氯产品车间岗位操规程
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
氯甲烷车间191C安全操作规程
氯甲烷车间191C安全操作规程1、191C的作用贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。
2、191C使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。
2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。
2.3必须按《氯甲烷车间191C安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。
2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。
2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。
2.6除另有文件规定，191C的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。
3、191C使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。
3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。
3.3、DCS液位、流量等指示调试合格并可同步使用。
3.4、各泵必须具备送料条件。
4、191C的操作步骤4.1、罐在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。
正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。
4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）4.2.1开泵：4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。
4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。
检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。
4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。
先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。
4.2.2正常停泵4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。
4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。
电解车间岗位职责和安全操作规程
液氯车间岗位职责及安全操作规程㈠、车间主任职责:1、负责车间安全、工艺、设备检修工作；2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总；3、负责车间备件计划申报质量把关，进出物料数量把关;4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总；5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题；6、负责平时停车前检修计划，物料准备工作，监督各班组做好各项准备工作;7、负责提高员工技能素质,完善车间员工培训工作，负责本车间骨干力量的选拨任用;㈡、班组长职责1、岗位范围：①确保本班组保质保量、安全稳定生产，完成车间及调度长下达的各项指令性工作；②负责本班组的人员管理和考核；③负责对各岗位设备、电仪巡检维护;④负责对各岗位工艺指标严格把关;⑤对本班组的各类问题全面负责。
2、岗位职责：①、严格执行8小时生产制度，8小时当班实行车间主任权力，对当班生间各类问题负全责;②、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间；③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理;④、负责停车检修前物件准备及计划上报;⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划;⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度；⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作,班组各台帐运行完善工作；⑧、负责督促员工技能培训工作,提出良好化建议；⑨、负责当班出现的各类应急问题，果断处理；⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作；㈢、槽管职责1、岗位范围:①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件；②对离子膜的运行情况和检修质量负全责。
2、岗位职责：①、负责膜片贮存,膜试漏、修补工作.膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求；②、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情况；③、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令，督促槽管人员处理电槽各项问题,绩效考核情况列入考核卡;④、参与车间电槽研讨会，负责电槽主管检修工作；⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。
氯化车间安全操作规程范文
氯化车间安全操作规程范文一、总则本规程是为确保氯化车间安全生产，规范操作行为，保护员工的生命财产安全而制定的。
凡进入氯化车间的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全操作规范1.进入车间前，必须穿戴个人使用的防护装备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护服等，并接受相关安全培训和指导。
2.在车间内工作时，严禁穿戴长发、长袖、裙子等松散物品，以免引发事故。
3.禁止吸烟、饮食或饮水，防止误食或吸入危害物质。
4.在氯化车间工作时，禁止打闹、嬉戏或其他不安全行为，保持工作的专注和稳定。
5.必须按照标识牌指示的顺序和方式进行操作，并做好相关记录。
6.操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告，并根据情况采取紧急救援措施。
7.严禁未经授权擅自更改或调整设备、管道等，如有需要，必须向相关管理人员提出申请。
8.严禁私拉乱接电源，禁止私自进行电器设备的维修和改动。
9.操作完毕后，必须做好设备的清理和归位，确保操作环境的整洁和安全。
三、气体操作规范1. 气体供应和排放操作必须按照工艺流程进行，禁止私自调整管道阀门。
2. 禁止与不相容的气体混合或混装。
3. 如果发现气体泄漏，必须立即报告，并按照紧急处理措施进行处理，切勿擅自进行处理。
4. 操作时必须佩戴防护面具，确保呼吸道畅通。
5. 离开操作岗位时，必须关闭气体供应和排放管道，并记录相关操作。
四、液体操作规范1. 禁止私自更换、调整液体输送管道或阀门。
2. 液体操作必须在指定的操作区域进行，防止溅洒和泄漏。
3. 液体操作时必须佩戴耐酸碱手套和防护衣物，确保皮肤不受损伤。
4. 液体泄漏时，必须立即停止操作，并按照紧急处理措施进行处理。
5. 离开操作岗位时，必须关闭液体供应和排放管道，并记录相关操作。
五、固体操作规范1. 操作前必须了解固体物质的性质和操作方法，并佩戴相应的防护装备。
2. 禁止利用手直接接触固体物质，必须使用工具进行操作。
3. 禁止将固体物质随意倾倒或堆放，必须按照规定的方法进行处理。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程本文档旨在确保氯化车间内的安全操作，保障生产与工作人员的健康与安全。
氯化车间人员应遵循以下规程：通用安全规程1.氯化车间内禁止吸烟、进食、喝水、嚼口香糖等活动。
2.对于未受过培训的人员，禁止在氯化车间内工作。
3.进入氯化车间必须穿戴规定的防护服装，按程序与流程操作。
4.贮存的液氯气瓶，须定期检查瓶体，气门器、减压阀等附件有无损伤，在储存区架子上应储存垂直竖排，并做好防护措施。
5.良好的人际关系可保障工作的平稳进行，同时要注意团队间的协作。
液氯操作规程1.液氯操作时，应先关掉进气阀门，并将气压调至零，再关紧放气阀门，关闭电源开关。
2.打开罐内安全阀门，并上气。
（上气过程参考专门制定的操作规程。
）3.打开液氯切断阀，检查进气口有无异物及其他问题，排除后再将液氯切断阀打开。
4.工作时进入氯化车间者，不可将手放在液氯容器瓶口处，以防触电及交电。
5.液氯罐体非常易受污染，严禁用湿手或手套接触罐体表面。
化学品操作规程1.进行化学试验或操作时应佩戴口罩、安全手套等防护用具。
2.操作前应熟悉化学品安全性能及应急措施，同时放置足够数量的扑灭器材或灭火器。
3.浓盐酸、浓硫酸等强酸强碱在操作过程中宜采用滴加方式，温度应控制，以免产生热量或产生大量气体。
4.酒精及其他易燃易爆品不准在操作过程中接触火源。
5.对于危险废弃物需规范管理，强调从我做起，保护环境。
电气安全规程1.氯化车间内所有的电气设施须建立档案管理，并定期检查维护。
2.所有的电气设施负责人需培训过电气安全特种作业员。
3.氯化车间内的电器设施、仪器与电源必须接地保护，并设有相应的保护措施。
4.严禁在氯化车间内操作的同事感受感电，需及时报告检修。
急救与安全1.氯化车间必须配备必要的急救药品、器具与人员。
2.进入氯化车间者，不可恣意乱动拉闸等安全设施，发现应及时上报，要按规定办。
3.工作时如感觉不适，应及时休息或停工，避免出现意外。
特别提醒以下是氯化车间一些安全提示为特别提醒：1.进入氯化车间前务必学习和熟练前期工作所涉及的安全知识。
氯化车间安全操作规程范本（2篇）
氯化车间安全操作规程范本第一章总则一、为了确保氯化车间的安全生产和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于氯化车间的全体工作人员。
三、所有工作人员必须按照本规程执行工作，严禁违反规程操作。
四、任何发现危险情况或问题时，必须立即报告，不能以任何理由隐瞒。
第二章生产安全一、进入车间前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱服、防滑鞋、安全帽等。
二、禁止私自擅离岗位，必须按照工作计划和作业程序完成工作。
三、严禁在设备运行过程中进行非必要检修、设备调试等操作。
四、严禁在氯化车间内吸烟、饮食、打闹等违规行为。
五、任何设备、管道发生异常情况时，必须立即停机报修，严禁擅自维修操作。
六、使用危险化学品时，必须严格按照操作规程和相关安全操作流程进行操作。
第三章火灾安全一、严禁在车间内使用明火，禁止酒精等易燃液体进入车间。
二、保持车间内环境整洁，杜绝易燃物品的堆放。
三、电气设备必须符合相关安全标准，并经过定期检测，严禁私拉乱接电线。
四、禁止私拉乱接临时电源线，禁止乱拉电线。
第四章防爆安全一、禁止携带易燃易爆物品进入车间。
二、车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期检查。
三、禁止私拉乱接电线，电气设备故障必须及时报修。
第五章中毒防护一、禁止私自触摸机器设备，接触危险化学品。
二、必须正确佩戴防毒面具和防毒服。
三、发现泄漏物质时，必须立即远离，并报告相关人员进行处置。
四、不得使用废弃物涂抹机器设备。
第六章装卸操作一、所有装卸作业必须由专人进行，严禁无关人员进入作业区域。
二、装卸设备必须定期检修，使用前必须保证设备完好。
三、严禁私自使用不符合规格的搬运工具。
第七章突发事件应急处理一、发生突发事件时，必须立即停止工作，迅速撤离。
二、撤离过程中，必须按照疏散标志和指示，有序排队，不得拥挤。
三、撤离至安全地点后，必须立即报告事故情况，等待上级指示。
四、突发事件应急处置过程中，必须听从指挥，不得擅自行动。
第八章安全教育和培训一、新员工必须在入职前接受安全教育和培训。
氯化车间氟利昂冰机操作规程
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冰机的结构、控制原理和操作程序，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
同时，确保操作环境通风良好。
3. 在操作冰机前，必须检查冰机是否正常运行，并排除任何故障或未解决的问题。
二、冰机的开启和关闭操作规程1. 开启冰机操作规程：a) 检查冰机电源是否正常连接，确保电源线没有磨损或短路现象。
b) 打开主电源开关，启动冰机控制系统。
c) 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水循环畅通。
d) 打开冰机运行按钮，启动冰机。
2. 关闭冰机操作规程：a) 关闭冰机运行按钮，停止冰机的运行。
b) 关闭冷却水系统，切断冰机的冷却供应。
c) 关闭主电源开关，断开冰机的电源。
三、冰机工作参数的调节规程1. 温度调节规程：a) 通过冰机控制面板上的温度设定按钮，调节冰箱工作温度。
根据实际需要，将温度设定在合理的范围内。
b) 在温度设定完成后，等待冰机自动调节，使温度达到设定值。
2. 压力调节规程：a) 通过冰机控制面板上的压力设定按钮，调节冷冻循环的压力。
确保压力维持在正常范围内，避免超过系统承载能力。
b) 监控冰机运行过程中的压力变化，并及时调节，确保冷冻循环的稳定运行。
四、冰机维护规程1. 每次操作后，必须清理冰机内部的残留物和杂质。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，确保冰机的卫生和正常运行。
2. 定期检查冷冻剂的储存量，并根据需要进行补充。
同时，检查冷冻剂的质量是否符合要求。
3. 定期检查和更换冰机的过滤器，确保冷冻系统运行的畅通。
4. 定期对冰机的电气系统进行检查和维护，包括检查电线是否磨损、插头是否稳固等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 定期对冰机的冷却水系统进行清洗和维护，确保冷却水的质量和流量符合要求。
五、应急处理规程1. 在冰机运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止冰机的运行，并通知维修人员进行检修。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程1、使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。
2、氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由车间主任或保管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。
氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。
3、本厂所使用的氯瓶只能存放在加氯操作间内，实行交接班管理。
加氯间内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统运行状态良好。
人员进入加氯间前应用机械强制通风15分钟。
4、使用液氯时，必须将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确，并做好用量记录。
5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。
6、氯瓶使用时，应先检查其放置位置是否正确，再试开氯总阀，开启氯瓶时应有监护人员，当发现氯瓶总阀打不开时，应报厂长或安全管理人员，并请专业人员或送回原充装化工厂处理，严禁硬扳等不规范行为。
7、使用时，加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯（可用用10%氨水），发现问题要及时上报和及时处理。
8、加氯量的大小在加氯机控制阀上调节，更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀，等输气主管氯气抽完后，再换瓶。
空瓶与实瓶应分开存放、标示。
9、加氯操作人员应持证上岗。
原则上夜间不更换氯瓶，确需更换时实行双人操作。
氯瓶及加氯系统，当班作业人员应每天检查，班长每周至少检查一次，安全管理员每月至少检查一次，负责生产的厂领导每季至少检查一次，并作好检查记录。
10、为防止其它物质进入氯瓶，氯瓶不能完全用尽，应留有余氯。
充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。
如有异常（如瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等），必须用尽。
11、涉氯工作人员要认真负责，正确穿戴好劳防用品，严守工作岗位，做好原始记录（液氯安全使用用量记录表）和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常情况。
氯碱车间安全操作规程
- .一次盐水岗位 2电解岗位 4整流岗位 9氯氢处理岗位 11液氯岗位 15液氯气瓶充装岗位 19液氯槽车充装岗位 221 、化盐用水、卤水、原盐必须定期或者按批次进行铵含量(包括无机铵和总铵)分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。
2 、辅助材料中的纯碱和氯化钡(现已停用)，分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。
1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无机电烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
3 、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成伤害。
4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应即将用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
6 、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
8 、膜法脱硝工序涉及到的危（wei）险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，及时识别身边的危（wei）险、有害因素，并做好安全防护措施。
9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积累酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或者异常应及时汇报和处理。
10、为防止盐水中含有的无机铵或者有机铵等含氮化合物，在电解槽生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。
除质检科定期分析外，盐场人员应注意原盐中是否混入化肥，如发现超标应即将查找原因，采取措施。
2024年氯化车间安全操作规程
2024年氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯化车间工作人员的生命安全和财产安全，规范工作流程，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有氯化车间，包括设备、操作、清洁、维护、紧急情况和其他相关方面。
第二章工作要求第三条氯化车间工作人员必须熟知本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条工作人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作设备和进行紧急处置。
第五条工作人员必须遵循工作流程，不得擅自更改操作方法，严禁违规操作。
第六条工作人员必须保持良好的工作状态，不能酒后操作，不能在工作期间使用毒品。
第三章设备操作第七条所有氯化车间设备必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，能够正确使用设备。
第九条操作人员在操作设备之前必须进行设备检查，确保设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套、防护服等。
第十一条操作人员在操作设备过程中，必须保持专注，不能走神、开玩笑或干扰他人。
第四章安全生产第十二条氯化车间必须建立完善的安全管理制度，包括工作流程、事故预防、紧急救援等方面。
第十三条氯化车间必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
第十四条氯化车间必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十五条氯化车间必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
第十六条氯化车间必须建立事故预防机制，加强安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条氯化车间必须定期进行安全演习，提高员工应对紧急情况的能力。
第五章紧急情况处理第十八条氯化车间必须建立紧急情况处理预案，并进行定期演练。
第十九条操作人员在发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保障自身安全和设备安全。
第二十条发生严重事故时，必须立即报警，并按照预案进行紧急救援。
第二十一条对于发生的事故应及时进行事故调查与分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
第六章处罚和奖励第二十二条对于违反本规程的行为，在轻者警告、记过、记大过的处分，重者按照公司相关规定进行处罚。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程一、造气岗位I、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成CPE生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配H、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3）检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4）检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110C时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。
氯化车间安全操作规程(三篇)
氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保氯化车间的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员安全防护第二条所有进入氯化车间的作业人员必须经过专业培训并持有效证件方可进入，未经培训或证件不符者禁止进入。
第三条进入氯化车间的作业人员必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全靴、防护眼镜、防护手套和呼吸防护装置等。
第四条在氯化车间作业期间，作业人员必须严格按照作业程序和操作规范进行操作，禁止擅自违反操作规程。
第五条对于有特殊疾病或患病的作业人员，禁止其进入氯化车间从事作业，并应及时报告相关部门。
第三章环境安全措施第六条在氯化车间周围必须设置警示标识，明确禁止无关人员进入。
第七条氯化车间内必须保持干燥通风良好，禁止堆放易燃、易爆和有毒物品。
第八条氯化车间内应装置灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第九条氯化车间内禁止吸烟、携带易燃物品和利用明火。
第四章设备设施安全第十条氯化车间内的设备设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
第十一条在进行设备维修或更换部件时，必须先切断电源或气源，并由专业人员进行操作。
第十二条在使用化学品或容器时，必须严格按照相关操作规范和安全防护要求进行操作。
第十三条氯化车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期进行检查和维护。
第五章事故应急处理第十四条发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管部门。
第十五条在事故处理过程中，必须根据事故类型和特点，采取相应的救援措施，确保人员安全。
第十六条在事故处置结束后，必须进行事故分析和整改，查找事故原因并采取相应的措施进行改进。
第六章监督检查和违规处理第十七条氯化车间的安全管理人员要定期对作业人员进行安全培训和考核，确保其操作规范和技能熟练。
第十八条对于违反操作规程的作业人员，应按照公司相关规定给予相应的处罚和教育。
第十九条氯化车间的安全管理人员要定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。
氯碱车间安全操作规程
Xxxx化工股份有限公司氯碱车间安全操作规程编制：xxx审核：xxx批准：xxx2012-8-30发布 2012年9月实施干燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。
2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。
3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。
4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。
5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。
6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。
7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。
8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。
二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。
2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。
3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。
2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。
3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。
氯碱车间安全操作规程
氯碱车间安全操作规程燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。
2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。
3、要严格控制氯气温度（二钛）在153℃，低于9、6℃时与水生成CI8H2O结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。
4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。
5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。
6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。
7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。
8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。
二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。
2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。
3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。
2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。
3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。
液氯岗位一、生产安全1、氯气总管中含氢≤0、4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一种危险性较高的工作场所，为了保障生产安全和保证员工健康，必须制定严格的安全操作规程。
以下为氯化车间安全操作规程，共：一、安全防护措施1.保持洁净卫生：维持车间清洁整齐，防止积尘、杂物，保证工作场所的整洁和通风良好。
车间内禁止吸烟。
2.穿戴防护用品：在操作时必须穿戴好相应的防护装备，包括隔离服、手套、安全鞋、安全帽等。
对于操作重点部位的作业人员，需要配备防毒面具，保护呼吸道。
3.排放废气：在进行某些操作时，会产生有害气体，必须有专门的排气设施进行废气处理。
废气排放要达到国家标准。
4.紧急停机设备：必须在车间内设置紧急停机装置，防止危险情况的发生。
5.火灾防护措施：车间内应设置火灾报警器、灭火器等防火设备，并定期进行检查和维护。
二、安全作业规程1.严格执行操作规程：操作前应熟悉对应的操作规程，并按照规程进行操作，不得随意插手。
2.禁止使用不合格设备：在操作中不得使用不合格的设备工具，确保设备的完好，做到不漏气、不漏液、不漏电。
3.定期检查配备：对氯化车间设备进行定期检查，保证设备的正常使用。
重要设备需要建立定期的检查记录。
4.强化轮班管理：车间内必须有轮班制度，防止因工作疲劳、操作差错等引起的意外事故。
5.严格操作规程：进行操作时必须要按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
三、进出车间管理1.认真进行安全教育：进入车间前要认真接受安全教育，了解操作规定和安全要求。
2.入口门禁控制：车间内需设置门禁控制系统，对进入车间的人员、车辆等进行认证，确保进出车间的人员合法。
3.穿戴防护用品：进入车间必须穿戴好相应的防护用品，严格遵守车间内的安全规定。
4.重点岗位人员管理：对于在车间内从事重点操作的人员必须进行严格的管理和监督。
5.文明作业：进出车间时要遵守工作纪律，文明作业。
四、应急处理1.了解事故预案：在车间内操作前需要认真理解事故预案，做好事故处理的各项准备。
2.发现漏气，立即抢修：如发现氯气泄漏等情况，要立即采取紧急措施，迅速排放气体。
锂电池氯化车间工艺流程
锂电池氯化车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锂电池氯化车间工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备好氯化锂的原料，包括氯化锂粉末、溶剂等。
公司合成车间氯化工序职位说明书
职责表述：协助技术员进行设备维护，汇报并解决工作中发现的问题
工作内容
1.定期对生产设备进行日常维护、保养
适时
设备维修保养记录
2.配合技术员对设备进行大、中、小修，不断提高技术水平
适时
设备维修保养记录
3.对生产中出现的异常情况及时向有关领导汇报
考核重点：操作技术水平与设备完好率
职责三
职责表述：负责车间卫生工作与工具定置
工作环境
消耗体力的程度：
•轻松（）
•一般（）
•较繁重（√）
工作环境的舒适性
•舒适（主要在办公室）（）
•一般（办公室工作人员，经常到作业现场进行工作指导、检查）（）
•较差（主要在生产作业现场或室外）（√）
工作环境的相关告知
工作环境：噪音、粉尘、接触固体光气、光气、三乙胺、二氯乙烷等化工原料，并对以上原料无职业病禁忌。
工作时间
•8小时工作制（）
•综合计算工时工作制（）
•不定时工作制（）
•其他：12小时制3班倒
岗位职业发展路线
1.轮岗发展路线
2.晋升发展路线
备注：
编制日期
生效日期
撰写人
审核人
复核人
批准人
职责与工作内容
职责一
职责表述：完成生产任务
履职频次
相关文档
工作内容
1.按要求进行产品生产，及时上料
时时
上料记录单
2.合理安排生产进度，按时完成本岗位工作
3.保证产品符合质量标准
4.监督设备运转状况
时时
设备运转情况记录表
5.按实际生产产品数量、原料使用量填写生产记录
时时
投料记录表
考核重点：生产任务完成程度
液氯工段工艺操作规程
液氯工段工艺操作规程一、总则为了确保液氯生产过程的安全和规范，提高生产效率，制定本工艺操作规程。
二、生产准备1.在生产前，操作人员应检查和清理设备，确保设备处于正常工作状态。
2.检查液氯原料和辅助材料的库存，确保足够的供应。
3.检查安全防护设施的情况，包括气体泄漏报警器、消防设备等。
4.检查工艺操作规程和相关文件是否齐全。
三、操作流程1.开启液氯制备装置。
2.根据工艺要求，投入正确比例的液氯原料和辅助材料。
3.开启搅拌装置，确保原料充分混合。
4.开启加热设备，将混合物加热至设定温度。
5.监测压力和温度的变化，确保在安全范围内。
6.监测混合物的流动情况，确保畅通无阻。
7.监测液氯产量的变化，确保符合生产要求。
8.在生产过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理故障。
9.遵循严格的操作规程，确保生产过程中的安全、环保和质量要求。
10.出现异常情况时，立即停止生产，并报告相关人员。
四、安全措施1.操作人员应穿戴防护装备，包括防化服、防护面罩和手套等。
2.严禁操作人员吸烟、吃东西等行为。
3.在操作过程中，避免发生火花和静电，确保工作环境干燥且通风良好。
4.定期检查液氯储存设施，确保其完好无损。
5.严禁将液氯与其他物质混合，避免发生反应。
6.发现气体泄漏时，应及时关闭阀门，并采取适当的应急措施。
7.在操作过程中，严禁与氧化剂接触，避免发生爆炸事故。
8.定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
9.操作人员应接受相关培训，了解液氯的性质和危害，并掌握应对突发状况的应急处理方法。
五、应急处置1.发生液氯泄漏时，应立即采取措施防止液氯与空气接触，避免扩散。
2.配备碱性溶液、酸性溶液等应急救护物质，用于中和液氯泄漏。
3.及时报告相关部门，协助进行应急处置。
4.若遇到严重泄漏事故，应迅速疏散人员，并采取相应措施防止事故扩大。
六、记录和报告1.每次生产完毕后，应填写生产记录，详细记录生产情况和产量。
2.发生异常情况或故障时，应及时填写事故报告，详细说明问题和处理过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氯充装安全技术操作规程1、液氯充装前，由充装人员对待充装瓶作如下检查，其中任一项不合格者，均应进行处理，否则严禁充装：1.1.确认是否为液氯钢瓶；瓶色外膜为深绿色，瓶身有“液氯”白色字样。
1.2.检验钢印和检验色标：是否超过检验周期，液氯钢瓶的检验周期为2年；1.3.附件是否齐全、完好：指瓶阀和瓶塞、防震圈；1.4.外观是否有碰、擦、划严重伤痕，是否有明显的凸、凹、灼烧和焊接疤痕；1.5.瓶内有无余压：瓶内必须剩余不少于0.5%~1.0%规定充装量的液氯，即0.5t瓶的剩余量为2.5kg~5kg。
1t瓶的剩余量为：5kg~10kg。
充装人员检查完上述各项，应在《液氯钢瓶检查记录》上作相应的记录。
检查合格的钢瓶可准备充装，检查不合格者或经过处理，或通知检验站补检合格后充装。
2、充装前，充装人员应对自己使用的工具、夹具、充装台的阀门等进行仔细检查，对所使用的衡器进行检查，在确认各方面正常的情况下再行充装。
3、抽空：开启充装台抽空阀，慢慢打开钢瓶阀，仔细检查是否漏气，保持抽空系统负压为-0.005~-0.008MPa，确认瓶内呈一定负压后，关闭抽空阀，并对空瓶称重，记录空瓶实际重量。
4、充装：慢慢开启充氯阀，使充装压力控制在0.6~.9MPa，并调整衡器游标。
5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装。
液氯的充装系数为1.25kg/L，即：容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498kg~500kg/瓶。
容积为800L(1t)瓶允许充装重量为997~1000kg/瓶。
6、充装完毕后，就由复称人员逐瓶复秤检查，对于超装瓶应通知充装人抽出多余氯气，复称所用衡器应为专作衡器。
7、充装完毕，复称人员应检查瓶阀是否泄露；并检查警示标签是否损坏，如已损坏，应重贴警示标签（损坏的去除，标签位置为护罩上或瓶底，但不可覆盖钢印）8、充装和复称完毕，充装人和复称人应各自填好相应的原始记录，记录应交充装站归档备查。
9、充装和复称所用的衡器应为称量重量的1.5~3.0倍，并应由品控部定期送检和维修。
10、对于第一次使用的新瓶，必须由检验站检验合格，并向质量技术监督部门办理了使用许可方可使用。
11、绝不允许使用改装瓶充装液氯。
液氯钢瓶检验安全操作规程1、待检瓶在检验前，必须对盛装气体进行确认，可从气瓶的漆色和充装气体的钢印及印字来判断，确认为液氯钢瓶方能进行以后程序，否则必须对所盛气体检验确认。
2、对于首次检验的新瓶，检验人员应根据制造厂的合格证、质证书（必须有质监部门的监检章）认真对照检查出厂钢印，硬、软件必须相符，并检查外观在运输过程中有无损伤，附件是否齐全，对内部冲洗、干燥，作气密性试验即可。
3、将液氯钢瓶的余氯抽净，严禁对空排放造成污染和伤人，抽空方法按《液氯充装安全技术操作规程》第3条操作。
确认余氯排净后关闭空阀，取下钢瓶，并缓慢开启钢瓶阀，使瓶内负压消失。
4、卸下瓶阀、瓶塞、防震圈，注意在拆卸过程中不能损伤瓶体金属材料和拆卸件，对钢瓶内部进行冲洗，去除瓶内油污腐蚀物及其它污物，寻外表面进行清洁处理，去除疏松漆膜。
5、对瓶的出厂钢印，检验钢印进行检查，并逐一记录。
对于使用年限超过12年的液氯钢瓶，作强制报废处理。
只作登记，以后检验项目不再进行。
6、按照各检验规程，对钢瓶的外观、内壁、阀座、塞座进行宏观检查；测定壁厚、钢瓶净重、容积；进行水压试验和气密性试验。
7、检查内壁所使用的电源为安全电源，其电压不得超过24V。
8、检查瓶阀、瓶塞和防震圈，其中瓶阀应作气密性试验。
已损附件应作修理或更换。
9、在宏观检查项目中若对有的缺陷判断不明，应增加无损检测项目。
10、密性试验必须排在水压试验合格之后进行，绝对不允许提前。
11、对钢瓶主体的各检验项目中，已发现其中任意一项不合格时，剩余的检验项目终止进行，该钢瓶即令判废。
12、在以上各检验项目中，以水作试验介质的检验项目进行完毕后都应对钢瓶的浸湿表面作干燥处理。
13、检验合格的钢瓶应去除表面铁锈，清洁表面后进行油漆喷字，具体要求按GB7144-1999《气瓶颜色标志》的规定进行操作，上好防震圈。
14、按《气瓶安全监察规程》的规定，在钢瓶的瓶肩或护罩上打上检验钢印，作检验色标，并按照GB168044——1997《气瓶警示标签》规定，在瓶肩或瓶底贴上警示标签。
15、出据检验报告，收齐检验原始记录，按《液氯充装和钢瓶检验资料归档制度》进行整理归档。
氯氢岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。
3、严格执行岗位巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。
6、电槽氯气拉力控制在0~-5mmH2O（以电解工序未端为准）电槽氢气拉力控制在0~+5mmH2O（以电解工序未端为准）7、严格控制工艺指标，II钛冷器氯气出口控制在12~15℃，干氯气含水≤0.04%。
8、每班对转动设备按要求加油，盘动、检查备用氯压机、氢压机。
9、氯压机换酸必须小心，防止失酸。
做到排酸量与补酸量相等。
10、生产现场严禁吸烟、设备、管道检修动焊，必须对其清洗置换，合格后取得动火证方可作业。
11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。
12、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班长。
冷冻岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。
3、严格执行岗位巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。
6、使用液氨含水量不得高于0.2%7、氨压机排气压力不得大于1.5MPa（表压），排气温度不得高于150℃。
8、氯化钙盐水比重：1.27~1.28。
PH值7-8。
氯化钠盐水比重：1.06-1.07,PH值：7-8.9、生产现场严禁烟火，设备、管道检修动焊，必须对其清洗置换，经分析达到要求后，办理动火证方可作业。
10、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。
11、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班长。
漂液岗位岗位安全操作规程1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。
3、严格执行岗位巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴劳护用品，准备好防毒面具，能正确使用各种防毒面具、氧气呼吸器。
6、严格按调度指令均衡控制好氯气压力。
7、根据生产情况，提前充分配制好石灰乳。
8、随时分析、掌握残碱消耗量，并将氯气压力的大小及时汇报给调度，以利于生产系统的稳定和平衡。
9、严禁将石灰直接加入生产池。
10、生产现场严禁烟火，任何人不得在运行中的生产池和设备上动火、动焊。
11、加强与调度、值班长、工序岗位间联系和配合。
12、发现问题及时处理，不能处理应立即汇报调度、值班长。
1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。
2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。
3、严格执行岗位巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器、仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴好防护用品，准备好防毒面具和氧气呼吸器，并能正确使用。
6、控制液化器尾氯纯度大于75%，尾氯含氢小于4%。
7、液氯包装压力控制在0.6~0.9MPa,液氯蒸发器压力小于1.0MPa.8、严禁贮槽超装液氯，所装液氯的体积小于贮槽容积的80%。
9、每天对液氯蒸发器进行三氯化氮排放。
10、生产现场严禁烟火，任何人不得在与液氯接触的容器、设备上擅自动火。
11、加强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。
12、发现问题及时处理，不能处理立即汇报调度、值班长。
1、严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
2、严格按操作规程进行操作。
3、严格执行巡回检查制度。
4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门、电器和仪表。
5、岗位操作人员上班必须穿戴好劳保用品，准备好防毒面具，会使用各种防毒面具。
6、每班进行两次氢气脱水工作。
7、合成炉正常停车后应检查防爆膜是否完好，有腐蚀老化现象应立即更换。
8、紧急停车后立即汇报调度和值班长，并作好记录。
9、生产现场严禁烟火，任何人不得在运行中的设备、管道上动火动焊或搭接地线。
10、操作氢气、氯气阀门时必须小心操作，防止气体突然过量而引起爆炸。
11、加强与、值班长、工段岗位之间的联系和配合。
12、发现问题及时处理，不能处理立即汇报调度和值班长。
主要工艺控制指标1、氯气压力≥0.08MPa氢气压力≥0.05MPa纯度：氢气≥98% 含O2＜0.4%2、氯气/氢气（体积比）：1:1.05~1.103、尾气吸收塔出口温度≤60℃出口温度＜55℃冷冻（冰机）岗位安全操作规程冷冻岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。
2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。
3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。
4、严格交接班制度，认真仔细、真实、按时做好原始记录。
5、对突发事故应迅速采取有效的应急处理措施，并及时报告值班调度和车间。
6、对本车间的安全生产、文明生产负责。
7、努力学习，提高业务知识和操作技能。
8、严格按《人事管理制度》和《员工行为规范》要求约束自己。
安全注意事项1、严格按《岗位操作规程》进行操作，对危及生产的指标和现象及时处理，并及时上报值班调度和车间。
2、操作时必须穿戴好防护用品。
3、严禁用金属物体（工具）敲击设备、管道。
4、保管好生产现场的材料、设备、零部件等，防止遗失或损坏。
5、对事故处理后必须做好记录，按事故“三不放过”原则进行分析。
6、发现生产情况恶化或检查出不安全因素，当班人员不能处理时，应及时汇报值班调度和车间。
7、设备管道检修动焊时，必须由主管部门出具动火证方可作业。
主要工艺操作控制指标1、各机泵运转平稳，声音正常。
2、各机泵密封冷却水流量适度，机封不允许漏水。
3、冷凝温度40℃4、冷凝压力1.08~1.57MPa5、蒸发温度范围：-2℃~5℃6、蒸发压力：0.345~0.454MPa7、吸气压力：低于蒸发压力0.03MPa8、排气温度≤100℃9、油压：比排气压力高0.05~0.3MPa 油温：30~60℃10、冷媒水温度+5℃11、冷凝器冷却水进出口温度差4~5℃氢处理岗位安全操作规程氢处理岗位职责1、服从车间领导和值班调度的统一安排，严格各项工艺技术指标，做到安全、平衡、正常生产。
2、严格按《岗位操作规程》进行操作管理。
3、对本岗位的设备安全、正常、经济运行和日常维护保养负责。