数控技术基础复习题
数控技术基础_习题集(含答案)

《数控技术基础》课程习题集一、单选题1.加工中心最突出的特点是( )A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D.加工生产率高2.加工箱体类零件平面时,应选择的数控机床是()A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控钻床D. 数控镗床3.下列哪种零件不适合在加工中心上加工的是( )A. 需要频繁改型的产品B. 多工位和多工序可集中的零件C. 难测量的零件D. 装夹困难的零件4.数控机床的控制装置包括()A. 伺服电机和驱动系统B. 程序载体和光电阅读机C. 信息处理、输入输出装置D. 位移、速度检测装置和反馈系统5.属于点位控制的数控机床是()A. 数控车床B. 数控钻床C. 数控铣床D. 加工中心6.点位控制只准确控制坐标运动的()A.位置 B. 运动轨迹 C. 加工路径 D. 方向7.英文缩写CNC是指( )A. 计算机辅助设计B. 可编程控制器C. 计算机数字控制装置D. 主轴驱动装置8. MDI表示( )A. 手动资料输入模式B. 编辑操作模式C. 字带操作模式D. 手动模式9.数控系统每出一个进给脉冲,机床机械运动机构就产生一个相应的位移量,这个位移量称为( )A. 脉冲B. 脉冲当量C. 插补D. 单位插补10.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,要使数控机床的加工精度最高,在下列脉冲当量中应该选用( )A. 0.001mm/脉冲B. 0.005mm/脉冲C. 0.01mm/脉冲.D. 0.1mm/脉冲11.插补运算的任务是确定刀具的()A. 速度B. 加速度C. 运动轨迹D. 运动距离12.数控机床在实际加工中为解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿方法是()A.H矢量补偿方法 B. B功能刀具补偿方法C. C功能刀具补偿方法D. 不补偿13.数控系统将所收到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是()A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号14.在逐点比较法直线插补中,偏差函数小于零,表明刀具在直线的()A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上15.在逐点比较法直线插补中,偏差函数等于零,表明刀具在直线的()A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上16.目前数控机床常用的插补方法中,基准脉冲插补方法中应用最广的是()A.脉冲乘法器 B. 逐点比较法 C. 数据采样法 D. 其它方法17.根据给定的信息,在理想轮廓(或轨迹)上的两点间,确定一些中间点的方法叫( )A. 脉冲量B. 插补原理C. 插补D. 逐点比较18.数控机床功能的强弱主要取决于()A.数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床19.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近,必须满足允许的()A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线20.数控系统中常用的两种插补功能是()A. 直线插补和抛物线插补B. 抛物线插补和圆弧插补C. 直线插补和圆弧插补D. 抛物线插补和螺旋线插补21.数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是()A.光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机22.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()A.磁栅 B.感应同步器 C.光栅 D. 旋转变压器23.光栅尺是()A. 一种能准确的直接测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件24.下列检测元件中,在数控机床中不用作测量角度的是( )A.感应同步器 B.脉冲编码器 C.光电码盘 D.旋转变压器25.在数控机床中不用作测量位移的检测元件是()A.感应同步器 B.脉冲编码器 C.磁栅 D. 光珊26.数控机床性能的好坏主要取决于()A.数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床27.与步进电机的转速成正比的是()A.脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号28.与步进电机输出的角位移成正比的是()A.脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号29.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在()A. 工作台上B. 丝杠一端C. 工件上D. 导轨上30.闭环控制系统的位置检测装置在( )A.传动丝杠上 B. 伺服电机上C. 机床移动部件上D. 数控装置中31.步进电机的整步工作方式是()A.三相三拍 B. 三相六拍 C. 三相双三拍 D. 整步方式32.步进电机的半步工作方式是()A.三相三拍 B. 三相双三拍 C. 三相六拍 D. 通电方式33.步进电机工作的根本原因是()A.通电脉冲 B. 错齿 C. 三相电源 D. 通电脉冲频率34.若步进电机在3相3拍运行时步距角为1.5,则3相6拍运行时步距角是()A.0.75 B.1.5 C.3 D. 不能确定35.步进电动机伺服系统是典型的( )A. 闭环伺服系统B. 开环伺服系统C. 半闭环伺服系统D. 半开环伺服系统36. G00 U-20 W60;中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( )A. 大小B. 长度C. 距离与方向D. 速度的方向37.增量值编程的指令是()A.G90 B. G92 C. G17 D. G9138.顺时针整圆编程格式中,圆弧半径应采用()A.R负值 B. P、Q、R C. R 正值 D. I、J、K39. Z轴为水平轴时,从主轴向工件看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴40.程序结束的代码是()A. M00B. M01C. M02D. M0341.在FANUC数控系统中,M98的含义是()A.宏指令调用B.坐标旋转C.调用子程序D.循环返回参考平面42.程序结束并且光标返回到程序头的代码是()A. M00B. M02C. M30D. M0343.模态代码指令是指()A. 一经在一个程序段中指定,直到出现同组的另一个代码时才失效B. 只在写有该代码的程序段中有效C. 没有续效作用的代码D. 不能独立使用的代码44.通常情况下,平行于机床主轴的坐标系是()A. X轴B. Y 轴C. Z轴D. 不确定45.编程员在数控编程过程中,定义在工件上的几何基准点为()A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点46.以下指令代码指令中,准备功能指令代码是()A.G03 B. F200 C. M05 D. T020247.圆弧编程格式中,X Y Z 表示为()A.圆弧的起点坐标 B. 圆弧的终点坐标 C. 圆心坐标 D. 圆弧的半径48.数控车床坐标系中,X轴编程时用()A. 绝对值编程B. 直径值编程C. 半径值编程D.都可以49.以下指令代码指令中,主轴转速指令代码是()A.S800 B. G04 C. M03 D. F12050.在FANUC数控系统中,M99的含义是()A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面51.绝对值编程的指令为()A.G92 B. G91 C. G90 D. G1952. F120表示()A. 主轴转速152r/minB. 主轴转速152mm/minC. 进给速度152r/minD. 进给速度152mm/min53.以下指令代码指令中,进给功能指令代码是()A.S500 B. M04 C. T0101 D. F8054.下列说法正确的是()A. 编程零点和工件零点是一回事B. 两者不能重和C. 编程零点和工件零点不是一回事,但必须重和D. 两者最好重和55.在编程中,为使程序简洁,减少出错几率,提高工作的效率,总希望程序段数以()A. 较少B. 最少C. 较多D. 最多56.通过刀具的当前位置来设定工件坐标时用的指令是()A. G54B. G55C. G92D. G5257.在FANUC数控系统中,M06表示()A. 刀具锁紧状态指令B. 主轴定向指令C. 换刀指令D. 刀具交换错误警示58. G91 G01 X50.0 Y-20.0 F 表示()A. 刀具快速移动到X=50,Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=50,Y=-20处D. 刀具按进给速度向X正方向移动50,Y负方向移动2059.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,下面哪种说法是正确的()A. 按刀具中心轨迹编程B. 按工件要求编程C. 按铣床运行轨迹编程D. 按工件轮廓尺寸编程60. G90 G00 X70.0 Y-30.0 表示()A. 刀具快速移动到X=70,Y=-30处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=70,Y=-30处D. 刀具快速向X正方向移动70,Y负方向移动3061.在FANUC数控系统中,G18的含义是()A. XY平面选择B. 坐标旋转C. ZX平面选择D. YZ平面选择62.指令G42的含义是()A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿63.指令G41的含义是()A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿64.地址编码B的意义是()A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸65. Z轴为垂直轴时,从主轴向立拄看去,运动正方向指向右方向的轴是()A.X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴66.在FANUC数控系统中,G99的含义是()A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面67.数控立式铣床Z轴是( )A. 工作台左右移动坐标轴B. 垂直主轴C. 工作台前后方向坐标轴D. 水平主轴68. G90 G00 X55.0 Y-20.0 表示()A. 刀具快速移动到X=55,Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=55,Y=-20处D. 刀具快速向X正方向移动55,Y负方向移动2069.地址编码C的意义是()A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Z轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Z轴的第二尺寸70.运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系是()A. 机床坐标系B. 绝对坐标系C. 相对坐标系D. 都不是71.在G54中设置的数值是()A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C. 工件坐标系原点D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量72.如果要用数控机床钻直径5mm深100mm的孔是,钻孔循环指令应选择()A. G81B. G83C. G84D. G7673.刀具长度补偿的地址用()A. DB. HC. RD. J74.数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是()A. 准备开始工作B. 建立机床坐标系C. 换刀D. 建立工件坐标系75.根据ISO标准,数控机床坐标系在判定X、Y、Z的正方向和编程时采用的原则是()A. 右手法则、刀具相对静止而工件移动B. 左手法则、工件随工作台移动C. 右手法则、工件相对静止而刀具移动D. 左手法则、刀具随主轴移动二、计算题76.用逐点比较法加工直线OA,终点坐标为(5、2)。
答案版《数控技术》复习题

一、单项选择题1.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数大于零,则刀具位于( B )A.圆B.圆外C.圆内D.圆心2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,沿两坐标轴走的总步数是( B )A.5B.10C.15D.203.脉冲增量插补法适用于( A )A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统4.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用()的原则编写程序。
A.刀具固定不动,工件移动B. 工件固定不动,刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明5.( )是无法用准备功能字G来规定或指定的。
A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸6、.基于教材JB3298—83标准,一般表示逆圆插补的G功能代码是( C )A.G02B.G01C.G03D.G047、.在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是( )A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴8、.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是()A 机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点9、.下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。
A. 车刀B.镗刀C. 立铣刀D. 球头铣刀10、对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个( D )A.步距角B.导程C.螺距D.脉冲当量11、.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( C )A.丢步B.失步C.越步D.异步12、.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量为( C )A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm13、.与交流伺服电机相比,直流伺服电机的过载能力( B )A.差B.强C.相当D.不能比较14、.直接数控系统又称为群控系统,其英文缩写是( B )CB.DNCC.CIMSD.FMS15、、根据控制运动方式不同,机床数控系统可分为( ) BA、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、点位控制系统和连续控制系统C、多功能数控系统和经济型数控系统D、NC系统和CNC系统16、、数控机床的优点是( ) DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费17、、每次通电之后,都要让刀具返回:( )A、刀位点B、换刀点C、机械原点D、参考点18、、车削加工程序中,直线插补指令为( )A、G00B、G01C、G32D、G0219、使用G71指令车削的路径必须是( ),即不可有内凹的轮廓外形。
数控技术复习题含答案版

1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数,其等于速度比上速度误差;2)预紧:在配置轴承时,通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷,以负游隙状态使用,这种使用方法称为预紧;3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统;4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置5)FMS:柔性制造系统简称FMSFlexible Manufacture System,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体;6)CAPP:指借助于软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行计算、逻辑判断和推理等的功能来制定机械加工工艺过程;7)中断型结构:除了初始化程序之外,整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,整个软件就是一个大的中断系统;8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量,在程序中用G91指定;9)刀位点:指刀具的定位10)自动编程:相对与手动编程而言的;它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序;11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成,称为“手工程序编制”12)宏程序:由用户编写的专用程序,它类似于子程序,可用规定的指令作为代号,以便调用;13)LSI:大规模集成电路14)点位控制系统:指数控系统只控制刀具或机床工作台,从一点准确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统15)CIMS:计算机集成制造系统16)机床坐标系:以机床原点O为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ;机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点;17)脉冲当量:对于每一的运动部件的量称为脉冲当量18)插补:根据给定的进给速度和轮廓线性,在轮廓上已知点之间确定一些中间点;19)并行处理:中在同一时刻或同一时间段内能同时执行两个或更多个处理机的一种计算;20)数字式测量:是将以数字的形式来表示,一般为,可以将它直接送到进行比较处理和显示;21)重复精度:一般指,在重复测量某一点的值时,各次测量结果所显示的测量值与实际值的偏差22)机床结构静刚度:机床在切削力和其他作用力下抵抗变形的能力23)CNC:CNC系统是一种位置轨迹控制系统,其本质上是以多执行部件各运动轴的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统;24)闭环控制系统:由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统;25)机床原点:指的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.26)步进电机矩频特性:当电机带有一定的负载运行时,运行频率与负载转矩大小有关,两者的关系称为运行矩频特性27)刀具半径补偿:根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能;1)简述辅助功能M00与M01的区别;M00为程序无条件暂停指令;M01性暂停指令2)什么是数控加工程序中的程序嵌套;子程序可以被主程序所调用;被调用的子程序还可以调用其它子程序;3)简述运行一个数控加工程序的过程;运行-主轴转动-回参-x、z、y轴按程序加工零件如果是车床就不用写Y-退刀回参-主轴停止-程序结束4)工件坐标系选择原则1工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合;2工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上;3便于进行加工点坐标值的计算,并尽可能避免由此而产生的误差;4在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置,并便于加工和测量检验;根据上述原则,数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上5)数控机床加工的特点效率高精度高柔性高改善劳动强度利于生产管理现代化加工质量稳定可靠6)简述数控系统的插补概念所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化;插补的任务就是根据进给速度的要求,在一段零件轮廓的起点和终点之间,计算出若干个中间点的坐标值;7)简述刀具补偿功能.包括刀具长度补偿和半径补偿;作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹;8)简述一次有效G代码和模态代码的区别模态的就是只用一次,下面不用在用,可以直接写程序非模态的就不可以了,每次前面都要加上9)步进电机的工作原理:当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场;该磁场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致;当定子的矢量磁场旋转一个角度;转子也随着该磁场转一个角度;每输入一个电脉冲,电动机转动一个角度前进一步;它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比;改变绕组通电的顺序,电机就会反转;所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动10)逐点比较法的插补原理是什么:被控制对象在数控装置的控制下,按要求的轨迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较,根据比较的结果决定下一步的移动方向11)滚珠丝杠消隙的方法及消隙的注意事项是什么①为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移;②弹簧自动调整式:用弹簧使两螺母间产生轴向位移;③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙;④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,使螺母2产生轴向位移;12)数控系统对伺服电动机有哪些要求1控制性能高,有控制电压信号时,电动机在转向和转速上应能做出正确的反应,控制电压信号消失时,电动机应能立即可靠停转,即无“自转”现象;2动态响应快,电动机转速的高低和方向随控制电压信号改变而快速变化,反应灵敏,启动转矩大;3机械特性和调节特性线性度好,调速范围大;4控制功率小,空载启动电压低;13)数控系统检测装置的性能指标及要求是什么答:1性能指标:数控机床检测装置的分辨率一般为~m,测量精度为士~m,能满足机床工作台以1~10m/min的速度运行;不同类型机床对于检测装置的的精度和速度要求是不同的,一般地,对于大型机床一满足速度为主,中小型机床和高精度机床以满足精度为主;2检测装置的要求有:准确性好,满足精度要求,工作可靠,能长期保持精度;满足快速,精确和机床工作行程的要求;14)为什么要对工件廓形进行拟合由于大多数数控机床上只具备直线和圆弧插补,所以在连续控制系统的数控机床上加工成形轮廓的工件时,都先要对工件廓形曲线进行拟合,代替原来的轮廓曲线,然后才能使用数控机床的G功能加工出所需的廓形曲线15)数控机床对导轨有什么要求高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性16)某数控机床采用滚动导轨,由伺股电动机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动,其脉冲当量为,现CNC发出正向指令脉冲,工作台移动了100mm后,电动机又接到同样数量反向指令脉冲,而工作台反向只移动了,未能复位到原点;试分析该系统有何问题应采取什么措施以提高定位精度;答:齿轮有间隙,修改参数进行反向间隙补偿;17)试阐述数控铣床坐标轴的方向及命名规则;1伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°;则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标;2大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向;3围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向18)加减速控制的目的是什么,有哪些实现方法为了保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡,必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制;加减速有:线性加减速,指数加减速和sin加减速;19)B功能刀具补偿与C功能刀具补偿的特点和区别由于刀具有一定的半径,在加工外轮廓时,刀具中心偏移零件的外轮廓一个刀具半径,在加工内轮廓时,刀具中心偏移零件的内轮廓一个刀具半径;B功能刀具半径补偿只能计算出直线或圆弧终点的刀具中心值,而对于两个程序段之间在刀补后出现的一些特殊情况没有给予考虑;它的工作流程通常是读一段;算一段,再走一段的控制方法;C功能刀具补偿改进了B功能刀具补偿的缺陷,它可以实现直线或圆弧的过度,直接求出刀具中心的轨迹焦点20)什么是前加减速,什么是后加减速,各有何优缺点把加减速控制放在插补之前进行的,称为前加减速控制;优点是:仅对合成速度有影响,不影响实际插补输出的位置精度;缺点是:需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量大;把加减速控制放在插补之后分别对各坐标轴进行的,称为后加减速控制;优点是:不需要专门预先确定减速点,而是在插补输出为零时开始减速,通过一定的时间延时逐渐靠近程序终点;缺点是:由于是对各坐标分别进行控制,所以在加减速控制实际的各运动轴合成位置可能不准确;但这种影响只存在于加速或减速过程中;21)数控装置的功能有哪些控制功能;准备功能G功能;插补功能和固定循环功能;进给功能;主轴功能;辅助功能M功能;刀具管理功能;补偿功能;人机对话功能;自诊断功能;通讯功能22)多微处理器CNC装置的两种典型结构是什么各有什么特点答:1、共享总线结构:分为带CPU的主模块和不带CPU的从模块,共享系统的标准总线;由于有多个模块共享总线,容易引起冲突,使数据传输效率降低,总线一旦出现故障会影响整个CNC装置的性能;但结构简单、系统配置灵活,实现容易;2、共享存储器结构:各个主模块都有权控制使用系统存储器,引起冲突的可能较小,数据传输效率高,结构不复杂23)以处理程序段G01 X30 Y40 F100为例说明CNC系统中数据转换过程;答:该程序段在CNC中的处理过程为:1零件程序的输入:通过CNC面板或通讯接口将程序输入到零件程序存储器内;2零件程序的预处理:1编辑一段程序,按标准格式存放在BS缓冲区;2译码,识别程序段中的各种具体功能指令及坐标尺寸字,进行“十翻二”,以一定的格式存放在指定的内存区,即缓冲器DS;3刀具补偿处理,将处理结果放入刀具处理缓冲器CS中,本程序段没有刀具补偿,跳过此程序处理;4速度预处理,根据插补方式不同基准脉冲法、数据采样法计算得到相应的速度,存入工作缓冲器AS;3插补:从工作寄存器AS中读取坐标值送入输出寄存器OS中,进行插补运算,其结果送入伺服系统予以执行24)数控系统软件主要完成哪些功能答:1、数据输入处理:输入、译码、数据处理;2、插补运算;3、速度控制;4、系统管理诊断;25)中断型结构模式的结构特点中断型结构模式是将除了初始化程序之外,整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,然后由中断管理系统由硬件和软件组成对各级中断服务程序实施调度管理;实时性好;由于中断级别较多,强实时性任务可安排在优先级较高的中断服务程序中;模块间的关系复杂,耦合度大,不利于对系统的维护和扩充;26)简述光栅测量装置的工作原理及莫尔条纹的特点;答:光栅位移检测装置由光源、两块光栅长、短光栅和光电元件组成,是利用光栅的莫尔条纹测量位移;莫尔条纹的移动量、移动方向和光栅相对应,莫尔条纹的间距对光栅栅距有放大作用和误差平均作用;当两块光栅有相对移动时,可以观察到莫尔条纹光强的变化,其变化规律为一正弦曲线,通过感光传感器输出该正弦变化的电压,经整形处理变成数字量输出以实现位移测量;区别正反向位移的原理是在相距四分之一莫尔条纹的间距的位置上设置两个光敏传感器,这样就得到两个相位差90度的正弦电压信号,将两个信号输入到辩向电路中就可区别正反向位移;27)光栅尺有哪些部件组成,莫尔条纹的作用;答:由光源、长光栅、短光栅、光电元件等组成;1、光栅移动一个栅距时,莫尔条纹就相应准确的移动一个节距,两者一一对应;2、莫尔条纹具有放大机构的作用;3、莫尔条纹具有平均效应;28)试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度按摩尔条纹特点,可在摩尔条纹移动方向上开设四个窗口P1、P2、P3和P4,切使得它们两两相距1/4摩尔条纹宽度,可以从四个观察窗口得到如下结论:1机床移动部件的位移检测:标尺光栅装在机床移动部件工作台上,赶上读数头装在床身上,当标尺光栅移动一个栅距时,摩尔条纹也移动一个摩尔条纹宽度;即透过任一窗口的光强度变化一个周期;所以可观察窗口透过的光强变化的周期数来确定标尺光栅移动了几个栅距,从而测得机床工作台的位移;2确定移动部件的方向:从P1、P2、P3和P4四个窗口可得到在相位上依次超前或滞后1/4周期的近似余弦函数的光强度变化过程;当标尺光栅沿一个方向移动时,可得到四个光强信号,P1滞后P2π/2,P2滞后P3π/2, P3滞后P4π/2,则摩尔条纹反向移动时四个光强变化为P1超前P2π/2,P2超前P3π/2, P3超前P4π/2,我们就可断定标尺光标沿反向移动;即按四个观察窗口得到光强度变化的相互超前或滞后关系来确定机床移动部件的移动方向;3确定移动的速度:根据摩尔条纹的特点,标尺光栅的移动位移与摩尔条纹位移成正比,因此标尺光栅的移动速度与摩尔条纹的移动速度一致,也与观察窗口的光强度变化频率向对应;根据透过观察窗口的光强度变化的频率来确定标尺光栅的移动速度,即得到机床移动部件的移动速度;29)什么是步进电机的步距角和脉冲当量一个三相步进电机,转子有40个齿,采用双拍通电方式,其步距角是多少若该进给系统的齿轮传动比是,滚珠丝杆的导程是4mm,则该进给系统的脉冲当量是多少解:1当数控系统发出一个指令脉冲信号时,步进电机的转子所转的角度,称为步距角;而机床工作台在坐标轴上相应移动的距离,称为脉冲当量;(2)步距角α=360°/m·K·z= 360°/3X2X40=°.(3)脉冲当量δ=α·i·t/360°=°360°=.30)绘制全闭环数控机床的结构框图,并简述其工作原理;要求从数据输入开始,到工作台输出结束数控机床闭环进给系统的一般结构上图,这是一个双闭环系统,内环为速度环,外环为位置环;速度环由速度控制单元、速度检测装置等构成;速度控制单元是一个独立的单元部件,它是用来控制电机转速的,是速度控制系统的核心;速度检测装置有测速发电机、脉冲编码器等;位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分组成31)旋转变压器的工作原理;旋转变压器根据互感原理工作的,它的结构设计保证了定子与转子之间的空气隙内的磁通分布呈正弦规律;当定子绕组上加交流激磁电压时,通过互感在转子绕组中产生感应电动势,其输出电压的大小取决于定子与转子两个绕组轴线在空间的相对位置θ角;32)试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件四部分组成;它的作用是:接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路作转换和放大后,经伺服驱动装置直流、交流伺服电机,功率步进电机,电液脉冲马达等和机械传动机构,驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动;伺服系统常用的驱动元件是步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机;33)数控机床的机械结构包含那些,在机械结构方面有哪些主要特点答:有:床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀库和刀架、辅助装置等;支撑件的高刚度化;传动机构的简约化:传动元件精密化:辅助操作自动化34)机床加工时可能产生的振动有那些如何提高机床的抗振性能答:有两种:强迫振动和自激振动;提高抗振性能的措施有:1基础件内充填泥芯、混凝土等阻尼材料;2表面采用阻尼涂层;3采用聚合物等新材料制造基础件;4充分利用结合面之间的阻尼;35)主传动的常见形式有哪些,各种传动形式的分别适用于什么场合答:主传动形式有:变速齿轮传动、皮带轮传动、调速电机直接驱动;变速齿轮传动:1、降速增扭;2、变速,扩大调速范围;满足机床转矩功率特性;皮带轮传动:适用于低扭矩特性要求的主轴,调速范围比受电机调速范围约束;调速电机直接驱动:电机与主轴直联,结果紧凑,传动效率高;但主轴扭矩特性完全取决于电机特性,应用受到限制;但主轴性能提高以后,这种驱动形式可能被广泛使用36)直线导轨的特点是什么1具有自调整能力,安装基面许用误差大;2制造精度高;3可高速运行,运行速度可大于60m/min;4能长时间保持高精度;5可预加负载,提高刚度;37)简述同步带传动的优缺点;1传动效率高,可达98%以上;2无滑动,传动比准确;3传动平稳,噪声小; 4使用范围较广,速度可达50m/s,速比可达10左右,传递功率由几瓦至数千瓦;5维修保养方便,不需要润滑;6安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高;38)试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点;开环控制方式通常是以步进电机或电液伺服马达为驱动元件,输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲,每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达,使其转动一个角度带动传动机构,从而使被控制对象移动;这种方式对实际传动机构的动作完成与否不进行检查,驱动控制指令发出后不反馈会数控系统,这种控制方式容易掌握,调试方便,维修简单,但精度不高在数控设备的运动部件上装有测量元件,将运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统,伺服系统将指令位置,速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制指令,如果测量元件装在机械传动链末端部件上,如机床工作台上,则该系统为全闭环系统,或闭环系统,这种控制方式精度高,速度快,但维修和调试较困难如果测量元件装在机械传动链的中间部件上,如滚珠丝杠上,则该系统为半闭环系统,这种控制方式的精度比闭环的低简述数控加工工序的划分原则;工序集中原则和工序分散原则工序集中原则;指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少工序分散原则;工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点基准脉冲插补法在插补计算过程中不断地向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲,驱动各坐标轴进给电动机的运动;实现方法比较简单,既可以用硬件来实现,也可以用软件来实现;数据采样插补法采用软件插补法,其输出的插补结果不是脉冲,而是数据;数控系统定时地对位置检测进行采样,采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较以后,得到位置偏差,经伺服驱动控制伺服电动机39) 数控机床对进给伺服系统的要求有哪些①进给速度范围要大,能满足低速切削和高速切削的需要; ②位移精度要高; ③跟随误差要小,即响应速度要快; ④工作稳定性要好,具有抗干扰能力,运行平稳,加工精度较高40) 步进电机的主要性能指标有哪些试比较驱动步进电机的三种功率放大器特点; 主要性能指标:步距角、静态步距误差、输出扭矩、最高启动、停止脉冲频率、连续运行的最高工作频率、步进运行和低频振荡等;单电压功率放大电路:功耗大,一般只用于小功率步进电机驱动;双电压功率放大电路:采用高、低电压两种供电电源以降低能耗,高频工作时有较大的转动力,多用于中、大功率步进电机驱动;斩波恒流功放电路:利用斩波方法使电流恒定在额定值附近,不需外接电阻来限流和减少时间常数;能耗小,电源效率高;能提高高频工作频率,是目前使用最普及的一种驱动电路; 41) 试推导出逐点比较法插补第二象限逆圆时的偏差函数递推公式,并画出插补程序流程图)0(12)0(12,,1,1,<++−−←≥+-−−←++F x F F F y F F j i j i j i j i此图仅供参考,需要根据题目修改42) 数控机床的主传动系统有哪几种传动方式各有何特点有如下四种方式:43) 1带有变速齿轮的主传动,通过少数几对齿轮降速,增大输出扭矩,可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出;44) 2通过带传动的主传动,与主轴通过形带或同步齿形带传动,不用齿轮传动,可避免振动和噪声;45) 3用两个电动机分别驱动主轴,高速时,通过皮带直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转;46) 4内装电动机主轴传动结构,简化结构,提高刚度;47) 若加工第一象限直线OE,起点为O0,0,终点为E7,4,设累加器为3位,试按DDA 法进行插补计算,并绘出插补轨迹图;48) 根据下面的框图原理推导指数加减速控制算法;49) 开环进给系统中,如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差其中机械补偿方法:传动间隙的补偿有偏心轴套调整、轴向垫片调整、双片薄齿轮调整等滚。
数控基础试题及答案

数控基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共10分)1. 数控机床的控制精度主要取决于()。
A. 机床的刚性B. 机床的精度C. 伺服系统的精度D. 刀具的精度答案:C2. 数控编程中,G代码用于()。
A. 表示刀具半径补偿B. 表示固定循环C. 表示机床坐标系D. 表示程序段结束答案:C3. 在数控车床上,刀具沿Z轴移动的指令是()。
A. G00B. G01C. G02D. G03答案:B4. 数控机床的伺服系统通常包括()。
A. 驱动器和电机B. 传感器和控制器C. 控制器和电机D. 驱动器和传感器答案:A5. 数控机床的刀具补偿功能主要用于()。
A. 调整刀具长度B. 调整刀具半径C. 调整刀具角度D. 调整刀具位置答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 数控机床的主要组成部分包括()。
A. 床身B. 数控系统C. 伺服系统D. 刀具库答案:ABC2. 数控编程中,以下哪些是常用的编程指令()。
A. G代码B. M代码C. T代码D. S代码答案:ABC3. 数控机床的加工精度受哪些因素影响()。
A. 机床的刚性B. 刀具的磨损C. 机床的热变形D. 操作者的技术水平答案:ABC4. 数控机床的伺服系统的作用是()。
A. 驱动机床运动B. 控制机床速度C. 保证加工精度D. 监测机床状态答案:ABC5. 数控机床的刀具补偿功能可以用于()。
A. 补偿刀具磨损B. 补偿刀具长度C. 补偿刀具半径D. 补偿刀具角度答案:ABC三、判断题(每题1分,共10分)1. 数控机床的控制精度只与伺服系统的精度有关。
()答案:×2. 数控编程中,G代码和M代码都可以表示机床的固定循环。
()答案:×3. 在数控车床上,G00指令用于快速定位。
()答案:√4. 数控机床的伺服系统不包括传感器。
()答案:×5. 数控机床的刀具补偿功能不能用于调整刀具长度。
()答案:×6. 数控机床的加工精度只与机床的刚性有关。
数控技术复习题

一、填空题(每空1.5分,共18分)1. 数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。
2. CPU是CNC装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成,cpu 是对数据进行算术和逻辑运算的部件,cnc 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。
3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。
4.闭环伺服驱动系统一般由驱动控制单元、执行单元、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。
5.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务。
6.数控机床坐标系的确定:X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向,通常平行于主轴的轴线为Z坐标,而x 坐标方向是水平的,并且平行于工件装卡面,而Y向坐标是按照右手直角笛卡尔坐标系来确定的。
7.光栅是利用光学原理进行工作的位置反馈检测元件。
若光栅栅距d = 0.01mm,光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= 0.01rad,则可得莫尔条纹宽度W = 1 mm。
8.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、光敏元件和驱动电路组成。
9.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是伺服电动机。
10.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和轮廓尺寸的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。
按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配进给脉冲,从而使得伺服电动机驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
11. 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。
12按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。
二、单项选择题(每小题1.5分,共12分)1. 将数控系统分为开环式数控系统和闭环式数控系统是按照下面哪种分类方法进行分类的?(c )A、工艺用途B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制2.下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是(a )。
数控技术基础试题及答案

数控技术基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 数控机床的数控系统通常由哪几部分组成?A. 计算机系统、伺服系统、输入/输出设备B. 计算机系统、伺服系统、检测系统C. 计算机系统、伺服系统、控制系统D. 计算机系统、伺服系统、驱动系统答案:B2. 数控机床的伺服系统主要作用是什么?A. 驱动机床运动部件B. 控制机床运动部件的速度和位置C. 检测机床运动部件的位置D. 以上都是答案:B3. 数控编程中,G代码和M代码分别代表什么?A. G代码代表准备功能,M代码代表辅助功能B. G代码代表辅助功能,M代码代表准备功能C. G代码代表程序段,M代码代表程序结束D. G代码代表程序结束,M代码代表程序段答案:A4. 数控机床的刀具补偿功能主要用于解决什么问题?A. 刀具磨损B. 刀具长度不一致C. 刀具直径不一致D. 刀具位置偏差答案:C5. 数控机床的加工精度主要取决于哪些因素?A. 机床的刚性和精度B. 刀具的刚性和精度C. 机床的刚性和精度、刀具的刚性和精度、控制系统的精度D. 机床的刚性和精度、刀具的刚性和精度答案:C6. 数控机床的插补功能是什么?A. 计算刀具路径B. 计算刀具速度C. 计算刀具位置D. 计算刀具加速度答案:A7. 数控机床的自动换刀系统通常由哪些部分组成?A. 刀库、换刀机械手、控制系统B. 刀库、换刀机械手、驱动系统C. 刀库、换刀机械手、检测系统D. 刀库、换刀机械手、伺服系统答案:A8. 数控机床的主轴驱动系统通常采用哪种类型的电机?A. 直流电机B. 交流电机C. 步进电机D. 伺服电机答案:D9. 数控机床的控制系统通常采用哪种类型的计算机?A. 微型计算机B. 个人计算机C. 工业计算机D. 嵌入式计算机答案:D10. 数控机床的加工程序通常采用哪种语言编写?A. 机器语言B. 汇编语言C. 高级语言D. 专用编程语言答案:D二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 数控机床的控制系统应具备哪些功能?A. 程序存储B. 插补运算C. 伺服控制D. 刀具管理答案:ABC2. 数控机床的伺服系统通常包括哪些部件?A. 驱动器B. 电机C. 传感器D. 控制器答案:ABCD3. 数控编程中,哪些因素会影响刀具路径的准确性?A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 机床的刚性和精度D. 刀具的刚性和精度答案:ABCD4. 数控机床的自动换刀系统的优点包括哪些?A. 提高加工效率B. 减少人为错误C. 节省换刀时间D. 提高加工精度答案:ABC5. 数控机床的主轴驱动系统的主要任务是什么?A. 提供足够的扭矩B. 控制主轴转速C. 保持主轴的稳定性D. 实现主轴的快速启停答案:ABCD三、判断题(每题2分,共10分)1. 数控机床的伺服系统可以完全替代驱动系统。
数控技术复习题目及答案

数控技术复习题目和参考答案一、填空题(每题2分,共30分)1。
数控机床是用数字化代码来控制的相对运动,从而完成零件的加工.2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。
3.对刀操作就是确定和之间关系的操作。
4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随化的特性,而其机械特性是指其速度随变化的特性。
5.刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。
6。
JB3051—82规定,数控机床坐标轴和方向是基于___ _固定,__ 移动。
7.数控机床上采用的导轨主要有、、等三种形式。
8.用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标A(5,8),若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值,即J E=。
在插补过程中,每进给一步,计数器J E减1,当J E=时,到达终点,停止插补。
9。
光栅作为位移传感器,其高精度源于的莫尔条纹的和两大效应.若光栅栅距为0。
01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°,则莫尔条纹宽度约为。
10.数控机床一般由控制介质、、测量装置和机械本体五个部分组成。
C系统软件必须完成和两大任务。
12。
步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即和13。
刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。
三、单项选择题(每题1分,共19分)1。
CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务,下面任务中哪个不属于控制任务?( )A、诊断B、插补C、位控D、译码2.下列正确表示机床坐标系的是( )A 、X B 、X C 、Z D 、Y3.脉冲当量的大小决定了加工精度,下面哪种脉冲当量对应的加工精度最高? ( )A 、1um/脉冲B 、5um/脉冲C 、10um/脉冲D 、0。
01mm/脉冲4.设编程原点在工件的上表面,执行下列程序后,钻孔深度是( )。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01补偿值—2.00mm )A .48mm ; B.52mm; C 。
50mm 。
5。
数控技术复习题(含答案)

填空题填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系工件坐标系 两大类。
两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补直线插补和圆弧插补。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有:、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数双向计数 、 分别计数 。
15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
的全过程。
16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
数控技术期末复习题(4套%2C附答案)

数控技术期末复习题(4套%2C附答案)数控技术期末复习题⼀、填空题1、数控机床由输⼊输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核⼼。
它接受来⾃输⼊设备的程序和数据,并按输⼊的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤:分析零件确定加⼯⼯艺过程、数值计算、编写零件加⼯程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序:Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺⼨⼀般采⽤直径编程。
7、坐标平⾯指令:G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令⽤R代替I、J、K值。
圆⼼⾓⼩于180度时,R 取正直。
9、数值计算内容:基点和节点计算、⼑位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、⼑补过程分为⼑补建⽴、⼑补运⾏、⼑补取消。
12、插补算法:脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个⼯作节拍:偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配⽅法:电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作⽤是将来⾃CMC的指令脉冲按⼀定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是⼀种电磁式位置检测元件,按其结构特点⼀般分为直线式和旋转式。
前者⽤于直线位移测量,后者⽤于⾓位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫⽚调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
⼆、名词解释1、基点:构成零件轮廓的不同⼏何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点:当采⽤不具备⾮圆曲线插补功能的数控机床加⼯⾮圆曲线轮廓的零件时,在加⼯程序的编制⼯作中,常⽤多个直线段或圆弧去近似代替⾮圆曲线,这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加⼯:数控加⼯:是利⽤⼀种能⾃动换⼑的数控铣铿床,即⼯件经⼀次装夹后能⾃动完成铣锉钻铰等多⼯序综合加⼯,综合加⼯机对原料作综合加⼯处理,得到所需形状。
数控技术复习题

选择题:07参考1、本校实习中心的两台数控铣床是属于哪类数控机床?A.点位直线控制 B、轮廓控制 C、点位控制2、目前的数控机床最多可以实现多少个自由度的运动?A.4 B、5 C、63、表示主轴速度的功能代码是( )代码。
A.M B、S C、F4、对程序段 G91 G01 X-50.0 Y—30。
0 ,下列的哪一说明是正确的?A、用绝对坐标方式编程,直线插补,朝着坐标原点方向移动。
B、用相对坐标方式编程,直线插补,朝着坐标原点方向移动。
C、用绝对坐标方式编程,直线插补,朝远离坐标原点方向移动.5、下列哪种说法是不妥的?A、伺服电机运行时噪音较小。
B、开环数控系统中使用的执行元件是步进电机.C、数控机床的发展方向之一是所有电机都改用直线电机。
一2。
数控机床切削精度检验(),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
(A)又称静态精度检验,是在切削加工条件下;(B)又称动态精度检验,是在空载条件下;(C)又称动态精度检验,是在切削加工条件下;(D)又称静态精度检验,是在空载条件下。
3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:()(A)0;(B)20; (C)30;(D)45 度。
4。
过定位是指定位时工件的同一( )被两个定位元件重复限制的定位状态. (A)平面;(B)自由度; (C)圆柱面; (D)方向。
5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的()。
(A)1~3倍;(B)1/3~1/5;(C)1/10~1/100;(D)等同值。
6。
一般而言,增大工艺系统的( )可有效地降低振动强度。
(A)刚度;(B)强度; ( C)精度; (D)硬度。
7。
切削用量是指()。
(A)切削速度; (B)进给量;(C)切削深度; (D)三者都是.8。
选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的()而定。
(A)外径;(B)切断深度;(C)材质;(D)形状。
9。
数控机床的F功能常用( )单位。
(A) m/min ;(B) mm/min或 mm/r;(C) m/r。
数控技术复习题一

第一章概论1.什么是计算机数控技术(CNC)计算机数控技术是利用计算机采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一种自动控制技术2.与传统机床相比,数控机床具有哪些特点?自动化程度高,加工精度高,生产率高,对工件的适应性强,有利于生产管理信息化3.数控机床的发展趋势如何智能化、开放化、网络化、高速化、精密化、复合化4.什么叫工件坐标系在数控加工中,工件坐标系与机床坐标系有何关系5.工件坐标系是为编程人为设定的坐标系. 工件坐标系各轴要与机床坐标系平行,加工工件时,通过对刀实现工件坐标系与机床坐标系重合.6.数控机床按伺服系统控制方式可分成哪几类各有什么特点7.分类:开环控制数控机床特点:机床结构简单,成本低,但加工精度低;闭环控制数控机床机床加工精度高,但结构复杂,成本高;半闭环控制数控机床机床加工精度、结构复杂程度、成本适中。
8.数控机床按运动轨迹控制方式可分成哪几类各有什么特点9.分类:点位控制数控机床特点:CNC系统无插补器,可实现定位精度、定位时间、移动速度,对运动轨迹无精度要求;连续控制数控机床这类机床带有插补器,以精确实现各种曲线或曲面的加工。
10.如何确定立式数控铣床坐标系的各轴?Z轴:平行于主轴,远离工件的运动方向为正方向;X轴:位于与主轴垂直的平面内,由刀具向立柱看,X轴的正向指向右边;Y轴:由确定的X轴、Z轴,按右手定则来确定。
11.如何确定立式数控车床坐标系的各轴?Z轴:平行于主轴,远离工件的运动方向为正方向;X轴:垂直主轴轴线且平行于横向滑板,使刀具远离工件的方向为X轴的正向;8 什么是数控机床它由哪些部分组成答:数控机床是一种利用数控技术,准确按照事先安排的工艺流程,自动实现规定动作的金属加工机床。
它由输入介质、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床等部分组成。
题型变换:数控机床的输入介质是指(③)①光电阅读机②穿孔机③穿孔带、磁带和软磁盘④零件图纸和加工程序单9 用框图说明一般数控机床的工作原理。
(完整版)数控技术重点复习资料试题及答案

(完整版)数控技术重点复习资料试题及答案数控加工工艺与编程》习题集、填空题1. 数控机床按伺服系统的控制方式可分为(开环系统)、(闭环系统)、(半闭环系统)。
2. NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是(计算机数字控制)机床,FMS的含义是(柔性制造系统),( CIMS )的含义是计算机集成制造系统。
3. 在数控编程时,使用(刀具半径补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
4. 圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺时针圆弧),反之称为(逆时针圆弧)。
5. 按控制运动的方式分类,数控机床可分为点位控制数控机床、(直线控制)和(轮廓控制)等三种。
6. 对于数控机床,规定(平行于主轴方向)的坐标轴为Z轴,取刀具远离工件的方向为正方向+Z, X轴为(水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴),Y坐标轴垂直于X及Z坐标。
7. 数控加工程序是由若干(程序段)组成,每个(程序段)是由若干个指令字组成,指令字代表某一信息单元。
8. 数控机床的坐标系采用(右手迪卡尔直角)坐标系。
它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用(右手定则)来判定。
9. 数控程序中的每个指令字由(地址符)和(数字)组成,它代表机床的一个位置或一个动作,指令字是程序中指令的最小单位。
10. 对刀点既是程序的(起点),也是程序的(终点)。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
11. 在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。
12. 在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常利用刀具(长度)和(半径)补偿功能。
13. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用(右手定则)判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用(右手螺旋法则)判断。
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个人整理精品文档,仅供个人学习使用 1 / 8 数控技术基础复习题 一、单项选择题 1。加工中心与数控铣床的主要区别是( )。 A。数控系统复杂程度不同 B。机床精度不同 C。有无自动换刀系统 D。主轴转速不同 2。数控机床的标准坐标系是以( )来确定的。 A。右手直角笛卡尔坐标系 B。绝对坐标系 C。左手直角笛卡尔坐标系 D。相对坐标系 3。在数控编程时,使用( )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。 A。刀具半径补偿 B。刀具偏置 C。圆弧插补 D。预置寄存 4。步进电机主要用于( )。 A。开环控制系统的进给驱动 B。加工中心的进给驱动 C。闭环控制系统的进给驱动 D。数控机床的主轴驱动 5。G42补偿方向的规定是( )。 A。沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧 B。沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧 C。沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧 D。沿刀具运动方向看,刀具位于工件右侧 6。影响开环伺服系统定位精度的主要因素是( )。 A。插补误差 B。传动元件的传动误差 C。检测元件的检测精度 D。机构热变形 7。若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为( ) A。0。01mm B。0。02mm C。0。05mm D。0。1mm 8.现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是( )。 A。闭环控制中传感器反馈的位移信号 B。伺服电机编码器反馈的角位移信号 C。机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 D。数控机床刀位控制信号 9。若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1。5°,则三相六拍运行时步距角为( )。 A。0。75° B。1。5° C。3° D。 6° 10。位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过( )。 A。F/V变换 B。D/A变换 C。电流/电压变换 D。电压/电流变换 11。全闭环控制系统的位置反馈元件应( )。 A。装在电机轴上 B。装在终端执行部件上 C。装在传动丝杆上 D。装载中间传动齿轮轴上 12。光栅利用( ),使得它能得到比栅距还小的位移量。 A。摩尔条纹的作用 B。倍频电路 C。计算机处理数据 D。电子放大电路 13。CNC系统的CMOS RAM常配备有高性能电池,其作用是( )。 个人整理精品文档,仅供个人学习使用 2 / 8 A.RAM正常工作所必须的供电电源 B.系统掉电时,保护RAM不被破坏 C.系统掉电时,保护RAM中的信息不丢失 D.加强RAM供电,提高其抗干扰能力 14。对于刀具旋转的机床(如铣床),如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床,( )。 A。X轴的正向指向右边 B。X轴的正向指向左边 C。Y轴的正向指向右边 D。Y轴的正向指向左边 15。数控铣床在轮廓加工过程中,NC系统所控制的总是( )。 A。零件轮廓的轨迹 B。刀具中心的轨迹 C。工件运动的轨迹 D。刀具切削刃的轨迹 16。感应同步器在以鉴幅方式工作时,其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为( )。 A。幅值、相位相同,频率不同 B。幅值、频率相同,相位不同 C。幅值相同,频率、相位不同 D。相位、频率相同,幅值不同 17。步进电机的旋转方向可通过改变( )来控制。 A。脉冲的频率 B。通电顺序 C。脉冲的极性 D。脉冲宽度 18。( )是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系。 A。工件坐标系 B。机床坐标系 C。右手直角笛卡儿坐标系 D。标准坐标系 19。数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用( )。 A。直流伺服电机 B。交流伺服电机 C。交流变频调速电机 D。功率步进电动机 20。采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是+2,那么刀具的下一步的进给方向为( ) A。+x B。+y C。-x D。-y 21.一台步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为0。75°,则转子的齿数为( ) A。40 B。60 C。80 D。120 22.直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为( )。 A。π/6 B。π/3 C。π/2 D。π 23。如果工件表面Z坐标为0,刀具当前点的Z坐标为2,执行下列程序后,钻孔深度是( )。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01中的补偿值为2。00mm) A。48mm B。52mm C。50mm D。46mm 24。在数控编程时,使用( )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。 A。刀具半径补偿 B。坐标系设定 C。圆弧插补 D。固定循环 25。有关数控机床坐标系的说法,其中( )是正确的。 A。主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关。 B。Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C。工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D。刀具相对于静止的工件而运动的原则。 26。点位和轮廓控制数控机床是按( )的不同分类的。 A。控制运动方式 B。伺服系统类型 个人整理精品文档,仅供个人学习使用 3 / 8 C。数控装置的构成方式 D。伺服系统控制原理 27。逐点比较法逼近直线或圆弧时,其逼近误差( )。 A。不大于一个脉冲当量 B。与进给速度有关 C。与切削速度有关 D。与插补周期有关 28。对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床,可达到的精度由( )决定。 A。机床机械结构的精度 B。检测元件的精度 C。计算机的运算速度 D。插补精度 29.数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为( )。 A。E=KV B。E=1/(KV) C。E=K/V D。E=V/K 30。数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对( )有影响。 A。传动精度 B。系统的稳定性 C。系统的固有频率 ④定位精度 31.数控系统所规定的最小设定单位就是( )。 A。数控机床的运动精度 C。机床的加工精度 C。脉冲当量 D。数控机床的传动精度 32。半闭环控制系统的传感器装在( ) A。电机轴或丝杠轴端 B。机床工作台上 C。刀具主轴上 C。工件主轴上
二、填空题 1。在确定一个NC机床的坐标系时,X、Y、Z坐标的确定顺序为 。 2。第一象限的圆弧AB 的起点坐标为A(Xa,Ya),终点坐标为B(Xb,Yb),用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为_____________________。 3。脉冲发生器有二种类型:增量式和________ 式。 4。一个数控加工程序由若干个___________组成,它包含每一个操作工序所需的机械控制的各种信息。 5。数控机床目前应用的插补算法分为两类,即 插补和 插补。 6。在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时,当伺服系统两轴的增益相同时,进给速度愈大,则轮廓误差______。 7。______ 控制系统控制的是刀具相对于工件的位置,但对移动的途径原则上没有规定。 8。大多数加工中心的换刀装置由___________和机械手两部分组成。 9。当直线感应同步器只有正弦绕阻励磁,在正弦绕组和定尺上的绕组位置重合时开始移动,滑尺移动1个节距时,感应电动势的值变为零的有__________处。 10。按照ISO标准,地址字符F表示进给功能字,用来规定机床的 。 11。在数控机床闭环控制系统中,位置反馈信号与输入信号___________,就得到闭环控制的 偏差信号。 12。在CNC系统中,数控计算机硬件结构一般分为___________结构和多微处理器结构两大类。 13。数控机床用PLC可分为两大类,一类为 ,另一类为 。 14。计算机数控系统的软件结构特点(1) (2) 。 15。步进电机通过控制 控制速度;通过控制 控制位移量。
三、分析题 个人整理精品文档,仅供个人学习使用 4 / 8 1。什么是基点和节点? 2。伺服系统的作用是什么?对伺服系统的要求有哪些? 3。加工中心自动换刀装置的形式有哪几种? 4。数控加工编程的主要内容及步骤有哪些? 5。感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时,滑尺两绕组的激磁电压的特点如何? 6。什么是刀具半径补偿的功能? 7。何谓机床坐标系和工件坐标系? 8。CNC系统软件分为那两部分?每部分包含什么功能软件? 9。试述脉冲增量法和数据采样法在插补方法上的区别。 10。简述滚珠丝杠螺母副的优点。
四、编程题 1。在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面),请编制加工程序。要求: ( 1 )在给定工件坐标系内采用绝对坐标编程和直径编程; ( 2 )图示刀具位置为程序的起点和终点。切入点在倒角2×45°的延长线上,其 Z 坐标值为 84; ( 3 )进给速度 50mm/min ,主轴转速 700r/min ; ( 4 )刀尖圆弧半径5mm。
2。加工如下图所示板形零件的外轮廓,起刀点为A,走刀路线为B-C-D-E-F-G,最后返回A点。板的厚度为10mm,刀具直径为20mm,进给速度为100mm/min,主轴转速为300r/min。编制该零件的加工程序。