数控技术名词
数控专业名词解释
数控专业名词解释1、数控：数控是指用数字化信息对机床进行控制的一种方式。
2、进给量：工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。
3、金属：具有一定的导电性和导热性，并且具有一定的塑性、硬度、光泽的物质。
4、切削用量三要素：进给量、背吃刀量、切削速度。
5、配合的种类分别是：间隙配合，过渡配合，过盈配合。
6、合金：有两种或两种以上的金属元素与非金属元素组成的物质。
7、夹具的分类：是通用夹具、专用夹具、组合夹具。
8、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
9、热处理目的是用以改善材料的力学性能、消除残引力和改善金属的加工性能。
10、切削深度：车削工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
11、偏差：某一尺寸减其基本尺寸的所得的代数差。
12、常用的螺纹有：三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹。
13、刀位点：车刀上可以作为和加工的点。
14、前角：前刀面与基面之间的夹角。
15、热处理：对固态的金属或采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需要的组织。
16、车刀切削部分常用的材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷。
17、车削时工件上形成的表面有：已加工表面、过渡表面、待加工表面。
18、车刀一般分为那几类：尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
19、机器由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
20、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
数控技术及其应用专业应知应会极限配合技术测量1、互换性：是同一规格的同一批零件或部件，不需任何挑选，调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的特性。
2、尺寸：用特定单位表示长度大小的数值称为公称尺寸。
3、基本尺寸：由设计给定的尺寸。
4、偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
5、测量：就是将被测量的几何测量与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。
6、螺距：是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7、构件：是机构中运动最小的单元。
数控带答案——精选推荐
数控原理与应用总复习一、名词解释1、数字控制p1数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控（NC）。
2、数控技术p1数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术。
3、数控系统p1数控系统是指采用数控技术的控制系统。
4、插补p3根据给定的已知函数，如直线、圆弧或高次曲线，在被加工轨迹或轮廓上的已知点之间，进行数据点的密化，确定一些中间点的方法称为插补。
5、机床刚度p25机床结构抵抗变形的能力，包括静态刚度和动态刚度。
6、译码p72.CNC装置按一个程序段为单位，根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区。
7、直接数字控制系统8、随动系统输出量以一定准确度跟随输入量变化而变化的系统。
9、系统精度p147系统精度是指在一定长度或转角范围内测量积累误差的最大值.。
10、分辨率p105在数控机床中，刀具或工件的最小位移量是机床坐标轴运动的一个分辨单位，由检测装置辨识，称为分辨率（闭环系统），或称为脉冲当量（开环系统），又叫做最小设定单位。
11、步距角p186对应一个指令电脉冲，转子转动一个固定角度称为步距角。
12、脉冲当量p96在开环系统中，每输出一个脉冲，步进电机转过一定的角度，驱动坐标轴进给一个脉冲对应的距离称为脉冲当量。
13、总线p78总线可分为数据总线、地址总线和控制总线。
14、并行处理p86并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。
二、填空题1、数控系统的组成p71程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等组成。
2、数控机床的主要组成部分p9（信息输入、数控装置、伺服驱动装置及检测反馈装置、机床本体、机电接口）3、数控装置的作用p9数控装置接受到输入信息后，经过译码、轨迹计算（速度计算）、插补计算和补偿计算，再给各个坐标的伺服驱动系统分配速度、位移指令。
数控编程名词解释
数控编程名词解释
1. 数控编程：指使用计算机程序来控制机床或机器人进行加工操作的过程。
2. G代码：一种数字化编码系统，用于描述加工程序中每一步的运动和操作。
3. M代码：一种指令代码，用于告诉机床如何进行辅助操作，如旋转、冷却、夹紧等。
4. CAD/CAM：计算机辅助设计/制造技术，指通过计算机软件辅助设计和制造的过程。
5. 切削参数：指切削加工中需要控制的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 零点偏置：在数控编程中，零点偏置是用来指定加工物体的起始点的坐标偏移量。
7. 插补运动：指在数控编程中进行的多轴运动，通过插值算法计算出机械轴的运动轨迹。
8. 径向与轴向：在数控编程中，径向是指垂直于机床主轴的方向，而轴向则是指沿着机床主轴方向的方向。
9. 编程单位：在数控编程中，编程单位是指编写程序时使用的长度单位，如毫米、英寸等。
10. 进给方式：数控机床在加工过程中，可以采用不同的进给方式，如连续进给、点进给、径向进给等。
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全数控车床专业术语是数控车床领域中专门的术语和名词，涵盖了数控车床的使用、操作、维护、加工工艺和相关领域的各种专业名词。
以下是一份涵盖丰富内容的数控车床专业术语大全，供广大数控车床工程师、操作人员和爱好者参考使用。
1. 数控车床基础术语：数控：Numerical Control，简称NC，是在数控系统的控制下对机床进行自动化加工的工艺过程。
数控车床：Computer Numerical Control Lathe，简称CNC车床，是利用数控技术控制的工具机床，具有高精度、高效率、灵活性强等特点。
2. 数控车床结构术语：主轴：机床上的主要旋转部件，用于安装刀具和工件。
刀塔：用于刀具的夹持和自动换刀的部件。
滑枕：主轴箱床上的纵向移动部件，用于调整主轴和工件的相对位置。
床身：数控车床的主体结构，用于支撑和固定各个部件。
3. 数控车床操作术语：程序输入：将加工过程的指令通过编程装置输入数控系统。
自动运行：启动数控系统执行预设的加工程序。
手动操作：通过手轮或按钮进行机床的手动移动和操作。
4. 数控车床加工术语：车削：利用车刀对工件进行外圆形加工。
车削内孔：利用车刀对工件进行内孔加工。
车削外表面：利用车刀对工件进行外表面加工。
铣削：利用铣刀对工件进行平面、曲面、齿轮等复杂形状的加工。
5. 数控车床测量术语：刀具测量：使用专门的刀具测量仪对刀具进行尺寸和几何测量。
工件测量：使用三坐标测量机或其他测量仪器对工件进行尺寸和形状的测量。
6. 数控车床维护术语：润滑系统：数控车床的润滑装置，用于对机床各部件进行润滑保养。
故障排除：对数控车床在运行中出现的故障进行及时排除和维修。
以上所列数控车床专业术语大全旨在为数控车床行业从业人员提供专业的知识参考，帮助他们更好地了解和掌握数控车床技术。
希望这份术语大全对广大数控车床领域的专业人士和爱好者有所帮助。
机床数控 简答 名词解释
1.计算机数控系统（CNC）：指以计算机为核心的数控系统。
而数控系统则是指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统，它是数控技术的载体。
C进给功能：数控系统的进给速度的控制功能。
主要分为：(1)进给速度 (2)同步进给速度 (3)进给倍率1 脉冲增量插补：又称基准脉冲插补，其特点是每次插补结束在一个轴上仅产生单个的行程增量，以一个脉冲的方式输出，实现一个脉冲当量的位移。
1．主轴定向控制（或主轴准停）：是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能。
1．自动编程：即计算机辅助编程，它是借助数控自动编程系统由计算机来辅助生成零件加工程序。
1．模拟式测量：是将被测量用连续变量来表示，如电压的幅值变化、相位变化。
模拟式测量装置有旋转变压器和感应同步器等。
11. 简述CAD/CAM技术特点。
1）产品开发的集成2）相关性3）并行协作11．数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。
11. 平行铣削中行距的大小取决于什么？空间曲面一般都采用行切法加工，故无论采用三坐标还是两坐标联动铣削，都必须计算或确定行距与步长。
行距指相邻两行直接刀具中心轨迹之间的距离。
行距S的大小直接关系到加工后曲面上残留沟纹高度h的大小。
一般来说，行距S的选择取决于铣刀半径Rn及所要求或允许的刀峰高度h和曲面的曲率变化情况。
11. 简述插补的概念。
目前使用的插补算法有哪些？所谓插补就是根据输入线型和速度的要求，实时分配各轴在每个插补周期内的位移量。
其目的是控制加工运动，使刀具相对于工件作出符合零件轮廓轨迹的相对运动。
目前数控系统常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补两大类。
11．CNC系统为何要进行加减速控制？有哪些方法？数控机床进给系统的速度是不能突变的，进给速度的变化必须平稳过渡，以避免冲击、失步、超程、振荡或引起工件超差。
数控技术名词解释
1、数字控制：简称数控，是指用数字化信号对机床或加工过程进行控制的技术，实现数字控制的设备叫做数控系统，装备了数控系统的机床就叫做数控机床。
2、控制轴数：说明数控装置最多可以控制多少个坐标轴。
3、联动抽数：表示数控装置可按一定的规律同时控制其运动的坐标轴数，联动轴数越多，说明数控装置加工复杂空间曲面的能力越强，当然编程也越复杂。
4、定位精度：指实际位置与指令位置的一致程度。
5、定位误差：是指系统稳定以后实际位置和指令位置之差。
6、重复精度：指在相同的条件下，操作方法不变，进行规定次数的操作所得到的实际位置的一致程度，其最大不一致量为重复定位误差。
7、点为控制数控机床：数控装置只要求能够精确地控制一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管从一点到另一点是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。
8、直线控制数控机床：一般要在两点间移动的同时进行切削加工，所以不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点之间按直线规律运动，而且对运动的速度也要进行控制。
9、轮廓控制数控机床：这类机床的数控装置能同时控制两个或两个以上坐标轴，对位移和速度进行严格地控制，具有两轮廓加工功能。
10、数控编程：就是指从拿到零件图纸开始，到制成数控机床所需的控制介质的整个过程。
11、手工编程：人工完成程序编制的全部工作，包括用通用计算机进行数值计算。
12、图形编程：完全抛开抽象的符号语言，是一种通过人机对话，利用菜单采取图形交互方式进行编程的自动编程方法。
13、机床坐标系：是机床上的固定坐标系，具有固定的原点和坐标轴方向，原点的位置在数控机床出厂时已经确定。
数控装置内部的位置计算都是在机床坐标系内进行的。
14、绝对坐标系：是以当前坐标系的原点为基准的坐标值。
15、相对坐标系：是以上一个程序段终点为基准的坐标值。
16、插补原理：在数控加工中，一般已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线方程，数控系统根据这些信息实时地计算出各个中间点的坐标，通常把这个过程称为插补。
数控复习资料
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
数控技术名词解释选择简答
填空题
1.数控机床一般由输入/输出装置、数控系统（CNC装置）、机床本体伺服装置_、_数控装置,等四部分组成。其中数控装置是数控系统的核心部分。
2.数控机床按加工路线分类可分为定位控制_、_直线控制和轮廓控制机床三类。
1.简要说明数控系统中PLC主要作用。1.主要作为
实现数控机床M、S、T的功
能；同时通过PLC接口，来协
调刀具轨迹和机床顺序动作的
控制。
2.数控机床主轴为何需要“准停”？如何实现准停？
优点:数控机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中，退刀时，要求刀具向刀尖反方向，径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，所有这些均需主轴具有周向准确定位功能即主轴准停功能
2.数控系统常用的两种基本插补功能是__ A．直线插补和圆弧插补_。
3.数控系统软件是根据C. NC机床的工作需求，由系统制造商编写的程序。
4.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、C.半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
5.计算机数控系统的基本流程是A.输入→译码→预处理→插补→位置控制→伺服电机：
3.数控机床与普通机床描述不准确的说法是（A.数控机床主轴可以实现无级变速，普通机床主轴不能实现变速）
4.数控机床的脉冲当量是指（D.每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量）。
5.滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的（B.1/3）。
6.下列哪一种不是数控系统的组成部分？（B.机床本体
7．现代数控系统软件不能完成的功能是（C．速度控制）。
大学《数控技术》名词解释
《数控技术》名词解释
1、数字控制
答：数字控制是用数字化信息实现机床控制的一种方法。
2、节点
答: 将组成零件的轮廓的曲线，按数控插补功能的要求，在满足允许程序编制误差的条件下进行分割，各分割点为节点。
3、基点
答：各几何元素的联结点称为基点。
4、插补
答：在被加工轨迹或轮廓上的已知点之间，进行数据点的密化，确定一些确定一些中间点的方法，称为插补。
5、稳定速度
答：稳定速度就是系统处于稳定进给状态时，每插补一次的进给量。
6、分辨率
答：位移检测系统能够测量出的最小位移量称为分辨率。
7、数控系统
答：数控系统是一种控制系统，它能自动完成信息的输入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
8、手工编程
答：用人工完成程序编制的全部工作，称为手工程序编制。
9、自动编程
答：自动编程是用计算机代替手工进行数控机床编制工作。
10、硬件插补
答：NC系统中插补器由数字电路组成，成为硬件插补。
11、软件插补
答：ＣＮＣ系统中，插补器功能由软件来实现，成为软件插补。
12、并行处理
答：并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不同的工作。
名词解释数控中的工件坐标
名词解释数控中的工件坐标数控技术（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
在数控技术中，工件坐标是一个重要的概念。
本文将对数控中的工件坐标进行解释。
工件坐标是指在数控机床上加工的零件所采用的坐标系。
由于数控机床是通过计算机程序控制的，程序中的指令需要用到具体的坐标值，用以确定加工的位置。
而这个坐标值就是工件坐标。
工件坐标是一种相对坐标，它以工件的某个特定位置为基准进行描述。
工件坐标通常是由三个轴向构成的。
这三个轴向分别是X轴、Y轴和Z轴。
X轴通常表示工件的横向位置，Y轴通常表示工件的纵向位置，而Z轴则表示工件的垂直位置。
通过组合这三个轴向的数值，就可以确定工件在数控机床上的具体位置。
在数控编程中，一般会用到绝对坐标和相对坐标两种方式来描述工件坐标。
绝对坐标是指以机床坐标系中的原点为基准，通过给定的数值确定工件的位置。
而相对坐标则是以工件自身某个特定点为基准点，通过与该点之间的距离确定工件的位置。
相对坐标的使用更加灵活，尤其适用于零件的加工中。
在数控编程中，为了方便操作和提高精确度，还会用到工件坐标系的变换。
例如，可以通过旋转、平移、镜像等操作，使工件坐标系与机床坐标系相适应，从而更好地控制加工过程。
工件坐标系的变换需要通过具体的数值计算来实现，这对编程人员的技术水平要求较高。
在数控加工中，工件坐标的准确度对加工质量有着重要的影响。
工件坐标的偏差可能会导致零件的尺寸不准确，甚至加工失败。
因此，在数控编程和机床操作中，都需要经过精细的计算和校准，保证工件坐标的准确性。
总之，工件坐标是数控加工中的一个重要概念。
它用以描述工件在数控机床上的位置，是数控编程和加工操作的基础。
工件坐标的准确性对加工质量至关重要。
随着数控技术的不断发展，人们对工件坐标的研究和应用也变得更加深入和广泛。
希望未来能有更多的创新和突破，使工件坐标的使用更加便捷和精确。
名词解释集合
名词解释集合1、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
2、数控系统：指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统，它是数控技术的载体。
3、计算机数控系统（CNC）：指以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床：是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
5、点位控制数控机床：这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻切削加工。
特点：在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。
点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。
6、直线控制数控机床：这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。
早期，简易两坐标轴数控车床，可用于加工台阶轴。
简易的三坐标轴数控铣床，可用于平面的铣削加工。
现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带着多轴箱轴向进给进行钻镗加工，它也可以算作一种直线控制的数控机床。
值得一提的是现在仅仅具有直线控制功能的数控机床已不多见。
7、轮廓控制数控机床：这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的功能。
可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。
这类数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。
现代的数控机床基本上都是这种类型。
若根据其联动轴数还可细分为：2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联动数控机床、5轴联动数控机床。
8、开环进给伺服系统：这类伺服系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。
但由于无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。
数控加工名词解释
数控加工名词解释数控加工是一种高精度的机械加工方式,通过电脑数控系统来控制加工过程,可以实现自动化加工和高精度加工。
在数控加工中,加工程序是由计算机程序编写而成的,通过数控系统输入到加工机床上,从而实现对工件的加工。
数控加工的名词解释如下:1. 数控系统(G代码):数控系统是一种计算机控制系统,用于输入、处理、输出和控制机械加工工艺的计算机辅助设备。
数控系统通常由数控软件、数控硬件和接口等组成。
2. 加工中心(机床):加工中心是一种高精度的机械加工设备,用于加工工件。
加工中心通常具有多个加工区域,可以加工不同形状的工件。
3. 刀具(刀具半径):刀具是指用于加工的切削工具,其半径是指刀具的切削范围。
4. 工件(工件材料):工件是指被加工的机械零件,其材料种类包括金属、非金属和复合材料等。
5. 加工精度:加工精度是指加工后的工件表面精度和表面质量。
加工精度越高,工件表面越精细,可以用于制造更高精度的机械零件。
6. 编程(编程内容):编程是指编写数控加工程序,包括G代码、C代码、M代码等。
编程内容包括加工路径、切削参数、刀具半径等。
7. 模拟(模拟内容):模拟是指通过模拟程序来测试数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
8. 仿真(仿真内容):仿真是指通过仿真程序来模拟数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
仿真可以帮助加工中心厂商优化加工过程,提高生产效率和加工精度。
数控加工是一种高精度的机械加工方式,能够实现自动化加工和高精度加工,可以应用于制造各种高精度的机械零件。
随着数控技术的不断发展,数控加工的应用范围和领域不断扩大。
数控技术及应用
：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形制品。
快速原型制造〔RPM〕---采纳离散和堆积成型的原理，由CAD模型直截了当驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。
脉冲单位：每同意一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。
数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
线电化磨削法(WECG)：用往离子水在低电流下往除极薄的外表层。
线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削要紧是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。
规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。
刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，如此即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。
刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种关于加工外形按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。
模具CAD ／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产治理进行设计和优化。
覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极外表上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象喊覆盖效应。
极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象喊极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。
连续图形确实是根基由假设干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
特种加工：直截了当利用电能，热能，光能，化学能。
电化学能和声能等进行加工的工艺方法。
电化学加工---是通过电化学反响往除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。
数控技术名词解释
数控技术名词解释
数控技术是指在机床上通过计算机程序控制机床进行加工的一种先进技术。
下面是一些常见的数控技术名词解释：
1.数控加工：是指利用计算机程序对机床进行控制，使得机床可以按照程序指令进行自动化加工。
2.数控机床：是一种能够通过数控程序进行自动化加工的机床，比传统机床更加精确、高效、灵活。
3.数控编程：是指将加工工艺和几何图形转换成机床控制程序的过程，通常使用G代码和M代码来描述机床的运动和功能。
4.数控系统：是指控制机床运动的软件和硬件设备，包括数控主轴、伺服驱动、编程控制器、人机界面等。
5.数控加工中心：是一种多功能的数控机床，可以在同一个平台上完成铣削、钻孔、攻丝、切割等多项加工任务。
6.数控车床：是一种专门用于车削加工的数控机床，可以精确控制工件的旋转速度和切削深度，实现高效率和高精度的加工。
7.数控刀具：是一种利用电子技术实现自动控制的刀具，能够实现高速、高效、高精度的切削。
总之，数控技术是一种高精密、高效率、多功能的先进制造技术，已经广泛应用于机械、汽车、航空、电子等领域，成为现代制造业发展的重要支撑。
模具数控加工技术考试全书名词解释整理打印
一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。
快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。
脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。
数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。
线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。
规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。
刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。
刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。
模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。
极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。
连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。
电化学能和声能等进行加工的工艺方法。
电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。
CNC的一些名词解释
CNC的一些名词解释CAD (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计CAM (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造CAPP Computer Aided Process Planning,简称CAPP。
计算机辅助工艺规程设计CAE (Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析ERP (Enterprise resource plan)企业资源计划PDM产品数据管理Product Data Management以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
BPR (Business Process Reengineering企业流程再造)：从根本上的重新考虑并彻底重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展。
BOM物料清单(Bill of Materials)它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。
MRP 物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称。
MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。
它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。
MRPII 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称。
是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。
它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。
是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。
SCM 供应链管理（Supply Chain Management）的简称。
数控编程与加工技术-名词解释
参考个人小结：数控编程与加工技术-名词解释1. 机械零点：是机床上固定不变的极限点，它相对于机床原点是一个固定值，一般由机床挡快设置而定。
2. 点位控制系统：指刀具从某一位置向另一目标点位置移动，不管其中间刀具移动的轨迹如何最终到达目标点位置的控制方式。
3. 进给速度：刀具相对于工件进给的相对速度。
4. 模态代码：指一经在一个程序中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码是才失效的代码。
5. 欠切：切削过程中，由于切削深度、进给量过大或工艺系统刚度不足，在切削力的作用下，使工件上本该切去的材料少切的现象。
6. 数控加工专用工艺文件：数控加工专用工艺文件为数控编程提供数据和方便，并指导操作人员正确操作，也是生成组织、技术管理、质量管理、计划调度的重要依据。
7. 数控辅助功能：采用地址符M及后面的1~3位数字构成辅助功能指令，用于控制机床主轴电机的启动、旋转、停止，控制冷却液的开关等。
8. 主轴功能：用于设置程序中要求的主轴转速，用S后的数字表示主轴转速。
9. 进给功能：用于设置程序中要求的进给速度，用F后的数字表示进给速度。
10. 插补原理：根据给定的信息进行数字计算，在计算的过程中不断的向各坐标轴发出相互协调的进给脉冲，使被数控机床按指定的路线移动。
11. 控制介质：数控信息的物质载体。
12. 开环控制：伺服系统不带测量反馈装置的控制方式。
13. 分辨率：位移检测装置所能检测到的最小威以单位。
14. 数值控制：数字化信号进行控制的一种方法。
15. 数控机床：采用数控技术或是装备了数控系统的机床。
16. 插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。
17. 绝对坐标：坐标系内所有几何点或位置的坐标值均从坐标原点标注或计算。
18. 增量坐标：后一位置的坐标尺寸是以前一位置为零进行标注的。
19. 机床原点：机床坐标系的原点。
20. 机床参考点：机床坐标系中固定不变的位置点。
21. 工件原点：编程时，在工件图样上设置的坐标系的原点。
名词解释数控 -回复
名词解释数控-回复
“数控”是“数值控制”（Numerical Control）的缩写，也常称为“数字控制”或“数控技术”。
它是一种利用计算机技术和数学控制理论来控制和管理机械设备、工具或工艺的自动化控制系统。
数控技术主要应用于制造业，可以实现对机床、机器人、加工设备等的精确控制和指令下达。
在数控系统中，用户通过输入数值、指令或图形等信息传递给计算机，计算机经过处理后生成控制信号，再通过数字或模拟方式发送给执行机构，从而控制设备进行加工或操作。
数控系统既能实现一次性编程，也可以实现复杂的多轴、多道工序和连续加工，具有高速度、高精度、高柔性和高稳定性等特点。
数控技术的应用领域非常广泛，例如车床、铣床、钻床、切割机械、激光加工、电火花加工等。
它不仅大大提高了生产效率和产品质量，还实现了加工过程的自动化、灵活性和可编程性。
同时，数控技术也为制造业提供了更多的创新和发展空间，成为现代工业制造的重要支撑和驱动力量。
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四、名词解释
1.数控机床：利用数字信息对机床运动轨迹和状态进行控制的机床。
2.最小设定单位：数控机床的数控系统发出一个脉冲指令后，经伺服系统的转换，放大，反馈后推动机床上的工件（或刀具）实际移动的最小位移量。
3.模态代码：表示这种代码一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码是才失效
4.步距角:在没有减速齿轮的情况下,对于一个脉冲信号,转子所转过的机械角度。
5.矢量夹角：是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。
6.插补：机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程
7.绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。
8.相对坐标：运动轨迹的终点是相对于起点的计量的坐标系。
9.机床坐标系：机床上固有坐标系，并设有固定的坐标原点。
10.工件坐标系:由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定
11.多机系统：整个CNC装置中有两个或两个以上的CPU，也就是系统中的某些功能模块自身也带有CPU
12.主从结构：只有一个CPU处于主导地位，其他CPU处于从属地位的结构
13.多主结构：在该系统中有两个过两个以上的带CPU的功能部件对系统资源有控制或使用权
14.圆心矢量：圆心指向起点的矢量。
1、数控：即数字控制，是一种用数字化信息对控制对象(如机床运动及其加工过程）进行控制的方法。
2、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。
3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。
（软硬件模块的有机集成系统）
5、脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。
6、定位精度：指数控机床工作台或其他运动部件，实际运动位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。
7、重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
8、可联动轴：指数控装置控制几个伺服电机，同时驱动机床移动部件运动。
9、可控轴：指数控装置可以控制的机床坐标轴。
10、插补：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。
11、伺服系统：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。
12、伺服系统位移精度：是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。
两者误差愈小，位移精度愈高。
13、机械传动装置：指将驱动源（电动机）的旋转运动转变为机床移动部件（如工作台）直线运动的整个机械传动链。
组成包括：减速机构（齿轮副），联轴节，滚珠丝杆螺母副，丝杆轴承，工作台等运动部件等。
14、零传动：零传动是指取消了从电动机到工作台之间的一切中间机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零。
15、导向精度：主要是指运动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性及圆周导轨的真圆性，以及导轨同其他运动件之间相互位置的准确性。
16、伺服精度：是指伺服系统的输出量跟随输入量的精确程度。
17、刀具交换装置：在数控机床的自动换刀系统中，实现刀库与机床主轴之间刀具传递和刀具装卸的装置称为刀具交换装置。
18、数控程序：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。
19、程序编制：从分析零件图样到获得数控加工程序单为止的全过程。
20、绝对编程、增量编程
21、解释NC、CNC、FMC、FMS、CIMS的含义
NC：数字控制；CNC计算机数字控制；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统
22、走刀路线：泛指刀具从起刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径。
包括：①切削加工的路径；②刀具引入、切出等非切削空行程。