机械制造加工设备的安全管理与维修初探

Internal Combustion Engine &Parts1概述近年，对于机械加工行业的各单位而言，加强设备安全管理，有效地维护和维修生产设备是在这个行业站稳脚跟的重中之重。

因此，企业在正常运行和向生产转移的过程中，应严格遵守《设备管理条例》，以保障机械加工制造设备在工作过程中能平稳运行，从而保证产品完工率和成品率，进一步减少企业的生产成本，提高企业经济效率。

齿轮是机械设备中最重要的部件之一，齿轮的质量很大程度上影响了机械产品的整体质量。

因此，对于从事齿轮加工的企业单位而言，对机械设备安全的管理显得尤为重要。

2机械制造与加工设备安全管理与维护中存在的问题中国的工业化水平正在提高，企业对于机械设备的使用频率也在增加。

因此，对加工设备的有效管理和统筹运作至关重要。

相关部门需要对机械产品进行深入分析和全面处理，以满足市场迫切的需要。

但是，在机械制造加工设备的安全问题和日常的维护问题上，仍然存在一些迫切须面临和思考的问题，需要引起有关部门的重视。

2.1机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善机械制造和加工设备本身具有局部复杂性的特点，总体价格相对较高。

因此，大部分设备在出厂时将集中于其使用说明和保护机器系统。

进口设备后，企业应建立健全、完整的设备处理和控制措施。

该保护机制在限制人的操作行为的方式上，为设备的优化应用和有效运行奠定了坚实的基础。

然而，在建立了实际的管理结构后，相应的规范规则还没有得到有效的制定，设备人员的应用更加不规范，甚至保留了质量和安全风险。

由于相关系统不完善，设备故障不及时处理和控制，大大降低了设备的实际使用寿命。

且由于设备使用过程中缺乏标准化，影响了设备的整体性能，如果相关单位对此不给予充分的关注和改善，这将逐渐增加安全隐患。

2.2机械制造加工设备的安全管理和维修方法不当加工设备的大部分问题是由于机械制造加工设备的安全管理和维修方法错误造成的，正因企业中高层和维修人员专业水平的缺乏，导致设备管理机制和应用方法得不到有效的运用。

传统的安全管理不能得到实际的实施，使设备的使用方式受到影响。

此外，企业中的一些维修队是农民工，往往只靠自己的经验来处理设备，对于一些难度较高的设备，它们还没有经过维修和测试，故障处理过程也不能满足实际的需要。

这将严重影响机械制造和加工设备的安全管理和维修，使故障不能完全排除，设备不能正常运行，严重影响其整体性能。

3目前用于齿轮加工的设备3.1齿轮加工的一般过程齿轮的加工在传统意义上主要有七个步骤：①毛坯的锻造工艺。

传统的锻造方法是热模锻，但在小批量生产中，目前主要选择的是自锻。

②正火。

通过正火处理可以控制毛坯的硬度，降低齿轮热处理变形是该工艺的主要途径。

在具体的落地过程中，往往会受到员工操作水平、设备状况和生产环境等因素的影响，难以保证正常生产的质量。

因此，一般采用等温正火法来保证毛坯的质量。

③车削加工。

一般情况下，这一步主要采用数控车削机床，以保证加成过程中的定位要求和毛坯夹紧完成所有的加工内容，提高加工精度。

④齿部加工。

目前使用的主流机器是插齿机和滚齿机。

齿轮制造企业通常需要大量的滚齿机来保证加工能力。

除了传统的剃齿和滚齿机外，还有一种剃须的加工方法是剃齿该方法可大幅度增加齿轮的精度，并能处理相对复杂的形状。

⑤齿廓热处理。

使用热处理是为了增加齿轮的力学性能。

⑥磨削加工。

磨削工艺为精加工，提高了齿轮内孔和端面的精度。

这一步可以大大提高齿轮产品的质量。

⑦修整。

在安装齿轮之前，必须及时检查和处理齿轮的刺和其他内容，以确保装配后更好地啮合，降低在操作过程中发出的振动和噪音。

3.2齿轮加工应用的设备通过上文说明的齿轮加工流程，我们可以发现：齿轮加工主要需要热锻压机、热处理设备、数控车刀、插齿机、滚齿机、剃齿机、磨床和齿轮检测设备。

由此可见，每———————————————————————作者简介:牛盛光（1997-），男，山东青岛人，2016级机械设计制造及其自动化专业，本科在读。

机械制造加工设备的安全管理与维修初探牛盛光（青岛理工大学，青岛266033）摘要:随着经济和社会的快速发展，我国机械制造加工行业展现出了快速升级的趋势。

加工设备的安全和使用管理受到社会各界的广泛关心。

相关部门应根据实际情况进行综合分析和研究，制定有效的管控和维护方案。

笔者在本文分析了机械制造加工设备安全管理与维护中存在的风险和须关注问题，着重探讨了具体的优化方法和手段，以为相关工作人员提供更有效的指导方向和落地建议。

关键词:机械制造加工设备；安全管理；维修；齿轮加工种齿轮的生产都需要大量设备的精确配合。

这些设备的有效使用可以保证齿轮产品的合格度和企业的生产运营能力。

4加工设备的安全管理4.1加工设备安全管理的不足目前，加工企业车间设备管理的不足主要有三点：①安全管理内容全面性和架构性不足。

制造企业中有大量的中小企业，为了减少成本并增加收益，对设备安全管理的投资往往被忽视。

这导致加工设备缺乏定期检查和维护。

由于日常安全管理的内容只是流于形式，没有深入而彻底的实施管理措施。

②机械设备安全管理人员必须具备较强的机械专业知识和足够的管理和维护技能。

企业这部分的负责人大多无法掌握这样的专业素养，只能停留在管理过程中，不能及时察觉设备的异常运行和故障，导致安全管理无法有效进行。

③设备安全管理是企业正常加工和生产的基本保证，也是站在生产第一线的职工的生命财产安全。

虽然企业设立了专门负责设备安全管理的部门，但这些部门的工作和检查水平以及维修能力等方面缺乏专业的评价部门进行识别和监督。

这将导致安全管理部门的实际工作效果大打折扣，无法为设备的安全使用带来可靠保障。

4.2加强安全管理措施对于我国现今机械加工生产企业安全管理中普遍存在的不足，可以看出，迫切需要改进和改进。

特别是对于制造厂来说，每一工序都需要数量庞大的机器设备支持，这些设备的正常运作是企业生存的根本保证。

为了提高工厂的设备正常运作水平，有必要从三个方面对其进行改进。

①强化特殊管理人员的安全管理意识。

虽然企业的自动化程度目前已经很高，但专业人才仍旧是企业的核心力量。

因此，对负责设备管理的人员的工作能力进行有效、系统性的培养是必要且具有可持续性的。

在增加设备安全管理人员的专业素质的基础上，才能有效地开展这项工作，从而保证设备的正常运行。

这需要对设备安全管理人员进行工作意识和专业能力方面的定期培训和检查。

②完善加工设备安全管理制度建设。

良好的安全管理可以极大地提高企业设备的性能。

根据加工企业的特点，促进设备安全管理部门与其他原材料生产加工部门的沟通与交流。

对日常检查和定期维护等日常工作安排进行详细和深入的落实。

通过各部门的互动交流及沟通合作，可以提高设备安全管理的工作效能，并降低企业在这方面所花费的成本。

定期记录设备的运行和安全维护情况，确保记录在案，及时发现问题并及时解决问题。

③提高工作人员的专业素养。

对经常使用加工设备的人员进行定期培训和意识培养，提高工作人员的职业技术水平和专业素养，提高对设备运行状况和状况的判断能力，及时发现故障，并解决问题。

5加工设备的故障排除与维护对设备加工企业来说，加工设备的正常运转是企业利润的根基。

加工设备的安全管理是设备正常运行的基本保证。

其中，安全管理不仅保证了设备的安全和正确使用，而且及时发现和解决了设备隐性的风险和问题，保证了生产线的持续正常工作。

就加工设备的工作效能来说，持续性的工作很容易引起故障。

虽然有些故障是不可避免的，但有些细微的异常现象往往会在完全显示之前就暴露出来。

这些现象一般很难发现，但对于长期使用的设备人员来说，仔细感觉可以发现机器的变化，如异常噪音、异常温度、异常操作等问题。

当发现这些问题时，需要及时检查和修理。

在设备完全故障或甚至关闭之前，无法继续生产和加工时间。

这种做法从根本上不利于提高企业效率。

现如今技术在不断发展，企业应该对设备进行系统和完善的数字化管理。

根据不同设备的平均故障时间的不同，提前做好有效的维护即可大幅度规避重大故障，降低维护成本。

为了更好地解决加工设备的安全问题和维护问题，需要做到以下三点：①加强加工设备的管理。

提高操作人员对设备的熟悉和理解，包括设备性能、参数、结构等因素，并在员工培训中为员工提供易发生故障和异常情况的原因和案例分析。

一有类似的故障和异常情况发生即立刻进行应急处理，设备故障将在早期阶段得到解决。

对设备运行情况进行了长期、各方位的记录，并利用大数据技术对各部件的更换时间和状态进行了分析，保证了设备的稳定运行。

在很大程度上避免问题。

②建立相应的制度。

为了规范加工设备的具体实操人员，应制定严格的规章制度。

保证工作人员安全、正确地使用设备。

对于一些操作难度较高的设备，有必要进行相应的资质考核，在岗位工作前对合格人员进行考核。

对于设备故障的处理，还应建立相应的系统。

如根据固定的更换和维修期限，准备易损零件等相关操作。

对于发生故障的设备，必须及时停止工作和维修，并保证设备只能在正常运行后才能投入生产和加工。

严禁携带设备处理问题。

设备经理必须对设备进行有效的监督和管理。

③优化维修过程。

一旦发现加工设备的故障，应安排专业维修人员进行紧急且专业的维修工作，增加维修效率，避免二次损坏。

加强维修人员的职业素养，增加维修技术，确保维修工作的稳定、快捷、高质。

6结语综合来说，对于机械制造加工设备安全管理和维修，须同时对加工设备的管理工作、人员规范机制、实际操作流程等投入高要求和高关注度，在确保加工设备的高质量和高标准的同时，生产出符合具体标准和要求的机器设备，并且须在后期不断提高综合检测水平，加强内部管控能力和管控流程，为机械制造加工设备的安全管理和维护的长效和高效发展做好最基础的铺垫和布局。

参考文献院[1]王静，刘静波，曹荣.国内外齿轮加工技术及设备[J].成都纺织高等专科学校学报，2015，18（3）：27-29，58.[2]廖绍华.齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势[J].世界制造技术与装备市场，2017（3）：37.[3]陈征，马刚.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].装备制造技术，2016，15（8）：45-46.。