炉空气动力场试验
600MW机组锅炉空气动力场试验概述：试验包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，特别是保证直流炉稳定经济运行的必要条件.燃烧调整试验前，应进行冷态调试。
冷态调试的目的在于摸清设备的实际状况，检查和发现设备存在的缺陷，以便及时处理；了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性，为锅炉启动和正常运行提供运行控制依据。
冷态试验是锅炉运行和热态试验的基础，是锅炉顺利点火及稳定运行的保证。
依据：针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验一、试验应具备的条件1 引风机、送风机、一次风机、密封风系统调试完成，能够投入。
2 锅炉本体及烟风系统、制粉系统安装工作结束，内部清理干净，人孔门完整，关闭严密，安装验收合格，风压试验合格。
3 烟风系统、制粉系统所有风门、挡板（包括烟气调节挡板）安装、调试完毕，传动验收合格。
4 烟风系统、制粉系统上的压力、流量、温度测点和回路安装调试完毕，可正常监视。
5 试验用临时测点安装完毕。
6 磨煤机出口煤粉管道各调节缩孔全部打开。
7 所有磨煤机分离器挡板开度调至45%位置。
8 捞渣机和炉底水封注满水，投入。
9 油枪、点火枪安装完毕，油枪、点火枪定位正确。
10 炉内试验平台搭设合格，炉内36V 照明；系统上临时测量平台搭设合格。
11 烟风系统周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
12 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段，没有易燃、易爆物，并有消防设施。
二、主要调试内容（1）设备检查检查送、引风系统的密封性。
送、引风系统泄漏是电厂不安全因素，并且不利于电厂的经济运行；检查风门挡板的调节特性：一是检查风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指示位置是否吻合；核实送、引风机的风量和风压是否达到铭牌参数，是否满足锅炉运行需要；燃烧器冷态机械检查。
600MW超临界直流锅炉低氮改造后汽温动态特性试验研究
600MW超临界直流锅炉低氮改造后汽温动态特性试验研究超临界直流锅炉是一种高效、低排放的锅炉，其低氮改造是为了进一步降低氮氧化物排放，保护环境。
为了研究改造后的锅炉汽温的动态特性，我们进行了一系列试验研究。
首先，我们对600MW超临界直流锅炉进行了低氮改造，采用了新型的低氮燃烧技术，将燃烧过程中的氮氧化物排放控制在较低的水平。
改造后的锅炉具有更高的燃烧效率和更低的氮氧化物排放。
为了研究改造后锅炉的汽温动态特性，我们在试验中采集了相关的数据：锅炉负荷、锅炉汽温、锅炉燃烧系统氮氧化物排放浓度等。
试验中我们主要关注锅炉的响应时间、稳态汽温、瞬态汽温波动等。
试验结果表明，改造后的锅炉具有较短的响应时间。
在负荷变化时，锅炉汽温的变化速度较快，锅炉能够快速稳定到达新的工作状态。
这主要得益于低氮燃烧技术的应用，该技术使得锅炉燃烧更加稳定和高效。
同时，改造后锅炉的稳态汽温也有所提高。
与改造前相比，改造后锅炉的稳态汽温更为稳定，波动范围更小。
这说明低氮改造使得锅炉的热储备能力提高，锅炉在工况变化时能够更好地保持汽温的稳定性。
此外，在瞬态工况下，改造后的锅炉汽温波动也减小。
试验结果显示，锅炉瞬态负荷变化时汽温的波动幅度更小，锅炉响应更为迅速。
这说明改造后的锅炉具有较高的瞬态汽温响应能力，能够在短时间内适应负荷的变化。
综上所述，我们对600MW超临界直流锅炉低氮改造后的汽温动态特性进行了试验研究。
试验结果表明，改造后的锅炉具有较短的响应时间、更高的稳态汽温和较小的瞬态汽温波动。
这些结果证明低氮改造技术能够有效提高锅炉的热工性能，进一步降低氮氧化物排放，为环境保护做出贡献。
探讨600MW超临界机组锅炉燃烧调整
探讨600MW超临界机组锅炉燃烧调整摘要：目前，我国运行的W型火焰锅炉中普遍存在着燃烧效率低、飞灰含碳量大、排烟温度高、NOx排放过高、结焦严重、燃尽率低等问题。
本文结合甲厂660MW“W”火焰锅炉的特点及运行分析，针对锅炉燃烧存在的问题，进行了大量的燃烧调整实验，改善了机组安全经济状况。
关键词：600MW W火焰锅炉燃烧调整1 前言甲厂有2台锅炉均为东方锅炉厂生产的W型600MW超临界直流锅炉。
锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。
使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。
燃用煤种为无烟煤。
对甲厂600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使甲厂两台锅炉能够经济安全地运行。
2 600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题甲厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。
2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高依照对甲厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量非常高。
但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。
根据这个比例对甲厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/Kw？h的标准煤。
2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象当机组负荷比较低（400MW-450MW）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究超临界W火焰锅炉是一种目前发电行业广泛应用的高效锅炉设备，在实际运行中，冷态空气动力场对其性能有着重要影响。
因此，进行600MW 超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究具有重要意义。
本文将从试验目的、试验方法、试验结果和结论等方面对该研究进行详细阐述。
试验目的：1.研究超临界W火焰锅炉冷态空气动力特性，为锅炉的设计和运行提供依据。
2.分析不同运行参数下的锅炉冷态空气动力特性，为优化锅炉操作参数提供参考。
3.探究锅炉冷态空气动力场分布，为燃烧设备的布置提供指导。
试验方法：1.设计试验方案，确定试验的主要参数和技术路线。
2.搭建试验平台，包括超临界W火焰锅炉模型和相应的测量设备。
3.进行试验前的准备工作，包括系统检查、设备预热等。
4.开始试验，按照设计方案逐步调整试验参数，记录相关数据。
5.分析试验数据，得出结论。
试验结果：通过试验研究，我们得到了以下结果：1.锅炉冷态空气动力特性随不同运行参数的变化而变化，不同负荷、锅炉风速等参数对冷态空气动力场分布有着重要影响。
2.高负荷运行下，锅炉冷态空气动力场集中在锅炉中下部，空气流动速度较快；低负荷运行下，空气流动速度较慢，动力场分布较均匀。
3.随着锅炉风速的增加，冷态空气动力场的流速增加，流动方向逐渐趋于锅炉底部。
结论：基于以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.在设计和运行过程中，应充分考虑锅炉冷态空气动力特性的影响，合理设置运行参数，以提高锅炉的效率和性能。
2.在高负荷运行下，应合理布置燃烧设备和风道，使冷态空气动力场分布均匀，避免流动速度过快而导致不稳定运行。
3.锅炉底部是冷态空气动力场的汇聚区，需要采取措施避免过大的动力场对燃烧设备造成损坏。
总结：本研究通过600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究，系统地分析了锅炉冷态空气动力特性对锅炉性能的影响，给出了相应的结论和建议。
这对于优化锅炉设计、运行参数的设置以及燃烧设备的布置都具有重要的指导意义。
600MW超临界机组的锅炉燃烧调整探讨
600MW超临界机组的锅炉燃烧调整探讨摘要：600Mw超临界机组以其高效率、高经济性成为了我国当前火力发电的主流机组。
锅炉燃烧工况对锅炉运行本身和整个机组的安全和稳定都有极大影响，因此，开展并探讨锅炉燃烧调整是一项重要性的课题。
文章从介绍超临界机组和锅炉燃煤调整的基本概念出发，对600Mw超临界机组的锅炉燃烧调整进行了探讨，希望提高运行人员对锅炉燃烧调整的重视。
关键词：超临界机组锅炉燃烧调整1、引言当前，我国电力系统中70％以上的发电机组仍是火力发电机组，并且600MW 及其以上的超临界机组已越来越成为发电的主流机型，因此，火力发电机组的运行效率直接关系到我国电力全行业效益。
锅炉是火力发电厂最重要的设备之一，如何提高锅炉的燃煤效益及热效率，增强运行人员对锅炉燃烧调整和燃烧经济性的重视，开展并探讨锅炉燃烧调整是一项重要性的课题。
2、基本概念2.1 600MW超临界机组燃煤发电技术600MW超临界发电机组以其可靠性、可用率和机组寿命代表了我国当前一段时间成熟、先进的发电技术，在国外也得到了广泛应用。
超临界是一种从压力上对机组进行分类的叫法，它是指当流体的压力和温度超过一定的值(临界点)时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，对锅炉而言，是指主蒸汽压力超过临界点压力22.12MPa的工况。
总体而言，超临界锅炉有两大最突出的优势：一是热效率高，从而节约了燃料。
朗肯循环热效率随主蒸汽压力和温度的升高而增大，超临界压力机组比亚临界机组热效率高2-3％；二是污染物排放低，对环境更好友好。
超临界机组NOx和CO2，的排放都更低。
2.2锅炉燃烧调整由于锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况，还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响，因此，无论是开机启停还是正常运行，都要通过合理组织燃烧从而保持锅炉燃烧工况的良好、稳定。
从这个意义上讲，锅炉燃烧调整主要有四大任务：第一，满足外界负荷变化。
电力系统用电负荷是随时变化的，锅炉燃烧调整首先要保证锅炉参数稳定在合理的范围内并产生足够数量的合格蒸汽；第二，保证锅炉安全可靠的运行；第三，尽量提高锅炉运行的经济性，从而减少损失；第四，尽量降低污染物的排放。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究1. 引言1.1 研究背景目前，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的日益提高，燃煤锅炉的燃烧优化已成为工程领域中一个备受关注的课题。
600MW 亚临界机组作为大型火力发电机组的主要形式之一，其锅炉燃烧特性直接影响着发电效率和环境排放。
对600MW亚临界机组锅炉进行优化燃烧试验研究具有重要意义。
随着经济的快速发展，煤炭在我国能源结构中仍占据主导地位，而燃煤电厂的规模也日益扩大，对煤炭资源的高效利用和环境保护提出了更高要求。
研究表明，通过优化燃烧技术，可以提高燃煤锅炉的热效率，减少废气排放，降低运行成本，延长设备寿命，从而实现可持续发展的目标。
本研究旨在通过试验研究，探讨600MW亚临界机组锅炉的燃烧特点，分析优化燃烧的重要性，提出相应的试验方法并进行实验，最终对试验结果进行分析和总结，为锅炉燃烧优化提供理论依据和实践经验。
1.2 研究目的本研究的目的是通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧进行优化试验研究，探讨提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放，提高能源利用效率的方法和途径。
通过对煤粉燃烧、燃烧过程中的烟气流场、燃烧混合机制等方面进行深入探讨，为提高火电厂的节能减排水平提供科学依据和技术支持。
本研究旨在为实际生产中燃烧控制和运行参数调节提供参考，提高机组的稳定性和经济性，实现燃烧优化的可持续发展。
2. 正文2.1 亚临界机组锅炉燃烧特点亚临界机组锅炉是目前大多数火电厂使用的主要锅炉类型之一。
其燃烧特点与超临界锅炉相比有一些明显区别。
亚临界机组锅炉的工作压力一般在17-30MPa之间，比超临界锅炉的工作压力低，因此在燃烧过程中的水汽转化过程较少，燃烧效率相对较低。
由于亚临界机组锅炉的排烟温度较低，常常出现冷凝水腐蚀的问题。
因此在燃烧优化过程中需要特别注意燃烧条件的调整，避免过低的排烟温度导致冷凝水形成并对设备造成腐蚀。
在亚临界机组锅炉的燃烧过程中，由于炉内温度和压力的变化较为稳定，煤粉的燃烧情况相对较好，煤粉燃尽度较高，燃烧过程较为稳定。
浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整
浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整社会发展过程中对电能需求量不断增加，各电厂无论是规模还是装机容量都得以提高，600MW超临界机组直流锅炉在电厂中应用较为广泛。
600MW超临界机组直流锅炉的应用，有效的提高了机组运行的性能，机组运行的安全性得到了大幅度的改善，为电厂经济效益的实现奠定了良好的基础。
但在600MW超临界机组的直流锅炉运行过程中还存在着许多问题，严重影响了电厂机组运行的效率。
所以需要对电厂600MW超临界机组直流锅炉的燃烧情况进行调整，对锅炉燃烧的控制参数进行优化，确保电厂机组运行效率的提升。
标签：电厂；600MW超临界机组；直流锅炉；燃烧调整引言近年来，各发电厂都加快了改扩建工作，600MW超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际600MW超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。
投入运行中的600MW超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。
所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化，从而有效的解决600MW超临界机组直流锅炉运行中存在的问题，确保锅炉燃烧参数能够保持正常值，进一步改善机组运行的经济性和安全性。
1 600MW超临界机组直流锅炉燃烧中存在的问题及解决措施1.1 一次风机出力不足对于投运后的600MW超临界机组直流锅炉在高负荷运行时，一次风机出力不足作为较为常见的现象，导致一次风机出力不足现象发生的主要原因来自于直流锅炉风压偏高或是一次风量过大，当一次风量大于正常风量时，则会导致风量配比失调，而且风炉差压在不同负荷下其控制值也会增加。
所以在对风机余量问题进行解决时可以通过对风炉差压进行降低，同时还要对磨煤机的一次风量进行控制，这样不仅一次风机的电耗量和煤耗量都能够有所降低，而且能够有效的提高机组的运行效率。
600MW四角切圆锅炉空气分级燃烧降低NOx排放的数值模拟中期报告
600MW四角切圆锅炉空气分级燃烧降低NOx排放
的数值模拟中期报告
本数值模拟中期报告主要介绍了在600MW四角切圆锅炉空气分级燃烧技术中，采用数值模拟手段来降低NOx排放的研究进展。
具体内容如下：
首先，对锅炉燃烧过程进行了数值模拟。
使用ANSYS FLUENT软件对流场、燃烧及NOx生成进行了模拟，获得了锅炉内部流场分布和燃烧特性。
结果表明，锅炉内部流场复杂，燃烧不充分，NOx生成量较高。
接着，引入空气分级燃烧技术。
通过将燃烧空气划分为多个级别，并对不同级别的空气进行调节，使得燃料的燃烧过程更加完善，同时控制NOx的生成。
数值模拟结果表明，空气分级燃烧技术可以有效降低NOx排放，同时提高锅炉的热效率。
最后，进行了参数优化的研究。
对空气分级燃烧技术中的关键参数进行了优化，包括燃烧室空气流速、流量比例等。
结果表明，适当的燃烧室空气流速和空气流量比例可以更好地控制NOx排放量，同时提高锅炉的燃烧效率。
综上所述，数值模拟手段可以为600MW四角切圆锅炉空气分级燃烧降低NOx排放提供有力支持。
接下来，我们将继续深入研究、优化空气分级燃烧技术，以实现更加环保、高效的锅炉燃烧。
600MW亚临界燃煤空冷机组锅炉燃烧优化调整
600MW亚临界燃煤空冷机组锅炉燃烧优化调整摘要：本文就某600MW亚临界空冷机组锅炉两端主蒸汽温度差距较大，主蒸汽温度无法满足额定值的情况，提出了经过配风优化与提升制粉系统出口温度的处理措施。
经过改变氧气含量、燃尽风开度与水平摆角、锅炉负荷等原因，分析不同运行状况下汽温与氮氧化物排放浓度的变化原则，最后确认了燃烧设备摆角与汽温变化的定量联系。
从实验结果可以看出，针对没有经过燃烧设备改造的锅炉，经过配风优化，在确保锅炉可靠性的条件下，主蒸汽温度能够达到560℃，两侧汽温偏差在±5℃左右，锅炉效率增加了0.3%，脱硝入口氮氧化物浓度减少30mg/m3。
关键词：燃煤空冷机组；燃烧优化调整；主蒸汽温度偏差；锅炉效率汽温偏差是锅炉工作中往往会造成的一些问题，不仅仅降低了锅炉工作的经济性，甚至还将出现锅炉爆管等事故的出现。
由于某600MW亚临界空冷机组锅炉两端主蒸汽温度差距24℃，主蒸汽温度尚未达到标准的情况，经过燃烧优化调节导致以上问题得以有效处理。
燃烧优化调节方面已经有很多研究人员的对其进行了研究，重点集中在其中一个具体问题的实验方法，而对其中一类问题处理方案的探讨较少。
结合实验结果的探讨，在没有经过低氮燃烧设备改造的锅炉，给出处理汽温偏差与减少氮氧化物排放的燃烧优化方案，同时对没有经过低氮优化的锅炉排放满足标准提出了相应的建议。
1锅炉型式及燃烧设备布置情况本文的研究对象是上海锅炉厂制造的600MW亚临界数据变压工作直流炉，炉膛的宽度是18927mm，炉膛的深度是18927mm，炉顶中心标高是77861mm。
这个锅炉采取的是四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的II型直流炉。
每角燃烧设备设6层一次风喷口，在相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，主风箱上部设有2层紧凑燃尽风帧定位改变，此外，还分配5层分离分离燃尽风，燃烧设备布置情况如图1（a）所示。
最底层A层喷燃设备采取等离子点火，喷嘴固定无法调整，剩下的一次风喷嘴差异在20°之间可以调整，二次风及分离燃尽风喷嘴差异在30°之间可以调整。
600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制
600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制作者：李伯伙发布时间：2011-04-18 来源：繁体版摘要：600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为调峰主力机组，所以有必要对该机型的运行特性进行更深入的了解。
文章对600MW超临界直流锅炉与汽包锅炉差异进行了比较分析，并提出了该系统的运行控制。
一、直流锅炉与汽包锅炉差异1.直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不像汽包炉那样，依靠汽水的重度差而形成自然循环来推动。
而是与在省煤器、过热器中的工质流动一样，完全依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的推动下顺次通过加热、蒸发、过热过程，水被逐渐加热、蒸发、过热，最后形成合格的过热蒸汽送往汽轮机。
2.锅炉在直流状态运行时，汽水通道中的加热区、蒸发区、过热区三部分之间并没有固定的界线(可以把水在沸腾之前的受热面称为加热区，水开始沸腾到全部变为干饱和蒸汽的受热面称为蒸发区，蒸汽开始过热到全部被加热至额定温度压力的过热蒸汽的受热面称为过热区)。
当给水量、空气量、燃料量和机组负荷有扰动时，此三个区段就会发生移动。
3.直流锅炉的另一个特点是蓄热能力小。
而汽包锅炉则相反，降压速度不能过快，因为压力减小的过快，可能会使下降管中工质发生汽化而破坏水循环。
由于直流锅炉的蓄热能力小，在受到外部扰动时，自行保持负荷及参数的能力就较差，对扰动较敏感，因此对调节系统提出更高的要求。
但是在主动调整锅炉负荷时，由于其蓄热能力小，且允许的压力降速度快，可以使其蒸汽参数迅速地跟上工况的需要，所以能较好的适应机组调峰的要求。
4.直流锅炉在纯直流状态下工作时，蒸发区的循环倍率等于1，而自然循环的汽包锅炉的循环倍率为3～5。
低倍率强制循环锅炉的循环倍率为1.5左右。
5.直流锅炉的金属消耗量小。
与同参数的汽包锅炉相比，直流锅炉可节约20%～30%的钢材。
6.直流锅炉的设计，不受工质压力的限制，可以做成亚临界，超临界，甚至是超临界。
因此制造、安装和运输方便。
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Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ８ Ｄ ．较 少 ， 是 目前电厂 中普遍采用 的一种低
Ｎ Ｏ 燃烧技术。
造设计 。重新设计 电气控制 系统 、 改造设备机械结
乍行 是 电机
乍升降 电机 升降
构． 制定实施方案并实施 。 （ １ ） 由中控 柜作为指 令发送端 ， 小车葫 芦被 动
执行各个指令 ； （ ２ ） 以每个 吊装小组 （ ２台小 车葫 芦 ） 为一个 控 制单 元（ 浸漆设 备有 ２ ０套 小车葫芦 ， 分为 １ ０个 控 制单元 ） ， 对小 车葫芦进行通信控制 ； （ ３ ） 每个控制单 元增 加电控箱配置接触器来 控 制各个动作 ； （ ４ ） 行 车遥控 器 的按 键操 作 融 合到 程 序 中 ， 可 以实 现 自
（ ２ ） 调 整六层一次风， 煤粉喷 嘴间距 ， 一次风粉 喷嘴间距 采 用下方小 、 上方大的布置 ， 整体压缩 １ ０ １ １ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 一次风煤粉 喷管
空气分级 燃烧技术有 较高 的燃 烧效率 ，有效降低 Ｎ Ｏ 排
３ 方 案制 定 与 实 施
经过反复论证 ， 行车遥控 器可 以应用于设备 改
４ 结论
用于手动控制 ，该手动控制 町以根据触摸屏选择需要控制 的小 车， 实现手动遥控操作小车葫芦动作（ 如前进 、 后退 、 上升 、 下降）
（ 图２ ） 。
本项改造 日实现了无线通信控制 ，不仅将起 重行业在用 的 无线遥控器融合到 自动化没备运行 中，消除了油漆池 的火 灾隐 患， 提高 了设备操作稳定性 和灵活性 ， 还降低 了设备制造成 本 、 降低后期维护保养成本 ， 有利于提高企业 经济效益 。 （ 编辑 吴建 卿］
和 低 位 分离 燃 尽 风 二 段 式 分 离燃 尽 风 。
以达到阻止 Ｎ Ｏ 生成及降低其排放的 目的。空气分级燃烧技术
就足在炉 内组 织适 宜的燃烧 温度 、 气氛 与停 留时间 ， 形成 早期 、 强烈 的煤粉快 速着火欠氧燃 烧 ， 利用燃烧 过程产生的氨基 中间 产物来抑制或还原已经 生成 的 Ｎ Ｏ 。
再 热 蒸 汽 流 最， （ ｔ ／ ｈ ）
最大连续蒸发量（ Ｂ ＭＣ Ｒ）
冉热蒸汽进 Ｌ 】 压 力／ ＭＰ ａ （ 表） 冉 热 蒸 汽 进 口温 度 ／ ｏ ｃ 冉 热 蒸 汽 出 Ｕ 力， ＭＰ ａ 冉热蒸汽 ｆ Ｈ ｎ温 度 ／ ℃
省煤器进 口绗水温度／ ℃
汽包压力／ ＭＰ ａ
手段 ， 分析 空气分级 燃烧技术对炉 内温度场的影响、 沿炉膛水平和 高度 方向的热 负荷分布特性 、 锅 炉屏底 烟温的影响 ， 以及对锅 炉 汽温的影响 ， 通过采取 有针对性措施取得较好效果。 关键词 ： 锅炉 ； 空气分级燃烧 ； 温度场
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｎ ６ ２ ３ ． ３
动驱动 ； （ ５ ） 每个控制单元 配备 １ 套遥控器 ， 同时再增加一套遥控器
—
，
ｌ ５ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｉ Ｃ
图 ２ 遥控 控 制 结 构
实现每个Ｔ位都可 以手动执行各个动作 ； ④ 对 上件 、 下件 、 浸漆
１ 、 浸漆 ２位置增加 保护程序 ， 浸漆时间町以 自定义。
改造 以后 ， 浸漆线 设备控制系统变指定驱动为指令驱动 ， 系 统可以实现独市控制 ： ①定义小车车 号； ②点对点发送指令 ； ③
技
术
造
设 备 管 理 与 维 僖２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ８ （ Ｔ ） 田
表 １ 锅 炉 主 要 技 术 参 数
项 日 过 热 蒸 汽流 最 ， （ ｔ ／ ｈ ） 过热蒸汽｝ Ｈ几压 力／ ＭＰ ａ 过 热 燕 汽 ｕ温 度 ／ ℃
采 用新 的浓 淡 分 离 结 构 。
掀
圳珈㈣
（ ３ ） 二次风喷嘴采用偏转二次风技术 。二次风分为 ２部分 ，
６ ０ ０ ＭＷ 锅炉 空气分级燃烧温度场特性研 究
李 宗耀 ， 平 玉环
（ １ ． 河北 国华定州发 电有 限责任公司 ， 河北定州 摘 ０ ７ ３ ０ ０ ０ ；２ ． 华北电力大学科技 学院， 河北保定 ０ ７ １ ０ ０ ３ ）
要： ６ ０ ０ ＭＷ 锅炉采用空气分级燃烧技 术后 ， 炉 内温度场发 生很 大变化 ， 主燃烧 区域温度降低 ， 火焰中心 上移 。通过数值模拟等
１ ． １ 设 备 概 况
某６ ０ ０ ＭＷ 机组亚临界 、 一 次中间再热 、 控制循 环汽包炉 ， 采用燃烧器摆 动调 温 ， 四角切 向燃烧 ， 单炉膛 ｎ型露天布置 ， 型 号Ｓ Ｇ － ２ ０ ０ ８ ／ １ ７ ． ４ 一 Ｍ９ ０ ３ ， 主要设计参数如表 １ 所示 。 １ ． ２ 空气分级燃烧 器的结构特点 空气分级燃烧 器结构见图 １ ，与未采用空气分级燃烧 的燃 烧器相 比在结构上有 ３个特点。 （ １ ）在原有锅炉的主燃烧 器上部 区域增加高位分离燃 尽风
１ 研 究 对 象
有关 Ｎ Ｏ 。 的控制方法从燃料生命周期 的 ３ 个 阶段人手 ， 即
燃烧前 、 燃 烧 巾 和燃 烧 后 。 当 前几 乎 所 有 的 研 究 都 集 中在 燃 烧
中和燃烧后 的 Ｎ Ｏ 控制 ， 所以在国际上把燃烧 中 Ｎ Ｏ 的所有控 制措施统 称为一次措施 。目前普遍采用 的燃烧中 Ｎ Ｏ 控制技术 即为低 Ｎ Ｏ 燃烧技 术 ， 主要有低 Ｎ Ｏ 。燃烧 器 、 空 气分级燃烧 和 燃料分级燃烧等 。 对Ｎ Ｏ 的形成起决定 作用 的是 燃烧 区域 的温度 和过空气 量 ，低 Ｎ Ｏ 。 燃烧技术就是通过控制燃烧 区域 的温度 和空气量 ，