耙岩机操作规程
耙头式装岩机操作规程
耙头式装岩机操作规程耙头式装岩机操作规程第一条：一般规定耙头式装岩机司机必须经过培训考试合格后持证上岗，否则不准操作。
司机必须熟悉设备的结构性能，并能熟练操作。
第二条：操作前的准备工作检查各部位连接螺丝是否齐全紧固。
检查固定锲是否可靠。
检查钢丝绳磨损和断丝情况。
（钢丝绳一个捻距不超过25%，外层钢丝磨损不超过50%，）钢丝绳磨损断丝超限不准开机。
检查操作机构是否灵敏可靠。
检查各部导轮是否转动灵活。
检查防护栏是否完好。
检查与道轨固定卡子是否紧固可靠。
检查支撑架（或吊槽绳）是否稳固。
检查照明灯是否明亮，否则不准开机。
查耙岩机后部轨道是否清理干净。
第三条：操作程序向周围工作人员发出开机信号，待人员撤至安全地点准备开机。
先把耙岩机控制开关换向器打到正确送电位置，再按远方操作压扣启动按钮送电。
耙岩机司机压紧重斗绳操作手把，使重斗绳牵引耙斗耙取矸石，当岩石卸入矿车后松开重斗绳操作手把，压紧空斗绳操作手把，使空斗返回工作面岩堆。
操作时，要随时注意钢丝绳运行情况，防止跳绳。
耙装完毕后，按下远方操作停止按钮，将两个操作手把放在停止位置。
长时间不使用耙矸机时，应将控制开关换向手把打到停电位置并闭锁。
第四条：移机将耙岩机道轨前方矸石等障碍物清理干净，抬起前部簸箕。
平巷移机时取下与道轨固定的卡子等，人工把机身推到所移地点，然后卡紧与道轨固定的卡子。
下山移机时，利用小绞车牵引之缓慢下放到所移地点，然后卡紧固定卡子。
上山移机时，利用小绞车牵引耙岩机，为了防止移动时出现断绳、拔锲等拉脱滑车事故发生，必须在耙岩机后挂一个矿车带好车尾巴，防止下滑。
第五条：注意事项耙车往返运动时耙斗运行范围内严禁有人。
不得用脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。
操作时不能同时制动两个手把，不应强行牵引耙斗。
操作中翻转耙斗不得过猛防止跳绳。
操作时必须与兑车工、信号工配合，防止事故发生。
巷道坡度超过8度时，固定耙岩机除使用自身的四个固定卡外，还必须同时在机前坚实的底板上打眼插托钩，用钢丝绳将耙岩机固定在托钩上。
耙斗装岩机作业规程
耙斗装岩机作业规程为了使用耙斗装岩机的安全，特制订耙斗装岩机作业规程。
一、耙斗装岩机的使用：1、在工作面头上两边、中间用掘业机打0.5米深的孔眼，安好固定楔。
固定楔的方法：先将带有套环及锥体的钢丝绳塞进孔眼内，再将楔体插入打紧，拆卸时用钢钎敲松楔体拉出。
2、固定楔安好后，用钢丝绳穿上尾轮，然后悬挂在楔体园环上，轮尾悬挂位置看巷道宽狭而定，为了尽量利用耙斗扒渣，减少人工劳动强度，轮尾悬挂在迎头1.5米高处为宜。
3、在悬挂或取下尾轮时，先停机后将绞车滚筒边缘的辅助刹车松开，便于拖动钢丝绳，待尾轮挂上或取下后，讲辅助刹车复位。
4、工作时先拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒牵引耙斗扒取渣，由迎头拖入槽子卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒的操纵杆，拖回空耙斗到迎头，重复动作数次便可装满一车。
二、安全措施：1、加强工作面的安全管理，搞好职工培训，提高工人的安全意识和技术水平。
在耙斗装载机工作时，尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人作业；司机必须经过严格培训，取得操作资格证书，严禁非司机无证操作。
2、耙斗装载机作业前，必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔，在根据岩层性质选用不同固定方式。
不准将尾轮挂在棚梁或棚退上，防止拉倒棚子。
3、使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断丝超过规定值时，应及时更换，特别注意不得使用打结的钢丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀，不可使用钢丝绳忽松忽紧。
4、开车前一定要发出明确信号，机器两侧不得站人，以免伤人。
5、司机操作前，检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和制动闸是否完整齐全，灵活可靠。
6、操作时不允许同时拉紧两个操纵杆，以防过载损坏机件或耙斗飞起。
7、工作时各滚筒上的钢丝绳余量不少于三圈。
钢丝绳长度：主绳为30米，尾为45米。
8、扒岩过程中，如耙斗受阻力较大，不宜强行牵引，而将耙斗后退再牵引。
9、扒岩完毕，先将制动刹车松开后取下操纵杆放置在车台上，最后切断电源。
耙岩机司机安全技术操作规程模版
耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。
遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。
二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。
(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。
2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。
(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。
(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。
(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。
4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。
(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。
(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。
5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。
(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。
(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。
6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。
(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。
(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。
7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。
(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。
(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。
8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。
(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。
9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。
(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。
耙斗装岩机司机安全操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
耙斗装岩机司机操作规程模版
耙斗装岩机司机操作规程模版耙斗装岩机是一种用于破碎岩石和装载作业的专业设备，而司机是耙斗装岩机操作的核心。
为了确保操作安全、保障工作质量，司机需要严格按照操作规程进行操作。
以下是耙斗装岩机司机操作规程的模板，以供参考。
一、岗前准备1. 检查耙斗装岩机的状况，确认机器完好无损，各项功能正常。
2. 检查耙斗装岩机的液压系统，确保液压油充足，无泄漏情况。
3. 检查耙斗装岩机的电器系统，确保电路正常，开关灵活可靠。
4. 清理耙斗装岩机周围的杂物和障碍物，以确保操作空间开阔。
5. 穿戴好安全装备，包括头盔、防护服、安全鞋等。
二、操作步骤1. 启动耙斗装岩机前，确保周围人员已移出作业范围。
2. 根据工作要求，选择适当的作业位置和角度。
3. 启动耙斗装岩机，确保操作杆和控制面板处于正常工作状态。
4. 切换到合适的作业模式，根据需要调整转速和运动幅度。
5. 手握操作杆，稳步推动耙斗装岩机，精确控制装载深度和装载速度。
6. 在装载过程中，及时观察装载量，并调整操作杆的位置，以保证装载平衡和稳定。
7. 如果遇到堵塞或者异常情况，及时停止作业，排除故障后再继续操作。
8. 在装载完毕或者需要暂停作业时，将耙斗装岩机停放在安全位置，切断电源。
三、事故应急处理1. 在作业过程中，如果发现异常声音或者烟雾等异常情况，立即停止作业，切断电源。
2. 在发生事故时，保持冷静，立即报告相关部门，并采取适当的急救措施。
3. 在事故现场，设立警戒线，防止其他人员靠近。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，提供真实、准确的情况描述和证据。
四、作业完毕后1. 关闭耙斗装岩机的电源，切断电路，确保机器停止工作。
2. 检查耙斗装岩机的状况，清理作业现场，恢复环境整洁。
3. 将耙斗装岩机停放在安全地点，并采取固定措施，以防止移动或倾覆。
4. 将工作记录和操作报告交给相关部门或主管领导。
以上是耙斗装岩机司机操作规程的模板，司机在实际操作中应根据具体情况灵活运用，并严格遵守相关安全操作规定，确保作业安全、高效、质量达标。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。
5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。
钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
耙岩机操作规程
耙岩机操作规程
《耙岩机操作规程》
一、耙岩机的基本操作要求
1. 操作人员需具备相关证书和经验，能够熟练操作耙岩机并理解其基本原理。
2. 在操作耙岩机前，需检查机器的各项部件是否完好，确保安全使用。
3. 操作时需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
4. 在操作中要注意周围环境的安全，避免伤害自己和他人。
二、耙岩机的操作步骤
1. 开机前的准备工作
a. 检查机器的电源和润滑油情况，确保机器正常运转。
b. 检查作业区域，清除障碍物和杂物，确保安全操作。
2. 启动耙岩机
a. 按照机器说明书的要求，正确启动耙岩机。
b. 等待机器运转稳定后才能进行下一步操作。
3. 耙岩操作
a. 操作人员需根据工作需要，选择合适的工作模式和速度。
b. 使用耙岩机进行作业时，需保持稳定的姿势和正确的操作方法，避免因操作不当而受伤或损坏机器。
4. 关机及清洁
a. 完成作业后，按照机器说明书的要求关机。
b. 清理机器和作业区域，确保机器和周围环境的整洁。
三、耙岩机的维护与保养
1. 定期检查机器的各项部件，及时发现并解决故障。
2. 按照机器说明书的要求，定期更换润滑油和滤芯。
3. 避免超载使用耙岩机，以保护机器的使用寿命。
4. 定期清洗和保养机器，以确保工作效率和安全。
以上即为《耙岩机操作规程》，希望操作人员能严格遵守，并确保安全操作。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程为了保障耙岩机司机的运行安全，提高耙岩机的使用效率，特制定以下耙岩机司机安全技术操作规程。
一、安全准备1.1 穿戴装备在驾驶耙岩机前，必须对自己的安全进行保障。
工作人员必须按要求穿戴好工作服，戴好安全帽和保护眼镜，穿戴工作鞋并系好鞋带，女性职员需妥善处理好长发和固定好饰品。
1.2 耙岩机检查在启动耙岩机前，必须进行检查，确保加油、刹车、车身结构、操作装置、安全装置都运转正常。
检查后如果有异常，必须及时处理并与职员进行交流。
1.3 现场检查耙岩机需要运行在指定场地内。
在开始工作前，必须先对场地进行摸底和确认，摸底和确认过程中要注意确定现场危险源，如电线、管道、堆积物等，必要的时候要设置安全围挡。
二、操作流程2.1 耙岩机启动按下电源按钮，耙岩机开始运转。
进入工作状态后，要等待界面加载完成后方可进行下一步操作。
2.2 耙岩机移动耙岩机运动的过程中，必须缓慢、平稳。
当车辆行进时发现有障碍物，必须立即停车，清除障碍后方可继续运动。
在车辆倒行时必须先发出松刹车的信号，在操作确定安全后方可倒车。
2.3 耙岩机转弯耙岩机在转弯过程中必须慢速，方向盘最大摆角不得超过35度，避免前轮与后轮分离导致车辆失控。
2.4 耙岩机停车车辆停止时要先刹车，拉好手刹并保持挡位，关闭发动机，挂上倒档，将方向盘处于中心位置并锁好车门。
2.5 耙岩机维护每日结束后，对耙岩机进行彻底清理，特别是润滑和清洁，完成后将耙岩机停放在指定的位置上，并检查车辆是否完好。
三、其他注意事项3.1 夜间工作如果需要进行夜间工作，要确保场地、车辆和作业区域的安全。
驾驶人员需保持警觉，必要时使用照明设备对周围环境进行照明。
3.2 严格遵守流程当耙岩机出现故障或情况复杂时，必须向职员报告，并按照规定的步骤进行处理。
3.3 车辆不得超载在使用耙岩机的过程中，不得超载，以防车身倾覆或者车轮爆胎。
四、总结以上就是耙岩机司机安全技术操作规程。
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程____年耙斗装岩机安全技术操作规程一、基本要求耙斗装岩机是一种用于挖掘和装载工作的机械设备，在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
无论是操作员还是维护人员，都必须接受相关的安全培训并持证上岗，以确保机械设备的安全运行。
二、操作前准备1. 确保设备处于启动前的正常状态，包括检查润滑油和液压油的油位、紧固件是否松动、连接管路是否漏气或渗漏等。
2. 操作人员需正确使用安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
3. 在设备工作范围内设置明显的警告标志，以提示周围人员避免进入危险区域。
三、操作流程1. 启动设备前，操作员应确认周围人员已全部远离设备，并加装防护栅栏以防止不相关人员接近工作区域。
2. 操作员需熟悉设备的控制系统，包括操作控制台上的按钮、手柄和指示灯等。
在使用前应确认各个控制系统是否正常工作。
3. 操作员应清楚掌握设备的操作方法，包括选择合适的装载器具、调整装载器具的高度和角度、控制装岩机前进、后退和转向等。
4. 在正式操作前，操作员应先进行设备的试运行，确保各个部件的正常工作。
如果发现异常情况，应及时停止设备并进行检修。
5. 操作员在操作过程中需时刻注意周围环境，特别是地形和地质情况，以防止设备倾翻或陷入不稳定的地面。
四、安全事故防范1. 避免设备长时间的连续工作，应定时进行设备的检修和保养，避免设备的过度磨损和故障。
2. 在操作过程中，如果发现设备有异响或振动等异常情况，应立即停止设备并报告维护人员进行检修。
3. 在装岩机操作过程中，应注意避免超载工作，以免因过载而导致设备故障或事故发生。
4. 如果在作业过程中需要调整设备的工作位置，应先将设备完全停止，操作员在确保安全的情况下进行操作。
5. 在范围内存在可能危及设备运行和人身安全的天气条件（如强风、大雨、雪等）下，应暂停设备的操作，并及时将设备转移到安全地点。
五、应急处理1. 在设备操作过程中，如果出现突发情况导致机械故障或事故，应立即停止设备并按照紧急情况处理程序进行处理。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。
检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。
检查完后，开机试运转。
第2条开车前人及工具撤出工作面。
第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。
第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。
第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。
第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。
第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。
第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。
第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。
第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。
第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。
第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。
第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。
第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。
第15条将照明灯及电缆掩盖好。
切断电源，锁住开关。
对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。
耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。
第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。
(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。
(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。
(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。
(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。
(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。
耙岩机司机安全技术操作规程(3篇)
耙岩机司机安全技术操作规程一、引言为了确保耙岩机司机在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有驾驶耙岩机的司机，旨在对司机进行操作技术、安全操作规范进行培训和指导，提供安全操作的方法和注意事项。
二、操作前准备1. 检查耙岩机外观及车身状况，确保不影响正常作业。
2. 检查耙岩机的发动机、动力传动系统及液压系统，确保正常运转。
3. 检查工作装置、排土器及工作装置附件，确保完好无损。
4. 检查刀齿、刀盘的磨损情况，确保能正常作业。
5. 检查油液、润滑剂及液位，确保充足。
6. 调整耙岩机的座椅、各控制杆的位置及操作手柄的灵活性。
7. 穿戴合格的安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等）。
三、操作技术规范1. 启动耙岩机前，确保周围安全，确认没有人员在作业范围内。
2. 根据作业环境选择合适的挡位，操作时保持稳定，避免冲击。
3. 在作业过程中，及时观察工作装置的工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 工作装置下沉时，严禁站在下方，以免发生意外。
5. 在作业过程中，不得擅自解除工作装置的保护装置，确保安全。
6. 确保耙岩机的操作平稳，避免猛踩踏板或急刹车，以免造成机械故障。
7. 在铺设管道或电缆时，要注意避免作业装置对其造成损坏。
8. 在凿岩作业时，注意周围的岩石是否松动，及时采取相应的安全措施。
9. 遇到坚硬的岩石或障碍物时，应停车停机，及时做必要的调整和处理。
10. 在施工区域内，不得乱堆放杂物或妨碍作业通行的物品。
11. 在夜间作业时，应开启耙岩机的照明灯，确保视野清晰。
四、安全事故应急处理1. 发生耙岩机故障或事故时，应立即停机，并将事故情况报告给相关部门。
2. 在故障修复过程中，应切断发动机电源，以防止二次事故的发生。
3. 在事故现场，应采取安全措施，警示其他人员，防止次生事故发生。
4. 遇到火灾等紧急情况时，应第一时间采取逃生措施，保护自己的生命安全。
耙斗装岩机司机操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机操作规程第一章总则第一条为规范耙斗装岩机司机工作行为，提高工作安全性和效率性，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第三条操作规程的遵守是保证施工安全、提高工作效率的基本要求。
第四条司机在操作耙斗装岩机时，必须持有相应的驾驶证，并具备相关的岗位技能，经过专业培训，取得资格证书。
第五条司机必须熟悉和掌握耙斗装岩机的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第二章作业前的准备工作第六条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须对机器进行日常检查和维护，确保机器的正常运转。
第七条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须了解和掌握施工现场的情况，包括施工图纸、现场设备和人员分布等。
第八条在作业前，司机必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条在作业前，司机必须熟悉操作台上的各个按钮、开关和仪表的功能和使用方法。
第十条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机各个液位、液压油和润滑油的情况，确保其在规定范围内。
第十一条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机的刀具和耙齿的磨损情况，确保其正常使用。
第十二条在作业前，司机必须确认耙斗装岩机的操作区域是否干净、整洁，是否存在影响安全的障碍物。
第三章操作过程中的安全事项第十三条司机在操作耙斗装岩机时，必须遵守相关的安全操作规程，不得违反安全操作要求。
第十四条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条司机在操控耙斗装岩机时，必须掌握好油门、刹车和转向的配合，确保行驶平稳且灵活。
第十六条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持适当的车速，遵守交通规则，确保行驶安全。
第十七条司机在操作耙斗装岩机时，必须注意周围环境的变化，及时调整操作方式，确保安全。
第十八条司机在操控耙斗装岩机时，必须根据实际情况选择合适的工作方式和速度，确保作业效果。
第十九条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持良好的沟通和配合，与作业区域的其他人员保持联系，确保工作的顺利进行。
耙斗装岩机安全技术操作规程（三篇）
耙斗装岩机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保耙斗装岩机的施工过程安全、稳定，避免事故的发生，依照《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于耙斗装岩机的使用和维护人员，并受到工地安全管理人员的监督和管理。
第三条所有施工人员必须经过新员工培训和申请岗位操作证书方可上岗操作岩机。
第四条施工人员必须按照相关操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违章操作，违章操作一经发现将按照工地安全规定进行处理。
第五条耙斗装岩机使用前，必须进行检查和维护，发现问题及时报修，并保留检查和维护记录。
第二章安全操作规程第六条操作人员必须按照施工图纸和工地规划进行操作，严禁在未经批准的区域进行操作。
第七条在操作岩机前，必须对工作现场进行安全检查，确保周边没有人员和设施受到影响。
第八条操作人员必须穿着规定的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着拖鞋或者其他不符合安全要求的服装和鞋子进行操作。
第九条操作人员在操作岩机时，必须了解岩机的结构、工作原理和技术要求，熟悉操作仪器和设备，严禁素质差、技术不合格或者不熟练的人员操作岩机。
第十条在操作岩机时，要按照操作规程的要求进行操作，严禁在操作过程中随意调整和修改操作参数。
第十一条操作人员必须通过官方认证的培训机构培训并获得合格证书后，方可操作岩机。
持有证书的操作人员必须对操作证书及随附的安装指南熟悉，并在工作中做到熟练操作。
如有未持证人员擅自操作，一经发现将依法处理。
第十二条操作人员在操作岩机前，必须对岩机进行可视检查，确保机器没有脱落或松动部件，并检查油液、油品等是否达到标准要求。
第十三条在操作岩机过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入耙斗、传送带或其他活动部件中，以免发生意外伤害。
第十四条操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁机器表面和排出积存杂物。
第十五条操作人员应当密切关注岩机的工作情况，并在异常情况下及时停止操作，报告上级领导并联系维修人员进行处理。
耙岩机操作规程
耙装机司机操作规程一、操作前的准备1、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。
查看安全保护栏，确保可靠牢固。
2、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。
3、检查耙装机机身是否牢靠。
检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。
4、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。
5、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。
检查卡轨器固定是否牢固。
6、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。
检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。
7、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。
8、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。
9、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。
10、检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。
11、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。
二、操作程序1、发出信号：警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。
装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。
2、启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。
3、耙装：松开回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙装机槽到卸料口，将物料卸入车内。
4、回斗：松开工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到物料堆。
5、停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置，按停止按钮停机，同时取下操纵杆，闭锁控制开关。
从迎头卸下的导绳轮放在耙装机后，防止放炮后被矸石埋住。
临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按停止按钮停电。
若停机处理故障，必须将馈电开关停电、闭锁。
三、其它注意事项1、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。
2、要经常检查钢丝绳，如果断丝超过规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程一、前言耙斗装岩机是一种用于装卸石料和岩石的机械设备，具有较高的工作效率和装载能力。
为了保证设备的安全操作以及司机的个人安全，制定了以下的操作规程。
二、安全准备1. 司机必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 确保耙斗装岩机及其周边区域没有明显的安全隐患，如坑洼、障碍物等。
3. 确认耙斗装岩机的电源和操作系统正常启动，并做好设备的检查和维护。
三、操作规程1. 上岗前检查a. 检查耙斗装岩机的油液、润滑油、冷却液等液体是否充足，并及时补充。
b. 检查车辆的刹车、转向灯等安全设备是否正常工作，确保车辆的行驶安全。
c. 检查耙斗装岩机的刃口、铲斗等工作部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2. 安全操作a. 耙斗装岩机操作时，应注意稳定车速，避免急刹车或急转弯，以免危及自身安全。
b. 在装载和卸载过程中，应尽量避免和其他车辆或机械设备的碰撞，提前做好沟通和协调。
c. 上下坡时，应控制好车速，避免车辆失控和侧翻。
d. 耙斗装岩机在装载石料或岩石时，应注意货物的均匀分布，以避免车辆的不稳定和变形。
3. 技术操作a. 制动操作：在刹车时，应逐渐增加刹车力度，避免突然刹车造成司机身体的不适。
b. 倒车操作：在倒车时，应打开倒车音响，观察后方情况，避免倒车碰撞事故的发生。
c. 转向操作：在转弯时，应提前减速，避免车辆侧翻或失控。
四、异常情况处理1. 耙斗装岩机发生故障时，司机应立即停车，并向维修人员报告，协助进行维修和处理。
2. 在装载或卸载过程中，如果发现石料或岩石有异常情况，如松动、坍塌等，司机应及时停止操作，采取相应的安全措施，并向相关人员报告。
3. 在遇到恶劣天气情况时，如强风、暴雨等，司机应及时停车，寻找安全的地方避难，直到天气恶劣情况过去。
五、操作中的注意事项1. 司机应随时注意车载仪表盘上的指示灯和报警器，及时处理操作中出现的故障或问题。
2. 在长时间操作耙斗装岩机时，司机应定期休息，以保证操作的准确性和安全性。
耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程耙装机的使用１、放炮后先在迎头上部打一专为挂钩眼悬挂好尾轮，便可开始耙碴作业。
２、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒便带动耙斗在迎头扒取岩石沿进料槽、中间槽、卸载槽自卸料口卸入矿车内，然后拉紧空程滚筒的操作手柄，使空耙斗回到迎头，如此往复。
３、在斜井使用耙装机，必须加置一套阻车装置，防止耙装机下滑。
尾轮的悬挂１、尾轮的悬挂方式随巷道的宽窄等情况而定，为了尽量----利用耙斗扒碴，减少人工辅助劳动，尾轮悬挂在迎头上面800～1000毫米的高度为佳，并移动悬挂位置，以便扒除巷道中央和两侧的矸石。
２、固定楔的固定和拆卸方法，固定时先将带楔的钢丝绳放入钻好的孔内，再将紧楔插入并用锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的园环内，拆卸时，先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部。
使楔子不松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。
３、悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚轮边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢绳，待尾轮悬挂或卸下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。
耙装机的工作距离为了保证较高的生产效率及便于辅设标准轨道(7～9米)，耙装机工作时离迎头最远不宜超过15米；为避免放炮时设备受到损伤，耙装距迎头不得小于6米，遇到弯道时耙装机仍可使用。
使用注意事项１、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。
２、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
３、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。
----４、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳为45米。
５、当调车和矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。
６、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。
耙斗装岩机司机操作规程范本
耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。
1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。
1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。
2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。
2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。
2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。
2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。
2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。
2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。
2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。
3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。
3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。
3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。
3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。
3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。
3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。
耙岩机司机安全技术操作规程范文（二篇）
耙岩机司机安全技术操作规程范文一、总则为了保障耙岩机司机的安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、监护责任1. 耙岩机司机有责任熟悉操作规程，并按照操作规程的要求开展工作。
2. 司机要保持专注，集中精力，严禁在工作中使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 司机应遵守交通规则，在工作中要保持良好的驾驶行为。
不得超速行驶、强行闯红灯等违法行为。
三、车辆准备1. 在操作耙岩机前，司机需要检查车辆的各个部件，确保其正常工作。
2. 车辆的润滑油、冷却液、燃油等应保持在正常范围内。
3. 确保车辆的制动系统、电气系统等正常运行，不得存在故障或异常。
四、操作要求1. 在操作耙岩机前，司机必须穿戴好防护设备，如头盔、安全鞋等。
2. 司机应在上岗前进行适当的身体热身活动，保持身体的灵活度。
3. 操作耙岩机时，司机应平稳起动，保持车辆的稳定。
4. 车辆行驶过程中，司机要保持正确的姿势，双手握稳方向盘，保持车辆的稳定。
5. 在耙岩机运行过程中，司机要保持警觉，注意观察前方道路情况，及时采取紧急制动和避让措施。
6. 不得擅自改变车辆的行驶路线，不得随意调整耙岩机的工作速度。
7. 操作耙岩机时，司机要时刻注意周围人员或其他车辆，确保安全。
五、应急处理1. 在出现意外情况时，司机要冷静应对，确保自己和周围人员的安全。
2. 如果车辆发生故障或停止不动，司机要立即采取措施，避免对交通造成影响。
3. 在紧急情况下，司机要能够熟练操作车辆的紧急停车装置，保障安全。
六、定期检查与维护1. 司机要按照规定定期对车辆进行检查与维护，确保车辆的正常工作。
2. 定期检查车辆的制动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
3. 司机要定期更换车辆的润滑油、冷却液、滤清器等部件，保持其正常工作。
七、文明驾驶1. 司机要遵守交通规则，不得超速行驶、闯红灯、占用非机动车道等违法行为。
2. 尊重他人，礼让行人和其他车辆，保持良好的驾驶习惯。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程耙岩机是一种用于在工程施工中进行地质探测和地质勘探的机械设备，主要用于切割和清理地层中的岩石和杂物。
作为耙岩机司机，必须熟悉操作规程和安全技术，以确保施工过程中的安全和高效。
以下是耙岩机司机安全技术操作规程的内容，详细描述了耙岩机的操作和安全要求。
一、工地准备工作：1. 确保耙岩机周围没有障碍物和人员，具备安全作业空间。
2. 检查耙岩机的工作状态、润滑和液压系统等关键部件是否正常。
3. 制定施工方案，明确作业范围和目标。
二、耙岩机操作规程:1. 在操作前，熟悉和了解耙岩机的各个部位和功能。
2. 耙岩机启动前，应切断电源并确保安全开关和紧急停车按钮正常可用。
3. 操作者必须熟悉耙岩机的操作面板，掌握启动、停止、倾斜和旋转等运行控制按钮的使用方法。
4. 操作者需了解耙岩机的工作原理，注意控制操作手柄的力度和频率，避免过于粗暴和频繁的操作。
5. 操作者在各个工作环节中，需时刻观察工作状态，发现异常情况及时停机维修。
6. 操作者必须根据现场岩石和杂物的情况，调整刀臂的高度和刀头角度，确保切割和清理效果。
7. 操作者在操作过程中，遇到较大的岩石或障碍物时，应减速并采取适当的操作手法，避免异常振动和冲击。
8. 操作者需经常清理耙岩机的散热器和滤清器，保持设备的良好工作状态。
9. 在完成作业后，切断电源并进行设备的清洁和维护。
三、安全要求：1. 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳罩、护目镜、防护服等。
2. 操作者在作业过程中，不得饮酒、吸烟，严禁携带易燃物品和爆炸品。
3. 操作者和周围人员应遵守作业区域的严格安全标识，不得越界或随意进入作业区域。
4. 当耙岩机遇到异常情况时，如设备故障、液压系统异常、电源问题等，操作者应立即切断电源，并及时报告上级或维修人员。
5. 操作者应定期参加耙岩机操作培训并持证上岗，熟悉耙岩机操作规程和安全技术要求。
6. 操作者需严格执行上级下达的命令和指导，并及时报告工作进展和问题。
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耙岩机操作规程
1. 开车前的准备：
（1）清楚在机器上和耙斗装岩机单轨前后的岩石。
（2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部位是否松动和良好，支撑是否牢固。
（3）检查装岩机固定装置是否牢固。
（4）装岩前应进行试车，并将电缆电线处理好。
（5）检查装岩机附近顶板是否良好。
2. 开车时应注意事项
（1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部分，应经常观察工作时的情况。
（2）随时注意钢丝摆动和缠绕情况。
（3）耙斗装岩机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。
（4）装岩机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
（5）装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过度发热，应待车冷却后方可使用，闸轮上禁止有油和水。
（6）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到喇叭口处，以防
顶板冒落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3. 移动装岩机时注意事项
（1）移动装岩机前，先将轨道上的岩石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
（2）在萍乡移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上钢丝绳移动。
（3）装岩机在斜巷移动时，先将装岩机于箕斗用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，使用提升绞车移动装岩机。
（4）装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮渣。
（5）装岩机移动后，应先将其固定牢靠方可松绳装岩。