旋流器的规格
旋流器、浮选机
旋流器技术要求技术要求编号：兴隆09-04-01一．设备名称:原煤重介旋流器二．参考型号:3GDMC1000/700A II三．遵循的主要技术标准规范：1.符合MT-T 969-2005 《煤用有压给料三产品重介质旋流器》2.符合MT/T 876-2000 《煤用无压给料三产品重介质旋流器》3.符合MT/T 268-1992 《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》4.参考 MT/T 268-1992《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》。
5.《煤矿安全规程》、《选煤厂安全操作规程》和相应的行业标准四．配套设备情况：五．使用环境条件：用于洗煤厂主厂房六．技术要求：见下表七．产品资质要求：八．供货范围及数量：1台九．售后服务及质保期要求:1. 投标文件中需提供详尽的技术服务计划、费用和措施。
2. 设备备件手册：要求手册必须列出所有设备拆解到最小零件的图示，同时标明零件名称、规格型号、单位、数量、采购号（如果存在）。
电气控制原理图必须全面清晰，所有元件表示清楚准确。
3. 设备操作手册：要求手册必须列出设备安装、调试、运行、检修、拆解等过程详细技术说明，所有配合尺寸安装间隙。
必须清楚准确说明润滑部位、润滑周期、润滑油脂类型等详细内容。
重要部位紧固螺栓要求力矩必须注明。
4. 设备零件明细：以电子文档的方式提供出所有零部件明细表，要求按照主机→大型部件→部件→零件的方式逐级按照零部件关系将所有部件5. 合格证：要求中标单位全面提供所有设备标准合格证。
同时对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。
十．生产制造期：50 日历天十一．交货期：合同签订后60日历天十二.到货地点：唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂十三.其他要求：中标单位在中标2日内向甲方提供设备安装图、说明书等技术资料。
技术审核人：（单位章）2011年 8 月 25 日旋流器技术要求技术要求编号：兴隆09-04-02 一．设备名称:煤泥重介旋流器二．参考型号:SDMC350--I三．遵循的主要技术标准规范：1.符合MT/T 268-1992 《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》2.参考 MT/T 268-1992《煤用两产品圆锥形重介质旋流器》。
水力旋流器分级原理
水力旋流器分级原理水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。
它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。
主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。
圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。
在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。
矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。
粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。
细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。
水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。
它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。
采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。
此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。
为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。
矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。
矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。
盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。
液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。
将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。
水力旋流器的结构及工作原理
水力旋流器的结构及工作原理水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：r——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m³，处理能力为85m³/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
du K d 0
QU = Q 0
3
(4-8)
式中 dU—— 旋流器底流口直径; d0—— 旋流器溢流口直径; QU——旋流器底流量； Q0——旋流器溢流量； K——系数，可取 1.1。 同一密度工作悬浮液进入旋流器后， 由于锥比不同， 形成的分选密度也不同。 锥比越小， 分选密度越高；反之，越低。 因此，确定旋流器的锥比时，首先应考虑入选原煤的性质、工作悬浮液的流变特性等。 当入选原煤属于难选煤时，锥比宜选小一点。反之，锥比宜大一点。一般在重介质旋流器选 煤时，其锥比在 0.5～0.8 范围内选用。在工业生产中，旋流器底流口或溢流口被磨损后， 造成锥比变化，若不及时更换，其分选效果将显著下降。生产经验证明：旋流器底流口和溢 流口直径，由于磨损而增大的部分不能超过原来直径的 3%，最好在 2%以下。 8.旋流器圆锥角的影响 8.旋流器圆锥角的影响 随着旋流器锥角的增大，被选物料在旋流器中的实际分离密度迅速增大，但锥角增到 80°后，变化显著变小，而选煤效率急剧下降，如图 4-4。
图 4-4 锥角与分离密度及效率的关系 9.重介质旋流器的安装角 9.重介质旋流器的安装角 不同结构类型的重介质旋流器安装角有不同的要求， 主要出于工艺的需要， 以及有利于
3
F1 = k '
d 3H (δ − ∆) g D
(4-3)
而矿粒在旋流器内分离的时间 t'与旋流器的半径 Rx 的三次方成正比，即：
t' =
6µ 3 Rχ 2 d (δ − ∆)c
2
(4-4)
上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时， 与旋流器的直径有密切关系。 对分选 小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。但是，小直径旋 流器的入选上限小，一般入选上限为： dmax≤0.06～0.08D (4-5) 式中 dmax——旋流器入选最大粒度上限； D——旋流器的直径。 要扩大旋流器的入选粒度上限，只有扩大旋流器的直径。要保证小粒级物料得到有 效分选，需要提高旋流器入料的压头。 根据有关文献和作者对直径 100～700mm 重介质旋流器分选>0.5mm 级原煤的离心系 [13,18] 数和旋流器直径相关性的研究结果 ，在入料压头为（9-10）D 下，旋流器的离心系数和 旋流器直径的关系进行试验结果， （见图 2-8） 。
350GT-16旋流器说明
FX350-GT×16旋流器组说明书PRODUCTS MANUAL OFFX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途:浓缩、分级2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
3.FX350-GT旋流器技术规范及结构特点：A:技术规范B:结构特点(1)旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
(2)旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
4.旋流器组主要技术规格及结构特点A:技术规范旋流器直径：Φ350mm旋流器台数：16给矿总管径：DN350mm溢流总管径：DN500mm沉砂总管径：2-DN350mm处理量：1300m3/h分离粒度：150～250μm进料压力：0.10～0.13MPa外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mmB:结构特点(1)FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。
(2)旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。
水力旋流器分级原理(二)
3.4水力旋流器分级原理水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。
它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。
主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。
圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。
在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。
矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。
粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。
细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。
水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。
它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。
采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。
此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。
3.4.2水力旋流器分级原理为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。
矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。
矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。
盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。
3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
重介质旋流器的结构参数包括： 旋流器的圆柱直径、 给矿口的形状和尺寸、 溢流口直径、 【1,28,29】 底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等 。 1. 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸， 可用一个简单的经验公 式说明： n Q1=A1D (4-1) m Q2=A2D (4-2) 式中 Q1——给入旋流器的悬浮液流量， m /h； t/h； Q2——给入旋流器的原煤量， D——旋流器的圆柱直径， m； A1——系数，一般取 700～800； A2——系数，一般取 200； n——指数，取 2.5， m——指数，取 2.0 3 公式（4-1）和公式（4-2）中的煤与悬浮液的给入比可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。 3 如果原煤和悬浮液是混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液的比应取（吨煤） ：3～4 m 的悬浮 液较适宜，以免发生堵泵事故。如果原煤和悬浮液采用定压箱混合定压给入时，原煤与悬浮 3 液的比值可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。从公式（4-1）和公式（4-2）可初步了解重介 质旋流器的直径与生产量的关系。 此外， 重介质旋流器的直径也是决定重介质旋流器其它参数的重要因素， 对旋流器的入 选上限和有效分选下限有直接影响。 从第二章“重介质旋流器基本原理”可知，矿粒在重介质旋流器中受到的离心力 F1 与 旋流器的直径 D 成反比，即：
1.82
β 0.2
式中 di—旋流器入口直径， 7.重介质旋流器 重介质旋流器的锥比 7. 重介质旋流器 的锥比 从重介质旋流器溢流口和底流口直径变化与选后产品可能偏差的关系曲线看出，两者 的曲线形状非常相似。因此，常把它们两者的比例
旋流器分类及工作原理
入料固液比的操作中经常调整的一个因素，它直接影响旋流器的处理量和分选效果。当入料固液比增大时，旋流器的处理量将增加，但物料分层阻力增大，轻重矿物彼此混杂的可能性增加，分选效果降低。一般情况下采用1：4~1：6的固液比为宜，处理难选煤时固液比可以降至1：8。
3、加重质粒度和悬浮液中煤泥含量的影响
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料
处理办法：停车更换新垫
并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞
第一节两产品重介质旋流器
两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
1、圆锥形重介质旋流器
图为两产品重介质旋流器结构图。结构为：
有压给料二产品重介质旋流器结构简图
1—入料管；2—锥体；3—底流口；4—溢流管
5—溢流室；6—基架
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分（如图）由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。安装角度一般按中心线与水平线成10°.
钻井液工初级1试卷正文
职业技能鉴定国家题库钻井液工初级理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：60分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第100题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.625分，满分62.5分。
)1. 强碱储备罐的罐口应高出地面( )m 以上，当与地面等高时应在周围设置防护栏。
A 、1 B 、2 C 、3 D 、42. 下列属于钻井作业内容的是( )。
A 、井架安装B 、固井C 、钻具准备D 、接单根 3. 下列四项中叙述正确的是( )。
A 、钻井液粘度、切力过低易泥包钻头 B 、钻井液粘度、切力过高易导致洗井不良 C 、钻井液粘度、切力过高易导致净化不良 D 、钻井液粘度、切力过高易造成沉砂卡钻4. 下列有关NaOH 在钻井液中作用的叙述中，错误的是( )。
A 、调节钻井液pH 值B 、提供Na ＋，促进粘土水化分散C 、单独使用NaOH 溶液，可降低钻井液的粘度和切力D 、在钙处理钻井液中，可控制石灰的溶解度和Ca 2+浓度 5. 某钻井液呈酸性，此钻井液pH 值范围为( )。
A 、7左右B 、0～7C 、7～14D 、10～14 6. P m /P f 值是用来表示（ ）的污染程度。
A 、CO 32-B 、HCO 3-C 、SO 42-D 、SO 32-7. 与( )起反应的固相叫活性固相。
A 、加重剂B 、粘土C 、处理剂D 、钻屑 8. 钻井液的终切力是指钻井液静止( )时所测的切力。
A 、7.5minB 、1minC 、10sD 、10min9. 在油、气、水侵和化学污染的情况下，应测量循环周，每( )测量一次密度、粘度，掌握变化情况。
A 、1小时B 、10分钟C 、20分钟D 、5分钟 10. 指重表的作用是测量( )的大小变化。
重介旋流器精煤带矸的8种解决方案
重介旋流器精煤带矸的8种解决方案
引言
因具有生产工艺简化、操作管理方便、分选精度高、基建投资低等特点，无压三产品重介旋流器在国内选煤厂中应用越来越广泛，但精煤带矸问题也越来越突出，给企业的管理和效益带来了较大影响。
论文从无压三产品重介旋流器本身的结构参数和影响分选效果的因素入手，并结合具体生产实践对精煤带矸问题进行剖析和探讨。
1 无压三产品重介旋流器结构参数
无压三产品重介质旋流器由圆筒型一段旋流器和圆筒圆锥型二段旋流器并式串联组成。
一段圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝，有利于提高分选精度。
二段旋流器采用圆筒圆锥型，有利于增加两段的实际分选密度差，同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
2 精煤带矸问题因素分析及解决措施
2.1 旋流器一、二段结构参数
一、二段旋流器圆柱直径（D1、D2）是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸，对旋流器的循环量（Q1）、处理量（Q2）和物料在旋流器中受到的离心力（F1）起决定性作用。
选型时一般根据处理量确定一段直径D1和二段直径，特殊情况下，二段旋流器直径还要根据原煤中矸石和中煤的含量来确定，当入选原煤中的中煤和矸石含量不小于55%时，一、二段旋流器的直径要综合调整。
因三产品重介旋流器一段要为二段提供足够的分选悬浮液量，其悬浮液循环量基本。
旋流器
水力旋流器的运行调试一、旋流器操作方式1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。
确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
3．如有可能，请先用清水试车。
旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。
如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。
要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。
设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。
旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。
如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。
为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
二、设备操作、故障诊断与维护在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。
1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。
给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。
压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。
运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整：①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。
水力旋流器处理量、分离粒度和沉砂口直径计算
水力旋流器处理量、分离粒度和沉砂口直径计算（1) 处理量。
按给矿体积计算水力旋流器处理量的经验公式为：公式m3/h）； Kα——水力旋流器圆锥角修式中， V——按给矿体积计的水力旋流器处理量（正系数，按下式计算公式α——水力旋流器的圆锥角，当 a＝100 时，Kα＝ 1.15 ；当α =20度时， Kα =1.0 ; KD——水力旋流器的直径修正系数，查下表，或按下式计算公式表D ——水力旋流器直径（cm ）； dn——给矿管当量直径（cm ），按下式计算：公式b——给矿口宽度（ cm ）；h——给矿口高度（ cm ）； d c——溢流管直径（ cm ）；P0——水力旋流器入口处矿浆的工作计示压力（MPa ）。
对于直径大于50cm的水力旋流器，入口处的计示压力应考虑水力旋流器的高度，即：P0 ＝ P ＋ 0.0IH rρnP ——水力旋流器入口处矿浆计示压力（ MPa ）；H r——水力旋流器的高度（m）；ρn——给矿矿浆密度（t/m 3）。
（ 2 ）分离粒度。
水力旋流器的分离粒度有着不同的定义，因此就有各种不同的分离粒度计算方法。
这里仅列举一种使用较多的按溢流中最大粒度（即d95 粒度）计算分离粒度的方法，即：公式式中 ,d H——溢流中最大粒度（d95 ）（μm）；βu——给矿中固体含量（％）；△——沉砂口直径（ cm ）；ρ、ρ3)；dc ， P0，K D——同0——分别为矿浆中固体物料和水的密度(t/m前式。
(3)沉砂口直径△。
水力旋流器沉砂口直径△的计算式如下：公式式中，△——旋流器沉砂口直径 (cm ）；ρ——物料密度（ t/m 3）； C w——沉砂质量浓度（％）； u——沉砂量（ t／ h ）。
水力旋流器参数选择与水力旋流器有关的参数很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。
现将其有关的主要参数简述如下。
旋流器分类及工作原理
常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。
将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。
由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。
(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。
（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。
它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。
为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。
典型的水介质旋流器如图所示。
它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。
单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。
这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。
溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。
水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。
水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。
但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。
单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。
水力旋流器的选择与计算
/html/0610/20061025_6990.asp水力旋流器的选择与计算2006-10-25 8:50:05 中国选矿技术网浏览1068 次收藏我来说两句一、水力旋流器的选择水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°.进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表溢流粒度d95/min0.590.420.300.210.150.100.0740.0370.0190.010进口压力/kPa(kgf/cm2)29.40.3490.539~78(0.4~0.8)49~98(0.5~1.0)59~118(0.6~1.2)78~137(0.8~1.4)98~147(1.0~1.5)118~167(1.2~1.7)147~196(1.5~2.0)196~245(2.0~2.5)二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。
*表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0。
022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0。
018，选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2.5：1,实际选用时应取2.8：1或3：1。
2、国内旋流器2.1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30°倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。
介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒—锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低.同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2.2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。
由于干扰下沉作用,紧贴器壁的是大矸石,其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。