基于CIMS环境的CADCAMPDM系统研究
基于PDM的CAD_CAPP_CAM集成
基于PDM 的CAD /CAPP /CAM 集成清华大学 梁吉元 郁鼎文 黄振旗 张玉峰 王先逵 摘要 首先概要介绍了PDM (Pr oduct Data M anagement:产品数据管理)产品特点:其次简单介绍了所实施的CIMS 中的CAD 、CAPP 及CAM 分系统;然后提出了以PDM 产品IMAN 为集成平台的CAD /CAPP /CAM 系统集成体系结构及实现方案。
以该方案为基础,以ST EP 标准为指导,建立了系统集成所需的信息模型,进而实现了该CIMS 中CAD/CAPP/CAM 的信息集成。
关键词 PDM CAD/CAPP/CAM 集成 ST EP CAD/CAPP/CAM 的集成是CIM S 的关键技术之一。
目前,集成的方法主要有三种,即基于几何造型的CAD 系统与CAPP 系统的专用集成方法、CAD 系统与CAPP 系统的通用集成方法、CAD 与CAPP 系统通过共享数据库的集成方法。
在我们所实施的CIM S 中,CAD /CAPP /CAM 各分系统都基于同一的PDM 产品IM AN (Inform ation M anag em ent)集成平台。
在该平台的基础上,按照STEP 标准,采用特征格式文件和共享数据库相结合的集成方法,实现了CAD 、CAPP 及CAM 之间的信息集成。
1 PDM 产品特点概述 PDM 是以软件为基础的技术,其内涵是集成并管理与产品有关的信息与过程。
总结起来,PDM 主要有以下功能:文档管理;产品结构及配置功能;工作流程控制等。
作为PDM 产品之一的IM AN ,是在关系型数据库系统ORACLE 的基础上,加上一个面向对象的层来实现的。
IMAN 用户可以通过接口层UIL(User In-terface Layer )来操纵工程数据库中的数据。
既能交互实现,也可以利用IM AN-IT K(Integ rated T oolkit)开发工具通过编程来实现,大大丰富了访问数据的途径。
CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究
・
２ ６・ １
《 机床与液压》２０ ． ｏ３ ０ ５Ｎ ．
ＣＭ 环境下 Ｐ Ｍ与 Ｅ Ｐ信息集成的分析 与研究 ＩＳ Ｄ Ｒ
高英 ，徐伟 ，闰虹
（ 济南大学管理学院，山东济南２ ０２ ） ５０２
摘要 ： 论述 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ Ｄ Ｒ 信息集成 的必要性 ，分析 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ 成 的信息 内容 ，探讨 了 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ／ Ａ Ｄ Ｒ 集 Ａ ／ Ａ ＰＣ Ｍ、Ｐ Ｍ Ｄ 和ＥＰ Ｒ 之间的集成关系，结合国内外 ＣＭ 信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据 ＣＭ原理，构造了基于集成数 ＩＳ Ｉ
能 出现 了大量 的交叉 ，表 现 在 ：① Ｅ Ｐ的功 能 日益 Ｒ 完善 ，并 已 开 始 支 持 工 程 设 计 领 域 。② 企 业 级 的 Ｐ Ｍ 已经扩展到管理 ，包 括制造 、销售 、市场 开发 、 Ｄ
视信息集成 ，而且 强调企业 运行 的优 化 ，并将 ＣＭＳ Ｉ
发展为 以信息集 成和系统优化 为特征 的现代集成制造 系统 。ＣＭ ＩＳ的信息集 成 向下使 数据 处理 和信息 管理 独立于 网络操作平 台 ，向上独立于应用程序 ，以适应 异构分布应用的要求 。信息集成 的实质在于通过数据 互访标准 、中间文件转换接 口技术和应用开发工具集
ｅｔｒｒ ｅ，ａｃｒｉｇｔ ｔｅｐ ｎｉｌ ｏ ｃｍ ｕｅ ｔ ｒｔ ａ ｕａｔｒ ｇ（ Ｉ ，ａ ｔ ａｉ ａ ｅｏ Ｄ ａｄＥ Ｐｗ ｓｐｏ ｎｅ ｉ ｓ ｃｏｄｎ ｒ ｃ ｅ ｆ ｏ ｐ ｔ ｉ ｅ ａ ｄｍ ｎ ｆ ｕ ｎ ＣＭ） ｎ ｉ ｅ ｔ ｎｆ ｍ ｆ Ｍ Ｒ ａ ｒ－ ｐ ｓ ｏｈ ｉ ｐ ｒｎ ｇ ｅ ｃｉ ｎｇ ｏ ｒ ｒ Ｐ ｎ
ｐ ｓｄ ｂ ｓｄ ｏ ｈ ｎｅ ａｅ ａａｍｏ ｅ， ａ ｄ ｔｅ ｋ ｙｓｅ ｓｏ ｎｅ ａｉｎ ｆ ｍｅ ａ ｄ ｉ ｅ ｌ ａｉｎ ｗ ｙｗｅｅａ ａｙ ｅ ． ｈ ｅｅ ｒｈ ｏ ｅ ａ ｅ ｎ ｔｅｉｔｇ ｔｄｄ ｔ ｄ ｌ ｎ ｈ ｅ ｔｐ ｆｉｔｇ ｔ ｒ ｎ ｔ ｒａｉ ｔ ａ ｒ ｎ ｚ ｄ Ｔ ｅｒｓａｃ ｒ ｒ ｏ ａ ｓ ｚ ｏ ｌ ｐ ｖｄ ｓａｒｆｒｎｉｌ ｄ ｏ ｅｉｔｇａｉｎｂ ｔ ｅ ｎ Ｐ Ｍ ｎ Ｐ ｏ ｎｅ ｒ ｅ． ｏ ｒ ｉｅ ｅｅｅ ｔ ａ ｍｏ ｅｆｒｔ ｎｅ ｔ ｅｗ ｅ Ｄ ａ ｄＥＲ ｆｅ ｔｒｉ ｓ ｈ ｒ ｏ ｐ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｃ ＭＳ ｒｄ ｃ ａａｍａ ａｅ ｎ ； Ｉｔｇａｉｎ Ｅｎｅ ｒ ｅｒｓｕ ｃ ｌｎ ｉｇ ｙ ｒｓ Ｉ ；Ｐｏ ｕ ｔ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎｅ ｒｔｏ ； ｄ ｔｒ ｉ ｅｏ ｒｅｐａ ｎｎ ｐ ｓ
CAD与PDM系统集成方法研究分析
CAD与PDM系统集成方法研究分析随着CAD系统引入企业，CAD系统产生大量的设计信息。
如何有效管理、利用企业设计信息的课题自然被提出。
于是在并行工程方法学的基础上，开发了产品数据管理（PDM,ProductDataManagemet）系统。
该系统应用了先进的计算机网络技术、数据库技术来解决设计信息管理，是为并行工程在企业的实现所提供的一项先进技术，是协助工程技术人员管理产品数据及开发过程的一个工具。
产品信息的源头来自设计。
因此CAD与PDM系统集成是CAD系统是否可以深入应用、PDM系统是否可以成功实施的关键，是从根本上提高企业的整体设计能力和管理水平的技术保证。
1 信息集成方法研究信息集成的本质是如何在异构的信息系统间传输信息和转化信息。
信息集成方法取决于集成双方的系统特点。
1.1 人工方式信息系统间缺乏自动化的信息转化手段，信息的传输依靠手工录入方式进行。
该方式效率低下，出错率高，是信息集成中的始方式。
1.2 中间文件以一种约定的或者成为标准的文件格式保存和传输信息。
该方式被大量采用，CAD领域内的DXF,IGES,STEP标准就是中间文件的典范。
1.3 数据库级集成如果信息系统都以数据库作为存储基础，那么就可以通过附加的接口直接操作数据库，绕过信息系统，在不同系统间进行信息集成。
1.4 应用级集成两个系统虽然不公用同一文件格式，也不互操作数据库，但是可以通过专用接口进行异构数据的传输和转换。
这种集成通常发生在同一软件提供商的不同产品间。
1.5 中间件技术中间件是一种软件，它能使应用成分之间进行跨网络的?同工作（也就是互操作），这时允许各应用成分之下所涉及的"通信?议、系统结构、操作系统、数据库和其它应用服务"各不相同。
中间件技术是信息系统集成方法的高级阶段，在电子数据交换、电子商务领域被广泛接受并采用。
2 当前CAD系统与PDM系统集成的现状当前国内制造企业计算机应用情况，大多是先采用CAD技术甩掉图板，实现无纸设计，然后实施CIMS系统集成。
CIMS系统中CAD／CAPP／CAM集成技术
的网络 协 议 。Ｍ ＡＰ 。 ｌ 七个 功 能层 ，其 中 ＭＭ Ｓ （ Ｓ 有 报文 规 范） 把存在 于 系统中 各个独 立运行 加工 中心和 单元 智能控 制计 算 机互 连 ，并协 调操 作和控 制 。Ｔ Ｐ 用于 网络 中 Ｃ ／ Ａ Ｐ Ｏ 适 ＡＤ Ｃ Ｐ ／ Ｃ Ｍ 系统 的应用 ，在相 关协议 的基础 上 ，实现 了各站的 信息通 Ａ 讯 和 服 务 平 台 。 其 特 点 在于 ： 异构 性 ：制 造 系统 中的数 据 处理 和 存 储环 境具 有异 构性 ， 具 体 表 现 在 不 同硬 件 平 台 和 网 络 环 境 ， 以 及 不 同操 作 系 统 （ ＡＤ 系统 、Ｃ Ｐ系统 以 及设 备 Ｇ码 系统 ） 因此要 求统 一 Ｃ ＡＰ ， 的接 Ｖ、标 准 协 议 支 持 。 Ｉ 分 布性 ：产 品的技 术文 件生成 Ｃ Ｄ，产 品的 工艺 文件生 成 Ａ Ｃ Ｐ，以 及设 备 加工 指令 在地 域 上 ，时 间是是 分 布的 。即 使 ＡＰ 加 工的 智能化 设备 之 间也存 在地域 分布 特性 。 ２ ３Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ／ Ａ 集成体 系结构 ． Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ 现代 制造 系统 要求 设计 ，工艺 、制 造等部 门 之 间， 实现适 时 的动态 数据 传输 ，在 一个 环境 中协 调运 作 ，这就 要求 Ｃ ／ ＡＤ ＣＡＰＰ ＣＡＭ 按 并行 模 式集 成 。 网络技 术 、数据 库 、专 家 系 ／ 统的发 展提 供 了可能 ，图 ２ Ｃ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ 集 成 系统的流 是 ＡＤ Ｃ Ｐ ／ Ａ 程 。 网络环 境 下集 成 的 系统结 构 如 图 ３所 示 。 总 体工 艺模 块 ：该 模块 能根据 本企 业产 品 类型特 点 ，提 取
２ Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ集成体系结构 的建立 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ／ Ａ
基于CAD／CAPP／CAM的CIMS技术
几何信息 ／ ／ 工艺信息
用， 并且 已经 显出 巨大 的潜 力 ． 而数控 图形 交互式 编程 中所提 出 的 Ｃ Ｄ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ 集 成 的全 自动 编程 ， Ａ Ｃ Ｐ ／Ａ 更 是 大量应 用于产 品设 计 和 机 械 制造 的过 程之 中 ， 而 从
关 键 词 ：Ｃ ＭＳ Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ ； 成 Ｉ ；Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ 集
中图分类号 ：ＴＨ１４ ６
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ７ —１０ （０ ８ ０ —０ ７ —０ ６ ３ ６ ３２ ０ ） １ ０ ４ ３
ＣＩ ＭＳ（ ｏ ｕ ｅ ｎ ｅ ｒ ｔｄ Ｍａ ｕａ ｔｒｎ ｙ — Ｃ ｍｐ ｔｒ Ｉ ｔｇ ａｅ ｎ ｆｃｕ ｉｇ Ｓ ｓ
ｔｎ 是现 代制造 业 的一 种模 式 ， 一 种 新 型 的制 造 理 ｅ） ｒ 是 念 ． 包 括 ＴＩ 技 术 信 息 系 统 ） ＭＩ 管 理 信 息 系 它 Ｓ（ 、 Ｓ（
统 ）ＭＡ （ 、 Ｓ 制造 自动化 系统 和 Ｑ Ｓ 质 量 控 制 系统 ） Ｃ （ ４ 个功 能子 系统 以及数 据库 和 网 络 ２个 支 撑 子 系统 ， 是
Ｖ０ ． １４ ＮＯ． １
Ｊ ｎ． ２ ０８ ａ ０
基于 Ｃ ＡＤ／ ＡＰ ／ ＡＭ 的 Ｃ ＭＳ技 术 Ｃ ＰＣ Ｉ
高 红 ， 振 东 系， 阳 １０ ３ ） 沈 沈 １１６
摘 要 ：介 绍 了 Ｃ Ｄ／ Ａ Ｐ Ｃ Ａ Ｃ Ｐ ／ ＡＭ 集 成 的 自动 数 控 加 工 技 术 ， 对其 实施 过 程 中的 一 些 问题 进 行 了探 讨 ． 并
后 置处 理器
CAD与CAM系统集成研究与实现
｝
２．１．２
ＣＡＤ模型信息的标识与检取 根据ｃＡＤ模型的图面元素信息的不同，结合ｓｏｌｉｄｗｏｒｌ【ｓ
的ＡＰＩ所提供的功能，采用以下方案给ＣＡＤ模型元素建立标 识ＩＤ及其相关信息，以便在ｃＡＭ系统中能够检取到ｃＡＤ模 型的元素，获得其数据并设置相关的工艺信息。 对于拓扑元素（如：顶点、棱、面、体等），运用
２．Ｉ．１
ｍ．ｊＳｌｄＷｏｒｌ【ｓ—＞ｇｅＬＬＡｃｔｉＶｅＤｏｃ２（＆ｐＭｏｄｅｌＤｏｃ２）；
，，ｐｓｅｋｔＭＦ定义为选择模型对象的管理器，并取得该对
ｓｏｌｉｄｗｏｒＩ【ｓ开放的应用程序接口 组件对象模型（ＣＯＭ）技术是由微软公司提出的组件标
作者简介：粱明（１９８０一），男，工程师，硕士，研究方向： ｃＡＤ，ＣＡＰＰ，ｃＡＭ，ＰＤＭ／ＥＲＰ等系统的信息集成。 收稿日期：２０１２—０２一１０
图２所示。
ＣＡＤ模型数据的格式转换 由于ＣＡＤ、ＣＡＭ是独立发展起来的，并且各自处理的着
重点不同，所以它们的数据模璎彼此不相容。ＣＡＤ系统采用 面向拓扑学和几何学的数学模型，主要用于完整地描述零件
几何信息。蹦ｄｗｏｒｌ【ｓ是基于Ｐ啪∞ｈｄ内核上开发而成的，它
的实体构建几何（ｃＳＧ）基于Ｐａｒａｓｏｌｉｄ的几何模型，而ｓｐａｃｅ－
ｓ臼ｍｃｔｕｒｅ８ ａｎｄ Ｐｍｇｒａｍ
ｉｎ辩砌０ｄｅ（ｈｅａｄ２，ｓ）；
） ｝
ｅｎｄｌ＝ｈｅａｄｌ：
【Ｍ】．西安：西安电子科
ｗｈｎｅ（ｅｎｄｌ专舱ｘｔ！＝ＭⅡＪＪ
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ｈｅａ￡１．－＞ｎｅｘｔ＝ｈｅａｄｌ—＞ｎｅｘｔ：
CIMS环境下ERP与PDM的集成研究
系
ｌ
ｌ
１ Ｅ Ｐ与 Ｐ Ｍ 的集 成 内容 Ｒ Ｄ
１１ Ｅ Ｐ 与 Ｐ Ｍ 介 绍 ． Ｒ Ｄ
图 １ Ｅ Ｐ 与 Ｐ Ｍ 集 成 内容 Ｒ Ｄ
Ｅ ＰＥ ｔ ｐｉ ｅｏ ｒ ｒｄ ｃ 企业 资源计划 ， Ｒ （ｎｅ ｒ ｅ ｓｕｃ Ｐｏ ｕｔ ｒ ｓＲ ｅ ） 主要对 企 业的物流资源 、 资金流资源 和信息 流资 源进 行统 一的管理 ， 其 主要管理有 ： 主生产计划 、 物料需求计 划、 材料采 购计划、 车间 作业计划 、 务系统管理 、 财 工装设 备管理和库存管理 等。Ｐ ｂ Ｄｌ （ｒｄｃ Ｄ ｔ Ｍａａｅ ｅｔ 品数据管 理 ， Ｐｏｕｔ ａ ｎ ｇｍ ｎ 产 ａ ） 主要管理 有 ： 电子仓 库和文档管理 、 工作 流和过程 管理 、 品结构与配 置管理 、 产 零
Ｅ Ｐ系 统 中完 善 后 再 传 回到 Ｐ Ｍ 系统 。 Ｒ Ｄ
通过各种方式（ 封装 、 应用接 Ｅ等） ｌ 作为独立 的对 象集成 到 Ｐ Ｍ Ｄ
系 统 中；
ｃ Ａ
ｘ
ｌ ｝
Ｅｂ Ｍ
ｌ
ｌ ｌ
生产管理 库存管理 Ｃ Ｏ 计划管理 ＢＭ 制造 资源 质量 控制
进入 ２ 世纪以来 ，Ｉ （ｏ ｐ ｔ ｔ ｒｔ ｎ ｆｃ ｒ １ ＣＭＳ Ｃ ｍ ｕｅ Ｉ ｅ ａ ｄＭａｕａｔ － ｒｎ ｇ ｅ ｕ
为 Ｅ Ｐ系统提供产品设计的相关信息 ， Ｒ Ｒ Ｅ Ｐ系统为 Ｐ Ｍ系统 Ｄ
ｉｇ ｙｔ 已经发展成为信息时代企业的新型生产模式 。早期 ｎ ｓ ｍ） ｓ ｅ
件分类管理 、 工程变更 管理和项 目管 理等。 １２ ＲＰ与 Ｐ Ｍ 信息集成 内容 ． Ｅ Ｄ 随着 Ｅ Ｐ与 Ｐ Ｍ的发展 ， Ｒ Ｄ 两个系统 的数据和功能出现 了 大 量的交叉 ， 构成 了两个 系统的集成 内容（ 如图 １。Ｐ Ｍ系统 ） Ｄ
基于AutoCAD的PDM系统集成技术研究的开题报告
基于AutoCAD的PDM系统集成技术研究的开题报告1. 研究背景PDM系统是产品数据管理系统的简称，主要用于管理生产设计和制造过程中的数据。
PDM系统的目的是确保产品数据在生产周期内的流畅、准确和安全。
PDM系统的应用可以提高生产和设计的效率，降低生产和设计的成本，减少生产和设计的错误率。
AutoCAD是一款流行的CAD软件，能够进行二维和三维的设计和制图。
如何将PDM系统与AutoCAD进行集成，是当前一个值得研究的方向。
2. 研究目的本研究的主要目的是探讨基于AutoCAD的PDM系统集成技术的实现方式和应用情况。
具体研究内容包括：（1）分析PDM系统和AutoCAD的特点和优缺点；（2）研究基于AutoCAD的PDM系统集成技术的实现方案，并进行系统设计；（3）开发基于AutoCAD的PDM系统集成应用程序，并进行实验测试；（4）评估基于AutoCAD的PDM系统集成技术的应用效果和优化方向。
3. 研究内容和方法（1）分析PDM系统和AutoCAD的特点和优缺点。
包括PDM系统和AutoCAD的功能和应用领域、特点和优缺点，为后续的开发和设计奠定基础。
（2）研究基于AutoCAD的PDM系统集成技术的实现方案，并进行系统设计。
主要包括基于AutoCAD的PDM系统集成技术的相关概念和理论，系统功能和结构设计，数据接口和交互方式等。
（3）开发基于AutoCAD的PDM系统集成应用程序，并进行实验测试。
开发基于AutoCAD的PDM系统集成应用程序，包括程序的设计、开发和测试。
（4）评估基于AutoCAD的PDM系统集成技术的应用效果和优化方向。
对研究结果进行系统评估并总结相关经验，提出基于AutoCAD的PDM系统集成技术的优化和发展方向。
4. 研究计划（1） 2021年4月~6月：对PDM系统和AutoCAD进行分析和研究，了解两个系统的特点和优缺点。
（2） 2021年7月~8月：调研并设计基于AutoCAD的PDM系统集成技术方案，包括系统功能和结构设计，数据接口和交互方式等。
CADCAM技术研究现状及发展趋势
CADCAM技术研究现状及发展趋势
一、CAD/CAM技术研究现状
CAD/CAM技术是机械加工领域的一种重要技术，它是将计算机和设计技术、制造工艺和机械装备有机结合在一起，以改善生产效率、降低生产成本、提高产品质量和延长产品使用寿命的一类新型技术。
近年来，随着科技发展的不断推进，CAD/CAM技术有了长足的发展。
CAD/CAM技术涉及计算机图形学、机械工程、控制工程和信息技术等多个学科，以及计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的理论与实践。
其中，包括虚拟工厂技术、集成制造系统、增材制造技术、数控技术、正交分割技术、先进辅助设计与制造技术、先进机床系统技术等。
目前，CAD/CAM技术已经在工业中得到了广泛的应用，从车床和冲床到高速切削机和热压机，从机械臂和机械手到镗铣机，从激光切削机到喷气冲孔机，无不体现出CAD/CAM技术的广泛应用。
它可以增加生产效率，提高产品的质量，降低生产成本，提高工作效率。
它不仅能够提供高效的产品设计和制造，而且可以降低设计和制造的成本，并提供多样的加工工艺及其优化。
二、CAD/CAM技术研究发展趋势
随着科技进步的不断推进，CAD/CAM技术将继续发展和改进。
CAD-CAM教案8.4 基于产品数据管理的CADCAM系统集成
这种系统具有很好的应用
前景。
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CAD/CAM/CAPP PDM与CAD/CAM的集成
图形中给出了以PDM作集成平台，包括CAD、CAPP、CAM
三个主要功能模块的集成系统示意图。从该图可以清楚地看出各
个功能模块与PDM的信息交流，CAD系统产生的二维图纸、三
维模型（包括零件模型与装配模型）、零部件的基本属性、产品
明细表、产品零部件之间的装配关系、产品数据版本及其状态等，
交由PDM系统来管理，而CAD系统又从PDM系统获取设计任务
书、技术参数、原有零部件图纸资料以及更改要求等信息、设备
资源信息等。CAM系统则将其产生的刀位文件、NC代码交由
PDM管理，同时从PDM系统获取产品模型信息、工艺信息等。
产品数据管理以软件为基础，是一门管理所有与产品相关 的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与 产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）技术。它提供产品 全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建 立一个并行化的协作环境。
PDM系统的 体系结构
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CAD/CAM/CAPP 8.4.2 PDM系统的主要功能
PDM系统管理和控制所有与产品相关的信息，以 及与产品相关的过程的机制与功能。
按功能模块划分，PDM系统的基本功能包括：电 子仓库与文档管理、工作流与过程管理、产品结构与 配置管理、零件分类管理和工程变更管理。除此之外 还有项目管理、集成工具、电子协作等。
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CAD/CAM/CAPP 8.4.3 PDM与CAD/CAM的集成
CAD系统与PDM系统的集成技术研究
3、文件协作
文件协作是指通过集成技术将CAD系统和PDM系统中的文件进行关联，使设计 人员能够方便地引用和管理相关文件，提高工作效率。此外，文件协作还能实现 文件的自动分类和归档，便于后续的查询和调用。
4、数据备份
数据备份是保障制造业安全生产的重要措施。通过CAD系统与PDM系统的集成 技术，可以将设计数据实时备份到PDM系统中，避免因意外情况导致的数据丢失。 同时，集成技术还能对备份数据进行有效管理，保证备份数据的完整性和可恢复 性。
参考内容
随着全球市场竞争的日益激烈，企业对于产品研发和生产的需求也在不断变 化。其中，大批量定制设计成为了一种重要的策略，它能够在满足客户个性化需 求的降低生产成本和提高生产效率。然而，实现大批量定制设计的关键在于如何 有效地集成CAD系统与PDM系统。本次演示将探讨这两个系统的集成研究，以期为 大批量定制设计的实现提供理论支持。
二、PDM与ERP系统集成的难点
1、数据格式不统一：PDM系统和ERP系统在数据格式上存在差异，需要进行 数据转换和调整。
2、业务流程不协调：PDM系统和ERP系统的业务流程存在差异，需要进行业 务流程重组和优化。
3、数据安全性问题：集成过程中需要确保数据的完整性和安全性，防止数 据泄露和被篡改。
最后，数据备份功能确保了数据的安全性和完整性，避免了因意外情况导致 的数据丢失问题。通过集成技术的实施，该企业生产效率得到了大幅提升，产品 质量也得到了有效保障。
2、建筑规划案例：某建筑规划公司采用CAD系统和PDM系统进行集成，实现 了建筑图纸与施工数据的关联。通过数据管理，确保了建筑图纸的准确性和一致 性。同时，版本控制功能使得图纸变更变得更加有序和高效。文件协作功能让建 筑师和工程师能够迅速找到相关资料并进行协同工作。最后，数据备份功能确保 了施工数据的可靠性和完整性。通过集成技术的实施，该公司的建筑规划效率得 到了显著提升，同时施工过程中的错误率也大幅降低。
PDM与CAD集成技术的研究与实现
PDM与CAD集成技术的研究与实现【摘要】PDM系统在管理CAD系统产生的图档的同时,如何实现CAD系统和PDM系统的数据一致,是一个至关重要的问题｡本文提出了PDM系统和CAD系统的分级集成方法,并在提出的集成总体结构上实现了PDM系统和二维CAD的双向集成,以及和三维CAD的单向接口,保证了CAD系统产品信息和PDM系统的一致性｡【关键词】产品数据管理(PDM)CAD信息集成1引言产品数据管理(ProductDataManagement,简称PDM)技术是在CAD技术的发展与需求的直接推动下而出现的｡目前,PDM已经渐渐发展成为一种企业信息管理的集成平台,不仅可以管理所有和产品相关的数据,而且可以管理所有和产品相关的过程｡PDM系统管理的企业数据主要包括两大类:文档和BOM数据｡文档主要以CAD系统产生电子图档为主｡而BOM作为企业产品开发和生产的数据组织核心,贯穿了产品的整个生命周期,设计部门通过BOM获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,管理部门通过BOM决定主生产计划,确定物料净需求量等｡因此,对于PDM系统来说,如何保证BOM信息的正确性是至关重要的｡CAD系统是BOM的源头,CAD系统内部包含了BOM所需的基本信息,如产品结构､材料､重量､体积等｡因此,PDM系统在管理CAD系统产生的图档的同时,如何实现CAD系统和PDM系统的数据一致,是一个非常值得研究的问题｡2PDM与CAD集成总体结构PDM与CAD系统的集成关系从低到高可以分为三个层次:封装､接口和集成｡封装主要解决在PDM内部激活CAD系统,主要属于功能上的集成;接口主要通过中间接口实现两个系统之间的信息共享,但仍然存在信息一致性的问题;而集成则是解决两个系统间信息的共享和一致性,甚至达到信息互动｡本文在主要采取集成和接口的方法分别解决二维CAD和三维CAD与PDM系统的信息集成问题｡本文在美国SDRC公司的IDEAS7.0(CAD系统)和Metaphase3.2(PDM系统)上进行开发｡由于CAD系统有二维和三维之分,两者在运行机制､数据存储和开发环境上大相径庭,因此,PDM系统和CAD系统的集成也分为两种情况(如图1)｡其中,二维CAD系统可以实现双向的信息集成,直接从PDM系统中读取和写入产品结构信息和零部件信息,并将相关图档自动挂接到PDM 系统的产品结构上｡PDM系统也可以通过基于单向数据接口从三维CAD系统中获取产品结构信息和物理属性信息,如重量､体积等,保持两个系统的数据一致｡3PDM系统和二维CAD系统的双向集成PDM系统和二维CAD系统的双向集成功能主要在CAD系统(IDEAS)内部开发,功能结构树如图2所示｡通过结合CAD系统的开发接口和PDM提供的API函数,在二维CAD系统内部开发基于PDM 系统的客户端程序｡通过这个客户端程序可以实现CAD系统直接访问PDM内部存储的数据,直接从PDM内部提取装配结构信息和零部件信息,如图3所示,并自动生成在CAD图纸的明细表和标题栏上｡同时,还可以在生成标题栏时,根据图纸上的信息,将新的装配结构信息和零部件信息自动反映在PDM系统内,实现信息互动,如图4所示｡而且相关的图档也可以通过图档注册功能从CAD系统自动挂接到PDM系统中的产品结构上｡这些自动的信息传递,不仅保证了两个系统的数据一致,而且大大降低了设计人员的录入工作,使之将主要的工作精力集中在CAD系统中,而且通过自动绘制标题栏和明细表,减轻了设计人员的劳动强度,提高了效率｡图3从PDM系统中提取零件部件信息和产品结构图4向PDM系统中自动导出新的零部件信息和产品结构4PDM系统和三维CAD系统的单向接口由于三维CAD系统的开发比较困难,因此三维CAD系统和PDM系统之间的信息集成主要采取单向接口的方式来实现,即产品信息能从CAD系统将产品结构和零部件信息的变化反映到PDM系统中,而不能从PDM系统进行反向的映射｡和二维CAD系统不同,这个单向接口在PDM系统内开发,主要实现读取三维CAD系统导出的产品结构和零部件信息,如图5所示｡这个单向接口主要负责将三维CAD系统内的装配结构信息和零部件信息导入PDM系统｡大多数三维CAD系统,IDEAS均有将图形化的产品结构和零部件信息以文本格式文件导出的功能｡如IDEAS可以导出文本格式的BOM文件和物理特性文件,其中BOM文件包含了产品结构信息,而物理特性文件包含了零部件的基本属性信息,如材料､重量､体积等｡因此,通过在PDM系统内部开发这个单向接口,读取这两个文件中的信息,然后将所反映的产品结构信息和零部件信息导入到PDM系统中｡因为这个接口是基于PDM开发的,所以可以将CAD系统中产品结构或零部件信息的变化直接反映到PDM 系统的内部,从而保证CAD系统和PDM系统数据的一致性｡5结论本文提出了PDM系统和CAD系统的分级集成方法｡在提出的集成总体结构上实现了PDM 系统和二维CAD系统的双向数据集成,通过单向数据接口实现PDM系统和三维CAD的单向数据映射,保证了CAD系统产品信息和PDM系统的一致性｡通过实际项目的应用,说明本文提出的集成方法是可行的,取得了较好的应用效果｡制造业产品研发信息化管理技术经历了多个技术革新阶段,即从最早的计算机辅助设计(CAD)发展到产品数据管理(PDM),进而扩展到产品全生命周期管理(PLM)概念｡而现在看来,传统CAD与PDM都因为针对性太强,而具有一定的应用局限性——往往局限于部门应用｡虽然其市场份额较大,但长远来看,远不能满足世界级制造企业的需求｡与此同时,企业在生产经营管理过程中正遭遇诸多“痛点”｡各信息系统的“孤岛”问题尤为突出,比如产品设计､采购､生产制造､销售､客户管理､服务支持等部门的信息系统各自分割,影响了企业内部协同,效率低下使企业不能快速应对瞬息万变的市场状况,库存居高不下､成本压力陡增､销售前端响应迟钝等等问题十分严重｡而且,为了满足快速变化的客户需求,制造企业的运作模式正从按库存生产转变为按单装配和按单设计,这就要求企业从ERP系统中提取订单､库存等信息供设计部门使用,才能满足制造企业实现降低生产成本､提供高质量产品､缩短产品上市时间､提高产品适用性等目标的要求｡PLM与ERP两大系统没有有效地信息沟通,成为了企业最为头疼的问题｡所以,为了解决产品生产准备周期长､产品成本偏高､产品交付时间长､库存积压资金严重等问题,SAP､用友､Oracle等厂商所提出了ERP+PLM的整合一体化解决方案概念,并迅速成为了企业的救命稻草｡业内普遍认为,这一概念的提出标志着PLM由单一化功能,向多系统协同解决方案转变的技术革新已经开始｡由此可见,PLM理念及技术是在主流厂商的推动与大型企业的应用过程中不断完善和延伸的｡最终,PLM将能够管理从产品的需求分析､概念设计､初步设计､工艺设计､制造过程的数据和流程,并实现与项目管理､ERP等软件的双向集成｡同时,PLM系统还帮助企业管理研发过程的质量和成本,使企业在研发过程中就能够确保产品的高质量和低成本｡技术为王用友PLM+ERP显露峥嵘对于国内外PLM产品的差异,用友PLM高级咨询专家李光锐博士认为,“国外以CAD起家的厂商,其产品更关注数据管控,价值链相对简单,可以说并没有完成ERP的整合｡而中国制造业对于一体化应用､异地协同开发以及数据一致性的要求越来越高,用友专门为制造业设计的PLM+ERP解决方案,更注重产品开发过程的优化,无疑是更适合中国制造业｡”的确,用友并不是首先提出PLM与ERP整合的软件厂商｡国外一些传统PLM供应商曾对PDM 与ERP的集成整合进行过尝试,但由于技术和经验的欠缺,整合效果并不理想｡仅实现了文档及中间格式文件(EXCEL､XML)的集成,而且在传输时需要在ERP中进行二次录入,数据交互十分不便｡用友PDM——企业信息的“路由器”用友PDM与ERP的集成则是基于统一的编码体系,并在PDM中建立设计物料库,使之成为企业真正的数据源头,并通过数据接口实现BOM数据及时､准确有效地交互,消除中间表､对照表､彻底消除信息孤岛,使业务更清晰,真正完成数据源与ERP间的数据库级别互访｡所以有业内人士将用友PLM+ERP形象的比作“信息孤岛之间的跨海大桥”｡能够完美的整合ERP,用友PLM正是得益于其先进的技术架构｡该解决方案是基于J2EE技术体系,面向SOA的新一代PLM应用,由PDM产品数据管理､CAPP计算机辅助工艺管理､CPD协同开发平台､CAX方案和ERP方案五部分构成｡而且其以J2EE搭建表示层(用户层)/业务层/数据层,三层体系结构充分体现了其基于internet/intranet(内部网)的网络化协同设计优势,更易于PDM/CPD软件功能的网络化部署与维护｡考虑到中国制造企业发展迅速,信息化应用更新快的特点｡用友PDM/CPD支持UNIX､Linux及NT等多种操作平台或是混合操作平台,能方便地进行PDM软件运行平台的迁移;根据企业类型和应用范围不同,用友PDM/CPD还可以灵活构建工作组级､部门级､企业级的PDM应用平台,以及跨组织的CPD设计平台,并能通过增加EJB组件或改变EJB组件的逻辑关系方便快速的扩展软件系统功能,具有良好的可伸缩性和扩展性｡计世资讯认为,用友和Oracle是中外PLM和ERP信息化整体解决方案提供商的代表,特别是用友在产品的功能､服务等方面的本土优势十分明显,其在国内PLM市场的发展潜力更胜一筹｡幸福企业用友PLM助力世界级制造产品创新计世资讯研究认为,“中国制造正经历着向世界级制造的全面升级时期,并不得不参与了市场化､规模化､国际化等几个方面的国际市场竞争,正处于全面在国际制造业市场确定中国制造的核心竞争力的重要时期”｡用友PLM事业部副总经理何小平则表示:“产品创新是企业奠定核心竞争力的基础｡PLM对于制造业的价值就在于,从时间､质量､成本､柔性四个维度,优化企业产品创新体系｡使产品从设计､供应､生产的全生命周期处于可控状态,保证产品质量;并且控制成本,进一步提高利润率｡对于整个企业的经营层面,PLM同样可以改进企业研发业务流程､提高产品数据管理水平,实现企业的产品创新速率｡”得益于在汽车及其零部件行业､机械及装备行业､电子及高科技等行业的丰富经验,用友PLM 解决方案中融入了针对不同行业､不同规模制造企业产品设计开发过程和数据管理的不同需求的多种先进管理模式,而且由于用友PLM的组件化特性,通过配置,每个企业都可以可方便地组合成与自身管理需求相适应的管理信息系统,保证了其快速部署､快速实施､快速见效的特点,而且总体投资少,投资回报率ROI及综合性价比高｡而且,因为基于用友UAP平台,用友PLM可以与ERP､CRM､OA､BI等系统完美整合,为企业构建完整的ALL IN ONE的设计与制造一体化解决方案｡“将企业的业务流程通过用友PDM系统管理,很好的控制了项目计划安排,保证了多个设计项目的顺利完成,在一定程度上提高了设计人员的工作效率,解决了找图纸难､设计数据与ERP数据不一致现象;希望通过后期持续的应用,将PDM理念在企业扩展并提升｡”中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司负责人俞亮表示｡业内专家认为,用友PLM解决方案是以软件技术为基础,产品为核心,面向制造业新产品开发过程,对产品开发中产生的数据进行有效管理的数字化集成管理平台｡通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力,提高企业产品设计知识､历史数据､成功经验的利用率,提高产品自主创新能力和开发效率,从而全面提升企业的核心竞争力,加速向世界级制造转型｡。
2023年AutoCAD与PDM信息集成技术方案研究和实现
Auto CAD与PDM信息集成技术方案研究和实现作者：CAD世界网文章来源：CAD世界网点击数：319 更新时间：-10-10 目前诸多企业使用多种软件系统，以实现产品设计、工艺设计、生产计划、加工制造、供应管理、销售管理和质量管理等环节旳计算机网络信息链旳先进管理。
不过怎样在这些产品设计(CAD)、工艺设计(CAPP)与产品数据管理(PDM)、企业资源计划(ERP)等软件平台之间实现信息集成，一直是企业构建全面信息化管理系统所关怀旳关键问题。
1 Auto CAD开发技术基础许多制造企业使用了Auto CAD作为辅助设计旳主导软件，怎样深入发挥Auto CAD旳功能，建立与数据库之间旳数据传递关系，使之与产品设计有关旳数据信息能为PDM系统以便、快捷、精确地获得，是Auto CAD系统高级开发旳重要任务。
1．1 Auto CAD编程接口Auto CAD提供了应用程序编程接口(API)，开发人员可用此接口控制图形和数据库。
所使用旳接口类型由应用程序旳需要决定。
1)ActiveX Automation：是Microsoft基于部件对象模型(COM)体系构造开发旳一项技术。
可以用来自定义Auto CAD，与其他应用程序共享图形数据并自动完毕任务。
2)Auto CAD VBA：是一种基于对象旳编程环境，能提供丰富旳开发功能。
VBA和VB(Visual Basic 6)旳重要区别在于：VBA与Auto CAD在同一进程空间运行，提供具有Auto CAD智能旳、迅速旳编程环境。
3)Auto LISP和Visual LISP：是基于功能强大旳LISP旳编程语言。
由于Auto CAD内置了LISP解释器，可以在命令行中输入Auto LISP代码，或从外部文献中加载Auto LISP代码。
VISual LISP(VLISP)是为加速Auto LISP程序开发而设计旳软件工具。
在Auto CAD中使用ActiveX接口具有下列两个长处：(1)可以在多种编程环境中编程访问Auto CAD图形。
基于CADCAM的数控加工技术研究与改进
基于CADCAM的数控加工技术研究与改进随着科技的快速发展，数控加工技术在工业制造领域扮演着至关重要的角色。
为了提高加工效率、减少人工成本以及提升产品质量，许多制造企业已经将目光投向了基于CADCAM的数控加工技术，并进行了研究与改进。
一、概述CADCAM（Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing）系统是将计算机辅助设计和计算机辅助制造相结合的一种技术系统。
它通过数学模型与计算机软件的结合，实现了产品设计与制造过程的全程数字化。
基于CADCAM的数控加工技术可以将设计和制造两个环节紧密联系起来，提高工作效率和产品质量。
二、数控加工技术的研究与改进（1）加工路径优化：通过CADCAM系统，可以对加工路径进行优化，减少加工时间和材料的浪费。
通过分析产品的几何形状和结构，确定最佳的加工路径，能够提高生产效率。
（2）刀具路径优化：刀具路径的选择对加工质量和工作效率有着重要影响。
基于CADCAM的数控加工技术可以通过模拟和分析，确定刀具路径，保证刀具与工件之间的良好配合，提高加工质量。
（3）工艺参数优化：工艺参数的合理配置对数控加工效果至关重要。
CADCAM系统可以模拟不同工艺参数对加工结果的影响，通过试验和分析，找到最佳的工艺参数组合，提高产品的表面光洁度和加工精度。
三、基于CADCAM的数控加工技术的优势（1）准确性：基于CADCAM的数控加工技术可以实现高精度的制造，避免了传统手工操作的误差。
（2）效率：CADCAM系统可以自动化生成加工程序，极大地提高了加工效率，减少了人力成本。
（3）灵活性：基于CADCAM的数控加工技术可以实现加工方案的灵活变化，适应于不同批量和不同类型的加工需求。
（4）质量控制：CADCAM系统可以实时监测加工过程中的各项参数，并根据预设的标准进行自动调整，确保了产品的质量稳定性。
四、基于CADCAM的数控加工技术的应用基于CADCAM的数控加工技术在各个行业都得到了广泛的应用，尤其是在汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
制造信息系统概论论文(CIMS CAD CAPP CAM)
制造信息系统概论题目：计算机集成制造系统中的CAD/CAPP/CAM技术班级：姓名：学号：教师：计算机集成制造系统中的CAD/CAPP/CAM技术计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)是现代制造业的一种模式，是一种新型的制造理念。
它包括技术信息系统（Technical Information System，TIS)、管理信息系统（Management Information System，MIS)、制造自动化系统（Management Automation System，MAS)和质量控制系统（Quality Control System，QCS)4个功能子系统以及数据库和网络2个支撑子系统，是人、物流、信息的综合集成系统。
随着现代机械工业的发展,TIS(技术信息系统)中的计算机辅助设计(Computer AidedDesign,CAD)、计算机辅助工艺规程设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)和计算机，辅助制造(Computer Aided Manufacturing CAM),正在得到广泛的应用,并且已经显出巨大的潜力。
本文主要对CAD/CAPP/CAM集成系统及其自动加工系统进行探讨。
1CAD/CAPP/CAM集成系统1.1CAD/CAPP/CAM集成系统平台CAD/CAPP/CAM的集成是在CIMS网络的沟通下进行的，此外可以将MAS、QCS、MIS以及专家系统数据库集成在一起。
目前CIMS环境中，MAP/TOP（制造自动化协议/技术和办公协议）是以OSI （开放系统互连）参照模型为基础提出的网络协议。
TOP适用于网络中CAD/CAPP/CAM系统的应用，在相关协议的基础上，实现了各站的信息通讯和服务平台。
其特点在于：异构性：制造系统中的数据处理和存储环境具有异构性，具体表现在不同硬件平台和网络环境，以及不同操作系统（CAD系统、CAPP系统以及设备G代码系统），因此要求统一的接口、标准协议支持。
CADCAPPCAECAMPDM的集成
CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM的集成【摘要】现今，许多大中型企业正应用CAD、CAM、CAE和CAPP等软件进行产品建模、计算、仿真和工艺规划，将这些软件进行集成并实现产品的全局管理，明显提高了产品设计的可靠性和开发效率。
【关键词】CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM 集成【引言】CAD/CAM/CAPP/PDM/PDM之间的信息集成，本质是基于设计、工艺、产品管理和生产等各部门信息流动的需要，是产品信息和生产管理信息之间的集成，即实现企业生产信息全局集成。
计算机集成制造系统(CIMS)中，各系统的功能划分为：CAD/CAE用于产品设计和分析；CAPP用于工艺规程设计；CAM用于数控编程；PDM管理与产品有关的数据和过程。
由此可见，PDM系统是产品数据集成的核心，是CAD/CAE/CAM/CAPP各系统数据传递的桥梁。
PDM所需的基本信息是任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件，物料清单(BOM)，工艺信息(工艺路线、工序、工装需求和设备需求)和产品加工过程等。
PDM包括了产品生命周期的各个方面，能跨越整个工程技术群体，是促使产品快速开发的使能器。
2. 集成框架确立统一的数字化管理平台需要一个集成框架,这个框架形象地说就是要在各种应用软件和管理软件之间以及由它们产生的数据(孤岛)之间建立通路和桥梁,使这些应用和数据成为一个无阻碍的大系统。
PDM是一个数据管理软件,也是一种集成框。
它可以把由CAD、CAE、CAPP、CAM等在产品研发过程中产生的所有数据联系整合起来,实施产品协同开发和并行工程。
集成框架是指在异构、分布式计算机环境中能使企业各应用软件实现信息集成、功能集成和过程集成的应用软件。
PDM系统是制造企业的产品和过程数据库，是CAD/CAE/CAM/CAPP理想的集成平台，它可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同用途分门别类地进行有序管理，为产品数据及过程管理、并行化设计和CAD/CAM/CAPP的集成提供了必要的支撑环境。
CIMS环境下CAD／CAPP／CAM
CIMS环境下CAD／CAPP／CAM
赵杰;蔡复之
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】1.引言计算机集成制造系统(CIMS—Computer Integrated Manufacturing Systerm)是用于制造业工厂综合自动化的大系统,它是通过计算机软、硬件、综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。
本文重点介绍工程分析设计系统,下面就CAD、CAPP、CAM 各单项技术和CAD/CAPP/CAM的集成分别做一简要论述。
2.计算机辅助设计(CAD) 从所周知,设计是一种建立在知识和经验基础上的创造性劳动。
【总页数】3页(P23-25)
【作者】赵杰;蔡复之
【作者单位】清华大学;清华大学
【正文语种】中文
【中图分类】TH166
【相关文献】
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3.西安高压开关厂CIMS环境下的CAD／CAPP／CAM与MIG集成系统 [J], 杨承涛;石亲民
4.CIMS环境下CAD／CAPP／CAM,PDM和ERP的集成 [J], 程琳;洪涛
5.CIMS环境下的模具CAD／CAPP／CAM技术 [J], 何光武;王枫;等
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面向数控车削的CAD-CAM集成应用研究
面向数控车削的CAD-CAM集成应用研究数控车工艺规划是一项十分复杂且重要的工作，数控车应用工作包括很多方面，而数控车削集成系统作为整个数控车系统中最重要的管理部分，其应用工作水平和质量将直接影响着整个集成系统的架构实现质量，关系着后期工程的使用周期和使用寿命。
因此，探讨、分析数控车削的CAD/CAM集成应用研究工作中存在的问题具有重要的作用和意义，只有系统研究工作人员重视工作中存在的问题，最终，才能认清工作存在问题的根本原因，并积极寻找解决问题的应对对策，从而解决工作中存在的问题，提高整个数控车削的CAD/CAM集成应用研究工作的水平和质量。
一、CAD/CAM集成系统发展现状（一）CAD/CAM集成系统发展现状CAD/CAM集成系统的应用已经有很长的历史，随着科技的发展，该系统的应用也越来越广泛。
在现代的航空、机械制造、汽车制造以及电子行业、建筑行业等都有涉及。
尤其是根据该系统进行绘图或者建立相应的零件几何模型的应用技术，对企业获取经济价值和社会价值做出了重要的贡献。
该系统主要分为两种：一种是大型综合应用系统，另一种是中小型专用系统。
大型的综合应用系统主要有：CADDS5、CATIA、PTC等系统。
这些系统中的都有自己完整的功能模块，而且系统应用环境也相应成熟，没有各模块之间需要相互转化应用的情况。
在系统建立之初，各种软件、硬件的成本费用是相当高的。
随着后来科技的发展，该系统的应用水平和范围逐渐提高，个中小制造企业也开始大量的使用。
中小型的专用系统，根据其数量可以分为三层：1、综合型。
2、专用型。
3、基于二次开发集成系统。
针对这两类系统中CAD造型运用上，我们进行了优缺点的分析。
在大型系统的应用中，CAD造型并不具备实体造型的模拟，只能根据零件的外形和大致的框架进行二维图像的模拟，因此，在进行建模处理的时候必须通过系统之间的转换才能够进行处理。
而针对这方面，中小型专用系统在某些方面拥有较大的优势，例如，*****可以为客户提供曲面加工处理技术的先进性和高效性。
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基于CIMS环境的CAD/CAM/PDM系统研究摘要CAD/CAM/PDM的集成技术是CIMS集成中的关键技术，PDM是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息和过程的新技术，基于CIMS的集成是未来C AD、CAM、PDM集成的发展方向，本文着重分析了CIMS平台的功能模块及特点，讨论了它对CAD、CAM、PDM系统的支持。
并分析了它们的集成关系和集成模式。
关键词：CAD/CAM/PDM，集成关系，集成模式The Research of CAD/CAM/PDM IntergrationBased on CIMSAuthor:Li PengTutor:Wen Tian-liangAbstractThe integration technology among CAD,CAM and PDM is a key technology in the CIMS integration. PDM is a new technology which is developed from DBMS to manage the information and the associated procedure of a product. Integration based onCIMS will be the direction of the development of CAD,CAM and PDM integration in future.This paper focuses on analyzing the function modules and characteristics of CIMS platform,discussing its supports to the CAD/CAM/PDM system integration,and analyzing integration relation or integration mode with there.Key words: CAD/CAM/PDM,integration relation ,integration modes目录1 前言 (4)2 CIMS的概述及特征 (5)2.1 CIMS的基本概念 (5)2.2 CIMS的特征 (5)3 基于CIMS的CAD/CAM及PDM应用系统概述 (6)3.1 CAD/CAM系统 (6)3.2 PDM系统 (6)3.2.1 PDM功能分析 (7)3.2.2 PDM技术分析 (7)4 CIMS环境下CAD/CAM、PDM的集成关系 (9)5CIMS环境下CAD/CAM、PDM之间的集成模式 (10)结论 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1 前言随着科学技术突飞猛进的发展，企业寻求一种技术与管理高度结合的新的生产方式，以缩短产品开发周期，制造高度精密复杂的产品，增强市场的应变能力和竞争能力。
近年来，CIMS哲理及其技术在实践中不断充实完善与发展，人们发现，这些自动化技术的集成能够带来更高的技术和经济效益。
CIMS是按照CIM的思想建立的一套复杂的人机系统，将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。
顾名思意，CIMS不是企业中计算机系统的简单相加，它的核心和最本质的特征在于它的集成性。
通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。
以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
本文就CIMS环境下CAD/CAM/PDM的集成关系，集成模式进行分析研究。
2 CIMS的概述及特征2.1CIMS的基本概念CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemprorary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：[1]1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
这两个基本观点是CIMS的核心内容。
CIM是组织﹑管理﹑生产的一种哲理、思想和方法，而CIMS是这种思想的具体体现。
由此得知，CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制造系统。
CIMS绝不是现有生产模式的计算机化和自动化，它是在新的生产组织原理和概念指导下形成的一种新型生产实体。
2.2 CIMS的特征CIMS包含了整个工厂的全部生产经营活动，即从市场需求分析、生产经营决策、产品设计、加工制造、质量管理、经营销售等一直到售后服务的全部活动，各部分的活动通过计算机以信息流的形式进行交互、集成控制。
CIMS与传统的自动化有所不同，其范围及复杂程度要大得多。
CIMS涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化或计算机及其网络的简单相加，而是他们有机的集成。
这里也包括人的集成。
CIM不同于传统的的机器制造过程，理解CIM的关键在于它是基于信息的集成。
3 基于CIMS的CAD/CAM及PDM应用系统概述3.1CAD/CAM系统随着计算机技术的不断发展和激烈市场竞争对产品质量和设计制造的周期不断增长的需求,CAD/CAM技术正在从传统的方式向着集成环境下的CAD/CAM发展。
由于机械制造业是由经营决策、产品设计、制造和管理等一系列互相联系的环节组成的。
因此,CMIS环境下的CAD/CAM不仅要实现各系统之间信息的提取、交换、共享和处理的集成(即CAD/CAPP/CAM内部信息流的整体集成);而且要在PDM集成技术的支持下实现与外部系统,如管理信息系(MIS)、质量信息系统(QIS)、车间自动化系统(FA)之间信息的全面集成,以获得最大的效益。
CAD/CAM集成系统是由产品设计(CAD)、工程分析(CAE)、工艺过程设计(CAPP)、数控加工编程(CAM)及仿真等子系统,在分布式数据库系统和计算机网络系统支持下组成的。
其主要功能有:[2]1）CAD/CAE:完成产品对象的方案设计、工程分析和详细设计,通过设计-评价-再设计的有限次迭代,不断优化设计,直到获得满意的设计结果。
各种CAD、CAE环境中的数据(或图形)能用于一个集成的设计环境中。
2）CAPP:进行产品中各种零件的加工过程设计,守成工艺路线与工序、工步设计,产生工序图和工艺文件,向MIS、QIS、FA各分系统提供所需的工艺信息,向CAM提供数控编程的工艺信息。
3）CAM:按照产品的几何信息和CAPP产生的工艺信息,完成零件的数控加工和数控测量自动编程及仿真,为车间提供数控加工和检测指令文件及切削加工时间等信息。
3.2 PDM系统PDM是企业CIMS新的平台和集成框架。
所谓集成框架，是指在异构、分布式计算机环境中能使企业内各类应用实现信息集成、功能集成和过程集成的软件系统。
PDM 正是这样的系统，它是一种以软件技术为基础、以产品为核心，实现对产品相关的信息、过程和资源进行一体化集成管理的技术。
PDM将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周期内的数据进行统一的管理，为实现企业全局信息的集成提供了信息传递的平台和桥梁。
为了做到这一点，PDM在关系型数据库的基础之上加上面向对象的层，使得CAD/CAPP/CAM之间不必直接进行信息的传递，所有的信息传递都可以通过PDM这样的中间平台来进行，从而克服了传统的3C系统之间(尤其是CAD与CAPP)集成的复杂性。
[3]3.2.1 PDM功能分析PDM技术的研究与应用在国内外已经非常普遍，目前全球范围商品化的PDM软件不少于100中。
这些PDM产品虽然有许多差异，但一般来说大多具有以下一些主要功能：1)电子资料和文档管理对大多数企业来说，产品整个生命周期内所需的数据来自不同渠道，为了确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这些数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭破坏，这些都是急切需要解决的问题。
PDM的电子资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能，方便了企业对产品的数据管理与利用。
2）产品结构与配置管理产品结构与配置管理是PDM的核心功能之一，用此功能可以实现对产品结构与配置信息和物料清单的管理。
而用户可以利用PDM提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和编辑。
3）生命周期管理PDM生命周期管理模块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微观过程（如图纸的审批流程）。
对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态换到另一各状态是必须经过的处理步骤。
4）集成开发接口各企业的情况千差万别，用户的要求也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化工具包，使PDM实施人员或用户可以利用工具包来进行针对企业具体情况的定制工作。
3.2.2 PDM技术分析1）PDM的系统构造方法从总体上看，当前PDM产品大多数采用分布式的客户机/服务器（client/server)结构，服务器端负责公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与用户的交互、数据管理等。
同时，PDM系统的内部构造是层次化的。
2）PDM系统的基本特征--开放与集成作为企业产品管理的核心。
PDM系统是一个开放性的系统。
集成是PDM系统的基础功能，集成可分为三个层次：工具的集成、信息的集成和应用的集成。
3)企业信息建模方法--面向对象的方法面向对象的思想是以对象的观点表达信息以及信息之间的关系。
这种表达方式的优势在于：抽象层次较高，适用范围较广，适用于软件系统开发的各个阶段，保证了软件系统在分析、设计、开发、测试等各个阶段的连续性，极大地降低了由于系统开发不同阶段的迁移导致的语义丢失和语义误解。
4）数据库技术4 CIMS 环境下CAD/CAM 、PDM 的集成关系CAD/CAM 集成技术是计算机集成制造系统的一项核心技术，其实质是指在CAD 、CAPP 、CAM 各模块之间形成相关信息的自动传递和转换。
集成化的CAD/CAM 系统借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口，把分散于机型各异的计算机中的CAD/CAM 模块高效地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证系统内信息的流动畅通无阻。