循环流化床锅炉烟气再循环技术应用总结
锅炉烟气再循环调试总结
锅炉烟气再循环调试总结摘要：为掌握烟气再循环对锅炉燃烧工况的具体影响，以2号锅炉为试验对象，在保证一定给煤量、烟气氧量不变、炉膛负压自动及不调整一次风量的前提下运行。
关键词：锅炉烟气；再循环；调试一、烟气再循环系统对锅炉燃烧工况的影响从上表1-1可以看到，2号锅炉随着烟气再循环风量的增大，床温平均温度从871℃至851℃，下降20℃；炉膛出口温度由（885℃，888℃）至（867℃，867℃），平均下降20℃；密相层最高温度点由962℃至926℃，下降36℃。
①烟气再循环系统投用使锅炉整体床温下降，且对温床的均匀性有一定益处。
同时，随着烟气再循环风量的增大，一次风进口风温由48.7℃至67.2摄氏度，上升18.5℃；一次风出口风温由115.0℃至129.6℃，上升14.6℃；排烟温度由（96℃，115℃）至（105℃，124℃），平均上升9℃。
②锅炉的排烟损失增大。
随着烟气再循环风量由0m3/h至12302m3/h，二次风量由28530m3/h至46479m3/h，增加了17949m3/h；一次风量在未调整的情况下，由62371m3/h至56883m3/h（受二次风量增大的影响），下降5488m3/h；引风机频率由38.6Hz增至41.7Hz。
烟气再循环风量的改变，对一次风机的风量、风压、电流几乎没有影响，只会影响进入一次风机中混合烟气的氧气比列。
在锅炉给煤量一定时，增大烟气再循环风量会导致锅炉过剩空气系数(即氧量)下降。
为保证锅炉正常的过剩空气系数，投用烟气再循环系统会势必会增加一次风或者二次风风量，以及增大引风机的工作电流。
同时锅炉蒸发量会随烟气再循环风量的增加而略微下降（排烟损失和化学不完全燃烧损失增加），因此烟气再循环的投入会增加锅炉的吨汽耗电量。
二、烟气再循环系统的作用以2号锅炉为试验对象，表2-1和表2-2分别为烟气再循环投入前和投入后的燃烧工况参数。
表2-1 投用前在烟气再循环投用前，2号锅炉在低负荷低氧运行中存在床温偏高问题。
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床烟气再循环技术方案
循环流化床烟气再循环技术方案引言循环流化床烟气再循环技术是一种应用于燃煤电厂的先进烟气净化技术。
它通过对烟气中的污染物进行循环流化床内的再循环，实现了烟气净化和能源回收的双重效果。
本文将详细介绍循环流化床烟气再循环技术方案的原理、工艺流程和应用前景。
原理循环流化床烟气再循环技术的原理是将烟气中的污染物与再循环的固体颗粒进行接触和反应，通过循环流化床内的物理和化学作用，达到净化烟气的目的。
具体原理如下：1. 循环流化床：循环流化床是一种颗粒物料与气体的流化床，通过气体的上升和颗粒物料的循环运动，形成了高度混合的流动床层。
在循环流化床中，颗粒物料具有较大的比表面积和良好的热传递性能，能够有效地与烟气中的污染物进行接触和反应。
2. 催化剂添加：循环流化床烟气再循环技术中常使用催化剂，催化剂可以加速污染物的转化和去除过程。
催化剂的选择应根据烟气中的污染物种类和浓度进行优化，以提高烟气的净化效果。
3. 再循环系统：循环流化床烟气再循环技术中，通过再循环系统将循环流化床中的颗粒物料和烟气进行分离，并将再循环的颗粒物料重新注入循环流化床。
再循环系统的设计应考虑颗粒物料与烟气的分离效果、颗粒物料的再循环率以及系统的稳定性等因素。
工艺流程循环流化床烟气再循环技术的工艺流程包括烟气净化和能源回收两个主要部分。
1. 烟气净化：烟气净化是循环流化床烟气再循环技术的核心部分。
烟气首先进入循环流化床，与循环流化床内的固体颗粒进行接触和反应，污染物被吸附、转化或吸收到颗粒物料表面。
经过一段时间的循环，被吸附的污染物与颗粒物料一同进入再循环系统，在再循环系统中与其他处理设备相结合，进一步被去除。
2. 能源回收：循环流化床烟气再循环技术能够实现对烟气中的能源进行回收利用。
在循环流化床中，烟气与颗粒物料的接触和反应产生了大量的热量，这部分热量可以通过烟气余热锅炉等设备进行回收，用于发电或供热等用途。
同时，循环流化床烟气再循环技术还可以降低烟气中的二氧化碳排放量，实现低碳环保发展。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展1. 引言1.1 循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床烟气超低排放技术是一种有效的大气污染控制技术，广泛应用于电力、钢铁、石化等工业领域。
随着环保政策的日益严格和人们对环境保护的重视，循环流化床烟气超低排放技术得到了更多关注和推广。
循环流化床烟气超低排放技术通过在锅炉内形成流化床，将燃烧产生的废气进行高效净化，使排放的污染物浓度显著降低。
目前，该技术在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到了广泛应用，取得了显著的环保效果。
随着科技的不断进步，循环流化床烟气超低排放技术也在不断演进和完善。
研究人员通过改进技术原理，优化设备结构，探索新的催化材料等方式，提高了技术的净化效率和稳定性。
环保政策的支持也为循环流化床烟气超低排放技术的进一步推广提供了有力保障。
循环流化床烟气超低排放技术在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥着重要作用，其应用前景十分广阔。
未来，随着新技术的不断引入和环保意识的增强，循环流化床烟气超低排放技术将迎来更大的发展机遇。
2. 正文2.1 技术原理及研究现状循环流化床烟气超低排放技术是一种先进的烟气净化技术，其原理是通过循环流化床反应器将烟气中的污染物进行有效的捕集和转化，最终实现烟气排放的超低水平。
目前，该技术在国内外得到广泛应用并取得了一系列的研究成果。
在技术原理方面，循环流化床烟气超低排放技术主要包括两个关键部分：循环流化床反应器和烟气处理系统。
循环流化床反应器采用了高效的流化床技术，通过将固体颗粒物料在气流中进行混合、悬浮和循环流动，实现了污染物的高效捕集和催化转化。
而烟气处理系统则包括除尘、脱硫、脱硝等多种技术组成，可以同时处理多种污染物，达到超低排放的要求。
研究现状显示，循环流化床烟气超低排放技术已经在火力发电、钢铁、化工等多个行业得到了广泛应用，并取得了显著的排放降低效果。
针对技术中的一些关键问题，如颗粒物回收率、催化剂的稳定性等方面，也有不少研究正在进行，为技术的进一步提升和推广奠定了基础。
循环流化床锅炉烟气余热的利用
循环流化床锅炉烟气余热的利用作者：范飞来源：《科学导报·学术》2020年第32期摘; 要：循环流化床锅炉会产生大量的烟气，如何实现对烟气余热的二次利用是该领域人员尤为关注的问题。
本文主要分析了循环流化床锅炉烟气余热利用情况，目的是进一提高资源利用率，为企业带来更多的经济效益。
关键词：循环流化床锅炉;烟气;余热;利用措施循环流化床锅炉排烟温度远远高于设计值。
面对燃煤价格的日渐升高，不少火电厂纷纷调整燃煤结构降低生产成本。
但是调整后锅炉排烟温度上升，锅炉热效率不高。
因此就需要研究人员加强对循环流化床锅炉烟气余热利用措施的研究。
1.項目分析本次研究的火力发电厂为2×135MW超高压双轴供热机组，有循环流化床锅炉两台，规格为440/t。
该锅炉的原设计为燃烧烟煤，经过改造后使用的煤质为全烧褐煤，但是锅炉在运行中存在排烟温度过高等问题。
发电厂管理人员为了降低排烟损耗，进一步提高燃煤利用率，实现经济效益和社会效益的最大化，准备采用“相变换热烟气余热回收系统”对其进行改造。
2.余热回收系统整体介绍低压省煤器是传统余热利用系统常见形式，该结构一般的省煤器较为相似。
低压省煤器与汽轮机组系统低压部分相连接，低压主凝结水是内部流过的主要介质，水侧压力较低因此被称为低压省煤器。
结合本次研究的项目案例及其余热回收技术的有关要求，所设计的相变余热回收系统如图1所示。
相变换热器、连接管道、相变换热器以及温度控制系统等是相变余热回收系统的主要构成部分。
原锅炉烟气系统尾部且空预器后面安装相变换热器，并将一套换热装置安装在除尘器之前烟道部位。
该装置的主要作用是对烟气中的热量进行回收，促使排烟温度降低。
相变换热汽包作为一种相变换热器，与主凝结水系统并联，可以使用相变换热器介质热源对抽出的部分凝结水进行加热。
3.余热回收系统优势3.1适用性更强相变余热回收系统与传统的低压省煤器相比较，该系统的适用性更强。
余热回收系统中的第一设计参数为相变换热器高出烟气酸露点的换热器最低壁面温度，该设计参数下可以避免换热面出现腐蚀和结露问题。
循环流化床技术在烟气脱硫中的应用
循环流化床技术在烟气脱硫中的应用宫国卓11荆鹏飞2叶树峰1朱廷钰1黄泽明3（1.中国科学院过程工程研究所，北京100080；2.太原化工厂，山西太原030021；3.新余钢铁有限责任公司，江西新余338001）摘要综述了国外几种循环流态化脱硫工艺的流程和特点。
阐述了循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）工艺的脱硫机理，指出循环流化床反应器的应用、水份的加入和脱硫剂物料的循环是其脱硫的主要特点。
介绍了循环流态化脱硫工艺在我国的发展和应用情况。
在分析国内循环流化床脱硫工艺的缺点和急待解决的问题的基础上，提出应深入研究脱硫塔内气固运动规律，解决压力降问题，开发高品位脱硫剂，拓宽脱硫副产物的利用途径。
关键词循环流化床烟气脱硫脱硫机理物料循环脱硫效率Application of the circulating fluidized bed in flue gas desulfurization Gong Guozhuo1，Jing Pengfei2，Ye Shufeng1，Zhu Tingyu1，Huang Zeming3.（1.Institute of Process Engineering，Chinese Academy of Sciences，Beijing 100080；2.Taiyuan Chemical Plant，Taiyuan Shanxi 030021；3.Xinyu Iron & Steel Co. Ltd.，Xinyu，Jiangxi 338001）Abstract：More and more attention were paid to circulating fluidized bed flue gas desulfurization (CFB-FGD) for its obvious superiority. The desulfurization mechanism of CFB-FGD was expatiated on that application of circulating fluidized bed reactor, degree and amount of adding water and the recycle of desulfurization sorbents were three major specialty of CFB-FGD. Furthermore，the process and characteristic of several CFB-FGD in foreign country and their development and application in China were summarized. At last，some suggestions that deeply investigation of gas-solid movement mechanism in the reactor, resolvement of pressure drop, exploitation of high quality desulfurization sorbents and opening up the way of comprehensive utilization of slag were proposed on the basis of analysis of the defect and problem of CFB-FGD in China.Keywords：Circulating fluidized bed Flue gas desulfurization Desulfurization mechanism Materials circulation DesuIfurization efficiency随着全球酸雨危害的日益严重，以烟气脱硫为主的脱硫技术受到越来越多的关注。
循环流化床锅炉技术 (2)
循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，广泛应用于煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧过程。
该技术利用床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的相互碰撞，实现了燃料的高效燃烧和废气中污染物的低排放。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的原理、特点以及在能源产业中的应用。
原理循环流化床锅炉利用气体或液体流经床体时的流态化现象来实现燃料燃烧过程。
床体内的流化材料通常是细小的颗粒，如沙子、石英砂等。
当气体或液体通过床体时，流化材料将跟随气体或液体的流动而不断携带燃料颗粒进行混合。
在这个过程中，燃料颗粒与氧气发生氧化反应，释放出热能。
同时，床体中的循环材料会吸收燃烧产生的热能，保持床体温度的稳定。
特点循环流化床锅炉技术具有以下几个主要特点：1. 高效燃烧循环流化床锅炉通过床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的碰撞，实现了燃料颗粒的均匀混合，从而使燃料的燃烧效率大幅提高。
与传统的炉膛燃烧相比，循环流化床锅炉的燃烧效率可以提高20%以上。
2. 低排放循环流化床锅炉在燃烧过程中会生成大量废气。
然而，通过控制床体内材料的流速和流态化程度，可以有效地减少废气中的污染物排放。
例如，通过添加适量的石灰石到床体中，可以中和和吸附废气中的酸性物质，减少大气污染的程度。
3. 燃料适应性强循环流化床锅炉技术可以适用于多种固体燃料，包括煤炭、石油焦、木材等。
通过调整床体内循环材料的粒径和流态化程度，可以适应不同燃料的燃烧特性，从而实现燃料的高效利用。
4. 热负荷调节能力强循环流化床锅炉可以快速调节燃料供给和床体内循环材料的流量，以适应不同的热负荷需求。
这种灵活的调节性能使得循环流化床锅炉尤其适用于工业生产过程中的热能供应。
应用循环流化床锅炉技术在能源产业中有着广泛的应用，尤其是在煤炭和石油化工行业中。
1. 电力行业循环流化床锅炉技术可以广泛应用于燃煤电厂。
通过高效燃烧和低排放的特点，循环流化床锅炉可以提高燃煤电厂的发电效率，减少大气污染物的排放，并降低燃料成本。
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用摘要：随着当前科技的进步，二次热发电技术的提出和应用全面促进电燃煤厂机组发电效率同时，有效提升了其整体经济节能性。
接下来本文将对烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：烟气再循环；再循环；二次再热锅炉；应用烟气再循环系统作为二次再热锅炉烟气系统的重要内容，结合机组参数，对其压力、温度等在实践应用期间做好全面调试分析，能够最大限度降低热耗率，确保整个机组热效率；同时其烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，也使其二次排放量能够进一步减小。
1、烟气再循环在二次再热锅中的设计要点分析（1）当前烟气再循环在二次再热锅炉中的应用已经逐渐成为主流，对其进行设计时要结合实际设置与机组相匹配的二次再热锅炉。
根据高效节能原理，注重相应再热器受热面的吸热比例在增大的同时，过热器受热面吸热比例可以有效减小；综合考量二次再热机组热器出口蒸汽温度进一步提高，这个过程中注意要使二次再热锅炉能够达到额定汽温，锅炉设计可采用提高屏底烟气温度加强传热温差，也可根据具体信息对其烟气量进行增加增强对流换热，此期间提高屏底烟温需要选取相对较小炉膛进行，这便导致可能出现结焦和无法燃尽的情况出现。
因此对二次再热锅炉设计方案做好一定调整优化，注重再热器受热面必须为对流受热面同步，且要确保主蒸汽以及再热器达到对应额定汽温标准，在此基础上增加烟气再循环系统成为整个再热蒸汽温度的调节手段。
（2）明确烟气再循环技术基本原理其主要是利用烟气再循环风机，对应锅炉尾部进行一部分烟气提取抽出，同喷口重新送入炉膛的方式，继而形成烟气再循环的过程。
因此再循环烟气量需要随锅炉运行符合变化，做好实时的分析测定，确定其变化节点与整个系统的同步统一性，以此增加受热面传热同时进行对应汽温调节；这个过程中再热器出口温度出现偏离额定值时，必须在第一时间通过调节烟气再循环量来对相应再热器吸热量进行实施调节，继而使对应在热器出口温度能够达到额定值，确保整个系统运行实效性。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床烟气超低排放技术是一种先进的燃烧技术，能够有效降低烟气中的污染物排放，特别是二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和悬浮颗粒物（PM）等大气污染物。
本文将介绍循环流化床烟气超低排放技术的应用以及在该领域的进展。
循环流化床是一种采用固体颗粒物作为热转移介质和燃料的燃烧技术。
循环流化床燃烧过程中，固体颗粒物在高速气流的作用下形成气固两相流态，使燃料彻底燃烧，并且具有良好的燃烧控制能力。
由于循环流化床燃烧技术具有高燃烧效率、低燃烧温度、可控排放等优点，被广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工等领域。
循环流化床烟气超低排放技术主要包括了烟气脱硫、脱硝和除尘等措施。
烟气脱硫技术主要采用湿式和半干式脱硫工艺，通过喷浆吸收剂或干法吸附剂与烟气中的SO2进行反应，将其转化为硫酸盐或硫酸气体，从而达到脱硫的目的。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种形式，通过在一定温度下将NH3或尿素导入烟气中，与其中的NOx反应生成氮气和水，从而降低烟气中的NOx含量。
循环流化床烟气超低排放技术还包括高效除尘技术，如电除尘和袋式除尘等，用于去除烟气中的固体颗粒物。
循环流化床烟气超低排放技术在我国得到了广泛的应用和推广。
特别是在煤电行业，许多燃煤发电厂都采用了循环流化床烟气超低排放技术，达到了国家规定的超低排放标准。
山东某电厂采用循环流化床烟气超低排放技术，SO2排放浓度从300mg/m3降低到35mg/m3，NOx排放浓度从600mg/m3降低到50mg/m3，PM排放浓度从100mg/m3降低到10mg/m3，实现了烟气超低排放。
该技术还应用于钢铁冶炼、化工和建材等行业，在降低大气污染物排放上发挥了重要作用。
在循环流化床烟气超低排放技术的研发方面，国内外的科研机构和企业都投入了大量的精力。
目前，一些新型的循环流化床燃烧技术正在研发和应用中。
基于反应器内部结构的优化设计，改善固体颗粒物的循环和气固两相流动特性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
29MW循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告
29M W循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告一、前言1990年前，中原油田基地所有单位的供热采用的是小容量锅炉的分散供热方式，使用的燃料绝大部分为原油、渣油或天然气，该供热方式存在成本高、浪费大等重大缺点，为解决上述问题，降低生产成本，最大限度地保护油气资源，90年在总部基地建成投产了两台29MW燃煤链条式热水锅炉，但由于链条式锅炉效率偏低，加之本地煤种不适应于链条炉的燃烧，至使锅炉热效率经常在50%左右，造成了能源的大量浪费。
而煤的循环流化床燃烧，是国家“七·五”计划引进“八·五”计划攻关的一种新型燃烧技术，是对传统的层燃炉和煤粉炉的一个重大革新，它具有：燃烧效率高、炉渣综合利用率高、负荷调节性能好、NOx排放低、能在燃烧过程中方便和廉价地进行脱硫、以及体积小等优点，此外，该种燃烧方式可适用于任何煤种，是其它燃烧方式无法与其比拟的。
为此，中原油田与太原锅炉厂、中科院工程热物理研究所以及中原油田三家共同合作研制和开发了29MW循环流化床热水锅炉，填补了国内空白，特别是中原油田供热管理处技术人员在实施过程中对锅炉的不合理部位进行了二十多项改进，对设备选择及工艺上存在的三十多项不合理之处进行了修改。
该锅炉于93年在总部基地建成投产，94年通过了国家鉴定并投入批量生产，相继于95年油田清丰基地又投产两台，经论证，又决定98年在供热基地调整工程中决定应用该项技术，规划拟建5台29MW循环流化床热水锅炉，现正在实施中的有两2台，这两台将在99年冬投产，99年末全局共采用六台此类型锅炉，可供热面积270万平方米，该技术的应用，产生了可观的经济效益和社会效益，根据计算，每年可为油田直接节约资金2707.3万元,并最大限度地保护了油气资源,其产生的间接效益也是巨大的。
二、问题的提出及对策随着国民经济的迅速发展，人民生活水平的大幅度提高，能源消耗也随之增加，中国同世界其它国家一样出现了能源短缺现象，解决这一问题的根本出路在于开源节流。
循环流化床锅炉的烟气处理分析
循环流化床锅炉的烟气处理分析摘要：随着环境意识的提高，锅炉烟气排放标准的要求也逐渐提高。
锅炉烟气中硫氧化物和氮氧化物的含量直接影响大气质量。
因此基本上集中于促进工业发展进程中的各种环境问题，并提出装修的有针对性的措施，以促进全面发展进程的循环流化床锅炉行业在中国发展和提高利润的相应配套工艺。
关键词：循环流化床锅炉；烟气；环保指标；脱硫脱销前言：改革开放以来，我国工业化水平不断提高，轻工业和重工业都取得了长足的进步。
煤炭作为第一种不可再生能源，在我国工业发展中占有重要地位。
尽管太阳能等清洁能源的比例正在上升，但煤炭仍占相当大的比例。
锅炉是各企业重要的能源转换器。
随着人们环保意识的提高，锅炉得到了不断的改进，逐步发展到节能环保的模式。
1 锅炉烟气中氮氧化物和硫氧化物的脱除原理近年来，空气污染问题引起了全世界的关注，各国每年都在防治空气污染方面投入了大量资金。
锅炉燃烧产生大量的烟雾，主要由硫氧化物和氮氧化物组成。
越来越多的研究人员致力于从锅炉烟气中去除硫和氮氧化物。
锅炉烟气中氮氧化物和硫氧化物的去除原理是利用还原剂的还原性来减少氮氧化物和硫氧化物，并将其分解成对环境无害的物质，如氮和水。
2 循化流化床锅炉烟气脱硝工艺2.1选择性催化还原烟气脱硫工艺循环流化床锅炉的一个重要特点是与燃料的结合。
换句话说，循环流化床锅炉的燃料种类繁多。
锅炉烟气中的氮氧化物含量因燃料的不同而不同。
然而，对于循环流化床锅炉，燃烧后烟气中氢氧化物的比例越高，在满足其他条件的情况下，选择性催化还原工艺用于脱硫的成功率就越高。
（1）选择性催化还原的基本原理。
、选择性催化还原催化剂的选择性，在一定温度范围，基本上反应条件的循环流化床锅炉烟气脱硝的减震效果的循环流化床锅炉烟气中的氮氧化物占重置和化学反应的热环境，水和自然生态系统对于循环流化床锅炉减少nox排放、减少烟气中nox排放、循环流化床锅炉有效应用烟气脱硫技术标准起着基础性作用。
循环流化床锅炉的应用分析
3循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及加工剖析
由于循环流化床锅炉炉膛没有设置埋管，不存在磨管现象。也不存在点火时有一部分热量被水冷系统带走的问题，点火启动，停炉都比较方便。冷炉状态20分钟炉子就可以点着，热炉状态只用5到6分钟，一般压火24小时没有问题，环境污染小。由于循环流化床锅炉的低温燃烧特性，二氧化硫和氮氧化物排放浓度非常低(氮氧化物的生成温度约为1000 ℃，其排放浓度可控制在200PPM以下)，是链条炉和煤粉所不容易实现的。由于循环燃烧使它的炉渣几乎不含碳，呈黄褐色小颗粒，可以作为水泥制品的掺和料。并相对减少了总出渣量。
2.3循环流化床内煤的破碎特性。煤在流化床内的破碎特性是指煤粒在进入高温流化床后粒度急剧减小的一种性质。但引起粒度减小的因素还有颗粒与剧烈运动的床层间磨损以及埋管受热面的碰撞等。影响颗粒磨损的主要因素是颗粒表面的结构特性、机械强度以及外部操作条件等。磨损的作用贯穿于整个燃烧过程。煤粒进入流化床内时，受到炽热床料的加热，水份蒸发，当煤粒温度达到热解温度时，煤粒发生脱挥发份反应，对于高挥发份的煤种，热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段，颗粒内部产生明显的压力梯度，一旦压力超过一定值，已经固化的颗粒表层可能会崩裂而形成破碎；对低挥发份煤种，塑性状态虽不明显，但颗粒内部的热解产物需克服致密的孔隙结构都能从煤粒中逸出，因此颗粒内部也会产生较高的压力，另外，由于高温颗粒群的挤压，颗粒内部温度分布不均匀引起的热应力，这种热应力都会引起煤颗粒破碎。煤粒破碎后会形成大量的细小粒子，特别是一些可扬析粒子会影响锅炉的燃烧效率。细煤粒一般会逃离旋风分离器，成为不完全燃烧损失的主要部分。破碎分为一级破碎和二级破碎，一级破碎是由于挥发份逸出产生的压力和孔隙网络中挥发份压力增加而引起的。二破碎是由于作为颗粒的联结体——形状不规则的联结“骨架”（类似于网络结构）被烧断而引起的破碎。煤的破碎发生的同时也会发生颗粒的膨胀，煤的结构将发生很大的变化。一般破碎和膨胀受下列因素的影响：挥发份析出量；在挥发份析出时，碳水化合物形成的平均质量；颗粒直径；床温；在煤结构中有效的孔隙数量；母粒的孔隙结构等。
浅谈循环流化床锅炉调试进程中新技术的应用及体会
浅谈循环流化床锅炉调试进程中新技术的应用及体会一、前言CFB锅炉是近二十年来国际上研究出的先进的清洁燃烧锅炉。
这种锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、排出的灰、渣容易综合利用、负荷调剂范围大等特点，已活着界范围内取得了普遍的引用和进展。
徐州龙固坑口矸石发电一期工程两台55MW发电机组，配套两台240T/H循环流化床锅炉。
锅炉型号：UG—240/—M2型，是无锡华光锅炉引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合自身生产循环流化床锅炉的体会设计而成的高温高压循环流化床锅炉。
型式为单汽包，自然循环，高温汽冷分离器，平稳通风，炉前给煤、炉后返料，锅炉全刚架π型布置。
锅炉2004年11月26日开始烘炉调试。
二、耐火、耐磨材料的散布及烘炉的目的由于CFB锅炉的燃烧和传热机理同煤粉炉不同，炉膛内尘埃颗粒度较大，受热面受到固体颗粒的持续不断的冲洗，磨损情形较严峻。
其中受热面管、二次风管入口、落煤口、分离器等部位磨损较大，故障率较高。
因此必需对CFB锅炉这些易磨损部位复盖耐火材料层，进行防磨处置。
耐火材料要紧散布在如下几个部位：（1）点火燃烧器：锅炉启动点火区，布置有点火油枪。
燃烧区中心温度高达1600℃以上，故此处布置耐火、保温材料。
避免燃烧器烧损，减少热量损失。
（2）一次风室：一次风室指风帽下部、点火燃烧器、一次风道交壤处风箱。
它因为承接点火器产生的高温烟气，故布置耐火保温材料。
（3）炉膛下部燃烧区：此处呈倒锥体型，是床料密度最高的地址。
在那个地址是床料、锅炉燃料、脱硫剂石灰石混合区，物料通过布风板被一次风流化。
那个地址是锅炉主燃烧区，床料流化，燃料加热、燃烧、破碎、再燃烧，整个区域扰动猛烈，因此耐磨耐火材料覆盖范围从布风板开始到水冷壁直段与斜段交壤处，以避免密相区流化床床料的磨损。
（4）炉膛前部受热面迎风处：前部炉膛布置有水冷屏、屏式过热器，吸收辐射热，其下部为迎风区，磨损较严峻。
在这些受热面下部覆盖耐火、耐磨材料避免受热面磨损（5）炉膛出口：此处是变径区，风速加速，流向改变，磨损较大，故采纳耐火耐磨材料爱惜。
75th循环流化床锅炉运行小结
75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。
本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。
设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。
该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。
2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。
运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。
2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。
3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。
经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。
3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。
4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。
改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。
烟气再循环技术在锅炉环保中的应用
烟气再循环技术在锅炉环保中的应用发表时间：2019-06-03T16:17:09.027Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：赵凯[导读] 摘要：按照环保部门要求60t/h以上的燃煤锅炉要达到超低排放，即烟尘≤10mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤35mg/Nm³。
（身份证号码：37010219820109XXXX 山东莱阳 265200）摘要：按照环保部门要求60t/h以上的燃煤锅炉要达到超低排放，即烟尘≤10mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤35mg/Nm³。
当锅炉低负荷运行时，SNCR法脱硝工艺中尿素浆液在锅炉烟气转向室反应区温度达不到要求反应温度830-900℃，导致氮氧化物排放不达标；锅炉低负荷运行时过量空气系数大，氧含量较高造成上述排放指标折算浓度升高。
本文针对此问题以75t/h循环流化床锅炉为例进行了研究分析，利用烟气再循环技术，提出了相应的改造处理方法，实现了氮氧化物达标排放。
前言：SNCR脱硝系统选用尿素为脱硝剂，可将氮氧化物原始浓度250 mg/Nm³控制在200mg/Nm³以下，要实现氮氧化物≤100mg/Nm³可采用SNCR+锅炉分级燃烧、SNCR+氧化法工艺、SCR+SNCR工艺、SNCR+烟气再循环工艺，其中烟气再循环工艺改造成本及运行费用最低。
本文介绍利用烟气再循环技术对锅炉烟气排放进行改造，锅炉含氧量下降1.5-2%，氮氧化物由120-160mg/Nm³，降至50-60mg/Nm³，减少60%，与SNCR脱硝工艺配合达到氮氧化物≤100mg/Nm³；提高了一次风的风温，有利于锅炉效率的提高。
一、烟气再循环技术的理论依据1984年KenL.Maloney提出采用烟气再循环技术运用在锅炉系统上，可以使锅炉稳定运行而不增加过量空气系数，同时也抑制灰渣熔化结焦。
利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOX排放研究
利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOX排放研究燃煤锅炉是重要的能源转换设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx）排放，对大气环境造成污染。
因此，降低锅炉NOx排放对于环境保护和减少污染物的排放具有重要意义。
目前，利用烟气再循环技术降低循环流化床（CFB）锅炉NOx排放成为了研究的热点之一、烟气再循环技术是将烟气中的一部分通过循环风扇回收再循环到炉膛中参与燃烧过程，通过稀释燃料中的氧气浓度和降低燃烧温度的方式来减少NOx的生成。
烟气再循环技术降低CFB锅炉NOx排放的原理是通过在炉膛内加入适量再循环风量，调节氧气浓度和燃烧温度。
烟气再循环技术的主要优势是可以通过增加烟气再循环风量来减少燃料中的氧气浓度，降低燃烧温度，从而抑制NOx的生成。
具体而言，烟气再循环技术的过程如下：1.将烟气通过循环风扇抽取一部分，再循环到炉膛中，与燃料一起参与燃烧过程。
2.降低燃料中的氧气浓度，减缓燃烧反应速率，从而降低燃烧温度。
3.由于燃烧温度降低，减少了氧气和氮气之间的直接反应，从而减少了NOx的生成。
通过烟气再循环技术可以有效地降低CFB锅炉的NOx排放，但其实际效果与再循环风量的控制和燃烧条件的优化密切相关。
因此，在研究过程中，需要根据具体的锅炉参数和运行条件来确定最佳的再循环风量和燃烧参数。
此外，研究人员还可以采用其他措施来进一步降低CFB锅炉的NOx排放。
例如，可以对锅炉燃烧系统进行优化设计，改变燃烧设备的结构和燃烧方式，优化燃烧补给器的布置和参数等。
总之，利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOx排放是一种有效的措施。
通过增加再循环风量，降低燃料中的氧气浓度和燃烧温度，可以有效抑制NOx的生成。
然而，需要根据具体的锅炉参数和运行条件来进行优化，以达到最佳的降低NOx排放效果。
此外，还可以结合其他措施进行综合应用，进一步降低CFB锅炉的NOx排放。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术是指通过调节反应体系的气相组成和温度条件，采用先
进的烟气净化技术，将循环流化床烟气的排放浓度控制在非常低的水平，实现大气污染物
的有效减排。
目前，该技术已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。
一、循环流化床技术优势
循环流化床烟气超低排放技术主要应用于燃煤锅炉和煤气化设备等领域。
通过调节燃
料气化反应体系的气相组成，使得烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度大大降低。
同时采用先进的脱硫、脱硝技术，确保烟气中污染物的净化效果。
循环流化床烟气超低排放技术得到了广泛的研发和应用，主要体现在以下几个方面：
1、反应动力学模型的建立：建立反应动力学模型，并对氮氧化物和二氧化硫的气相
反应进行研究，为烟气超低排放提供理论基础。
2、新型循环流化床反应器的研发：针对传统循环流化床反应器存在的一些问题，如
沉积、积灰、均质性差等，提出了多种新型反应器的设计方案，如增加空气和物料流动速度、优化企口结构等。
3、新型净化技术的研发：随着烟气超低排放技术的发展，传统的脱硫、脱硝技术已
经难以满足要求。
因此，研究人员提出了多种新型净化技术，如低温选择性催化还原技术、氧化 - 吸附 - 脱除技术等。
总之，循环流化床烟气超低排放技术已经成为我国大气污染治理领域的重点研究之一。
通过持续的技术创新和应用推广，在我国大气污染控制工作中具有非常重要的地位。
垃圾焚烧炉烟气再循环技术分析及应用——以上海环城再生能源有限公司烟气再循环项目为例肖秧
垃圾焚烧炉烟气再循环技术分析及应用 ——以上海环城再生能源有限公司烟气再循环项目为例肖秧发布时间：2023-06-29T12:43:56.163Z 来源：《小城镇建设》2023年5期作者：肖秧[导读] 在工程领域之中，最常用的一种低氮燃烧技术就是烟气再循环，可是在垃圾焚烧领域之中使用的研究却相应较少。
烟气再循环技术能够把炉膛之内的氮氧化合物进行深度的除去，已经被广泛的应用在燃气锅炉和燃煤之中，这种方式不仅能够降低成本，还具有很好的脱硝效果，能够保护环境的同时，也可以实现较大的经济效益，在垃圾焚烧领域的应用以待推广。
本研究通过对常见的烟气处理技术进行分析，阐述烟气再循环技术的优点、技术原理，技术要点。
通过结合上海环城再生能源有限公司（江桥厂）1#烟气改造项目，进行应用分析，促使烟气再循环系统能够应用到垃圾焚烧炉之中。
上海环城再生能源有限公司摘要：在工程领域之中，最常用的一种低氮燃烧技术就是烟气再循环，可是在垃圾焚烧领域之中使用的研究却相应较少。
烟气再循环技术能够把炉膛之内的氮氧化合物进行深度的除去，已经被广泛的应用在燃气锅炉和燃煤之中，这种方式不仅能够降低成本，还具有很好的脱硝效果，能够保护环境的同时，也可以实现较大的经济效益，在垃圾焚烧领域的应用以待推广。
本研究通过对常见的烟气处理技术进行分析，阐述烟气再循环技术的优点、技术原理，技术要点。
通过结合上海环城再生能源有限公司（江桥厂）1#烟气改造项目，进行应用分析，促使烟气再循环系统能够应用到垃圾焚烧炉之中。
关键词：垃圾焚烧炉；烟气再循环技术；低氮燃烧；技术应用引言社会经济不断发展，人们的日常生活垃圾产量大幅度增加，焚烧是处理垃圾的重要方式，但是随之会产生大量的污染物，因而，如何平衡好高排放标准和运行成本的关系已经成为重点工作。
锅炉烟气再循环技术能够将炉内氧化氮物有效去除，目前在燃煤及燃气锅炉方面被广泛运用，这一技术具有成本投入小、环境效益高的特性，在垃圾焚烧领域运用具有广阔的发展前景。
循环流化床锅炉的烟气处理分析
循环流化床锅炉的烟气处理分析摘要：近年来，循环流化床锅炉由于反应温度和燃烧方式，已然成为一种环保型锅炉。
在工业生产中被广泛应用，通过前面的分析可知循环流化床锅炉SO2和NOx的产生过程和生产运行过程中的相互影响，对不断完善锅炉烟气处理的技术方法，提高对锅炉SO2和NOx排放浓度的有效控制有积极作用。
关键词：循环流化床锅炉；烟气处理；分析1国内情况目前，随着环保意识的提高，国家采取各种措施来监控化工企业污染程度。
对化工企业而言，循环流化床锅炉烟气处理是环保过程中重要的一个项目，烟气处理的生产操作技术的提高，是对锅炉废气的处理降低化工企业污染的重要手段。
只有通过不断的总结经验，才能不断降低锅炉烟气对环境的破坏，保护人类美好的自然环境。
2循环流化床锅炉烟气脱硫系统德国在20世纪20年代初期发明了循环流化床的方法，通过该技术，第一次将化工处理硫化物的方式应用到了现代的工业生产中，在后续的发展之中，这种脱硫方式又应用在锅炉燃烧行业中。
通过锅炉里的双层循环系统，循环流化床可以让没有充分燃烧的燃料再次燃烧，提高煤炭的使用效率。
由于循环流化床系统在实际应用过程中具有较多优势，因此广泛应用于工业领域中。
目前为了更大程度上提高脱硫效率，研究者在循环流化床锅炉技术中加入了炉内喷钙技术，并且其中产生的静电具有除尘效果。
在循环流化床锅炉中，采用炉内喷钙技术的具体操作方法是在锅炉的壁膛内1000℃的位置进行脱硫剂的喷射，这样处理后的烟气脱硫效果会更好，直接提高了运行效率，并且克服了传统湿法脱硫的缺点。
目前，在锅炉中使用静电技术进行除尘，可以有效地将灰尘从烟气中脱离出来，促使烟气的粉尘含量下降。
在工业生产的过程中，烟气湿法脱硫工艺的主要流程是进行准备工作、吸收二氧化硫然后再进行沸水处理，具体来说，是将石灰粉运输到工作现场，然后再将空气压缩机中的石灰粉送至乳化池，并加入适当的水，制成石灰乳，在最后进行脱硫的处理，这样就完成了一整套完整的湿法脱硫工艺。
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图 １ 烟气再循环技 术改造流程
小 氮 肥 第 ４４卷 第 ４期 ２０１６年 ４月
３ 烟气 再循 环技 改后效 果
２０１４年 ８月 １９ 日，３ 锅炉 经烟气 再循 环技 改 后 投运 ，烟气 中氧 含量 与 ＮＯ 含 量变 化 较 为明 显 ， 对 锅炉 燃烧 的影 响 较 小 ；随 着锅 炉 负 荷 大 幅 度 地 调 整 ，烟 气 再 循 环 阀 门开 度 随 之 作 出相 应 调 整 。 技 改投 运后 ，烟气 再循 环 阀处 于 全开状 态 ，通过 调 节 一次 风机 人 口空气挡 板 的开度 来调 整 烟气再循 环 量 。 ３．１ 氧含量
１ 氮 氧 化 物 的控 制方 法
控 制 氮氧化 物 排 放 的技 术 主 要 有 ２种 ：① 燃 烧 改 良法 ，将燃 烧 器 或 炉 膛设 计 成 可 调 整 的分 级 进 气 或再 燃烧 ，通 过 控 制 燃 烧 方 式 控 制 ＮＯ 的生 成 ；＠２０世纪 ７０年 代 开 发 并 应 用 的 选 择 性 催 化 还 原 法 （ＳＣＲ），２０世 纪 ８０年 代 中期 研 发 成 功 并 得 到广 泛应 用 的选 择 性 非 催 化 还原 法 （ＳＮＣＲ）以
表 １ 技 改投运前 、后烟气 中 （ｏ：）对 比 ％
项目
本体在线检测 手 动检测
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ 锅炉 ４ 锅炉 ３ 锅 炉 ４ 锅炉
４ 锅 炉 烟 囱 在 线 检 测 （０ ）由 ７．０％ 下 降 至 ５．０％～６．０％ ，降低 了 １．０％ ～２．０％ 。 由此 可 见 ， 烟 气排 放 量 减 少 ，热 损 失 减 小 ；同 时 ，烟 气 中 的 ＳＯ ，ＮＯ 及 烟尘数 据通 过 在线 检 测 氧含 量 折算 后 有 所降低 ，有 利于 ＮＯ 含量 环保 达标排 放 。
烟 气再循 环 技 改投 运 前 、后 烟 气 中氧 含 量 变 化 较为 明显 。投 运 过程 中 ，主要 通 过 锅 炉 本 体 在 线 检测 氧含 量 、手 动检测 氧含 量 、烟 囱在 线 检测 氧 含 量 的数 据进 行 对 比分 析 （表 １）：烟 气再 循 环 技 改投运后 ，３ 和 ４ 锅炉本体在线检测 （Ｏ ）下降 ２．０％一２．５％ ，手 动检 测 （０２）下 降 ２．０％ ；３ 和
６ＮＯ２＋８ＮＨ３＝７Ｎ２＋ １２Ｈ ２Ｏ
通 过 采 取 ＳＮＣＲ 技 术 以及 烟 气 再 循 环 技 术 （燃 烧 改 良法 ）有效 控 制 了 ＮＯ 排放 量 ，正 常情 况 下 排放 烟 气 中 ＮＯ 质 量 浓 度 控 制 在 １００ ｍｇ／ｍ （标 态 ）以内 。
２ 烟气 再 循 环 技 术 改造 流 程
１０
小氮肥 第 ４４卷 第 ４期 ２０１６年 ４月
循 环 流 化 床 锅 炉 烟 气 再 循 环 技 术 应 用 总 结
陈 高峰 李新 旗 （河 南心 连心 化肥 有 限公 司 河 南新 乡 ４５３７００）
河南 心连心 化肥 有 限公 司一分 厂 共有 ４台循 环流化 床锅炉 ，其 中 １ 锅 炉均为 ３５ ｔ／ｈ锅炉 ，２ ４ 锅炉均 为 ７５ ｔ／ｈ锅 炉 ，锅炉烟气 中 ＮＯ 质量浓 度在 ４００ ｍｇ／ｍ （标态 ）以 内 。为 了满 足 国家新 的环 保 指标要 求 ，２０１４年 对锅 炉进 行 改造 ，每 台锅 炉新 增 １套选择 性 非催 化 还 原 法 （ＳＮＣＲ）脱 硝 系 统 ，通 过 炉 内喷氨 水 ，将 排 放 烟气 中 ＮＯ 质 量 浓 度 控 制 在 ２００ ｍｇ／ＩＴＩ （标 态 ）以内 ，满足 国家 要求 的排放标 准 ； 之 后标 准继 续 提 高 ，要 求 排 放 限值 在 １００ ｍｇ／ｍ （标 态 ）以 内 ，该 脱 硝 系 统无 法 满 足 新 国标 要 求 。 通 过技 术人 员认 真研 究 ，采取 烟气 再 循环 技术 ，将 引风机 出 口烟气 抽 至一 次 风 机 入 口，以 降低 入 炉 空 气 中氧 含量 ，进 而降低 炉 内火焰 中心温 度 ，减 少 氮 氧 化 物 生 成 量 ；同 时 ，由于 烟气 中 氧 含 量 的 降 低 ，热 损 失 相 应减 少 。通 过对 ４台锅 炉 逐 台进 行 改 造 ，各 锅 炉 的 ＮＯ 排放 均 达到 环保 要求 ，锅 炉 运 行 稳定 ，产 生 了较好 的环 保 效益 和社 会效 益 。
烟气 再循 环 改造 流程 一 般 分 为 ２种 ：① 在 锅 炉空气 预 热器 前 抽 取 一 部分 烟气 ，通 过再 循 环 风 机直 接送 入炉 内 ，或与 一次 风混 合后 送人 炉 内 ，降 低 人 炉空气 中氧 含 量 ，从 而降 低 排 放 烟 气 中 ＮＯ 含 量 ；② 在 引风 机 的 出 口抽取 部 分烟 烟气 ，送 人一 次风机 入 口 ，通 过 引 风 机 出 口的 正 压 与一 次 风 机 进 口的负 压形 成压 差 ，使 烟气 回流形 成再 循环 ；为 了控制 再 循环 烟 气 量 ，在 再 循 环 管 道 上 和一 次 风 机空 气人 口设 置 挡 板 ，通 过 调 节 挡 板 开 度来 调 节 烟气再 循 环 量 。从 运 行 安 全性 、稳 定 性及 经 济性 综合 考虑 ，一分 厂决 定 采取 第 ２种方 式 ，即烟 气直 接 从 引 风 机 出 口 引 至一 次 风 机 人 口 ，简 化 操 作 。 烟气再 循 环技 术改 造流 程见 图 １。
及 ２０世 纪 ９０年代 后期 研发 成 功并 在 大型燃 煤 机 组 得到 成 熟 应 用 的 ＳＮＣＲ／ＳＣＲ 混 合 法 技 术 。循 环 流化 床锅 炉 烟气 ＳＮＣＲ脱 硝 工艺 的 ＮＯ 脱 除率 可 达到 ５０％ 以上 。ＳＮＣＲ脱 除 ＮＯ 原理 ：
４ＮＯ ＋４ＮＨ３＋０２＝４Ｎ２＋６Ｈ２０