【烧锅炉的孩子】烟气再循环技术国外研究动态
【烧锅炉的孩子】烟气再循环技术国外研究动态
烟气再循环国外研究动态1984年KenL.Maloney}0」提出采用烟气再循环技术运用在锅炉系统上，可以使锅炉稳定运行而不增加过量空气系数，同时也抑制灰渣熔化结焦。
系统过量空气减少量高达50%或者更多。
过量空气系数较低时，排烟损失减少，节省了燃煤量，此外还减少NOx的生成，使得锅炉尾部烟气更加符合环保要求。
由于采用烟气再循环，减少了三成或更多的飞灰排放量和排烟混浊度，这些也取决于再循环烟气在锅炉尾部的何处抽出。
风机流量、排烟中的黑烟量、飞灰量以及炉膛压力都影响着锅炉的蒸发量，在采用烟气再循环后还可能增加出力。
烟气流量和飞灰排放量都减少，这样就使得锅炉烟道及锅炉辅机(省煤器、除尘器和脱硫脱氮装置等)的规格均可适应更大的锅炉容量。
终上所述，此型炉子煤种适应性广以及初投资低的优点增强其与煤粉炉和沸腾炉等应用较广范的炉子的竞争能力。
21997年1997年，Joao Baltasar, Maria等[，]提出了一种基于实验以及数值模拟的研究方法，研究了烟气再循环条件下燃烧的效果特性和污染物的排放状况。
实验研究是在一个小规模的实验室完成，基于数学模型，采用质量，动量和能量，输运方程进行数值求解。
烟气的数据显示，采用烟气再循环，极大减少氮氧化物排放量，燃烧稳定的情况下，其减少量与CO和未燃烧烃排放量关系并不明显。
31998年Yamada等1998年对工业粉炉进行燃烧试验的研究表明，采用烟气再循环进行富氧燃烧，02/C02气氛下系统中NOx的排放量与传统空气燃烧情况相比可降低到25% 。
42011年2011年，S.Y Ahn等以热力化学分析为基础，分析了流化床锅炉富氧燃烧技术采用烟气再循环以后NO在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，大大减少了NO的排放量。
燃气锅炉烟气再循环脱硝技术分析
燃气锅炉烟气再循环脱硝技术分析摘要：烟气再循环在应用中是结合了部分燃烧燃气与助燃空气的一种工艺方式，通过对抽取烟气进而送入燃气锅炉系统中，能够实现燃烧部位温度下降以及氧浓度控制的效果，从而降低NOX的形成。
文章根据某供热厂的燃气锅炉系统情况，利用烟气再循环法实施改造，对其烟气再循环脱硝技术的应用及效果进行分析，通过研究发现，此技术方案能够给相似的烟气脱硝工程提供实践思路。
关键词：燃气锅炉；烟气再循环；脱硝；效率1燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺该工艺在使燃气锅炉燃烧温度下降的过程中，利用惰性气体的吸热效应，减小氧气的分压，避免过多出现较高能量、温度的NOX。
在此工艺流程中，助燃空气融合抽取的循环烟气的过程非常关键，如果两者不能均匀、有效地混合在一起，会造成炉膛中氧分压出现不均衡现象，导致局部高温问题的发生，从而减低氮燃烧的效率和质量。
燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺的现实运用包括两种形式，一是外部烟气再循环，二是内部烟气再循环。
前者的助燃气体与部分再循环气体的掺合是基于再循环管道而实现的，经过燃烧器再次输入炉膛中从而进行燃烧；后者在这方面的不同是，其实现过程通过的是燃烧器本体设计且配合炉膛构成回流区域，进而对烟气形成卷吸作用，建立烟气内循环体系。
这两种再循环方式都能够减少NOX的排放浓度。
燃气锅炉烟气再循环脱硝工艺较为适合针对低含氮量燃料进行运用，从而达到更理想的燃气锅炉效果。
通过对现运行的燃气锅炉项目进行总结分析，NOX排放量的减少率为35%～55%。
然而，烟气再循环也会产生一定的不利因素，影响锅炉运转。
再循环过程中，会将部分烟气引进到炉膛中，造成炉内温度下降、气体流通速度上升，更改了炉膛与各受热面的相互热量配置，影响到锅炉运行。
2改造工程某燃煤供热机组在建设期未加装脱硝装置，为应对火电行业越发严格的环保政策，电厂进行1、2号机组锅炉低氮燃烧器改造和脱硝技术改造。
改造后的脱硝装置主要性能要求：锅炉烟气中NOX含量650mg/Nm3，经低氮燃烧器改造后，SCR入口烟气NOX含量350mg/Nm3。
烟气脱硝国内外研究现状
1、烟气脱硝技术的应用与进展SCR法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
在欧洲已有120多台大型的CR装置的成功应用经验，NO x的脱除率达到80%～90%；日本大约有170套SCR装置，接近100000MW容量的电厂安装了这种设备；美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NO x技术。
该法的优点是反应温度较低净化率高，可达85%以上；工艺设备紧凑，运行可靠，还原后的氮气放空，无二次污染。
但也存在一些明显的缺点，即烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降，投资与运行费用（投资费用80美元/kW）较高。
我国SCR技术研究开始于上世纪90年代。
早在1995年台湾台中电厂5～8号4×550MW 机组就安装了SCR脱硝装置，大陆第一台脱硝装置是福建后石电厂的1～6号6×600MWSCR脱硝装置，自1999年起陆续投运。
近年来随着我国环保标准日益严格，燃煤电厂烟气脱硝发展加速。
自2004年11月，国华宁海电厂600M和国华台山电厂600MW机组烟气脱硝装置国际招标开始，我国脱硝市场迅速升温。
世界各脱硝公司纷纷云集我国抢占市场，同时，受近年来我国烟气脱硫市场竞争的影响，国内的脱硝市场一开始就呈现出激烈竞争的局面。
截至2005年底，我国内地已通过环境影响评价批准和待批准的火电脱硝机组容量为29000MW，大部分集中在江苏省沿江火电密集地区，或上海、天津、厦门、长沙、宁波、济南、广东等人口稠密和敏感区域。
目前我国在建的脱硝项目超过14个，脱硝机组容量达11400MW以上，其中12个项目采用SCR 技术，占在建脱硝项目总容量的70％左右。
20世纪70年代，SNCR技术首先在日本投入商业应用，目前全世界大约有300套SNCR 装置，其中30个为电厂锅炉，容量约为7100MW，600MW以上电厂锅炉有5套，最大容量达640MW。
由于SNCR的NO x脱除效率较低（<30%），而氨的逃逸却较高（5～10ppm），所以目前世界上大型电站锅炉单独使用SNCR技术的较少，绝大部分是将SNCR 技术和其他脱硝技术联合使用，如SNC 和低氮燃烧技术联合、SNCR/SCR混合技术等。
燃气锅炉烟气余热回收再利用技术的运用阐述
燃气锅炉烟气余热回收再利用技术的运用阐述发布时间：2022-07-27T08:25:15.821Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：郁继东[导读] 锅炉是工业生产中非常重要的设备，燃气锅炉以燃气为能源，产生热能，进行工业生产。
目前郁继东中国汽车工业工程有限公司 300113摘要：锅炉是工业生产中非常重要的设备，燃气锅炉以燃气为能源，产生热能，进行工业生产。
目前的锅炉在运转过程中都会产生烟气，烟气量大，利用率低，如果能改进烟气回收利用系统，提高烟气利用率，将产生很好的经济与环境效益。
本文运用调查法、文献法对燃气锅炉烟气余热回收再利用技术展开探究论述，以供借鉴参考。
关键词：燃气锅炉；烟气处理；回收利用近年来，我国许多专家与学者围绕锅炉烟气余热利用问题进行了大量研究，并取得了一些有意义的成果。
如黄新元教授等对低压省煤器进行了研究，提出通过增设低压省煤器来降低锅炉能耗，进而降低烟气产量。
郭少春等人提出对锅炉尾部烟道结构进行改进，在锅炉尾部烟道中安装H型翅片管，以此提升锅炉尾部烟道中的余热回收设备的耐磨性与抗积灰性，提高烟气回收利用率。
【1】本文基于这些已有的研究成果，再对燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行研究论述。
下面结合实际，首先对燃气锅炉烟气特点做简要分析。
1燃气锅炉烟气特点分析1.1烟气产量大，能源品味低研究表明，锅炉烟气产量主要与锅炉型号、工作能力及燃气量有关，燃气量越大，烟气产量就越大。
在工业生产中，锅炉几乎需不间断运转，燃气量非常巨大，因而烟气产量也十分巨大。
燃气锅炉烟气还有品质低的特点。
随着环保要求的提高，工厂采用的烟气处理技术与工艺也更加先进，锅炉烟气在产生后先要进行脱尘、脱硫等处理，经处理后，烟气品质明显降低。
【2】1.2污染物构成复杂燃气锅炉烟气中有水蒸气、二氧化碳、固体颗粒物质。
除此之外，锅炉烟气中还会含有一些有毒有害气体，如氮氧化物、硫氧化物等，这些气体若不经处理直接排放，将会导致环境污染加重。
烟气再循环（FGR)在燃气锅炉降氮改造中的应用
烟气再循环（FGR)在燃气锅炉降氮改造中的应用发布时间：2021-06-01T10:59:50.723Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：向勇[导读] 摘要：本文主要讨论对现状大型燃气锅炉进行降氮改造的方案，主要介绍主要的降氮措施，以及FGR烟气再循环技术在燃气锅炉降氮改造中的应用。
乌鲁木齐热力工程设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：本文主要讨论对现状大型燃气锅炉进行降氮改造的方案，主要介绍主要的降氮措施，以及FGR烟气再循环技术在燃气锅炉降氮改造中的应用。
关键词：燃气锅炉房；降氮改造；烟气再循环；随着国家政府对环境保护的重视以及近几年连续出台的大气污染防治攻坚战文件来看，各地环保局对当地供热企业强制要求并执行燃煤锅炉更换为低氮燃气锅炉，普通的燃气锅炉实施低氮改造。
近几年在工业、民生所用的燃气锅炉污染物排放居高不下，且这些燃气锅炉具有容量小、数量多等特点，如何降低其 NOx 排放已经引起关注。
许多地区环保政策都要求现状燃气锅炉氮氧化物排放浓度小于30mg/Nm³。
因此，对现状燃气锅炉进行降氮改造已迫在眉睫。
1.氮氧化物（NOx）生成机理天然气在燃烧过程中生成的NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物统称为NOx，天然气燃烧过程生成的NOx主要是NO，约为90%左右，其余为NO2及少量的N2O。
燃烧生成的NO排入大气后极易氧化成NO2，进而形成酸雨、酸雾等严重威胁了人类的健康。
由于燃烧过程生成的NOx主要是NO，因此，研究燃烧过程中NOx的生成过程主要是研究NO的生成途径和机理。
燃烧过程中NO的生成途径主要有热力型（T-NO）、快速型(P-NO)和燃料型(F-NO)。
2.抑制NOx生成的思路基于热力型NOx和快速型NOx生成的主要因素，提出抑制NOx生成的技术分为一级脱氮技术和二级脱氮技术。
一级脱氮技术主要是采用低NOx 燃烧器以及通过燃烧优化调整，有效控制NOx的产生，从源头上减少NOx生成量；二级脱氮技术则是利用各种措施,尽可能减少已生成NOx的排放，属于烟气脱硝范畴，目前主要有两种成熟技术选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用摘要：随着当前科技的进步，二次热发电技术的提出和应用全面促进电燃煤厂机组发电效率同时，有效提升了其整体经济节能性。
接下来本文将对烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：烟气再循环；再循环；二次再热锅炉；应用烟气再循环系统作为二次再热锅炉烟气系统的重要内容，结合机组参数，对其压力、温度等在实践应用期间做好全面调试分析，能够最大限度降低热耗率，确保整个机组热效率；同时其烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，也使其二次排放量能够进一步减小。
1、烟气再循环在二次再热锅中的设计要点分析（1）当前烟气再循环在二次再热锅炉中的应用已经逐渐成为主流，对其进行设计时要结合实际设置与机组相匹配的二次再热锅炉。
根据高效节能原理，注重相应再热器受热面的吸热比例在增大的同时，过热器受热面吸热比例可以有效减小；综合考量二次再热机组热器出口蒸汽温度进一步提高，这个过程中注意要使二次再热锅炉能够达到额定汽温，锅炉设计可采用提高屏底烟气温度加强传热温差，也可根据具体信息对其烟气量进行增加增强对流换热，此期间提高屏底烟温需要选取相对较小炉膛进行，这便导致可能出现结焦和无法燃尽的情况出现。
因此对二次再热锅炉设计方案做好一定调整优化，注重再热器受热面必须为对流受热面同步，且要确保主蒸汽以及再热器达到对应额定汽温标准，在此基础上增加烟气再循环系统成为整个再热蒸汽温度的调节手段。
（2）明确烟气再循环技术基本原理其主要是利用烟气再循环风机，对应锅炉尾部进行一部分烟气提取抽出，同喷口重新送入炉膛的方式，继而形成烟气再循环的过程。
因此再循环烟气量需要随锅炉运行符合变化，做好实时的分析测定，确定其变化节点与整个系统的同步统一性，以此增加受热面传热同时进行对应汽温调节；这个过程中再热器出口温度出现偏离额定值时，必须在第一时间通过调节烟气再循环量来对相应再热器吸热量进行实施调节，继而使对应在热器出口温度能够达到额定值，确保整个系统运行实效性。
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势流化床锅炉作为工业能源设施, 在世界各地被广泛部署。
因其独特的燃烧特性和可再利用性，引起了越来越多国家的关注。
基于此, 让我们一起来了解国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势。
现状美国是最早安装循环流化床锅炉的国家之一，这种技术在美国的安装数量已经达到了300多个。
这些锅炉能有效地利用煤炭、石油、燃料油等资源，用于电站、工厂和商业楼宇的能源生产和分配。
美国国家核安全管理委员会表示，突破性改进以及监管架构的全面重新设计使得流化床燃烧技术越来越安全可靠告。
流化床技术已经广泛应用于美国煤电站，目前其在美国安装的流化床煤电机组已经达到60多台。
此外，欧洲一些国家也安装了流化床锅炉。
在英国，有超过100台流化床锅炉，主要用于工厂能源生产和分配。
当地的工业和商用消耗量有所增加，也增加了锅炉的使用。
在德国，有25台流化床锅炉，主要用于工厂电力供应。
从概念验证到世面交付，可以说循环流化床锅炉已经成为欧洲主要国家发电行业的一部分。
发展趋势今天，伴随着能源市场的发展，流化床技术也在蓬勃发展。
随着环境政策的实施，越来越多的流化床燃烧技术带来的节能减排和低排放成为各国越来越多的考虑因素。
因此，未来，伴随着科技的不断进步和操作技术的不断成熟，循环流化床锅炉预计将会进一步得到发展和扩张。
此外，随着国家能源政策的出台和实施，由流化床锅炉发电的装机容量将会进一步扩大。
在欧洲，比如德国，政府正在实施能源转型，希望用循环流化床锅炉等技术替代发电厂。
在美国，由于美国流体化床锅炉有着比较完备的行业规范和高的运行安全系数，该国安装的流化床锅炉也会随着能源市场的发展而扩大。
总之，循环流化床锅炉已经成为世界各地的重要能源设施，通过技术的不断进步，其应用范围也在扩大。
由于循环流化床锅炉具有尾气排放低、节能减排等优点，未来也将更好地发挥其在能源利用领域所具备的潜力。
锅炉国内外发展现状
锅炉国内外发展现状
近年来，全球范围内锅炉行业持续发展，取得了显著成就。
国内锅炉市场规模持续扩大，产品技术水平逐步提升；而国外锅炉市场也出现了一些新的趋势和变化。
国内锅炉市场方面，随着中国工业化进程的推进，工业领域对能源的需求不断增长，锅炉行业迎来了新的机遇。
政府出台了一系列支持政策，鼓励技术创新和产品升级。
以燃煤锅炉为例，过去排放标准比较宽松，但随着环保意识的增强，国家对锅炉排放标准提出了更为严格的要求。
同时，新能源锅炉的研发和应用也得到了加强，太阳能、生物质能等清洁能源逐渐得到推广和应用。
国内锅炉市场竞争激烈，不仅有国内锅炉企业的竞争，还面临着国外锅炉企业的竞争。
国外锅炉市场方面，一些发达国家在技术研发和产品创新方面具有较大优势。
他们通过不断引进新技术、改进产品结构，提高产品性能和质量，占据了一定的市场份额。
同时，一些发展中国家也开始加大对锅炉行业的投资，提供了新的市场机遇。
然而，国外锅炉市场也存在一些问题和挑战。
某些国家对能源和环保方面的要求较高，限制了一些传统锅炉产品的出口。
而且，由于国内外锅炉市场竞争激烈，产品同质化严重，加之国外锅炉企业的价格竞争优势，一些国内锅炉企业在国外市场上面临一定的困境。
综上所述，锅炉行业国内外发展现状呈现出一些共同的特点和
趋势，包括政策支持、技术研发和产品升级、新能源应用和市场竞争等。
面对国内外市场的机遇和挑战，锅炉企业应积极创新，提高产品质量和性能，同时加强市场开拓和品牌建设，以保持竞争优势和实现可持续发展。
锅炉烟气再循环技术的节能减排效果研究
锅炉烟气再循环技术的节能减排效果研究摘要：烟气再循环系统主要是改变以往的燃烧方式，力图在高温空气和负氧燃烧以及无烟燃烧等新型燃烧手段去进行改善。
严姐在循环系统可以将卢强之内的温度达到可靠范围之内，并且对循环量进行合理设计之后能够对燃烧有促进作用。
我国是近期才意识到烟气再循环系统对燃烧的改善，目前而言，国内的垃圾焚烧锅炉之中是最早实行烟气再循环燃烧的一处。
虽然烟气再循环系统在我国才刚刚起步，但是随着时代的发展，我国对于垃圾焚烧锅炉的排放量定然会有着更高的要求，此技术将得到越来越广泛的应用。
不仅可以让污染物和排放量得以降低，而且能够提升燃烧效率，这也是能够实现绿化环保的一个方面，该技术能够很好地改善炉膛之内烟气混合的情况，让烟气流转得更加顺畅，同时也对温度有均匀作用。
关键词：锅炉；烟气再循环技术；节能减排1工程概况上海江桥生活垃圾焚烧厂机组为日处理量3X500T/D的炉排型垃圾焚烧炉。
进入炉膛之内的物料燃烧之后再进入余热锅炉。
烟气净化系统采用多种新型的技术组合去进行烟气的净化。
在设计本回喷系统时，主要参考了原焚烧炉的如下参数。
从表中数据可以得出，焚烧炉处理的垃圾，其设计值要远高于最低热值要求5Mj/kg。
另外，由于系统一经过预热，炉膛采用焚烧炉形式，使得焚烧温度高。
这就为渗滤液回喷系统的投入提供了有利的前提。
下图为对火焰温度及省煤器出口温度的理论影响值。
实际运行过程中，由于垃圾处理量的增加及目前普遍的热值增加此影响值将远小于该计算值2烟气再循环技术及其作用分析2.1烟气再循环技术烟气再循环（FlueGasRecirculation，FGR）技术的真实工作原理就是将锅炉尾部之中的低温烟气（250~350℃）通过再循环机制的作用重新送入到炉膛之内，从而让炉膛之内的温度变得更加平衡，有效地控制炉膛之内的温度水平，防止炉膛之内因为温度过高而出现高温结交的情况，进而能够降低炉膛生成氮氧化合物的概率，从而降低氮氧化合物的排放。
烟气再循环低氮燃烧技术
烟气再循环低氮燃烧技术
烟气再循环低氮燃烧技术是一种针对能源燃烧过程中产生的污染
物进行治理的高效方法。
该技术主要通过将燃烧过程中产生的废气重
新循环利用，降低氮氧化物的排放量，以达到环保减排的目的。
烟气再循环低氮燃烧技术的特点在于，其可以在燃烧过程中将一
部分废气重新送回燃烧系统中进行混合燃烧，从而在保证热效率的同
时减少废气的排放。
此外，该技术还可以增加燃烧系统的稳定性和燃
烧效率，使得烟气中的氮气更易于转化为无害物质，从而有效地降低
了氮氧化物的排放。
具体来说，烟气再循环低氮燃烧技术的实现包括以下几个步骤：
首先，将燃烧系统内产生的废气部分回收，并通过阀门和管道重新注
入到燃烧系统中；其次，燃烧系统内的混合气体会再次燃烧，从而提
高了系统的热效率和氮氧化物的转化率；最后，通过系统内的催化剂
处理，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，从而达到了环保减排的
目的。
烟气再循环低氮燃烧技术在能源燃烧领域有着广泛的应用。
比如，这种技术可以用于燃煤电站、工业锅炉、液化气燃烧等场合，有效地
降低了大气污染物的排放，达到了环保减排的目的。
此外，该技术还
可以提升燃烧设备的能效，达到节能减排的目标。
总之，烟气再循环低氮燃烧技术在能源燃烧领域中有着重要的意义。
通过该技术的应用，可以有效地降低氮氧化物的排放，减少环境
污染的程度，同时还能提高能源利用效率，发挥节能减排的效果。
这是一项有着广泛应用前景的环保高新技术，需要得到更多的重视和推广。
富氧／烟气再循环对锅炉热效率及二氧化碳捕集的影响研究
& ' ( ) *
图 ２ 锅炉排烟热损失与氧量的关系
富氧燃烧可有效降低烟气量，从而减少排烟热
损失。按该电厂年燃用 １００万吨煤来计算，富氧燃
烧年节约煤量见表 ２。
表 ２ 富氧燃烧年节约煤量
氧量（％） ２１．００ ２４．７０ ２８．０９ ３４．００ ３９．００ ４３．２９ ５５．６７ ９９．５０
表 １ 煤质资料
校核煤数值（％） ３６．５２ ３．９０ １２．３８ ０．８６ １．０９ ３．９７ ４１．２８
设计煤数值（％） ４３．６８ ３．５１ １３．６０ ０．２２ ０．７４ ３．２５ ３５００
２ 富氧燃烧技术
２２ 富氧燃烧对锅炉效率的影响 在富氧燃烧条件下，燃烧所需风量降低，锅炉
的烟气量会降低，相应的锅炉排烟热损失也会降 低，这是有利于高锅炉热效率的。
补充助燃剂，回到锅炉参与燃烧，提高空气中所含氧量，从而减少烟气量，进而减少排烟热损失，提高锅炉燃
烧效率。同时，随着烟气量的减少，二氧化碳浓度升高，可以在处理烟气之时，减少二氧化碳捕集成本。烟气
再循环则是充分利用烟气中的氧气参与燃烧，从而提高二氧化碳的浓度。
关键词 火力发电厂；富氧燃烧；二氧化碳；捕集
燃烧中捕集工艺常指富氧燃烧技术，通过增加 空气中的含氧量，从而减少燃烧的空气量以及排放 的烟气量，进而提高尾气中二氧化碳的浓度，从而 进行高效捕集的工艺。这种捕集工艺可有效降低锅 炉排放的烟气量，从而提高锅炉效率，同时捕集成 本低，可通过对现有机组进行改造而实现，易规模 化应用，具有良好的前景。
本文将重点对于燃烧中捕集工艺，锅炉的富氧 燃烧进行工业化研究、计算。
锅炉行业国内外研究现状
锅炉行业国内外研究现状随着工业发展的不断推进，锅炉行业在能源转型、环境保护等方面扮演着重要的角色。
在国内外学者的共同努力下，锅炉行业的研究取得了显著的进展。
本文将介绍锅炉行业国内外研究的现状，并对其中的一些重要研究进行概述和评价。
一、燃料适应性研究燃料适应性是锅炉行业研究的重要方向之一。
国内外学者对于各种常见和非常见燃料的燃烧特性、燃烧过程进行了深入的研究。
研究成果主要包括燃烧特性参数、燃烧机理等方面。
这些研究成果为锅炉行业根据实际情况选择最合适的燃料提供了理论依据。
二、燃烧优化技术研究燃烧优化技术是提高锅炉效率、减少排放的重要方法之一。
国内外学者对不同类型锅炉的燃烧过程进行了深入研究，并提出了一系列燃烧优化技术。
例如，利用先进的燃烧控制技术，可以实现锅炉燃烧过程的精细控制，提高燃烧效率；利用燃烧气体再循环技术，可以减少氮氧化物排放。
三、烟气处理技术研究烟气处理技术是保护环境、减少污染物排放的关键环节。
国内外学者对不同类型的燃烧炉烟气的成分和排放特性进行了深入研究，并提出了一系列烟气处理技术。
例如，利用湿法烟气脱硫技术，可以有效减少燃煤锅炉排放的二氧化硫；利用SCR脱硝技术，可以减少氮氧化物的排放。
四、锅炉节能技术研究锅炉节能技术是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段。
国内外学者对于各种类型的锅炉节能技术进行了广泛研究。
例如，利用余热回收技术，可以将锅炉烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率；利用高效的隔热材料，可以降低锅炉的热损失。
综上所述，锅炉行业的研究在国内外取得了显著进展。
燃料适应性研究、燃烧优化技术研究、烟气处理技术研究以及锅炉节能技术研究等方面的研究成果为锅炉行业的发展提供了重要的理论和技术支持。
然而，仍然存在一些问题需要解决，例如燃烧过程中的污染物排放控制、新型材料的应用等。
因此，未来的研究需要进一步加强合作，开展更加深入的研究，以推动锅炉行业的可持续发展。
关于燃气蒸汽联合循环余热锅炉技术研究的现状及技术进展的探讨
关于燃气蒸汽联合循环余热锅炉技术研究的现状及技术进展的探讨摘要：燃气一蒸汽联合循环技术发展迅速，余热锅炉处于燃气轮机和蒸汽轮机之间，是燃气一蒸汽联合循环电站的三大主要设备之一。
论述了国内外关于余热锅炉在受热面布置、烟气流动特性、热力参数优化、快速启停和变工况运行等方面的研宛现状，并指出了其中的不足。
对联合循环余热锅炉的研究开发和优化设计有一定的参考意义。
关键词：燃气-蒸汽联合循环；余热锅炉；技术研究前言：作为燃气-蒸汽联合循环电站的三大主要设备之一，余热锅炉（HRSG）处于燃气轮机和蒸汽轮机之间，是系统整体优化和各主要子系统匹配的一个关键所在，起着承上启下的作用。
它的结构、性能以及参数都极大的影响到系统中其它设备乃至整个系统的性能。
因此，为全面提高燃气一蒸汽联合循环的技术水平，实现系统的优化设计，深入研究余热锅炉就显得尤为重要。
1. 燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术研究1.1 烟气流动特性的研究，燃气轮机排气流量大，速度快，是完全发展的紊流，温度场和速度场极不均匀；而且燃气轮机排气口与锅炉受热面的结构尺寸相差很大，由于受场地及费用限制，过渡段不可能太长。
这就会引起余热锅炉中流动和传热不均匀，还会带来振动、磨损、膨胀等结构破坏问题。
对余热锅炉烟气流动特性和进口段结构优化进行研究就变得非常重要。
对余热锅炉中烟气流动特性的研究主要两种途径：一是采用CFD软件（包括通用软件和自编程序），对烟气流动进行数值模拟，可得到直观的速度场、温度场和压力场分布，并进行分析与优化；二是搭建模化实验台，对烟气流动特性进行冷态空气动力场实验。
1.2 螺旋鳍片管性能研究，燃气轮机排气中温大流量的热力特性决定了联合循环余热锅炉传热的特殊性，即主要依靠对流换热，辐射基本可以忽略不计，而且余热锅炉中烟气与汽水介质间的换热温压比常规锅炉要低许多。
为强化烟气与工质之间的对流换热，同时减小余热锅炉烟气侧的压损系数，使余热锅炉布置紧凑、节省钢材，在余热锅炉受热面中必须大量采用螺旋鳍片管替代光管。
论烟气再循环技术(IGR)在垃圾焚烧炉中的应用
论烟气再循环技术（IGR）在垃圾焚烧炉中的应用摘要：此次研究主要是讨论烟气再循环技术原理，并且将垃圾焚烧炉作为应用案例，分析该技术对垃圾焚烧炉特性的影响。
烟气再循环技术（IGR）是一种运用于垃圾焚烧发电项目中最新的低空气比燃烧技术。
该技术可有效调节炉膛燃烧温度，改善燃烧室流场与温度场。
与常规技术相比，锅炉热效率提高了约3%，引风机的电力能耗减少约15%，灰渣热灼减率＜3%，CO＜50mg/m3N，二噁英及呋喃＜0.1ng-TEQ/ m3N。
对NOx的生成也有很好的抑制和破坏作用。
从而显著减少了后续环保设备的投入，整体运行经济性可观。
关键词：烟气再循环；垃圾焚烧炉；应用1前言随着经济的发展，城市化加快，生活垃圾的年产生量逐年增加，对垃圾进行无害化处理的垃圾焚烧锅炉也越做越大，前几年，一二线城市上的垃圾焚烧余热锅炉处理量在500t/d左右，三四线城市约在300t/d左右，而近年来，余热锅炉的垃圾处理量呈现增大趋势，一二线城市的处理量增大到750t/d以上，三四线城市在500t/d以上。
如何在做大规模的同时提高锅炉效率，污染物的排放指标又能满足越来越严苛的环保要求。
在尽量减少成本增加的前提下，实现效益最大化。
影响锅炉热效率的因素有多种，其中热量损失占到主要部分。
从锅炉尾部排出的烟气带走了大量的热量，该部分热量无法得到利用，又由于低温酸防腐和尾气处理工艺的需要，锅炉排烟温度一般要保持在180℃以上，因此要想减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，可从减少烟气量的方向入手。
烟气再循环技术（IGR）是一种运用于垃圾焚烧发电项目中最新的低空气比燃烧技术。
该技术不但具有提升燃烧效率，降低能耗，提高发电量的优势，而且具有抑制CO和二噁英及呋喃产生的优点。
2、烟气再循环技术通常，炉排炉垃圾焚烧余热锅炉根据燃烧的特点设置有一次风和二次风，一二次风的工质都为空气，其中一次风从炉排底部进入直接参与垃圾焚烧，二次风设置在炉墙上部，其作用是助燃和扰流，保证炉膛里燃烧的充分性。
烟气再循环对燃煤锅炉运行性能影响试验研究
烟气再循环对燃煤锅炉运行性能影响试验研究摘要：随着经济和科技水平的快速发展，采用不同的烟气再循环投运方式，会对机组经济性产生不同影响，合理的烟气再循环方式能够降低机组供电煤耗，应根据机组实际情况选取烟气再循环方式。
循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较，并分析了超低排放改造的投资和运行成本，从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线，为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术改造引言投运烟气再循环系统会在一定程度上导致锅炉效率降低，厂用电率上升，且低负荷工况下更加明显，但投运烟气再循环系统能够有效提升再热汽温、过热汽温，电厂为提高机组锅炉的灵活调节能力，设计加装烟气再循环系统，将引风机后的烟气送至一次风、二次风。
为充分掌握烟气再循环系统对机组运行特性的影响，需对机组进行烟气再循环系统投运方式的试验研究。
1烟气再循环对锅炉效率的影响在215MW、135MW负荷时，均是未投运烟气再循环系统时锅炉效率最高，投运一次／二次风组合烟气再循环系统时锅炉效率降低最多，这主要是因为再循环烟气带入系统的热量小于带出边界的热量（即Δq＞0）。
此外，投运烟气再循环系统时，再循环烟气的温度高于冷空气温度，空预器换热量减少，导致排烟温度上升，也是锅炉热效率降低的原因之一。
在控制运行氧量一致的前提下，投运一次风烟气再循环系统时，一次风率降低，大量空气从二次风或燃尽风进入炉膛会使煤粉燃尽延迟，引起炉膛火焰中心上升，有利于提升主汽温和再热汽温。
投运二次风烟气再循环系统时，二次风门开大，炉膛内温度水平降低，炉内辐射换热量降低，对流换热量增加，有利于提升再热汽温。
2工艺方案选择研究2.1电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，但电袋除尘器存在运行阻力较大，对于在役机组改造来说，引风机需要较大余量。
国内外烟气治理技术调研
锅炉烟气治理技术调研1 引言随着世界人口的膨胀和人类社会的发展进步，大气酸化问题日益严重，导致了地球生态环境的破坏，给人类造成了巨大的损失和伤害。
大气酸化的主要原因是机车发动机及燃煤发电、钢铁、水泥等工业废气，这些废气中含有CO，CO2，NOx，CnHm，SO2及烟尘等，其中，SO2和NOx(尤其是NO)是危害最为严重，也最难脱除的污染物。
因此，许多国家对SO2和NOx排放量的限制都有严格的规定。
由于我国的城市污染为煤烟型污染，高水平的SO2和烟尘污染共同作用，造成对人体健康的经济损失约为950亿元(1995年)，占本国生产总值的1.6 %，1995年全国SO2排放量达2370万t，居世界第一位，SO2排放量持续增加使我国的酸雨发展迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国的经济损失严重。
工业生产过程产生NOx都与燃料燃烧有关。
化石燃料(煤、石油和天然气)燃烧过程中NOx 的生成有二种机理:含氮燃料的氧化(燃料NOx)；空气中的氮在高温下与氧化合(热NOx)；燃料自由基与氮气反应生成HCN中间体进而氧化生成(快速NOx)。
NOx的危害主要有如下二个方面:①直接损害人类健康和动植物的机体，超过一定浓度的NOx会影响动物的肺功能；②是酸雨形成的重要来源；③对另一种污染物O3及光化学烟雾的形成起催化作用。
2 脱硫技术国内外已经建成的烟气脱硫设施以燃煤电厂居多，脱硫技术的研究也以电厂为主，石油炼化企业脱硫技术研究可在一定程度上借鉴电厂烟气脱硫已有的成熟技术。
目前，按副产物的形态，烟气脱硫技术可分为湿法、干法、半干法三种。
·湿法烟气脱硫技术(WFGD) 吸收剂在液态下与SO2反应，脱硫产物也为液态。
该法脱硫效率高、运行稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染。
·干法烟气脱硫技术(DFGD)脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。
该法系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。
锅炉国内外研究现状
供暖锅炉控制的国内外研究现状锅炉的自动化控制从上世纪三、四十年代就开始了，当时大都为单参数仪表控制，进入上世纪五十年代后，美国、前苏联等国家都开始进行对锅炉的操作和控制的进一步研究。
但由于当时科技发展的局限性，对锅炉的控制主要停留在使用汽动仪表(包括汽动单元组合仪表和汽动基地式仪表)的阶段，而且大多数锅炉只是检测工艺参数，不进行自动控制。
到上世纪六十年代，在发达国家，锅炉的控制主要以电动单元组合仪表(相当于我国的DDZ-II, DDZ-III仪表)检测与控制，还是以检测报警为主，控制为辅助功能。
到了上世纪七十年代，随着计算机技术和自动控制技术理论的发展，使得锅炉的计算机控制成为可能。
尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的飞速发展，加之计算机各种性能的不断增强，价格的大幅度下降，使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。
许多发达国家都相继开发出了锅炉计算机控制系统。
如今在国外，锅炉的控制己基本实现了计算机自动控制，在控制方法上都采用了现代控制理论中的最优控制、多变量频域、模糊控制等方法，因此，锅炉的热效率很高、锅炉运行平稳，而且减少了对环境的污染。
在国内，由于经济技术条件的限制，中小企业锅炉设备水平一直比较落后，大多数中小型锅炉水平基本上停留在手动和简单仪表操作的水平。
80年代中后期，随着先进的控制技术引入我国的锅炉控制，锅炉的计算机控制得到了很大的发展。
至90年代，锅炉的自动化控制己成为一个热门领域，利用单片机、可编程序控制器、工业计算机以及引进的国外控制设备开发的各种控制系统，己逐渐用于对原有锅炉的技术改造中，并向与新建炉体配套的方向发展，许多新的控制方法，诸如最优控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制等自动控制的最新成果也在锅炉自动控制中得到了尝试和应用.但由于控制技术单一，或控制算法的建模往往不能反映真实的锅炉燃烧状况，导致在工程实践中并不怎么成功，不能产生很好的经济效益，挫伤了用户在工业锅炉上用计算机进行控制的积极性。
科技成果——深度分级结合烟气再循环超低氮燃气燃烧技术
科技成果——深度分级结合烟气再循环超低氮燃气燃烧技术适用范围民用锅炉、（石油化工、钢铁、有色、建材、水泥、玻璃）等行业工业动力锅炉技术原理该技术针对分级燃烧器进行低氮燃烧设计，采用中心稳燃和周界分级燃烧实现燃料-空气分级燃烧，降低NOx排放；采用周界气枪周围增加耐火料的方式提高分级燃烧稳定性；采用烟气再循环，引入部分烟气进入燃烧器，降低火焰温度和区域氧浓度，进一步降低NOx 排放。
工艺流程1、中心一级燃料到达一级燃料喷嘴；2、助燃空气经过围绕在一级燃料气枪的旋流稳燃盘后与一级燃料混合；3、点火装置引燃中心燃料气体，中心稳燃区域贫燃预混燃烧；4、二级燃料经过周界气枪周围耐火料时瞬间被加热；5、二级燃料到达周界燃料气枪与FGR烟气混合；6、中心稳燃区高氧量的烟气作为二级燃料区的助燃空气，同步参与二级燃料燃烧，实现烟气自循环。
关键技术通过超稳燃技术解决分级燃烧不稳定特点；通过智能控制系统，实现燃料燃烧分级控制及烟气再循环的控制；通过烟气再循环降低火焰温度和区域氧浓度。
典型规模该技术应用于容量大于20t/h锅炉，可达到NOx<30mg/Nm3，锅炉效率不降低。
应用情况该技术成果即将应用于北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉低氮改造项目和华润协鑫（北京）热电有限公司35t燃气锅炉低氮改造项目，改造后烟气中氮氧化物排放指标<30mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉（北区和南区各3台116MW燃气热水锅炉），现有的NOx排放量为180mg/Nm3，于2016年9月首先进行北区#3锅炉低氮改造项目，优化改造后的NOx 排放浓度<30mg/Nm3，预计于2016年11月完成，其他5台炉于16-17年采暖季结束后进行改造。
（二）技术指标采用该技术，预计北区#3锅炉在完成低氮项目改造后，采暖季（11月15日至3月15日）NOx排放量累积减少量约为16吨，NOx 减排效果显著，环保效益和社会效益突出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气再循环国外研究动态
1984年KenL.Maloney}0」提出采用烟气再循环技术运用在锅炉系统上，可以使锅炉稳定运行而不增加过量空气系数，同时也抑制灰渣熔化结焦。
系统过量空气减少量高达50%或者更多。
过量空气系数较低时，排烟损失减少，节省了燃煤量，此外还减少NOx的生成，使得锅炉尾部烟气更加符合环保要求。
由于采用烟气再循环，减少了三成或更多的飞灰排放量和排烟混浊度，这些也取决于再循环烟气在锅炉尾部的何处抽出。
风机流量、排烟中的黑烟量、飞灰量以及炉膛压力都影响着锅炉的蒸发量，在采用烟气再循环后还可能增加出力。
烟气流量和飞灰排放量都减少，这样就使得锅炉烟道及锅炉辅机(省煤器、除尘器和脱硫脱氮装置等)的规格均可适应更大的锅炉容量。
终上所述，此型炉子煤种适应性广以及初投资低的优点增强其与煤粉炉和沸腾炉等应用较广范的炉子的竞争能力。
21997年
1997年，Joao Baltasar, Maria等[，]提出了一种基于实验以及数值模拟的研究方法，研究了烟气再循环条件下燃烧的效果特性和污染物的排放状况。
实验研究是在一个小规模的实验室完成，基于数学模型，采用质量，动量和能量，输运方程进行数值求解。
烟气的数据显示，采用烟气再循环，极大减少氮氧化物排放量，燃烧稳定的情况下，其减少量与CO和未燃烧烃排放量关系并不明显。
31998年
Yamada等1998年对工业粉炉进行燃烧试验的研究表明，采用烟气再循环进行富氧燃烧，02/C02气氛下系统中NOx的排放量与传统空气燃烧情况相比可降低到25% 。
42011年
2011年，S.Y Ahn等以热力化学分析为基础，分析了流化床锅炉富氧燃烧技术采用烟气再循环以后NO在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，大大减少了NO的排放量。