既有建筑物内矩形顶管机进洞的施工技术
矩形顶管穿越既有建筑物的进洞施工技术
为满足 矩 形 顶管进 洞 需要 ，同时考 虑 连通 部位 地 下连 续墙 破 除所 产生 的 影响 ，我们 对进 洞 处 的地 下室 增设 替 代
框架 ，替代框 架 有地 下 １ ～地下 ４层 ，内部 设 置钢 洞 圈 层
（ ２） 图 。
作 者地 址 ： 上海市 洛川 中路 ７ １号（０ Ｏ ２ 。 ０ ２０ ７ ） 收 稿 日期 ：Βιβλιοθήκη ０ ２ ０ — ２ ２ １— ５ ０
既有建筑物内实施进洞技术 ，这样就大大增加了施工的风
险。
１ 工 程概 况
上 海船 厂 （ 东 ） 银城 路 地 下人 行通 道 工程 位 于 浦 浦 区域 东 南路 、 墨路 与银 城 中路 交 叉 区域 ， １、 道 始发 井 即 其 ２ 通
位 于 银 城 中路 南 面待 开 发 的瑞 博 地 块 内 ，井 深 １． １９ ｍ和
地 下通 道建 设 中得 到 了愈 发 广泛 的应 用。 矩 形 顶 管 机 在 作 业 时 ， 始 发 井 吊入 ， 从 经过 始 发 井 到
接 收井 之 间 的通 道 掘进 ， 接 收井 进洞 ， 从 最后 吊运至 地 面 回 收 。 是在 利 用既 有建筑 物 的地 下 室建 立地 下通 道 时 ， 时 但 有 受 到 既有建 筑物 的限 制 ， 时 无法 设置 接 收井 ， 有 因而 必须 在
孙经 经 罗 鑫 朱晓 刚
上 海市 机械 施 工有 限公 司 上海 ２０ ７ ００ ２ 摘 要： 以上海船 厂 （ 东 ） 区域银城 路地 下人 行 ２ 通道 工程 为例 ，详 细介 绍 了矩形 顶管 机 采用 ” 蝉 脱壳 ” 式 ，在 浦 ＃ 金 方
已建浦 江双辉 大厦 地下 室 内进 洞 的施工 技术 。 由于经 过周 密设计 和 准备 ，使 该工 程得 以顺 利 实施 ，并 可为 以后 类 似工
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种在地下挖掘大型矩形隧道时常用的施工方法。
它主要通过在隧道前方设置顶进井，在井内完成隧道顶部的施工工作，然后再向两侧挖掘，并在挖掘过程中不断向前推进。
以下是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。
1. 井眼设置：首先需要在隧道的前方设置一个顶进井（或称顶送井），这个井眼是施工的起点。
井眼的位置和尺寸应根据具体情况，如隧道的设计要求、地质条件等来确定。
井眼需要加固，保证其稳定性。
2. 顶进设备：在顶进井中设置顶进设备，这包括顶进机、顶进导轨、支撑设备等。
顶进机的选择应根据隧道的尺寸和施工要求来确定，常见的有履带式顶进机、盾构机等。
导轨的作用是引导顶进机前行，确保隧道的准确施工。
3. 施工参数调整：在施工过程中，需要根据地质条件和顶进机的工况情况来调整施工参数。
包括推进速度、土压力、注浆压力等。
通过调整这些参数来确保施工的安全和效率。
4. 顶板施工：施工开始后，顶进机将从井眼向前推进，同时进行顶板的挖掘和支保作业。
挖掘过程中需要及时排除岩石碎屑，保持隧道的清洁。
支护作业要根据地质条件和隧道设计要求来选择合适的支撑方式，如液压支撑、钢拱等。
5. 横向挖掘：顶板施工完成后，顶进机开始进行横向挖掘，从顶板向两侧挖掘。
横向挖掘过程中需要注意避免对旁边的建筑物和地下管线的影响。
可以采取多种措施来确保挖掘的安全，如监测变形、加固措施等。
6. 顶进施工效果检查：在施工过程中，需要不断对顶进施工效果进行检查。
主要包括隧道的几何形状和尺寸、地表沉降情况、顶进机的工况等。
通过检查来评估施工的质量和效果。
7. 顶进施工完工：当顶进机完成横向挖掘后，即可认为顶进施工完成，可以开始后续的施工工作，如顶板毛刺处理、支护结构加固等。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种常用的地下挖掘方法，通过合理的施工参数和措施，可以确保施工的安全和效果。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的要求。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点隧道是现代交通运输和基础设施建设中非常重要的部分，而矩形隧道顶管顶进施工技术则是其中的关键部分之一。
矩形隧道是指隧道的横截面形状为矩形，而顶管顶进施工技术则是指在地下施工时，先进行地表切割，然后从地表向下推进隧道顶管的施工技术。
在施工过程中，有一些关键的技术要点需要特别注意，以确保施工质量和安全。
对于大断面矩形隧道顶管顶进施工来说，施工前的准备工作非常重要。
在进行隧道顶管的顶进施工前，需要进行充分的勘察和试验。
勘察要求对地质、水文、地下管线等情况进行详细调查，确保在施工过程中能够及时处理各种地质灾害和水文问题。
同时还需要进行试验，在试验施工的过程中，要对各种设备和工艺进行充分的验证，确保可以适应实际的施工环境和要求。
在进行顶管顶进施工时，需要对隧道顶部进行加固和支护。
由于顶管顶进施工是从地表向下推进的方式进行的，所以在顶进施工前要对顶部进行加固和支护，以确保安全和稳定。
加固和支护的方式可以根据具体的地质条件和隧道结构进行选择，比如可以采用钢架支撑或者喷射混凝土等方式，来确保顶管施工的安全性。
顶管顶进施工需要充分考虑隧道内的通风和排水。
在进行顶管的顶进施工过程中，隧道内的通风和排水是非常重要的。
特别是在进行大断面矩形隧道的顶管顶进施工时，隧道内部空间较大，通风和排水更加重要。
在施工过程中，要确保隧道内的通风系统和排水系统正常运行，并定期对其进行检查和维护，以确保施工中的工作环境和人员安全。
隧道内的施工设备和机械也是大断面矩形隧道顶管顶进施工的重要技术要点之一。
在进行隧道施工时，需要使用各种专业的施工设备和机械，比如盾构机、液压钻机、岩石卸载机等。
这些设备和机械需要在施工前进行充分的检查和维护，以确保其正常运行。
同时还要对操作人员进行专业培训，确保他们能够熟练操作这些设备和机械，保证施工的顺利进行。
在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，需要充分考虑施工的环境保护和资源节约。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是指在施工中采用顶管法来进行隧道开挖和支护的一种施工方法。
其施工特点是顶进隧道，不需要开挖全断面，可减少对周围环境和地质的影响，快速、高效地完成施工任务。
下面是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点：1. 前期准备工作：确定工程的地质条件和土体情况，进行现场勘察和围岩力学参数的测定，制定施工方案和施工工艺，做好机械设备和人员的准备工作。
2. 顶管机的选择：根据隧道的断面尺寸、地质条件和施工要求，选择合适的顶管机进行施工。
顶管机应具备稳定性好、操作简便、工作效率高的特点。
3. 顶进隧道开挖：顶管机通过液压顶进的方式，逐步开挖隧道。
在开挖的过程中，要根据实际情况及时调整工作面的推力和导向力，保证开挖的稳定性和安全性。
4. 爆破施工：在需要进行爆破的地层中，采用爆破方法进行开挖。
在进行爆破前，要根据地质条件和隧道的要求，确定爆破参数和爆破方案，保证施工的安全和效果。
5. 排土和支护：在开挖过程中，要根据土体的情况采取相应的措施进行排土和支护。
排土可以采用输送带、斗斗和抽水排泥等方法，支护可以采用钢支撑、喷射混凝土和地下桩等方法。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格按照相关规定和要求进行施工，加强施工现场的安全管理，做好职工的安全教育和培训工作，确保施工的安全和顺利进行。
7. 质量控制：施工过程中要加强质量监控和质量检查，对施工工艺和施工质量进行评估和验收，及时处理发现的问题和隐患，保证隧道的质量和施工效果。
8. 环境保护：在施工中要遵守环境保护法律法规和规范，采取相应的措施减少环境污染，保护周围的自然环境和水源安全。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点主要包括前期准备、顶管机选择、隧道开挖、爆破施工、排土和支护、安全措施、质量控制和环境保护等方面。
只有全面掌握和合理运用这些技术要点，才能确保大断面矩形隧道顶管顶进施工的安全、高效和质量。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点隧道是地下工程中常见的一种结构形式，它一般用于交通、水利、城市地下管线等工程中。
而大断面矩形隧道是一种较为常见的类型，其施工过程中顶管顶进技术是非常关键的部分。
本文将就大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点进行详细介绍。
一、施工前准备在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：1.技术准备：制定详细的施工方案和工艺流程，包括施工序列、施工方法和工艺要求等。
2.物资准备：准备好施工所需的各种设备、材料和人力资源，并保证其质量和数量充足。
3.安全准备：制定安全生产计划和应急预案，保障施工人员和设备的安全。
4.环境准备：对施工场地进行清理整理，保证施工区域的整洁和通风。
二、顶管顶进施工技术要点1.地表监测地表监测是顶管顶进施工的基础工作之一，通过对地表的水平位移、垂直位移、沉降变化等指标进行实时监测，及时发现地表变形的趋势和异常情况，确保顶管顶进施工的安全进行。
2.导向钻孔在进行顶管顶进施工之前，需要进行导向钻孔，以确定顶管的位置和方向。
导向钻孔应准确无误地控制在设计范围内，避免对周边建筑物和地下管线产生影响。
3.顶管推进顶管推进是顶管顶进施工的核心环节，推进过程中需要严格控制推进速度、方向和水平位置，避免顶管发生偏移或变形。
同时要确保顶管与隧道墙体的密实连接，防止水泥砂浆渗漏。
4.防护措施在进行顶管顶进施工时，应设置相应的防护措施，包括对顶管和周边土体进行加固支护，防止塌方和坍塌发生。
同时要对施工现场进行封闭管理，保证施工人员和设备的安全。
5.质量控制顶管顶进施工过程中，需要严格控制水泥浆浆液的配比和浇注质量，确保顶管与隧道墙体的结合牢固，防止漏水和渗漏现象的发生。
同时要对顶管的形状和尺寸进行精确测量，确保其与设计要求一致。
6.环境保护在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，要做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
包括对废弃物的分类处理和回收利用，减少粉尘和噪音污染，保护周边植被和水体。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工是一种常用的隧道施工方法，具有高效、安全等特点。
下面是大断面矩形隧道顶管顶进施工的技术要点：1. 隧道顶管选择：选择合适的顶管是保证施工顺利进行的关键。
大断面矩形隧道通常采用钢管顶进，顶管要具有足够的强度和刚度，能够承受顶土压力和自重荷载。
顶管还应具有一定的耐腐蚀性能，以适应隧道内部环境的要求。
2. 开挖方式选择：大断面矩形隧道的开挖方式一般采用先进先撤的方式进行，即先开挖顶部土层，再逐段开挖侧墙土层，最后开挖底部土层。
这种开挖方式能够保证施工的连续性，减小变形和破坏。
3. 支护系统设计：大断面矩形隧道的支护系统设计应根据隧道的土质条件和地下水情况确定。
一般采用的支护形式有钢支撑、混凝土衬砌和喷射混凝土等。
钢支撑应设置在顶管内部，并通过锚杆固定，以增加整体的刚度。
混凝土衬砌应满足隧道的强度和密封性要求。
喷射混凝土可用于加固隧道周围的土层，以减小地表沉降。
4. 施工工艺控制：大断面矩形隧道顶管顶进施工过程中，需加强对施工工艺的控制。
要控制挖掘机械的运行速度和力度，以避免对土体造成过大的影响。
要控制水的流入和渗漏，适时进行抽水处理，保证施工的干燥。
要及时清理隧道内的泥沙和杂物，以保持施工环境的干净整洁。
5. 安全管理：大断面矩形隧道顶管顶进施工具有一定的危险性，因此需要加强安全管理。
施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，工人要佩戴安全防护装备，严禁在施工过程中吸烟和使用明火。
要定期进行施工设备和安全设施的检查和维护，确保其正常运行。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点主要包括顶管选择、开挖方式选择、支护系统设计、施工工艺控制和安全管理等方面。
只有正确地掌握和应用这些技术要点，才能确保大断面矩形隧道顶管顶进施工的顺利进行。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点1. 施工准备：在开始施工前，需要进行详细的分析与设计，制定施工方案。
确定顶管隧道的地质条件、水文条件、环境条件等，以及确定使用的施工机械和施工材料。
2. 顶管隧道开挖：选择合适的开挖方法进行顶管隧道的开挖，常用的方法有爆破法、掘进机法和光面锚杆法等。
根据地质情况选择合适的开挖方法，保证施工安全和效率。
3. 顶管隧道支护：开挖完成后，需要对顶管隧道进行支护。
常用的支护方法有钢架支护、预应力锚索支护和喷射混凝土支护等。
选择合适的支护方法，确保顶管隧道的稳定和安全。
4. 顶管隧道顶进：顶管隧道的顶进是指利用推进机械将顶管逐段推进，一边推进一边进行顶管的连接与固定。
顶进过程中，需要严格控制顶管的水平度和竖直度，保证顶管的安装质量。
5. 顶管隧道施工质量控制：顶管隧道施工过程中，需要进行质量控制，包括对开挖、支护和顶进等工程质量的控制。
通过严格的施工流程和质量检查，保证施工质量的合格。
6. 施工安全措施：顶管隧道施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
根据实际情况，制定施工方案，保证施工人员的安全。
7. 环境保护：顶管隧道施工过程中，需要采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
遵守环境规范，进行噪声、震动和污染控制，确保施工过程对环境的影响最小化。
8. 施工管理和组织：对顶管隧道施工过程进行全面的管理和组织，确保施工进度和质量。
制定施工计划，合理调配人力、物力和机械设备资源，有效管理施工过程。
9. 安全监控与预警：通过安全监控系统对施工过程进行监测，及时发现施工安全隐患并采取相应预警和控制措施，保证施工安全。
10. 顶管隧道竣工验收：施工完成后，对顶管隧道进行竣工验收。
验收包括施工质量的检查和功能的测试，确保顶管隧道达到设计要求。
大口径矩形顶管机在封闭空间内的斜进洞施工技术
② 洞门应逐层进 行凿 除 ， 取凿 除 ｌ 须采 层就 回填 １ 层
土 的方 法进 行。
③ 当洞 门凿到 第 ５ 层后 ， 了方便 土方 回填 ， 分 为 以保
证 密实性 。要从 第 ６层开始以 ４ ｏ的角进 行分 层凿 除。 ５
因接 收井要进行封 闭式 回填 ，进洞施 工对测 量的精度
要求非 常高 ， 好比瞎子走路一样 。所 以我们根 据洞 门 中心放 样轴线 ， 并模拟出顶管机最佳进洞姿 态。 （ ）弹簧钢板 内封洞门四周空隙和 “ ２ 铁馒头 ” 的安装 在进行 回填施 工前 ，我们在 洞门与顶 管机 的 四周空隙
（） １ 进洞 区域 主要涉及③层淤 泥质粉质黏土和④ 层淤
泥质黏 土 ， 属高 灵敏度 、 高压缩性 、 低强度 施工时应重视该层的渗透性 。 该层渗透系数取
２０× １ ｃ ／ｏ ． ０ ｍｓ
软黏性土 ， 蠕变量大 ， 呈流塑 ～软塑状态。 （ ） 层微承压水及⑦层承压水相连通。围护桩中的 ２ ⑤ Ｈ型钢插入⑤ 中 ， Ｈ型钢拔 除 ， 层 现 故进洞 口有承压水上 涌
（ ） 进 洞 监 测 ６ 斜
① 推进顶 力调整
在进洞推进施 工过程 中，要时刻观察顶 力的变化 并根
据监测报表来科学 的指导施工 ， 以防止推进顶 力过大 ， 从而
破坏挡土墙。 进入加 固区后 ， 应停止机 头的压浆 ， 并把压浆位
置逐渐后移（ ６。 图 ）
① 对进洞 区域 内的监测 ，应 设置地 面观测 点及深层
③ 能解决斜进洞而产生 的难 点因素 ；
④ 方便矩形顶管机平移 的工作 ；
（ ）黄 砂 回填 ２
大断面矩形顶管顶进施工技术研究
大断面矩形顶管顶进施工技术研究摘要：当前矩形管施工技术在理论研究、设备开发、施工技术、质量管理等方面比较成熟，随着城市的迅速发展，对地下空间开发利用的需求将会增加。
今后将优先考虑城市工程项目，如建造隧道、综合管廊和电力隧道，具有良好的发展前景和广阔的应用前景。
项目规模和技术在不断变化。
矩形管施工技术将在长距离、大断面、复杂环境中继续发展，进一步加强矩形管施工技术的发展趋势，为我国隧道施工提供技术支持和理论借鉴。
关键词：大断面；矩形隧道；顶管顶进施工技术矩形顶管施工技术是一种基于圆形顶管施工技术的新型非开挖施工技术。
矩形管道的特点是由矩形或接近矩形的部分(管道造型)和矩形或接近矩形的截面管材组成的隧道。
矩形管道比圆形管道可利用的空间更多，这有助于规划隧道空间的使用。
一、大断面矩形隧道沉降、姿态控制重难点1.顶管隧道沉降制重难点(1)上部管道隧道段呈矩形，上部层和上部管道屏蔽结构形成的拱面较大，底板受屏蔽结构支撑，土层变形较大。
(2)道路车辆较多，动力负荷大且不稳定，地面沉降监测难度就会更大。
(3)在同一深度，随着顶管盾壳面积的增大，表层土应力弧形的形成作用大大降低，表层土对沉积的敏感性大大提高，同时泥浆保护层发挥着减摩作用，“背土效应”也越来越明显。
2.顶管隧道姿态制重难点(1)管道隧道段为矩形。
由于土层不平和注射压力差，顶管隧道左右压力不均匀，导致顶管隧道中心线偏差。
(2)上部管道隧道断面特别大，施工过程中土舱各点压力不等，导致上部管道隧道轴线偏移。
(3)包装机体积短，质量高，隧道覆盖土层较浅，同时在施工过程中注入大量接触泥浆。
因此，在上部管道施工过程中很容易抬起和浮动上部管道支撑。
二、大断面矩形隧道顶管顶进施工技术1.开挖面土压力的设定土压平衡式顶管机，利用压力室的土压力平衡开挖面的土壤，达到管道正前方开挖面的土沉降控制目标。
因此，建立土压力平衡是顶进施工的关键。
2.顶进速度控制为了稳定土仓压力，行驶速度应与螺旋输送机的转速相匹配，同时必须兼顾注浆（触变泥浆），确保触变泥浆能均匀填实管节与地层的空隙，起到润滑作用，盾构顶管推进速度不宜过快也不宜过慢，过快和过慢会导致地面下沉，因此在盾构顶管施工期间必须保持一定的速度前进。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点随着城市化进程的加速，越来越多的地下管廊纷纷展开进度。
其中，大断面矩形隧道顶管顶进施工技术逐渐被广泛应用，既可以提高施工效率，又可以减少对地面交通的影响。
下面，我们就来探究一下大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案在施工开始前，需要制定一个详细的施工方案，明确施工步骤、施工工具等细节。
同时，还需要考虑一些特殊情况的处理方式，例如不同地质情况下的处理方法以及天气突变时的应对策略等。
2.上下游临时支撑为了确保施工的安全性以及顺利完成，需要制定上下游临时支撑的方案，以确保施工过程中的稳定性。
3.顶板支撑体系顶板支撑是大断面矩形隧道顶管顶进施工的重要环节。
在施工开始前，需要事先设计好顶板支撑体系，并在现场进行试验，以确定其合理性和稳定性。
二、顶管顶进施工工艺1.锚杆钻孔锚杆钻孔是顶管顶进施工的第一步。
其目的是开凿出以顶端为主的孔洞，用于支撑管道的施工。
在钻孔时，需要钻出合适的直径以及合适的深度，以确保锚杆的固定性。
2.锚杆布设施工人员需要根据预定的钻孔坐标点，安装好预埋件。
在此过程中，需要保持水平度和坐标点的准确性，以确保布设的准确性和稳定性。
3.立管架设立管是顶管施工时显得不可少的工具。
施工人员需要根据预定的方案，采用合适的立管技术，将立管置于孔洞中，并确保其间距和总数的准确性。
4.头板架设头板架设是管道施工中的关键环节，其作用是在施工过程中固定管道并保持其位置不变。
在头板架设之前，需要对管道位置和方向进行检测和校正，确保其符合预定的安装要求。
同时，还需要保证头部板的稳定性，以确保施工效果的可靠性。
5.管道镶嵌管道镶嵌是顶管顶进施工的最后一步。
在此过程中，需要按照预定的步骤，将管道逐步敲碎并逐步镶嵌至孔洞中，以完成管道的施工工作。
三、施工后的检验工作1.弯度检测管道弯度是大断面矩形隧道顶管顶进施工工艺中的难点之一。
在施工时，需要对管道弯度进行严格的控制和检测，以确保管道在干扰物的弯角下保持其原本的弯曲度。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点1. 引言1.1 什么是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是指在大断面矩形隧道工程中，采用顶管顶进施工方法来完成顶部结构的建造。
顶管顶进施工技术是一种先进的隧道施工技术，能够提高施工效率，减少施工风险，保证工程质量。
隧道顶管顶进施工技术要点包括施工前的准备工作、隧道顶板支护结构、顶管进场方式、顶管安装和预应力张拉、顶进施工的质量控制等内容。
这些要点在大断面矩形隧道的施工过程中起着关键作用，直接影响着整个工程的顺利进行和最终质量的保证。
通过对大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的深入了解和研究，可以有效地提高隧道工程施工的效率和质量，实现工程的安全、快速、高质量完成。
熟练掌握大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点是每一个隧道工程施工人员必备的基本能力。
2. 正文2.1 施工前的准备工作施工前的准备工作是大断面矩形隧道顶管顶进施工过程中至关重要的一步，它直接影响到后续施工的顺利进行以及工程的质量和安全。
施工前需要进行详细的方案设计和施工图纸编制。
这些设计图纸包括隧道的结构设计、顶管的尺寸和布置、支护结构的设计等内容，确保施工过程中能够按照正确的方案进行施工。
需要对施工现场进行充分的勘察和打桩作业。
施工人员需要对地质条件、地下水位、地下设施等情况进行详细的调查和分析，以确保隧道的稳定性和安全性。
施工前还需要进行材料准备和设备调试工作。
这包括顶管的制造和运输、预应力钢束的加工、顶管安装和张拉设备的调试等工作，确保施工过程中能够顺利进行。
施工前还需要进行相关人员培训和安全检查工作。
施工人员需要具备相关的专业技能和安全意识，以确保施工过程中安全可靠。
需要对施工现场的安全设施进行检查和设置，确保工程安全进行。
2.2 隧道顶板支护结构隧道顶板支护结构是大断面矩形隧道顶管顶进施工中至关重要的一环。
支护结构的设计与施工直接影响到隧道的整体稳定性和安全性。
常见的隧道顶板支护结构包括钢支撑、锚索、预应力杆、钢筋混凝土梁等。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案1. 引言矩形顶管是一种常用的地下管线施工方式，它能够有效地解决城市地下管线布设难题。
本文将介绍矩形顶管施工的基本原理、工艺流程以及施工注意事项。
2. 矩形顶管施工原理矩形顶管施工原理主要基于开挖、顶管安装和回填三个步骤。
具体步骤如下：2.1 开挖在矩形顶管施工前，首先需要进行地面开挖。
开挖时，需要根据设计要求确定开挖的尺寸和深度。
开挖过程中，应注意保证工作面的平整和垂直度，避免对周边环境、设施造成不必要的影响。
2.2 顶管安装开挖完成后，开始进行顶管的安装。
顶管的安装分为两个步骤：顶管的吊装和顶管的安装定位。
2.2.1 顶管吊装顶管吊装需要使用吊车等设备将顶管吊起，并进行水平和垂直的调整，确保顶管的安装位置准确。
2.2.2 顶管安装定位在顶管吊装完成后，需要进行顶管的安装定位工作。
具体步骤包括：•安装支撑和导向框架；•检查顶管的水平度和垂直度；•调整顶管的位置，使其与设计要求相符。
2.3 回填顶管安装完成后，进行回填工作。
回填时，应注意以下几点：•使用合适的材料进行回填，保证回填质量；•回填过程中要注意填充均匀，避免造成顶管的变形；•回填时要注意控制回填的压力，避免对顶管造成过大的压力。
3. 矩形顶管施工流程矩形顶管施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定施工区域和尺寸；2.进行顶管施工方案设计；3.开展开挖工作；4.进行顶管的吊装；5.安装支撑和导向框架；6.调整顶管的水平度和垂直度；7.进行顶管的安装定位；8.进行回填工作；9.进行管道连接和测试；10.完成矩形顶管施工。
4. 矩形顶管施工注意事项在矩形顶管施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施；•定期检查施工设备的使用状况，确保施工的顺利进行；•注意控制开挖和回填的速度，避免地面塌陷和顶管变形。
5. 总结矩形顶管施工是一项重要的地下管线施工方式，它能够解决城市地下管线布设难题。
矩形顶管法施工技术分析
矩形顶管法施工技术分析摘要：顶管施工方法无需开挖地层表面，对周边环境扰动较小，与同管径的明挖施工法相比节约用地，与盾构法相比又有一定的经济性，在地下结构施工方面具有其它施工方法不可比拟的优越性。
通过对矩形顶管施工中的关键技术和施工监测进行介绍分析，有效指导施工，可为类似工程提供参考。
关键词：矩形顶管；施工技术；应用引言顶管施工技术避免了城市道路路面频繁开挖，保障了路面交通的顺利运行。
在城市地下空间施工中，具有广阔的应用推广价值。
1顶管施工适用范围与优劣性（1）施工区域内存在建筑物群而无法利用开挖进行地下管线施工或者采用沟槽开挖施工的工程和会对周围建筑物的稳定性带来不利影响的管道工程等，这时就需要运用顶管施工技术。
对黏性土、粉性土和砂土特别适合使用顶管施工技术，其次为碎石、卵石、风化残积土等非黏性土。
但对于淤泥、沼泽地及岩石不适用。
（2）顶管施工工艺主要具备以下优越性。
①可以穿越公路、铁路、河流等障碍物；②降低人工成本，提高了施工效率；③对交通的影响少，无需隔断交通，也减少了交通拥堵；④施工过程中地面的沉降量低，噪音与粉尘等建设公害产生量较少，文明施工程度高。
（3）顶管施工存在以下不足。
①当顶进管道的多种曲线组合一起时，施工会困难较大；②土层土质较软则容易发生偏差，容易产生不均匀下沉。
2施工关键技术及措施2.1路面沉降的控制矩形顶管施工由于其截面大，顶进过程中对地下土体的扰动较大，对路面及周边构建筑的沉降控制是施工过程中的重点和难点之一。
应对措施：1、在顶管机设计时严格控制壳体与顶管工作井和接收井预留洞口之间的理论间隙，在确保顶管机能够顺利出洞和进洞的情况下，理论间隙越小越好，根据施工经验，其理论间隙控制在单侧10-15mm为宜。
2、矩形顶管顶进时起初应让机头稍微上扬，让机头前部的路面稍有隆起，控制在10mm左右，顶管机及管节穿越后稍有下沉保持原有路面现状。
3、顶进过程中根据预设在顶管机头背面的土压表显示，严格控制左右两个螺旋输送机的出土量，确保顶进过程中真正达到土压平衡，防止因机头超挖引起局部的路面沉降。
下穿既有线矩形综合管廊顶管施工工艺研讨
下穿既有线矩形综合管廊顶管施工工艺研讨摘要:城市综合管廊作为新型施工领域，在国家的大力推行和支持下，目前全国大中型城市中综合管廊工程掀起了建设高潮。
随着城市综合管廊的建设发展，建设过程中需克服城市施工具有的复杂性特点。
本文结合武汉市光谷中心城综合管廊建设工程实例，对综合管廊下穿既有线顶管施工工艺进行了探讨和实践，在施工过程中能够满足各项设计及规范要求，可供类似工程借鉴和参考。
关键词：下穿矩形顶管1.工程概况本工程包含综合管廊下穿城市有轨电车、下穿高速公路2处顶管，施工内容主要包含：顶进管节预制工程、始发井及接收井工程、矩形顶管顶进工程、管节防水工程。
两处顶管区段长度均为42.405m。
预制管节断面尺寸为：7.7m（宽）×4.5m （高），壁厚0.7m，节长1.5m，管节总数56节。
单节混凝土为22.5m³，重56.3t，混凝土等级为C50P10。
每节管节设置8个φ120(壁厚8mm)钢管吊装口，10个DN25(壁厚8mm)钢管压浆孔。
图1-1预制管节剖面图始发井与接收井采用灌注桩围护，混凝土结构内撑，井室采用现浇混凝土工艺。
桩基桩径为*********，桩长15.3m；内支撑采用混凝土支撑，截面为900mm×700mm。
图1-2支护结构平面图2.施工工艺由于两处顶管工程结构相似，工艺相通，故本次仅研讨下穿有轨电车的施工工艺。
2.1管节预制本工程管节制作为工厂化流水预制，全部工艺流程均在专业预制场内完成。
2.2工作井、接收井施工灌注桩及支护的相关施工技术本文不再赘述。
井室结构高6.5m，其中：始发井净尺寸为11.3m×11m，井底板厚700mm，井后壁厚700mm，井侧壁厚500mm。
接收井净尺寸为11.3m×7m，井底、后壁、侧壁与始发井厚度相同。
井室主体结构混凝土等级为C35P8，施工时主体分两次浇筑，第一次施工高度为底板以上500mm（浇筑至洞口底口），第二次施工高度直至墙顶。
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施工技术与应用
提 升前 ， 整 个液 压控 制 系统 必须 检查 、 确认 无障 碍后 使用 。 提升 时提 供 的 电源确保 电压稳 定 ， 并且 操 作时 ， 两台 液压 控制 台合 并 为一 个 控制 开 关 ， 确保
开 关 同步 。
液 压控 制 台 的性 能 比较 ， 选用Ｙ Ｈ Ｊ 一 ５ ６ 型２ 台。输 油 管路 由油管 、 油 管接 头 、 针
６ 总 结
广 西 田东 电厂 改 扩建 工 程 的取 水 泵房 混 凝 土方 形 筒体 采 用 模板 熬 体 滑 升施 工技术 ， 实现 了成 本节 约 、 施 工质 量好 及安 全 可靠 的 目标 ， 同时 减 少材 料
资 金 的积 压 ， 取 得 了成 功 的施 工经 验 ， 可广 泛 应 用于 水 利水 电 、 工民建、 港口 及 桥 梁等 工程 中 ， 具有 广 阔 的推广 前景 。
形阀和限位阀组成 ， 是液压系统供油的动脉。 在液压模板整体滑升 中， 油路布
置原则 上 力求 最短 ，并 使从 总控 制 台至 每一 个千 斤 顶 的管 路长 短尽 量 一致 。 油管 的布 置形 式 采用 分级 分组 并联 ， 局部 串联 的 混联 布 置形 式 。液 压油 选 用 ２ Ｏ 号 机械 油 ， 油 管规 格 在直 径８ ～ １ ６ 内选 用 。
程局， 主 要从 事房 屋 建筑 、 水利 水电 工程 施工 管理 工作 。 表Ｉ 触 变泥 浆物 理 力学指 标
项 次 ｌ ２ ３ ４ 项目 性 能指 标 检 验 方 法 比重 １ ． 卜１ ． １ ５ ｇ ／ ｅ ｍ ’ 泥浆比重剂 粘 度 １ － ２ ｓ Ｏ ５ ０ ０ ｍ ｌ 漏 斗 法 Ｐ Ｈ 值 ７ Ｐ Ｈ剂 失 水 率 ＜ ２ ５ ｃ ｍ ’ ／ ３ ０ ｍ ｉ ｍ 失 水 仪
斤顶 的滑升 ， 施焊 时不 得损 伤 支承 杆 和混凝 土 构件 的钢 筋 。
５ ． ３液 压控制 台的 同步 工作
【 ３ ］ 杨 嗣信 ， 等， 建筑 工程 模板 施 工手 册［ Ｍ】 ． 北京 ： 中国建 筑工 业 出版社 ， １ ９ ９ ７ ．
作者 简介 ： 蔡毅 （ １ ９ ７ ４一） 男， 高级 工 程 师， 研 究 生 学历 ， 就 职 于 中 国能建 集 团广 西 水 电工
４ ． ８ ． ３加强 压浆 管理 ， 保证 压浆 工 作的 正确 落实 。
４ ． ９管节安 装
每节 管 节安 装 前 ， 需 先 粘贴 止 水 圈及 木 衬 垫 ， 管 节 与 管节 的接 口部分 按 设计要求进行嵌填， 同时， 尽量保证管节与机体处于同心同轴状态。 管节相连
后， 应 在 同一轴 线 ， 不 应有 夹 角 、 偏转 ， 受 力面 应均 匀 。
参考 文献
５ 关键性 工艺 要求
５１ 提 升 架的组 装
提升 架是 模板 整 体滑 升 系统 的主要 构 件之 一 ， 组 装 质量 直 接影 响 到模 板
整体 滑 升 的质 量 ， 如 安 装不 垂 直 ， 将 会 直接 影 响 混凝 土 构 件 的垂 直 度 和整 个
系统 的挠 度 等 。因此 每安 装完 一榀 必须 监测 其 安装 的垂 直度 。另 外焊 接 时的
４１ Ｏ姿 态测量
５ ４ ． １ ２顶 管接 口
稳定性 ≤ ≤
稳定性筒
接口是顶管工程的关键部位，保证做好接 口 部分是顶管成败的关键 ， 因
此 对组 成接 口的每 一部 分 都 必须 严 格遵 守 有 关规 程 的 要求 逐 一 分别 严 格 制
推 进过 程 中 ， 时刻 注 意机 体姿 态 的变化 ， 及 时纠 偏 ， 纠 偏过 程 中不 能 大起 大落， 尽 量避 免猛 纠造 成相 临 两段 形成 很 大 的夹角 ， 避免顶 管 机走 “ 蛇” 形。 管 节 安装 完毕 后 ， 也 应该 测 出相 对位 置 、 高程， 并作 好 记 录 。
作。管节止水圈材质为氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体 ， 用粘结剂粘贴于管节 基 面上 ， 粘 贴前 必须 进 行基 面处 理 ， 清 理基 面 的杂质 ， 保证 粘贴 的效 果 。 管 节下 井拼 装 时 ，在 止水 圈斜 面 上和 钢套 环斜 口上 均匀 涂 刷一 层硅 油 ， ４ ． ｔ １触 变泥浆 减 阻 用探 棒插 入 钢套 环空 隙 中 ， 沿 周 边检查 止 水 圈定 位 是否 准确 ， 发 顶进施工中， 运用触变泥浆是为了减少掘进机 、 管节与土壤 的磨阻力 ， 使 接 口插 入后 ， 机 体 外壳 及 管 节外 壳形 成 完 整 的减摩 浆 液 薄 膜 ， 有 效 的 减少 顶 进 阻力 ， 确 保 现 有 翻转 、 位 移 等现象 ， 应拔 出重 新粘 接 和插 人 。 施 工时 如若 发现 止水 条有 质
焊缝 质量 必须 达 到规 范 的要求 ， 同 时不 能损坏 槽 钢等 构件 。
５ ． ２支承 杆安 装加 强 防弯 曲措 施
【 １罗邦 １ Ｊ 富， 等， 钢结构设计手册（ 第二版） 【 Ｍ】 ． 北京： 中国 建 ￣ ｔ － Ｔ － 业 出版 社 ，
１ ห้องสมุดไป่ตู้ ８ ９
由于支 承杆 从新 浇 筑混 凝土 表 面至 千斤 顶处 的距 离 较 长 ， 容 易 出现 弯 曲
［ ２ ］ 涂呜， 等， 简明混 凝 土结构 设 计手 册【 Ｍ］ ． 北京 ： 中国建 筑工 业 出版社 ， １ ９ ９ ５
而影响混凝土浇筑的质量， 因此将支承杆与相邻 的钢筋用短钢筋焊接连接而 加 大其 刚度 ， 达到 防止 弯 曲 的 目的 ， 但必 须在 千斤 顶 的下 方施 焊 ， 以免 影 响 千
（ 上接第４ ２ ８ 页） 为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补 ， 形成泥 浆套， 达 到减 少摩 阻 力及 地 面沉 降 。 压 浆 时必须 坚 持“ 随顶 随压 、 逐孔 压浆 、 全
线 补浆 、 浆量 均匀 ” 的原 则 ， 注浆压 力 控制 在０ ． ５ ＭＰ ａ 左右 。