孔板、涡轮、电磁、文丘里、涡街、超声等各种流量计的直管段要求
流量计直管段长度要求
上游直管段长度至少为20DN，,下游直管段长度至少为5DN。
最小背压为最高检定温度下用检定液体饱和蒸汽压力的1.3倍。
超声流量计
多声道：不安装流动调整器情况下，上游直管段长度至少为10DN,下游直管段长度至少为5DN，或者根据流量计生产厂家的要求。
单声道：
阻流件形式
单个90°弯头或三通
同一平面内的两个或多个90°弯头
流量计直管段长度要求
流量计名称
检定时要求
相关标准要求
背压要求
电磁流量计
按流量计使用说明书的要求确定流量计上、下游侧的直管段长度；
说明书未规定，则应安装在离任何上游扰动部件至少10DN和离下游扰动部件至少5DN的直管段中；
当上游直管段长度不够时，可以。
浮子流量计
下游5DN~10DN处安装流量调节阀
差压式流量计
上游直管段最长的长度要求为80DN,下游直管段最长的长度要求为8DN。
气体层流流量传感器
按使用说明书进行安装
冷水水表
应符合其使用说明书的要求，要求不明确时，一般规定上游直管段不少于10DN,下游直管段不少于5DN。
旧规程上、下游直管段至少15 DN。
质量流量计
按使用说明书进行安装。
推荐背压为最大流量时流量计压力损失的2倍与最高检定温度下检定用液体饱和蒸汽压力的1.25倍之和。
液体容积式流量计
背压为最大流量时流量计压力损失的2倍，加上最高检定温度下检定用液体饱和蒸汽压力的1.25倍。
气体容积式流量计
应符合使用说明书的要求
靶式流量计
上游直管段长度至少为10DN,下游直管段长度至少为5DN
DN1000mm及以下：上游直管段不小于10DN,下游直管段不小于2DN；
孔板流量计的安装对管道的要求 孔板流量计如何操作
孔板流量计的安装对管道的要求孔板流量计如何操作孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：（1）接上信号线、电源线（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体流向由下向上，传感器不能安装在管道最高位置，防止积聚气泡
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
—
—
—
—
—
必须垂直安装，介质流向必须由下向上
制表人：洪敏
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计—Leabharlann 流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计是一种常用的流量测量仪器，常常被安装在管道中进行流量测量。
为了保证其准确性和稳定性，涡轮流量计的直管段安装要求具有以下几点：
1. 直管段长度：在涡轮流量计前后至少保留5倍管道直径长度的直管段，以保证流动稳定。
当涡轮流量计与阀门、弯头等管件相邻时，其前后直管段长度应适当延长。
2. 直管段质量：直管段应选用无焊缝、无内外腐蚀的优质管材，内壁应平整光滑，以保证流动状态稳定。
3. 直管段安装位置：涡轮流量计应安装在水平或近似水平的管道中，以避免流体因重力作用而产生不稳定的流动状态。
4. 直管段入口：管道进口处应安装流向直接，避免受到涡流干扰，入口内部应平滑，无棱角。
5. 直管段出口：管道出口应留有一定长度的直管段，避免受到回流涡干扰。
出口内部应平滑无棱角。
6. 直管段附件：管道内不应有任何形式的流量调节器件，如节流装置、阀门等，以免影响流量计的测量精度。
如必须使用，应在流量计前后各保留10倍管道直径长度的直管段，以保证流动稳定。
7. 直管段支架：直管段应有良好的支架固定，避免受到振动干扰。
通过以上安装要求，可以保证涡轮流量计在使用过程中具有高精度、高稳定性的测量效果，提高生产操作的准确性和效率。
不同流量计安装对直管段的要求
不同流量计安装对直管段的要求2010-12-03正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下：――转子流量计，上游不小于0〜5倍管径，下游无要求；――靶式流量计，上游不小于5倍管径，下游不小于3倍管径；――涡轮流量计，上游不小于5〜20倍管径，下游不小于3〜10倍管径；――涡街流量计，上游不小于10〜40倍管径，下游不小于5倍管径；――电磁流量计，上游不小于5〜10倍管径，下游不小于0〜5倍管径；――超声波流量计，上游不小于10〜50倍管径，下游不小于5倍管径；――容积式流量计，无要求；――孔板，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于2〜8倍管径；――喷嘴，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于4倍管径；――文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5〜30倍管径，下游不小于4 倍管径；――均速管，上游不小于3〜25倍管径，下游不小于2〜4倍管径。
流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上游有90。
弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上游在同一平面上有90 °弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐缩管, 道直径)的等径直管段，下游应有不小于流量计上游应有不小于15D (D为管5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管, 流量计上游应有不小于18D ( D为管特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。
流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D 处分别设置管道紧固装置。
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
制表人：洪敏
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
流量计直管段要求 -规范
流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计直管段安装要求涡轮流量计一般用于流体测量，通常会与直管段一起使用。
涡轮流量计直管段的安装对于流量计的精度和测量准确性非常重要。
本文将详细介绍涡轮流量计直管段的安装要求。
涡轮流量计直管段安装要求：1.直管段入口和出口应该清洁整齐，并确保直管段的一端与测量管道的进口相连，另一端与测量管道的出口相连。
2.直管段的长度应该足够长，以确保流体在测量范围内的速度分布均匀。
一般来说，直管段长度应该为10倍管道直径。
如果容纳不下这么长的直管段，则需要增加两个弯头来扩大管道截面积，以减慢流速。
3.在直管段的安装过程中，需要预防潜在的泄漏问题。
因此，在真空泵放空管道的时候，需要将直管段的两端用盖子封闭，以防止空气进入管道。
4.直管段的安装位置应该远离其他装置和管道，以确保测量的准确性。
同时，应该尽可能避免管道中的其他物质的影响，例如沉淀物和颗粒物。
5.直管段的安装必须要有足够的支撑。
其中的支架应该能够承受直管段的重量，避免扭曲或变形。
6.避免安装直管段在拐角或支管处。
如果必须安装，则需要采取措施配合安装。
拐角或T形管需要采用弧形接口，避免强烈的涡旋。
7.直管段末端要设有止水阀门，以确保能够拆卸和维护。
8.直管段的管道材料必须符合流体的性质和使用条件。
例如，需要考虑温度、压力、流体材质和化学性质等。
9.直管段的安装需要遵守标准化和规范化的安装要求。
根据不同的型号和使用场景，需要结合实际情况灵活选择。
以上是涡轮流量计直管段安装的一些要求，希望对于化工、医药、石油化工等行业的涡轮流量计安装人员有所帮助。
同时，任何细节问题请根据具体情况进行调整和修改。
流量计安装对管道要求
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
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质量流量计
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流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
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上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
—
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—
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必须垂直安装，介质流向必须由下向上
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
介质流向由下向上，直管段要求与水平安装相同
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
流量直管段要求附表
４ ． ２ ． ７ 一 ２ 的规定。
２ 机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或
等于管道当量直径的０ ． ６ 倍，其下游应为管道当量直径的０ ． ２ 倍。 管道当量直径ｄ 按式 （ ４ ． ２ ． ７ ） 计算。即：
‘ ＝ 兰丝 － （ ４ ． ２ ． ７ ） Ｈ ＋Ｌ
２ ． ５ （ ０ ． ５ ） ４ ． ５ （ ０ ． ５ ） ５ ． ５ （ ０ ． ５ ）
１ ． ５ （ ０ ． ５ ）
１ ． ５ （ ０ ． ５ ） ２ ． ５ （１ ． ０ ） ２ ． ５ （ １ ． ５ ）
０ ． ５ ０ ０ ． ５ ５
１ ． ５ （ ０ ． ５ ） ２ ． ５ （ ０ ． ５ ）
． ０ ３ Ｄ的温度计套管和插孔 径比Ｒ 直径小于或等于 ０ 直径在 ０ ． ０ ３ Ｄ和 ０ ． １ ３ 之间的温度计套管和插孔
注１ ：表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间 所需要的最短直管段 长度。 注２ ：不带括号的值为 “ 零附加不确定度”的值。 注３ ：带括号的值为 “ ０ ． ５ ％附加不确定度”的值。 注４ ：直管段长度均以直径 Ｄ的倍数表示，它应从节流件上游端面量起 。
０ ． ２ ０ ０ ． ２ ５ ０ ． ３ ０ ０ ． ３ ５ ０ ． ４ ０ ０ ． ４ ５ ０ ． ５ ０ ０ ． ５ ５
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
渐扩管 渐缩管 单个９ ０ ０ 在 同一 在不 同 直径 （ 在１ Ｄ至 （ 在 １ ． ５ Ｄ 弯头 或 三 平面上的 平面上 的
Ｋ Ｉ Ｄ－ ＜１ ０ － ３ ）。
注５ ：下游直管段：位于喉部取压口平面下游至少 ４ 倍喉部直径处的管件或其他阻流件不 影响测量的不确定度 。 注６ ：经典文丘里管所要求的最短直管段长度较标准的孔板 、喷嘴、文丘里喷嘴所规定的 直管段长度短，原因是： １ ）创 门 是由不同的实验结果和不同的上游接管条件得到的。 ２ ）设计经典文丘里管的收缩部分可使得在其喉部能得到更均匀的 “ 速度分布”。 实验表明，对于相同的直径比，经典文丘里管上游 的最短直管段可比孔板、喷 嘴和文丘里喷嘴所要求 的为短。
孔板流量计节流装装置的直管段要求
孔板流量计节流装置的直管段要求
传统的孔板流量计节流装置是标准节流件直接依照国家标准生产，可不需标定，参照的制造标准主要有：
（1）国家标准GB2624-81（流量测量节流装置的设计安装和使用）；（2）国际标准ISO5167（国际标准组织规定的各种节流装置）；（3）化工部标准（GJ516-87-HK06）孔板节流装置广泛应用于气体，蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单、维修方便、性能稳定、使用可靠等特点。
在LNG储罐潜液泵出口管道上安装一台孔板节流装置，再配上一台差压变送器，形成一套完整的差压流量计。
根据工艺特性，在流量计上游，有泵、三通、弯头、蝶阀、插入温度变送器等多种干扰因素，以及现场安装的不确定性，因此，在设计中，一般设计上游直管段长度为20D，下游直管段长度为10D。
一般泵外输管道的直径为12寸（约300mm），孔板需要考虑的总直管段长度约9m，在罐顶平台需要设置9m的空间用于这段直管段，这大大增加了平台尺寸。
电磁、超声波、涡街、涡轮、转子、质量等流量计安装要点
流量计指测量管道中液体、气体总量的仪表。
正确的安装方式对流量计来说十分重要。
下面通过本文来了解一下常用流量计的安装要点。
电磁流量计电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内则与测量无关。
一、安装要点A、安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道；B、不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产生较大磁场的设备附近，以免受到电磁场的干扰；C、传感器与管道连接时应保证满管运行，最好垂直安装；D、变送器外壳接地与就近接地网连接即可；屏蔽电缆（分体式）按说明书连接，信号电缆（至系统）进行屏蔽层系统处单端接地；测量传感器与管道连接的短路环需要接地，接地电阻应小于10欧姆，不能与电气接地共用；E、流量计传感器上游也应该有一定的直管段，一般在5D~10D。
二、安装详解如下：如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时可以增加前后直管段的长度、采用一个流量稳定器或减少测量点的截面以稳定流速分布。
流量计可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。
垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。
如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
电磁流量计的常规直管段要求是前10D后5D，在有弯管、阀门的情况分别有不同的要求。
三、电磁流量计接地的原因：电磁流量计内的测量电极处于一个直流或交流电场内，如果其环境不能有效地被屏蔽于一个无干扰的条件下，对测量有严重干扰。
传感器外壳接地与否，直接关系到测量的精度和稳定性，接地导线必须不传任何干扰电压，因此电磁流量计要求有非常可靠的接地，要做好接地屏蔽，否则就会产生干扰电流。
四、电磁流量计接地的好处：若连接流量计的管道是（相对于被测介质）绝缘的则要用接地环，它的材质应根据被测介质的腐蚀性选用。
超声气体流量计直管段技术要求-ELSTER
超声流量计直管段技术要求ELSTER1、 直管段材质：1.1 根据超声波流量计直管段技术规格书的要求，选用直管段法兰和管子的材质（16Mn 的最低工作温度为-20℃，20#的最低工作温度为 0℃,其它低温 工况按低温材料选用）。
因为铁素体材料在低于某一转变温度且具有相当的应 力水平和存在足够尖锐的缺口（缺陷）时，可能导致低应力脆性破断，最终 发生事故；1.2 法兰及配对法兰材质根据使用条件及相关标准选用相应级别的锻件，配对法兰应考虑与用户工艺管线钢管的可焊性能。
管子选用无缝钢管。
1.3 采购的原材料进厂后进行 100%的复验，化学成份分析，机械性能及冲击(或低温冲击)复验，复验合格后才能使用。
2、 直管段的加工：2.1 直管段按 AGA №3《天然气流体计量同心角孔板流量体计量》或其等同的标准要求进行加工制造，检验、验收；2.2 法兰根据锻件级别进行相应的无损检测,法兰和管子焊接完成后，对焊缝进行 100%X 射线无损检测，按 JB4730-2005Ⅱ级验收；2.3 无损检测合格后，直管段在热处理炉中进行 600～640℃的整体热处理，根据管子壁厚来确定保温时间，随炉降至≤300℃后空冷；2.4 直管段热处理后在专用深孔加工设备上精加工直管段内孔，精加工法兰密封面及管子外圆。
2.5 精加工合格的直管段必须符合 AGA №3 和 AGA №9 的有关规定。
外表面的表面粗糙度优于 Ra=6.3μm，内孔的表面粗糙度优于 Ra=3.2μm，并保证 两端法兰平行，螺栓孔同轴度≤φ1,法兰端面垂直轴心线的垂直度 0.05mm，内孔的尺寸公差为±0.1 mm，直线度及圆度达 GB/T1184 中的 D 级要求。
3、 直管段压力试验：3.1 机加工合格后，进行 1.5P Mpa 水压强度试验，保压 30min 无压降；3.2 水压强度试验合格后，进行 1.0P Mpa 气密性试验，保压 30min 无压降。
文丘里流量计优缺点和直管段长度要求
文丘里流量计是什么工作原理？它是怎么选型，如何安装？主要应用哪些介质测量？文丘里流量计测量原理是以能量守恒定律——伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法。
内文丘里管由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体所构成。
特型芯体的径向外表面具有与经典文丘里管内表面相似的几何廓形，并与测量管内表面之间构成一个异径环形过流缝隙。
流体流经内文丘里管的节流过程同流体流经经典文丘里管、环形孔板的节流过程基本相似。
内文丘里管的这种结构特点，使之在使用过程中不存在类似孔板节流件的锐缘磨蚀与积污问题，并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行有效的流动调整（整流），从而实现了高精确度与高稳定性的流量测量。
文丘里流量计优点是什么？如果能完全按照ASME标准精确制造，测量精度也可以达到 0.5%, 但是国产文丘里由于其制造技术问题, 精度很难保证, 国内老资格的技术力量雄厚的开封仪表厂也只能保证4% 测量精度，该厂具有国家级大流量实验室，具有研究生产的整体技术队伍，其他一些近年来发展起来的仅仅具有机械加工能力的仪表厂，生产的文丘里测量精度更难保证。
对于超超临界发电的工况，这种喉管处的均压环在高温高压下使用是一个很危险的环节，不采用均压环，就不符合ASNE ISO5167标准，测量精度就无法保证，这是高压经典式文丘里制造中的一个矛盾。
文丘里流量计缺点是什么？喉管和进口/出口一样材质,流体对喉管的冲刷和磨损严重，无法保证长期测量精度。
结构长度必须按ISO-5167规定制造, 否则就达不到所需精度, 由于ISO-5167对经典文丘里的严格结构规定, 使得它的流量测量范围最大/最小流量比很小, 一般在 3 – 5 之间. 很难满足流量变化幅度大的流量测量.文丘里管流量计直管段长度要求：直径比β单个90o弯头渐缩管在2.3D长度内由1.33D变为D渐扩管在2.5D长度内由0.67D变为D在同一平面上或不同平面上的两个或多个90o弯头全孔球阀或闸阀全开A B A A B B A B A B0.30834834442.52.5 0.40834834442.52.5 0.509341034543.52.50.6010341034644.52.50.7014341934755.53.50.751684228476 5.文章来源：。
孔板流量计的布置规定
孔板流量计的布置规定关于流量计的配管规定：2.1 流量仪表的配管原则:2.1.1 流量仪表应布置在检修方便的地方，距离地面楼面和操作平台比较近的地方。
2.1.2 孔板流量计文丘利流量计应安装在水平管线上.2.1.3 涡轮流量计应安装在无振动的水平管线上,也可以安装在由下向上流的垂直管线上.其上游侧直管段长度为15-40倍（管线直径）,下游为5倍（管线直径）长.如果流量计本身不带过滤器时,应在其上游安装管线过滤器.2.1.4椭圆齿轮流量计和腰轮流量计,宜安装在水平管线上,容易观察和检修的地方(能就地读数)。
流量计没有直管段要求。
需要时在上游安装管线过滤器。
若安装在垂直管线上时,介质流向应自下而上，在流量计上游应安装止回阀。
2.1.5 电磁流量计(变送器)可安装在水平或垂直管线上,并应符合以下规定:①当变送器安装在垂直管线上时，介质流向应自下而上；②流量计上游直管段长度应大于5倍工艺管线直径;2.2 面积式流量计（转子流量计）的配管转子流量计必需安装在垂直、无震动的管线上，且流体的流向应自由下而上;为了保证测量精度，安装时其流量计上游应留有5DN直管段，但不小于300mm；如图2.2.1所示。
图2.2.12.3 差压式流量计（孔板差压流量计）的配管2.3.1 孔板流量计包括:同心孔板、偏心孔板、文丘利管等。
2.3.2 孔板的取压方式大致有以下四种。
①角接取压法；②1″法兰取压法；③理论取压法；④径距取压法。
2.3.3 孔板差压流量计的配管要求:①一般当工艺管线管径小于等于14″时，用法兰取压；当工艺管线管径大于14″时，用径距取压法；。
流量计的配管规定
流量计的配管规定目录第一章总则第二章流量计的配管第一节差压式流量计第二节容积式（椭圆齿轮）流量计第三节面积式（转子）流量计第四节涡轮流量计第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中测量管道内流体流量的流量计的安装设计。
第1.0.2条本规定包括下列最常用的流量测量仪表的安装设计。
一、差压式流量计：孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板型。
二、容积式流量计：椭圆齿轮；三、面积式流量计：转子流量计；四、涡轮流量计：气体涡轮，液体涡轮。
第1.0.3条流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章流量计的配管第一节差压式流量计第2.1.1条孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板等节流装置应安装在水平管道上，若要在垂直管道上安装，需事先得到自控专业的确认。
第2.1.2条孔板、喷咀、文丘里喷咀（见图2.1.11）上、下游侧重管段长度应符合自控条件要求，在自控条件不具备时，配管可按表2.1.2预留长度，在配管可能的情况下应尽量采用括号外数据，这时流量第2.1.3条对文丘里管（见图2.1.12）上游所需的直管段长度见表2.1.3。
第2.0.4条孔板法兰取压口在管道上的安装方位：取压口应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止液体和脏污物进入导压管。
一、安装孔板法兰的管道为水平或倾斜时，取压口位置见图2.1.4-1。
被测流体为液体被测流体为气体被测流体为蒸汽α≤45°α≤45°α≤45°图2.1.4-1 在水平或倾斜管道上孔板法兰取压口的安装方位示意二、安装孔板法兰的管道垂直时，取压口方位见图 2.1.4-2，取压口的位置在取压装置的平面上可以任意选择，（取决于导压管的走向）但两取压口要在同一方位上。
当被测流体为液体时，流向应自下而上；当被测流体为气体时，流向可任意；当被测流体为蒸汽时，流向应自上而下。
被测流体为液体或气体被测流体为蒸汽图2.1.4-1 在垂直管道上孔板法兰取压口的安装方位示意第2.1.5条圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于污物液体），其取压口的方位对不同的m值（m=f/F，f-圆缺孔板的开孔面积，F-管道截面积）有不同的要求。
正确安装孔板流量计的几点要求
正确安装孔板流量计的几点要求充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形 成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压 差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通 过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定 律为基准的。
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀 疏。
3、为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分 布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其 甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至 少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。
任意内径单测量值与平均值之差不得 超过±0.3% ;在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任意单 测值与 D 比较，其最大偏差不得超过±2%; 节流件前后要求一段足够长的直管段， 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件 形式有关和直径比β 有关。
节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度 可按第二阻力件的形式和β =0.7(不论实际β 值是多少)取所列数值的 1/2 ； 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之 间的直管长不得小于 30D(15D)。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻 力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 1 外，从敞开 空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。
5、接上信号线、电源线 6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致 7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后 关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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11. 均速管，上游不小于3～25D, 下游不小于2～4D；
说明：孔板、喷嘴和文丘里管的上下游直管段需根据直径比β的大小及上下游侧阻流件形式及类型决定。
5. 电磁流量计，上游不小于5～10D, 下游不小于0～5D；
6. 超声波流量计，上游不小于10～50D, 下游不小于5D；
7. 容积式流量计，无要求；
8. 孔板，上游不小于5～80D, 不小于4D；
流量计上下游直管段的基本要求.
1. 转子流量计，上游不小于0～5D，下游无要求；
2. 靶式流量计，上游不小于5D, 下游不小于3D；
3. 涡轮流量计，上游不小于5～20D, 下游不小于3～10D；
4. 涡街流量计，上游不小于10～40D, 下游不小于5D；