能量回收液力透平的特点及应用
液力透平的工作原理
液力透平的工作原理
液力透平是一种利用流体动能转换为机械能的装置。
其基本原理是利用高速旋转的转子将液体加速并产生离心力，使液体在转子和固定导叶之间形成高速旋转的螺旋流动，从而将流体的动能转换为机械能。
液力透平由进口管、导叶、转子、出口管和轴承等组成。
当液体从进口管进入时，首先经过导叶的引导，使其流向转子。
由于转子高速旋转，液体被加速并产生离心力，使其在固定导叶和旋转的转子之间形成高速旋转的螺旋流动。
随着流体在螺旋通道中不断地失去动能，其压力逐渐升高，并通过出口管排出。
液力透平具有以下特点：
1. 可以处理大量流量：由于其结构简单，没有机械传动部件，因此可以处理大量的流量。
2. 可以处理高粘度液体：与其他泵类不同，液力透平可以处理高粘度的液体。
3. 能够产生较高压力：由于离心力作用下产生较高压力，因此液力透平可以产生较高的压力。
4. 运行平稳：由于没有机械传动部件，液力透平运行平稳，噪音低。
5. 能够自动调节流量：由于其结构特点，液力透平可以自动调节流量。
总之，液力透平是一种高效、稳定、可靠的流体传动装置，在工业生
产和能源领域有着广泛的应用。
液力透平工作原理解析
液力透平工作原理解析液力透平是一种常见的能量转换设备，广泛应用于各个领域，如发电厂、飞机、船舶等。
本文将深入解析液力透平的工作原理，并从不同角度对其进行评估和探讨。
1. 液力透平的基本原理液力透平利用流体动力学原理，将流体的动能转化为机械能。
其基本组成包括水轮机、导向器和固定导叶等部分。
当流体通过导向器进入液力透平，其动能会使转子旋转，从而输出机械功。
转子上的固定导叶可调整来控制流体进出的流量和流速，以实现对液力透平的控制。
2. 液力透平的工作过程液力透平的工作过程可分为进口、加速、扩张和出口阶段。
当流体进入液力透平时，经过导向器的引导，流体被导正并加速。
流体通过固定导叶产生扩张，并进一步加速。
流体通过出口阶段，输出高速旋转的转子，完成能量转换。
3. 液力透平的优点和应用液力透平具有以下优点：- 简单可靠：由于无需使用传动装置，液力透平的结构相对简单，故可靠性高；- 转速范围广：液力透平可适应不同转速范围，从几千转/分钟到几万转/分钟均可使用；- 高效节能：由于采用无直接接触的动力传递方式，液力透平的能量转化效率较高。
液力透平在许多领域有广泛的应用，主要包括：- 发电厂：用于提供发电机的动力，将水、气等非常规能源转化为电能；- 船舶：用于提供动力，驱动船舶航行，如涡轮螺旋桨；- 飞机：用于提供动力，推动飞机起飞、巡航和降落。
4. 液力透平的前景和挑战液力透平作为一种高效率的能量转换设备，具有广阔的应用前景。
然而，也面临着一些挑战：- 效率提升：目前的液力透平在能量转换效率上还有提升空间，需要进一步改进设计和优化操作以提高效率；- 环境友好：由于传统液力透平使用燃烧产生的热能作为输入能源，其排放的废气对环境造成负面影响。
需要寻找更加环保和可持续的能源替代方案；- 尺寸和重量：液力透平在某些应用场景下对尺寸和重量有一定的限制，需要继续改进以满足不同需求。
液力透平作为一种能量转换设备，在不同领域具有广泛应用。
能量回收透平装置的研究与应用
能量回收透平装置的研究与应用郑秀萍，柳黎光，朱罡，彭宏宾(陕西鼓风机（集团）有限公司，陕西西安710611)摘要：流程工业中存在着一些具有一定压力和温度的废气，例如高炉炼铁炉顶煤气、硝酸装置流程尾气和石油炼化装置中的烟气等等，这部分废气有的作为燃料被低效利用（如高炉煤气），有的被直接排向大气（如尾气），造成了大量的能源浪费和环境污染。
而我国仍属能源紧缺国家，如何更加有效的利用这部分能源是目前需要不断研究和解决的问题。
能量回收透平装置就是利用流程工业中存在着一些具有一定压力和温度的废气所具有的能量经膨胀做功转化为机械能进行发电或驱动其它设备的一种节能环保装置，主要有高炉煤气能量回收透平装置、化工厂硝酸尾气能量回收透平装置和炼油厂高温烟气能量回收透平装置等。
下面通过对三种主要的能量回收透平装置的研究、发展和应用的介绍，说明国内的能量回收装置技术已经发展到一个相当高度，水平已达到甚至超过国外水平，推广和应用这些技术，在节能降耗、降低生产成本、减少污染等方面产生显著的经济效益和社会效益。
1 前言流程工业中存在着一些具有一定压力和温度的废气，例如高炉炼铁炉顶煤气、硝酸装置流程尾气和石油炼化装置中的烟气等等，这部分废气有的作为燃料被低效利用（如高炉煤气），有的被直接排向大气（如尾气），造成了大量的能源浪费和环境污染。
能量回收透平装置就是利用这些废气所具有的能量经膨胀做功转化为机械能进行发电或驱动其它设备的一种节能环保装置，符合国家能源开发利用的产业政策，是实现可持续发展的需要，对于提高资源综合利用水平，保护环境，发展循环经济具有十分重要的意义。
目前，采用能量回收透平装置对废气进行回收是一种很好的方法和途径。
这些装置的应用不仅回收了大量的能源，减少了环境污染，取得了可观的经济效益，在节能、环保方面起到了较好的作用，同时也促进了与之相关技术的研究、应用和发展。
2 高炉煤气能量回收透平装置的研究与应用高炉煤气能量回收透平装置简称为TRT，主要用于对高炉冶炼过程中产生的副产品（高炉煤气）所具有的压力能和热能的回收，是钢铁企业一种很好的节能环保装置。
能量回收液力透平研究综述
借 助 Ｃ Ｄ等 工 具 ， 拟 观测 内部 流 场 ， 进 一 步 Ｆ 模 来 改善 流 动状况 。
冲击式透平用于小流量 、 高水头 的工况 ， 最高
效 率超 过 ８ ％ 。轴 流转 桨式 透 平 多 为立 轴 结 构 ， ０ 桨 叶 可调 ， 能适应 流量 与水 头 的变化 ； 于较低 水 用 头 、 流量 的工况 。混流式 透平 流动 状态好 ， 用 大 适 工 况范 围较 宽 ； 用 于 中高水头 的工 况 ， 率最 高 应 效
ｒ ｇ ｌ ｔ ｎ ｗ ｉ ｈ ｐ ｒ ｔ ｇ ｍｏ ｅ ｉ ｆ ｅ ｄ ｓｇ ｄ ｅ ｕ ａｉ ｈ ｌ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｄ ｓｏ ｔ ｅ ｉｎ ｍｏ ｅ；ｔ ｅ ｈ ｒ ｓｕ ｅ ｅ ｅ ｇ ｉ ｅ ｒ ｃ ｖ ｒｄ ａ ｅ ｕ ｔｌ ． ｏ ｅ ｎ ｈ ｈ ｎ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｒｙ ｗ ｌ ｂ ｅ ｏ ｅｅ ｄ ｑ ａｅｙ ｌ
液 力 涡轮机 理 论设计 液 力透平 ， 点是 效率 高 ， 特 工
作稳定性好 ； 国内也有直接采用涡轮机作液力透
３ ０
Ｆ ＵＩ ＭＡＣ ＮＥＲ Ｌ Ｄ ＨＩ Ｙ
Ｖ １３ Ｎ 。 ２ １ ｏ ． ９， ｏ ６， ０ １
平 使用 的研 究与 应用 。这种 形式 的液 力透平 有 冲 击 式 、 流转 桨式 、 流式 等 。 轴 混
轮等 。其 结构 整体 优化 ， 例如 水轮 内装 型泵 、 透平 增压泵 、 平发 电机 等 。其 中 ， 透 透平 增 压泵 如 图 ２ 所示 ， 透平 轮 同轴 装 成 一 体 式 ， 体 效 率 ８ ％ 以 总 ０ 上 。透平 发 电机 的 电机 与 透 平 装 在 同一 壳 体 内 ， 叶轮 带动 直流 电机 发 电 ， 适合 在大 流量下 工作 。
加氢裂化装置液力透平运行分析
加氢裂化装置液力透平运行分析加氢裂化装置液力透平 (HCU) 是炼油厂重要的装置之一，作为裂解重质石油馏分的关键设备，其运行情况对整个炼油生产过程具有重要影响。
液力透平 (LCU) 作为 HCU 的关键部件之一，其稳定运行对整个装置的生产效率和产品质量至关重要。
本文将对 HCU液力透平的运行进行分析，从而为 HCU 的稳定生产提供理论支持。
一、液力透平的基本工作原理液力透平是一个利用液体流动产生的动能来传递动力的装置。
在 HCU 中，液力透平通过液体压力驱动液体流动，从而产生动能传递到机械部件，实现机械设备的运转。
液力透平通常由泵、涡轮、油轴、定子和转子等部件组成，其工作原理基本上可以概括为以下几个步骤：1. 液体由泵抽入，经过转子的加速，形成高速流动状态；2. 高速液体流通过涡轮，使涡轮产生旋转；3. 旋转的涡轮驱动机械设备的运转。
二、液力透平的运行分析1. 运行特点分析在 HCU 中，液力透平的运行特点主要包括以下几个方面：(1) 运行稳定性液力透平运行时，需要保持稳定的液体流动和涡轮转速，以确保机械设备的正常运转。
运行稳定性对保障 HCU 整体生产效率至关重要。
(2) 能效指标液力透平的能效指标包括能量转化效率、功率输出等指标，这些指标直接影响了 HCU 的能源消耗和产品质量。
(3) 维护保养液力透平的长期稳定运行需要进行定期的维护保养，包括清洗液体通道、更换涡轮叶片等。
(4) 故障诊断液力透平运行过程中可能出现液体流动异常、涡轮损坏等故障，需要进行及时的诊断和处理，以避免对整个 HCU 的影响。
2. 运行优化策略针对液力透平的运行特点，可以采取以下一些优化策略，以确保其稳定运行和提高能效指标：(1) 加强液体通道清洗定期清洗液体通道，防止流通道堵塞和积垢，保持液体流动畅通。
(2) 优化液体流动控制通过调整液体流量、压力等参数，优化液体流动控制，提高能量转化效率。
(3) 定期更换涡轮叶片定期更换涡轮叶片，以确保其运转稳定和效率高。
液力透平的应用及节能分析
摘 要 ：对东明润邦 １ 设计中采用的液力透平装置在高压加氢装置
中的应用及节能性进 行了分析研究 ，分析结果表明 ，液力透平投用生产后 ，在九个月 内回可 收全部 的投 资成 本 ，对装 置降低能耗 、 减少生产运行成本有很好 的促 进作用。
ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｎ ｔ ｈ ｓ， ａ ｎｄ ｗａ ｓ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｅ ｎｅ ｒ ｙ ｃ ｇ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
关 键词 ：液力透平 ； 节能；能量回收
中图分 类 号 ：Ｔ Ｅ ０ ８
文献 标 志码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ ８ — ０ １ ３ ７ — ０ ３
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ Ｔｕ ｒ ｂｉ ｎ ｅ
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｔ ｕｒ ｂ ｉ ｎ ｅ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ
有 很 大 的应 用 空 间 。
１ 液 力 透 平 的 现 状
从 国内高压加氢装置 液力 透平使用 的情况来 看 ，冷液力 透 平应用较多 ，在 中石化茂名石 油化工公 司 、金 陵石化公 司 ，海 南炼油化工 有 限公 司等多 家企 业 得 以应用 ，节能 降 耗效 果 明 显 。２ ０ ０ ５年底 中石油大庆石化分公 司的加氢裂化 装置引进 了热 液力透平装置 ，经过一点 时间的运行后 ，设备 运行 安全平稳 高
液力透平的驱动方式
液力透平的驱动方式【原创版】目录一、液力透平的概述二、液力透平的驱动方式1.直接驱动2.间接驱动三、液力透平驱动方式的优缺点分析四、液力透平驱动方式的应用实例正文一、液力透平的概述液力透平，全称为液力变速器，是一种采用液体作为工作介质，能够实现动力传递和转速变换的机械传动装置。
液力透平主要由泵轮、涡轮和导轮等部件组成，通过液体在各部件间的流动，将原动机的动力传递到输出轴，实现转速的降低和扭矩的增大。
二、液力透平的驱动方式1.直接驱动液力透平的直接驱动方式是指原动机（如电机）通过轴连接直接驱动液力透平的泵轮。
这种方式结构简单，传动效率较高，能够适应较大范围的转速变化。
但是，由于原动机和液力透平之间没有离合器等元件，因此在启动和停止过程中，液力透平的冲击力会传递到原动机，可能对原动机造成损伤。
2.间接驱动液力透平的间接驱动方式是指原动机通过离合器、减速器等元件驱动液力透平的泵轮。
这种方式可以在启动和停止过程中减轻液力透平对原动机的冲击力，保护原动机。
但是，由于增加了离合器、减速器等元件，传动效率会有所降低，且结构相对复杂。
三、液力透平驱动方式的优缺点分析直接驱动方式的优点是结构简单、传动效率高，但缺点是启动和停止过程中对原动机的冲击力较大。
间接驱动方式则相反，虽然在启动和停止过程中能减轻对原动机的冲击力，但传动效率较低，结构较复杂。
因此，在选择液力透平的驱动方式时，需要根据实际工况和需求进行权衡。
四、液力透平驱动方式的应用实例液力透平驱动方式广泛应用于各种工程机械、船舶、汽车等传动系统中。
例如，在挖掘机等工程机械中，液力透平的直接驱动方式能够适应复杂的工况，实现高效的动力传递；在船舶推进器中，液力透平的间接驱动方式可以降低对原动机的冲击力，保护主机。
离心泵作液力透平的能量转换特性及叶轮优化研究
离心泵作液力透平的能量转换特性及叶轮优化研究离心泵作液力透平的能量转换特性及叶轮优化研究引言：离心泵是一种广泛应用于工业领域的液力机械设备，具有高效、稳定、流量大等优点。
然而，在某些特定的应用场景中，离心泵所能提供的压力和流量已经无法满足需求。
相比之下，液力透平具有更大的压力差，能够更充分地利用能量，因此成为了一种更具潜力的设备。
将离心泵改造为液力透平，可以将泵站的能消耗降至最低并提高能源利用效率。
本文将探讨离心泵作为液力透平的能量转换特性以及叶轮优化研究。
一、离心泵作为液力透平的能量转换特性离心泵作为液力透平的能量转换特性主要表现在两个方面：流量特性和效率特性。
首先我们分析流量特性。
1.流量特性离心泵作液力透平时，其流量特性与离心泵的流量特性基本一致。
离心泵的流量-Q与转速-n、再扬程-H、出口压力-P2之间具有如下关系：Q = F(n, H, P2)其中F为离心泵的流量函数，根据特定的离心泵结构和工况参数可以求得。
在离心泵作为液力透平运行时，流量-Q也可以表示为：Q = Qs + Qr其中Qs为横向流量，Qr为径向流量。
横向流量对液力透平效能影响较小，而径向流量则容易造成能量损失。
因此，优化液力透平的叶轮结构，减小径向流量，是提高能量转换效率的关键。
2.效率特性离心泵作液力透平时的效率特性主要取决于叶轮的设计。
液力透平的效率通常由叶轮的转化效率、泄漏损失和摩擦损失等部分构成。
而在液力透平中，传统离心泵的设计通常会导致泄漏损失的增加，降低了能量转换效率。
因此，优化液力透平的叶轮结构，减小泄漏损失，是提高能量转换效率的重要途径。
二、叶轮优化研究针对液力透平中的叶轮结构优化问题，研究者们进行了大量的研究工作。
以下是一些常见的优化方法：1.减小叶轮半径叶轮半径的减小可以有效地减小径向流量，从而降低能量损失。
通过减小叶轮半径，还可以提高叶片转动的角速度，增加液体的出口速度，进而提高能量转换效率。
2.优化叶片形状叶片的几何形状对于液力透平的性能影响很大。
能量回收液力透平泵在净化脱碳系统的应用
液及 未经能量 回收的脱碳 富液经过减 压 阀 ， 压 力 降至
０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 后， 进入高 闪槽 进行 回收再 生 。
２ ． ２ 液 力 透 平 泵 在 Ａ 脱 碳 系 统 的应 用
晋 丰 煤 化 工 厂 Ａ系统 于 ２ ０ ０ ５年 １ ０月 投 产 。生 产
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ２ ５ 作 者简 介 ： 黄武 星 （ １ ９ ６ ６ 一 ） ， 男， 山西 运 城 ， 工 程师 ， 学士 ， １ ９ ８ ７年 本 科 毕 业 于 太 原 理 工 大 学 （ 原太 原 工业 大 学 ） 煤 化 工 专
业 ， 现主要 从事煤 化工化 肥工艺 方面工作 ， Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｆ ｘ ｈ ｒ ｍ ｈ ｇ ｈ ｗ ｘ ＠ １ ２ ６ ． ｃ ｏ ｍ 。
２ ． １ 脱 碳 系统 溶 液 流 程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
来 自脱碳 吸收塔 的高压 脱碳 富液 （ 压力 １ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ） 进入 “ 配备透平机组 的高压泵 ” 的透平壳体 内， 冲击透 平 叶轮高速旋转 ， 将 脱碳 富液 能量转化 成泵轴 的旋转
遍利用高效 率 的液力 透平泵 回收脱 碳富液 的能量 （ 主 要是压力 能 ） ， 带 动高压泵 （ 用 于输送脱碳 贫液 给脱 碳
过叶轮时 ， 流 体冲击 叶片 ， 推动 叶轮 转动 ， 从 而驱动 透 平 轴旋转 。透平轴直接或经 传动机构 带动其 他机械 ，
输出机械功 。 脱 碳系统液力 透平能量 回收是利用脱碳
简称 晋 丰煤化 工 厂 ） 现 有两 套 １ ８ ・ ３ ０合 成氨 、 尿 素生 产装 置 ， 分为 Ａ 、 Ｂ系统 ， 独 立运行 。合 成氨 Ａ 、 Ｂ造气
液力透平的选择及应用
Science &Technology Vision 科技视界0概述液力透平是一种能量回收装置。
透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械能的机器,又称涡轮机。
透平是英文turbine 的音译,源于拉丁文turbo 一词,意为旋转物体。
其基本工作原理是:流体所具有的能量在流动中,经过透平喷管时转换成动能,流过叶轮时流体冲击叶片,推动叶轮转动,从而驱动透平轴旋转。
透平轴直接或经传动机构带动其他机械,输出机械功。
透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。
以液体为工质的透平称为液力透平。
作为一个节能的装置,液力透平是近几年才兴起来的。
在使用上,常常以反转离心泵作液力透平,这样更经济。
作为能量回收的液力透平属于泵系统节能的范畴,因为液力透平本身就是一台泵,并且其动力输出端往往驱动的是另一台泵。
随着能源的消耗和费用的不断上涨,如何更有效利用工艺流程中有压力下降的液体中的能量,已是节能工作的课题之一。
1液力透平应用领域液力透平可以对工艺流程中产生的高压液体进行再利用,是一种能量回收装置,目前广泛应用于石油化工加氢裂化、渣油加氢、加氢精致装置、大型合成氨装置以及海水淡化装置等,是具有长远经济效益的节能装置。
液力透平是用液体驱动设备回收能量,也就是回收液体能量,一般采用泵反转来充当透平。
(1)加氢裂化、渣油加氢、加氢精致装置中,高压分离器的物流至低压分离器过程,就可以设置液力透平回收功率,并和电机联合驱动进料泵(见图1)。
在铂重整装置中,利用抽提塔至汽提塔的液流压差也可设置液力透平。
图1热液力透平工艺流程图2冷液力透平工艺流程(2)大型合成氨装置中也有较多剩余能量可回收利用。
如合成氨装置脱碳工序中的富液可通过液力透平进行能量回收,其回收功率可高达1300多千瓦(见图2)。
液力透平回收的功率可用于驱动半贫液泵。
(3)在反渗透海水淡化系统中,反渗透膜的工作压力为5.8-8.0MPa,排放的浓盐水的压力为5.0-6.0MPa,按40%的回收计算,有较大的回收价值。
液力透平工作原理
液力透平工作原理液力透平是一种利用流体动力学原理的装置，通过流体的动能转换为机械能的装置。
其工作原理是利用高速流体的动能来推动转子旋转，从而产生机械功。
下面将详细介绍液力透平的工作原理。
液力透平主要由涡轮、导向叶片、固定导叶等部分组成。
当高速液体通过导向叶片进入涡轮时，由于导向叶片的设计，液体的流动方向会发生改变，使液体的动能增加。
然后，液体以高速进入涡轮，使涡轮产生旋转。
涡轮的旋转带动轴上的机械装置或发电机等工作。
液力透平的工作原理基于流体动力学原理。
当液体通过涡轮时，涡轮受到液体的冲击力，产生旋转运动。
液体的动能通过涡轮的旋转转换为机械能，从而产生功。
液力透平利用了液体的动能，将其转化为有用的机械功，实现能量的转换。
液力透平的工作过程可以分为四个阶段：进口阶段、加速阶段、扩散阶段和出口阶段。
进口阶段是指液体通过导向叶片进入涡轮的过程。
在这个阶段，导向叶片的设计使液体的流动方向发生改变，使液体的动能增加。
加速阶段是指液体通过涡轮时，由于受到液体的冲击力，涡轮开始旋转的过程。
扩散阶段是指液体通过涡轮后，其速度逐渐减小，压力逐渐增大的过程。
这一过程是通过涡轮的形状和涡轮与导向叶片之间的间隙来实现的。
出口阶段是指液体离开涡轮的过程，这时液体的速度已经减小，压力增大。
液力透平的工作原理可以理解为液体的动能转化为机械能的过程。
液体进入涡轮时具有一定的动能，通过涡轮的旋转，液体的动能转化为涡轮的转动能量。
液力透平的工作效果主要取决于涡轮的设计和液体的流动状态。
涡轮的形状和导向叶片的设计应使液体能够充分释放其动能，从而实现最大的功效。
液体的流动状态应保持稳定，避免液体的湍流和涡旋现象，以充分利用液体的动能。
液力透平是一种高效能的能量转换装置，广泛应用于发电、航空、航天等领域。
通过合理的设计和优化，液力透平可以实现高效能的能量转换，提高能源利用效率。
液力透平的工作原理是基于流体动力学原理的，通过充分利用液体的动能，将其转化为机械能，实现能源的转换和利用。
浅谈液力透平技术在水电站的使用前景
油气、地矿、电力设备管理与技术1312017年9月上 第17期 总第269期1 液力透平装置概念及工作原理液力透平是一种能量回收装置。
透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械能的机器,又称涡轮机。
透平的工作条件和所用工质不同,所以它的结构型式多种多样,但基本工作原理相似。
透平的最主要的部件是一个旋转元件,流体所具有的能量在流动中,经过喷管时转换成动能,流过叶轮时流体冲击叶片,推动叶轮转动,从而驱动透平轴旋转。
透平轴直接或经传动机构带动其他机械,输出机械功。
透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。
以液体为工质的透平称为液力透平。
液力透平装置是回收剩余能量的。
不受介质种类的限制,可以根据现场实际进行设计,根据不同工况设计出符合现场需要的装置。
做为一个节能的装置,液力透平是近几年才兴起来的。
在使用上,常常以反转离心泵作液力透平,这样更经济。
2 水电厂应用液力透平技术的必要性在科技竞争日益剧烈的今天,制约企业发展最重要的一个因素就是技术水平的高低。
就水电站而言,企业效益的高低取决于于以下几个方面:一个是水能利用率的高低,也是最重要的一个方面,二是成本节约,在抢发电量的同时最大化的优化资源的配置。
因此对水电厂而言,要想企业获得更大的利润,除了合理利用水资源,增加发电量之外,还有一个更加重要的因素就是节能,优化人力、资源配置。
在增加发电量的前提下减少支出,增加企业收入。
目前水电站内部消耗电能最多的一部分是用电,而在厂用电中,技术供水的耗电率最高。
当前对于技术供水方式的设计,一般有自流供水方式、水泵供水方式、混合供水方式等几类。
以苗家坝水电站机组技术供水为例,机组技术供水采用循环水泵冷却供水和蜗壳取水自流供水。
电站汛期时,以循环水泵供水为主供水方式,蜗壳取水自流供水作为备用。
机组循环冷却供水系统由循环水池、循环水冷却器、水泵、循环水池补水电动阀门、循环冷却供水电动阀门及控制系统组成。
苗家坝水电站循环水泵采用单级单吸式强自吸卧式离心泵,设有5台立式离心泵,3台工作水泵,每台水泵供水量满足一台机组所需冷却水量,2台备用水泵。
液力透平在加氢裂化装置中的应用分析
液力透平在加氢裂化装置中的应用分析摘要：本文主要介绍了中韩（武汉）石油化工有限公司1.8Mt/a加氢裂化装置反应进料泵-液力透平泵组的工作原理和结构特点。
结合日常正常生产运行，分析液力透平投用注意事项，实际应用流程及联锁控制方案和节能降耗效果。
关键词：液力透平加氢裂化能量回收节能降耗1.生产装置介绍1.1装置简介中韩（武汉）石油化工有限公司是由中国石化集体和韩国SK公司合资成立的大型炼油化工一体化企业，是华中地区最大的炼油化工生产基地，以下简称中韩石化。
中韩石化拥有一套处理能力为1.8Mt/a的加氢裂化装置，由中国石化工程建设公司设计，年开工时间为8400小时，2012年顺利建成投产。
该装置以管输混合油（胜利原油30%，阿曼原油45%，MASLA原油25%）的减压轻蜡油（365~475℃）进行设计。
主要针对中东减压蜡油进行脱硫，脱氮，脱金属并部分裂解为石脑油，航煤，柴油和尾油。
生产的石脑油可作为乙烯原料，重整原料，柴油是优质的低硫轻柴油产品，尾油是优质的乙烯原料。
以下分析总结均基于该套加氢裂化装置生产运行情况。
1.2本装置液力透平设备介绍在中韩石化1.8Mt/a加氢裂化装置的反应进料阶段，为了将反应产物从热高压分离器到热低压分离器的能量回收，减少装置的能源浪费，反应进料泵P6102A采用了液力透平和电机共同驱动的方案。
由日本荏原（EBARA）设计制造，泵+齿轮箱+电机+单向离合器+液力透平泵组的布置方式采用电机和液力透平之间用联轴器和离合器连接，通过齿轮箱增速后驱动进料泵，进料泵和液力透平位于泵组的两侧外端。
图1 进料泵及液力透平性能参数表2.液力透平工作原理2.1原理介绍透平是将流体介质中蕴含的压力能转换为机械能的工业设备，又称涡轮或涡轮机。
以液体为工作介质的透平称为液力透平。
液力透平的吸入口吸入高压流体，通过安装在透平轴上的多级叶轮逐级减压，将高压介质的压力能转化为动能，推动叶轮高速转动，从而驱动透平轴旋转带动泵轴旋转，通过离合器传递至泵或电机，输出能量，从而达到减少电机功率消耗的作用。
加氢裂化装置液力透平运行分析
加氢裂化装置液力透平运行分析加氢裂化装置液力透平是一种常用的能源转换装置，在加氢裂化装置中起到重要作用。
本文将对加氢裂化装置液力透平的运行进行分析。
加氢裂化装置液力透平是利用氢气进行化学反应的装置，其主要功能是将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
在液力透平中，氢气经过高压泵加压后进入反应器，在催化剂的作用下进行裂化反应，将重质石油馏分分解为较轻的烃类化合物。
透平装置通过利用催化剂的反应产物与压力差推动涡轮机转动，产生机械能驱动压缩机工作，进一步提高反应效率。
1. 原料进料：将重质石油馏分和氢气以一定比例加入反应器中。
原料的配比对反应的选择性和效果有很大影响，需要根据具体要求进行调整。
2. 反应裂化：氢气在高温高压的环境下与重质石油馏分发生裂化反应，产生一系列的烃类化合物。
催化剂在此过程中起到重要的作用，它能够加速反应速度，并提高产物的选择性。
3. 透平运动：催化剂反应产物与压力差推动涡轮机运动。
涡轮机转动时，通过传动装置将机械能传递给压缩机，实现对氢气的增压。
4. 压缩：由涡轮机驱动的压缩机将氢气压缩，使其能够重新进入反应器参与下一轮的反应。
压缩机的效率和气体的入口温度、压力有关，因此需要根据具体情况进行调整，以确保反应正常进行。
5. 产物分离：裂化反应产生的烃类化合物需要进行分离和提纯，以得到所需的石油产品。
常用的分离方法包括蒸馏、吸附、萃取等。
在加氢裂化装置液力透平的运行过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料和氢气的进料量要适当，过高或过低都会对反应效果产生影响。
进料后要及时检查反应器的温度和压力，确保反应正常进行。
2. 催化剂的选择和使用寿命对反应效果有很大影响，需要定期更换和维护。
要注意催化剂的储存和保养，防止受潮和污染。
3. 涡轮机和压缩机的运行要平稳，需要定期检查和维护，避免故障发生。
4. 烃类化合物的分离和提纯过程需要仔细控制，以避免产物的损失和污染。
加氢裂化装置液力透平是一种重要的能源转换装置，其运行过程需要严格控制各个环节，以确保反应效率和产品质量。
涡轮式液力能量回收透平
涡 轮 透 平 能 量 回收 流 量 范 围 为 ７ ０ ～ ８ １ ０ ｍ３ ／ ｈ ，
回收压 力值 范 围为 ２ ０ — １ Ｍ Ｐ ａ ，其 最 高效率 可 达 ８ ０ ％以上 ，比泵 反转 式 透平 效 率平 均 高 出 ５ ％～
１ ０ ％ ， 回收 能 量 范 围 由原 来 的 ４ ０ ％～ １ １ ０ ％扩 大 到
大幅降低 了淡化水的生产成本 ，促进 了反渗透淡化
技术的推广和应用 ，并使之成为最具竞争力和发展 速度最快的海水淡化技术。因此 ，能量回收 、反渗
透膜 和 高压 泵并 列成 为 反渗 透海 水淡 化 系统 中 的三
大关键技术 。图 ｌ 为涡轮透平泵在海水淡化工艺流
程 中的简 图 。
角度，控制吸人液流角 、控制流量１ １ ］ ，使涡轮透平 回
及 涡轮透平能量 回收在未来的发展优势。
关键词 ： 涡轮式透平 能量回收透 平
中图分 类号 ：Ｔ Ｈ３ １ １
结构
文献标 识码 ：Ａ
流技术之一 ，反渗透海水淡化过程需消耗大量电能
引 言
液 力 能 量 回收 透 平 系 统 应 用 已有 几 十 年 的历
提升进水压力以克服水的渗透压 ，反渗透膜排 出的 浓水余压高达 ５ ． ５ ～ ６ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，按照 ４ ０ ％的回收率计 算 ，排放的浓盐水 中还蕴含约 ６ ０ ％的进料水压力 能量 ，将这一部分能量回收变成进水能量可大幅降 低反渗透海水淡化的能耗 ，而这一 目标的实现有赖 于能量回收技术的利用。通过能量回收装置的应用
简图。
泵 的 比转 速 ｎ ． ＝ １ ３ １ ． ４ 。 泵 的叶轮 水力 模 型选取 Ｚ Ａ Ｓ ８ ０ — １ ６ ０ ，其 叶轮 设 计参 考 Ｚ Ａ Ｓ ８ ０ — １ ６ 。
液力透平投用及节能效果总结
液力透平投用及节能效果总结摘要：对某石油化工渣油加氢脱硫装置中采用的液力透平装置在高压加氢装置中的应用及节能性能进行了分析研究，液力透平投用生产后，对装置降低能耗，减少生产运行成本有很好的的促进作用。
关键词：液力透平节能能量回收效益近年来，国家和企业都十分重视节能减排，尤其在石化行业液力透平在加氢装置中的应用越来越广泛。
在以前石化行业里高压液体通过调节阀减压或者经过孔板后泄压能量被白白浪费掉。
随着技术的发展，这些高压液体可以通过液力透平做功，将介质的压力能转换为液力透平的机械能，以轴功率的形式输达到回收能量的目的，有效的利用压降降低装置的能耗。
根据液力透平在装置中的平稳高效应用情况，节能降耗效果显著，经济效益提升明显。
1透平的工作原理及应用1.1液力透平工作原理液力透平是将液态流体中蕴含的压力势能转换为机械功。
渣油加氢高压贫胺液泵液力透平的基本工作原理是：以循环氢脱硫塔底部出口高压流动的富胺液为介质，从透平的吸入口喷入，从透平排出口流出，通过透平中关键部位多级叶轮流体介质所就有的能量在流过叶轮时冲击叶片，推动叶轮旋转，将流体介质的压力能转换为动能，从而驱动透平轴旋转，透平轴经过转动机构（联轴器和单向离合器）带动泵轴旋转，持续输出机械功，降低泵的驱动电机电流，实现节约电能的目的。
透平与泵的链接方式（见图1）图1 液力透平的驱动1.2液力透平在加氢装置中的应用在高压加氢装置总存在多余压力的位置是液相物流从高压流至低压的位置。
对于渣油加氢装置而言，可以应用液力透平的主要有两个位置：一个是热高压离心分离器液相物流降压后进入热低压分离器的压降区，该位置工艺介质参数设计为：16MPa，温度360℃左右，降压至2.9MPa、流量210t/h左右；另一处是高压循环氢脱硫塔塔底富胺液至富胺液闪蒸罐的压降区，该位置工艺介质参数设计为：15.4MPa降压至1.2MPa、温度65℃、流量280t/h左右。
针对上述两个位置，高压加氢装置液力透平应用也有两种类型：一种为热液力透平，主要用于流出介质温度高的地方，如热高压分离器至热低压分离器降压区的热液力透平应用。
液力透平的工作原理
液力透平的工作原理
液力透平是一种常见的液压传动装置，其工作原理基于液体在转子间传递动量和能量，从而实现动力传递。
液力透平通常由泵、液力偶合器和涡轮器组成，通过液体在各部件间流动，实现动力传递和变速功能。
液力透平的工作原理基于液体在泵中产生的动能。
当发动机启动时，液体被泵抽入并加速流动，形成高速液流。
这些高速液流会带动液力偶合器中的转子旋转，传递动量和能量。
液力偶合器中的转子连接着涡轮器，使其一同旋转。
液体在液力偶合器中传递动量和能量。
当高速液流带动液力偶合器中的转子旋转时，转子会将动能传递给连接的涡轮器。
涡轮器受到动能的作用，开始旋转并带动输出轴转动。
通过这种方式，液体在液力偶合器中传递动量和能量，实现动力传递功能。
涡轮器将动能转化为机械能。
当液体带动涡轮器旋转时，涡轮器会将动能转化为机械能，并通过输出轴输出。
这样，液力透平实现了动力传递和变速功能，将发动机产生的动能转化为机械能，驱动车辆行驶。
总的来说，液力透平的工作原理是基于液体在各部件间传递动量和能量，实现动力传递和变速功能。
通过泵、液力偶合器和涡轮器的协同作用，液力透平将发动机产生的动能转化为机械能，驱动车辆
行驶。
这种液压传动装置在汽车、工程机械等领域得到广泛应用，为机械设备的高效运行提供动力支持。
合成氨工艺中液力透平的应用
合成氨工艺中液力透平的应用【摘要】：为解决合成氨工艺中产生的高温高压氨气的排放问题，本文以液力透平为例进行研究。
通过对液力透平在合成氨工艺中的应用进行分析，提出了液力透平可以通过将高温高压的氨气经过膨胀降温降压后再进入下一步反应器减少能量损失，并且可以将带有液气两相的氨气膨胀既减少液相出现的可能性，也可以提高气相的热力学效率。
该方案可以有效解决排放问题，提高生产效率和节约能源消耗，为相关人员提供参考。
关键词：合成氨工艺；液力透平；技术应用1、引言合成氨工艺是一项重要的工业过程，其生产过程中涉及到高温高压气体的处理和运输。
其中，液氨是一种具有极高致冷能力的商品化学品，在工业和生活中被广泛使用。
然而，氨气的高温高压排放不仅会对环境造成污染，还会浪费大量能源资源，并威胁工业安全。
因此，寻找应用于合成氨工艺中的高效能源节省技术势在必行。
本文将以液力透平的应用为研究对象，探讨其在合成氨工艺中的应用及其对环境和经济的积极作用。
该研究可以为氨气生产企业提供技术方案和经济参考，推动能源消耗的减少和环境保护的实现。
2、合成氨工艺中液力透平技术原理液力透平技术利用流体动力学原理，通过流体的能量转换来实现动力输出，其基本原理与传统的机械式透平相似。
液力透平适用于高温高压气体的处理和降温降压，具有结构简单、高效节能等优点。
在合成氨工艺中，液力透平主要用于降温降压高温高压的氨气。
在尿素生产过程中，合成氨会被送入高压脱水反应器，反应器的催化剂需要保持在一定的温度和压力下才能发挥催化作用。
由于高温高压氨气的排放会对环境造成较大的影响，因此需要将氨气进行降温降压处理。
通过利用液力透平的膨胀作用，将高温高压氨气从反应器中通过液力透平膨胀降温降压，然后将经过处理的氨气补给到反应器中，达到减少氨气排放的效果。
此外，液力透平技术可以将带有液气两相的氨气进行膨胀，通过减小流通截面，使液相得到过分离并彻底涡流，从而减少液态氨气的出现概率，提高气态氨气热力学效率。
液力透平的操作说明.
液力透平的操作说明液力透平是一种能量回收装置,将热高分(循环氢脱硫塔出口高压介质的内能转变为动能输出。
一.启动前的检查与准备1.全面检查液力透平进出口管线及地脚螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动,对轮罩是否装好。
2.检查各处温度计、压力表是否安装齐全,准确好用。
3.投用透平的冷却水系统。
4.全面检查透平其它部位有无异常情况。
5.投用透平的润滑油系统,检查透平的径向轴承和止推轴承的润滑油是否正常,油量是否合适,注意调整润滑油总管的压力。
6.密封液系统投用:首先确认密封液循环管线的连接法兰无盲板,管线畅通,蓄能器已按规定用N2预先充压至正常压力,并检查无泄漏,并将蓄能器投用。
向液力透平的密封液外供液罐中加入密封液至最高液位,打开密封液循环线的高点放空阀,用手柄向密封液循环管线中充入密封液,并从高点放空处排气,排气完毕后关闭高点放空阀,继续用手柄充压至规定压力,充压过程中要注意观察外供液罐的液位,当液位低时要补入密封液,充液完毕后要加密封液至外供液罐合适液位。
投用密封液冷却器的冷却水。
密封液压力以高于透平出口压力0.2~0.3MPa即可。
7.投用液力透平轴端急冷蒸汽线,并打开急冷蒸汽疏水管线的就地排凝阀。
8.确认透平出口管线的安全阀已投用。
9.全开透平暖泵线,确认其暖泵线上无泄漏,全开透平入口管线去污油线的阀门,引液暖泵,当确认透平已全部充满液体后(透平入口去污油线已明显感觉到有温度时,关闭去污油线手阀,此时,缓慢打开透平出口阀,注意,一定要缓慢打开,防止透平反转。
当机体的温度≥140℃且上下筒体温差≤30℃时暖机结束,关闭暖机线手阀。
10.透平启动前,确认热高分出口液控阀小阀和液力透平入口流控阀是否好用。
二.启动1.启动条件:1润滑油压力≥0.15MPa;2润滑油过滤器差压≤0.1MPa;3上下筒体的温差≤30℃;4公共联锁未联锁状态。
2.确认透平进、出口管线上的所有阀门处于关闭状态,各低点放空已关闭;3.全面检查泵的运转情况,确认其运转正常;4.确认透平出口阀全开,确认透平已全部充满液体,待透平暖至所要求温度后,关闭暖泵线手阀。