火力发电厂中带式输送机常见故障及处理措施
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机，它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障，并提出现场实用的处理办法。
关键词：火力发电厂带式物料输送机常见故障胶带跑偏减速机断轴胶带打滑1 引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要设备，是一种最常用的高效率的连续输送机械，为锅炉燃烧提供燃料。
带式输送机输送带上层为3 ~ 6mm的覆面层，是输送带承载煤粉的面，与煤粉直接接触以承受冲击和磨损；下覆层和托辊接触，主要承受输送煤粉的压力，下覆层为1.5 ~ 2mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带，使用良好的保护，确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
唐山赛德热电有限公司输煤系统使用TD75 型通用固定式带式物料输送机，输煤系统日常运行时设备暴露出的很多常见问题。
2 带式输送机常见故障及处理输煤系统带式输送机常见胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、胶带纵向撕裂及老化开裂、断带等故障，下面分别对各种故障进行分析和处理。
2.1 胶带跑偏胶带跑偏主要是辊组安装不当，头部滚筒和滚筒位置安装不当，滚子的加工误差，粘性物质或不均匀磨损，落料口的位置不正确，皮带张紧不当，输送带质量缺陷产生的原因，针对以上原因可采取以下措施处理。
由于较短的煤炭输送带更容易发生跑偏，可用安装调心托辊组的方法。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置调整改向滚筒与胶带跑偏的传动滚筒，滚筒的安装位置，使所有垂直于煤的输送带长度方向的中心线，如果偏差引起的皮带跑偏。
调整方法和调整支撑的托辊组一样。
如果头部滚筒如磁带的导向辊下方，所以轴承座侧应向右移动，如果向上的偏差，然后移动到上侧的轴承座。
调整后的尾部和头部滚筒相反。
（4）调整拉紧装置煤的输送带跑偏调整的一个关键部分是皮带张力调整。
重量张力在两个上改向滚筒，调整应垂直于皮带的长度和垂直于重力方向垂直，确保轴中心线的水平。
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
带式输送机的结构及常见故障分析
距的２ 倍 。支架可用钢板冲压而成 ， Ｊ 重型的要用槽
钢制 成 ， 两侧 支脚 要有 足够 的刚度 。
图 １ 带式输送机结构图
１ 头部漏斗 ２ 机架 ３ 头部清扫器 ． ． ．
护装置 ６ 输送 带 ． ７ 承 载托辊 ． １． Ｏ 改向滚筒 １． ４ 回程托辊
１． 动器 ８制
２３ 传动 装置 ．
５ 安全保 ．
９ 导料槽 ．
４ 传动滚筒 ．
８ 缓 冲托辊 ． １． ２ 尾架
１． １ 螺旋 拉紧装置 １． ５ 中间架
ｌ ． 速机 ９减
１． ３ 空段清扫器
ｌ． ６ 电动机
２ ． 轴 器 ０联
１． ７ 液力耦合器
传动装置是将电动机的转矩传给胶带 ， 使胶带连 续运动的装置 ， 由电动机、 它 传动滚筒、 联轴器、 减速 器等 组成 … 。 随 着输 送 机 运 输 能 力 的 提 高 ， 输 距 运
托 辊和支 架 的作 用是 支 承胶 带 和 胶 带上 所 承载 的物料 ， 胶带 保持 在一 定垂 度下平 稳运 行 。托辊 沿 使 输送 机全 长分 布 ， 量 多 ， 工 作 情 况 的好 坏 直 接 影 数 其 响输 送机 运行 。托 辊 的制 造 质 量 主要 表 现 为旋 转 阻 力 和使用 寿命 。托辊 由中心轴 、 承和套 筒 三部 分组 轴
离 的加长 ， 电动 机 的功 率 不 断增 加 ， 电动 机 传 动 也 多 逐渐 增多 。采用 多 电动机 传动 ， 减少传 动装 置 的高 可
度 和宽度 。
２ １ 输送 带 ．
输 送带 在带 式输 送机 中 ， 既是 承载构 件又 是牵 引 构件 ， 以不 仅要 有 承 载力 ， 要 有 足 够 的 强度 。输 所 还
皮带输送机常见故障及预防措施
皮带输送机常见故障及预防措施皮带输送机是一种重要的矿山、建材、化工等生产领域中常见的输送设备。
由于其具有结构简单、可靠、耐用、使用维护方便等特点，因此广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，随着使用时间的增长，皮带输送机会出现各种各样的故障，不仅影响到生产效率和品质，还会给企业带来经济损失。
因此，在生产过程中，如何预防和解决皮带输送机常见故障是非常重要的。
一、常见故障1. 皮带偏移皮带输送机时常会出现皮带偏移的现象，造成的后果会比较严重。
例如，可能会导致皮带断裂、掉落，对设备和产品的损坏，并造成生产停顿。
皮带偏移的原因可能是因为导辊不平，皮带张力不足，皮带弹性过大等等。
2. 传动部分故障传动部分是皮带输送机的关键部件，一旦出现故障，就会影响输送运行。
例如，可能会出现链条或皮带轮损坏、松动等情况，还可能出现传动带的磨损、张紧力不足等问题。
3. 掉落，漏料皮带输送机在传送过程中，很容易出现掉落和漏料。
这主要是因为输送途中的物料被挤压或者摩擦造成的。
造成这种现象的原因可能是皮带松弛，物料堆积过高等。
4. 电机异常输送机的电机在使用过程中也容易出现一些异常情况。
例如电机启动困难、电机温度过高、轴承噪音过大等等。
这些情况可能是电机本身质量问题，也可能是电源电压不稳，在使用过程中未能定期检修维护等原因引起的。
二、预防措施1. 规范使用操作在皮带输送机的使用过程中，要规范和操作使用方法。
例如，在启动、停止、紧急停止等操作过程中要注意安全操作规程。
另外，还要保证皮带与轮之间具有足够的张力，导轮平稳，使物流方向和速度保持稳定等。
2. 定期加油输送机涉及到的传动部分需要定期加油。
例如，皮带轮和链条需要加润滑油或黄油，这将有助于减轻摩擦和磨损，减少因摩擦引起的皮带损坏，延长使用寿命。
3. 定期检查维护定期检查和维护也是预防皮带输送机故障的有效方法。
在对设备进行日常维护和保养的同时，还需要定期开展机械、电气系统的全面检查和维护，及时发现问题并进行处理。
(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体ห้องสมุดไป่ตู้合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
3、“O”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置,保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化
带式输送机常见故障分析及处理
带式输送机常见故障分析及处理带式输送机作为运输机械已广泛应用于煤炭行业。
在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本节通过对几起典型事故的分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
第一节输送带打滑潘一矿东二2371（1）工作面安装后，顺槽DSJ100/120/2*200皮带机（厂家：凯盛重工有限公司）运转不正常，输送带打滑。
空载试车，传动滚筒正常运转，但传动滚筒与皮带摩擦力不够，致使输送带打滑，运转不正常。
1.1 事故原因1．初始张力不够，传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
输送带离开滚筒处的张力不够也易造成输送带打滑。
2．机尾堆煤太多，机尾滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
3．上皮带余煤太多，造成皮带机的超负荷运转。
1.2 解决方法1．对于第1种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初始张力。
2．及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，清理机尾堆煤以及上皮带余煤，减小阻力及皮带机负荷。
尽量避免重负荷启动皮带机。
3．克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
2371(1)工作面2*200皮带机打滑井下的现场情况是张紧力不够，在井下现场调整液压张紧装置（型号为ZYJ-200/22.5D），增大张紧绞车的张紧力后此现象得到解决。
第二节带式输送机皮带被拉断潘一矿西三1652（3）工作面出煤系统顺槽DTL100/120/2*200皮带机（厂家：舜立机械公司）在生产过程中突然发生皮带断带现象。
东三1511（3）工作面顺槽DSJ120/160/2*315皮带机（厂家：凯盛重工有限公司）在生产过程中，发生输送带上下频繁抖动，托辊被皮带从H架中弹出现象，进而皮带断裂。
2.1 事故原因1．皮带扣强度不够，质量不可靠或硫化接头不牢固都易发生皮带断裂。
2．张紧绞车张紧力过大，皮带机机尾堆煤严重或上皮带余煤过多，超负荷启动。
3．输送带跑偏造成皮带机负荷增大，同时在井下使用过程中频繁的重负荷启动造成皮带断裂。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法在工业生产中，皮带输送机被广泛应用于物料输送，其作用是运输物料，提高生产效率。
由于长期使用和外部环境的影响，皮带输送机在运行过程中常常会发生各种故障。
对于这些故障，我们需要及时发现并进行处理，以确保皮带输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将针对皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、皮带跑偏1.故障原因：皮带输送机在运行时，由于各种原因，可能会造成皮带跑偏。
这些原因包括未正确调整和安装皮带，支撑辊的不平衡，导向辊的偏斜等。
2.处理方法：当发现皮带跑偏时，首先应该立即停机，并进行调整。
检查支撑辊和导向辊是否处于正常位置，对不合格的部件进行调整或更换。
检查皮带的张紧情况，确保张紧力均匀。
二、皮带磨损长期使用和物料的冲击与磨损会导致皮带表面磨损，进而缩短使用寿命。
定期检查皮带的磨损情况，一旦发现有裂痕或磨损严重的情况，应立即更换。
在更换时，应选择质量好、耐磨损的皮带，以延长使用寿命。
三、皮带断裂皮带输送机在运行时，由于应力过大或者搭接部位卡死等原因，可能导致皮带断裂。
若出现皮带断裂的情况，首先应停机检查，找出破损的具体位置。
然后对破损部位进行修复或更换，以确保皮带的正常使用。
四、辊筒卡滞发现辊筒卡滞时，应及时停机检查。
清除辊筒中的异物，同时对润滑环境进行检查和整理，确保辊筒的正常运转。
五、驱动装置故障驱动装置的发动机或电动机故障，可能导致皮带输送机运行异常。
对驱动装置进行定期检查和维护，确保其工作正常。
一旦发现异常情况，应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。
六、其他故障在皮带输送机的使用过程中，还可能出现其他故障，如传动链条断裂、减速机漏油等。
对于这些故障，也需要及时发现并进行处理，以保证设备的正常使用。
在处理皮带输送机故障时，我们需要注意以下几点：1.定期检查：定期对皮带输送机的关键部件进行检查，确保设备的正常运行。
2.及时维护：一旦发现故障，要及时停机进行维护，以避免故障扩大。
浅谈火电厂皮带输送机皮带常见故障及处理措施
科技风 ２０２０年 及处理措施
刘宁宁
江苏阚山发电有限公司 江苏徐州 ２２１１３４
摘 要：结合江苏阚山发电有限公司燃料皮带运转遇到的问题，讨论火电厂燃料转运装置皮带输送机运转过程中皮带常见的 几类问题，并进行简单的故障分析，提出相应问题的解决办法，以保障皮带输送机的良好运转，保障燃煤的运输过程的高效性，确 保生产的稳定运行。
一方面也极易导致上级皮带输送过来的煤在尾部的堆积，造成 传输的停滞，更有可能造成电机烧毁情况的发生。
２火电厂皮带输送机皮带常见故障处理措施 ２．１皮带跑偏故障处理措施 针对皮带跑偏 故 障，一 般 要 求 在 安 装 时，滚 筒 的 轴 向 中 心 线与皮带运输机长度方向的中心线相垂直，且皮带接头要搭接 平整，防止因皮带接头不平整导致皮带两侧张紧情况不同而造 成的手里不均，以杜绝偏斜情况的发生；同时还要对物料的落 物点进行调整，确保落物点位于皮带中心线上，避免因物料的 落点不正，而导致皮带连续性的受力不均情况的发生。也可以 进行液压或者机械调偏托辊的加装，当出现皮带跑偏情况时， 皮带跑偏的一侧触动调偏的装置，设备进行自动纠偏，减少人 员的劳动，保证皮带的正常运转。以此类处理措施来保证皮带 在运转阶段纵向的均匀受力，减少横向受力情况的发生。 ２．２皮带撕裂、局部损坏故障处理措施 对于皮带的撕裂损坏情况的预防，一方面是除铁器等除杂 设备的使用，在运转过程中，对煤中的杂物，如铁块，木棒等进 行处理，这是必不可少的前期处理工作。另一方面是体现在日 常运行中，要注意及时清理滚筒上的附着物，以防反复摩擦造 成皮带的局部 受 力 不 均，产 生 损 伤。同 时 在 日 常 巡 检 过 程 中， 如若发现皮带有损坏等异常情况，应停止输煤运转检查原因， 存在损坏的情况，及时联系检修人员处理，进行修补等工作，防 止皮带损坏的扩大化。 ２．３皮带打滑故障处理措施 打滑情况的处 理，首 先 要 观 察 是 否 因 皮 带 松 弛 原 因 导 致， 如是一般应进行重锤重量的核对计算调整，对皮带的拉紧装置 进行检查，确保皮带与滚筒之间有足够的张力，在运转时产生 足够的摩擦力，保证皮带有足够的运转动力；若是由于负载过 大导致，则注意调整给煤机等设备的输送量，调整至与皮带运 转相适应的负荷状态；对于非工作面存在积水的情况，要先处 理掉皮带上的 积 水，然 后 进 行 启 动，并 避 免 对 皮 带 的 冲 洗。 以 此来减少打滑情况的发生。 ３结论 在火电厂的煤 炭 转 运 方 面，皮 带 机 作 为 转 运 的 重 要 设 备， 预防皮带产生各类故障，是燃料检修维护的重要一环，各类故 障会直接或间接的影响生产的正常进转，熟悉了解皮带的各类 故障以及处理 措 施，是 保 证 皮 带 运 输 机 的 良 好 运 转 的 前 提 保 障，从而确保燃料的输送效率，保证生产的良好进行。 参考文献： ［１］牛旭原．浅析皮带运输机皮带的纵撕保护［Ｊ］．陕西煤 炭，２００７（３）：２３２４． ［２］高峰．煤矿皮带运输的故障与处理对策探析［Ｊ］．中国 石油石化，２０１７（４）：１１２１１３． ［３］张?．皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与 处理［Ｊ］．机械管理开发，２０１６，３１（３）：１５７１５９． 作者简介：刘宁宁（１９９４），男，汉族，江苏徐州人，本科，电 厂燃料检修人员。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图 1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
带 式 输 送 机 是 一 种 理 想 的 运 输 煤 炭 机械 ， 因为 带 式 输 送 机 的 工 作 环 境 恶 劣 ，
（ ２ ） 高 速 轴 与 电机 轴 不 同心 。
进 行 分析 和 处 理 。 １ ． １胶带跑 偏 胶带跑偏 主要 是辊 组安装 不 当， 使 用 ＴＤ ７ ５ 型通 用 固定 式 带 式 物 料 输 送 机 ， 输 煤
系统 日常 运 行 时 设 备 暴 露 出 的 很 多 常 见 问
题。
胶带 辊 垂 直 方 向。 调 整 的 方 法 是 类 似 于 驱 动 滚 筒 时 ， 皮带 会被 煤粉 硌坏 ， 会 损 坏
如 果 向上 的 偏 带 式 输 送 机 是 火 电 厂 输 煤 系 统 的 主 要 所 以 轴 承 座 侧 应 向右 移 动 ， 通 过 调 整 张 紧 行 程 来 增 大 张 紧 力 来 解
设备 ， 是 一 种 最 常 用 的 高 效 率 的 连 续输 送 机械 ， 为锅炉 燃烧 提供 燃料 。 带 式 输 送 机 输 送 带 上 层 为 ３～６ ｍｍ的 覆 面 层 ， 是 输 送
动 力与 电气工程
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ ．
圆圆
火 力发 电厂 带 式 输 送机 常 见 故 障 及处 理
杨 婕
（ 唐 山赛 德 热 电有 限公 司 河北 唐山
０ ６ ３ ０ ０ ４ ）
摘 要： 火 力发 电厂输 煤 秉统 的主要 输送设备 是 带式输送机 ， 它的运行 出现 故障直接 影响到 发 电厂 的燃煤供应 。 通过 分析 带式物 料输 送 机 胶带 跑 偏 ， 减 速机 断 轴 、 胶 带打 滑 ， 使 用寿命 缩短 等常 见 故障 ， 并 提 出现 场 实 用的处 理 办法 。 关键词 ： 火 力发 电厂帝式物料输送机 常见故障 胶 带跑偏 减速机断 轴 胶 带打滑 中图分 类 号 ： Ｔ Ｈ２ ２ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ （ ｃ ） 一０ １ ２ ７ —０ １
火力发电厂带式输送机常见故障原因分析及处理办法
火力发电厂带式输送机常见故障原因分析及处理办法重点介绍了火力发电厂输煤系统中带式运输机在生产过程中的常见故障，包括打滑、跑偏、撕裂、断带和倒带，分析出现故障的原因，并针对这些原因提出了不同的处理方法。
标签：带式输送机；常见故障；打滑；跑偏；处理办法引言带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述火电厂用带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
1 带式输送机的打滑1.1 打滑原因分析皮带输送机电机起动后传动滚筒空转（带式输送机皮带起动不起来），或者在皮带正常运转时，带速低于传动滚筒转速的95%，这时皮带就出现打滑现象。
皮带输送机打滑的主要原因是摩擦力不够，也就是促使皮带向前运动的摩擦力小于向后的阻力，所以就运动不起来。
摩擦力与正压力和摩擦系数成正比，正压力增大，接触面更加粗糙，可以使摩擦力增大，摩擦力增大了也就解决了打滑的问题。
正压力不够的原因是皮带张力不够，主要是因为配重重量不足造成的。
摩擦系数不够的原因是滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿、粘有润滑油或者粘有物料等造成的。
再者在使用方面，操作的不当，在上次使用后机器没完全停止时直接启动，易使皮带拉伸变形，产生打滑或皮带脱落。
1.2 皮带输送机打滑的处理方法（1）输送带初张力太小。
在做皮带张力计算的时候，需要校核带式输送机不打滑的条件为F2min≥FUmax·1/（eμφ-1）（F2min指传动滚筒奔离点的最小张力，FUmax指输送机满载启动或制动时产生的最大圆周驱动力，eμφ为欧拉系数），即输送带离开滚筒处的最小张力必须大于一定的值，才能避免胶带打滑。
这种情况一般发生在带式输送机开始启动的时候，解决的办法是通过调整拉紧装置以加大胶带初张力。
浅析火电厂输煤系统带式输送机常见故障原因及处理措施
浅析火电厂输煤系统带式输送机常见故障原因及处理措施摘要：常用的带式输送机设备主要存在电气和机架以及转动、驱动、辅助装置。
这项设备在运行期间，会受到操作人员的影响，容易出现故障问题，这一故障率在50%左右。
因此在对设备故障问题进行预防时，要加强操作人员的技能培训和教育，还要对操作行为进行实时的监督，才能最大程度地降低故障问题的发生几率。
在对故障问题进行解决时，还要对导致设备发生故障问题的原因进行深入的分析和研究，并且对各项影响因素进行严格的控制，才能提高设备的运行安全性和稳定性。
关键词：火电厂；带式输送机；故障；处理要想保证带式输送机设备能够始终保持正常的运行状态，企业需要选派专门的工作人员，做好设备的日常检查。
如果在检查期间发现设备存在比较严重的老化和故障问题，要制定科学合理的维修方案，对问题进行全面的处理。
还要做好设备的后期保养工作，才能延长设备的使用寿命，确保设备在使用时，能够发挥更大的作用。
1火力发电厂带式输送机概况火电厂输煤系统中应用的带式输送机是一种使用胶带来进行煤炭等资源输送的设备，其中的胶带作为输送摩擦带，对各种资源尤其是煤炭资源通过摩擦作用来进行输送。
不仅具有适应性强、运行可靠、可以连续作业以及维修方便等特点，而且运行过程中的动力消耗比较低、运行成本比较低，而且结构以及运行维护和操作比较简单。
在实际生产中可以根据输送量和输送距离的要求来对机身和机尾进行伸长和缩短，而且可以与输煤系统中的其他设备以及火电厂中的其他系统进行有效配合来完成煤炭输送工作。
但是在对火电厂输煤系统中的带式输送机进行设计和安装的过程中，需要对其应用环境以及实际应用中需要每天运转的时间、工作频率以及服务年限等进行考虑，还要综合分析给料与卸料的方法，还有物料的性质和输送量等因素，在对现场的输送线路的尺寸和坡度等进行测量和分析之后，保证带式输送机设计与安装的合理性来确保其可以顺利投入运行。
2火电厂中带式输送机常见故障原因分析2.1皮带打滑问题带式输送机打滑的问题主要表现在电机启动之后传动滚筒出现空转的问题，或者是在正常运行中出现皮带传送速度比传动滚筒转速的95%还低。
皮带输送机常见故障及处理方法范文（二篇）
皮带输送机常见故障及处理方法范文皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的工作和环境的影响，皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的解决方法。
1. 皮带破裂皮带破裂是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带破裂的原因可能是过载、过速、物料堆积、杂质刺破等。
对于皮带破裂的处理方法，可以采取以下措施：- 增加皮带张紧力，保持适当的皮带张紧度，减少皮带的弯曲和拉伸，降低皮带破裂的风险。
- 检查传动装置，确保传动装置的正常工作，避免因传动装置故障引起的皮带破裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积导致的皮带破裂。
- 安装金属探头，及时发现杂质并清理，防止杂质刺破导致的皮带破裂。
2. 皮带跑偏皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离正常轨道，造成输送效果下降甚至停机。
皮带跑偏的原因可能是皮带张力不均、托辊损坏、输送机结构不稳定等。
下面是一些常见的处理方法：- 检查皮带张紧装置，调整皮带张紧力，保持皮带张力均匀，防止皮带跑偏。
- 检查托辊的安装情况，确保托辊处于正确的位置，避免托辊损坏引起的皮带跑偏。
- 检查输送机的结构稳定性，加强支撑，确保输送机的稳定工作，避免因输送机结构不稳定引起的皮带跑偏。
3. 皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中发生断裂，造成输送机停机。
造成皮带断裂的原因可能是皮带磨损、老化、物料堆积等。
以下是一些常见的解决方法：- 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损的皮带，避免因磨损引起的皮带断裂。
- 定期检查皮带的老化情况，根据老化程度及时更换皮带，防止因老化引起的皮带断裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积引起的皮带断裂。
4. 皮带漏跑皮带漏跑是指皮带在运行过程中出现滑移现象，造成输送效果下降。
导致皮带漏跑的原因可能是皮带张力不足、输送机结构不稳定等。
下面是一些处理方法：- 检查皮带张紧装置，增加皮带张紧力，保持适当的张紧度，防止皮带漏跑。
输送机故障排除方法
输送机故障排除方法引言：输送机是现代工业生产中常见的物料输送设备，其作用是将物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，由于长时间使用或其他原因，输送机可能会出现故障。
本文将分享一些常见的输送机故障排除方法，希望能够对您解决输送机故障时有所帮助。
1. 输送带跑偏问题：输送带跑偏常见于输送带较长或负荷较大的输送机上。
解决该问题的方法如下：（1）检查输送带的安装是否正确，确保输送带处于正确的位置。
（2）调整输送带张紧器的位置，保证输送带的张力均匀。
（3）检查输送带滚筒的位置是否正确，调整滚筒的位置，使其垂直于输送带。
（4）检查输送机的导向装置是否完好，如果有磨损或松动，及时更换或紧固。
2. 输送带断裂问题：输送带断裂可能会导致生产中断，并造成物料的浪费。
排除输送带断裂问题的方法如下：（1）检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带。
（2）调整输送带的张紧力，确保张紧力适中，过大或过小都可能导致输送带断裂。
（3）加强对输送带的维护保养，定期清洗输送带、润滑输送带的滚筒等，以延长输送带的使用寿命。
3. 输送机堵塞问题：输送机堵塞是由于物料过多或物料大小不均匀导致的。
解决输送机堵塞问题的方法如下：（1）调整输送机的进料量，确保物料不会过多积聚在输送机上。
（2）定期清理输送机，清除堵塞的物料，防止积聚物进一步堵塞输送通道。
（3）加装振动筛分装置或磁选装置，对物料进行筛分或去除异物，减少堵塞的可能性。
4. 输送机电机异常问题：输送机电机异常可能导致输送机无法正常工作。
解决输送机电机异常问题的方法如下：（1）检查输送机电机的供电线路是否正常，如有断路或短路及时修复。
（2）检查输送机电机的传动装置，如皮带、齿轮等是否磨损严重，如有磨损及时更换。
（3）定期对输送机电机进行润滑保养，确保电机的正常运转和散热。
结论：输送机故障可能会对生产过程造成不良影响，因此及时排除输送机故障至关重要。
本文介绍了一些常见的输送机故障排除方法，包括输送带跑偏、断裂、堵塞以及电机异常等问题。
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理潘玉宝【摘要】基于笔者多年对火力发电厂带式输送机的研究实践,重点分析该设备常见故障,并在此基础上探究出一些较为有效的故障处理方法,以期切实保障带式输送机处于良好的运行状态.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P173-174,177)【关键词】火力发电厂;带式输送机;常见故障及处理【作者】潘玉宝【作者单位】瑞德丰矿业有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TH222通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，火力发电厂带式输送机作为一种高效连续运输设备，其具有输送距离长、运量大、输送不间断等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
减少带式输送机故障的发生，能保证输送机正常工作与生产安全，还能提高工作效率与节约成本。
火力发电厂带式输送机是一种使用胶带作为输送摩擦带的设备，通过胶带摩擦实现物体的输送，能连续作业、运行可靠、动力消耗低、线路适应性强、维修方便、成本低，在发电厂、钢铁厂与港口船舶装卸等领域得到广泛应用。
发电厂带式输送带结构简单，机身和机尾可以伸长和缩短，结构紧凑，拆装十分方便，可以根据实际的输送量与输送距离，配合其他输送系统来完成，或配置驱动装置来满足要求[1]。
在火力发电厂带式输送机设计安装过程中，需要考虑每天运转的时间、工作频率、服务年限、给料与卸料的方法、物料的性质和输送量等，还要了解现场输送线路，确定输送线路的尺寸、坡度等，才能保证输送机能投入使用。
2.1 带式输送机运行过程跑偏问题及处理方法火力发电厂带式输送机运行过程中，如果输送带沿带宽方向的偏移量超过输送带宽度的百分之五，被称之为输送带跑偏。
输送带跑偏的影响因素主要表现为以下几个方面：第一，带式输送机中的输送带在安装连接过程中发生位置不对称的问题，相关部件例如料槽、滚筒、锟组的位置安装不当，造成中心线不对应的问题随之出现，造成滚筒表面和物料有连接出现。
带式输送机常见故障及处理措施的探讨
带式输送机常见故障及处理措施的探讨摘要：带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者造成事故，将会严重威胁到日常工作的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是项非常重要而驱艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
文章总结了带式输送机的常见故障，分析了故障的产生原因及处理方法。
关键词：带式输送机；输送设备；故障处理Abstract: Belt conveyor installation due to unqualified or improper use of easily lead to failure. Severe fault will not only harm even for accidents caused by machinery and equipment, will be a serious threat to the safety of daily work, causing significant economic losses. Therefore, in order to avoid failure and prevention of failure is a very important and flooding arduous task. It is also an important condition to ensure the conveyor safe, reliable, efficient operation. This article summarized the common fault of belt conveyor, analyzed the causes and treatment methods of fault.Keywords: belt conveyor can transport equipment; troubleshooting;中图分类号:TD528文献标识码：A文章编号：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。
火力发电厂中卸船机和带式输送机的维护及检修策略
火力发电厂中卸船机和带式输送机的维护及检修策略
火力发电厂中的卸船机和带式输送机是重要的设备，对于正常的运行和发电过程起着
关键作用。
为了保证设备的可靠运行，维护及检修策略是非常重要的。
下面将介绍火力发
电厂中卸船机和带式输送机的维护及检修策略。
卸船机维护及检修策略：
1.定期巡检：定期巡检卸船机的各个部位，检查传动部件、润滑部件、电气设备等是
否正常运行，有无异常情况。
2.润滑保养：定期对卸船机的润滑系统进行保养，检查润滑油温、油位、油质等情况，及时更换润滑油。
3.清洁防尘：卸船机在运行过程中，易受到尘土、灰尘的侵入，影响设备的正常运转，定期进行清洁防尘工作，保持设备的清洁。
4.故障检修：一旦发现卸船机出现故障，应及时进行检修，找出故障原因，并进行相
应的修复或更换。
卸船机和带式输送机的维护及检修需要根据实际情况制定具体的计划和方案，保证设
备的可靠运行。
还需要培训设备操作人员，加强设备运行时的监测和管理，及时处理设备
故障，防止故障扩大。
只有做好维护及检修工作，才能保证火力发电厂的正常运行，提高
发电效率。
输送机常见故障分析及解决方法 输送机如何操作
输送机常见故障分析及解决方法输送机如何操作输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，较为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。
有的物料颗粒相对细小时，输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，较为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。
有的物料颗粒相对细小时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。
设备一但显现冲击磨损，传统的方法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。
也有的接受铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但显现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。
针对上述输送机故障，西方国家多接受高分子复合材料的方法进行整治，其中应用较为成熟的是美嘉华技术体系。
其优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属常常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。
而且材料中的独特的陶瓷材料和特别的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。
排出方法该机的常见故障及处理方法如下：1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立刻慢下来。
故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。
处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；削减操作次数。
2、常见故障：电动机发热；故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率加添；电动机风扇进风口或径向散热片中聚积粉尘，使散热条件恶化。
处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位适时补充润滑；清除粉尘。
3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。
处理方法：加油（当双电机驱动时，必需用电流表测量两电动机。
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水电工程工程技术2015年8月·149·火力发电厂中带式输送机常见故障及处理措施刘栓柱内蒙古包头第二热电厂，内蒙古包头 014000摘要：火力发电厂中的带式输送机是一个重要的关键性设备，其设备正常运转对火力发电厂的日常生产有着直接的作用和影响。
通过对火力发电厂中的带式输送机中的一些故障的处理研究，可以为带式运输机的维护工作提供宝贵的意见。
关键词：火力发电厂；带式输送机；设备中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1671-5586（2015）46-0149-02前言带式输送机是一个需要高效率配合生产工作的关键设备，其设备中更多故障问题容易出现。
对其常见问题的有效分析能为火力发电厂的日常生产工作带来一种有效的保障。
1 火力发电厂中的带式输送机概况带式输送机是一种使用胶带作为输送摩擦带的设备，主要功能是实现物体的输送过程，其应用的领域广泛，在多种行业都有其应用位置。
带式输送机的选取需要根据应用现场的要求进行决定，进而对带式输送机在生产工艺上和连续性保证以及变速运作等方面进行考虑。
同时，应用现场环境也是其带式输送机选取需要考虑的，当周边环境需要变化时，要对带式运输机在直线和斜坡等方面进行选取，因而其类型也多种多样。
火电厂的所需要的带式输送机的特点是距离长，其结构需要简单并且容易维护和检修。
也要求在自动化有保障，进而在火电厂日常生产过程中能保障其运行的高效性和平稳性[1]。
带式输送机具有极高的稳定性其可以连续的生产，在火电厂所需煤炭的输送上。
其广泛采用带式输送机可以连续的工作，其动力消耗也会有效的降低，并且相关的物料和输送带之间不需要位置的改变，使得其阻力的产生远远低于刮板输送机，并且在生产成本有效的降低基础上生产效率获得有效的保障。
火力发电厂的带式输送机由输送传递带和滚筒以及制动装置等构成，其结构相对不复杂，并且在运作时间上可以长时间工作，其物料的装置和卸载过程相对简单。
2 带式输送机常见故障分析和解决2.1 带式输送机运作过程跑偏问题带式输送机中的输送带跑偏问题是一个常见的故障，具体是指其在运行过程中输送带会发生沿宽度位置进行偏移，其整体的偏移超过5%。
这种故障会产生洒料过程受到极大的影响，并且带式输送机相关的设备也会因此问题造成损坏。
对其原因的产生需要根据根据具体情况进行分析并对其问题点认真妥善的处理。
首先跑偏问题的原因主要是因为带式输送机在对料槽位置按照的过程中出现偏差，让带式输送机出现一种未知的偏移。
而托辊装置以及中间架装置质量或者安装程度有问题使得驱动滚筒和改向滚筒两者之间产生重心不稳，造成其出现中心线不对应的问题。
同时，带式输送机中的输送带在安装连接过程中会发生位置不对称的现象，造成了滚筒表面和物料有连接发现，进而圆锥面在滚筒中开始出现造成了问题的发生。
对这种问题的解决办法，需要建立在一条已经安装后的输送机中，对其带式输送机进行自身的位置纠正调整。
目前很多的带式输送机都具有自动位置纠正功能，使得出现跑偏问题后设备自身可以对其进行有效的解决。
但也有很多没有自动纠偏装置和自身自动纠正装置没办法有效的进行位置纠正的状况。
因而需要对带式输送机其它部件进行相应的手动纠正处理，具体过程使要在跑偏的输送带位置进行确定，由工作人员开始调整跑偏位置中的固定托辊组或相应位置出现倾斜的机架组。
并在调整完毕后开始对滚筒进行检查，当发现滚筒出现和装载物有连接问题发生后，要进行合理的清除工作。
保证无连接状况的发生。
随后开始对带式输送机中的接头位置进行检修，要开始进行接头位置的重新的设定，使得输送带位置能够正确的纠正到中心点。
进而再对给物料溜槽出输送带进行向相应的跑偏位置纠正，使得其给料溜槽可以进行重新的位置固定，不发生位移的现象。
当这些工作都完成后，要开始进行相应的清理工作，对其另一种此类问题的处理方法也可以进行槽形托辊中两侧辊向着外侧倾斜位置进行20度到30度位置的移动，但此种方法只是适应与应急处理[2]。
2.2 带式输送机输送带打滑问题首先，带式输送机中的重锤拉紧单元以及车式拉紧单元出现故障后都会造成带式输送机输送带中的打滑现象发生。
因而在其输送带打滑问题发生后，需要对其相应的配重以及拉紧绞车进行调整，对出现的安装不妥地方进行适当的重新安装，使得问题出现有效的解决。
同时，要避免在带式输送机运作过程中承载物料重量过大，或者拉力生产数值增大，使得其带式输送机的相应位置张力增加而对其整体设备的使用周期缩短。
其次带式输送机中的螺旋拉紧单元位置打滑问题。
需要对带式输送机中的张力进行保障。
要在对张力适当的增加后，获得有效的打滑问题的解决。
但当提升的张力程度到了限定的范围，使得其形成因为其程度不满足因而让输送带出现一种长久的形状的改变。
需要对其输送带中的相应部分进行硫化处理，要对硫化法开始对连接胶带式进行位置软化，因而需要检修工作人员对胶带硫化器类型进行严格选取。
保障符合带式输送机中的输送带的型号，大多在火力发电厂中，会使用隔爆型电热蒸气硫化器作为主要的软化处理器。
并且，带式输送机中的钢丝绳绞车对其打滑问题的出现有着直接的影响。
需要对绞车中的拉力进行有效的改变进而开始对整体的输送带进行防治打滑处理，使得钢丝绳绞车可以有效的保障打滑问题的解决。
在胶带输送机中造成外界环境的影响中如水体侵蚀和装载物过重。
使得正常的运行受到直接的影响，引起了打滑问题发生。
要对设备进行防水处理同时，也要对其工作面进行运载量的有效控制，防治超载情况的发生。
最后，驱动滚筒以及胶带中的作用摩擦数值对其打滑问题的产生有着数据上的参考，当在设计中考虑的值与实际设备运行中有不符合情况发生后。
需要开始对备用摩擦系数进行调整也对胶带要相应的降低，使得张力获得一定的协调和保障。
2.3 带式输送机的洒料出现的问题带式输送机洒料过程是会经常出现故障的，因而对其进行有关的故障问题排查和检修是必要的。
需要对其带式输送机转载点处洒料过程进行有效控制。
要在溜槽和导料槽位置进行调，对其发生的严重超载问题进行避免同时也要对导料槽挡料橡胶裙边被破坏问题进行及时的发展，通过这些必要工序的有效管理和监控。
使得物料输送量获得合理性的保障，不会对带式输送机造成破坏影响[3]。
·150· 2015年8月工程技术水电工程其次，在带式输送机发生跑偏问题中的洒料过程。
会因为整体上出现一定的位置和高度情况的变化。
这些变化造成了物料从较低的一边流出，造成了大量的浪费行为的发生，需要对带式输送机中的跑偏问题进行处理。
最后带式输送机在启动时凹段会出现不可控制的洒料被弹起的现象。
现象不仅会造成整体物料的流失也造成了设备的运转被牵制威胁。
需要在带式输送机开启后，相应的凹段半径位置进行检测，输送带上物料在减少，开始检查是否出现洒料在输送带上弹起现象。
当出现这种问题后要开始对凹段处增设压带进行调整，对其凹段进行修复，进而避免物料弹起现象的发生。
2.4 带式输送机中的输送带的使用周期变短带式输送带中的使用周期和使用的方法和状态有之间的关系。
需要对整个输送带进行严谨的清扫工序，防治输送带在运作过程中过多的损耗。
使得带式输送机在运行时应保证清扫器运作正常，并对其回程输送带上的剩余物料进行有效的清理。
当出现处理效果状况不正确的问题发生后，要对回程输送带上的物料在随装置进入驱动滚筒以及改向滚筒后，其中的损坏滚筒表面造成的硫化橡胶层受到的损耗进行及时的发现。
使得带式输送带相应的破损位置扩大，使得整个带式输送机中的输送带使用周期进一步降低。
同时输送带的制造质量也是在带式输送机选取中需要进行考虑，因而需要在确定其型号后要对制造质量进行严格的检测。
通过外观检查中发现是否有龟裂现象的发生，同时对局部的老化等情况要进行足够的重视。
考虑在带式输送机存放时间长短对其设备的影响，因而如果发现出现龟裂状况的输送带问题，要进行及时的避免，使得带式输送机的输送带使用寿命可以有效的获得保障。
2.5 减速机发生断轴现象减速机断轴发生在减速机高速轴问题是带式输送机的产检故障之一，发现的原因主要有高速轴设计不严谨，造成其强度不满足生产需要。
同时在轴肩处会有过度圆角状况的发生，使得设备极易发生疲劳性的损坏现象。
因而圆角过小可以造成这边的断轴现象发生。
因而在断轴后的断口需要保持相应的平齐状态，为后续中的减速机检修换轴提供前提保障。
同时高速轴发生同心现象，也使得电机轴和减速机高速轴产生不同心的现象。
进而让使减速机在输入轴过程中的径向载荷开始提高，使得轴上弯矩增加并在设备运转周期长后出现断轴现象。
需要在安装与维修中，保障其调整位置的固定进而符合同心度安装的设备规则。
3 结语带式运输机是火力发电厂一个重要的设备，设备的运行维护对其火力发电厂日常的生产有着直接的影响。
对一些常见的问题的有效解决，可以为火力发电厂的生产效率提供有效的保障。
参考文献[1]孙云生.带式输送机常见故障分析及处理[J].中国煤炭，2008（12）：79-80.[2]刘永.带式输送机常见故障及事故的分析与处理对策[J].煤炭技术，2008（02）：26-27.[3]胡晓军，任超超，赵如意.浅析刮板输送机常见故障及处理措施[J].科技与创新，2014（12）：10.力工程施工过程中必须做好质量管理，保证工程质量是工程施工管理中的核心工作。
不管是工程监理工作、工程管理制度、施工技术、相关的施工规范，还是日常的施工检查指导，从工程关键部位到施工的薄弱环节，都必须注重一个“严”字；对于工程施工中的质量问题要严肃处理，第一时间采取相关措施进行解决。
工程施工检查评估等工作都是为了进一步提升电力工程质量而开展的，工程施工技术负责人员对于工程质量管理工作必须要做到事先指导、施工中检查、事后监控。
4.4 健全安全管理制度，规范基建工程投运工作为消除在基建工程投运环节存在的安全漏洞，减少新设备投入运行给电网造成的影响及保证现场人身、设备安全，建议由电网施工企业上级管理单位出台相关管理制度来规范基建工程投运工作。
在日常管理过程中需要对工作人员进行培训，通过对工作人员的不断考察来提高工作人员的自律性，同时对于一些不合格的员工需要给与淘汰，如果在施工中出现了一些施工隐患，则需要及时指出并且能够提出合理化的修改意见。
在工程完结之后，需要制定一系列完整的检测制度和相应标准，并且依据相关标准对问题进行准确及时的分析，只有这样才能够保证工程质量的同时提高工程管理人员的管理安全意识。
5 加强进度管理，保障施工进度进度管理的主要目的在于确保电力工程能够按照预定工期完成工程交付。
电力工程建设管理中，应以合同规定的工程施工进度要求，实施严格的进度控制，避免施工中出现“赶工期或者工期延期”等现象产生，保障工程施工质量，提高施工效益。
在进度管理实践中，应结合电力工程建设实际，在遵循可控性、指导性的原则的基础上，合理编制工程建设进度计划，对电力工程建设进度实施统筹管理与安排，确保各个专业与项目的施工进度能够有机衔接，在保障工程施工安全与质量的基础上，实现缩短工期的目的。