氯化岗位操作规程
氯化工段安全操作规程
氯化工段安全操作规程（A版）1、氰尿酸.氯化料在储存、周转过程中，严禁进入油类、含氮类、铁锈以及氰尿酸粗品等物质，以免发生事故。
2、氯化反应期间要保证负压抽气系统通畅。
3、温度控制不宜过高或过低，保证生产安全和抽滤顺利。
4、操作记录一定要准确、认真：反应过程中的PH值、反应温度每15分钟检测一次；氯化反应时间，水洗、抽滤时间一定要如实记录。
5、离心泵严禁脱水空转，不管离心泵在打料之前，还是在结束打料时，均要确保泵腔内充满液体。
6、离心泵在刚开启时，要观察打料管道和抽气管道，以便管道因振动发生意外而及时处理。
7、本工序物料严禁进入铁锈、粗品、含氮类物质、油脂、棉纱以及其他有机物质，以防事故发生。
8取样和打料时要十分小心，，注意不要将物料喷到身上和溅入眼中。
9、喷射泵顶部的阀门和向二次吸收釜打料的阀门，在切换时，特别是在不停泵的情况下，应特别注意，先开向二次吸收釜打料的阀门，再关喷射泵顶部阀门。
要防止泵出口管路憋压，发生事故。
10、抽滤缓冲罐中的液体液位不要太高，且要及时排掉。
11、湿品含水量合格后，才能出料。
12、负压抽不起来。
按下述顺序检查：（1）离心泵打液是否正常。
（2）喷射泵本体及抽气管道上的法兰是否密封。
（3）吸收釜内插入液面以下的管道是否仍在液面以下。
（4）抽滤器内湿料有无漏气情况。
13、尾气管道倒流液体。
检查立式止回阀里面的球是否被渣子垫起。
14、突然停电、停水，及时抢修，物料不能放置时间太长。
15、水洗后，氯化料仍发粘。
氯化不合格，直接在抽滤器内加碱中和，小面积分散加碱，逐步混匀，一般采用小苏打。
氯化罐内一般要求夏季不超2h，冬季不超4h，并保持反应器入口敞开。
16、抽滤槽漏料，立即停止放料，检查滤布摆放是否平展，是否破漏。
对漏料处可放置固体湿料搭桥，临时性解决。
17、抽滤慢，在负压正常的情况下，应是滤布和花盘的问题，可清洗花盘和滤布，或更换滤布。
18、水分超标，有效氯＞72%。
严禁投料，请示处理。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、规程目的为了保障三氯化磷氯化岗位的操作人员安全，防止意外事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三氯化磷氯化岗位的所有操作人员，负责对操作人员进行安全操作指导和管理。
三、安全操作的前提条件1.操作人员必须经过安全操作培训，并取得相关证件。
2.操作人员必须严格执行规章制度，排除一切可能影响作业安全的因素。
3.操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护眼镜和防护服等。
四、操作规程1.在装载三氯化磷时，操作人员应先将装载车辆停稳，按照规定将车轮防滑橡胶垫安装到托盘上，并切断汽车电源。
2.查看车辆是否符合运输规定和标准，车辆底部必须保持清洁，箱体内不得混杂其他物品。
3.操作人员应按照规定取出三氯化磷，并切勿直接用手接触，以免发生意外伤害。
4.操作人员必须使用专用工具将三氯化磷加入到氯化器内。
5.开启氯化器之前，应仔细查看操作设备，确保操作环境安全无隐患。
6.开启氯化器前，应预先加入一定量的热水来温度调节。
7.操作人员应严格按照氯化工艺流程操作，确保设备稳定运行，并根据操作要求完成生产任务。
8.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止生产并排查故障。
9.根据标准作业程序，对设备进行定期检查、修理和维护，确保设备持续稳定运行。
10.严禁未经授权人员私自操作设备，发现类似行为应立即制止并妥善处理，确保生产安全。
五、紧急处理措施1.发生意外事故时，应立即停止生产，并立即上报领导。
2.如发生呼吸困难、恶心、呕吐等中毒症状，应立即脱离现场，前往医院进行急救。
3.出现火灾等紧急情况，应根据紧急处理流程，进行安全疏散并组织扑救。
六、安全设备检查1.安全防护设备应按时进行检查确认，本产品应严格按照法律规定进行检测。
2.确认安全设备是否符合国家安全监测体系的要求，包括注重外观的检查和长期经验的检查。
3.对安全设备进行日常保养，及时更换或维修损坏的设备，保证安全设备的功能正常。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1 精心整理前言经理：批准：精心整理精心整理本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！122.1加热/2废气经2.2 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2 CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl式中（CH2CHCl）m（CH2CH2）n（CHClCHCl）p为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数。
3 开停车操作3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；def3.1.2a)b)c)3.1.3abcdeabcabcd4.1通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。
若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。
4.2 开车操作4.2.1 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。
4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：精心整理a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。
此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b) 将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
工艺流程介绍工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl 式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
氯化车间安全操作规程范文
氯化车间安全操作规程范文一、总则本规程是为确保氯化车间安全生产，规范操作行为，保护员工的生命财产安全而制定的。
凡进入氯化车间的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全操作规范1.进入车间前，必须穿戴个人使用的防护装备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护服等，并接受相关安全培训和指导。
2.在车间内工作时，严禁穿戴长发、长袖、裙子等松散物品，以免引发事故。
3.禁止吸烟、饮食或饮水，防止误食或吸入危害物质。
4.在氯化车间工作时，禁止打闹、嬉戏或其他不安全行为，保持工作的专注和稳定。
5.必须按照标识牌指示的顺序和方式进行操作，并做好相关记录。
6.操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告，并根据情况采取紧急救援措施。
7.严禁未经授权擅自更改或调整设备、管道等，如有需要，必须向相关管理人员提出申请。
8.严禁私拉乱接电源，禁止私自进行电器设备的维修和改动。
9.操作完毕后，必须做好设备的清理和归位，确保操作环境的整洁和安全。
三、气体操作规范1. 气体供应和排放操作必须按照工艺流程进行，禁止私自调整管道阀门。
2. 禁止与不相容的气体混合或混装。
3. 如果发现气体泄漏，必须立即报告，并按照紧急处理措施进行处理，切勿擅自进行处理。
4. 操作时必须佩戴防护面具，确保呼吸道畅通。
5. 离开操作岗位时，必须关闭气体供应和排放管道，并记录相关操作。
四、液体操作规范1. 禁止私自更换、调整液体输送管道或阀门。
2. 液体操作必须在指定的操作区域进行，防止溅洒和泄漏。
3. 液体操作时必须佩戴耐酸碱手套和防护衣物，确保皮肤不受损伤。
4. 液体泄漏时，必须立即停止操作，并按照紧急处理措施进行处理。
5. 离开操作岗位时，必须关闭液体供应和排放管道，并记录相关操作。
五、固体操作规范1. 操作前必须了解固体物质的性质和操作方法，并佩戴相应的防护装备。
2. 禁止利用手直接接触固体物质，必须使用工具进行操作。
3. 禁止将固体物质随意倾倒或堆放，必须按照规定的方法进行处理。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、前言三氯化磷氯化岗位是一项高危操作，需要特别注意安全。
为了保障工人的生命财产安全，防止事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。
二、作业前准备1、领导责任：生产部门领导应该督促工作人员遵守规程，加强安全意识，提高安全防范意识，确保作业安全。
2、操作人员要求：操作人员必须经过专业调训和考核，具备相应的技能和资格，并且必须了解安全操作规程，确保操作过程安全。
3、现场安全检查：在作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保所有设备设施完好无损，防护措施到位。
4、环境检查：作业区域内必须没有可燃、易爆物品，操作人员必须穿戴好防护用品，工具、设备必须齐全。
5、设备检查：在作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备运转正常，无未修复的故障。
三、作业中要注意的事项1、个人防护用品依法佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、呼吸器、防毒面具等器械。
2、设备操作操作时应降低声音，并注意设备的运行情况，如果发现故障，要立即停止设备运行，整理故障并进行修理。
3、物品搬运强制使用起重机搬动重物，搬运时必须事先确定吊具符合安全标准要求，避免发生意外事故。
4、溶剂操作在氯化岗位操作过程中，必须清洗工具设备，禁止使用可燃溶剂，避免燃爆事故的发生。
5、通风设备作业过程中，应当开启通风设备并检查其是否正常运转，确保作业过程处于安全状态。
6、意外事故如出现意外事故，应采取适当措施，及时处理和报告，最大限度地将伤害减少。
四、关闭设备在三氯化磷氯化岗位作业完成后，要及时关闭所有相关设备，并保证所有工具设备处于清洁状态。
五、作业后处理1、整理工具设备在所有设备关闭后，应清理所有工具设备，避免设备损坏或缺失。
2、停车规定所有车辆在停车时，必须符合管理规定，确保车辆停放在指定安全区域内。
3、操作室任何时候都不能把三氯化磷氯化岗位作为储存或处理危险物质的地方。
六、总结三氯化磷氯化岗位是一项高风险的作业，必须重视安全操作规程，加强安全意识和防范意识，做好应急措施，避免事故的发生，确保生产的正常运转。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
氯化车间安全操作规程范文（二篇）
氯化车间安全操作规程范文一、安全准备工作1. 在进行氯化车间的操作之前，必须进行必要的安全准备工作，包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等。
2. 检查所需工具和设备是否完好，如泵站、阀门、管道等，确保其正常运行。
3. 确定氯化车间的气体浓度是否在安全范围内。
二、操作前的确认1. 在进行氯化车间的操作之前，必须首先确认操作人员的身份，确保其具备相关的操作资质。
2. 确定操作人员已接受过必要的安全培训，并熟悉氯化车间的安全操作规程。
3. 检查所有设备和工具是否符合要求，如有异常情况应及时报告。
三、氯化车间操作步骤1. 打开氯化设备前，必须保持安全区域内没有其他人员存在。
2. 执行操作前，确保所有设备处于停止状态，并关闭相关阀门。
3. 打开氯化设备前，应先向其它区域的人员发出警告，并确保其已撤离到安全区域。
4. 打开氯化设备时，应逐步增加氯化剂的流量，避免突然增大流量导致危险发生。
5. 在操作过程中，需要定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告。
四、应急处理1. 在发生氯化车间突发情况时，应立即采取紧急措施，优先确保人员安全。
2. 在出现泄漏情况时，应立即关闭相关阀门，并进行相应的清理处理。
3. 如有人员受伤，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
五、避免事故的推荐措施1. 使用符合要求的工具和设备进行操作，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并修复潜在问题。
3. 在操作过程中，保持警觉，注意观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停止操作并报告。
4. 加强操作人员的培训和安全意识，提高其应对突发情况的能力。
六、结尾陈述氯化车间的安全操作是保证生产安全的重要环节，操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全要求。
在操作过程中务必注意安全，确保人员和设备的安全无事故运行。
只有做好安全操作，才能保证工作的顺利进行，并实现氯化车间的高效生产。
以上是氯化车间安全操作规程的范文，希望对您有所帮助。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程三氯化磷是一种常见的无机化合物，广泛用于有机合成和化学反应中。
然而，三氯化磷具有高度的毒性和腐蚀性，因此在使用和操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
下面将详细介绍三氯化磷氯化岗位的安全操作规程。
1. 个人防护措施在进行三氯化磷氯化岗位操作前，工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
这包括戴着防护面具、护目镜和化学防护手套，穿着耐腐蚀的工作服和防护鞋。
个人防护装备的选择和使用需根据实际情况和相关法规进行。
2. 实施通风系统三氯化磷挥发性较高，对人体呼吸道有一定刺激作用。
在氯化岗位操作过程中，必须确保操作区域有良好的通风系统。
通风系统应该具备足够的能力，将氯化岗位操作区域内的有害气体及时排出。
3. 严格操作步骤在使用三氯化磷进行氯化岗位操作时，必须按照严格的操作步骤进行。
首先，将三氯化磷粉末缓慢加入反应容器中，并使用适当的溶剂进行稀释。
在操作过程中应避免剧烈搅拌和高温，以防止危险的气体释放和火灾爆炸等情况的发生。
4. 预防与处理泄漏在氯化岗位操作过程中，若发生三氯化磷泄漏，应立即采取措施进行处理。
操作人员要佩戴好个人防护装备，用酸性中和剂快速中和泄漏物。
处理后应立即清理残留物，并进行适当的废物处理。
5. 禁止与其他物质混合三氯化磷具有高度腐蚀性和反应性，严禁将其与其他物质混合使用。
若需要与其他物质进行反应，事先应进行合适的试验和评估，并在合适的条件下进行。
6. 火灾与爆炸防护由于三氯化磷具有较高的燃烧性和爆炸性，操作过程中必须注意防火与防爆措施。
禁止使用明火或静电产生装置，确保操作区域内无易燃物质，严禁操作人员吸烟。
7. 储存与运输三氯化磷应存放在干燥、阴凉和通风良好的库房中，远离火源和酸性物质。
在运输过程中，必须采取适当的包装和防护措施，避免物质泄漏和损坏。
8. 废物处理三氯化磷被视为危险废物，必须按照相关法规和规定进行专门处理。
废物应经过妥善包装、标记和分类，并交由合格的废物处理单位进行处理。
2024年氯化车间安全操作规程
2024年氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯化车间工作人员的生命安全和财产安全，规范工作流程，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有氯化车间，包括设备、操作、清洁、维护、紧急情况和其他相关方面。
第二章工作要求第三条氯化车间工作人员必须熟知本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条工作人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作设备和进行紧急处置。
第五条工作人员必须遵循工作流程，不得擅自更改操作方法，严禁违规操作。
第六条工作人员必须保持良好的工作状态，不能酒后操作，不能在工作期间使用毒品。
第三章设备操作第七条所有氯化车间设备必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，能够正确使用设备。
第九条操作人员在操作设备之前必须进行设备检查，确保设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套、防护服等。
第十一条操作人员在操作设备过程中，必须保持专注，不能走神、开玩笑或干扰他人。
第四章安全生产第十二条氯化车间必须建立完善的安全管理制度，包括工作流程、事故预防、紧急救援等方面。
第十三条氯化车间必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
第十四条氯化车间必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十五条氯化车间必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
第十六条氯化车间必须建立事故预防机制，加强安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条氯化车间必须定期进行安全演习，提高员工应对紧急情况的能力。
第五章紧急情况处理第十八条氯化车间必须建立紧急情况处理预案，并进行定期演练。
第十九条操作人员在发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保障自身安全和设备安全。
第二十条发生严重事故时，必须立即报警，并按照预案进行紧急救援。
第二十一条对于发生的事故应及时进行事故调查与分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
第六章处罚和奖励第二十二条对于违反本规程的行为，在轻者警告、记过、记大过的处分，重者按照公司相关规定进行处罚。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程(3篇)
三氯化磷氯化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保岗位安全操作，预防事故的发生，保护员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于从事三氯化磷氯化岗位的员工和相关管理人员。
第三条岗位安全操作规范：从事三氯化磷氯化岗位的员工必须按照工艺流程进行操作，严格遵守操作规范和安全操作程序。
第四条安全设施要求：三氯化磷氯化岗位必须配备完善的安全设施，包括通风设备、防护装置、灭火设备等，确保员工工作环境安全。
第二章岗位操作规程第五条岗位责任：从事三氯化磷氯化操作的员工必须熟悉工艺流程和操作要点，严格按照规定的程序进行操作，负责所在岗位的安全和质量。
第六条个人防护措施：从事三氯化磷氯化操作的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并保持个人卫生。
第七条环境准备：操作前，必须了解三氯化磷的相关性质和危害，充分掌握操作要点，并检查确保操作环境的安全性，包括仪器设备正常运行、通风设备正常、地面干净整洁等。
第八条操作准备：操作前，必须检查操作工具、用具及设备的正常性能，确保操作工具、用具及设备的安全可靠。
第九条操作程序：从事三氯化磷氯化操作时，必须按照以下程序进行：1. 开启通风设备，确保操作环境的通风畅通；2. 根据工艺要求准确称取所需化学品；3. 按照工艺要求将化学品加入反应容器中；4. 控制温度、压力等操作参数，控制反应过程；5. 终止反应，停止加热和加压，使反应停止；6. 将反应产物分离、提取等后续工作。
第十条防火措施：在三氯化磷氯化操作过程中，必须注意防火，严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
1. 需要静电接地装置，以防止静电引起的火灾事故；2. 禁止使用易燃易爆、易氧化物品进入操作区域；3. 停电操作时必须事先通知相关部门，确保电气安全。
第十一条突发情况应急处理：在突发情况发生时，必须按照应急预案进行应急处理，保护员工人身安全和设备设施。
氯化车间安全操作规程(三篇)
氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保氯化车间的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员安全防护第二条所有进入氯化车间的作业人员必须经过专业培训并持有效证件方可进入，未经培训或证件不符者禁止进入。
第三条进入氯化车间的作业人员必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全靴、防护眼镜、防护手套和呼吸防护装置等。
第四条在氯化车间作业期间，作业人员必须严格按照作业程序和操作规范进行操作，禁止擅自违反操作规程。
第五条对于有特殊疾病或患病的作业人员，禁止其进入氯化车间从事作业，并应及时报告相关部门。
第三章环境安全措施第六条在氯化车间周围必须设置警示标识，明确禁止无关人员进入。
第七条氯化车间内必须保持干燥通风良好，禁止堆放易燃、易爆和有毒物品。
第八条氯化车间内应装置灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第九条氯化车间内禁止吸烟、携带易燃物品和利用明火。
第四章设备设施安全第十条氯化车间内的设备设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
第十一条在进行设备维修或更换部件时，必须先切断电源或气源，并由专业人员进行操作。
第十二条在使用化学品或容器时，必须严格按照相关操作规范和安全防护要求进行操作。
第十三条氯化车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期进行检查和维护。
第五章事故应急处理第十四条发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管部门。
第十五条在事故处理过程中，必须根据事故类型和特点，采取相应的救援措施，确保人员安全。
第十六条在事故处置结束后，必须进行事故分析和整改，查找事故原因并采取相应的措施进行改进。
第六章监督检查和违规处理第十七条氯化车间的安全管理人员要定期对作业人员进行安全培训和考核，确保其操作规范和技能熟练。
第十八条对于违反操作规程的作业人员，应按照公司相关规定给予相应的处罚和教育。
第十九条氯化车间的安全管理人员要定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。
CPE氯化岗位工作作业指导书
氯化岗位作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于CPE（氯化聚乙烯）氯化岗位操作过程。
2 使用设备反应釜，循环泵，缓冲罐，汽化器，地磅，氯气钢瓶3 工艺条件反应时间，反应温度，反应压力，原材料，助剂及水的用量与工艺卡要求相符合。
4 操作要点4.1准备工作a）上班时要准备好生产使用的工具及劳动护品。
b）备齐所需的助剂及原材料，并进行检查以防错用；c）按反应釜安全操作规程认真审核上个班组所做的设备交接及运行记录并进行检查，了解设备运转情况待检查设备运转后方可开始操作。
4.2操作方法a) 清釜；按“工艺卡”规定要求，确认氯化釜内无任何物料，且氯化釜釜压为零时，方可打开人孔盖，放料管绑好滤袋后仔细冲洗氯化滏的内壁、挡板、搅拌轴、通气管、保持物料洁清并立即投入脱酸府内，然后下釜清理氯化府内壁、挡板、搅拌轴，且确信通氯管无积料无堵塞，否则应予以清理并报班长采取相应措施。
注意；操作工下釜前必须掏净工作服年内的所有铁器具、穿好胶底带好防毒面具，并在专人监护下方可下釜进行清洗操作。
清釜完毕后，将所有物块收集装入袋子内，按规定地点放置，然后用清水清洗所有反应接触面，且确保对产品质量无不良影响后为止。
b) 试漏：由当班氯化组长负责对氯化釜清洗情况经情况进行检查确认达到工艺要求后，由操作工负责将氯化釜放料阀关闭，开启放水阀注入少量清水，观察底阀是否有水流出。
若有水流出，将水放掉后，重新关闭底阀，再注入清水观察，直到没有水流出为止，否则应加以修理。
C）加料：试漏完毕后，向氯化釜内加水页面达到一定高度后打开搅拌旋起液体将按要求称量好的分散剂和乳化剂加入氯化釜内（用水多次冲洗盛装助剂的容器，彻底冲洗干净后，将冲洗液倒入氯化釜内）变加水边按要求称量好的高密度PE 加入氯化釜内（到料前必须将PE包装袋外名的灰尘清扫干净，不得将任何杂物混入氯化釜内。
并将PE包装袋按规定回收）投料完毕继续加水，待液位达到液面要求高度时，停止加水并用水冲洗内壁所有积料打开升温阀和回水阀门排完水后将回水阀门关闭并经常防空冷疑水，将氯化釜升温到40度将按要求称量好的引发剂加入氯化釜内将人孔盖封好，关闭蒸汽阀准备反应前赶气操作。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一种危险性较高的工作场所，为了保障生产安全和保证员工健康，必须制定严格的安全操作规程。
以下为氯化车间安全操作规程，共：一、安全防护措施1.保持洁净卫生：维持车间清洁整齐，防止积尘、杂物，保证工作场所的整洁和通风良好。
车间内禁止吸烟。
2.穿戴防护用品：在操作时必须穿戴好相应的防护装备，包括隔离服、手套、安全鞋、安全帽等。
对于操作重点部位的作业人员，需要配备防毒面具，保护呼吸道。
3.排放废气：在进行某些操作时，会产生有害气体，必须有专门的排气设施进行废气处理。
废气排放要达到国家标准。
4.紧急停机设备：必须在车间内设置紧急停机装置，防止危险情况的发生。
5.火灾防护措施：车间内应设置火灾报警器、灭火器等防火设备，并定期进行检查和维护。
二、安全作业规程1.严格执行操作规程：操作前应熟悉对应的操作规程，并按照规程进行操作，不得随意插手。
2.禁止使用不合格设备：在操作中不得使用不合格的设备工具，确保设备的完好，做到不漏气、不漏液、不漏电。
3.定期检查配备：对氯化车间设备进行定期检查，保证设备的正常使用。
重要设备需要建立定期的检查记录。
4.强化轮班管理：车间内必须有轮班制度，防止因工作疲劳、操作差错等引起的意外事故。
5.严格操作规程：进行操作时必须要按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
三、进出车间管理1.认真进行安全教育：进入车间前要认真接受安全教育，了解操作规定和安全要求。
2.入口门禁控制：车间内需设置门禁控制系统，对进入车间的人员、车辆等进行认证，确保进出车间的人员合法。
3.穿戴防护用品：进入车间必须穿戴好相应的防护用品，严格遵守车间内的安全规定。
4.重点岗位人员管理：对于在车间内从事重点操作的人员必须进行严格的管理和监督。
5.文明作业：进出车间时要遵守工作纪律，文明作业。
四、应急处理1.了解事故预案：在车间内操作前需要认真理解事故预案，做好事故处理的各项准备。
2.发现漏气，立即抢修：如发现氯气泄漏等情况，要立即采取紧急措施，迅速排放气体。
乙炔氯化岗位安全技术操作规程
乙炔氯化岗位安全技术操作规程一、操作人员1.所有前往乙炔氯化岗位的人员必须经过安全技术培训，获得相关知识和技能，并取得操作资格证。
2.操作人员必须全程穿戴安全服、手套、鞋套、防毒面具等防护用品，并按照规定佩戴橙色安全帽。
3.操作人员必须遵守操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
二、安全设施1.乙炔氯化岗位必须配置完备的安全设施，包括泄压安全装置、安全阀、防爆门、防爆地毯等。
2.安全设施必须定期检查并保持良好状态，禁止私自修改或拆除安全设施。
3.操作过程中如发现安全设施有损坏或异常状态，必须立即停止操作，并及时通知维修人员。
三、操作程序1.操作前必须对乙炔氯化岗位进行全面检查，并进行相关测试，确保设备运行正常、安全。
2.操作过程中禁止离开管控区域，必须在岗位上全程监控设备运行、产品流动情况。
3.禁止将操作台上的设备用于其它用途，禁止接插不当，禁止私自修改设备参数。
4.操作结束后，必须关闭所有设备及输送管道并进行清洁，将设备回收至原位，确保无渗漏现象出现。
四、应急措施1.操作人员必须了解应急措施并掌握应急处理技能。
2.如发现泄漏或气味异常，应立即切断乙炔氯化装置开关，并通知相关人员和队伍进行处置。
3.如遇紧急情况，必须按照应急预案执行，同时配合现场监管人员进行应急处置。
五、其他安全要求1.操作人员必须按时参加安全培训和考试，并给予及时反馈和整改。
2.操作人员必须合理安排工作时间和休息时间，不能因工作压力而损害安全。
3.乙炔氯化岗位必须定期进行检查和维护，并按照规定进行存档管理。
以上是乙炔氯化岗位安全技术操作规程，大家在操作过程中一定要严格按照规程进行，确保岗位安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
3 开停车操作3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：a ）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b ）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；f）釜体清洁无异物。
3.1.2 液氯输送管线，应符合下列要求：a)液氯过滤器两台均处于工作状态；b)管线上各阀门开关正确，用2.5MPa压力试压无渗漏；c)通氯自动阀动作准确灵活。
3.1.3 加热/冷却系统应符合下列要求：a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；c）五分程阀动作准确灵活；d）循环水压力正常；e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。
3.1.4 各显示仪表应符合下列要求：a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。
3.1.5 其他设备应符合下列要求：a）各转动设备手动盘车运转自如；b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。
4.1 反应釜试车（煮釜）通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。
若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。
4.2 开车操作4.2.1 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。
4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。
此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b) 将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。
4.2.3反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行：a）将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调节水流量，保持油温＜60℃，通过调节机油箱上方管路上的截止阀开度，调节机械密封机油压力(0.65～0.85)MPa；b）启动搅拌电机，由低速逐渐升至高速（空载频率为30Hz），最高频率为50Hz。
4.2.4 真空泵的开启按下列顺序进行：a）打开轴封冷却水，调节水流量正常；b）打开泵进口阀；c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出；d）启动真空泵电机，调节进口真空度适当。
4.3 停车操作4.3.1 正常停车4.3.1.1 停反应釜搅拌电机。
4.3.1.2关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水。
4.3.1.3 停反应釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季如果停车时间较长，必须将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备。
4.3.1.4停冷凝水泵，关轴封冷却水阀。
4.3.1.5 停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水。
4.3.2 紧急停车4.3.2.1在生产部发生突然性事故或根据相关部门的要求应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原则：a）应确保人身安全，设备安全；b）应把损失减小到最低限度。
4.3.2.2 反应釜系统紧急停车及采取的措施（见表1）。
4.4.2.3 计划停车，根据生产的实际情况，在公司、生产部调度下有计划地关停部分或全部设备。
计划停车，由带班长组织实施。
5 正常操作5.1 氯化岗位正常操作5.1.1 清釜5.1.1.1 通知主控室打开反应釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀。
5.1.1.2 打开反应釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦干净，启动废气风机，将人孔套上橡胶护套。
严禁不加橡胶护套清釜。
5.1.1.3检查高压水枪上的四氟防护罩，枪机是否牢固。
待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（严禁将高压水枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪），将釜内所有部位的CM残渣冲洗干净，特别是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞出。
5.1.1.4 当用上述操作法不能清干净时，需下釜清理。
下釜需按进入反应釜注意事项办理好一切手续且逐项检查合格后，方可进釜作业取出物料。
5.1.2 底阀试漏通知主控室底阀。
从人孔注入少量水，将底阀阀锤封住，若无水从排渣阀处泄漏，则试漏成功。
氯化岗位人员将排渣球阀关闭，同时关闭底阀及下料球阀气源。
5.1.3 反应釜加料5.1.3.1 加浓盐酸：接主控室岗位加酸通知后打开加酸管线上的手动阀，向釜内加酸，注意观察釜内液位。
5.1.3.2 加稀盐酸：接到主控室岗位加稀盐酸通知后打开稀盐酸管线上的手动阀，向釜内加稀盐酸；在接到主控室岗位通知稀盐酸加完后，关闭稀盐酸手动阀门。
（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水）。
5.1.3.3 加HDPE原料：待盐酸液位超过上层搅拌叶片后准备加HDPE原料，将下料软管插入人孔。
通知原料岗位进行投料，观察下料情况，严禁物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板，确认HDPE原料下完后，关闭料仓底阀，将软管从釜口内取出并置于指定位置。
5.1.3.4 接主控室岗位通知盐酸加完后，关闭盐酸手动阀。
5.1.3.5 开启机油润滑系统及搅拌电机（搅拌电机升速时注意电流要平稳上升，若电流不稳要缓慢升速），搅拌5分钟。
检查液位是否正常，若不正常应进行调整，若正常通知主控室岗位让化验室岗位取样，取样完毕后停搅拌。
5.1.4 氯化岗位人员同化验室人员共同取样。
取样时，化验员戴好干净的胶皮手套，拿着干净的取样桶(不得让氯化人员用手拿)，氯化岗位人员用取样器取样，两人配合，先把取样桶及取样器用反应液冲洗（2～3）次，方可取样品，化验人员取样后立即返回化验室，取样时每次只能取一个样品，严禁同时取多个样子。
5.1.5 氯化5.1.5.1 接主控室岗位通知反应前样子合格后，将规定数量的各种助剂剂全部加入釜内，用工艺水冲洗3次助剂桶，一并加入釜内；封人孔盖，然后抽真空，当真空度达到（-0.06～-0.08）MPa时关闭抽真空阀，停真空泵，开启反应釜搅拌。
需要预热到规定温度开始氯化时，此时可进行预热操作。
5.1.5.2 开启循环水泵，打开液氯管线上手动阀，打开蒸汽手动阀，检查釜体上其它各阀门处于正确状态后，主岗到主控室签字认可。
5.1.5.3 通氯期间每隔30分钟检查一次机械密封温度、机油压力，疏水器压力、人孔釜口及其它各密封面，每60分钟检查一次循环水泵运转情况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器的情况，并注意五分程的开关情况，氯化过程中如发现五分程动作不正常，立即通知仪表工进行处理，并作好记录。
5.1.6 反应釜降温、置换5.1.6.1 接主控室岗位通知通氯完毕后，关闭液氯管线上的手动阀及蒸汽手动阀，反应釜开始降温，降温过程中釜温与夹套温差不能小于70℃，以免温差过大，损害搪瓷。
对降温慢的反应釜要及时查明原因并进行处理，防止造成黄料。
5.1.6.2 反应釜降温到80℃时开始置换操作：慢慢打开工艺风阀，使釜压上升至0.1MPa 后，关闭工艺风阀，2分钟后，慢慢打开置换排空阀，使釜压降至0，然后关闭排空阀，如此反复4次。
5.1.6.3 置换完毕后，打开人孔盖，打开釜上的抽废气阀门，启动废气风机，并通知主控室岗位让化验室岗位取样。
5.1.6.4 按取样规定与化验员共同取样，取样完毕后，将釜盖虚掩，此时要注意避免酸气对釜口的腐蚀。
5.1.7 反应釜向下道工序送料5.1.7.1当物料温度降至70℃以下，并接主控室岗位压料通知后，检查排渣阀必须关闭；打开釜压缩风阀门，向釜内加压至0.3MPa左右，打开底阀气源及下料球阀（此前向中间进料管线手动阀已由平板岗位打开），向中间槽压料。