热交换器原理与设计期末复习重点1
最新热交换器原理与设计期末复习重点..
热交换器原理与设计题型：填空20％名词解释（包含换热器型号表示法）20％简答10％计算（4题）50％0 绪论热交换器：将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备。
(2013-2014学年第二学期考题[名词解释]) 热交换器的分类：按照热流体与冷流体的流动方向分为：顺流式、逆流式、错流式、混流式按照传热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式。
(2013-2014学年第二学期考题[填空])1 热交换器计算的基本原理（计算题）热容量（W＝Mc）：表示流体的温度每改变1℃时所需的热量 温度效率（P）：冷流体的实际吸热量与最大可能的吸热量的比率(2013-2014学年第二学期考题[名词解释])传热有效度（ε）：实际传热量Q与最大可能传热量Q max之比2 管壳式热交换器管程：流体从管内空间流过的流径。
壳程：流体从管外空间流过的流径。
<1-2>型换热器：壳程数为1，管程数为2卧式和立式管壳式换热器型号表示法（P43）(2013-2014学年第二学期考题[名词解释])记：前端管箱型式:A——平盖管箱B——封头管箱壳体型式:E——单程壳体F——具有纵向隔板的双程壳体H——双分流后盖结构型式:P——填料函式浮头 S——钩圈式浮头 U——U形管束管子在管板上的固定：胀管法和焊接法管子在管板上的排列：等边三角形排列（或称正六边形排列）法、同心圆排列法、正方形排列法，其中等边三角形排列方式是最合理的排列方式。
(2013-2014学年第二学期考题[填空])管壳式热交换器的基本构造：⑴管板⑵分程隔板⑶纵向隔板、折流板、支持板⑷挡板和旁路挡板⑸防冲板产生流动阻力的原因：①流体具有黏性，流动时存在着摩擦，是产生流动阻力的根源；②固定的管壁或其他形状的固体壁面，促使流动的流体内部发生相对运动，为流动阻力的产生提供了条件。
热交换器中的流动阻力：摩擦阻力和局部阻力管壳式热交换器的管程阻力：沿程阻力、回弯阻力、进出口连接管阻力管程、壳程内流体的选择的基本原则：（P74）管程流过的流体：容积流量小，不清洁、易结垢，压力高，有腐蚀性，高温流体或在低温装置中的低温流体。
热质交换原理与设备 期末考 重点
1.当物质中存在速度\温度和浓度梯度时，则分别发生动量、热量和质量的传递现象。
2.单位时间通过垂直于传质方向上单位面积的物质的量成为传质通量。
①以绝对速度表示的传质通量：（总摩尔通量）N=N A +N B =C A u A +C B u B =Cu m u m =（C A u A +C B u B ）/C②以扩散速度表示的质量通量： ……3.质量传递的基本方式：分子传质、对流传质4.斐克定律：在浓度场不随时间而变化的稳态扩散条件下，当无整体流动时，组成二元混合物中组分A 和组分B 将发生互扩散。
其中组分A 向组分B 的扩散通量（质量通量j 或摩尔通量J ）与组分A 的浓度梯度成正比。
j A =-D AB （d ρA /dz ）【“-”表示分子扩散朝着浓度降低的方向进行。
】 J A =-D AB （dC A /dz ）5.扩散系数是沿扩散方向，在单位时间每单位浓度降的条件下，垂直通过单位面积所扩散某物质的质量或摩尔数：D=M A /（-d ρA /dy ）=n A /（-dC A /dy ） 【㎡/s 或cm 2/s 】扩散系数的大小主要取决于扩散物质和扩散介质的种类及其温度和压力。
8.三传方程：连续性方程：0u u yx =∂∂+∂∂ 动量方程：∂∂=∂∂+∂∂x2y y x xu u u u u ν能量方程：∂∂=∂∂+∂∂t a t u t u 2y x扩散方程：∂∂=∂∂+∂∂A2A y A xC D C u C u当ν=D 时或ν/D=1时，速度分布和浓度分布曲线相重合，或速度边界层和浓度边界层厚度相等。
当a=D 或a/D=1时，温度分布和浓度分布曲线相重合，或温度边界层和浓度边界层厚度相等。
10.简述湿球温度计测温时的热质交换现象14. A-1：tw ＜露点温度，tw ＜t1＜tA ，Pq1<PqA, 冷却和干燥。
A-2： tw=露点温度，tw ＜tA ，Pq1＝PqA, 等湿冷却。
热交换器复习重点
热交换器复习重点1.套管式换热器的特点优点：结构简单，适用于高温高压流体，特别是小容量流体的传热。
如果工艺条件变动，只要改变套管的根数，就可以增减热负荷。
另外，只要做成内管可以抽出的套管，就可以清除污垢，所以它亦适用于易生污垢的流体。
缺点：流动阻力大，金属消耗量多，而且体积大，占地面积大，故多用于传热面积不大的换热器。
2.换热器的四大计算包括：热计算、结构计算、流动阻力计算、强度计算。
3.相变换热中顺流还是逆流的换热温差有无差别？于其中有一种流体在相变的情况下进行传热，它的温差沿传热面不变，因此无顺流、逆流之别。
4.顺流的平均温差和温度的分布特点：两种流体向着同一方向平行流动，热流体的温度沿传热面不断降低，冷流体的温度沿传热面不断升高。
5.温度交叉能否出现在逆流换热和顺流换热逆流能，顺流不能。
6.采用胀管法固定管子时换热器压力一般不能超过？压力低于。
7.分程隔板的作用为了将热交换器的管程分为若干流程。
8.高效间壁式换热器包括哪些类型螺旋板式、板式、翅片管式及热管热交换器。
9.板式换热器的关键部件和最易出现故障的部件关键部件：传热板片。
故障部件：垫圈。
10.回转式空气预热器的特点优点：结构紧凑，节省钢材，耐腐蚀性好和受热面受到磨损和腐蚀时不增加空气预热器的漏风量等。
缺点：漏风量较大，对密封结构要求较高。
11．换热器中热应力方法在热交换器中，除了压力产生的应力外，还会于壳体、管子所接触的流体温度不等，使壳体、管束的伸长受到约束，从而在轴向产生拉应力或压应力。
这种温差引起的力称为温差应力或热应力、温差轴向应力。
12.确定传热系数的方法有哪几类？各自适用场合？方法：选用经验数据于设计者根据经验或参考书籍选用工艺条件相仿、设备类型类体，高粘度流体和在层流区流动的流体，饱和蒸汽。
14.热交换器流体的选用速度和最佳速度的关系选用速度是要尽量避免流体呈湍流状态，以保证设备在较大的传热系数下进行热交换，为避免产生过大的压降，才不得不选用层流状态下的流速。
热交换器重点知识总结
1.什么叫热交换器？在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备。
2.热交换器设计应该满足哪些基本要求？合理实现工艺要求。
热交换强度高，热损失小，在有利的平均温差下工作结构安全可靠。
有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构便于制造、安装、操作和维修。
经济上合理。
保证较低的流动阻力，以减少热交换器的动力消耗设备紧凑。
⒊如何能做好热交换器设计？与传热学的发展相互促进，不可分割多学科交叉：传热学、流体力学、工程力学、材料科学涉及设计方法、设备结构、测试技术、计算和优化技术等对设计者来说，扎实的理论知识+经验4.热交换器的类型有哪些？分类方法：按用途：预热器（加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器。
按制造材料：金属、陶瓷、塑料、石墨、玻璃等。
按温度状况：温度工况稳定、温度工况不稳定。
按冷热流体的流动方向：顺流式（并流式）、逆流式、错流式（叉流式）、混流式。
按传送热量的方法：间壁式、混合式、蓄热式5.热交换器的选型应考虑哪些因素？基本标准：流体类型、操作压力和温度、热负荷和费用等。
对于一定热负荷热交换器的选型考虑因素：热交换器材质；操作压力与温度、温度变化情况、温度推动力；流量；流动方式；性能参数—热效率和压降；结构性；流体种类和相态；维护、检测、清洗、拓展、维修的可能性；总的经济性；加工制造技术；其它的用途6.热交换器的设计计算包括哪些内容？热计算，结构计算，流动阻力计算，强度计算。
7.名词解释间壁式热交换器：两流体分别在一个固体壁面两侧流动，不直接接触，热量通过壁面进行传递。
混合式：或称直接接触式。
两种流体直接接触传热蓄热式：或称回热式。
两种流体分别分时轮流和壁面接触，热量借助蓄热壁面传递沉浸式热交换器结构：这种热交换器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。
优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。
缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。
热质交换原理与设备期末复习范围
热质交换原理与设备期末复习范围1.三种传递现象：动量、热量、质量的传递现象。
2.牛顿黏性定律：dudy切应力τ，表示单位时间内通过单位面积传递的动量，又称动量通量密度。
N/m2。
3.当流场中速度、温度、浓度分布不均时，它们动量交换、热量交换、质量交换的规律可以类比。
4.二元体系：两种组成构成混合流体，或称二元混合物。
5.绝对速度=主体流动速度+扩散速度6.分子传质又称分子扩散，简称为扩散，它是由分子的无规则热运动而形成的物质传递现象。
分子扩散可以因浓度梯度、温度梯度或压力梯度而产生，或者是因对混合物施加一个有向的外加电势或者其他势而产生。
7.分子扩散与对流扩散两者的共同作用称为对流质交换。
8.流动越明显，分子扩散越微弱。
9.固体壁面与流体之间的对流传质速率可定义为：NA=hm(CA-CA∞)10.浓度边界层：可以认为质量传递的全部阻力集中于固体表面上一层具有浓度梯度的流体层中，该流体层即称为浓度边界层。
11.三种边界层的主要的表现形式:表面摩擦、对流换热以及对流传质。
12.对流传质系数hm在大多数情况下，与扩散系数D呈线性关系。
流体的分子传递性质：流体的黏性、热传导性和质量扩散性通称为流体的分子传递性质。
13.在给定Re准则条件下，成立的首要条件：当流体a=D即流体的Pr=Sc或Le=1时，通常空气中的热湿交换就属此.对于气体混合物，通常可近似地认为L≈1。
14.通过大量被不同液体润湿的管壁和空气之间的质交换实验。
15.对流传质系数，亦称蒸发系数，表示以湿空气的含湿量差为驱动力的对流传质系数，为hmd=hmρA，M.（hm是整个平板上的平均值）传质速率的大小与方向影响了壁面上的温度梯度，即t’(0)的值，从而影响了壁面上的导热量。
16.烧蚀冷却：为了冷却表面，在表面上涂上一层材料，当温度升高时涂层材料就升华、融化或分解，这些化学过程吸收热量，而反应所产生的气体的质量从表面离去，从而有效的冷却壁面，这种冷却方法称为烧蚀冷却。
热交换器复习重点
热交换器复习重点1.套管式换热器的特点优点：结构简单，适用于高温高压流体，特别是小容量流体的传热。
如果工艺条件变动，只要改变套管的根数，就可以增减热负荷。
另外，只要做成内管可以抽出的套管，就可以清除污垢，所以它亦适用于易生污垢的流体。
缺点：流动阻力大，金属消耗量多，而且体积大，占地面积大，故多用于传热面积不大的换热器。
2.换热器的四大计算包括：热计算、结构计算、流动阻力计算、强度计算。
3.相变换热中顺流还是逆流的换热温差有无差别？于其中有一种流体在相变的情况下进行传热，它的温差沿传热面不变，因此无顺流、逆流之别。
4.顺流的平均温差和温度的分布特点：两种流体向着同一方向平行流动，热流体的温度沿传热面不断降低，冷流体的温度沿传热面不断升高。
5.温度交叉能否出现在逆流换热和顺流换热逆流能，顺流不能。
6.采用胀管法固定管子时换热器压力一般不能超过？压力低于。
7.分程隔板的作用为了将热交换器的管程分为若干流程。
8.高效间壁式换热器包括哪些类型螺旋板式、板式、翅片管式及热管热交换器。
9.板式换热器的关键部件和最易出现故障的部件关键部件：传热板片。
故障部件：垫圈。
10.回转式空气预热器的特点优点：结构紧凑，节省钢材，耐腐蚀性好和受热面受到磨损和腐蚀时不增加空气预热器的漏风量等。
缺点：漏风量较大，对密封结构要求较高。
11．换热器中热应力方法在热交换器中，除了压力产生的应力外，还会于壳体、管子所接触的流体温度不等，使壳体、管束的伸长受到约束，从而在轴向产生拉应力或压应力。
这种温差引起的力称为温差应力或热应力、温差轴向应力。
12.确定传热系数的方法有哪几类？各自适用场合？方法：选用经验数据于设计者根据经验或参考书籍选用工艺条件相仿、设备类型类体，高粘度流体和在层流区流动的流体，饱和蒸汽。
14.热交换器流体的选用速度和最佳速度的关系选用速度是要尽量避免流体呈湍流状态，以保证设备在较大的传热系数下进行热交换，为避免产生过大的压降，才不得不选用层流状态下的流速。
换热器原理与设计期末复习题重点_
通触俾热、ftS
恢压刎制舞
网院式
除，（加瓣｝器
1也接捷帔式
，——-r— ,I1ju.1 ■■ ■■
..■- - -
隔*式
:畿靖，导由-对流
热力发电厂中换热器的形式与传热机理
2.比较沉浸式换热器、喷淋式换热器、套管式换热器和管壳式换热器的优缺点
答：⑴沉浸式换热器
缺点：自然对流，传热系数低，体积大，金届耗量大。
答：如上图，热力发电厂各设备名称如下：
1.锅炉（蒸发器）* ;2.过热器*;3.省煤器*4.空气预热器*;5 .引风
机；6.烟囱；7.送风机；8.油箱9.油泵10.油加热器*;11.气
轮机；12.冷凝器*;13.循环水冷却培* 14.循环水泵；15.凝结水 泵；16.低压加热器* ;17 .除氧（加热）器*;18.给水泵19.高压加热器• 柱！凡有•者均为换热器
»*■ • ■■■■''■»■■!W.■■ ■
名%
_■1aPrvM !■ ■■Mari19■■i!rTri"!BF
作焦的理-
ii
橘炉〈散发揣）
间解式1
辐射-寺熟-商相悔前
过炼泰
同堕式1
辗布斗对流-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热-财就
省煤器
同壁式
对成（辐辩分•（少尸导#H对旅
空气珂热落
间壁或或蓄热式
勘加熬器
M壁式
向峻式
摩环女冷却塔
优点：结构简单，制作、修理方便，容易活洗，可用丁有腐蚀性流体
⑵喷淋式换热器：
优点：结构简单，易丁制造和检修。换热系数和传热系数比沉浸式换热器 要大，可以用来冷却腐蚀性流体
缺点：冷却水过少时，冷却器下部不能被润湿，金届耗量大，但比沉浸式要 小
换热器原理与设计期末复习题重点·
第一章1.填空：1．按传递热量的方式.换热器可以分为间壁式, 混合式, 蓄热式2. 对于沉浸式换热器.传热系数低. 体积大.金属耗量大。
3. 相比较沉浸式换热器和喷淋式换热器.沉浸式换热器传热系数较低.喷淋式换热器冷却水过少时.冷却器下部不能被润湿.4.在沉浸式换热器、喷淋式换热器和套管式换热器中.套管式换热器中适用于高温高压流体的传热。
5.换热器设计计算内容主要包括热计算、结构计算流动阻力计算和强度计算6.按温度状况来分.稳定工况的和非稳定工况的换热器7.对于套管式换热器和管壳式换热器来说.套管式换热器金属耗量多.体积大.占地面积大.多用于传热面积不大的换热器。
2.简答：1.说出以下任意五个换热器.并说明换热器两侧的工质及换热方式答：如上图.热力发电厂各设备名称如下：1．锅炉(蒸发器) *； 2．过热器*； 3．省煤器* 4．空气预热器*； 5．引风机； 6．烟囱； 7．送风机； 8．油箱 9．油泵 1 0．油加热器*； 11．气轮机； 12．冷凝器*； 13．循环水冷却培* 14．循环水泵； 15．凝结水泵；16．低压加热器*； 17．除氧(加热)器*；18．给水泵 19．高压加热器·柱!凡有·者均为换热器2．比较沉浸式换热器、喷淋式换热器、套管式换热器和管壳式换热器的优缺点答：⑴沉浸式换热器缺点：自然对流.传热系数低.体积大.金属耗量大。
优点：结构简单.制作、修理方便.容易清洗.可用于有腐蚀性流体⑵喷淋式换热器：优点：结构简单.易于制造和检修。
换热系数和传热系数比沉浸式换热器要大.可以用来冷却腐蚀性流体缺点：冷却水过少时.冷却器下部不能被润湿.金属耗量大.但比沉浸式要小⑶套管式换热器：优点：结构简单.适用于高温高压流体的传热。
特别是小流量流体的传热.改变套管的根数.可以方便增减热负荷。
方便清除污垢.适用于易生污垢的流体。
缺点：流动阻力大.金属耗量多.体积大.占地面积大.多用于传热面积不大的换热器。
热交换器原理与设计
热交换器原理与设计复习提纲题型：概念题，问答题，计算。
0.绪论1.热交换器的分类2.content of heat exchanger desing.(P6)1.热交换器热计算的基本原理1.1.1热计算基本方程式Q=KF△t ------Heat Transfer Equation1.1.2热平衡方程式 Heat balance equation Q=M1(I1’-I1”)=M2(I2”-I2’)1.2平均温差（图）对数平均温差△tm或LMTD表示，公式1.11 （for counter flow and parallel flow）(主要用这个)算术平均温差（看）△tm=ψ△tlm,c ψ----修正系数 correction factor ψ=f(P、R) P,R公式及物理意义1.3．1 传热有效度的定义1.3.2 LMTD及NTU 两种算法 P24-342.管壳式热交换器 shell-and-tube heat exchanger(计算较多)2.1.1 types(4种) and standards (国标GB151-1999，P43表示法)2.1.2管子在管板上的固定与排列Tube bundle type: bined1)管子在管板上的固定2)管子在管板上的排列 tube layoutTriangular layoutSquare layoutCircular layoutRotated square layout3)换热管中心距：管板上两根管子中心线的距离称为换热管中心距。
2.1.5 折流板 baffle-----一个重要的附件折流板的作用除了使流体横过管束流动外，还有支撑管束、防止管束振动弯曲的作用。
Baffle arrangement：水平，数值，转角Baffle types：segmental baffle（弓形）、disc-and-ring baflleBaffle fixing2.1.7 防冲板2.3 管壳式热交换器的传热计算2.3.1 传热系数的确定（确定管内面积还是管外面积）对光滑圆管，以外表面积为准时：以内表面积为准时：公式2.25，,2.26,do≈di,可用公式2.27：2.3.2 换热系数的计算了解贝尔法Nu=αl/λ Re=ωl/γ Pr=Cpμ/λP60 表格2．4.1 管程阻力计算（压力计算，参考流体力学）注意：入口，出口，转弯处2.5 管壳式热交换器的合理设计考虑的主要问题：1.流体在热交换器内流动空间的选择2.流体文都和终温的确定3.管子直径的选择4.流体流动速度的选择5.管壳式热交换器的热补偿问题6.管壳式热交换器的震动与噪声Attention：了解设计原则3.高效间壁式热交换器3.1 螺旋板式热交换器 spiral heat exchanger基本构造和工作原理 basic structure and principle3.2 板式热交换器板式效率的物理意义及影响板式效率的因素P129 型号表示法3.3.2 板翅式热交换器的设计计算注意翅片效率：ηf翅片避免总效率：η0传热量和传热系数计算 P150 公式 3.64；公式 3.65P154 板翅式热交换器设计步骤：（参照老师上课讲的内容）3.4 翅片管热交换器 tube-fin heatexchanger翅片管热交换器是一种带翅（亦称带肋）的热交换器3.5 热管热交换器 heat-pipe heat exchanger因为工作原理不同（蒸发，冷凝）所以要在第三章重点注意：5个极限，9个热阻，及工作原理P180 什么叫重力辅助热管4 混合式热交换器分类：冷水塔，气体洗涤塔，喷射式热交换器，混合式冷凝器Attention：重点冷水塔4.1 冷水塔 1.构造及部件功能2.分类：干式、湿式（效率低）为什么湿式效率低？？P213冷水塔的工作原理：P216 注意，水温决定于水和空气的传热冷水塔内水的降温主要是由于水的蒸发散热和气水之间的接触传热。
《热交换器原理与设计》复习
人字形板
水平平直波纹板
锯齿形板
介质在板片间的流动
单边流 同侧流入、流出 对角流 不同侧流入、流出
单边流
对角流
换向板片：根据流程的需要，相应不冲出某些角孔，介质遇 到盲孔即拐弯，进行换向，增加介质的流程
组装形成三种典型形式：串联、并联、混联
流体在每一程内流经每一垂直流动后，改变方向，流经下一程 两介质的主体流向是逆流，但相邻流道中有并流也有逆流。
空冷式热交换器 热流体出口和空气进口之间的温差不低于20℃
多管程热交换器 尽量避免温度交叉，必要时可将较小一端温 差加大到20℃以上
三、管子直径的选择
小管径 优点：
增强传热 增大单位体积传热面积
缺点：
流动阻力增大
管子与管板连接处的泄漏的可能性增大
容易积垢
管长与管径的比例关系：
一、温差应力计算
1.温差应力：仅由管壁与壳壁温差引起的应力。
0.3 换热器设计计算的内容 (1) 热计算
确定传热系数及传热面积。
(2) 结构计算
计算换热器的主要部件的尺寸，如管子的直径、长 度、根数、壳体的直径，折流板的尺寸和数目，分 程隔板的数目和布置，接管尺寸等。
(3) 流动阻力计算
包括管程和壳程的阻力，为选择泵和风机提供依据 或校核其是否超过允许的数值。 (4) 强度计算
①条件:当换热器所需换热面↑，而管子又不能太长时， 就要 管数n ↑ (v↓ ) 为使管内v↑→提高传热效果→需分程
②管程数: 一般有1，2，4，6，8，10，12等七种, 最简单、 最常用的是单管程。
④分程的要求: a.避免流体温差较大的两部分管束紧邻 b.程与程之间温差不宜过大, 不超过28℃ c.应尽可能使各管程的换热管数大致相同 d.分程隔板槽形状简单, 密封面长度较短
热交换器原理与设计复习考核重点（共5篇）
热交换器原理与设计复习考核重点（共5篇）第一篇：热交换器原理与设计复习考核重点第二章管壳式热交换器1、管壳式热交换器按其结构的不同一般可分为固定管板式、U形管式、浮头式和填料式四种类型。
管壳式热交换器，具有结构简单、造价较低、选材范围广、适用范围广、处理能力大、清洗方便等优点，还能适应高温高压的要求。
但传热效果较差、体积比较庞大，因此在某些场合需要使用在传热性能、体积等方面具有一定优点的其他型式热交换器。
（1）固定管板式热交换器：将管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上，固称之为管板式热交换器。
结构比较简单，重量轻，在壳程数相同的条件下可排的管数多。
但是他的壳程不能检修和清洗，因此宜于流过不宜结垢和清洁的流体，当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开。
从而发生流体的泄漏。
为避免后患可在外壳上装设膨胀节，但它只能减小而不能完全消除由于温差引起的热应力。
这种方法不能照顾到管子的相对移动。
（2）U形管式热交换器:管束由U字形弯管组成。
管子两端固定在同一管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩的余地而不受其他管子及壳体的影响。
可将整个管束抽出清洗，但要清除内壁的污垢却比较困难，因为弯曲的管子需要一定的弯曲半径，因而在制造时需要不同曲率的模子弯管，且使管板的有效利用率降低。
此外，损坏的管子也难于调换，U形管中间部分空间对热交换器的工作有着不利的影响，从而使热的应用受到很大的限制。
（3）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接（为固定端），另一端的管板不与壳体固定连接而可相对于壳体滑动，这一端为浮头端。
管束的热膨胀不受壳体的约束，壳体与管束之间不会因差胀而产生热应力。
需要清洗和检修时，仅将整个固定端抽出即可进行。
它的缺点是：浮头盖与管板法兰连接有相当大的面积，结果使壳体直径增大，或壳程与管束之间形成了阻力较小的环形通道，部分流体将有此处旁通而不参与热交换过程。
热交换器知识点
热交换器知识点(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除绪论：一、填空：1)按传递热量的方式，换热器可以分为间壁式, 混合式, 蓄热式2)对于沉浸式换热器，传热系数低，体积大，金属耗量大。
3)相比较沉浸式换热器和喷淋式换热器，沉浸式换热器传热系数较低，喷淋式换热器冷却水过少时，冷却器下部不能被润湿.4)在沉浸式换热器、喷淋式换热器和套管式换热器中，套管式换热器中适用于高温高压流体的传热。
5)换热器设计计算内容主要包括热计算、结构计算、流动阻力计算和强度计算6)按温度状况来分，稳定工况的和非稳定工况的换热器7)对于套管式换热器和管壳式换热器来说，套管式换热器金属耗量多，体积大，占地面积大，多用于传热面积不大的换热器。
8)传热的三种基本方式是_导热__、____对流__、和辐射_。
9)两种流体热交换的基本方式是_直接接触式_、_间壁式_、和__蓄热式_。
10)采用短管换热，由于有入口效应，边界层变薄，换热得到强化。
11)采用螺旋管或者弯管。
由于拐弯处截面上二次环流的产生，边界层遭到破坏，因而换热得到强化，需要引入大于1 修正系数。
12)通常对于气体来说，温度升高，其黏度增大，对于液体来说，温度升高，其黏度减小13)热计算的两种基本方程式是_传热方程式__和热平衡式_。
14)对于传热温差，采用顺流和逆流传热方式中，顺流传热平均温差小，逆流时传热平均温差大。
15)当流体比热变化较大时，平均温差常常要进行分段计算。
16)在采用先逆流后顺流<1-2>型热效方式热交换器时，要特别注意温度交叉问题，避免的方法是增加管外程数和两台单壳程换热器串联工作。
17)冷凝传热的原理，层流时，相对于横管和竖管，横管传热系数较高。
18)根据管壳式换热器类型和标准按其结构的不同一般可分为：固定管板式换热器、 U型管式换热器、浮头式换热器、和填料函式换热器等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0绪论一、定义1、热交换器：在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备。
2、换热过程：在炼油、化工生产以及绝大多数工艺过程中都有加热、冷却和冷凝过程。
3、注意：在热交换器中至少有两种流体参加换热。
一种流体温度较高，放出热量，另一种流体温度较低，吸收热量。
二、热交换器在工程中广泛应用1、锅炉设备中的：过热器、省煤器、空气预热器；2、电厂热力系统中的：凝汽器、除氧器、给水加热器、冷水塔等；3、制冷工业中：蒸汽压缩式制冷机或吸收式制冷机中的蒸发器、冷凝器；4、冶金工业中高炉中的：热风炉，炼钢和轧钢生产工艺中的空气或煤气预热；5、制糖工业和造纸工业中的：糖液蒸发器和纸浆蒸发器。
三、衡量换热器的指标1、传热效率高（传热系数大）2、结构要紧凑（比表面积：传热面积与换热设备体积之比。
要大）3、要节省材料（比重量：单位体积消耗材料。
要小）4、压力降要小（流动阻力小）5、要求结构可靠、制造成本低、便于安装检修、使用周期长。
四、热交换器的分类1. 按照用途来分类（1）加热器：用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
（2）预热器：用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
（3）过热器：用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
（4）蒸发器：用于加热液体，使其蒸发汽化。
（5）再沸器：用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化。
为蒸馏过程专用设备。
（6）冷却器：用于冷却流体，使其达到所需温度。
（7）冷凝器：用于冷却凝结性饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
（8）再热器：用于电厂再热循环。
（9）回热器：用于冷凝液的过冷。
（10）省煤器：用于加热锅炉的给水。
2. 按照制造的材料分类（1）金属材料换热器由金属材料加工制成的换热器。
常用的材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。
因金属材料导热系数大，故此类换热器的传热效率高。
（2）非金属材料换热器有非金属材料制成的换热器。
常用的材料有石墨、玻璃、塑料、陶瓷等。
因非金属材料导热系数较小，故此类换热器的传热效率较低。
常用于具有腐蚀性的物系。
3.按流动方向分类（1）顺流：参与换热的两种流体在传热面两侧以相同的方向流动。
（2）逆流：参与换热的两种流体在传热面两侧以相反的方向流动。
（3）错流：参与换热的两种流体垂直交叉流过传热面两侧。
（4）混流：两种流体在流动过程中既有顺流部分，又有逆流部分。
注意：对于错流，当交叉次数在四次以上时，可根据两种流体的总流动趋势看成逆流或顺流。
4.按传送热量的方法分类（1）间壁式：冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体。
形式多样，应用广泛。
适于冷、热流体不允许混合的场合。
本课程重点介绍此类换热器。
（2）混合式（又称直接接触式）：冷、热流体通过直接接触换热。
典型的例子是冷却塔（冷水塔、凉水塔），喷射式热交换器。
由于两种流体混合，应用受限制（3）蓄热式（又称回热式）：冷、热流体周期性地流过固体壁面换热。
借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。
当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传递给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
特点是结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。
适于高温气体热量的回收或冷却。
如回转式空气预热器。
用于炼焦炉、马丁炉、锅炉、空气预热器。
五、热交换器设计计算的内容1、热计算（热力计算）传热系数传热面积2、结构计算传热面积各种尺寸3、流动阻力计算各类流动阻力，为选择泵和风机提供依据4、强度计算强度是否符合要求1热交换器计算的基本原理一、热计算基本方程式1、两种类型的设计：设计计算+校核计算（1）.设计计算：设计一个新换热器，以确定换热器所需换热面积。
结构尺寸影响热计算的过程。
这种热计算往往要与结构计算交叉进行。
（2）.校核计算：针对已有的换热器，其目的在于确定流体的出口温度，并了解该热交换器在非设计工况下的性能变化，判断能否完成在非设计工况下的换热任务。
无论是设计计算还是校核性热计算，所采用的基本关系式有两个：传热方程式、热平衡方程式。
1.1传热方程式传热方程式的普遍形式：Q-热负荷，W;k- 热交换器任一微元传热面处的传热系数，W/m2·℃；dF-微元传热面积，m2；△t - 在此微元传热面处两种流体之间的温差，℃；工程计算式：Q-热负荷，W;K- 整个传热面上的平均传热系数，W/m2·℃；F-传热面积，m2；△t m - 两种流体之间的平均温差，℃；（对数平均温差）1.2热平衡方程式Q-热负荷，W;M1,M2- 分别为热流体与冷流体的质量流量，kg/s；h1，h2-分别为冷热流体的焓，J/kg；1代表热流体，2代表冷流体；当流体无相变时，热负荷也可用下式表示：c1，c2分别为两种流体的定压质量比热，J/（kg·℃）c是温度的函数，为简化起见，工程中一般都采用在进出口温度范围内的平均比热。
Mc称为热容量：它代表该流体的温度每改变1℃时所需的热量，用W/℃表示。
c1，c2为两种流体在两流体温度范围内的平均定压质量比热，J/（kg·℃）详细见P8的内容。
1.2平均温差：P9-P23余下内容见：P24-P372 管壳式热交换器2.1管壳式热交换器的类型、标准与结构2.11类型和标准按其结构的不同一般可分：固定管板式、U型管式、浮头式和填料函式四种类型。
(1) 固定管板式热交换器是将管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上，由于管板与壳体固定在一起，所以称之为固定管板式热交换器。
优点：结构比较简单，重量轻，在壳程程数相同的条件下可排的管数多。
缺点：壳程不能检修和清洗，因此宜于流过不易结垢和清洁的流体，当管束与壳体的温差太大而产生不同热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄漏。
为避免后患可在外壳上装设膨胀节。
膨胀节作用：只能减小不能完全消除由于温差而引起的热应力。
(2) U形管式热交换器管束由U字形弯管组成。
管子两端固定在同一块管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩的余地而不受其他管子及壳体的影响。
优点：①结构简单、省去一块管板和一个管箱，造价低。
②管束和管壳体分离，热膨胀时互不约束，需要清洗时可以将整个管束抽出，同时可消除热应力。
③管子两端固定在同一块管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩的余地而不受其他管子及壳体的影响。
缺点：①清除管子内壁的污垢却比较困难。
②弯曲的管子需要一定的弯曲半径，降低了管板的有效利用③损坏的管子也难于调换，U形管管束的中心部分空间对热交换器的工作有不利的影响。
这些缺点，使其应用受限。
(3) 浮头式热交换器两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，这一端称为固定端。
另一端的管板不与壳体固定连接而可相对于壳体滑动，这一端被称为浮头端。
优点：①管束的热膨胀不受壳体的约束，壳体与管束之间不会因差胀而产生热应力。
②清洗、检修仅将整个管束从固定端抽出即可进行，总之比较简单。
③对于管子和壳体温差大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况，浮头式热交换器能很好适应。
外号：内浮头式热交换器缺点：①浮头与管板法兰连接有相当大的面积，使壳体直径增大，在管束与壳体之间形成了阻力较小的环形通道，部分流体将由此处旁通而不参加热交换过程。
②结构复杂，金属消耗量多。
(4)填料函式热交换器一端与管板固定而另一端管板可在填料函中滑动的热交换器。
实际上它是将浮头露在壳体外面的浮头式热交换器。
外号：外浮头式热交换器。
缺点：①填料密封处容易泄露，故不宜用于易挥发、易爆、有毒和高压流体的热交换。
②制造复杂、安装不便。
2.12管式热交换器的主要组合部件前端管箱、壳体、后端结构(也称后端管箱)三部分注意：①前端管箱是固定的，而后端管箱可以是固定的，也可以是浮动的，取决于管子和壳体之间的允许热应力。
②前端管箱和后端管箱选择的主要标准是热应力、运行压力、清洁性、危险性和成本。
前端管箱+壳体+ 后端结构(也称后端管箱)三部分(第一个字母)（第二个字母）（第三个字母）TEMA已发展了一套代号系统来标记管壳式热交换器的主要类型。
该代号系统中，各换热器用三个字母组合来表示，①第一个字母代表前端管箱类型，②第二个字母代表壳体类型，③第三个字母代表尾端管箱类型。
一些常用的管壳式换热器有AES、BES、CFU、AKT和AJW。
2.13管子在管板上的固定与排列管子构成传热面，根据工作压力、温度和流体腐蚀性、流体对材料的脆化作用及毒性等决定，可选碳钢、合金钢、铜、塑料、石墨等。
(1) 管子在管板上的固定①固定方法要保证连接牢固，常用的方法有胀管法和焊接法。
②对于非金属管及铸铁管也采用垫塞法固定。
③比较先进的还有爆炸胀接法、爆炸焊接法、液压胀管法、粘胀法等等。
(2) 管子在管板上的排列应考虑下列原则①保证管板有必要的强度，而且管子和管板的连接要坚固和紧密；②设备要尽量紧凑，并使管外空间的流通截面减小，以便提高管外流体的流速；③要使制造、安装和修理、维护简便。
管子排列的方式常有：等边三角形排列（正六角形排列）法、同心圆排列法、正方形排列法。
(3) 换热管中心距①管板上两个管子中心线的距离称为换热管中心距。
影响中心距的大小的因素：主要与管板强度和清洗管子外表所需间隙、管子在管板上的固定方法有关。
一般管间距与管子外径的比率在1.25-2.00之间。
最小值限定在1.25。
(4) 布管限定圆按照上述方法排列管子时，热交换器管束外缘直径受壳体内径的限制，因此在设计时要将管束外缘置于布管限定圆之内，其直径DL的大小按结构型式而异。
2.14管板①管板是管壳式热交换器关键零件之一，常用的为圆形平板。
它的合理设计，对于节省材料和加工制造都有重要意义。
②管板和壳体的连接有可拆和不可拆两种。
③对于U形管和浮头式，为使壳程便于清洗，将管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间，构成可拆连接。
④管板与管子用胀接法时：管板的最小厚度(不包括腐蚀裕度)按表2.4规定；焊接法时，最小厚度要满足结构设计和制造的要求且不小于12mm。
2.15分层隔板在管箱内安装分程隔板作用：为了将热交换器的管程分为若干流程。
流程的组织应尽量使每一程的管数大致相等。
2.16纵向隔板、折流板和支持板（1）折流板作用：①为了提高流体的流速和湍流程度，强化壳程流体的传热，在管外空间常装设折流板。
②折流板还有支撑管束、防止管束振动和弯曲的作用，又装设简单，故应用普遍。
常用形式有弓形、盘环形两种。
弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。
（2）影响传热效果和压降的两个重要因素：弓形折流板的缺口高度和板间距的大小。
2.17挡管和旁路挡板（1）挡管和旁路挡板的作用①是为防止流体短路而设立的构件。
②旁路挡板可以减小管束外环间隙的短路，用它增加阻力，迫使大部分流体通过管束进行热交换。