挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施实用版
挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施
挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施在挖掘工作中，挖掘机和抓岩机的组合使用可以提高工作效率，但是必须要注意安全问题，下面将介绍挖掘机和抓岩机配合使用时需要遵循的安全技术措施。
1. 统一指挥和配合在使用挖掘机和抓岩机时，必须有一个统一的指挥员对工作进行统一指挥和协调配合。
指挥员应该对工作场地进行认真审查，确定工作区域以及存在的危险因素，并确保挖掘机和抓岩机的工作范围不会产生冲突和危险。
在配合工作时，要注意保持沟通和协同作业。
在没有明确的信号或指令时，任何一方不得擅自行动。
同样，如果一方发现工作场地出现了新的危险因素，也需要及时向指挥员和另一方汇报。
2. 检查安全防护装置挖掘机和抓岩机是重型机械设备，工作时必须严格按照安全防护措施要求进行操作。
在开始工作之前，必须检查机器的所有安全防护装置是否完好。
如果发现任何损坏或失效的设备，必须及时更换或修理。
为了确保安全，必须配备必要的防护设备。
例如，挖掘机必须配备防倒系统和防倒杆；抓岩机必须配备防止钢绳断裂的防护装置。
此外，必须使用符合要求的专用绳索、架桥工具、抢修工具等设备，确保设备的正常运行和安全性。
3. 确定工作区域在安排工作之前，必须以专业标准要求确定好工作区域。
如果有高压线等危险区域，必须在工作之前对区域进行隔离。
工作道路应该保持平整，做好安全标志和警示设施，并确保没有人员和车辆在工作区域内。
在工作过程中，还要注意防止工作区域内发生火灾、漏电和爆炸等危险事故。
一旦发现问题，必须立即停止工作和疏散人员。
4. 全程监控在工作过程中，必须全程监控挖掘机和抓岩机的操作情况。
指挥员应该对工作进行全程监控，并做好记录。
此外，还要定期进行机器的安全性检查，确保机器稳定可靠，操作正确无误。
需要明确指出的是，如果任何一台机器发生故障，必须立即停止工作。
同时，还要在工作过程中注意环境保护，及时处理涉及到的废弃物和碎石等物块垃圾。
5. 紧急处理措施如果在工作过程中发生了意外事故，必须根据紧急处理流程进行处理。
抓岩机安全操作规程(三篇)
抓岩机安全操作规程岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：一、一般原则1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。
2. 严禁未经授权的人员操作岩机。
3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。
4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。
5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。
二、岩机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。
2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。
3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。
4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。
三、岩机的操作要求1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。
3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。
4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。
5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。
6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。
7. 操作人员要根据岩机的工作情况，合理安排和调整岩机的运行速度和工作负荷，防止因过载而造成设备的损坏或事故的发生。
8. 操作人员要随时注意岩机的工作状态和运行情况，发现异常情况及时停机检查，防止故障升级和事故的发生。
四、岩机的维护保养1. 在操作岩机结束后，应及时对岩机进行清洁和保养，去除污物和杂物，并进行常规的维修和保养工作。
挖掘机使用管理安全技术措施
挖掘机使用管理安全技术措施挖掘机使用管理安全技术措施挖掘机是一种高效率、大功率的工程机械，广泛应用于农业、建筑、水利等领域。
在挖掘机工作时，操作人员应该注重安全，严格执行相关规定，保证操作流程的安全性和维护挖掘机的稳定性。
本文将从作业前期准备、作业中遵守规定、作业后的维护与检查等三个方面详细说明挖掘机使用管理安全技术措施。
一、作业前期准备1. 操作员需持证上岗首先，挖掘机操作人员应该进行必要的培训和考试，获得操作证书，然后方可上岗操作。
在操作挖掘机前，应对机器进行全面的检查，确保各项指标达到要求。
2. 了解施工场地情况操作员应提前了解施工场地的地形、地貌和环境等情况，根据施工要求合理选取工具和驾驶挖掘机，保证作业时的安全性和效率。
3. 检查挖掘机操作人员应对挖掘机进行全面细致的检查，包括检查机器的外观、液位、耗材等情况，确保机器运转正常无故障。
如果检查中发现任何不符合要求的部分，应立即进行修理或更换。
4. 安全检查在操作挖掘机时，为了保证作业安全，还需要进行一些安全检查。
如检查安全带、配件、防护罩等物品是否齐全；检查燃油是否充足、轮胎是否有压力等等，所有这些检查都是为了确保机器在安全状态下运行。
二、作业中遵守规定1. 在操作时应注意以下几点：1.1 确保挖掘机处于平稳状态挖掘机应平稳地停放在地面上，平稳稳定，并且停车的位置应该符合相关规定。
1.2 合理使用齿轮、方向盘等部分在操作过程中，操作员需根据工作需要合理操作齿轮、方向盘等部分，保证挖掘机运作出高效率。
1.3 保证挖掘机安全运行操作员必须注意挖掘机的安全运行，不随意调整、拆卸机械配件，不得随意离开工作岗位。
2. 工作区域安全控制为了保证作业现场的安全，必须严格遵守规范。
操作员必须确保车辆行进方向上的所有人员已经撤离到安全位置。
对于道路、桥梁、管道等易破坏物质，还要保证作业时不破坏它们。
同时，挖掘机下面应有有效的物质防护措施，以防止物质的伤害。
抓岩机安全操作规程范本
抓岩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高抓岩机的操作安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律、法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于抓岩机的操作人员，包括机手、检修工和维护人员等。
第三条抓岩机的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性和有效性。
第二章操作前的准备第四条操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应岗位证书。
第五条操作人员在上岗前必须进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任相应工作。
第六条操作人员必须熟悉抓岩机的操作要点、工作原理、结构和性能规格等。
第七条操作人员必须熟悉抓岩机的紧急停机装置和应急处理方法。
第八条操作人员必须熟悉抓岩机的各个控制部件、安全装置和标志的作用和使用方法。
第九条操作人员在操作前，必须检查抓岩机的各项安全装置和控制部件是否完好有效，并对操作环境进行检查，确保操作安全。
第十条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作时的安全措施第十一条操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心操作。
第十二条操作人员在操作过程中，必须遵守规定的操作程序和方法，严禁违章操作。
第十三条操作人员必须随时关注抓岩机的工作状态，并对异常情况及时采取应急措施，保证工作平稳进行。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通协调，与其他工作人员保持必要的联系，确保工作的连贯性和安全性。
第十五条操作人员在操作过程中，必须定期对抓岩机的各项参数进行检测和调整，确保操作的准确性和安全性。
第十六条操作人员在操作过程中，严禁擅自改变抓岩机的工作模式和工作范围，必须严格按照规定的工作要求进行操作。
第十七条操作人员在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和非工作性质的交谈，确保操作环境的清静和安全。
第十八条操作人员在操作过程中，必须正确使用抓岩机的控制手柄、按钮和开关，不得滥用或误用。
第四章操作后的安全措施第十九条操作人员在结束操作后，必须停机并关闭电源，确保抓岩机处于安全状态。
掘进机使用安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机使用安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页掘进机使用安全措施（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。
考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。
当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。
5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。
非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（二）开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，第 2 页共 12 页保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。
5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
抓岩机 安全措施
抓岩机安全措施
抓岩机是一种用于抓取、搬运和堆放岩石或其他重型物品的设备，使用时应该遵循以下安全措施：
1. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用抓岩机时应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 进行专业培训：操作人员应接受专业培训，了解抓岩机的正确使用方法、操作步骤以及相关安全注意事项。
3. 检查设备状态：在使用抓岩机之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保所有部件正常运转、无损坏或松动，并进行必要的维护和修理。
4. 确定作业区域：在使用抓岩机时，需要提前确定作业区域，并清除可能存在的障碍物和危险物品，以确保操作的安全性。
5. 注意负载限制：在使用抓岩机时，需注意负载限制，不得超过设备的额定承载能力，以免造成设备故障或意外事
故。
6. 正确操作控制台：操作人员应熟悉并正确操作抓岩机上的控制台，遵循设备制造商的使用指南，确保安全操作和准确控制。
7. 与他人保持安全距离：在使用抓岩机时，应与其他工作人员、观察者或附近行人保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
8. 防止倾覆和滑移：在使用抓岩机时，应注意地面的稳定性，并采取必要的措施来防止设备的倾覆和滑移，如使用垫板、支撑物等。
9. 定期检查和维护：定期检查抓岩机的各个部件和系统，确保其正常运行和安全可靠，并及时进行维护和修理。
10. 紧急情况处理：在发生紧急情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并按照相应的紧急处理程序进行应对，确保人员安全。
请注意，这只是一些建议的安全措施，具体的操作规范
和安全要求应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
在使用抓岩机之前，请确保您已经了解并遵守所有适用的安全规定和标准。
挖掘机和装载机作业安全防护措施实用版
YF-ED-J7662可按资料类型定义编号挖掘机和装载机作业安全防护措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日挖掘机和装载机作业安全防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。
二、一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。
三、挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。
挖掘作业前应先将装载斗翻转。
使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板．然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
四、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。
作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。
挖掘时不得使用高速档。
五、回转应平稳，不得撞击并用于砸实淘槽的侧面。
六、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
七、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
八、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
九、在装载过程中，应使用低速档。
十、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5421A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、工程概况副井井筒设计净径为Φ10.5m，净断面为86.6㎡。
井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。
为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。
二、施工方案副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。
基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。
井筒施工采用两套5.0 m3（井筒480m前）/4.0 m3（井筒480m后）吊桶单钩提升。
为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程（一）挖掘机操作规程1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
抓岩机安全使用措施
中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。
2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。
两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。
在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。
在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。
在紧固时设专人检查。
抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。
如有松动应立刻拧紧。
6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。
抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。
8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。
10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
抓岩机安全操作规程
抓岩机安全操作规程抓岩机是一种用于岩石挖掘和爆破工作的机械设备，其操作需要严格遵守安全规程，以保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是抓岩机安全操作规程的内容，希望能对大家有所帮助。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的岗位培训，熟悉抓岩机的结构、性能和操作方法，并经过合格考核方可上岗操作。
2.在操作前，应对抓岩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等各部分设备的运转情况，确保设备安全可靠。
3.确认现场环境是否符合作业要求，包括岩石的硬度、坚固性以及周围的安全隐患，如有存在安全隐患的情况，应及时进行处理和清理。
4.检查抓岩机的润滑情况，确保各润滑点充油良好，润滑系统正常。
5.检查抓岩机的工作面积是否清洁，无杂物和残留岩石，避免对设备和人员造成伤害。
二、操作时的安全措施1.在操作抓岩机前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2.理顺抓岩机的工作管路，确保液压管路的稳定和正常工作。
3.在操作前，应先进行“空车启动”和“空载运转”试验，确保抓岩机正常工作。
4.在操作过程中，应适时检查润滑情况，并根据需要补充润滑油。
在设备停止工作时，应及时进行润滑保养。
5.在操作抓岩机时，应根据岩石的硬度和坚固性选择合适的抓岩机工作模式，避免超负荷工作。
6.在操作中，要保持机器平稳工作，避免剧烈摇晃和冲击，以免损坏设备或造成意外伤害。
7.操作人员要保持集中注意力，严禁操作时走神或其他娱乐活动，确保操作的高度专注。
8.严格遵守作业规范，不得随意更改操作方式和参数，不得非法调整设备的工作模式和速度。
9.在作业现场，应设置明显的警示标志和防护设施，以提醒他人注意和保护作业人员的安全。
10.在作业过程中，要随时关注设备的工作情况，如发现异常应立即停止操作，并及时联系维修人员进行检修。
三、事故应急处理措施1.设备故障：当抓岩机出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和修理。
挖掘式装岩机安全技术（三篇）
挖掘式装岩机安全技术一、一般规定1、必须经过专业培训，持工程合格证上岗操作，无证不准上岗工作。
2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程GB3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。
3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。
4、遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、操作前的准备：1、检查油箱液温液位计标尺，看油位是否达到要求，液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。
2、检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡挂现象。
3、检查下列润滑点，并按要求注入润滑脂（表1）序号润滑油部位点处保养周期1ZG－4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG－4钙基润滑脂从动链轮处283ZG－4钙基润滑脂扒碴机构各铰接处984ZG－4钙基润滑脂各油缸铰接处685ZG－4钙基润滑脂转臂油缸286ZG－4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG－4钙基润滑脂前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连接螺栓是否紧固，高压油管有无卡挂现象，接头有无松动。
如有故障应立即排除，不让机器带病工作。
5、巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在装岩机作业区内滞留，禁止人员进入作业区内。
6、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。
7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。
如电机转向错误应更正接线，当转向正确时才能起动。
8、电机起动后齿轮泵开始工作，齿轮泵的运转方向与电机转向一致，不能反转，起动后应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无液压油渗漏，空车运转5—10分钟后方可工作。
9、作业时，只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。
10、在大于15°的斜坡上停车或作业时，请在履带关端垫放枕木，以加大机车的滑动阻力。
挖掘机安全操作技术要求范本（2篇）
挖掘机安全操作技术要求范本挖掘机是一种用于开挖和运输土壤、矿石等材料的重型机械设备。
作为一种危险性较高的工程机械，挖掘机的安全操作至关重要。
下面将介绍挖掘机安全操作的技术要求，以确保工作场所的安全和人身安全。
一、挖掘机的前期准备和检查1. 确保挖掘机的工作区域符合安全标准，没有障碍物和其他危险因素。
2. 检查挖掘机的各项部件是否完好，如液压系统、制动系统、动力系统等。
确保其正常运行并不存在故障。
3. 检查挖掘机的周围环境，如地面的坚固程度、地下管线和电缆的位置等。
避免在弱势地区或危险区域操作。
二、驾驶操作要求1. 操作前应戴好安全帽并系好安全带，确保人身安全。
2. 在操作挖掘机前，要熟悉挖掘机的起动和停车程序，要严格按照操作说明书要求进行操作。
3. 将挖掘机的控制杆、刹车和驾驶座调至适合的工作位置，确保舒适和灵活的操作。
4. 在操作时，保持注意力集中，不因他人或外界因素干扰而分散注意力。
5. 确保挖掘机的速度控制在安全范围内，避免超速行驶或急转弯导致侧翻等危险情况。
6. 在起重或挖掘过程中，确保挖掘机的重心稳定，材料和危险物品的搬运过程中，重心分布的均衡，防止事故的发生。
三、挖掘机操作注意事项1. 操作员在操作过程中应时刻观察挖掘机周围环境，发现障碍物或异常情况要及时停车，以确保人员和设备的安全。
2. 操作员应熟悉挖掘机的各项指示仪表和报警装置，一旦发出异常或警报，要立即停机检查，排除故障或寻求维修帮助。
3. 在挖掘或起吊重物时，要根据具体情况合理使用配重和固定工具，确保操作稳定，避免侧翻和车辆失控等危险。
4. 操作挖掘机时，要根据需要选择合适的挖掘或起重装置，并按照要求安装和使用，避免超载和不合理操作导致设备损坏或事故发生。
5. 在操作现场，要与其他人员保持良好的沟通和协作，遵守相关的操作规程和信号指令，确保工作效率和人身安全。
四、维护保养要求1. 挖掘机每日或每次工作前要进行必要的检查和维护，包括液位检查、油品更换、紧固件检查、轮胎和履带的状态等。
抓岩机安全操作规程范本
抓岩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高抓岩机的操作安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律、法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于抓岩机的操作人员，包括机手、检修工和维护人员等。
第三条抓岩机的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性和有效性。
第二章操作前的准备第四条操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应岗位证书。
第五条操作人员在上岗前必须进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任相应工作。
第六条操作人员必须熟悉抓岩机的操作要点、工作原理、结构和性能规格等。
第七条操作人员必须熟悉抓岩机的紧急停机装置和应急处理方法。
第八条操作人员必须熟悉抓岩机的各个控制部件、安全装置和标志的作用和使用方法。
第九条操作人员在操作前，必须检查抓岩机的各项安全装置和控制部件是否完好有效，并对操作环境进行检查，确保操作安全。
第十条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作时的安全措施第十一条操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心操作。
第十二条操作人员在操作过程中，必须遵守规定的操作程序和方法，严禁违章操作。
第十三条操作人员必须随时关注抓岩机的工作状态，并对异常情况及时采取应急措施，保证工作平稳进行。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通协调，与其他工作人员保持必要的联系，确保工作的连贯性和安全性。
第十五条操作人员在操作过程中，必须定期对抓岩机的各项参数进行检测和调整，确保操作的准确性和安全性。
第十六条操作人员在操作过程中，严禁擅自改变抓岩机的工作模式和工作范围，必须严格按照规定的工作要求进行操作。
第十七条操作人员在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和非工作性质的交谈，确保操作环境的清静和安全。
第十八条操作人员在操作过程中，必须正确使用抓岩机的控制手柄、按钮和开关，不得滥用或误用。
第四章操作后的安全措施第十九条操作人员在结束操作后，必须停机并关闭电源，确保抓岩机处于安全状态。
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挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
挖掘机和抓岩机配合使用安全技
术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况
常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断
面56.72m?。
井口标高+706.0m，设计垂深
364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳
动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖
掘机配合中心回转抓岩机挖掘。
为保证挖掘
机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施
工安全，特制定此措施。
二、施工方案
回风立井井筒掘砌采用人工配合
MWY6/0.3(30)挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。
基岩段采用钻爆法掘进施工，手抱钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。
井筒施工采用一套4.0 m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。
为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程
（一）挖掘机操作规程
1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“START”位置，停留时间不能超过15秒，若
失败，钥匙拧到“OFF”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“ON”位置。
3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。
4、机器操作：
前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。
1）前后行走
①确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。
2）机器转向
向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。
3）反向旋转机器
向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。
向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。
4）行走速度换挡
①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“FAST”（快速）。
②操作行走控制器，机器行驶。
③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“SLOW”（慢速）。
5）停止行走
将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。
5、下坡时，限度为30度，如果必须停车
在坡上，放下铲斗，并使用挡块。
6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90～110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。
7、挖掘
1）在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。
2）大臂间形成90～110°时，附件能得到最大的挖掘力。
3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。
8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，
当发动机温度降下来，才能再次发动。
9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。
10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。
(二) HZ-6型中心回转抓岩机操作规程
Ⅰ、抓岩机的使用：
1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。
同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应
按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理
要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头
（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。
（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。
（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。
2、提升机构
（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。
（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。
3、回转机构
（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是
回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。
（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。
（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。
（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构
（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。
（2）压风管、油管接头是否连接牢固，有
无破裂及漏油现象。
（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆
（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。
（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室
（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。
（2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
（3）管路系统中各风管接头是否连接牢
固，风管有无破裂和漏风现象。
四、安全注意事项
1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。
2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。
3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。
4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精
力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身；抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。
12、严禁酒后上岗操作。
13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。