综采工作面综采设备回撤时的顶板控制与维护
干河煤矿大采高综采工作面回撤支架三角区顶板控制
to change this situation and break the previous design ofterm inal m ining support, according to the force position ofthe shield beam and top
beam ofthe hydraulic support, add steel wire ropes, anchor cables and boltsupportatdifferentterm inal m ining cycle positions, and adoptthe
铺设钢丝绳院 以往综采工作面末采时从第 4 至 第 15 循环袁每个循环中间铺设 1 道钢丝绳袁绳间距 0.8 m 袁共计铺绳 1 2 道遥与本次末采区别之处袁铺绳范 围缩小至第 4 至第 1 0 循环袁绳间距缩小至 0.4 m 袁但 钢丝绳数量增加至 1 4 道遥
顶板支护院 以往综采工作面末采时仅在回撤通 道范围第 1 7 至第 21 循环进行锚杆 + 锚索 +W 钢带 联合支护袁支护循环为 5 个循环遥 与本次末采区别之 处袁支护范围扩大至第 1 1 至第 21 循环袁在原支护排 数基础上增加了 6 排袁共计支护 1 1 个循环渊 排冤 袁间 排距不变仍为 0.8 m 遥
2冤 回撤支架三角区内取消支回全环 境袁减小职工劳动强度袁同时加快了回撤支架的速度遥
3冤 末采支护优化后袁菱形网与钢丝绳加密后袁第 1 道钢丝绳距底板 1 00～200 m m 袁支架切顶线至采空 区底板范围形成较完整的假顶袁 回撤期间三角区顶 板也较为完整袁顶板缓慢下落袁无窜矸现象遥
2021 年第 4 期
煤矿现代化
第 30 卷
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：近年来，随着我国煤矿企业的发展，煤矿开采技术日新月异。
由于特殊的地质条件，开采过程中井下设备、上覆煤层和相邻煤层的位置，煤矿综采工作面经常出现破碎、剥落、维护困难等困难，严重影响综采工作面的安全。
关键词：煤矿综采；工作面顶板管理；技术措施多项相关资料显示，大部分煤矿安全隐患都存在于顶板上。
由于综采是一个面积大、煤层厚的因素，在工作面顶部岩层性质、岩压和支护压力等因素的影响下，顶板之间总是存在安全隐患，顶板难免会发生事故。
对参与煤矿开采的工人和人员造成更大的伤害。
近年来，由于矿山设备和配套技术的改进，以及加强煤矿安全管理，煤矿顶板事故和死亡人数明显减少。
那么，在实地调研中，完善综采矿山的一系列防护措施，是降低煤矿工人在采煤过程中潜在危害的重要手段，同时，加强工作面顶板安全管理也是煤矿安全管理的一项重要任务，对煤矿的健康开采有着非常重要的影响。
1煤矿综采工作面顶板管理的重要性矿山各级管理人员和业务部门根据工作范围和细化指导，要求设立顶板管理机构、落实资金、规划顶板管理工作和技术安全措施，并对具体流程进行管理。
并开展年度管理工作年终顶板盘点，全员参与顶板管理工作，落实现场检查和工程措施。
为使顶板管理更加制度化、规范化，该矿每年举办一次顶板管理工作坊，对顶板管理工作进行审核，审核顶板管理工作计划，落实规章制度并使用相应工具，对顶板管理工作进行盘点。
这个月安排下月最高理事会管理事项；各区将在每月月底与单位最高管理层召开一次研讨会，各区领导将收集相关信息，根据当地实际情况召开临时分析会议，并制定专业应对措施。
实行该制度时，各矿山部门负责监督检查。
2煤矿综采工作面顶板管理的主要问题2.1直接推倒塌顶这种情况通常在顶板时开始崩溃，同时经常发生周期性和层次性的崩溃。
这主要是由于顶层的随机位移和变换导致某些列倾斜造成的。
如果顶板不够坚固，四周通常会向悬崖坠落；如果顶板太大，它通常会倒在煤壁上。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工一、金属网支护工艺的施工（一）工作面调整（1）工作面回撤需要对顶板进行支护，形成整体的撤出空间，以确保工作面设备安全回撤。
首先需要将两顺槽调齐，根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，保证工作面机头、机尾同时到达停采线位置，同时保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。
（2）工作面层位调整。
随时掌握工作面推进度，当工作面剩余30m左右时及时详细测量工作面层位状况，为层位调整作出技术保证措施。
（3）采高控制。
根据回撤设计要求，严格控制工作面采高。
（4）铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。
“三直”为工作面煤壁直、工作面运输机直、工作面液压支架直；“两平”为工作面顶板平、底板平；“两畅通”为两巷道安全出口畅通，高度、宽度符合标准。
（二）工作面铺网前材料设备准备挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将支护金属网、14号联网铁丝、废旧钢丝绳、单体支柱等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐，采高较高还要准备梯子、木板及撬棍等。
（三）支护工作要点工作面到达铺网位置时，将采煤机停到工作面端头，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁。
（1）支护网在工作面的展开可采用采煤机拖拽和刮板机拉网进行展开，采用不同的方式需注意：1）采用煤机拉网时将煤机停在机头位置，利用前部运输机将支护网依次拖至相应架段。
第一卷网片拉至靠近机头侧时，网卷由绞盘上的钢丝绳悬吊起一个采煤机机身的长度，然后将采煤机倒退至网卷下，再将网卷放在采煤机机身上并捆绑固定，最后由采煤机将网卷一端拉至机头支架处，再进行上网操作。
2）采用刮板机拉网时，采用链条将网片一段固定好后，低速运输，将网片展开。
刮板机展网，由于网片在刮板上相对静止，阻力小，运输效率高，但需防止展网过程中将网片刮坏。
支护网的捆绑固定可选用链条、粗钢丝绳或安全带等强度较大工具捆绑，防止拉断；条件允许情况下尽量选用链条捆绑，避免倒车松绳。
综采工作面综采设备回撤顶板控制与维护
综采工作面综采设备回撤顶板控制与维护作者：王祥万小国来源：《城市建设理论研究》2012年第35期【摘要】: 矿各采区内综采工作面断层、褶曲构造极其发育、顶板破碎离层严重，综采工作面采高增加，综采设备重量较大，如何在复杂条件下安全回撤出综采设备，然后按照《煤矿安全规程》要求及时对综采工作面进行封闭，关键是如何加强顶板管理、控制与维护好顶板。
【关键词】：综采；设备回撤；顶板控制；维护中图分类号：TD35 文献标识码： A 文章编号：引言随着科技的不断进步和发展煤炭的开采工艺也发生了根本性的变化。
一种新技术、新装备的综合机械化采煤技术出现了。
由于综采技术的发展带动了综采等相应的技术行业的产生和发展。
笔者一直在煤矿从事机电工作，特别是对7.2米大采高综采设备矿压观测与顶板管理工作有所感触，下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。
一、工作面综采设备回撤时顶板的控制措施工作面顶板管理的基本要求是跟顶回采，保持顶板平整完好，不漏顶、冒顶；工作面两端头顶板支护安全可靠，保证足够的通风空间和行人安全，为回采创造良好的条件。
工作面在机头、机尾三角区处顶板压力显现强烈，给生产管理带来很大的压力。
通过现场的不断摸索实践，针对具体情况采用了以下几种的措施来加强工作面和两端头的顶板管理。
1、工作面回采工艺（1）工艺流程：割煤→移架→推溜→清煤（2）支护方式：采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住煤顶，护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。
移够步距后立即升架，并将护帮板打至煤壁。
（3）采空区处理全部垮落法2、矿压观测及预测预报某矿15201工作面共安装液压支架173架，采用ZY12000/28/63，ZYG12000/25.5/55。
综采液压支架左右立柱安装有压力表，每架平衡千斤安设压力表，每5个架为一个观测点，可以直接从EEP上读出立柱压力显示。
采用支架工作阻力在线监测系统连续监测支架阻力变化，在整个工作面布置20条测线，分别在20个支架上安装一台压力分机监测支架工作阻力，掌握工作面顶板压力大小、支架增阻状况。
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定
回采、安装、回撤工作面顶板管理规定搞好顶板管理工作是贯彻执行安全第一基本方针的重要环节，为了进一步搞好顶板管理，防止顶板事故，特制定本规定。
一、一般规定1、作业规程经批准后，各队技术员立即组织相关人员进行学习贯彻。
作业规程贯彻学习必须建立签名制度，其中包括学习内容、地点、时间及人员。
严禁未经过学习贯彻或学习不合格者下井上岗。
2、各工种工人必须获得安全资格证书、特殊工种资格证书，并在岗位标准化作业考试合格后方可上岗。
3、作业现场情况发生变化，要及时修正、补充作业规程措施或专门另补安全技术措施，执行贯彻、学习制度，并及时上报生产技术部存档。
4、为保证质量标准化工作，加强顶板管理工作，各科队检查人员及队干必须深入现场，尽职尽责，严格按照部颁《标准》或自行制定的检查制度进行检查。
5、对每次检查出来的问题，必须进行三定，能够现场整改的必须督促现场整改，并告知现场跟班队干及安全员。
6、跟班队干必须坚持同工人同上同下，及时检查整改各类安全隐患，并实行工程质量班班验收制。
二、两巷超前支护及端头（尾）顶板管理1、超前支护的支护长度、形式、参数及支护质量必须符合作业规程规定，若情况有变化，必须在当日及时通知生产技术部并且及时补充安技措施，否则不准开工。
2、在工作面的风运两巷，刚性支架必须完整齐全，严禁出现脱口棚及空帮空顶现象。
3、两巷超前维护段刚性支架除执行条例2外，其加强支护的单体柱大板棚必须符合作业规程要求，其单体柱之间必须有可靠的绳状物首尾串联起来，其首尾两端固定牢固。
4、超前支护段的单体住严禁使用漏液、自落、不完好的柱子。
5、端头（尾）安全出口大于0.7m并保持畅通，端头（尾）工进行回棚作业时，工字钢梁、腿的回撤工艺、距离等必须严格按照作业规程作业，严禁非作业人员进入。
6、推移机头（尾）时，无关人员必须撤到安全地点，操作人员必须注意周围的作业环境。
7、在使用较接顶梁的超前支护段，其联接件必须使用专门配件，严禁被接顶梁不钱接或钱接顶梁悬臂。
综采工作面回撤管理
采煤工作面回撤管理规定
工作面回撤工作是事故多发环节，为切实搞好工作面回撤的管理工作，保证回撤安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
一、矿成立管理领导小组：
组长：由生产副矿长担任。
副组长：由总工程师、安全副矿长担任。
组员：由技术部部长及专业管理人员、安监部部长、调度室主任等人担任。
技术部部长任办公室主任，负责常务工作。
二、领导小组负责工作面回撤期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
三、工作面的收尾工作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
四、综采工作面回撤：
1、工作面停采线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、工作面收尾时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、工作面回撤前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余材料运出。
对回撤运输巷道进行清理维护，保证回撤路线安全畅通。
5、工作面回撤期间，要确保工作面供风量。
6、工作面回撤时，小组成员要分三班现场把关，监督措施的落实及回撤期间的安全管理工作。
7、工作面回撤时，要确保工作面掩护架及未回撤支架等支架、支柱初撑力，班班对卸压支柱进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。
8、工作面回撤结束后，要在45天内对回采面进行密闭。
六、奖罚：
每一次工作面安全回撤，安全放顶，安全无事故，可给组长、副组长及跟班人员一定的跟班补助，对工作面回撤期间发生事故的，要对相关责任人按相关规定进行处款。
工作面回撤顶板管理
工作面回撤顶板管理一、回撤前的顶板管理1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。
2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。
3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。
抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。
4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。
5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。
6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。
二、回撤期间的顶板管理1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。
2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。
3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。
4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。
5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。
6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚（替换临时戴帽点柱），棚距0.1m,柱距1m。
7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。
8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。
工作面回撤顶板管理范文（四篇）
工作面回撤顶板管理范文工作面回撤顶板管理是煤矿安全生产工作的重要环节之一，对于保障矿工的安全和提高煤矿安全生产的水平具有重要意义。
本文将从工作面回撤顶板管理的必要性、管理措施和应对措施等方面进行阐述，以期提高煤矿安全生产管理水平。
一、工作面回撤顶板管理的必要性1.保障矿工的生命安全。
工作面回撤过程中，顶板下沉、顶板片段垮落等现象容易发生，如果不加以有效管理，会给矿工的生命安全带来严重威胁。
因此，做好工作面回撤顶板管理，能够及时发现和处理顶板变形、失稳等问题，减少事故发生的概率，保障矿工的生命安全。
2.提高煤矿安全生产水平。
工作面回撤顶板是煤矿安全生产中的薄弱环节，对回撤顶板进行有效管理，能够减少事故发生的次数和影响范围，提高煤矿的安全生产水平。
通过科学规范的管理，可以及时发现和处理顶板变形、失稳等问题，避免事故的发生。
3.降低事故发生的风险。
工作面回撤顶板管理不仅可以保障矿工的安全，还可以降低事故发生的风险。
通过实施严格的管理制度、合理的安全措施和操作规程，严禁违章作业和违反安全规定的行为，可以减少工作面回撤中各类事故的发生。
二、工作面回撤顶板管理的措施1.加强顶板支护工作。
在工作面回撤过程中，及时对工作面的顶板进行支护是保障矿工安全的关键措施。
要科学合理地选择支护方式和工艺，加强对支护材料的监测和管理，保证支护的稳定性和可靠性。
同时，要加大对矿工的技术培训和技能提升力度，保证矿工掌握正确的支护操作方法。
2.规范作业流程。
工作面回撤过程中，要严格按照作业流程进行操作，不得盲目操作和违规行为。
要确保回撤顶板的顺利进行，必须按照规定的程序进行开工、停工和转工作面等操作，确保矿工的生命安全。
3.做好通风管理工作。
合理的通风是保障工作面回撤顶板安全的重要条件。
要严格按照通风管理制度操作，确保通风设备的正常运行，保证工作面回撤过程中的通风状况符合要求，有效防止煤尘积聚和瓦斯超限等问题。
4.加强监测预警工作。
综采工作面回撤安装顶板管理专项措施
综采工作面回撤、安装顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面回撤、安装的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：一、安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。
2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。
10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。
11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。
12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。
13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。
14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。
15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。
3311综采工作面透窝后顶板维护及回撤巷道内卧底安全措施 (1)
3311综采工作面透窝后顶板维护及回撤巷道内卧底安全措施一、说明：3311综采工作面支架已推进至停采位置，由于回撤巷道内顶板下垂及底鼓情况较为严重，需采取措施确保支架前梁与回撤巷道内顶板对接合理，支架前梁上方必须接实顶板，且回撤巷道内高度满足撤架要求。
为确保各项工作的施工安全与质量，特制定本安全技术措施，要求有关人员认真贯彻执行。
二、工作量3311综采工作面第34#-126#液压支架范围内回撤通道底板卧底、顶板接顶支护、护帮煤墙支护，长度约163m。
三、施工要求1、回撤巷道内卧底的施工要求：（1）回撤巷道内受矿压影响，顶板下垂及底鼓现象严重，需预先对回撤巷道整体进行卧底处理，巷道高度确保不低于2.3m。
（2）待回撤巷道内人工卧底工作完成后，将工作面支架与面溜的推拉连接拆除，使用单体液压支柱推移刮板输送机配合煤机进行拾底，拾底至回撤巷道外帮，回撤通道外帮留1m宽煤墙台，煤墙台采用锚网封山，严禁损坏巷道外帮原有支护，将回撤巷道内的高度保证在5-5.5m左右。
封山支护锚杆采用φ20×2400螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm（每排煤墙台顶部施工一颗锚杆），支护网采用1m×3m金属菱形网，搭接100mm。
（3）人工卧底时将回撤巷道靠老塘侧帮部的旧金属网及锚杆等杂物全部剪除干净，清除的杂物集中回收严禁进入面溜。
（4）人工卧底时木垛周围0.5m范围内的底鼓不能破坏，防止木垛失脚歪斜伤人，可做留台处理。
顶板下垂区域必须在其他周围区域支护完回撤巷道内顶板后方可逐步撤出木垛，并清理底鼓，支护处理木垛处顶、底板。
2、工作面支架与回撤巷道顶板对接工作的施工要求：（1）接顶支护采用打锚网，使用工字钢锚索梁结合单体支柱及搭接液压支架横梁配合支护。
（2）具体施工方法：①支架与回撤巷道接顶处顶板支护施工，采区分段多点同时施工；每施工点接顶施工应按支架逐步进行，每支护完成一架后在进行另一支架的施工。
浅谈综采工作面设备的安装与回撤
浅谈综采工作面设备的安装与回撤摘要：综采设备是煤矿井下生产系统中最核心的设备，起着保证生产接续和安全生产的重要作用。
综采设备先进程度和使用情况决定了煤矿井下的生产发展。
要进一步提升综采设备综合利用率，降低和规避井下生产系统中存在的不安全因素。
当前，为提高厚与特厚煤层开采效率与资源回收率，许多煤矿都在使用大采高技术。
由于在大采高技术中使用液压支架体尺寸较大，综采工作面回撤难度会增大。
为了保证工作面设备运行过程中不受任何因素的干扰，达到安全可靠的目的，就必须加强设备安装及回撤的重视程度，并及时做出科学的布置，文章主要分析了综采工作面的设备安装和回撤。
关键词：综采工作面；设备；安装；回撤采煤综合技术已经被广泛应用于煤矿生产的过程当中，并且获得了不错的成绩。
多数传统采煤方法都耗费了大量劳动力与物质资源，工作条件差还可能造成事故。
不但煤炭产量越来越小，煤炭的生产效率也很低，无法满足需要。
如今伴随着科学技术的发展，在降低事故数量的同时极大地提升了工作效率与工作质量。
煤矿建设期间综采工作面属于较为关键的环节。
就设备的安装与拆卸而言，最新技术的运用有待提高。
还必须持续改进质量。
煤矿综采工作面对施工有严格要求，装拆要按顺序进行。
1.煤矿综采工作面设备安装及回撤的重要性采矿作业时，综采工作面设备安装作业内容繁多。
工作流程较多，且需要较多的钻孔及隧道。
例如刷扩工作面、辅助运输车道检修与维护等。
从以往工作经验来看，可将工作台面设于运输通道安装时，利用科学智能将二者相结合来前进。
对综采工作面的设备拆除操作多在工作面运动旋转过程中完成。
也是最易出现与安全有关事故之地。
这就需要对工作井下设备的拆除工艺进行重视和优化。
由于煤矿空间通常较窄，地质条件更具有挑战性，会对全动力煤矿装拆造成严重影响。
就综采工作面的实际安装和拆除设备而言，主要表现为条件差、场地小。
在开展工作中，工作条件存在一定的动态可变性且费时费力，尤其是某些地质构造条件很难达到大型设备的安装需求，给安装带来了较大困难。
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
第一种方法是人工支护。
这种方法是最传统的方式，它主要依靠木材
或者钢材搭建支架来支撑工作面顶板。
根据工作面的不同，可以选择木工
构架、金属支柱、钢架或者木架来进行支持。
人工支护的优点是操作简单，成本较低，适用于小型工作面。
然而，人工支护也有一些不足之处，比如
工作面进展缓慢、劳动强度大、不适用于大型工作面等。
第二种方法是机械支护。
机械支护是使用专门的机械设备来支撑工作
面顶板，如拱架、液压支架、皮带支杆等。
机械支护的优点是支撑力大、
稳定性好、工作效率高，尤其适用于大型工作面。
然而，机械支护的缺点
是设备成本高、维护困难、需要专业操作人员以及对支撑设备有特殊的要求。
第三种方法是压裂支护。
压裂支护是在回采工作面进行压裂前注入高
压水泥浆或者高压树脂等材料，使岩石断裂并形成斷層，通过对岩石的压
裂来增强其自承载能力，从而提高工作面的稳定性。
压裂支护的优点是施
工方便、效果明显、提高工作面的稳定性，适用于各种规模的工作面。
然而，压裂支护的缺点是材料成本较高、施工难度大、需要有一定的技术和
经验。
综上所述，回采工作面顶板控制及支护方法有人工支护、机械支护和
压裂支护三种主要方法。
不同的方法适用于不同规模和要求的工作面。
在
选择方法时，需要考虑整体经济性、效果、施工难度等因素，并结合实际
情况进行合理选择。
此外，还需要做好监测和维护工作，确保工作面的安
全和稳定。
大采高综采工作面末采与回撤期间顶板控制技术
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作者 简介 ： 王冠赵 （ １ ９ ８ ８一） ， 男， 河 南邓州 市人 ， 硕 士 研究生学历 ， 助理 工程 师 ， 现在 徐州矿 务集 团有 限 公 司三
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ３— ０ ７
个棘手的问题 ， 这一点仅仅依靠老技术人员 的经 验 意识 确定 显 然不 科学 和对 于 安 全 责 任 不 重 视 ， 因而必须根据 ３ ３ ３ ０ １ 工作面的钻孔探测实际顶板 条件并结合顶板来压时矿山压力显现 的主要特点 以及停采之前 的几个 周期来压 步距、 强度的参数 综合分析， 以此确定准确的合理“ 让压” 位置。 上 述确 定合 理 “ 让压 ” 位置 ， 其实 就 是 准 确 计 算 出合理 的 “ 让压 ” 点 与主 回撤通 道 间相 隔煤 柱 段 的实际宽度 ， 我们可以称之为“ 让压间隔煤柱” ， 其 值 的确 定可 根据大 采 高综 采 工 作 面沿 空 掘巷 煤 柱 宽度 的计算方法进行留设。 假设 “ 让压 间隔煤 柱” 为Ｄ ， 其值 计算 由式 （ １ ） 确定。
便捷 。矿井设 计可采储量 １ ９ ０ ０ ｏ ｒ ｔ ， 设计生产能力 １ ４ Ｍ ｔ ／ ａ 。现采 ３ ３ ３ ０ １ 工作面 回采 ３～ ３ 煤层 ， 煤 层 厚度 １ ． ８ ５— ８ ． １ ５ ／ ５ ． ６ ７ ｍ； 煤层倾 角平缓 ， 厚度 总 体变化较小 ， 属于稳定偏较稳 定煤层。工作面 末 采段顶板岩性强度较低 ， 易破碎垮落 ， 局部裂隙发 育， 必 须加 强 支 护 。底 板遇 水 易泥化 。 ３ ３ ３ ０ １ 工作面为矿井首采工作面 ， 支架选用郑 州煤矿机械厂 Ｚ Ｙ一１ ２ ０ ０ ０— ２ ８ ／ ６ ３ Ｄ液压支架 ， 走 向长度 ２ ４ ５ ０ ｍ， 倾向宽度 ３ ０ ０ ｍ。采 用单一走向长 壁后退式全部垮落综合机械化 的采煤方法 ， 双向 割 煤 。工序 安 排 为 ： 端 头 斜 切 进 刀一 推 溜 割 三 角煤 移架一返空刀－ ＋ 推溜六个过程。双滚筒采 煤 机 割煤 ， 设计采高 ５ ． ４ ｍ， 割 煤 步 距 和 移 架 步 距 均为 ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。 ２末 采与 回撤 期 间顶板 控 制技 术 结合矿井整体部署 安排 ， 为满足 集团总部提 出的“ 打造一流的现代的高产高效矿井” 的总体 目 标， 矿井指挥部决 定在 ３ ３ ３ ０ １工作末采 期间采取 双 通道 回撤 施工 技术 。 鉴于施工技术 的需要 ， 需要在 ３ ３ ３ ０ １工作面 原定停采线 的位置 ， 由掘进队提 前掘出两条平行 于工作面的通道 ， 我们称之为主 回撤通道 和回撤 辅运通道 。预定设计参数为通道宽度 ４ ． ５ ｍ 、 间距 ３ ０ ｍ。其 中， 预先掘出的 ２条通道 由 ８ 条联络巷相 连接 。 根据 实 际 的 开 采 进 度 ， 在３ ３ ３ ０ １综 采 工 作 面 与预 先掘 出的 主 回撤 通 道 贯 通 后 ， 回采 面 大 采 高 液 压 支架 会按 照进 度 设 计 依 次撤 出 。鉴 于 前 期 开 采 回撤 阶段 顶板 来 压 出现 支 架 被 “ 压死” 的现 象 ， ３ ３ ３ ０ １ 工作面进入 回采末期时 ， 采取 “ 让压 ” 开采 的方 法 。’ 但是 ， 现场如何准确确定停采让压位置是一
工作面回撤顶板管理
工作面回撤顶板管理是煤矿生产中的一个重要环节。
它的主要任务是对工作面回撤时的顶板进行管理和控制，以保证矿井安全稳定运营。
在工作面回撤过程中，顶板是一个非常关键的部位，它直接关系到矿井的安全和生产效益。
因此，科学有效地管理工作面回撤顶板是保证矿井安全高效运营的重要措施。
一、安全技术措施1. 工作面回撤前的前期准备工作在工作面回撤开始前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要做好顶板的支护工作，确保支护设施的完好和可靠。
其次，要对工作面回撤的顶板进行检查，发现问题及时处理，避免出现安全隐患。
另外，还要进行排水工作，保持工作面回撤区域的地质环境稳定。
2. 顶板管理的标准化和规范化为了更好地管理工作面回撤的顶板，需要制定一系列的管理标准和规范。
这些标准和规范可以包括顶板支护的要求、检查和维护的程序、应急处置的要求等。
通过制定标准和规范，可以统一管理要求，提高管理水平，确保安全生产。
3. 加强顶板监测和预警要做到对工作面回撤顶板的监测和预警，可以采用一些现代化的监测设备，如应力监测仪、位移监测仪等。
通过监测和预警，可以及时发现问题，采取措施，避免事故的发生。
同时，还应建立健全的预警机制和应急处置措施，提高应对突发事件的能力和效率。
二、技术支持与培训1. 引进先进的技术设备为了更好地管理工作面回撤顶板，需要引进一些先进的技术设备。
这些设备可以帮助快速准确地进行顶板的监测和维护工作，提高管理效率和减少人力资源的浪费。
引进先进的技术设备也是煤矿安全生产的基本要求，有助于提高煤矿的科技含量和现代化水平。
2. 进行相关培训和教育在工作面回撤顶板管理过程中，需要对相关人员进行培训和教育。
培训内容可以包括顶板支护技术、顶板管理的标准和规范等方面的知识。
通过培训和教育，可以提升管理人员的专业技能和管理能力，增强他们对工作面回撤顶板管理的重要性和紧迫性的认识。
三、加强管理队伍建设1. 构建高效的管理团队要加强工作面回撤顶板管理，首先要建立一个高效的管理团队。
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
综采工作面回撤通道破碎顶板控制技术应用
Science & Technology 丨科学技术综采工作面回撤通道破碎顶板控制技术应用/文/马良慧王建军华亭煤业集团山寨煤矿矿井为一井两面生产格局，单水平上下山开拓，釆用走向长壁综采放顶开采方法，全部垮落法管理顶板。
矿井25021综釆工作面为矿井二釆区第21个工作面，主采煤层为煤5层。
因煤5层抗压强度及坚固性差，松软易垮落，在工作面末采期间，前方形成孤岛煤柱，煤柱应力集中程度高，裂隙发育，回采期间 全段顶煤薄厚不均，加之工作面上 段顶煤变薄，煤顶易碎，无法沿稳定层位推进，同时部分支架初撑力 不足，致使顶板垮冒严重，回撤通 道挂网支护难度大，顶板管理十分 困难。
为保证顶板稳定，实现安全高效回撤，山寨煤矿逐渐探索出釆 取压注马丽散、组合锚索加强支护的方案，有效控制了靠近煤柱薄厚不均、破碎的顶板煤层，为安全回 撤创造了条件。
―、工作面地质概况山寨煤矿25021综采工作面设计开釆煤层为煤5层，煤层结构简单，倾向在SW70。
~75°之间，倾 角7° ~12°，煤层厚度29~32m,平 均煤厚30.7m,上分层平均厚度约为12m。
含夹矸1~3层，厚度在0.05~0.3m，岩性以泥岩、炭质泥 岩为主。
25021工作面倾向长度为190m,推进长度为900m,主采煤层抗压强度在2.68~19.28Mpa之间，平均为l〇.77M p a,抗拉强度为0.26〜1.53M p a,平均为0.62M pa,坚固系数为 1.3~2.9，平均为1.9。
煤层硬度f为2〜3,层理发育，节理发育，煤质疏松，易垮落。
煤层伪顶以薄层状砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩为主，松软易垮落，机械强度及坚固性都很差，易风化破碎，遇水变软膨胀。
直接顶板多以中—薄层状灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，偶夹薄层灰黑色粉砂岩。
老顶为深灰色粉砂岩、各粒级的浅灰—灰白色砂岩及含砾砂岩，厚度不稳定。
二、顶板冒落分析2〇18年4月22日，25021综采工作面回采至864m,距离回撤通道26m时，工作面煤壁突然破碎，整个冒落过程分为三个阶段:第一阶段是78#—95#液压支架前探梁前部、上部矸石垮落，大块矸石冒落高度为2m;第二阶段为扩大阶段，38#—52#支架出现小范围破碎顶板，69#—106#支架上部冒落高度最高达到8m,第三阶段为措施控制阶段，4月29日左右冒顶得到逐步控制，直到5月3日，通过采取注浆加固、加强支护措施，顶板全部得到控制，后期在回撤通道施工时采用组合锚杆使顶板得到进一步控制。
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综采工作面综采设备回撤时的顶板控制与维护
要求：矿各采区内综采工作面断层、褶曲构造极其发育，如何在复杂地质条件下安全回撤出综采设备，然后按照《煤矿安全规程》要求及时对综采工作面进行封闭，关键是如何强顶板管理、控制与维护好顶板。
关键词：复杂地质条件综采设备回撤顶板控制与维护《煤矿安全规程》规定：采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
通过多年来，各种复杂地质条件下综采设备回撤的实践，总结出以下综采工作面综采设备回撤过程中，顶板控制与维护方面应该注意和严格把关的环节：
一、严格把好收作巷施工质量关
收作巷施工的质量好坏是安全回撤的前提保证。
工作面回采到停采线，铺网结束后，需要及时在切眼施工回撤综采液压支架和配套三机设备的收作巷，收作巷的质量，尤其是收作巷的顶板管理相当重要。
在编制收作巷施工措施中，要明确规定施工中不得采取降架放梁。
回采结束后，不论是一次采全高综采工作面，还是综采放顶煤工作面，其液压支架顶梁上方都是应力集中区，顶板受压破坏严重。
如果在施工收作巷时，采取降架安放收作巷棚梁，就是对支架顶梁上方顶板的一次压力释放，极易引发收作巷顶板冒顶事故。
为避免施工过程中，图省事而降架放梁带来顶板破坏，可在回采铺网
结束后，在每台液压支架的前梁下方，打上两根不小于φ200mm木点柱支撑顶梁，这样既避免了施工过程中人为擅自降架，导致顶板垮落，又可加强液压支架的支撑强度，防止支架立柱油缸损坏，漏液卸压下沉。
二、加强风道管理
一般来说，每个长壁式综采工作面根据地质条件不同，布置长度均在150～200m之间，安装的液压支架台数约在100～130台左右。
我们将综采工作面回采结束后，到工作面封闭时间，倒排一下工期：施工收作巷约7天；回撤前的轨道铺设、绞车安设等准备工作约2天；运输机、采煤机拆除约需要3天；综采设备回出后，收作巷以及上、下巷棚子回收约需要7天；这样距离《规程》规定封闭工作面的时限只有26天。
回撤出一百多台液压支架，任务是相当艰巨的。
如果在回撤过程中不加强风道管理，可能会出现风道冒落垮巷的危险。
其一，严重影响回撤进度；其二，需要在上、下两巷分别安设风机进行通风，增加了瓦斯管理难度；其三，因为顶板冒落垮实风道，回撤时粉尘增大，巷道温度增高；其四，回撤区域可能产生积水，大大增加回撤难度。
三、及时支护回空区和释放悬空区顶板压力
（一）及时支护回空区。
支架通过降架回撤出来后，原支护区域的顶板在网绳的张力作用下，托撑住顶板暂时铺落不下
来，此时要及时对回撤出的支架支护区域的网绳进行支护。
每台液压支架调向拖出5m以上距离后，应及时在原支架位置的钢丝绳下打4～6根支撑圆木戗柱，作为临时支护（若钢丝绳拉断，可以将点柱打在金属网下面）。
一方面防止网绳因支架回出后失去支撑，顶板煤岩垮落掩埋待回支架，给回撤工作带来麻烦，另一方面为回撤人员创造良好的安全作业空间。
（二）释放悬空区顶板压力。
对于距离待回支架5m以上的回空区，顶板不能随着支架逐渐回撤而下沉落地时，要及时站在风道点柱里侧，进行人工剪网放顶，使顶板压力释放落地，减少铺网钢丝绳的张力，避免钢丝绳张紧力过大而绷断。
回空区顶板长距离悬空，顶板在正应力和切应力作用下，会突然发生周期来压剪切断落，推倒和压断风道点柱、撕断铺网钢丝绳、堵塞巷道。
因此，在回撤过程中，要及时采取措施，进行人工剪网释放顶板压力，保护好风道，保证回撤结束前，风道支护完好，能够满足工作面正常通风和行人安全。
四、木垛管理
为了安全回撤出工作面全套综采设备，仅仅在收作巷内打上双排木点柱，以此来保留住1500mm左右宽度的风道，是根本不可能支撑得了顶板压应力的。
为此，就必须在回空区内打上木垛，来加强顶板支护，确保风道能保持到全部设备回撤结束。
根据各工作面地质构造情况，木垛间距一般控制在5～15m，冒顶区或过巷段，可加密木垛，必要时打连接木垛。
打木垛时，一定要确保质量，使木垛垂直顶、底板，与顶板接实；木垛外沿不得超出风道点柱，以防受压推进风道，缩小风道安全间隙；木垛要打成“#”字型，倾角较大时，每层必须用耙钉钉牢。
五、发生断绳、断网的处理
（一）及时处理回撤区域。
发生钢丝绳破断后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。
（二）加强风道支护。
对风道进行维护，尤其是被推移、挤歪、压断的点柱，及时予以加补。
（三）在待回液压支架处，用短点柱或小木垛进行支护。
在降架回撤前，先对破裂的钢丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架排出；通过逐台逐个行程的控制，两到三台左右，基本上能够控制住顶板。
发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。
六、合理加快回撤速度
综采液压支架回撤过程中，合理控制好进度，也是管理好顶板的一项切实有效的措施。
由于回撤液压支架时，工作面回
采结束不久，综采液压支架上的顶板受采动影响，顶板受静压和动压两种应力作用，压力较为明显。
根据综采工作面是采取综采放顶煤技术，还是采取一次采全高采煤工艺，以及工作面地质条件等情况，应合理地安排好圆班回撤进度，最好做到每小班一个正规循环；再者，综采液压支架的回撤，尽量采取从下向上的顺序工艺，将压力释放到回空区，最大限度地降低其对回撤区域的顶板破坏。