氯化岗位操作规程
氯化工段安全操作规程
氯化工段安全操作规程（A版）1、氰尿酸.氯化料在储存、周转过程中，严禁进入油类、含氮类、铁锈以及氰尿酸粗品等物质，以免发生事故。
2、氯化反应期间要保证负压抽气系统通畅。
3、温度控制不宜过高或过低，保证生产安全和抽滤顺利。
4、操作记录一定要准确、认真：反应过程中的PH值、反应温度每15分钟检测一次；氯化反应时间，水洗、抽滤时间一定要如实记录。
5、离心泵严禁脱水空转，不管离心泵在打料之前，还是在结束打料时，均要确保泵腔内充满液体。
6、离心泵在刚开启时，要观察打料管道和抽气管道，以便管道因振动发生意外而及时处理。
7、本工序物料严禁进入铁锈、粗品、含氮类物质、油脂、棉纱以及其他有机物质，以防事故发生。
8取样和打料时要十分小心，，注意不要将物料喷到身上和溅入眼中。
9、喷射泵顶部的阀门和向二次吸收釜打料的阀门，在切换时，特别是在不停泵的情况下，应特别注意，先开向二次吸收釜打料的阀门，再关喷射泵顶部阀门。
要防止泵出口管路憋压，发生事故。
10、抽滤缓冲罐中的液体液位不要太高，且要及时排掉。
11、湿品含水量合格后，才能出料。
12、负压抽不起来。
按下述顺序检查：（1）离心泵打液是否正常。
（2）喷射泵本体及抽气管道上的法兰是否密封。
（3）吸收釜内插入液面以下的管道是否仍在液面以下。
（4）抽滤器内湿料有无漏气情况。
13、尾气管道倒流液体。
检查立式止回阀里面的球是否被渣子垫起。
14、突然停电、停水，及时抢修，物料不能放置时间太长。
15、水洗后，氯化料仍发粘。
氯化不合格，直接在抽滤器内加碱中和，小面积分散加碱，逐步混匀，一般采用小苏打。
氯化罐内一般要求夏季不超2h，冬季不超4h，并保持反应器入口敞开。
16、抽滤槽漏料，立即停止放料，检查滤布摆放是否平展，是否破漏。
对漏料处可放置固体湿料搭桥，临时性解决。
17、抽滤慢，在负压正常的情况下，应是滤布和花盘的问题，可清洗花盘和滤布，或更换滤布。
18、水分超标，有效氯＞72%。
严禁投料，请示处理。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程背景介绍氯化车间是一种常见的化工生产车间，主要用于生产氯化物及其衍生物。
由于化学反应会带来高温、高压、高腐蚀性气体和液体等危险因素，因此在操作氯化车间时必须遵守安全操作规程，尤其是要小心防止氯化事故的发生。
操作规程1.个人安全防护1.1穿戴个人防护装备：在进入氯化车间之前必须全身穿戴防护装备，包括橡胶手套、防腐眼镜、防护面罩、防护服、耐酸碱鞋等，以保护自身安全。
1.2保持身体清洁：进入和离开氯化车间时必须淋浴更衣，以避免对外界环境造成污染，并防止对自身身体健康的不利影响。
1.3接受培训：氯化车间内的操作人员必须经过相关培训，了解氯化车间安全操作规程，并能够应对常见的安全事故。
2.操作安全规范2.1作业前环境检查：在进行任何操作之前，必须对氯化车间环境进行检查，确保工作区域没有杂物或污染物，安全设备工作正常。
2.2遵循操作规程：在进行化学反应时，必须严格按照规程操作，避免操作失误，尤其是对氯化制品的操作，必须掌握各种反应条件和安全措施。
2.3防止操作失误：在操作过程中，必须注意控制操作的时间和速度，避免操作失误，同时要小心保存化学试剂，以防混淆或交叉。
2.4妥善处理化尸腐物：在操作过程中，必须及时清理化学试剂和化尸腐物的残留物，以免污染车间环境，同时自觉遵守环保法规，防止造成环境污染。
3.事故应急处理3.1制定应急预案：操作人员必须了解车间的应急处理预案，知道如何在突发事故发生时快速采取紧急措施，避免事故扩大。
3.2立刻切断电源：在发生化学反应事故时，必须立刻将电源切断，并尽快向安全管理部门报告，要求赶来进行事故应对处理。
3.3寻找逃生通道：在发生火灾或有爆炸风险时，必须及时按照逃生通道逃离危险区域，遵守车间安全指示标志上的应急处理指引。
结论氯化车间的安全操作规程极为重要，操作人员必须遵守规程，加强安全意识，严格执行安全标准，以确保车间环境的安全。
在日常的操作中，应当注意检查操作设备和环境，防止操作事故的发生。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、规程目的为了保障三氯化磷氯化岗位的操作人员安全，防止意外事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三氯化磷氯化岗位的所有操作人员，负责对操作人员进行安全操作指导和管理。
三、安全操作的前提条件1.操作人员必须经过安全操作培训，并取得相关证件。
2.操作人员必须严格执行规章制度，排除一切可能影响作业安全的因素。
3.操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护眼镜和防护服等。
四、操作规程1.在装载三氯化磷时，操作人员应先将装载车辆停稳，按照规定将车轮防滑橡胶垫安装到托盘上，并切断汽车电源。
2.查看车辆是否符合运输规定和标准，车辆底部必须保持清洁，箱体内不得混杂其他物品。
3.操作人员应按照规定取出三氯化磷，并切勿直接用手接触，以免发生意外伤害。
4.操作人员必须使用专用工具将三氯化磷加入到氯化器内。
5.开启氯化器之前，应仔细查看操作设备，确保操作环境安全无隐患。
6.开启氯化器前，应预先加入一定量的热水来温度调节。
7.操作人员应严格按照氯化工艺流程操作，确保设备稳定运行，并根据操作要求完成生产任务。
8.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止生产并排查故障。
9.根据标准作业程序，对设备进行定期检查、修理和维护，确保设备持续稳定运行。
10.严禁未经授权人员私自操作设备，发现类似行为应立即制止并妥善处理，确保生产安全。
五、紧急处理措施1.发生意外事故时，应立即停止生产，并立即上报领导。
2.如发生呼吸困难、恶心、呕吐等中毒症状，应立即脱离现场，前往医院进行急救。
3.出现火灾等紧急情况，应根据紧急处理流程，进行安全疏散并组织扑救。
六、安全设备检查1.安全防护设备应按时进行检查确认，本产品应严格按照法律规定进行检测。
2.确认安全设备是否符合国家安全监测体系的要求，包括注重外观的检查和长期经验的检查。
3.对安全设备进行日常保养，及时更换或维修损坏的设备，保证安全设备的功能正常。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1 精心整理前言经理：批准：精心整理精心整理本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！122.1加热/2废气经2.2 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2 CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl式中（CH2CHCl）m（CH2CH2）n（CHClCHCl）p为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数。
3 开停车操作3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；def3.1.2a)b)c)3.1.3abcdeabcabcd4.1通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。
若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。
4.2 开车操作4.2.1 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。
4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：精心整理a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。
此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b) 将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl 式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
氯化岗位安全操作规程
氯化岗位安全操作规程氯化岗位安全操作规程⼀、本岗位⼯艺概况简述：先将氯化聚烯烃原料投⼊釜中，在助剂的作⽤下，在⼀定温度压⼒下按⽐例通⼊氯⽓，氯化聚烯烃原料经氯化形成氯化聚烯烃树脂产品。
其⽣产原理如下：在助剂的作⽤下CL原⼦取代氯化聚烯烃原料分⼦中的H原⼦，根据⼯艺要求做成⼀定氯含量的氯化聚烯烃树脂。
影响氯化的主要因素：⑴釜内压⼒；⑵釜内温度；⑶各温度段的通氯量；⑷助剂的合理搭配。
⼆、本岗位安全操作要点1投料前检查⑴检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免⼯作中有漏油、漏⽓或其他事故的发⽣；⑵检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；⑶检查机封⽔套冷却⽔阀是否开启，压⼒表、温度表指⽰是否准确；⑷检查反应釜搪瓷有⽆缺陷；⑸如检修后⽣产通知电⼯检查配电设施、接线是否正常；⑹检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
2、正常操作⑴投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好⽆杂⾳；杜绝出现泄漏情况；⑵向釜内加⼊10%左右的盐酸5600kg，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加⼊反应釜并开动搅拌，投⼊氯化聚烯烃原料280kg，密封釜⼝后打开反应釜夹套蒸汽阀给反应釜缓慢升温。
⑶待反应釜内温度升⾄约60C以上时，开始向反应釜内通⼊氯⽓，氯⽓的通⼊速度⼀定要均匀，同时记录通氯量，釜温釜压。
⑷注意反应变化，及时调整通氯速度和釜温，每 1 5分钟记录⼀次釜温釜压和通氯量。
⑸氯化过程温度控制要平稳，避免⼤起⼤落，通氯时间约6⼩时左右。
反应釜压⼒w 0.6MPa反应釜温度w 130C。
超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
⑹通⼊氯⽓1365kg时氯化反应通氯结束，关闭通氯阀，保温30 分钟。
⑺打开反应釜夹套冷却⽔系统给反应釜降温，当温度下降⾄100C 时打开空⽓阀，⽤空⽓将釜内残存氯⽓赶除，其⽅法是：打开尾⽓排放阀，同时打开空⽓进⽓阀门向釜内充⽓，并使釜内压⼒保持在O.IMPa,时间约30分钟。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
氯化车间安全操作规程范文
氯化车间安全操作规程范文一、总则本规程是为确保氯化车间安全生产，规范操作行为，保护员工的生命财产安全而制定的。
凡进入氯化车间的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全操作规范1.进入车间前，必须穿戴个人使用的防护装备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护服等，并接受相关安全培训和指导。
2.在车间内工作时，严禁穿戴长发、长袖、裙子等松散物品，以免引发事故。
3.禁止吸烟、饮食或饮水，防止误食或吸入危害物质。
4.在氯化车间工作时，禁止打闹、嬉戏或其他不安全行为，保持工作的专注和稳定。
5.必须按照标识牌指示的顺序和方式进行操作，并做好相关记录。
6.操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告，并根据情况采取紧急救援措施。
7.严禁未经授权擅自更改或调整设备、管道等，如有需要，必须向相关管理人员提出申请。
8.严禁私拉乱接电源，禁止私自进行电器设备的维修和改动。
9.操作完毕后，必须做好设备的清理和归位，确保操作环境的整洁和安全。
三、气体操作规范1. 气体供应和排放操作必须按照工艺流程进行，禁止私自调整管道阀门。
2. 禁止与不相容的气体混合或混装。
3. 如果发现气体泄漏，必须立即报告，并按照紧急处理措施进行处理，切勿擅自进行处理。
4. 操作时必须佩戴防护面具，确保呼吸道畅通。
5. 离开操作岗位时，必须关闭气体供应和排放管道，并记录相关操作。
四、液体操作规范1. 禁止私自更换、调整液体输送管道或阀门。
2. 液体操作必须在指定的操作区域进行，防止溅洒和泄漏。
3. 液体操作时必须佩戴耐酸碱手套和防护衣物，确保皮肤不受损伤。
4. 液体泄漏时，必须立即停止操作，并按照紧急处理措施进行处理。
5. 离开操作岗位时，必须关闭液体供应和排放管道，并记录相关操作。
五、固体操作规范1. 操作前必须了解固体物质的性质和操作方法，并佩戴相应的防护装备。
2. 禁止利用手直接接触固体物质，必须使用工具进行操作。
3. 禁止将固体物质随意倾倒或堆放，必须按照规定的方法进行处理。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
氯化车间安全操作规程范本（2篇）
氯化车间安全操作规程范本第一章总则一、为了确保氯化车间的安全生产和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于氯化车间的全体工作人员。
三、所有工作人员必须按照本规程执行工作，严禁违反规程操作。
四、任何发现危险情况或问题时，必须立即报告，不能以任何理由隐瞒。
第二章生产安全一、进入车间前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱服、防滑鞋、安全帽等。
二、禁止私自擅离岗位，必须按照工作计划和作业程序完成工作。
三、严禁在设备运行过程中进行非必要检修、设备调试等操作。
四、严禁在氯化车间内吸烟、饮食、打闹等违规行为。
五、任何设备、管道发生异常情况时，必须立即停机报修，严禁擅自维修操作。
六、使用危险化学品时，必须严格按照操作规程和相关安全操作流程进行操作。
第三章火灾安全一、严禁在车间内使用明火，禁止酒精等易燃液体进入车间。
二、保持车间内环境整洁，杜绝易燃物品的堆放。
三、电气设备必须符合相关安全标准，并经过定期检测，严禁私拉乱接电线。
四、禁止私拉乱接临时电源线，禁止乱拉电线。
第四章防爆安全一、禁止携带易燃易爆物品进入车间。
二、车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期检查。
三、禁止私拉乱接电线，电气设备故障必须及时报修。
第五章中毒防护一、禁止私自触摸机器设备，接触危险化学品。
二、必须正确佩戴防毒面具和防毒服。
三、发现泄漏物质时，必须立即远离，并报告相关人员进行处置。
四、不得使用废弃物涂抹机器设备。
第六章装卸操作一、所有装卸作业必须由专人进行，严禁无关人员进入作业区域。
二、装卸设备必须定期检修，使用前必须保证设备完好。
三、严禁私自使用不符合规格的搬运工具。
第七章突发事件应急处理一、发生突发事件时，必须立即停止工作，迅速撤离。
二、撤离过程中，必须按照疏散标志和指示，有序排队，不得拥挤。
三、撤离至安全地点后，必须立即报告事故情况，等待上级指示。
四、突发事件应急处置过程中，必须听从指挥，不得擅自行动。
第八章安全教育和培训一、新员工必须在入职前接受安全教育和培训。
氯化操作规程
氯化操作规程《氯化操作规程》一、引言氯化是一种重要的化学反应，常用于有机合成和无机反应中。
为了确保氯化反应能够安全进行并获得良好的结果，制定一套氯化操作规程是必要的。
本文将详细介绍氯化操作规程。
二、实验室安全措施1. 实验室必须保持整洁、干净，且通风良好。
2. 操作人员必须穿戴合适的实验服、耐酸碱手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
3. 所有实验的操作材料和药品必须严格按照相关规定储存和使用，并及时清理和标识废弃物。
4. 在实验过程中，禁止吃东西、饮水或吸烟等不相关的行为。
三、操作步骤1. 根据实验需求，准备好所需化学试剂和实验器材，并检查其完整性和可用性。
2. 操作前，必须仔细阅读试剂的安全数据表和操作说明书，并了解其物理性质、危险性和风险提示。
3. 氯化反应通常需要配制氯化试剂，必须准确称取和配比所需的药品。
4. 操作过程中要注意使用适当的温度和时间控制反应进程，并避免过高或过低的温度。
5. 操作时必须严格遵守反应体系的酸碱条件，避免对不稳定材料的暴露和不必要的气体生成。
6. 反应结束后，必须进行相关产物的处理，包括溶剂的回收和废弃物的处置。
四、应急处理1. 在氯化反应中，如遇到化学物品泼溅或喷洒，请立即将被泼溅部位放入清水中冲洗，并寻求及时的医疗救助。
2. 如发生化学品泄漏或火灾，请立即采取相应的紧急措施，包括迅速撤离危险区域、报警和启动灭火器具等。
3. 请在发生事故或危险情况时，保持冷静并按照预先制定的紧急救援计划行动。
五、总结氯化操作规程是在进行氯化反应时必须遵守的一套规定，通过合理的实验室安全措施和详细的操作步骤，确保了实验的安全性和实验结果的准确性。
实验人员在进行氯化反应时，应严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤，以免发生危险或产生不良后果。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程三氯化磷是一种常见的无机化合物，广泛用于有机合成和化学反应中。
然而，三氯化磷具有高度的毒性和腐蚀性，因此在使用和操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
下面将详细介绍三氯化磷氯化岗位的安全操作规程。
1. 个人防护措施在进行三氯化磷氯化岗位操作前，工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
这包括戴着防护面具、护目镜和化学防护手套，穿着耐腐蚀的工作服和防护鞋。
个人防护装备的选择和使用需根据实际情况和相关法规进行。
2. 实施通风系统三氯化磷挥发性较高，对人体呼吸道有一定刺激作用。
在氯化岗位操作过程中，必须确保操作区域有良好的通风系统。
通风系统应该具备足够的能力，将氯化岗位操作区域内的有害气体及时排出。
3. 严格操作步骤在使用三氯化磷进行氯化岗位操作时，必须按照严格的操作步骤进行。
首先，将三氯化磷粉末缓慢加入反应容器中，并使用适当的溶剂进行稀释。
在操作过程中应避免剧烈搅拌和高温，以防止危险的气体释放和火灾爆炸等情况的发生。
4. 预防与处理泄漏在氯化岗位操作过程中，若发生三氯化磷泄漏，应立即采取措施进行处理。
操作人员要佩戴好个人防护装备，用酸性中和剂快速中和泄漏物。
处理后应立即清理残留物，并进行适当的废物处理。
5. 禁止与其他物质混合三氯化磷具有高度腐蚀性和反应性，严禁将其与其他物质混合使用。
若需要与其他物质进行反应，事先应进行合适的试验和评估，并在合适的条件下进行。
6. 火灾与爆炸防护由于三氯化磷具有较高的燃烧性和爆炸性，操作过程中必须注意防火与防爆措施。
禁止使用明火或静电产生装置，确保操作区域内无易燃物质，严禁操作人员吸烟。
7. 储存与运输三氯化磷应存放在干燥、阴凉和通风良好的库房中，远离火源和酸性物质。
在运输过程中，必须采取适当的包装和防护措施，避免物质泄漏和损坏。
8. 废物处理三氯化磷被视为危险废物，必须按照相关法规和规定进行专门处理。
废物应经过妥善包装、标记和分类，并交由合格的废物处理单位进行处理。
2024年氯化车间安全操作规程
2024年氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯化车间工作人员的生命安全和财产安全，规范工作流程，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有氯化车间，包括设备、操作、清洁、维护、紧急情况和其他相关方面。
第二章工作要求第三条氯化车间工作人员必须熟知本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条工作人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作设备和进行紧急处置。
第五条工作人员必须遵循工作流程，不得擅自更改操作方法，严禁违规操作。
第六条工作人员必须保持良好的工作状态，不能酒后操作，不能在工作期间使用毒品。
第三章设备操作第七条所有氯化车间设备必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，能够正确使用设备。
第九条操作人员在操作设备之前必须进行设备检查，确保设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套、防护服等。
第十一条操作人员在操作设备过程中，必须保持专注，不能走神、开玩笑或干扰他人。
第四章安全生产第十二条氯化车间必须建立完善的安全管理制度，包括工作流程、事故预防、紧急救援等方面。
第十三条氯化车间必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
第十四条氯化车间必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十五条氯化车间必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
第十六条氯化车间必须建立事故预防机制，加强安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条氯化车间必须定期进行安全演习，提高员工应对紧急情况的能力。
第五章紧急情况处理第十八条氯化车间必须建立紧急情况处理预案，并进行定期演练。
第十九条操作人员在发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保障自身安全和设备安全。
第二十条发生严重事故时，必须立即报警，并按照预案进行紧急救援。
第二十一条对于发生的事故应及时进行事故调查与分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
第六章处罚和奖励第二十二条对于违反本规程的行为，在轻者警告、记过、记大过的处分，重者按照公司相关规定进行处罚。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程(3篇)
三氯化磷氯化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保岗位安全操作，预防事故的发生，保护员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于从事三氯化磷氯化岗位的员工和相关管理人员。
第三条岗位安全操作规范：从事三氯化磷氯化岗位的员工必须按照工艺流程进行操作，严格遵守操作规范和安全操作程序。
第四条安全设施要求：三氯化磷氯化岗位必须配备完善的安全设施，包括通风设备、防护装置、灭火设备等，确保员工工作环境安全。
第二章岗位操作规程第五条岗位责任：从事三氯化磷氯化操作的员工必须熟悉工艺流程和操作要点，严格按照规定的程序进行操作，负责所在岗位的安全和质量。
第六条个人防护措施：从事三氯化磷氯化操作的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并保持个人卫生。
第七条环境准备：操作前，必须了解三氯化磷的相关性质和危害，充分掌握操作要点，并检查确保操作环境的安全性，包括仪器设备正常运行、通风设备正常、地面干净整洁等。
第八条操作准备：操作前，必须检查操作工具、用具及设备的正常性能，确保操作工具、用具及设备的安全可靠。
第九条操作程序：从事三氯化磷氯化操作时，必须按照以下程序进行：1. 开启通风设备，确保操作环境的通风畅通；2. 根据工艺要求准确称取所需化学品；3. 按照工艺要求将化学品加入反应容器中；4. 控制温度、压力等操作参数，控制反应过程；5. 终止反应，停止加热和加压，使反应停止；6. 将反应产物分离、提取等后续工作。
第十条防火措施：在三氯化磷氯化操作过程中，必须注意防火，严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
1. 需要静电接地装置，以防止静电引起的火灾事故；2. 禁止使用易燃易爆、易氧化物品进入操作区域；3. 停电操作时必须事先通知相关部门，确保电气安全。
第十一条突发情况应急处理：在突发情况发生时，必须按照应急预案进行应急处理，保护员工人身安全和设备设施。
氯化车间安全操作规程(三篇)
氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保氯化车间的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员安全防护第二条所有进入氯化车间的作业人员必须经过专业培训并持有效证件方可进入，未经培训或证件不符者禁止进入。
第三条进入氯化车间的作业人员必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全靴、防护眼镜、防护手套和呼吸防护装置等。
第四条在氯化车间作业期间，作业人员必须严格按照作业程序和操作规范进行操作，禁止擅自违反操作规程。
第五条对于有特殊疾病或患病的作业人员，禁止其进入氯化车间从事作业，并应及时报告相关部门。
第三章环境安全措施第六条在氯化车间周围必须设置警示标识，明确禁止无关人员进入。
第七条氯化车间内必须保持干燥通风良好，禁止堆放易燃、易爆和有毒物品。
第八条氯化车间内应装置灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第九条氯化车间内禁止吸烟、携带易燃物品和利用明火。
第四章设备设施安全第十条氯化车间内的设备设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
第十一条在进行设备维修或更换部件时，必须先切断电源或气源，并由专业人员进行操作。
第十二条在使用化学品或容器时，必须严格按照相关操作规范和安全防护要求进行操作。
第十三条氯化车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期进行检查和维护。
第五章事故应急处理第十四条发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管部门。
第十五条在事故处理过程中，必须根据事故类型和特点，采取相应的救援措施，确保人员安全。
第十六条在事故处置结束后，必须进行事故分析和整改，查找事故原因并采取相应的措施进行改进。
第六章监督检查和违规处理第十七条氯化车间的安全管理人员要定期对作业人员进行安全培训和考核，确保其操作规范和技能熟练。
第十八条对于违反操作规程的作业人员，应按照公司相关规定给予相应的处罚和教育。
第十九条氯化车间的安全管理人员要定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。
CPE氯化岗位工作作业指导书
氯化岗位作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于CPE（氯化聚乙烯）氯化岗位操作过程。
2 使用设备反应釜，循环泵，缓冲罐，汽化器，地磅，氯气钢瓶3 工艺条件反应时间，反应温度，反应压力，原材料，助剂及水的用量与工艺卡要求相符合。
4 操作要点4.1准备工作a）上班时要准备好生产使用的工具及劳动护品。
b）备齐所需的助剂及原材料，并进行检查以防错用；c）按反应釜安全操作规程认真审核上个班组所做的设备交接及运行记录并进行检查，了解设备运转情况待检查设备运转后方可开始操作。
4.2操作方法a) 清釜；按“工艺卡”规定要求，确认氯化釜内无任何物料，且氯化釜釜压为零时，方可打开人孔盖，放料管绑好滤袋后仔细冲洗氯化滏的内壁、挡板、搅拌轴、通气管、保持物料洁清并立即投入脱酸府内，然后下釜清理氯化府内壁、挡板、搅拌轴，且确信通氯管无积料无堵塞，否则应予以清理并报班长采取相应措施。
注意；操作工下釜前必须掏净工作服年内的所有铁器具、穿好胶底带好防毒面具，并在专人监护下方可下釜进行清洗操作。
清釜完毕后，将所有物块收集装入袋子内，按规定地点放置，然后用清水清洗所有反应接触面，且确保对产品质量无不良影响后为止。
b) 试漏：由当班氯化组长负责对氯化釜清洗情况经情况进行检查确认达到工艺要求后，由操作工负责将氯化釜放料阀关闭，开启放水阀注入少量清水，观察底阀是否有水流出。
若有水流出，将水放掉后，重新关闭底阀，再注入清水观察，直到没有水流出为止，否则应加以修理。
C）加料：试漏完毕后，向氯化釜内加水页面达到一定高度后打开搅拌旋起液体将按要求称量好的分散剂和乳化剂加入氯化釜内（用水多次冲洗盛装助剂的容器，彻底冲洗干净后，将冲洗液倒入氯化釜内）变加水边按要求称量好的高密度PE 加入氯化釜内（到料前必须将PE包装袋外名的灰尘清扫干净，不得将任何杂物混入氯化釜内。
并将PE包装袋按规定回收）投料完毕继续加水，待液位达到液面要求高度时，停止加水并用水冲洗内壁所有积料打开升温阀和回水阀门排完水后将回水阀门关闭并经常防空冷疑水，将氯化釜升温到40度将按要求称量好的引发剂加入氯化釜内将人孔盖封好，关闭蒸汽阀准备反应前赶气操作。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一种危险性较高的工作场所，为了保障生产安全和保证员工健康，必须制定严格的安全操作规程。
以下为氯化车间安全操作规程，共：一、安全防护措施1.保持洁净卫生：维持车间清洁整齐，防止积尘、杂物，保证工作场所的整洁和通风良好。
车间内禁止吸烟。
2.穿戴防护用品：在操作时必须穿戴好相应的防护装备，包括隔离服、手套、安全鞋、安全帽等。
对于操作重点部位的作业人员，需要配备防毒面具，保护呼吸道。
3.排放废气：在进行某些操作时，会产生有害气体，必须有专门的排气设施进行废气处理。
废气排放要达到国家标准。
4.紧急停机设备：必须在车间内设置紧急停机装置，防止危险情况的发生。
5.火灾防护措施：车间内应设置火灾报警器、灭火器等防火设备，并定期进行检查和维护。
二、安全作业规程1.严格执行操作规程：操作前应熟悉对应的操作规程，并按照规程进行操作，不得随意插手。
2.禁止使用不合格设备：在操作中不得使用不合格的设备工具，确保设备的完好，做到不漏气、不漏液、不漏电。
3.定期检查配备：对氯化车间设备进行定期检查，保证设备的正常使用。
重要设备需要建立定期的检查记录。
4.强化轮班管理：车间内必须有轮班制度，防止因工作疲劳、操作差错等引起的意外事故。
5.严格操作规程：进行操作时必须要按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
三、进出车间管理1.认真进行安全教育：进入车间前要认真接受安全教育，了解操作规定和安全要求。
2.入口门禁控制：车间内需设置门禁控制系统，对进入车间的人员、车辆等进行认证，确保进出车间的人员合法。
3.穿戴防护用品：进入车间必须穿戴好相应的防护用品，严格遵守车间内的安全规定。
4.重点岗位人员管理：对于在车间内从事重点操作的人员必须进行严格的管理和监督。
5.文明作业：进出车间时要遵守工作纪律，文明作业。
四、应急处理1.了解事故预案：在车间内操作前需要认真理解事故预案，做好事故处理的各项准备。
2.发现漏气，立即抢修：如发现氯气泄漏等情况，要立即采取紧急措施，迅速排放气体。
乙炔氯化岗位安全技术操作规程
乙炔氯化岗位安全技术操作规程一、操作人员1.所有前往乙炔氯化岗位的人员必须经过安全技术培训，获得相关知识和技能，并取得操作资格证。
2.操作人员必须全程穿戴安全服、手套、鞋套、防毒面具等防护用品，并按照规定佩戴橙色安全帽。
3.操作人员必须遵守操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
二、安全设施1.乙炔氯化岗位必须配置完备的安全设施，包括泄压安全装置、安全阀、防爆门、防爆地毯等。
2.安全设施必须定期检查并保持良好状态，禁止私自修改或拆除安全设施。
3.操作过程中如发现安全设施有损坏或异常状态，必须立即停止操作，并及时通知维修人员。
三、操作程序1.操作前必须对乙炔氯化岗位进行全面检查，并进行相关测试，确保设备运行正常、安全。
2.操作过程中禁止离开管控区域，必须在岗位上全程监控设备运行、产品流动情况。
3.禁止将操作台上的设备用于其它用途，禁止接插不当，禁止私自修改设备参数。
4.操作结束后，必须关闭所有设备及输送管道并进行清洁，将设备回收至原位，确保无渗漏现象出现。
四、应急措施1.操作人员必须了解应急措施并掌握应急处理技能。
2.如发现泄漏或气味异常，应立即切断乙炔氯化装置开关，并通知相关人员和队伍进行处置。
3.如遇紧急情况，必须按照应急预案执行，同时配合现场监管人员进行应急处置。
五、其他安全要求1.操作人员必须按时参加安全培训和考试，并给予及时反馈和整改。
2.操作人员必须合理安排工作时间和休息时间，不能因工作压力而损害安全。
3.乙炔氯化岗位必须定期进行检查和维护，并按照规定进行存档管理。
以上是乙炔氯化岗位安全技术操作规程，大家在操作过程中一定要严格按照规程进行，确保岗位安全。
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氯化岗位操作规程
Q3/JL13.D19－2008 1 总则
为了进一步明确氯化岗位的生产工艺操作，确保本岗位的正常生产，结合本岗位的实际情况，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于氯烃三车间氯化岗位生产过程中的操作。
3 职责和权限
3.1氯化岗位为本规程的执行岗位。
3.2氯烃三车间为本规程的组织管理部门。
4 生产基本原理：
气体氯甲烷和氯气在高温400～425℃和压力0.55～0.85MPa下反应，生成CH2Cl2、CHCl3、CCl4和HCl，该反应是放热反应。
化学方程式如下：
CH3Cl＋
Cl 2CH2Cl2＋HCl
CH2Cl2＋Cl2 CHCl3＋HCl
CHCl3＋Cl2 CCl4＋HCl
5 工艺流程叙述
来自氢氯化岗位的新鲜氯甲烷和循环的氯烃进入氯甲烷蒸发器汽化后再与循环的气相氯烃混合后进入甲烷进料预热器预热后进入混合器。
来自液氯汽化岗位的氯气先进入氯气缓冲罐后进入混合器。
一氯甲烷和氯气经混合后进入反应器，在反应器中进行热氯化反应生成甲烷氯化物。
出反应器的产物，进入激冷塔，与向下流动的回流液逆向接触，得到激冷。
激冷后的塔顶气体流回冷凝区。
激冷塔塔顶流出物先经一级冷凝器冷却后进入一级分离器；一级分离器的液体流入再循环塔进料槽，气体再进入热交换器管侧。
从热交换器管侧出来的气液混合物通过换热器分离器将气液分离。
液体流向再循环塔进料槽，气体则直接去三级冷凝器继续冷凝，从三级冷凝器出来的气液混合物进入三级分离器。
在此，分离出的低温液体流向换热器进料槽，气体（主要是氯化氢）流向氢氯化岗位和氯化氢吸收岗位。
再循环塔的原料来自再循环塔进料槽，塔顶流出物经再循环塔冷凝器部分冷凝后，液体流入再循环塔贮槽，没有冷凝下来的气体则通过氯甲烷进料预热器返回到氯化反应器中。
塔底流出物经冷却后进入粗RCL 贮槽。
7 开车前的准备工作
7.1开车前应具备的条件
7.1.1通知液氯汽化岗位做好送氯准备，氯甲烷贮罐贮存量达到开车要求。
7.1.2水、电、气、蒸汽供应齐备。
7.1.3各类仪器、仪表使之具备开车状态。
7.1.4运转设备有备机。
7.1.5检验分析人员做好产品的分析工作。
7.2试压、试漏
检修后的管路、设备，必须按工艺要求进行试压、试漏。
7.3开车前全面检查
7.3.1检查再循环塔进料泵、换热器进料泵、换热器回流泵、再循环塔回流泵使之处于完好待运转状态。
7.3.2阀门的检查
检查系统所有阀门开关是否正确，使之处于开车状态。
7.3.3检查各类仪器、仪表使之处于开车状态，灵活好用。
7.3.4原材料的检查：检查液氯及氯甲烷是否充足。
8 开停车
8.1开车
8.1.1开启再循环塔进料泵向再循环塔及激冷塔进液，开启换热器进料泵向热交换器进液，通知冷冻岗位向三级冷凝器进液，并将液位调整到正常位置。
8.1.2来自氢氯化岗位氯甲烷经进入氯甲烷蒸发器，进料量按正常量的1/2，当流量稳定时，氯甲烷进入反应器。
8.1.3开启电加热器，使预热温度升至320～350℃时，氯气经流量调节阀进入反应器。
8.1.4仔细观察反应的温度，调节氯气流量。
8.1.5启动再循环塔系统，提升系统循环量。
8.1.6根据系统循环量及氯甲烷蒸发量调节氯气流量，使反应温度趋于稳定。
8.1.7分析再循环塔底部的物料合格后，进入粗氯化物贮槽。
8.2停车
8.2.1降低氯气和氯甲烷进料，将操作负荷由100%降至50%。
8.2.2切断氯气进料。
8.2.3切断氯甲烷蒸发器及再循环的进料。
8.2.4切断蒸汽的加入。
8.2.5停止氟利昂进料。
8.2.6根据实际需要系统保压或放空。
9 事故停车
9.1切断氯气进料。
9.2然后按正常程序停车。
10 安全事项
10.1本岗位物料易燃、易爆、有毒，应严禁烟火。
10.2所有设备静电接地必须良好。
10.3禁止铁器敲打设备。
10.4防火、防毒器具要齐全好用。
10.5设备管路动火，需置换合格并办理动火许可证后方可动火。
10.6氯气缓冲罐压力不得超过1.3Mpa。
10.7氯化反应温度不得超过500℃。