水力旋流器规格
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据.＊表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018,选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2。
5：1,实际选用时应取2.8:1或3：1。
2、国内旋流器2。
1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒—圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。
2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层.由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
水力旋流器分流比
水力旋流器分流比
水力旋流器是一种常见的分离设备，主要用于固液和液液分离。
在水力旋流器中，分流比是一个重要的操作参数。
分流比是指进入旋流器的两种液体（或固体）流量之比。
通常情况下，分流比越大，分离效果越好。
但是，当分流比超过一定值时，分离效果反而会变差。
因此，选择合适的水力旋流器分流比非常重要。
在水力旋流器的设计和操作中，需要根据具体的分离要求来选择合适的水力旋流器分流比。
一般来说，分流比的选择应该根据几个因素来考虑：
1. 进料的性质：包括进料的浓度、粒度分布、密度等。
2. 分离要求：包括分离效率、分离粒度等。
3. 设备类型：不同类型和规格的水力旋器，其最佳分流比可能有所不同。
因此，选择水力旋流器分流比需要根据具体情况来进行，以达到最佳的分离效果。
毕业设计(论文)-内蒙古黄岗矿业150万吨年选矿厂设计
摘要内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂年处理量为150万吨原矿，给矿粒度为500～0mm，选厂设计为一次性平地建厂。
黄岗铁矿属于中硬度矿石，含泥量小，设计采用三段一闭路破碎流程；矿床中有磁铁矿和锡矿等29种可利用元素。
磁铁矿的粒度不均匀且较粗，约为0.1～3.5mm，所以设计采用阶段磨矿，阶段磁选工艺；第一段分级设计采用水力旋流器，第二段分级设计采用高频细筛。
原矿品位为37.91%。
矿石经第一段磨矿分级后，分级溢流进入第一段磁选，磁选产品品位为55.00%，产率为55.95%，回收率为79.80%；粗选产品经过细筛和浓磁后进入第二段磨矿，细筛的筛下产品进入第二段磁选，产品品位为64.99%，回收率为76.85%，产率为41.42%；此时大量的尾矿被甩出，然后第二段磁选产品再进入第三段磁选，磁选产品品位为66%，回收率为76.15%，产率为40.42%；精矿经浓磁过滤，含水率小于10.21%。
关键词：选矿磁选精矿品位阶段选别AbstractI Huanggang Mining District in Inner Mongolia concentrator with capacity of 1.8 million tons ore to the mine size is 500 ~ 0mm, designed as a one-time flat concentrator plant.Huang Gang hardness of iron ore are in, with a small amount of clay, designed with three sections of a closed-circuit crushing process; deposits in magnetite and tin and other 29 kinds of available elements.Uneven and coarse grain size of magnetite is about 0.1 ~ 3.5mm, so the design uses stage grinding, magnetic separation stage process; first paragraph of the hierarchical design using hydrocyclone, and the second design using high gradeFrequency fine sieve.Ore grade of 37.91%.The first paragraph of ore grinding and classification, the classification of overflow into the first paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 55.00%, the yield was 55.95%, recovery was 79.80%; crude product through a fine sieve and selected magnetic concentration afterinto the second paragraph of the grinding, fine sieve of the sieve into the second paragraph of the magnetic separation of product, product grade of 64.99%, recovery was 76.85%, the yield was 41.42%; at this time a large number of tailings were thrown, then the firstErduan magnetic products re-entering the third paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 66%, recovery was 76.15%, the yield was 40.42%; concentrate upon concentrated magnetic filter, water content of less than 10.21%. Key words: Mineral magnetic concentrate grade stage sorting摘要 (I)Abstract (II)内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂 (1)第一章选矿厂概述 (1)1.1基本情况 (1)1.2 资源概况 (1)1.3 I区设计及建设概况 (1)1.4 矿石选矿工艺矿物研究 (2)1.4.1 矿石主要成分化学分析 (2)1.4.2 矿石化学物相分析 (2)1.4.3 矿石的矿物组成及相对含量 (3)1.4.4 矿石中主要矿物的嵌布特征 (4)1.4.5 矿石中磁铁矿的粒度组成 (5)1.4.6 矿石中锡石的粒度特征 (5)1.4.7 矿石中铁锡的赋存状态 (6)1.5 选矿试验 (7)1.5.1 磨矿功指数的测定 (7)1.5.2 相对可磨度试验 (7)1.5.3 选矿试验原则流程选择 (7)1.5.4 磁铁矿磁选试验 (8)1.5.5 磁选尾矿浮选降锡试验研究 (13)第二章工艺流程的确定 (22)2.1 设计工艺流程 (22)2.1确定工作制度 (23)第3章工艺流程的计算 (26)3.1 破碎流程的计算 (26)（1）计算破碎车间生产能力 (26)（2）计算总破碎比及分配各段破碎比 (26)（3）计算各段产物的最大粒度 (27)（4）计算各段破碎机的排矿口宽度 (27)（5）确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (28)（6）计算各段产物的矿量和产率 (28)3.2 磨矿流程的选择与计算 (28)3.2.1一段磨矿流程的计算 (29)3.3.2二段磁选产品磨矿流程的计算 (30)3.3选别流程计算 (31)3.4矿浆流程计算 (33)3.4.1 计算液固比 (33)3.4.2 计算水量 (34)3.4.3 计算其他产物的水量 (35)3.4.4 计算补加水 (36)3.4.5计算个作业矿浆体积 (36)3.4.6 计算工艺过程补加总水量 (37)3.4.7 计算选矿厂总耗水量 (37)3.4.8计算选别流程单位耗水量 (37)第4章工艺设备的选择 (38)4.1破碎、筛分设备的选择与计算 (38)4.1.1粗碎设备 (38)4.1.2中碎设备 (40)4.1.3细碎预先及检查筛分设备 (42)4.1.4细碎设备 (43)4.2 磨矿分级设备的选择 (46)4.2.1 一段磨矿机的选型 (46)4.2.2二段磁选产品磨矿设备的选择和计算 (48)4.2.3分级设备的选择和计算 (49)4.3磁选设备的选择 (51)4.3.1一磁的选择与计算： (51)4.3.2 浓磁选设备的选择 (52)4.3.3二磁的选择与计算： (52)4.3.4三磁的选择与计算： (52)第五章主要辅助设备的选择与计算 (54)5.1矿仓的选择计算 (54)5.1.1原矿仓的选择计算 (54)5.1.2 中碎矿仓的选择 (55)5.1.3 细碎矿仓的选择 (56)5.1.4粉矿仓的选择计算 (57)5.1.5 精矿仓的选择计算 (58)5.2矿仓下给矿机的选择计算 (59)5.2.2 中碎矿仓下给矿机的选择 (59)5.2.3 细碎矿仓下给矿机的选择 (60)5.3起重设备的选择计算 (60)5.4过滤机的选择计算 (61)5.5真空泵的选择 (61)5.6砂泵的选择 (61)5.7胶带运输机的选择与计算 (61)5.8 主要工艺设备 (62)5.9技术检查及化验室 (64)5.9.1技术检查 (64)5.9.2 化验室 (64)第六章工艺生产过程 (65)第七章选矿厂厂址选择和设备配置 (66)7.1选矿厂厂址的选择 (66)7.2选矿厂车间布置和设备配置的特点 (66)7.2选矿厂车间布置和设备配置图 (66)第八章矿山环保与安全 (67)8.1环境保护 (67)8.2安全 (67)第九章选矿厂劳动岗位定员 (68)第十章选矿厂的技术经济分析 (69)10.1选厂工艺投资概算 (69)10.1.1设备概算价值 (69)10.1.2工艺金属结构概算价值 (70)10.1.3工艺管道概算价值 (70)10.2选矿厂基建投资概算 (71)10.2.1厂各部门投资 (71)10.3选矿技术经济指标计算 (71)10.3.1精矿设计成本的计算 (71)10.3.2选矿加工费的计算 (72)10.4经济效果评定 (72)10.4.1选矿加工费的计算 (72)10.4.2销售利润 (73)10.4.3经济分析（静态法） (73)第十一章结论 (75)11.1结论 (75)参考文献 (76)谢辞 (77)内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂第一章选矿厂概述1.1基本情况内蒙古黄岗矿业有限责任公司是以原赤峰黄岗铁矿为基础组建成立的，现在共有6家股东单位：包头钢铁（集团）公司、集通铁路有限公司、克旗人民政府、赤峰地质矿产勘查院、克旗农电局、北京鼎峰同惠工业技术公司。
水力旋流器
水力旋流器目录水力旋流器构造及原理：流体运动的基本形式单元参数设计技术参数：水力旋流器简史水力旋流器水力旋流器水力旋流器[1]是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。
有时也用于泥浆脱水。
分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。
较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
构造及原理：水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。
除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。
当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。
外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明:以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。
＊表示参考指标,Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022,Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018，选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2.5:1，实际选用时应取2。
8：1或3：1。
2、国内旋流器2。
1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成.筒型旋流器呈30°倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入,原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出,沿切线方向进入第二段筒—锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品.具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
同时无压给料，还降低了设备的运行费用.适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。
2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。
由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带.当颗粒密度小于悬浮液密度时,颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时,精煤和中煤被压向溢流管,在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
350GT-16旋流器说明
FX350-GT×16旋流器组说明书PRODUCTS MANUAL OFFX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途:浓缩、分级2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
3.FX350-GT旋流器技术规范及结构特点：A:技术规范B:结构特点(1)旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
(2)旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
4.旋流器组主要技术规格及结构特点A:技术规范旋流器直径：Φ350mm旋流器台数：16给矿总管径：DN350mm溢流总管径：DN500mm沉砂总管径：2-DN350mm处理量：1300m3/h分离粒度：150～250μm进料压力：0.10～0.13MPa外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mmB:结构特点(1)FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。
(2)旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。
水力旋流器分级原理(二)
3.4水力旋流器分级原理水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。
它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。
主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。
圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。
在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。
矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。
粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。
细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。
水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。
它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。
采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。
此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。
3.4.2水力旋流器分级原理为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。
矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。
矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。
盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。
3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。
水力旋流器.
水力旋流器水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：r——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m³，处理能力为85m³/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。
水力旋流器选型
水力旋流器选型参数和考虑因素水力旋流器在工业生产中有着很广泛的应用,如在磨矿领域就会使用水力旋流器来实现矿石的分级分离。
水力旋流器的选型需要综合考虑多项参数,以下就针对闭路磨矿来说明水力旋流器选型时需要提供的具体参数。
1、水力旋流器的工艺参数水流旋流器在用于闭路磨矿时,要提供的工艺参数包括,旋流器所需处理浆液的浓度、粘度、固体比重、液体比重、固体含量、固体颗粒密度、进口浆料的固体颗粒粒度分布,旋流器单位时间内的固料处理量、给矿率、浆料通过量、磨矿所需粒度及浆料的酸碱度等。
2、水力旋流器的底流溢流要求参数旋流器的底流和溢流要求参数,是指和底流溢流有关的流量、浓度和粒度等,包括旋流器的溢流密度或者含固体量、底流密度或者含固体量、循环负荷、过程控制约束等。
3、水力旋流器的其他参考因素水力旋流器的设计过程中,旋流器制造企业还需了解使用单位的磨矿目的及后续的流程工序,以便能更好的保证后续流程中有用矿物更好的回收。
水力旋流器的设计还受闭路磨矿所使用的球磨机影响,如球磨机和棒磨机的进料率持续、循环负荷恒定,旋流器的矿浆提供量也恒定,自磨机则相反,进料率和循环负荷都可变,所以矿浆给料也可变。
4、水力旋流器的设计变量旋流器的设计变量一般包括旋流器的直径、进口直径、溢流口直径和溢流口高度等。
旋流器的设计变量会决定旋流器的实际使用效果,它是由旋流器的制造企业根据使用企业提供的工艺参数及其他条件来确定的。
5、水力旋流器的安装方式水流旋流器常用的安装方式有垂直安装和倾斜安装。
水力旋流器的垂直安装适用于给料波动较大、循环负载变化较大的工作条件,但对沉沙嘴的磨损严重。
水力旋流器选择倾斜安装,则更适合可变循环负荷的恒定底流提供,能降低沉沙嘴磨损,但在高浓度回路上表现较差。
随着电力工业的发展,燃煤电厂所排放的二氧化硫对环境的污染日趋严重。
而二氧化硫减排的最有效措施就是烟气脱硫。
燃烧后脱硫是广泛采用的脱硫技术,又称为烟气脱硫(FGD)。
水力旋流器选型举例
水力旋流器选型举例【我来说两句】2007-1-29 16:22:24 中国选矿技术网浏览1184 次收藏【摘要】：在很长时间里，国产水力旋流器的品种很少，只有整体铸铁的和内衬辉绿岩铸石的两种类型；规格也很少，只有三、五种；质量还比较差，不耐磨，而且缺乏自动控制装置，因此，水力旋流器的工作过程很难调整，运转不正常，分级效率差，所以除在云南锡业公司等少数条件较好的有色金属矿选厂使用以外，大多数选矿厂都没使用，铁矿选厂则基本上不用。
直到20世纪80年代初，辽重从美国RS公司引进先进的水力旋流器生产技术，制造出内衬橡胶的克雷布斯型水力旋流器、水介旋流器、重介旋流器以及旋流器组，才使我国生产的水力旋流器品种、规格增加，质量也提高到新的水平。
与此同时，国内也研制了新型旋流器。
目前，与国外相比，国产水力旋流器在结构型式上和品种规格上逐渐增加，与国际先进水平的差距缩小，有些已经达到国际先进水平。
近10多年来，我国生产水力旋流器的制造厂增加了，这也表明它正在得到推广应用。
国产水力旋流器的品种有：衬橡胶的、衬聚氨酯的、衬辉绿岩铸石的、整体铸铁的、全聚氨酯制的，全玻璃钢制的等。
其中衬橡胶和衬聚氨酯的水力旋流器很有发展前途，目前普遍受到欢迎，全聚氨酯制的中小型水力旋流器是一个新品种，由于有多种优点也受到欢迎，正在推广。
而普通整体铸铁的、衬铸石的和全玻璃钢制的水力旋流器，则由于不耐磨、笨重或只能一次性使用等缺点，目前正在逐渐被淘汰。
我国生产水力旋流器的主要厂家是辽重和威海市海王旋流器有限公司（以下简称威海海王，原威海鲸园聚氨酯厂），其他生产厂家有鑫海矿机、长沙矿冶院、昆明金山、宁化矿机、群英、赣矿、石城选设、云锡大屯耐磨设备厂（以下简称云锡大屯耐磨厂）、诸矿等。
国产水力旋流器的规格从直径10~1200mm，共10多种规格，这都是常用的规格型式，初步满足了国内选矿工业的需要。
水力旋流器的规格以圆柱形筒体的直径（mm）表示。
水力旋流器文档
水力旋流器
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。
有时也用于泥浆脱水。
分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。
较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
编辑本段水力旋流器简史
水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,[1]?沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下
作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.
水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于
制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂
口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.。
旋流器分类及工作原理
常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。
将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。
由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。
(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。
（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。
它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。
为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。
典型的水介质旋流器如图所示。
它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。
单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。
这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。
溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。
水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。
水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。
但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。
单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。
旋流器
水力旋流器的运行调试一、旋流器操作方式1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。
确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
3．如有可能，请先用清水试车。
旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。
如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。
要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。
设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。
旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。
如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。
为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
二、设备操作、故障诊断与维护在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。
1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。
给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。
压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。
运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整：①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。
水力旋流器
（2）加强产品质量检查。主要是检查沉砂和溢流的浓度、 ）加强产品质量检查。 粒度是否符合生产要求。若溢流浓度突然增大，应首先观察 进入浮选机的矿浆量是否变少。若矿浆量没有变少，而沉砂 又正常，若是第二段分级用的旋流器，说明一段磨矿处理量 增得太多，应及时与一般磨矿联系，保持稳定的处理量。如 果进入下一作业的矿浆量减少，应检查补加水是否变化，同 时可适当增加补加水量。 若溢流浓度突然变小，应立即检查旋流器沉砂情况，如果是 旋流器沉砂“拉稀” 说明矿量不足，或砂泵压力不够，应 旋流器沉砂“拉稀”，说明矿量不足，或砂泵压力不够 立即检查处理。 若溢流量突然增大，则应立即关闭补加水，并停止供矿1～ 2min，使其恢复正常。旋流器堵塞的原因多半是处理量过大 或给矿浓度过高所致，有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而堵 塞沉砂嘴。 旋流器沉砂浓度呈伞状喷出为正常。 旋流器沉砂浓度呈伞状喷出为正常。浓度过大沉砂呈绳状 或珠状）称为“拉干” （或珠状）称为“拉干”，浓度过低呈伞状的角度很大及沉 砂没有压力称为“拉稀” 两种情况均不正常， 砂没有压力称为“拉稀”。两种情况均不正常，会使溢流跑 粗。
磨矿及分级设备
——水力旋流器
河南黄金工业学校 王茂柱
KREBS水力旋流器
1. 概述 2. 工作原理 3. 结构组成 4. 主要技术参数 5. 设备的易损件 6. 旋流器内衬更换 7. 水力旋流器的操作维护 8. 常见问题和解决办法
1.概述
用于选矿工艺流程的分级设备，常用的有螺旋分级机、水 力旋流器和细粒筛分机，我矿采用的分级设备为水力旋流 器。 旋流器是磨矿回路重要的分级设备之一，其作用是使经过 磨细的矿物分成含细粒级的溢流和粗粒级的沉砂。它被广 泛应用于金属矿、非金属矿在选别前的准备作业。 水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。 水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。 其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高， 其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高， 在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。 在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。但其沉砂嘴 磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动， 磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动，这些缺点可 采用耐磨材料逐渐加以克服。 采用耐磨材料逐渐加以克服。
水力旋流器的选择与计算
/html/0610/20061025_6990.asp水力旋流器的选择与计算2006-10-25 8:50:05 中国选矿技术网浏览1068 次收藏我来说两句一、水力旋流器的选择水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°.进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表溢流粒度d95/min0.590.420.300.210.150.100.0740.0370.0190.010进口压力/kPa(kgf/cm2)29.40.3490.539~78(0.4~0.8)49~98(0.5~1.0)59~118(0.6~1.2)78~137(0.8~1.4)98~147(1.0~1.5)118~167(1.2~1.7)147~196(1.5~2.0)196~245(2.0~2.5)二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
旋流器选型设计计算
一、输入参数：（在淡绿色的格子内输入数据）日处理量：1200d/t小时处理量：50d/t给矿浓度：45%溢流浓度：30%底流浓度：矿石比重 2.9矿浆比重 1.42矿浆时流量：235.06m3/h 日流量：5641.38m3/d 循环量：旋流器锥角：20°旋流器直径：500mm单台能力：220m3/h1219cm 188cm 旋流器压力：0.15Mpa 292.20m3/h；共需台数：1.33台43.35μm二、旋流器计算(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理q V =292.20m3/hKa=0.995K D =0.824d f ——给矿口当量直径，cmd f =17.04b、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;旋流器溢流管、沉砂管直径旋流器给矿口宽、高 式中 q V ——按给矿体积计的处理量，m 3/h;K a ——水力旋流器锥角修正系数；K D ——水力旋流器直径修正系d95溢流上限粒度 ：单台旋流器计算处理能力：旋流器选型设计p o ——旋流器给矿口工作压力，MPa; d o ——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm 2·h)范围内。
(3)计算旋流器实际需要的给矿压 (4)计算溢流上限粒度d 95,使其满足溢流粒度的要求。
旋流器给矿及溢流中各个不同粒级含量之间关系可参见表2。
d 95=43.35粒级/μm-7410203040506070-40 5.611.317.32431.539.548-2013172326上限粒度，d 95430320240180含量/% 式中 d 95——溢流上限粒度，μm;C f ——给矿重量浓度，%； d u ——沉砂口直径，cm;ρ——矿浆中固体物料密度，t/m3; D、d o 、p o 、K D 、——同式(1).表2 旋流器给矿及溢流中各个不同粒级含量之间关系公式：R = [δ（δn －1）／δn （δ－1）]×100%60%矿浆浓度R=0.45；矿比重δ= 2.9δn=1.4180933公式：浓度R =0.45；干矿重Q=1200矿浆比重δn =1.42a=1880.46a=Q/Rδn 输入变量：求： 矿浆比重 δn？ 已知：，矿浆浓度 R， 矿比重δ即：δn=δ/（R（1-δ）+δ）输入变量：求： 矿浆量a m3 ？ 已知：矿浆浓度R，干矿重Q t； 矿浆比重量之间关系8090955871.580.53546551409474。
旋流器说明
FXDS100-GK-Ⅱ×4石膏旋流器FXDS75-GK-Ⅰ×4废水旋流器说明书威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途: 分级、浓缩2.旋流子结构特点：(1)旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。
整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。
(2)给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
3.旋流器结构特点（1）旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。
（2）旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。
（3）矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。
（4）旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。
旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。
整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。
（5）旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。
二、设备安装1、旋流器整体吊装，固定在基础上使用。
2、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。
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工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用
一、金属矿山
彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。
主要体现
在以下作业：
1.一段闭路磨矿分级
2.二段闭路磨矿分级
3.精矿再磨分级
4.原矿选前选后脱泥
5.尾矿的筑坝与回填
在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级
效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用
系数的提高。
根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。
彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。
使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。
全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。
使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
二、火电厂烟气湿法脱硫
石灰石磨矿分级旋流器
在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90%
石膏分级浓缩旋流器
用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长
硫氨分级浓缩旋流器
按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长
三、油田除砂器与除泥器
在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。
使用Φ250（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。
使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。
具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。
四、煤炭洗选
无压给料三产品重介质旋流器
结构特点：
有三个排料口，能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石；
分选精度高，入选粒度范围宽，入选上限高，适应范围广；
被选物料与悬浮液分开进入旋流器，节省电耗，减少矸石泥化及次生煤泥量，利于工艺环节合理布局；
结构简单，无运动部件，采用高铝陶瓷等材料分段制作，耐磨性能好，使用寿命长
用于高硫、难选、极难选原煤的分选
型号500/
350
600/
400
710/
500
850/
600
1000/
710
1100/
780
1200/
850
1300/
920
1400/
1000
一段筒体
内径
/mm
500 600 710 850 1000 1100 1200 1300 1400
二段筒体
内径
/mm
350 400 500 600 710 780 850 920 1000
二段锥体
角度
20 20 20 20 20 20 20 20 20
入料压力
/MPa
0.06~0.08 0.07~0.10 0.08~0.11 0.10~0.14 0.12~0.19 0.14~0.23 0.17~0.29 0.19~0.33 0.21~0.38 入料粒度
/mm
≤40≤45≤50≤60≤75≤80≤85≤95≤100
介质循环130~150 150~250 250~350 350~500 500~700 700~900 800~1200 1200~1500 1500~1800
量
/m3·h-1
处理能力
30~50 50~80 70~120 110~170 160~230 220~300 300~400 350~450 450~550
/t·h-1
有压两产品重介质旋流器
结构特点：
入选上限高，分选效率、精度高，数量效率大于90%，可能偏差小于0.03
结构简单，无运动部件，采用高铝陶瓷、高铬合金等材料分段制作，耐磨性能好，使用寿命长
用于高硫、难选、极难选原煤的分选
型号350 500 600 710 850 1000 1100 1200 1300 1400
筒体内径
350 500 600 710 850 1000 1100 1200 1300 1400
/mm
锥体角度20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
入料压力
0.035~0.1 0.05~0.1 0.06~0.1 0.06~0.1 0.06~0.1 0.1~0.2 0.12~0.25 0.12~0.35 0.12~0.35 0.12~0.35 /MPa
入料粒度
≤10≤25≤40≤50≤60≤80≤95≤110≤120≤130
/mm
介质循环
100~150 135~190 180~250 270~380 540~750 630~880 650~900 675~945 900~1250 1150~1650 量
/m3·h-1
处理能力
26~36 53~74 76~108 106~150 153~215 210~295 280~395 305~425 385~540 445~625 /t·h-1
其他：椎体除砂器
利用水力旋流器的分离原理，除渣效果好；椎体利用聚醚型聚氨酯，提高了耐水解性能；
椎体为内螺旋结构，提高了除渣效果。